ES2928337T3 - Dispositivo para envasar dos productos por separado - Google Patents

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Jin Seok Kim
Vincent Jacquart
Stéphane Leroux
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
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Abstract

Dispositivo (10) para envasar dos productos (A, B) por separado y dispensar una mezcla resultante (M) en un primer uso, que comprende un recipiente inferior (12) que delimita una primera cavidad de producto (22) que contiene un primer producto (A) y un contenedor superior (14) que delimita una segunda cavidad de producto (24c) que contiene un segundo producto (B), y que es capaz de girar con respecto al contenedor inferior (12) sin moverse axialmente, y un elemento de cierre temporal (30) configurado para cerrar un extremo abierto (24b) del recipiente superior (14) antes del primer uso, y que comprende un faldón cilíndrico (32) que rodea dicho extremo abierto (24b) y un tapón (34) conectado a dicho faldón cilíndrico (32), dicho faldón cilíndrico la falda (32) está diseñada para cooperar mediante enganche roscado con el recipiente superior (14) y se evita que gire con respecto al recipiente inferior (12). El elemento de cierre (30) está desprovisto de cualquier elemento de retención axial con ambos contenedores (12, 14), de manera que cuando el contenedor superior (14) gira en una primera dirección de rotación (F1), el elemento de cierre se traslada hacia abajo hasta caer en la primera cavidad de producto (22). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para envasar dos productos por separado
La presente invención se refiere a un dispositivo para envasar por separado dos productos que deben mantenerse separados durante el transporte y almacenamiento, productos los cuales se van a mezclar en el primer uso, y para dispensar la mezcla resultante.
Más particularmente, la presente invención se refiere a un dispositivo que comprende dos recipientes superpuestos, que son capaces de girar uno con respecto al otro y que son adecuados para comunicarse entre sí.
Una aplicación ventajosa de la invención es el uso del dispositivo de múltiples compartimientos para envasar productos cosméticos, tales como productos cosméticos para teñir fibras queratínicas humanas. Otras aplicaciones ventajosas de la invención pueden ser el uso del recipiente de múltiples compartimentos para almacenar productos para el cuidado, productos adhesivos, recubrimientos de polímeros, líquidos aromatizados, etc.
Se entiende por “producto cosmético” un producto como se define en el Artículo 2 del Reglamento n° 1223/2009 del Parlamento y Consejo Europeo, del 30 de noviembre de 2009.
Se puede hacer referencia al documento JP 2010/083534-A1 que describe un dispositivo para envasar dos componentes separados, que comprende un cuerpo de recipiente, una cámara de almacenamiento de polvo montada de manera no giratoria con respecto al cuerpo del recipiente, un elemento de tapón para cerrar dicha cámara de almacenamiento de polvo antes del primer uso, y un elemento de boquilla configurado para transmitir el movimiento giratorio a dicho elemento de tapón. El elemento de tapón es capaz de girar en comparación con el cuerpo del recipiente y de enroscarse descendentemente hasta caer dentro del cuerpo del recipiente cuando el elemento de boquilla se hace girar con respecto al cuerpo del recipiente.
Sin embargo, tal dispositivo comprende un gran número de componentes, y es particularmente difícil de fabricar. También se puede hacer referencia al documento US 5.944.175-B1 (L'Oréal), que describe un dispositivo para envasar dos componentes separados que tienen un recipiente inferior que contiene un primer producto, un recipiente superior que contiene un segundo producto, que son capaces de girar uno con respecto al otro, y un obturador para cerrar el recipiente superior. Dicho obturador comprende un tapón conectado a un elemento de sujeción por un puente que forma bisagra. El dispositivo comprende además medios para evitar la rotación del elemento de sujeción con respecto a los recipientes cuando los recipientes giran entre sí.
Por lo tanto, cuando el recipiente superior gira con respecto al recipiente inferior en una primera dirección de rotación, el elemento de sujeción del obturador se traslada ascendentemente, lo que provoca que el tapón pivote desde una primera posición de cierre del recipiente superior hacia una segunda posición de apertura del recipiente superior.
Sin embargo, estando el elemento de sujeción sostenido axialmente sobre el recipiente inferior por un borde anular, cuando el usuario gira el recipiente superior en una segunda dirección de rotación, opuesta a la primera dirección de rotación, el elemento de sujeción del obturador se traslada descendentemente hasta que dicho borde anular se apoya en un hombro interior del recipiente inferior, lo que puede hacer que el tapón pivote hacia atrás desde la segunda posición a la primera posición.
De este modo, el recipiente superior puede cerrarse inadvertidamente por parte de un usuario, provocando un uso inapropiado del dispositivo. El documento US5465835 también describe un dispositivo para envasar dos productos. El objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes antes mencionados.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para envasar dos productos separados de estructura simple, fácil de fabricar, y fácil de usar.
Otro objetivo de la presente invención es también proporcionar un dispositivo en el que, una vez abierto el recipiente superior para dejar fluir el producto contenido en dicho recipiente superior hacia el recipiente inferior, el obturador no pueda volver a sellar o volver a cerrar dicho recipiente superior.
El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo para envasar dos productos por separado y dispensar una mezcla resultante en un primer uso. Dicho dispositivo comprende un recipiente inferior que delimita una primera cavidad de producto que contiene un primer producto, y un recipiente superior que delimita una segunda cavidad de producto que contiene un segundo producto, siendo dichos recipientes capaces de girar uno con respecto al otro sin moverse axialmente.
Dicho dispositivo comprende además un elemento de cierre temporal configurado para cerrar un extremo abierto del recipiente superior antes del primer uso. El elemento de cierre temporal comprende un faldón cilíndrico que rodea dicho extremo abierto, y un tapón conectado a dicho faldón cilíndrico.
Dicho faldón cilindrico está provisto, en su superficie cilindrica interior, de roscas interiores que cooperan con las roscas exteriores proporcionadas en el recipiente superior y en su superficie cilíndrica exterior, cooperando unos primeros medios antirrotación con unos segundos medios antirrotación proporcionados en el recipiente inferior para evitar la rotación entre el elemento de cierre y el recipiente inferior.
El elemento de cierre está privado de cualesquiera elementos de retención axial con ambos recipientes, de modo que cuando el recipiente superior gira en una primera dirección de rotación, el elemento de cierre se traslada descendentemente hasta caer en la primera cavidad de producto.
El recipiente superior tiene la forma de una tapa para el recipiente inferior, y comprende una chimenea o conducto dispensador central que define la segunda cavidad de producto con el elemento de cierre temporal cuando este último cierra el extremo abierto del recipiente superior, y que permite dispensar a través del mismo de la mezcla resultante de los productos primero y segundo cuando el elemento de cierre temporal se ha movido para abrir el extremo abierto del recipiente superior.
Ventajosamente, el elemento de cierre comprende un puente de material que forma bisagra y al menos una unión o ligamiento de material rompible que conectan el tapón al faldón cilindrico, de manera que cuando se gira el recipiente superior en una segunda dirección de rotación, opuesta a la primera dirección de rotación, el elemento de cierre se traslada ascendentemente hasta que la unión rompible se rompe por la fuerza, lo que hace que el tapón pivote alrededor del puente de material que forma bisagra entre una primera posición en la que el extremo inferior abierto está cerrado hacia una segunda posición en la que el extremo inferior abierto está abierto, de modo que el segundo producto fluye hacia la primera cavidad de producto del recipiente inferior.
El usuario puede asi abrir la segunda cavidad de producto girando el recipiente superior en ambas direcciones de rotación.
Según una realización, el elemento de cierre comprende una pluralidad de uniones de material rompible espaciados regularmente en la circunferencia del tapón.
Según otra realización, el elemento de cierre comprende al menos un bloque que sobresale axialmente dispuesto en una superficie inferior del tapón.
Por ejemplo, el elemento de cierre comprende una pluralidad de bloques que sobresalen axialmente dispuestos en la superficie inferior del tapón. Los bloques que sobresalen axialmente pueden estar dispuestos circunferencialmente sobre la superficie inferior del tapón y están espaciados regularmente entre sí.
Ventajosamente, los bloques se disponen sobre un diámetro del tapón sustancialmente igual al diámetro del extremo abierto, de manera que cuando se deja caer el elemento de cierre en el recipiente inferior, los bloques evitan obstruir el extremo inferior abierto del recipiente superior.
En efecto, cuando se utiliza el dispositivo, en caso de que el elemento de cierre se encuentre frente al extremo inferior abierto del recipiente superior, dicho elemento de cierre se apoyará contra dicho extremo inferior con sus bloques, permitiendo así que la mezcla contenida en el recipiente inferior fluya entre los bloques en la segunda cavidad de producto al colocar dicho dispositivo boca abajo.
El tapón puede comprender un labio de estanqueidad anular en su superficie superior configurado para cerrar el extremo abierto del recipiente superior de manera hermética. Por ejemplo, el labio de estanqueidad anular está provisto de una ranura anular para reducir el contacto de la superficie con el recipiente superior, y, de este modo la fuerza necesaria para romper los enlaces rompibles.
Ventajosamente, el recipiente superior está provisto de un labio de estanqueidad axial anular configurado para apoyarse estrechamente contra una superficie radialmente interior del recipiente inferior, proporcionando así un cierre hermético entre el recipiente inferior y el recipiente superior.
Por ejemplo, el labio de estanqueidad anular se extiende sustancialmente a lo largo del eje longitudinal descendentemente en un canal anular formado entre la chimenea dispensadora y el faldón de montaje. El labio de estanqueidad se apoya estrechamente contra la superficie radialmente interior de la parte superior del cuello del recipiente inferior.
El labio de estanqueidad anular del recipiente superior está provisto, por ejemplo, de una ranura anular exterior, para reducir el contacto de la superficie con el recipiente inferior.
En una realización, el recipiente superior comprende una parte superior, opuesta al extremo inferior abierto, y que tiene una pieza terminal frangible dispensadora o una lengüeta desgarrable diseñada para romperse para el primer uso de dicho dispositivo a fin de abrir un primer orificio dispensador en comunicación fluida con la segunda cavidad de producto.
En otra realización, el recipiente superior comprende una pluralidad de dientes de aplicación, estando situada la pieza terminal frangible entre dichos dientes de aplicación, y proporciona acceso a un segundo orificio dispensador que comunica con el primer orificio dispensador.
Por ejemplo, el recipiente superior comprende un elemento de aplicación montado en la chimenea dispensadora y que comprende dicha pluralidad de dientes de aplicación.
Alternativamente, la chimenea dispensadora, el faldón de montaje y el elemento dispensador podrían estar hechos de una sola pieza.
Ventajosamente, el recipiente inferior se fabrica con un procedimiento de moldeo por inyección-soplado, de manera que los segundos medios antirrotación se fabrican directamente durante el procedimiento de moldeo por inyecciónsoplado del recipiente inferior.
El recipiente inferior está hecho, por ejemplo, de material polimérico, tal como material termoplástico. El recipiente inferior se puede moldear por inyección en un núcleo de preforma que en el cuello del recipiente con un tubo grueso de material polimérico adjunto. El núcleo de la preforma está provisto de medios antirrotación externos que formarán los medios antirrotación provistos en la superficie circunferencial interna del cuello del recipiente inferior cuando se llene la preforma con aire comprimido para inflar el tubo grueso en forma de botella del recipiente inferior.
Por ejemplo, los primeros medios antirrotación son nervaduras longitudinales dispuestas en la superficie cilíndrica exterior del faldón cilíndrico, cooperando dichas nervaduras longitudinales con nervaduras longitudinales interiores dispuestas en la superficie interior del recipiente inferior. Las nervaduras longitudinales interiores forman los segundos medios antirrotación.
La presente invención se comprenderá mejor a partir del estudio de la descripción detallada de una realización considerada a título de ejemplo no limitativo e ilustrada mediante los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 es una vista frontal de un dispositivo según una primera realización de la presente invención;
- la Figura 2 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea N-N del dispositivo de la Figura 1;
- la Figura 3 es una vista transversal de un recipiente inferior del dispositivo de la Figura 1, que muestra medios antirrotación;
- la Figura 4 es una vista en perspectiva de un elemento de cierre del dispositivo de la Figura 1;
- la Figura 5 muestra el dispositivo de la Figura 1 en una posición abierta de un recipiente superior después de la rotación del recipiente superior en una primera dirección de rotación;
- la Figura 6 es una vista en perspectiva de un elemento de cierre según una segunda realización;
- las Figuras 7 y 8 muestran el dispositivo de la Figura 1 que tiene el elemento de cierre de la Figura 6, en el que el recipiente superior está en una posición abierta después de la rotación del recipiente superior en dos direcciones de rotación opuestas;
- la Figura 9 es una vista en perspectiva de un elemento de cierre según una tercera realización;
- la Figura 10 es una vista en sección transversal de un dispositivo según otra realización de la presente invención; - las Figuras 11 y 12 muestran un ejemplo del dispositivo de la Figura 9;
- la Figura 13 es una vista frontal de un dispositivo según otra realización de la presente invención; y
- la Figura 14 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea XIV-XIV del dispositivo de la Figura 13. Las Figuras 1 a 5 muestran un ejemplo de un dispositivo para envasar dos productos por separado y dispensar una mezcla M de esos dos productos en el primer uso, indicado con el número de referencia general 10.
El dispositivo 10 puede utilizarse para envasar dos productos cosméticos A y B, por ejemplo dos productos cosméticos líquidos o semilíquidos, o un producto líquido y un polvo. Por ejemplo, los productos pueden ser productos para el cabello, tales como productos para el cuidado del cabello, por ejemplo tinte capilar, crema capilar, o cualquier producto usado para el cabello. Sin embargo, podría ser posible proporcionar el envasado y la dispensación de otros tipos de productos. El dispositivo 10 es adecuado para productos de una sola aplicación. A título de ejemplo, el primer producto A es un colorante oxidante y el segundo producto es un agente oxidante B, que, cuando se mezclan juntos para obtener una mezcla M, forma un tinte para el cabello.
El dispositivo 10 también se puede usar para envasar otros tipos de productos cosméticos, tales como productos para el cuidado de la piel, u otros tipos de productos, tales como productos alimenticios, tales como líquidos aromatizados, o cualquier producto que pueda mantenerse separado durante el transporte y el almacenamiento, tales como productos adhesivos, recubrimientos poliméricos, etc.
El dispositivo 10 se extiende a lo largo de un eje longitudinal X-X' que se supone vertical en las Figuras. El dispositivo 10 comprende un recipiente inferior 12 y un recipiente superior 14 que son capaces de girar uno con respecto al otro alrededor de dicho eje longitudinal X-X'.
El recipiente inferior 12 tiene la forma de una botella que tiene un cuerpo alargado a lo largo del eje longitudinal provisto de un extremo inferior cerrado 16 que forma un fondo, y un extremo superior 18 que forma un cuello provisto de una abertura 20, opuesto al extremo inferior 16, que permite el acceso a la cavidad interna 22 que contiene el primer producto A.
En la realización ilustrada, el cuello 18 tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior del cuerpo del recipiente inferior 12, y comprende, en su superficie exterior, dos hombros anulares exteriores 18a que delimitan una ranura anular 18b. El cuerpo del recipiente inferior 12 puede estar hecho, por ejemplo, de material plástico rígido.
El recipiente superior 14 tiene forma de una tapa, y comprende una chimenea o conducto dispensador central 24 que contiene el segundo producto B, que tiene una parte superior conformada con una pieza terminal frangible dispensadora 24a y un extremo inferior provisto de una abertura 24b, opuesta a la pieza terminal frangible 24a, y que permite el acceso a una cavidad interna 24c que contiene el segundo producto B. La pieza terminal frangible dispensadora 24a está diseñada para romperse en el primer uso a fin de abrir un orificio dispensador 24d en comunicación fluida con la cavidad interna 24c.
La chimenea dispensadora 24 está rodeada por un faldón de montaje 26 provisto en su superficie radialmente interna de un reborde anular 26a que coopera con la ranura anular 18b del recipiente inferior 12 por unión a presión, de manera que el recipiente superior 14 se mantiene axialmente con respecto al recipiente inferior 12, permitiendo al mismo tiempo un movimiento giratorio uno con respecto al otro.
El recipiente superior 14 tiene un labio de estanqueidad anular 28 que se extiende sustancialmente a lo largo del eje longitudinal X-X' descendentemente en un canal anular 14a formado entre la chimenea dispensadora 24 y el faldón de montaje 26. El labio de estanqueidad 28 es anular y se apoya estrechamente contra la superficie radialmente interior de la parte superior 18c del cuello 18, superficie la cual es anular, proporcionando así un cierre hermético entre el recipiente inferior 12 y el recipiente superior 14.
Como se ilustra en la Figura 2, durante el transporte y antes del primer uso, el extremo abierto 24b del recipiente superior 14 se cierra con un elemento de cierre temporal 30. En el ejemplo ilustrado, el elemento de cierre 30 es una tapa que se puede enroscar de manera estanca sobre una rosca exterior 24e dispuesta en la superficie exterior del extremo inferior 24b de la chimenea dispensadora 24, entre la chimenea dispensadora 24 y la superficie interior del cuello 18.
El elemento de cierre 30 comprende un faldón cilíndrico 32 y un tapón 34 conectado a dicho faldón 32. El faldón cilíndrico 32 se extiende radialmente entre el cuello 18 del recipiente inferior 12 y el extremo inferior 24b de la chimenea dispensadora 24 del recipiente superior 14.
El faldón cilíndrico 32 está provisto en su superficie cilíndrica interna de roscas internas 32a que cooperan con la rosca externa 24e de la chimenea dispensadora 24.
El faldón cilíndrico 32 está provisto además en su superficie cilíndrica exterior de nervaduras longitudinales exteriores 32b espaciadas regularmente en toda la circunferencia del faldón cilíndrico 32. Dichas nervaduras longitudinales exteriores 32b cooperan con nervaduras longitudinales interiores 18d dispuestas en la superficie circunferencial interior del cuello 18, de modo que se evita que el elemento de cierre 30 gire con respecto al recipiente inferior 12.
Como se ilustra y en un ejemplo no limitativo, las nervaduras longitudinales exteriores 32b se extienden axialmente más allá de la superficie superior del faldón cilíndrico 32.
En el ejemplo que se muestra, el diámetro exterior del tapón 34 es mayor que el diámetro exterior del extremo abierto 24b de la chimenea dispensadora 24.
El faldón cilíndrico 32 y el recipiente inferior 12 pueden estar provistos de medios antirrotación que tienen una forma diferente de las nervaduras longitudinales. Generalmente, el faldón cilíndrico 32 y el recipiente inferior 12 están provistos de medios antirrotación para evitar que el elemento de cierre 30 gire con respecto al recipiente inferior 12. La superficie superior del tapón 34 comprende un labio de estanqueidad anular 34a que tiene un diámetro exterior sustancialmente igual al diámetro interior de la chimenea dispensadora 24 para insertarse en dicha chimenea dispensadora 24 y cerrarla de manera estanca.
El dispositivo 10 se monta como sigue.
El recipiente superior 14 se llena con el segundo producto B, y el elemento de cierre 30 se enrosca sobre la chimenea dispensadora 24 hasta que el tapón 34 se apoya axialmente contra el extremo abierto 24b de dicha chimenea dispensadora 24.
El recipiente superior 14 se acopla en un movimiento de traslación simple según el eje longitudinal X-X' en el recipiente inferior 12 que se ha llenado previamente con el primer producto A, hasta que el faldón de montaje 26 del recipiente superior 14 se acopla a presión en el cuello 18 del recipiente inferior 12.
A fin de poner el volumen interior 24c del recipiente superior 14 en comunicación fluida con el volumen interior 22 del recipiente inferior 12 en el primer uso del dispositivo 10, el usuario gira el recipiente superior 14 con respecto al recipiente inferior 12 en una primera dirección de rotación F1, como se muestra en la Figura 5, haciendo que el elemento de cierre 30 se traslade descendentemente a lo largo del eje longitudinal X-X' con respecto al recipiente inferior 12 hasta caer en el volumen interior 22 de dicho recipiente inferior 12.
Como se ilustra en la Figura 5, y en un ejemplo no limitado, la primera dirección de rotación F1 es una dirección en el sentido de las agujas del reloj. La primera dirección de rotación también podría ser una dirección en sentido contrario a las agujas del reloj.
En esta realización, una vez que el elemento de cierre 30 está en el volumen interior 22 del recipiente inferior 12, dicho elemento de cierre actúa como un elemento de agitación para la mezcla M que comprende los productos primero y segundo A, B mediante movimientos de giro y agitación del dispositivo 10.
El usuario rompe entonces la pieza terminal frangible 24a para usar el dispositivo 10 y dispensar la mezcla resultante M contenida en el recipiente inferior 12 a través de la chimenea dispensadora 24 y el orificio dispensador 24d.
El recipiente inferior 12 se puede procesar con un procedimiento de moldeo por inyección-soplado. El recipiente inferior 12 está realizado, por ejemplo, en material polimérico, tal como material termoplástico. El recipiente inferior 12 está, por ejemplo, moldeado por inyección sobre un núcleo de preforma que consiste en el cuello del recipiente con un tubo grueso de material polimérico unido. El núcleo de la preforma tiene nervaduras exteriores longitudinales que formarán las nervaduras longitudinales antirrotación 18d dispuestas en la superficie circunferencial interior del cuello 18 cuando se introduce aire comprimido en la preforma para inflar el tubo grueso en forma de botella del recipiente inferior.
Las nervaduras longitudinales antirrotación 18d se fabrican así directamente durante el procedimiento de moldeo por inyección-soplado del recipiente inferior 12.
La realización mostrada en las Figuras 6 y 7, en las que los mismos elementos tienen las mismas referencias, difiere de la realización de las Figuras 1 a 5 únicamente por el hecho de que el tapón 34 está conectado por un puente de material que forma bisagra 34b y por uniones o ligamentos de material rompible 34c al faldón cilíndrico 32. En la realización que se muestra en las Figuras, hay siete uniones de material rompible 34c espaciadas regularmente en la circunferencia del tapón 34. Podría ser posible proporcionar una serie de uniones rompibles 34c diferentes de siete. Por ejemplo, el tapón 34 está conectado al faldón cilíndrico 32 por un puente de material que forma bisagra 34b y por al menos una unión rompible 34c.
Cuando el usuario gira el recipiente superior en una dirección de rotación F2, como se muestra en la Figura 7, el elemento de cierre 30 se traslada ascendentemente hasta que las uniones rompibles 34c se rompen por la fuerza, lo que provoca que el tapón 34 pivote alrededor del puente de material que forma bisagra 34b y el segundo producto B fluya hacia la cavidad interior 22 del recipiente inferior 12.
Como se ilustra en la Figura 7, y en un ejemplo no limitado, la primera dirección de rotación F1' es una dire cción en sentido contrario a las agujas del reloj. La primera dirección de rotación F1' también podría ser una dirección en el sentido de las agujas del reloj como en la Figura 5.
Como se muestra en la Figura 8, cuando el usuario gira el recipiente superior 14 en una segunda dirección de rotación F2', opuesta a la primera dirección de rotación F1', el elemento de cierre 30 se traslada descendentemente hasta caer en la cavidad interior 22 del recipiente inferior 12, la chimenea dispensadora 24 del recipiente superior 14 está así en una posición abierta, y el segundo producto B fluye dentro de la cavidad interior 22 del recipiente inferior 12.
En esta realización, el usuario puede abrir la chimenea dispensadora 24 girando el recipiente superior 14 en ambas direcciones de rotación F1', F2'.
La realización que se muestra en la Figura 9, en la que los mismos elementos tienen las mismas referencias, difiere de la realización de la Figura 6 únicamente por el hecho de que el tapón 34 comprende una pluralidad de barras o bloques 34d que sobresalen axialmente dispuestos en la superficie inferior del tapón 34, opuestos a la superficie superior del tapón 34 que tiene el labio de estanqueidad anular 34a. Los bloques que sobresalen axialmente 34d están dispuestos circunferencialmente en la superficie inferior del tapón 34 y están espaciados regularmente entre sí.
Como se ilustra en la Figura 9, hay cuatro bloques 34d. Sin embargo, el número de bloques 34d no está limitado a cuatro, y puede ser, por ejemplo, igual a uno, dos o tres, o mayor que cuatro.
Los bloques 34d están dispuestos sobre un diámetro del tapón 34 sustancialmente igual al diámetro de la chimenea dispensadora 24, de modo que cuando el elemento de cierre 30 se deja caer en el recipiente inferior 12, los bloques 34d evitan obstruir el extremo inferior abierto 24b de la chimenea dispensadora 24.
En efecto, cuando se usa el dispositivo 10, en caso de que el elemento de cierre 30 quede frente al extremo inferior abierto 24b de la chimenea dispensadora 24, dicho elemento de cierre 30 se apoyará contra dicho extremo inferior 24b con sus bloques 34d, permitiendo así que la mezcla M contenida en el recipiente inferior 12 fluya entre los bloques 34d en el recipiente superior 14 cuando se invierte dicho dispositivo 10 boca abajo.
Dichos bloques 34d también se pueden añadir en el elemento de cierre 30 de la realización que se muestra en la Figura 4.
La realización que se muestra en las Figuras 10 a 12, en la que los mismos elementos tienen las mismas referencias, difiere de la realización de la Figura 8 únicamente por la forma del labio de estanqueidad 28 del recipiente superior 14 y la forma del labio de estanqueidad anular 34a del tapón 34 del elemento de cierre 30.
Como se muestra en la Figura 11, el labio de estanqueidad anular 28 del recipiente superior 14 está provisto de una ranura anular exterior 28a a fin de reducir el contacto superficial con el cuello 18 del recipiente inferior 12.
Como se muestra en la Figura 12, el labio de estanqueidad anular 34a del tapón 34 está provisto de una ranura anular exterior 34e a fin de reducir el contacto superficial con la chimenea dispensadora 24 en su extremo inferior abierto 24b, y de este modo, entre el elemento de cierre 30 y el recipiente superior 14.
Gracias a las superficies de contacto reducidas, se reduce la fuerza necesaria para que el usuario rompa las uniones rompibles 34c del elemento de cierre 30.
La realización de las Figuras 13 y 14, en la que los mismos elementos tienen las mismas referencias, difiere de la realización de las Figuras 1 a 5 únicamente por la forma del recipiente superior.
El dispositivo 40, como se muestra en las Figuras 13 y 14, puede usarse para envasar dos productos cosméticos A y B, por ejemplo dos productos cosméticos líquidos o semilíquidos, o un producto líquido y un polvo. Por ejemplo, los productos pueden ser productos para el cabello, tales como productos para el cuidado del cabello, por ejemplo tinte para el cabello, crema para el cabello, o cualquier producto usado para el cabello. Sin embargo, podría ser posible proporcionar el envasado y dispensación de otros tipos de productos. El dispositivo 40 es adecuado para productos de una sola aplicación. A título de ejemplo, el primer producto A es un colorante oxidante y el segundo producto es un agente oxidante B que, cuando se mezclan para formar una mezcla M, forma un tinte para el cabello.
El dispositivo 40 se extiende a lo largo de un eje longitudinal X-X' que se supone vertical en las Figuras. El dispositivo 40 comprende un recipiente inferior 42 y un recipiente superior 44 que son capaces de girar uno con respecto al otro alrededor de dicho eje longitudinal X1-X1'.
El recipiente inferior 42 tiene la forma de una botella que tiene un cuerpo alargado a lo largo del eje longitudinal provisto de un extremo inferior cerrado 46 que forma un fondo y un extremo superior 48 que forma un cuello provisto de una abertura 50, opuesta al extremo inferior 46, que permite el acceso a una cavidad interna 52 que contiene el primer producto A.
En la realización ilustrada, el cuello 48 tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior del cuerpo del recipiente inferior 42, y comprende, en su superficie exterior, dos hombros anulares exteriores 48a que delimitan una ranura anular 48b. El cuerpo del recipiente inferior 42 puede estar hecho, por ejemplo, de material plástico rígido.
El recipiente superior 44 tiene forma de tapa, y comprende una chimenea o conducto dispensador central 54 que contiene el segundo producto B, que tiene una parte superior conformada con una pieza terminal frangible dispensadora o lengüeta rasgable 54a, y un extremo inferior provisto de una abertura 54b, opuesta a la pieza terminal frangible 54a, y que permite el acceso a una cavidad interna 54c que contiene el segundo producto B. La pieza terminal frangible dispensadora 54a está diseñada para romperse en el primer uso a fin de abrir un primer orificio dispensador 54d en comunicación fluida con la cavidad interna 54c.
El recipiente superior 44 comprende además un elemento de aplicación 55 montado en la chimenea dispensadora 54 y que comprende una pluralidad de dientes de aplicación 55a. La pieza terminal frangible 54a está situada entre los dientes de aplicación 55a, y proporciona acceso a un segundo orificio dispensador 55b que comunica con el primer orificio dispensador 54d.
Alternativamente, la chimenea dispensadora 54 y el elemento dispensador 55 podrían estar hechos de una sola pieza.
La chimenea dispensadora 54 está rodeada por un faldón de montaje 56 provisto en su superficie radialmente interna de un cordón anular 56a que coopera con la ranura anular 48b del recipiente inferior 42 por unión a presión, de manera que el recipiente superior 44 se mantiene axialmente con respecto al recipiente inferior 42, permitiendo al mismo tiempo un movimiento giratorio uno con respecto al otro.
El recipiente superior 44 tiene un labio de estanqueidad anular 58 que se extiende sustancialmente a lo largo del eje longitudinal X-X' descendentemente en un canal anular 44a formado entre la chimenea dispensadora 44 y el faldón de montaje 56. El labio de estanqueidad 58 es anular y se apoya estrechamente contra la superficie radialmente interior de la parte superior 48c del cuello 48, cuya superficie es anular, proporcionando así un cierre hermético entre el recipiente inferior 42 y el recipiente superior 44.
Como se ilustra en la Figura 14, durante el transporte y antes del primer uso, el extremo abierto 54b del recipiente superior 44 se cierra con un elemento de cierre temporal 30. El elemento de cierre 30 es idéntico al elemento de cierre mostrado en la Figura 4, y no se describirá más detalladamente. También es posible proporcionar un elemento de cierre como el elemento de cierre mostrado en las Figuras 6 o 9.
En el ejemplo ilustrado, el elemento de cierre 30 está enroscado, de manera estanca, sobre una rosca exterior 54e dispuesta en la superficie exterior del extremo inferior 54b de la chimenea dispensadora 54, entre la chimenea dispensadora 54 y la superficie interior del cuello 48.
El faldón cilíndrico 32 del elemento de cierre 30 se extiende radialmente entre el cuello 48 del recipiente inferior 42 y la chimenea dispensadora 54 del recipiente superior 44.
El faldón cilíndrico 32 está provisto en su superficie cilíndrica interior de roscas interiores 32a que cooperan con la rosca exterior 54e de la chimenea dispensadora 54.
El faldón cilíndrico 32 está provisto además en su superficie cilíndrica exterior de nervaduras longitudinales exteriores 32b (mostradas en la Figura 4) espaciadas regularmente en toda la circunferencia del faldón cilíndrico 32. Dichas nervaduras longitudinales exteriores 32b cooperan con las nervaduras longitudinales interiores 48d dispuestas en la superficie circunferencial interior del cuello 58, de modo que se evita que el elemento de cierre 30 gire con respecto al recipiente inferior 42.
La cara superior del tapón 34 comprende un labio de estanqueidad anular 34a que tiene un diámetro exterior sustancialmente igual al diámetro interior de la chimenea dispensadora 54 a fin de insertarse en dicha chimenea dispensadora 54 y cerrarla de forma estanca.
El dispositivo 40 se monta como sigue.
El recipiente superior 44 se llena con el segundo producto B, y el elemento de cierre 30 se enrosca sobre la chimenea dispensadora 54 hasta que el tapón 34 se apoya axialmente contra el extremo abierto 54b de dicha chimenea dispensadora 54.
El recipiente superior 44 se acopla en un movimiento de traslación simple según el eje longitudinal X-X' en el recipiente inferior 42 que se ha llenado previamente con el primer producto A, hasta que el faldón de montaje 56 del recipiente superior 44 se acopla a presión en el cuello 48 del recipiente inferior 42.
Para poner el volumen interior 54c del recipiente superior 44 en comunicación fluida con el volumen interior 52 del recipiente inferior 52 en el primer uso del dispositivo 40, el usuario gira el recipiente superior 44 con respecto al recipiente inferior 42 en una primera dirección de rotación F1, por ejemplo la dirección como se muestra en la Figura 5, haciendo que el elemento de cierre 30 se traslade descendentemente a lo largo del eje longitudinal X1-X1' con respecto al recipiente inferior 42 hasta caer en el volumen interior 52 de dicho recipiente inferior 42.
En un ejemplo no limitado, la primera dirección de rotación puede ser una dirección en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Una vez que el elemento de cierre 30 está en el volumen interior 52 del recipiente inferior 42, dicho elemento de cierre actúa como un elemento de agitación para la mezcla M que comprende los productos primero y segundo A, B mediante movimientos de giro y agitación del dispositivo 40.
El usuario rompe entonces la pieza extrema frangible 54a para utilizar el dispositivo 40 y dispensar la mezcla resultante M contenida en el recipiente inferior 54 a través de la chimenea dispensadora 54 y el orificio dispensador 54d.
El recipiente inferior 42 se puede procesar con el mismo procedimiento de moldeo por inyección-soplado que el recipiente inferior 12 de las realizaciones anteriores, y no se describirá con más detalle.
Las nervaduras longitudinales antirrotación 48d se fabrican así directamente durante el procedimiento de moldeo por inyección-soplado del recipiente inferior 42.
Gracias al dispositivo según la presente invención, es posible proporcionar un dispositivo para envasar dos productos separados de estructura simple y fácil de fabricar.
Además, gracias a la invención, no existe riesgo de obstruir la abertura del recipiente superior cuando el elemento de cierre está situado en la primera cavidad de producto del recipiente inferior.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (10, 40) para envasar dos productos (A, B) por separado y dispensar una mezcla resultante (M) en un primer uso,
comprendiendo dicho dispositivo (10, 40) un recipiente inferior (12, 42) que delimita una primera cavidad de producto (22, 52) que contiene un primer producto (A), y un recipiente superior (14, 44) que delimita una segunda cavidad de producto (24c, 54c) que contiene un segundo producto (B), siendo dichos recipientes (12, 42; 14, 44) capaces de girar uno con respecto al otro sin moverse axialmente,
en el que dicho dispositivo (10, 40) comprende además un elemento de cierre temporal (30) configurado para cerrar un extremo abierto (24b, 54b) del recipiente superior (14, 44) antes del primer uso, y que comprende un faldón cilíndrico (32) que rodea dicho extremo abierto (24b, 54b) y un tapón (34) conectado a dicho faldón cilíndrico (32), estando dicho faldón cilíndrico (32) provisto, en su superficie cilíndrica interior, de roscas interiores (32a) que cooperan con roscas exteriores (24e) dispuestas en el recipiente superior (14, 44) y en su superficie cilíndrica exterior, cooperando los primeros medios antirrotación (32b) con los segundos medios antirrotación (18d, 48d) dispuestos en el recipiente inferior (12, 42) para evitar la rotación entre el elemento de cierre (30) y el recipiente inferior (12, 42), caracterizado por que
el elemento de cierre (30) está privado de cualesquiera elementos de retención axial con ambos recipientes (12, 42; 14, 44), de manera que cuando el recipiente superior (14, 44) gira en una primera dirección de rotación (F1, F1'), el elemento de cierre se traslada descendentemente hasta caer en la primera cavidad de producto (22, 52).
2. Dispositivo (10, 40) según la reivindicación 1, en el que el elemento de cierre (30) comprende un puente de material que forma bisagra (34b) y al menos una unión (34c) de material rompible que conecta el tapón (34) al faldón cilíndrico (32), de manera que cuando se gira el recipiente superior (14, 44) en una segunda dirección de rotación (F2'), opuesta a la primera dirección de rotación (F1'), el elemento de cierre se traslada ascendentemente hasta que la unión rompible (34c) se rompe por la fuerza haciendo que el tapón (34) pivote alrededor del puente de material que forma bisagra (34b) entre una primera posición en la que el extremo abierto (24b, 54b) está cerrado hacia una segunda posición en la que el extremo abierto (24b, 54b) está abierto, de manera que el segundo producto (B) fluye hacia la primera cavidad de producto (22, 52) del recipiente inferior (12, 42).
3. Dispositivo (10, 40) según la reivindicación 2, en el que el elemento de cierre (30) comprende una pluralidad de uniones (34c) de material rompible espaciadas regularmente en la circunferencia del tapón (34).
4. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de cierre (30) comprende al menos un bloque que sobresale axialmente (34d) dispuesto en una superficie inferior del tapón (34).
5. Dispositivo (10, 40) según la reivindicación 4, en el que el elemento de cierre (30) comprende una pluralidad de bloques que sobresalen axialmente (34d) dispuestos en la superficie inferior del tapón (34).
6. Dispositivo (10, 40) según la reivindicación 5, en el que los bloques (34d) están dispuestos sobre un diámetro del tapón (34) sustancialmente igual al diámetro del extremo abierto (24b, 54b).
7. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tapón (34) comprende un labio de estanqueidad anular (34a) en su superficie superior configurado para cerrar el extremo abierto (24b, 54b) del recipiente superior (14, 44) de manera hermética.
8. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el labio de estanqueidad anular (34a) está provisto de una ranura anular (34e).
9. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente superior (14, 44) está provisto de un labio de estanqueidad axial anular (28) configurado para apoyarse estrechamente contra una superficie radialmente interior del recipiente inferior (12, 42), proporcionando así un cierre hermético entre el recipiente inferior (12) y el recipiente superior (14).
10. Dispositivo (10, 40) según la reivindicación 9, en el que el labio de estanqueidad anular (28) del recipiente superior (14, 44) está provisto de una ranura anular exterior (28a).
11. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente superior (14, 44) comprende una parte superior, opuesta al extremo inferior abierto (24b, 54b), y que tiene una pieza terminal frangible dispensadora (24a, 54a) diseñada para romperse en el primer uso de dicho dispositivo a fin de abrir un primer orificio dispensador (24d, 54d) en comunicación fluida con la segunda cavidad de producto (24c, 54c).
12. Dispositivo (40) según la reivindicación 11, en el que el recipiente superior comprende una pluralidad de dientes de aplicación (55a), y en el que la pieza terminal frangible (54a) está situada entre dichos dientes de aplicación (55a) y proporciona acceso a un segundo orificio dispensador (55b) que comunica con el primer orificio dispensador (54d).
13. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente inferior (12, 42) se fabrica con un procedimiento de moldeo por inyección-soplado, de manera que los segundos medios antirrotación (18d, 48d) se fabrican directamente durante el procedimiento de moldeo por inyección-soplado del recipiente inferior (12, 42).
14. Dispositivo (10, 40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer medio antirrotación (32b) son nervaduras longitudinales dispuestas en la superficie cilíndrica exterior del faldón cilíndrico (32), cooperando dichas nervaduras longitudinales (32b) con nervaduras longitudinales interiores (18d, 48d) dispuestas en la superficie interior del recipiente inferior (12, 42).
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