ES2928026B2 - Equipo y procedimiento de extracion de solidos en fluidos contaminados - Google Patents

Equipo y procedimiento de extracion de solidos en fluidos contaminados

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Description

DESCRIPCIÓN
EQUIPO Y PROCEDIMIENTO DE EXTRACIÓN DE SÓLIDOS EN FLUIDOS
CONTAMINADOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un equipo y procedimiento de extracción de sólidos en fluidos contaminados cuyo fundamento es obtener los sólidos cristalizados de los fluidos contaminados, sin ningún tipo de rechazo para valorización de los mismos y obtención de agua purificada en una sola etapa, todo en proceso continuo adiabático/sónico con evaporación/cristalización y con un bajo consumo energético.
Por tanto, la patente tiene por objeto obtener los sólidos cristalizados procedentes de fluidos contaminados para valorizarlos y además obtener agua purificada dentro del mismo procedimiento.
Los fluidos contaminados, a título informativo, que no limitativo, pueden ser fluidos procedentes de lixiviados, de lodos de depuradoras (EDAR), de procedimientos mineros, de procedimientos textiles, de fluidos procedentes de tratamientos de la industria farmacéutica, de pozos de aguas salobres, de aguas residuales de almadrabas, de purines, de aguas saladas y salmueras procedentes de depuradoras e incluso de aguas radioactivas procedentes de centrales nucleares.
Como resultado del tratamiento del fluido tratado se obtiene una cantidad de residuos cristalizados valorizables y agua purificada; teniendo en cuenta que se trata de una operación en continuo, con ayuda de energías renovables, como producto de economía circular y con la importante característica de que el procedimiento se realiza sin rechazo, es decir, es un procedimiento ZLD (zero liquid discharge).
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se encuadra en la industria de la limpieza y salubridad de fluidos y aguas contaminadas y en la industria auxiliar de fabricación de máquinas industriales de limpieza de fluidos, no siendo estos sectores limitadores para cualquier otro sector en el que pudiera ser de utilidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Un problema mundial es la existencia de aguas contaminadas procedentes de procesos industriales, mineros, de procesos industriales, de la agricultura de transformación, procedimientos de desalación de agua de mar con devolución de un 50% de salmuera y muchos más que inciden de una forma notoria en una constante degradación del medio ambiente ya que acaban contaminando toda la zona de descarga de los fluidos contaminados, los ríos de transporte de los mismos, los acuíferos cercanos y finalmente el mar.
Esto significaba al menos cuatro problemas importantes:
a. - contaminación,
b. - pérdida de recursos en forma de solidos transportados,
c. - gasto desmesurado de un recurso escaso como es el agua potable.
d. - importante gasto energético
En la actualidad las técnicas de purificación de fluidos son por medios mecánicos y por filtros, como son la osmosis inversa (RO), los sistemas de evaporación MSF, MED y MVC en estos últimos, después de la evaporación (con un consumo energético de 70-80 kWh/m3) y para conseguir un residuo cero, se debe cristalizar, operación muy costosa desde el punto de vista energético (200-250 kWh/m3).
El consumo energético objeto de la presente invención es muy inferior a 50 kWh/m3 de fluido tratado, produciendo 100% de agua purificada.
En el caso de la osmosis inversa la tasa de purificación de fluidos es del 50% quedando una salmuera contaminante resultante del otro 50%.
Para conseguir una purificación de fluidos contaminantes, con autentico vertido cero, en términos anglosajones Zero Liquid Discharge (ZLD), primero hay que concentrar mediante osmosis inversa, después evaporar la salmuera que se ha producido y finalmente cristalizar para obtener los sólidos secos. Se trata de tres tecnologías, con tres equipamientos diferentes y tres etapas, no en continuo.
Hasta el momento no existe ningún tratamiento que sea capaz de a partir de un fluido contaminado, en una sola etapa, en continuo y con un gasto energético de menos de 30 kWh/m3, producir agua purificada "Zero Liquid Discharge” (ZLD). Resultado eficaz y definitivo como el obtenido por la presente invención.
El antecedente más relevante en este sector técnico es la patente WO 2020/210581 de MICRONIC TECHNOLOGIES que describe un sistema de tratamiento de agua que incluye un evaporador primario y un evaporador secundario que también es un condensador primario. Las principales diferencias con la presente invención son los diferentes procesos de pre-tratamiento de fluidos antes de que comience el procedimiento, el hecho de que la fase de evaporación, en la presente invención se realice en una sola etapa y en continuo lo que significa un ahorro de energía suficiente para que el equipo pueda ser alimentado por energía termo-solar en cualquier parte del mundo. Además en la patente de MICRONIC TECHNOLOGIES NO se produce cristalización.
También es relevante mencionar la patente US 20160082362 de PURESTREAM SERVICES LLC que describe un aparato de re compresión de vapor acelerado que convierte un flujo entrante en un concentrado desarrollando un perfil de concentración dentro de un tanque que contiene un líquido que contiene sólidos disueltos.
Igualmente la patente española ES2431893 A1 presenta un procedimiento de descomposición de soluciones en agua destilada y sales secas que supone el antecedente más cercano en cuanto al procedimiento de cristalización utilizado en una etapa de la presente invención.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es un procedimiento y un equipo para la extracción de sólidos que contaminan un fluido, debido a la total extracción de dichos sólidos secos, el agua resultante queda purificada. Estamos en un proceso en una sola etapa y en continuo.
En la mayoría de los casos los sólidos secos podrán ser susceptibles de valorización con posterioridad.
El fluido contaminado, precalentado por un intercambiador de calor, el cual procede del vapor flash final de la evaporación en la cámara adiabática, es impulsado mediante una bomba que lo introduce en una tobera (inyector/eyector).
Una tobera es la encargada de transformar la energía térmica y de presión contenida en un fluido, a lo que le llamamos entalpia, en energía cinética. Esta forma al utilizarse en inyectores a medida que el fluido atraviesa la tobera y su sección se reduce, experimenta un aumento en su velocidad. En consecuencia, se produce una disminución simultánea en su presión y temperatura debido a la conservación de la energía.
Un inyector del tipo Venturi genera succión debido al diferencial de presión negativa que se produce entre su entrada y su salida al reducir su diámetro de garganta y acelerar la velocidad del filudo debido a este decremento en los diámetros. La presión de entrada de energía se traduce en la energía cinética cuando el agua fluye a través de la garganta del inyector. A medida que aumenta la presión entrada y la velocidad de descarga, aumenta la energía cinética en la garganta; cuando alcanza un cierto valor, la energía de presión en la garganta desaparece por completo y la presión negativa se produce. Cuando la presión negativa alcanza el valor mínimo y se mantiene estable, la velocidad de flujo aumenta significativamente a medida que aumenta la presión de entrada. La energía cinética y la pérdida de carga en la garganta también aumentan muy rápidamente a medida que aumenta la velocidad de fluido. Lo anteriormente mencionado, es una explicación y un ejemplo que forma parte del estado de la técnica conocido y que no se pretende que forme parte de la invención en ningún momento.
Dicho fluido al pasar por el inyector sufre una compresión, haciendo que aumente la presión, que al pasar al eyector y producir una expansión, es cuando se realiza un cambio bifásico líquido/vapor (no térmico), sino cinético (velocidades sónicas), es una atomización/micronización, que posibilita un debilitamiento de los puentes de hidrógeno en las moléculas de agua, haciendo que sea más rápido y menos costoso energéticamente alcanzar el punto de ebullición.
El incremento de la presión de las moléculas de agua que entran en el inyector produce un incremento de la velocidad de dichas moléculas y consecuentemente de la velocidad de las partículas que transporta.
El fluido una vez micronizado, se introduce en la cámara de evaporación de diseño específico, la cual mantiene temperaturas óptimas para producir la ebullición (65-120°C) cambiando el fluido de estado líquido a vapor, de forma súbita, ya que a diferencia con los sistemas convencionales de evaporación, en la presente invención primero, no se introduce el fluido en fase líquida y segundo, no hay que consumir gran cantidad de energía en romper la tensión superficial del fluido. Esto hace que el sistema sea muy eficiente energéticamente.
El vapor producido en la cámara, es extraído por la salida de vapor saturado a presión e introducido en un Servomecanismo Electromagnético de Lazo Cerrado (invento y diseño propio) acrónimo "SELC”. Un servomecanismo electromagnético de lazo cerrado es un sistema de control avanzado, incluyendo plantas de tratamiento de agua y sistemas industriales. Este sistema emplea señales eléctricas y componentes electromagnéticos para mantener y ajustar con precisión la posición, velocidad u otras características de un proceso en un compresor de vapor. La referencia a "lazo cerrado" implica el uso de una retroalimentación constante para corregir cualquier desviación entre el estado actual y el objetivo deseado. Esto es una explicación que se incluye para conocimiento general, pero en ningún momento se pretende que forme parte de la invención.
En nuestra tecnología el servomecanismo electromagnético de lazo cerrado juega un papel vital. El sistema controla con precisión el flujo del vapor, asegurando que los parámetros predefinidos del proceso sean los deseados. La característica de la retroalimentación constante es fundamental. Los sistemas de lazo cerrado permiten una respuesta rápida y precisa a las variaciones en el proceso o en las condiciones de operación, haciéndolo preciso y adaptativo en tiempo real lo que resulta en una mayor eficiencia y calidad en la producción, o en el tratamiento de agua. Esto es una explicación que se incluye para conocimiento general, pero en ningún momento se pretende que forme parte de la invención.
Alcanzando una sobrepresión y, por tanto, un vapor sobrecalentado, que es reintroducido en la cámara como fluido calo-portador.
El vapor producido finalmente es extraído de la cámara e introducido en el intercambiador de calor, donde entra parte condensado, intercambia calor con el fluido de entrada y se condensa el vapor flash, produciendo agua purificada.
Dentro de la cámara de evaporación, los sólidos disueltos en el fluido precipitan por gravedad y son reasignados a un compartimento estanco y encamisado, donde realimentando con calor residual, se cristalizan, por lo que se obtienen totalmente secos, preparados para clasificar, separar y/o valorizar.
Es preceptivo señalar como mera explicación y ejemplo que forma parte del estado de la técnica conocido y que no pretende que forme parte de la invención en ningún momento, que el anteriormente mencionado compartimento estanco y encamisado es una técnica de diseño y construcción en la que por un lado se añade una capa adicional alrededor de ciertas partes de un equipo o dispositivo; siendo esta capa adicional conocida como "camisa", y generalmente separada por un espacio pequeño del componente principal y puede tener diferentes propósitos según el contexto en el que se utilice. Referido en equipos de tratamientos de agua, se refiere a la inclusión de una capa o revestimiento externo al equipo que puede contener líquidos o gases. Este revestimiento, generalmente, rodea ciertas partes del equipo y cumple diversas funciones según el proceso de tratamiento de agua involucrado:
-Transferencia de calor:En algunos equipos de tratamiento de aguas, es necesario calentar o enfriar el fluido en el interior del equipo para llevar a cabo reacciones químicas o procesos específicos. El encamisado permite circular un fluido térmico a través de la camisa para transferir calor al agua o para mantener su temperatura constante.
-Mantener la temperatura:En algunos procesos, es crucial mantener la temperatura del agua dentro de un rango específico para lograr la eficacia del tratamiento. La camisa actúa como un aislante térmico que ayuda a prevenir cambios bruscos de temperatura en el agua tratada. donde realimentando con calor residual, se cristalizan, por lo que se obtienen totalmente secos, preparados para clasificar, separar y/o valorizar.
La presente invención incluye todas las posibles combinaciones de utilidades y usos finales en la extracción de sólidos, en fluidos contaminantes, con cero vertidos (ZLD), tanto a la atmósfera como al medio ambiente.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma una hoja de planos, en las que con idénticas referencias se indican idénticos elementos y donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
FIGURA N° 1.- Diseño en esquema de todos los elementos del equipo de limpieza de fluidos y su posición relativa.
Y en esta figura se identifican los mismos elementos con idéntica numeración (1) .- entrada del fluido a tratar
(2) .- pre-filtro,
(3) .- filtro,
(4) .- intercambiador de calor,
(5) .- fluido precalentado,
(6) .- bomba de alimentación del fluido,
(7) .- inyector,
(8) .- eyector,
(9) .- cámara de evaporación,
(10) .- conducto de salida de la salmuera inicial,
(11) .- bomba de realimentación,
(12) .- entrada de la salmuera inicial al circuito principal,
(13) .- salida agua purificada,
(14) .- zona de precipitación de sólidos,
(15) .- compartimento de cristalización,
(16) .- dispositivo de descarga de sólidos,
(17) .- tubería de salida de sólidos cristalizados,
(18) .- depósito de recogida de sólidos cristalizados,
(19) .- clasificador de sólidos,
(20) .- depósito de sólidos sin clasificar,
(21) .- depósito de vapor con sólidos,
(22) .-, vapor saturado,
(23) .- conducto de vapor saturado,
(24) .- salida de vapor saturado a presión,
(25) .- vapor saturado a presión,
(26) .- servo-mecanismo electromagnético de lazo cerrado,
(27) .- conducto de vapor a la cámara de evaporación,
(28) .- entrada de vapor a la cámara de evaporación,
(29) .- fluido de entrada modificado,
(30) .- unidad central de procesamiento de datos (PLC),
(31) .- display HMI y/o terminal Smartphone,
(32) .- eyector de salida de vapor saturado
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un equipo y procedimiento de extracción de sólidos en fluidos contaminados cuyo fundamento es obtener los sólidos cristalizados de los fluidos contaminados, sin ningún tipo de rechazo para valorización de los mismos y obtención de agua purificada en una etapa, todo en proceso continuo adiabático/sónico con evaporación/cristalización y con un bajo consumo energético.
En una realización preferente de la invención el equipo de tratamiento se encuentra constituido fundamentalmente por al menos tres circuitos interconectados totalmente como un solo equipo.
El primer circuito, circuito principal, se encuentra constituido por un conducto de entrada del fluido a tratar (1) situándose a continuación un pre-filtro (2) seguido de un filtros de partículas finas (3), un intercambiador de calor (4), dispositivo cilíndrico complejo con dos entradas y dos salidas, un conducto de entrada del fluido contaminado con salida por el lado opuesto a mayor temperatura ya que por la otra entrada superior llega vapor saturado (22) que cede calor al fluido contaminado y que sale por la salida (13) en forma de agua purificada y donde el fluido contaminado precalentado (5) en el intercambiador (4) es impulsado por medio de una bomba de alimentación de fluido (6) hasta una tobera formada por un inyector (7) y un eyector (8) de donde pasa a la cámara de evaporación (9) de donde sale por la salida (24) el vapor saturado a presión pasando a un servomecanismo electromagnético de lazo cerrado (26) y es conducido hasta la entrada a la cámara de evaporación (9) y al final de un sinuoso circuito es extraído por un eyector de vapor saturado (32) y conducido hasta el intercambiador de calor (4) saliendo por la salida (13) como agua purificada.
El segundo circuito se encuentra constituido por una zona de precipitación de sólidos (14), dentro de la cámara de evaporación, de donde los sólidos precitados pasan al compartimento de cristalización (15), donde cristalizan con ayuda de calor residual y por medio del dispositivo de descarga de sólidos (16) pasa a un dispositivo de transporte convencional como puede ser una cinta sin-fin o un tornillo continuo que los transporta hasta un depósito de recogida de sólidos cristalizados (18) pasando a un clasificador de sólidos (19) y los restantes a un depósito de sólidos sin clasificar (20).
El tercer circuito, de realimentación de salmuera inicial, está constituido por un conducto (10) de alimentación desde la cámara evaporación (9) hasta una bomba de re-alimentación (11) que se incorpora al circuito principal por la entrada (12) situada a poca distancia de la tobera.
La automatización del proceso se realiza por una unidad central de procesamiento de datos (PLC) y mediante display HMI y/o terminal Smartphone para los usuarios.
El procedimiento de extracción de sólidos en fluidos contaminados que la invención preconiza comienza en el primer circuito, circuito principal, donde se sitúa la entrada del fluido a tratar (1), situándose a continuación un pre-filtro (2) para partículas gruesas, para partículas gruesas, hasta 20mm, seguido de un filtro de partículas finas de hasta 2mm,, entrando seguidamente el fluido en un intercambiador de calor (4), dispositivo complejo con dos entradas y dos salidas, un conducto de entrada del fluido contaminado con salida por el lado opuesto a mayor temperatura ya que por la otra entrada superior llega vapor saturado (22) donde entra parte condensado que cede calor al fluido contaminado y que a su vez , después de la pérdida de calor intercambiado, sale por la salida (13) en forma de agua purificada.
El fluido contaminado precalentado (5) en el intercambiador (4) a presión atmosférica y temperatura menor de 100°C es impulsado por medio de una bomba de alimentación de fluido (6) hasta una tobera formada por un inyector (7) y un eyector (8) y donde dicho fluido al pasar por el inyector (7) sufre una compresión, haciendo que aumente la presión y el incremento de la presión de las moléculas de agua que entran en el inyector (7) produce un incremento de la velocidad de dichas moléculas y consecuentemente de la velocidad de las partículas que transporta y que al pasar al eyector (8) y producir una expansión, es cuando se realiza un cambio bifásico liquido/vapor, no térmico sino cinético a velocidades sónicas, produciéndose una atomización/micronización, que posibilita un debilitamiento de los puentes de hidrógeno en las moléculas de agua, haciendo que sea más rápido y menos costoso energéticamente alcanzar el punto de ebullición.
La micronización es el proceso físico que permite reducir las partículas de un material a tamaños inferiores a 10 micras y se produce por el impacto que sufren las partículas que circulan en el interior de una cámara a alta velocidad cuando colisionan con las partículas que se introducen en esta cámara. Cuanta más velocidad tengan las partículas que circulan en el interior de la cámara, mayor será el impacto y, por lo tanto, más finas serán las partículas obtenidas.
La micronización produce muchos más beneficios que los obtenidos por cualquier otra técnica de reducción de tamaño de partículas, como son tamaños de partícula más finos y distribución del tamaño de partículas (PSD) más homogéneos.
El fluido una vez micronizado, se introducirse en la cámara de evaporación (9) constituida por un volumen de especial diseño trapezoidal, la cual mantiene temperaturas óptimas para producir la ebullición (65-120°C) cambiando el fluido de estado líquido a vapor de forma súbita, ya que a diferencia con los sistemas convencionales de evaporación, en la presente invención primero, no se introduce el fluido en fase liquida y segundo, no hay que consumir gran cantidad de energía en romper la tensión superficial del fluido. Esto hace que el sistema sea muy eficiente energéticamente.
El vapor saturado a presión sale por una salida (24) desde la parte media de la cámara de evaporación (9) y pasa por un servomecanismo electromagnético de lazo cerrado (26) que regenera el vapor producido aumentando su presión y, por tanto, sobre-calentandose, haciendo que el consumo específico de energía disminuya, en comparación a otros sistemas de evaporación y por un conducto (27) se reintroduce en la cámara de evaporación (9) donde dicho vapor actuando como fluido calo-portador recorre un sinuoso circuito dentro de dicha cámara y finalmente es extraído por un eyector de vapor saturado (32) siendo conducido como vapor saturado (22) hasta el intercambiador de calor (4) saliendo por la salida (13) como agua purificada.
Los sólidos precipitados dentro de la cámara de evaporación (9) lo hacen a la zona inferior llamada zona de precipitación de sólidos (14), de allí los sólidos precitados pasan al compartimento de cristalización (15), compartimento estanco y encamisado donde por la aplicación de calor residual se pasa a la cristalización de la totalidad de los sólidos disueltos y por medio del dispositivo de descarga de sólidos (16) pasa a un dispositivo de transporte convencional como puede ser una cinta sin-fin o un tornillo continuo que los transporta hasta un depósito de recogida de sólidos cristalizados (18) pasando a un clasificador de sólidos (19) y los restantes a un depósito de sólidos sin clasificar (20).
El circuito de realimentación de salmuera inicial, llamado tercer circuito, está constituido por un conducto (10) de alimentación de salmuera desde la cámara evaporación (9) hasta una bomba de re-alimentación (11) que la incorpora al circuito principal por la entrada (12) situada a poca distancia de la tobera.
Todo el proceso está automatizado, siendo gestionado y controlado por una unidad central de procesamiento de datos (PLC), de diseño específico, en la que se regulan las variables de temperatura, presión, caudal, nivel, conductividad y pH, enlazados con una serie de actuadores de campo en circuitos de control cerrados y circuitos básicos de inspección, con lógica cableada y digital, especial consideración en el tema de la adquisición, visualización y tratamiento de los datos del proceso y variables involucradas en el proceso, mediante señales de control remoto 4G y 5G, todo esto de una forma segura, eficiente y de fácil tratamiento por parte de los usuarios futuros, mediante display HMI y/o terminal Smartphone.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de llevarse a la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren sus principios fundamentales, establecidos en los párrafos anteriores y resumidos en las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1a.- Procedimiento de extracción de sólidos de fluidos contaminados para la obtención de sólidos cristalizados para valorizarlos y obtener agua purificada en una sola etapa, todo ello en un proceso continuo adiabático/sónico con evaporación/cristalización, que comprende al menos tres circuitos interconectados que forman un único equipo, en el que el procedimiento comprende los siguientes pasos:
    En el primer circuito, un fluido contaminado a tratar es suministrado a la entrada (1); luego pasa por un prefiltro (2) para partículas más grandes, de hasta 20mm, seguido por un filtro (3) para partículas finas de hasta 2mm; luego el fluido entra en un intercambiador de calor (4) , dispositivo cilíndrico con dos entradas y dos salidas, con un conducto de entrada para el fluido contaminado y una salida por el lado opuesto a mayor temperatura, ya que por la otra entrada superior entra parcialmente condensado el vapor saturado (22) que calienta el fluido contaminado a tratar (1) y, tras la pérdida del calor intercambiado, sale por una salida (13) en forma de agua purificada;
    El fluido contaminado (1) ya precalentado en el intercambiador de calor (4) a presión atmosférica y con una temperatura inferior a 100°C es conducido mediante una bomba de realimentación de fluido (6) hasta una tobera (7,8);
    Una vez micronizado el fluido, se introduce en una cámara de evaporación (9);
    El vapor saturado a presión sale por una salida (24) por la parte media de la cámara de evaporación (9) y pasa a través de un conducto (27) que incluye un compresor de vapor (26) por el que el vapor es reintroducido en la cámara de evaporación (9), donde el vapor, actuando como fluido caloportador, recorre un circuito serpenteante dentro de la cámara y finalmente es extraído por un eyector de vapor saturado (32), siendo conducido como vapor saturado (22) al intercambiador de calor (4) saliendo por una salida (13) como agua purificada;
    Los sólidos precipitados dentro de la cámara de evaporación (9) caen a una zona inferior denominada zona de precipitación de sólidos (14) y, a continuación, los sólidos precipitados pasan a un compartimento de cristalización (15);
    El circuito inicial de realimentación de salmuera, denominado tercer circuito, está constituido por un conducto de alimentación de salmuera (10) que va desde la cámara de evaporación (9) hasta una bomba de realimentación (11) que incorpora la salmuera al circuito principal a través de la entrada (12) situada a corta distancia de la tobera;
    El procedimiento está automatizado, siendo gestionado y controlado por la unidad central de proceso de datos (PLC), en la que se regulan las variables de temperatura, presión, caudal, nivel, conductividad y pH, vinculadas a una serie de actuadores de campo de control cerrado y circuitos básicos de inspección;
    Y en que el dicho procedimiento de extracción de sólidos de fluidos contaminados está caracterizado porque:
    - La tobera está formada por un inyector (7) y un eyector (8); donde el fluido, al pasar por el inyector (7), sufre una compresión, provocando un aumento de la presión, y el aumento de la presión de las moléculas de agua provoca un aumento de la velocidad de las partículas que transporta; y que, al pasar al eyector (8) y producir una expansión, provocan un cambio líquido/vapor bifásico a velocidades sónicas, produciendo una atomización/micronización, que debilita los puentes de hidrógeno en las moléculas de agua, haciendo que se alcance el punto de ebullición más rápidamente;
    - La cámara de evaporación (9) está constituida por un volumen de diseño trapezoidal, que mantiene temperaturas óptimas para producir la ebullición (65- 120°C), pasando el fluido de estado líquido a vapor de forma brusca;
    - El compresor de vapor (26) es un servomecanismo electromagnético de lazo cerrado que regenera el vapor producido, aumentando su presión y, por tanto, sobrecalentando el vapor;
    - El compartimento de cristalización (15) es un compartimento estanco y encamisado donde, mediante la aplicación de calor residual, la totalidad de los sólidos disueltos se cristalizan; a continuación, mediante un dispositivo de descarga de sólidos (16) dichos sólidos pasan a un dispositivo de transporte compuesto por una cinta sin fin o un tornillo continuo que lleva los sólidos al contenedor de recogida de sólidos cristalizados (18), pasando a continuación a un clasificador de sólidos (19) y el resto al contenedor de sólidos sin clasificar (20).
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