ES2930069T3

ES2930069T3 - Componente acústico

Info

Publication number: ES2930069T3
Application number: ES19185786T
Authority: ES
Inventors: Alexander Knorr; Egbert Gärtner
Original assignee: Elbe Flugzeugwerke GmbH
Current assignee: Elbe Flugzeugwerke GmbH
Priority date: 2018-07-13
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2039-07-11
Also published as: SI3593987T1; EP3593987B1; DE202018104035U1; EP3593987A1

Abstract

Se especifica un elemento de sujeción (17) para un panel compuesto de núcleo de soporte (1), el elemento de sujeción está diseñado para reducir o evitar la excitación del ruido propagado por la estructura, el elemento de sujeción (17) tiene: una primera pieza de inserción (21) con un rosca (22) y una segunda pieza de inserción (21) con rosca (22); un primer manguito (18) y un segundo manguito (20); y un sistema de sellado (19), en el que el primer inserto está atornillado en el primer manguito y el segundo inserto está atornillado en el segundo manguito, el primer inserto y el segundo inserto están desacoplados e integrados en el sistema de sellado (19) en un no -Manera positiva. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Componente acústico

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema que comprende al menos un panel compuesto de núcleo de soporte y al menos un elemento de fijación.

Antecedentes de la invención

Las construcciones tipo sándwich generalmente consisten en una celda ligera o un núcleo de nido de abeja o un núcleo monolítico y dos capas de cubierta estables. El núcleo puede estar hecho de espuma, vidrio o panal de papel. Las capas de cubierta pueden estar hechas de fibras preimpregnadas y una matriz o también pueden comprender capas metálicas. Como fibras son adecuadas las fibras de vidrio, carbono o polímero. Normalmente se utiliza como matriz fenol-formaldehído (PF) o un epóxido (EP). Las capas de cubierta se pegan o se unen de otro modo al núcleo, de modo que el panel sándwich consiga una elevada resistencia y una gran rigidez.

Dichos paneles sándwich se utilizan, por ejemplo, en la zona del suelo de las cabinas de los aviones. Normalmente se utilizan paneles sándwich muy rígidos y de peso optimizado. Estos paneles sándwich se fijan a la estructura del suelo mediante elementos de unión (tornillos, tuerca clip, etc.). Los paneles sándwich tienen un espesor constante con capas de revestimiento superiores e inferiores paralelas.

Sin embargo, los componentes rígidos y ligeros a menudo tienen un comportamiento acústico que no es deseable, por ejemplo, el ruido de impacto puede percibirse como demasiado alto. El modo de construcción de los paneles sándwich descritos requiere un buen comportamiento frente a vibraciones ya que puede comportarse como una membrana tensa, ligera y rígida. Además, el ruido propagado por la estructura del armazón del suelo se acopla muy bien en un panel sándwich de este tipo y lo estimula a vibrar. Para influir en el comportamiento vibratorio del panel sándwich y, por lo tanto, también en un comportamiento acústico eventualmente no deseado, hasta ahora se ha hecho lo siguiente: (a) el material del núcleo del panel sándwich, por ejemplo, el panal, se rellena con pastas y granulados; o (b) el panel sándwich está cubierto con material de amortiguación en toda la superficie o localmente. Esto asegura que, por ejemplo, se amortiguan los ruidos de impacto u otros sonidos.

El documento CN 206419 620 U describe un elemento de fijación para fijar una bomba eléctrica a un chasis de un vehículo. El elemento de fijación tiene dos tornillos separados uno de otro, de los que uno puede conectarse a la bomba y el otro al chasis. Las cabezas de los tornillos están dispuestas en un bloque de goma. La función del bloque de goma es proporcionar un aislamiento eléctrico entre los dos tornillos y, por lo tanto, entre la bomba y el chasis.

Sumario de la invención

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es especificar un sistema que consiste en un panel compuesto de núcleo de soporte y un elemento de fijación con propiedades acústicas mejoradas.

Este objeto se logra mediante el objeto de la reivindicación independiente.

Según la invención, un sistema comprende un panel compuesto de núcleo de soporte y un elemento de fijación, estando diseñado el elemento de fijación para reducir o evitar la excitación del ruido propagado por la estructura, teniendo el elemento de fijación: una primera pieza de inserción roscada y una segunda pieza de inserción roscada; un primer casquillo y un segundo casquillo; y un sistema de sellado, atornillándose la primera pieza de inserción en el primer casquillo y atornillándose la segunda pieza de inserción en el segundo casquillo, desacoplándose la primera pieza de inserción y la segunda pieza de inserción e incrustándose por ajuste de fuerza en el sistema de sellado con una fuerza ajuste y extendiéndose el primer casquillo se extiende a través del panel compuesto de núcleo de soporte.

Según una forma de realización, el sistema de sellado está realizado como elastómero de elasticidad permanente, como metal o como combinación de elastómero de elasticidad permanente y metal.

De acuerdo con otra forma de realización, el elastómero de elasticidad permanente tiene una estructuración de superficie.

De acuerdo con otra forma de realización, la estructuración de superficie está formada por un lado o por ambos lados y tiene una forma ondulada.

De acuerdo con otra forma de realización, la primera pieza de inserción y la segunda pieza de inserción están separadas una de otra dentro del sistema de sellado.

De acuerdo con una forma de realización, el panel compuesto de núcleo de soporte comprende al menos una capa de cubierta superior y una inferior, un núcleo de soporte que está dispuesto entre las capas de cubierta. La capa de cubierta superior incluye una superficie plana. La capa de cubierta inferior incluye una superficie irregular. El núcleo de soporte se extiende entre las capas de cubierta.

Por supuesto, la invención también comprende un panel compuesto de núcleo de soporte cuya capa de cubierta superior comprende una superficie irregular y cuya capa de cubierta inferior comprende una superficie plana. La siguiente descripción incluye ambas variantes.

El núcleo de soporte puede estar fabricado de espuma de poliuretano o de núcleo de nido de abeja. La capa de cubierta superior incluye una superficie plana. Por ejemplo, el espesor de la capa de cubierta es constante en una dirección perpendicular a la superficie. La capa de cubierta inferior incluye una superficie irregular. La superficie irregular puede abarcar toda la capa de cubierta inferior o formar solo una parte de la capa de cubierta inferior.

El grosor y la forma del panel compuesto de núcleo de soporte, que incluye las dos capas de cubierta y el núcleo de soporte, están diseñados de tal manera que se pueden implementar las propiedades de vibración deseadas para el comportamiento acústico respectivo. También es posible personalizar las propiedades de vibración del panel compuesto de núcleo de soporte. Por ejemplo, las propiedades de amortiguación del panel compuesto de núcleo de soporte se pueden adaptar a los requisitos acústicos o mecánicos deseados. También es posible adaptar el comportamiento de vibración del panel compuesto de núcleo de soporte de tal manera que las vibraciones sean absorbidas, reflejadas o acopladas en mayor o menor medida.

De acuerdo con un ejemplo, se modifica el espesor del perfil del panel compuesto de núcleo de soporte. El grosor del perfil puede cambiar en la dirección longitudinal, perpendicular a la dirección longitudinal o en cualquier ángulo con respecto a la dirección longitudinal. El espesor del perfil variable dificulta o impide que el panel sándwich transmita vibraciones en los modos naturales más bajos, en el rango audible. Por lo tanto, el comportamiento de vibración del panel compuesto de núcleo de soporte puede adaptarse, por ejemplo, el comportamiento de vibración es más bajo.

De acuerdo con un ejemplo, la superficie irregular se forma como una protuberancia, un abombamiento o una forma semiesférica. Esta forma de la superficie irregular puede ser componente integral o diferencial del panel compuesto de núcleo de soporte. La protuberancia, el abombamiento o la forma semiesférica pueden ser tridimensionales y pueden comprender la totalidad o una parte del panel compuesto de núcleo de soporte.

A modo de ejemplo, la protuberancia, el abombamiento o la forma semiesférica incluye al menos una parte de la superficie irregular. Por ejemplo, en un ejemplo, una zona de la superficie irregular puede incluir una protuberancia, un abombamiento o forma semiesférica. La superficie irregular también puede abarcar una pluralidad de protuberancias, abombamientos o formas semiesféricas dispuestas una al lado de otra.

Según un ejemplo, el núcleo de soporte se extiende tridimensionalmente en la protuberancia, el abombamiento o la forma semiesférica de la capa de cubierta inferior. El núcleo de soporte se puede diseñar de manera que esté en ajuste de forma con la capa de cubierta inferior.

Según un ejemplo, el panel compuesto de núcleo de soporte está diseñado de una sola pieza o de varias piezas. Un panel compuesto de núcleo de soporte de varias partes, por ejemplo, se puede fabricar modularmente y se puede ensamblar en cualquier tamaño.

Según un ejemplo, el núcleo de soporte o al menos una de las capas de cubierta está realizado de una sola pieza o de varias piezas. De este modo se proporciona una construcción flexible o variable del panel compuesto de núcleo de soporte. Esto permite una fabricación sencilla y flexible.

También se especifica como ejemplo un perfil de rigidización para la disposición en un panel sándwich con capas de cubierta planas, presentando el perfil de rigidización una superficie irregular que está configurada en forma de protuberancia, abombamiento o forma semiesférica. El perfil de rigidización está diseñado esencialmente como la capa de cubierta inferior (descrita anteriormente). Tiene su propio núcleo, que puede estar configurado como el núcleo de soporte del panel compuesto de núcleo de soporte. El perfil de rigidización puede estar configurado de una sola pieza o de varias piezas.

De acuerdo con la invención, se proporciona un elemento de fijación para un panel compuesto de núcleo de soporte, estando configurado el elemento de fijación para reducir o evitar la excitación del ruido propagado por la estructura. Para ello, el elemento de fijación está hecho de metal y/o un elastómero. Con el elemento de fijación, se puede garantizar la transmisión de fuerza necesaria al fijar el panel compuesto de núcleo de soporte, de modo que se mantengan las propiedades acústicas, como se ha descrito anteriormente.

Según la invención, el elemento de fijación presenta un sistema de sellado. El sistema de sellado puede contribuir a una mayor garantía de hermeticidad y el requisito de diseño al instalar el panel compuesto de núcleo de soporte, por ejemplo, en un sistema de suelo en un avión. El sistema de sellado puede ser liso o estructurado. Las propiedades acústicas del panel compuesto de núcleo de soporte pueden verse influenciadas por el material del sistema de sellado y su estructura de superficie. La fijación del panel compuesto de núcleo de soporte con uno o varios elementos de fijación se puede combinar con un sellado adicional, por ejemplo, una tira de sellado, que a su vez está dispuesta en el borde del panel compuesto de núcleo de soporte.

Según un ejemplo, el sistema de sellado tiene un elastómero de elasticidad permanente que tiene una estructuración de superficie. El elastómero se puede seleccionar según las especificaciones técnicas requeridas y/o según el uso del elemento de fijación. El material y la estructuración de superficie del elastómero determinan las propiedades acústicas y/o mecánicas del medio de fijación. El elastómero se adapta a las respectivas necesidades. La estructuración de superficie puede ser ondulada, por ejemplo, o incluir otras formas tales como formas rectangulares, de diente de sierra o similares. La estructuración de superficie puede estar formada en ambos lados o en un lado.

La invención mejora las propiedades acústicas y/o mecánicas de los paneles compuestos de núcleo de soporte o paneles sándwich, así como también de los paneles de suelo sándwich en general. El comportamiento de vibración y el comportamiento acústico del panel compuesto de núcleo de soporte está influenciado o especificado por el elemento de fijación y posiblemente la superficie irregular del panel compuesto de núcleo de soporte, que está diseñado como protuberancia, abombamiento o forma semiesférica. El grosor del perfil variable del panel compuesto de núcleo de soporte contribuye a esto. Además, la invención se puede utilizar para varios paneles compuestos de núcleo de soporte, por ejemplo, para aquellos hechos de componentes laminados, en todas las zonas de aplicación.

Debe señalarse que las características de los ejemplos de realización del panel compuesto de núcleo de soporte también se aplican a las formas de realización del sistema, así como al perfil de rigidización y viceversa. Además, también se pueden combinar libremente entre sí aquellas características en las que esto no se menciona explícitamente.

Estos y otros aspectos de la invención se harán evidentes con la referencia a las siguientes realizaciones.

Breve descripción de los dibujos

Los ejemplos de realización de la invención se discutirán con más detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

Figura 1, una vista en perspectiva de un panel compuesto de núcleo de soporte;

Figura 2, una sección transversal de un panel compuesto de núcleo de soporte;

Figura 3, una sección transversal de un panel compuesto de núcleo de soporte de dos partes;

Figura 4, una vista en perspectiva de otro panel compuesto de núcleo de soporte;

Figura 5, una vista en perspectiva de otro panel compuesto de núcleo de soporte;

Figura 6, un elemento de fijación para fijar un panel compuesto de núcleo de soporte;

Figura 7, un ejemplo de un sistema de sellado del elemento de fijación; y

Figura 8, otro ejemplo de un sistema de sellado del elemento de fijación.

Descripción detallada de formas de realización

La figura 1 muestra un panel compuesto de núcleo de soporte 1 en una vista en perspectiva. Sobre un núcleo de soporte 7 están dispuestas una capa de cubierta superior 3 y una capa de cubierta inferior 5 . El núcleo de soporte 7 se extiende entre las capas de cubierta 3, 5.

La capa de cubierta superior 3 tiene una superficie plana. La capa de cubierta inferior 5 tiene una superficie irregular, como puede verse en las siguientes figuras, que muestran una sección a lo largo del plano de sección A-A para varios ejemplos de realización.

La figura 2 muestra una sección transversal de un panel compuesto de núcleo de soporte 1. El núcleo de soporte 7 y el panel compuesto de núcleo de soporte 1 tienen un espesor de perfil variable 9 perpendicular a la dirección longitudinal del panel compuesto de núcleo de soporte 1. En otro ejemplo de realización, el espesor de perfil 9 puede cambiar en cualquier ángulo con respecto a la dirección longitudinal. El espesor de perfil cambiante 9 dificulta o impide que el panel compuesto de núcleo de soporte transmita vibraciones en los modos naturales más bajos, por ejemplo, en el rango audible. Por lo tanto, se reduce el comportamiento de vibración del panel compuesto de núcleo de soporte. En la figura 2 se muestra un panel compuesto de núcleo de soporte 1 moldeado de una pieza. La capa de cubierta superior 3 tiene una superficie plana. La capa de cubierta inferior 5 tiene una superficie irregular 10 que está configurada como protuberancia 11 o abombamiento 11. En otros ejemplos de realización, la superficie irregular 10 de la capa de cubierta inferior 5 está configurada como una forma semiesférica 11.

La protuberancia 11 comprende al menos una parte o región de la superficie irregular 10 de la capa de cubierta inferior 5 y está formada de manera enteriza con la capa de cubierta inferior 5 de manera que la protuberancia 11 es un componente enterizo del panel compuesto de núcleo de soporte 1. En otras formas de realización, la protuberancia 11, el abombamiento 11 o la forma semiesférica 11 se forman de manera enteriza con el panel compuesto de núcleo de soporte 1 o es un componente diferencial del mismo.

El núcleo de soporte 7 está configurado de manera tridimensional y se extiende hacia la protuberancia 11 de la capa de cubierta inferior 5. El núcleo de soporte 7 es un núcleo de espuma. En otras formas de realización, el núcleo de soporte 7 puede ser un núcleo de nido de abeja o similar.

La figura 3 muestra una sección transversal de un panel compuesto de núcleo de soporte 1 de dos partes. El panel compuesto de núcleo de soporte 1 puede ser un panel sándwich 2 con capas de cubierta planas 3A, 3B. En este ejemplo de realización, el panel compuesto de núcleo de soporte 1 tiene un abombamiento 11 o protuberancia 11. Una de las capas de cubierta planas 3A, 3B del panel sándwich 2 forma la capa de cubierta superior 3 del panel compuesto de núcleo de soporte 1. La otra capa de cubierta plana 3B limita con un perfil de rigidización 13. El perfil de rigidización 13 está configurado por separado y tiene una superficie irregular 10, que está configurada como una protuberancia 11 o abombamiento 11. La capa de cubierta 5 del perfil de rigidización 13 forma la capa de cubierta inferior 5 del panel compuesto de núcleo de soporte 1. La protuberancia 11 o el abombamiento 11 puede comprender toda la capa de cubierta inferior 5 o al menos una parte de ella. El espesor de perfil 9 del panel compuesto de núcleo de soporte 1 cambia a lo largo de su extensión.

La capa de cubierta inferior 5 del perfil de rigidización 13 también puede estar configurada con forma semiesférica 11.

Los paneles compuestos de núcleo de soporte 1 representados en las figuras 1 a 3 pueden tener un núcleo de soporte 7 de una pieza o de varias piezas. Además, al menos una de las capas de cubierta 3, 5 puede estar formada de una pieza o de varias piezas.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un panel compuesto de núcleo de soporte 1. La capa de cubierta inferior 5 tiene una superficie irregular 10, que en este ejemplo de realización comprende la mitad de la capa de cubierta inferior 5. La capa de cubierta superior 3 tiene una superficie plana. En otros ejemplos de realización, la superficie irregular 10 puede comprender otra zona de la capa de cubierta inferior 5, por ejemplo, un borde que comprende un tercio o un cuarto de la longitud o el ancho de la capa de cubierta inferior 5.

La superficie irregular 10 tiene varios abombamientos 11 alineados uno con otro. En otros ejemplos de realización, la superficie irregular 10 incluye una o varias protuberancias 11 o una o varias formas semiesféricas 11.

Una sección a lo largo de la línea B-B muestra la forma tridimensional de la protuberancia 11. El espesor de perfil 9 del panel compuesto de núcleo de soporte 1 varía a lo largo de la longitud y la anchura de la superficie irregular. También se muestra en sección a lo largo de la línea C-C. Allí, el espesor de perfil 9 cambia en la zona de la superficie irregular 10 y es uniforme fuera de la superficie irregular 10.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un panel compuesto de núcleo de soporte 1 con un espesor de perfil variable 9. En este ejemplo de realización, la superficie irregular 10 abarca toda la capa de cubierta inferior 5 casi por completo. En otros ejemplos, la superficie irregular 10 también puede comprender solo una parte de la capa de cubierta inferior 5.

La superficie irregular 10 incluye dos protuberancias 11 que se extienden a lo largo de la longitud y anchura de la superficie irregular 10. Las protuberancias 11 se muestran a lo largo de las líneas de sección D1-D1, D2-D2, D3-D3. El espesor de perfil 9 del panel compuesto de núcleo de soporte 1 cambia a lo largo de su anchura. Las dos protuberancias 11 pueden ser iguales o diferentes a lo largo de la longitud del panel compuesto de núcleo de soporte 1 o la superficie irregular 10.

El espesor de perfil 9 cambia a lo largo de la anchura de la superficie irregular 10 al aumentar el espesor. El espesor de perfil es menor a lo largo de la línea de sección D3-D3 que en la zona a lo largo de la línea de sección D2-D2, donde el espesor de perfil 9 es el mayor. También es posible configurar la superficie irregular 10 de tal manera que, por ejemplo, las protuberancias 11 tengan la misma forma o formas diferentes con un espesor de perfil correspondientemente variable 9 del panel compuesto de núcleo de soporte 1.

En la figura 6 se muestra un elemento de fijación 17 con un sistema de sellado 19 al fijar un panel compuesto de núcleo de soporte 1. El panel compuesto de núcleo de soporte 1 se fija a la estructura 15, que puede ser, por ejemplo, una estructura de piso en un avión. El panel compuesto de núcleo de soporte 1 es como en un ejemplo de realización descrito con referencia a las figuras 1-5. También puede ser un panel sándwich con capas de cubierta planas.

El elemento de fijación 17 tiene un casquillo 18, 20 con una rosca interior, por ejemplo, la llamada tuerca de clip. En un casquillo 18, 20 están atornilladas dos respectivas piezas de inserción 21 con rosca 22, que están configurados como espárragos. Las piezas de inserción 21 están desacopladas e incrustadas en ajuste de fuerza en el sistema de sellado 19.

El sistema de sellado 19 está diseñado como un elastómero de elasticidad permanente. También puede estar configurado a partir de un metal o una combinación de elastómero y metal. En las siguientes figuras se muestran ejemplos del elastómero 19.

El elemento de fijación 17 sirve para conectar el panel compuesto de núcleo de soporte 1 con una estructura. Está diseñado para reducir la excitación del ruido propagado por la estructura del panel compuesto de núcleo de soporte 1, para evitarla o para acoplar selectivamente vibraciones en el panel compuesto de núcleo de soporte 1. El elemento de fijación 17 asegura la necesaria transmisión de fuerza desde el panel compuesto de núcleo de soporte 1 a la estructura.

Las figuras 7 y 8 muestran cada una un ejemplo de un sistema de sellado 19. El sistema de sellado 19 está diseñado como un elastómero de elasticidad permanente que tiene una estructuración de superficie 23. La estructuración de superficie 23 está formada por un lado o por ambos lados y tiene una forma ondulada.

La estructuración de superficie 23 también puede adoptar otras formas. Por ejemplo, la estructuración de superficie 23 se puede diseñar como la superficie irregular (descrita anteriormente).

La combinación de material y estructuración de superficie del elastómero determina las propiedades acústicas del sistema de sellado 19 y, por lo tanto, del elemento de fijación 17.

Los ejemplos de realización descritos anteriormente se pueden combinar de diferentes maneras. En particular, los aspectos de las formas de realización del elemento de fijación y del panel compuesto de núcleo de soporte, del sistema y del perfil de rigidización también se pueden combinar entre sí y viceversa.

Además, cabe señalar que "que comprende" no excluye otros elementos o etapas, y "un" o "una" no excluye una pluralidad. Además, debe señalarse que las características o etapas que se han descrito con referencia a uno de los ejemplos de realización anteriores también se pueden usar en combinación con otras características o etapas de otros ejemplos de realización descritos anteriormente. Los símbolos de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como una limitación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema, que comprende:

un panel compuesto de núcleo de soporte (1);

y un elemento de fijación (17), estando configurado el elemento de fijación para reducir o impedir una excitación del ruido propagado por la estructura, comprendiendo el elemento de fijación (17):

una primera pieza de inserción (21) con una rosca (22), y una segunda pieza de inserción (21) con una rosca (22);

un primer casquillo (18) y un segundo casquillo (20);

un sistema de sellado (19);

atornillándose la primera pieza de inserción en el primer casquillo y atornillándose la segunda pieza de inserción en el segundo casquillo;

estando la primera pieza de inserción y la segunda pieza de inserción desacopladas e incrustadas por ajuste de fuerza en el sistema de sellado (19);

extendiéndose el primer casquillo (18) a través del panel compuesto de núcleo de soporte (1).

2. Sistema (1) según la reivindicación 1, en el que el sistema de sellado (19) está configurado como elastómero de elasticidad permanente, como metal o como una combinación de elastómero de elasticidad permanente y metal.

3. Sistema (1) según la reivindicación 2, en el que el elastómero de elasticidad permanente presenta una estructuración de superficie (23).

4. Sistema (1) según la reivindicación 3, en el que la estructuración de superficie está formada por uno o ambos lados y tiene forma ondulada.

5. Sistema (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que la primera pieza de inserción y la segunda pieza de inserción están separadas una de otra dentro del sistema de sellado.

6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel compuesto de núcleo de soporte comprende:

al menos una capa de cubierta superior (3) y una capa de cubierta inferior (5),

- un núcleo de soporte (7) que está dispuesto entre las capas de cubierta,

- comprendiendo la capa de cubierta superior una superficie plana,

- comprendiendo la capa de cubierta inferior una superficie irregular (10),

extendiéndose el núcleo de soporte entre las capas de cubierta.

7. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que varía un espesor de perfil (9) del panel compuesto de núcleo de soporte.

8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, en el que la superficie irregular está configurada como protuberancia (11), abombamiento(11) o forma semiesférica (11).

9. Sistema según la reivindicación 8, en el que la protuberancia, el abombamiento o la forma semiesférica comprende al menos una parte de la superficie irregular.

10. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en el que el núcleo de soporte se extiende tridimensionalmente en la protuberancia, abombamiento o forma semiesférica de la capa de cubierta inferior.

11. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel compuesto de núcleo de soporte está formado de una sola pieza o de varias piezas.

12. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el núcleo de soporte y/o al menos una de las capas de cubierta están formados de una sola pieza o de varias piezas.