ES2930072T3 - Procedimiento y dispositivo para la aplicación de al menos una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para aplicar una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente, dicho método y dicho dispositivo permiten la aplicación manual rápida de una película protectora en grandes cantidades para desarrollar un dispositivo con el que se la película protectora se puede aplicar a una superficie de un componente con diferentes tamaños y/o curvaturas. El dispositivo debe soportar la aplicación manual y permitir presionar o cortar mecánicamente la película protectora. El objeto se logra mediante un dispositivo y un método de acuerdo con las reivindicaciones de protección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de al menos una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente

La presente invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de al menos una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente. La invención se refiere además a un dispositivo para la aplicación del procedimiento, permitiendo un procedimiento de este tipo y un dispositivo de este tipo una rápida aplicación manual de una película protectora en un gran número de piezas.

Especialmente, en el caso de las piezas de carrocería de los vehículos de motor, la superficie recién pintada se cubre con una película para protegerla durante el transporte, pegándose la película en muchas aplicaciones de forma manual, dado que ésta no puede aplicarse con una sola máquina en las piezas grandes de la carrocería como, por ejemplo, el techo, el capó, la tapa del maletero y las superficies laterales, debido al tamaño y a la forma de las mismas. Además, los recortes de película sólo corresponden aproximadamente a la forma de las superficies a proteger, sobresaliendo por lo general el recorte en uno u otro punto, especialmente en caso de esquinas y cantos redondeados. Esto supone un obstáculo en la instalación de las piezas de carrocería.

Por este motivo, en el documento DE 19606395 C1 se revelan un procedimiento y un dispositivo para aplicar una película a una superficie, en el que la película se extrae de un rodillo de suministro, se recorta un trozo correspondiente antes, durante o después de la aplicación de la película al objeto a proteger, y el remanente de película se enrolla en una bobina.

El documento DE 102009012239 A1 describe la aplicación de una película de pintura a una pieza de carrocería. Con esta finalidad, la película de pintura se extiende por medio de un dispositivo de estiramiento. La pieza de vehículo se aproxima a la película de pintura desde abajo mediante un dispositivo de desplazamiento controlado automáticamente, presionándose mutuamente en al menos un punto el lado trasero de la película de pintura y un lado delantero de la pieza de vehículo a cubrir. A continuación, la película de pintura se aplica completamente a la pieza del vehículo mediante un dispositivo de prensado. Acto seguido, la película de pintura se dobla alrededor de un canto de la pieza de vehículo y se presiona específicamente contra el canto de la pieza de vehículo. Durante o después del prensado de la película de pintura en la zona del canto, la película de pintura sobrante se retira por medio de una herramienta de separación.

Representación de la invención

La invención se basa en el objetivo de desarrollar un procedimiento y un dispositivo con el que se pueda aplicar una película protectora perforada a una superficie de un componente con diferentes tamaños y/o curvaturas. El dispositivo pretende facilitar la aplicación manual y permitir el prensado o el corte mecánicos de la película protectora. El dispositivo también debe ofrecer la posibilidad de dotar de una película protectora a varios componentes al mismo tiempo.

La tarea se resuelve mediante un procedimiento para la aplicación de al menos una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente utilizando un dispositivo que comprende un bastidor de base, un alojamiento para un rodillo de suministro con una película protectora, al menos un alojamiento de componente para la recepción del al menos un componente y un rodillo de presión. Según la invención, se llevan a cabo los siguientes pasos:

a) ajuste del al menos un alojamiento de componente en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base; b) disposición del rodillo de suministro con la película protectora de manera que la película protectora desenrollada se encuentre aproximadamente en el mismo ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base;

c) colocación y fijación de al menos un componente;

d) desenrollado de la película protectora sobre al menos un rodillo de desviación que tensa la película protectora y posicionamiento y fijación de la película protectora desenrollada sin entrar en contacto con el al menos un componente;

e) aplicación de la película protectora al al menos un componente mediante el rodillo de presión que se guía sobre el al menos un componente y se mantiene en posición mediante al menos un contrapeso;

f) corte de la película protectora por encima de al menos un componente y separación de las partes sobrantes de la película protectora;

g) retirada del componente aplicado del alojamiento de componente.

En una realización del procedimiento, el ángulo de ajuste entre el alojamiento de componente y el bastidor de base es de entre 30 y 60 grados, preferiblemente de 45 grados.

El dispositivo según la invención para la aplicación de una película protectora perforada a una superficie de al menos un componente comprende un bastidor de base, un alojamiento para un rodillo de suministro con una película protectora, al menos un alojamiento de componente para la recepción del al menos un componente y un rodillo de presión. Según la invención, el alojamiento de componente se dispone en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base y los elementos para el guiado de la película protectora se disponen de manera que la película protectora desenrollada se encuentre aproximadamente en el mismo ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base. Los elementos para el guiado de la película protectora están unidos a al menos un soporte lateral dispuesto verticalmente en el bastidor de base.

En una realización, el alojamiento de componente se dispone en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base de entre 30 y 60 grados, preferiblemente de 45 grados.

En otra realización, el rodillo de presión se mantiene en posición por encima del componente mediante al menos un contrapeso. Por encima del componente, el rodillo de presión se encuentra en una posición de reposo, dimensionándose el contrapeso de manera que el rodillo de presión se mantenga en cualquier posición y no se mueva de forma independiente.

En una configuración, el rodillo de presión se dispone en una construcción de puente que está unida de forma pivotante al bastidor de base lateralmente y en el tercio posterior del bastidor de base. Los puntos de giro de la construcción de puente se pueden ajustar en función del ángulo de ajuste del alojamiento de componente. El al menos un contrapeso está unido a la construcción de puente en una correa por medio de una desviación.

En una variante de realización, el rodillo de presión se apoya en un carro que se guía sobre guías lineales a la derecha y a la izquierda del alojamiento de componente en aproximadamente el mismo ángulo de ajuste que el alojamiento de componente. En el lado trasero de las guías lineales se disponen respectivamente contrapesos que se unen respectivamente al carro en una correa por medio de una desviación.

El dispositivo es fácil de manejar y gracias a la posición inclinada de los componentes a aplicar se puede aprovechar la fuerza de la gravedad. Ésta también actúa en el retorno del rodillo de presión. Se pueden aplicar uno o varios componentes iguales.

El dispositivo también puede manejarse mientras se está sentado, por lo que las personas con una limitación física también pueden utilizarlo.

Realización de la invención

El dispositivo según la invención para la aplicación de una película protectora a una superficie de un componente alargado se explica a la vista de ejemplos de realización. Con esta finalidad se muestra en la

Figura 1 una representación esquemática del dispositivo según la invención para la aplicación de una película protectora perforada a una superficie de un componente alargado,

Figura 2 una vista trasera de la figura 1,

Figura 3 una vista lateral de la figura 1 sin rodillo de suministro ni película protectora,

Figura 4 otro ejemplo de realización del dispositivo según la invención,

Figura 5 una vista trasera de la figura 4,

Figura 6 una vista lateral de la figura 4 sin rodillo de suministro ni película protectora, y

Figura 7 un proceso de aplicación por medio del primer ejemplo de realización.

En los ejemplos de realización, las mismas piezas están dotadas de las mismas referencias. La base para los dispositivos en todos los ejemplos de realización forma un bastidor de base 1, siendo éste y sus accesorios de un material ligero, por ejemplo, aluminio, con lo que el peso puede mantenerse reducido y siendo el bastidor de base 1, por consiguiente, transportable. Todas las uniones del bastidor de base 1 son uniones atornilladas que se pueden desmontar, por lo que existe la posibilidad de realizar cambios especiales para diferentes componentes de forma rápida y sencilla. Las medidas en longitud/anchura/altura son 750 mm x 510 mm x 1100 mm, refiriéndose estas dimensiones al ejemplo de realización y siendo posible imaginar otras dimensiones. Gracias a las uniones desmontables del bastidor de base 1, el dispositivo puede ajustarse adecuadamente a los componentes 5 hasta una anchura de rodillo de 310 mm. Igualmente es posible aplicar al mismo tiempo varios componentes 5 colocados unos al lado de otros y/o unos debajo de otros, por lo que la película protectora perforada 2 debe prepararse de forma correspondiente.

El bastidor de base 1 forma la base del dispositivo para la aplicación de una película protectora 2 a un componente alargado 5 y es una construcción de bastidor rectangular compuesta por dos perfiles laterales 1.00 y respectivamente por un perfil delantero 1.01 y un perfil trasero 1.02. Unido al perfil lateral derecho 1.00 se dispone un soporte lateral derecho 1.03 perpendicularmente al bastidor de base 1. En el extremo superior 1.04 del soporte lateral 1.03 se apoya de forma giratoria perpendicularmente al mismo un alojamiento 3.01 para un rodillo de suministro 3 con la película protectora 2. La película protectora 2 se desenrolla del rodillo de suministro 3 por medio de uno o varios rodillos de desviación 4 y se lleva al componente alargado 5. La película protectora 2 se presiona con un rodillo de presión 6 dispuesto por encima del componente 5. Esta operación se realiza manualmente, pero también podría realizarse de forma automática. El eje del rodillo de suministro 3 se apoya mediante un cojinete de brida, con lo que se garantiza un desenrollado suave.

En las figuras 1 a 3 se muestra un primer ejemplo de realización. En este caso se trata de un dispositivo de aplicación para aplicar la película protectora perforada 2 a los componentes 5 previstos para ello. El dispositivo permite una rápida aplicación manual de la película protectora 2 en un gran número de piezas.

El dispositivo se compone aquí del bastidor de base 1 con el soporte lateral derecho 1.03 y el rodillo de suministro 3 con la película protectora 2. Frente al soporte lateral derecho 1.03 se dispone perpendicularmente en el bastidor de base 1 otro soporte lateral izquierdo 1.05 unido a los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2. Los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2 también están unidos al soporte lateral derecho 1.03, de manera que los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2 se dispongan detrás del rodillo de desviación 4 y, por consiguiente, detrás de la película protectora 2 y paralelos a ésta. Delante de los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2 se dispone un rodillo de guía 1.08 por medio de dos perfiles de sujeción 1.09. El rodillo de guía 1.08 se apoya de forma ajustable en los perfiles de sujeción 1.09 mediante soportes de cojinete. La película protectora 2 se guía por debajo del rodillo de guía 1.08. Mediante el desplazamiento del rodillo de guía 1.08 sobre los perfiles de sujeción 1.09 se puede ajustar la distancia entre la película protectora 2 y el componente 5. Partiendo del perfil delantero 1.01, entre los soportes laterales 1.03, 1.05 (extremo inferior 11.01 del alojamiento de componente 11) se dispone un alojamiento de componente 11 en un ángulo de ajuste de 45 grados con respecto al bastidor de base 1, siendo posible un ángulo de ajuste de entre 30 y 60 grados. Los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2 se disponen en un ángulo correspondiente con respecto al alojamiento de componente 11 y, por lo tanto, con respecto a la película protectora 2. En el extremo inferior 11.01 del alojamiento de componente 11 se disponen unas espigas de sujeción 12 que sirven para posicionar y fijar la película protectora 2 desenrollada, con lo que es posible una aplicación sin burbujas. La película protectora 2 se guía mediante el rodillo de desviación 4 y el rodillo de guía 1.08 delante de la guía 1.06 hasta las espigas de sujeción 12, donde se fija.

Como se puede ver en las figuras 1 y 2, en el soporte lateral derecho 1.03 se dispone un brazo de apoyo 4.01 para un rodillo de desviación 4 de manera que el rodillo de desviación 4 y el rodillo de suministro 3 se sitúen aproximadamente a la misma altura. El rodillo de desviación 4 sirve, por una parte, como rodillo de desviación y, al mismo tiempo, como rodillo tensor para la película protectora 2. El rodillo de desviación 4 tensa la película protectora 2, de manera que la película protectora 2 no se apoye en el componente 5 al comienzo de la aplicación. El rodillo de presión 6 está dispuesto sobre una especie de construcción de puente 6.01 que está unida de forma pivotante al bastidor de base 1 detrás de los soportes laterales 1.03, 1.05. Los puntos de giro 6.07 para la construcción de puente 6.01 se encuentran en los dos perfiles laterales 1.00 en el tercio trasero del bastidor de base 1 y pueden ajustarse en función del ángulo de ajuste del alojamiento de componente 11. El cálculo de los puntos de giro 6.08 se realiza de modo que se garantice un desenrollado óptimo del rodillo de presión 6 sobre el componente 5. La construcción de puente 6.01 permite guiar el rodillo de presión 6 por encima del componente 5. Para ello, un asa de sujeción 6.08 está unida a la construcción de puente 6.01 por encima del rodillo de presión 6. La construcción de puente 6.01 se gira sobre la película protectora 2 mediante el asa de sujeción 6.08, para a continuación aplicarla al componente 5 mediante un nuevo movimiento hacia abajo. La construcción de puente 6.01 se compone de dos puntales laterales 6.02, a saber, el rodillo de presión 6 posicionado entre los puntales 6.02 y un puntal de sujeción 6.03 dispuesto por debajo del componente 5 y entre los puntales 6.02 para un contrapeso 6.04 que se guía por medio de una desviación 6.05 y que está firmemente unido al puntal de sujeción 6.03 mediante una correa 6.06. El contrapeso 6.04 evita un movimiento hacia abajo no deseado del rodillo de presión 6 y provoca al mismo tiempo una sencilla recuperación del mismo después del proceso de aplicación. Tan pronto como se ha aplicado la película protectora perforada 2, ésta se puede separar de su rejilla a lo largo de la perforación, es decir, se eliminan las partes sobrantes de la película protectora 2. El componente 5 puede retirarse a continuación del dispositivo.

En la figura 3 se muestra una vista lateral de la figura 1, aquí sin rodillo de suministro ni película protectora. Se puede ver claramente que los elementos para el guiado 1.06 de la película protectora 2 no están alineados, sino que tienen el mismo ángulo de ajuste con respecto al alojamiento de componente 11. Además se puede ver claramente el contrapeso 6.04 con la correa 6.06 que pasa por encima de la desviación 6.05.

Las figuras 4 a 6 muestran otro ejemplo de realización del dispositivo según la invención. En este ejemplo de realización, en lugar de la construcción de puente 6.01 para el rodillo de presión 6, se muestra un rodillo de presión 6 que puede desplazarse sobre un carro 7.

Así, en la figura 4 se muestra una vista en perspectiva desde la parte delantera y en la figura 5 se muestra una vista en perspectiva desde la parte trasera. El dispositivo también se compone del bastidor de base 1 con el soporte lateral derecho 1.03 y el rodillo de suministro 3 con la película protectora 2. Un alojamiento de componente 11 está dispuesto, partiendo del perfil delantero 1.01, junto al soporte lateral derecho 1.03 (extremo inferior 11.01 del alojamiento de componente 11) en un ángulo de ajuste de 45 grados con respecto al bastidor de base 1, siendo posible un ángulo de ajuste de entre 30 y 60 grados. Para el ajuste del ángulo, un soporte trasero ajustable 1.07 está unido al bastidor de base 1 y al alojamiento de componente 11 y termina en el perfil trasero 1.02, preferiblemente en el centro. En el extremo inferior 11.01 del alojamiento de componente 11 están dispuestas unas espigas de sujeción 12 que sirven para posicionar y fijar la película protectora 2 desenrollada, permitiendo así una aplicación sin burbujas. La película protectora 2 se guía mediante el rodillo de desviación 4 hasta las espigas de sujeción 12 y se fija allí.

Como se puede ver en las figuras 4 y 5, en el soporte lateral derecho 1.03 se dispone un brazo de apoyo 4.01 para un rodillo de desviación 4, de manera que el rodillo de desviación 4 y el rodillo de suministro 3 estén situados aproximadamente a la misma altura. El rodillo de desviación 4 sirve, por una parte, como rodillo de desviación y, al mismo tiempo, como rodillo tensor de la película protectora 2. El rodillo de desviación 4 tensa la película protectora 2 de manera que la película protectora 2 no se apoye en el componente 5 al comienzo de la aplicación. Un rodillo de guía 7.06 está unido al carro 7 por encima del carro 7 mediante dos perfiles de sujeción 7.07. El rodillo de guía 7.06 se apoya de forma ajustable en los perfiles de sujeción 7.07 por medio de dos soportes de cojinete 7.08 mostrados en la figura 6. La película protectora 2 se guía por debajo del rodillo de guía 7.06. Mediante el desplazamiento del rodillo de guía 7.06 sobre los perfiles de sujeción 7.07 se puede ajustar la distancia entre la película protectora 2 y el componente 5. El rodillo de presión 6 se apoya en un carro 7. El carro 7 se desplaza a la derecha y a la izquierda del alojamiento de componente 11 y de la película protectora 2 sobre unas guías lineales 7.01 dispuestas aproximadamente en el mismo ángulo de ajuste que el alojamiento de componente 11. El alojamiento de componente 11 y las guías lineales 7.01 están unidos por un bastidor, de manera que siempre esté garantizado un desarrollo constante entre el alojamiento de componente 11 y las guías lineales 7.01. En el lado trasero de las guías lineales 7.01, los contrapesos 7.02 están unidos al carro 7 a través de respectivamente una correa 7.03 que pasa por encima de una desviación superior 7.05. El carro 7 está dotado de un asa de sujeción 7.04. Los contrapesos 7.02 evitan un movimiento involuntario hacia abajo del rodillo de presión 6 y, al mismo tiempo, provocan un retorno sencillo del mismo después del proceso de aplicación.

En la figura 6 se muestra una vista lateral de la figura 4 sin el rodillo de suministro 3 y sin la película protectora 2. La figura 7 muestra un proceso de aplicación por medio del primer ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3. En la posición 1, el dispositivo está listo para el proceso de aplicación, el componente 5 se encuentra en el alojamiento de componente 11, la película protectora 2 está fijada en las espigas de sujeción 12 y el rodillo de presión 6 se encuentra por encima del componente 5. El rodillo de presión 6 se mantiene en la posición de reposo por encima del componente 5 mediante al menos un contrapeso 6.04. El contrapeso 6.04 se dimensiona de manera que el rodillo de presión 6 se mantenga en cualquier posición, por lo que no es posible ningún movimiento propio de la construcción de puente 6.01. La película protectora 2 aún no toca el componente 5. La posición 2 muestra la aplicación, desplazándose el rodillo de presión 6 hacia abajo por medio del asa de sujeción 6.08. En este caso, la construcción de puente 6.01 con el rodillo de presión 6 se mueve en sus puntos de giro 6.07 al mismo tiempo que el contrapeso 6.04 se mueve hacia arriba. Este proceso tiene lugar en ambos dispositivos de aplicación. El proceso se completa cuando el componente 5 está completamente recubierto con la película protectora 2. La posición 3 muestra que la construcción de puente 6.01 se encuentra en el extremo inferior 11.01 del alojamiento de componente y que el contrapeso 6.04 se encuentra cerca de la desviación 6.05 para la correa 6.06. Ahora, la construcción de puente 6.01 se guía hacia arriba por medio del asa de sujeción 6.08. Dado que se trata de una película protectora 2 perforada, ésta se corta por encima del componente 5, pudiéndose retirar el resto sobrante de la película protectora 2 que sobresale. El componente 5 se retira del dispositivo, estando este último listo para otro proceso de aplicación. El proceso de aplicación, que se lleva a cabo con un dispositivo por medio del segundo ejemplo de realización mostrado en las figuras 4 a 6, se realiza de un modo similar.

Aunque la descripción se refiere a un componente 5, los dispositivos de los ejemplos de realización son igualmente adecuados para dotar simultáneamente a varios componentes 5 de una película protectora 2. Con esta finalidad, los componentes 5 se colocan en el alojamiento de componente 11 unos al lado de otros y/o unos debajo de otros. El componente 5 se mantiene sujeto en el alojamiento de componente 11 mediante presión negativa. La presión negativa es generada por una bomba de vacío en sí conocida. La película protectora 2 está dotada de perforaciones que corresponden a la posición y al número de los componentes 5.

Dado que en el caso de los dispositivos antes descritos en detalle para la aplicación de una película protectora 2 a una superficie de un componente alargado 5 se trata de ejemplos de realización, el experto en la materia puede modificarlos en una amplia medida de un modo habitual sin abandonar el ámbito de la invención. Especialmente, el bastidor de base 1 puede configurarse de otra forma si ello es necesario por razones de espacio o de diseño. Además, el uso de los artículos indeterminados "un" o "una" no excluye la posibilidad de que las características en cuestión puedan estar presentes más de una vez.

Lista de referencias

1 Bastidor de base

1.00 Perfiles laterales

1.01 Perfil delantero

1.02 Perfil trasero

1.03 Soporte lateral derecho

1.04 Extremo superior del soporte lateral derecho 1.03

1.05 Soporte lateral izquierdo

.06 Elementos para el guiado de la película protectora 2 .07 Soporte trasero

.08 Rodillo de guía

.09 Perfiles de sujeción

Película protectora

Rodillo de suministro

.01 Alojamiento

Rodillo de desviación

.01 Brazo de apoyo para el rodillo de desviación 4

Componente

Rodillo de presión

.01 Construcción de puente

.02 Puntales laterales

.03 Puntal de sujeción

.04 Contrapeso

.05 Desviación

.06 Correa

.07 Puntos de giro

.08 Asa de sujeción

Carro

.01 Guías lineales

.02 Contrapesos

.03 Correas

.04 Asa de sujeción

.05 Desviación

.06 Rodillo de guía

.07 Perfiles de sujeción

.08 Soportes de cojinete

1 Alojamiento de componente

I . E 01xtremo inferior del alojamiento de componente 11

2 Espigas de sujeción

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la aplicación de al menos una película protectora perforada (2) a una superficie de al menos un componente (5) mediante el uso de un dispositivo que comprende un bastidor de base (1), un alojamiento (3.01) para un rodillo de suministro (3) con una película protectora (2), al menos un alojamiento de componente (11) para la recepción del al menos un componente (5) y un rodillo de presión (6), con los pasos:

a) ajuste del al menos un alojamiento de componente (11) en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base (1);

b) disposición del rodillo de suministro (3) con la película protectora (2) de manera que la película protectora desenrollada (2) se encuentre aproximadamente en el mismo ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base (1); c) colocación y fijación del al menos un componente (5);

d) desenrollado de la película protectora (2) sobre al menos un rodillo de desviación (4) que tensa la película protectora (2) y posicionamiento y fijación de la película protectora desenrollada (2) sin entrar en contacto con el al menos un componente (5);

e) aplicación de la película protectora (2) sobre el al menos un componente (5) por medio del rodillo de presión (6) que se guía sobre el al menos un componente (5) y se mantiene en posición mediante al menos un contrapeso (6.04);

f) corte de la película protectora (2) por encima del al menos un componente (5) y separación de las partes sobrantes de la película protectora (2);

g) retirada del componente aplicado (5) del alojamiento de componente (11).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el ángulo de ajuste entre el alojamiento de componente (11) y el bastidor de base (1) es de entre 30 y 60 grados, preferiblemente de 45 grados.

3. Dispositivo para la aplicación de una película protectora perforada (2) a una superficie de al menos un componente (5) que comprende un bastidor de base (1), un alojamiento (3.01) para un rodillo de suministro (3) con una película protectora (2), al menos un alojamiento de componente (11) para la recepción del al menos un componente (5) y un rodillo de presión (6), caracterizado por que el alojamiento de componente (11) se dispone en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base (1) y por que los elementos para el guiado (1.06) de la película protectora (2) se disponen de manera que la película protectora desenrollada (2) se encuentre aproximadamente en el mismo ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base (1), estando los elementos para el guiado (1.06) de la película protectora (2) unidos a al menos un soporte lateral (1.03) dispuesto verticalmente en el bastidor de base (1).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que el alojamiento de componente (11) se dispone en un ángulo de ajuste con respecto al bastidor de base (1) de entre 30 y 60 grados, preferiblemente de 45 grados.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que el rodillo de presión (6) se mantiene en posición por encima del componente (5) mediante al menos un contrapeso (6.04; 7.02).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 5, caracterizado por que el rodillo de presión (6) se dispone en una estructura de puente (6.01) unida de forma pivotante al bastidor de base (1) lateralmente y en el tercio posterior del bastidor de base (1), siendo posible ajustar los puntos de giro (6.07) para la construcción de puente (6.01) en función del ángulo de ajuste del alojamiento de componente (11).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que el al menos un contrapeso (6.04) está unido en una correa (6.06) a la construcción de puente (6.01) mediante una desviación (6.05).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 5, caracterizado por que el rodillo de presión (6) se apoya en un carro (7) que se guía sobre guías lineales (7.01) a la derecha y a la izquierda del alojamiento de componente (11) con aproximadamente el mismo ángulo de ajuste que el alojamiento de componente (11) y por que un rodillo de guía (7.06) se apoya de forma ajustable por encima del carro (7), guiándose la película protectora (2) por debajo del rodillo de guía 7.06 y ajustándose la distancia entre la película protectora (2) y el componente (5) mediante el desplazamiento del rodillo de guía (7.06).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por que en el lado trasero de las guías lineales (7.01) se disponen respectivamente contrapesos (7.02) unidos respectivamente en una correa (7.03) al carro (7) mediante una desviación (7.05).