ES2930111T3 - Cinta de tracción para cables - Google Patents

Abstract

Cinta de tracción para cables que comprende un elemento flexible alargado compuesto por un cable multifilamento helicoidal (1) compuesto por tres filamentos o torones enrollados helicoidalmente alrededor de un eje longitudinal común. Según otra característica, dicha cuerda está martillada. Todavía según una mejora, dicha cuerda está cubierta externamente por una camisa (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cinta de tracción para cables

La presente invención se refiere a una cinta de tracción para cables o elementos flexibles similares.

Las cintas de tracción generalmente comprenden un elemento flexible alargado con una longitud predeterminada destinada a transmitir tanto empuje como tracción. Se pueden encontrar ejemplos de cintas de tracción conocidas en los documentos EP1553226A2, WO2006/125693A1 e ITGE20080089A1.

La cinta de tracción sirve para insertar uno o varios cables u otro tipo de elementos longitudinales flexibles en canaletas de paso generalmente en forma de elementos tubulares.

En las cintas de tracción conocidas, los cables o elementos flexibles se conectan a un extremo trasero del elemento flexible de cinta de tracción, generalmente en forma de ranura o anillo donde se insertan los extremos de los cables o elementos flexibles adicionales que luego se sujetan a dicha ranura por medio de varios tipos de dispositivos de sujeción, como también mediante la aplicación de cinta aislante o mediante elementos mecánicos que aseguran de manera retirable los extremos de los cables.

Cuando se insertan cables en fundas tubulares, por ejemplo, en el campo de la construcción donde las fundas son corrugadas y se incrustan firmemente en la albañilería, la funda a menudo se dobla con un radio demasiado pequeño o el material penetra en la funda. En este caso, la inserción de la cinta de tracción es difícil y la cinta de tracción, para pasar a través, tiene que ejercer una acción de empuje en el extremo delantero para superar las condiciones en las que el extremo delantero se atasca en la pared corrugada de los tubos o donde el paso de la cinta de tracción se ve obstaculizado o dificultado por la presencia de obstáculos en el tubo.

Una situación similar se produce incluso cuando por el interior de una canaleta para cables ha de pasar una cantidad considerable de cables, que llenan casi por completo o sustancialmente la sección del tubo o del paso. Esta situación es bastante frecuente y no ocurre solo cuando se integra un sistema existente donde los cables adicionales tienen que pasar a través de fundas o en tubos ya llenados por otros cables.

Con el fin de abordar posibles problemas, muchas veces las fundas, especialmente las fundas cinceladas, que van integradas o incrustadas en la albañilería, se seleccionan con mayor sección. Sin embargo, esto implica problemas de instalación ya que la albañilería a menudo no tiene el grosor suficiente para contener la funda o, de todos modos, la funda es una parte considerable del grosor de la albañilería que queda debilitada por ello. Sin embargo, existen problemas adicionales para el personal durante la instalación ya que una funda de mayor sección es más difícil de modelar según el camino seleccionado y además tiene una mayor resistencia a la deformación y una mayor fuerza elástica de retorno.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una cinta de tracción para cables cuyo elemento flexible sea capaz de ejercer y transmitir fuerzas de empuje y tracción superiores a las cintas de tracción actuales sin que por esta razón sea demasiado costosa.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una cinta de tracción para cables que sea robusta y duradera incluso en condiciones de uso muy extremas del material como, por ejemplo, las condiciones de los patios de edificios o patios similares.

Otro objeto de la presente invención es facilitar las operaciones de instalación de cables o similares.

Todavía otro objeto es permitir que los puertos de paso de los tubos o fundas se utilicen tanto como sea posible, sin que por ello se dificulte tanto la instalación del cable.

Todavía otro objeto es permitir que las secciones de los tubos o fundas de cables se mantengan pequeñas para reducir los costes de material y hacer que las operaciones de instalación de las fundas sean más fáciles, sobre todo para las fundas cinceladas, incrustadas en la albañilería.

La invención logra los objetivos anteriores al proporcionar una cinta de tracción para cables o para elementos flexibles alargados, que comprende un cuerpo flexible con una dimensión predeterminada que se compone de una cuerda multifilamento helicoidal compuesta de al menos tres filamentos o hebras enrolladas helicoidalmente alrededor de un eje longitudinal común, estando dicha cuerda cubierta exteriormente por una camisa.

Según una realización, la camisa externa de la cuerda se compone de materiales intrínsecamente lubricantes o autolubricantes, como por ejemplo teflón.

El pequeño número de hebras, particularmente el número de tres filamentos o hebras garantiza muchas ventajas. Varias pruebas de laboratorio han demostrado cómo el reducido número de hebras se traduce en un menor número de puntos de contacto de la cuerda con los elementos con los que está en contacto. Así los puntos de contacto, o mejor las áreas helicoidales en contacto con la cuerda, están limitadas en cuanto a extensión, y por lo tanto generan una fuerza de fricción menor. Está claro que una hélice con un número pequeño de paletas tiene un número correspondientemente pequeño de puntos de contacto con las paredes contra las que se desliza.

Una característica adicional de la cuerda de la presente invención es que, en una realización preferida, dicha cuerda se ensambla martillando y, en consecuencia, reduciendo el diámetro de la cuerda en comparación con el diámetro de la misma antes del martilleo.

La cuerda así obtenida se puede utilizar ventajosamente para transmitir movimiento ya sea tirando o empujando, gracias al hecho de que el pequeño número de hebras, junto con el hecho de que la cuerda se ensambla a martillazos, proporciona a la cuerda una buena flexibilidad así como un comportamiento optimizado en ambas direcciones longitudinales de esfuerzo durante la transmisión del movimiento de tracción y/o empuje, lo que lo hace ideal para formar el elemento flexible alargado de una cinta de tracción.

El proceso de martilleo de la cuerda permite reducir el diámetro de la cuerda, debido al hecho de que las hebras se deforman y se aprietan entre sí. El aplastamiento de las hebras y la deformación de la sección de las hebras dan como resultado una cuerda que tiene un comportamiento más rígido, de modo que, cuando se le somete a un esfuerzo de empuje longitudinal, la cuerda no tiende a abrirse o a absorber una parte del esfuerzo, pero tiende a transmitir dicho esfuerzo de empuje como si fuera una varilla rígida, manteniendo la flexibilidad requerida a las cuerdas, característica ventajosa para operaciones de paso de cables en condiciones de impedimentos u obstáculos para el paso de la cinta de tracción en canaletas de cable.

Según otra característica que puede proporcionarse en combinación con las características anteriores, la cuerda puede tener cuatro, cinco o más hebras.

Las hebras pueden tener una sección maciza o a su vez se pueden componer por cables multifilamento.

Según la invención, la cuerda según una o más de las características anteriores se fabrica como un cable blindado, estando dicha cuerda cubierta externamente por un revestimiento de blindaje, preferiblemente hecho de material metálico.

Una realización de dicho revestimiento externo de blindaje prevé que esté compuesto por una correa con una sección sustancialmente rectangular enrollada helicoidalmente alrededor de dicha cuerda.

Según otra característica, dicho blindaje se fabrica simplemente enrollándolo alrededor de la cuerda y enrollándolo alrededor de la cuerda y luego martillando dicha correa o tira de material contra la superficie de la cuerda.

Según la invención, se proporciona una cubierta del recubrimiento de blindaje externo fabricada en material plástico y cuya capa de recubrimiento externa tiene una sección tal que se adhiere contra la camisa o recubrimiento de blindaje y exteriormente tiene una, preferiblemente varias nervaduras longitudinales que sobresalen radialmente de la superficie externa y que se disponen angularmente a lo largo de la sección circular perimetral y tienen una disposición helicoidal.

Según otra característica, la cuerda que compone el elemento flexible alargado de la cinta de tracción proporciona filamentos o hebras de sección sustancialmente circular que tienen el mismo diámetro y donde los respectivos centros de las circunferencias de los filamentos o hebras más exteriores en la sección de la cuerda están en los vértices de un polígono regular correspondiente al número de hebras o filamentos más exteriores de la cuerda.

Cuando las hebras o filamentos son tres, entonces los centros de las hebras o filamentos están en los vértices de un triángulo equilátero, correspondiendo el centro de gravedad de dicho triángulo equilátero al eje longitudinal de enrollamiento del helicoide formado por las tres hebras o filamentos.

Debido a las nervaduras que sobresalen radialmente de la cubierta externa hecha de material plástico, la cinta de tracción de la presente invención tiene una fricción sustancialmente menor en comparación con las cintas de tracción convencionales de la técnica anterior.

Cuando la sección de la cubierta externa de material plástico de la cuerda que compone el elemento flexible alargado de la cinta de tracción sigue la disposición helicoidal del arrollamiento de las hebras de que se compone la cuerda o cuando está provista de nervaduras externas la cinta de tracción tiene un número limitado de puntos o zonas de contacto con las paredes de una canaleta para la instalación de los cables y/o con otros cables u objetos presentes en dicha canaleta.

La disposición de una superficie externa helicoidal de la cuerda que compone el elemento flexible de la cinta de tracción permite también que se genere una especie de efecto de atornillado durante el movimiento axial de avance, efecto que se obtiene al rotar la cuerda alrededor de su propio eje longitudinal, la disposición helicoidal funciona como una rosca.

Además, de esta manera, al usar una cuerda del tipo según la presente invención como elemento flexible alargado de una cinta de tracción, es posible obtener una cinta de tracción que puede ejercer mayores fuerzas de empuje y tracción al pasar por los tubos o canaletas para la instalación de cables.

Una realización ventajosa de la cuerda de esta invención también proporciona hebras o filamentos de diferentes diámetros, que pueden seleccionarse ventajosamente de materiales iguales o diferentes, dependiendo del uso para el que se diseña la cinta de tracción, lo que realmente permite su uso en un número de campos o aplicaciones. Además, dichas hebras o filamentos se hacen preferiblemente de acero inoxidable, mientras que la camisa de dicha cuerda es de plástico. Esto proporciona la ventaja de utilizar materiales sustancialmente económicos, como plástico, en lugar de teflón para la camisa de cuerda. No obstante, el teflón puede seguir utilizándose como camisa, proporcionando así una mayor suavidad a la cuerda de la presente invención, en comparación con las cuerdas de la técnica anterior.

Cuando se proporciona una camisa de recubrimiento martillada o no martillada, preferiblemente se hace de un material metálico que, por ejemplo, puede ser acero o similar.

En combinación con una o más de las características anteriores, la cinta de tracción puede tener una punta o extremo delantero sujeto al extremo delantero de la cuerda helicoidal y un extremo que acopla de manera retirable los cables u otros tipos de elementos elásticos para ser instalados en tubos o canaletas.

Se pueden proporcionar diferentes formas para la punta trasera y el extremo y dichos elementos pueden ser partes constructivas separadas acopladas a los extremos correspondientes de la cuerda o se pueden componer por filamentos o hebras de la propia cuerda que se conforman en sus partes extremas para formar dicho extremo delantero y/o extremo trasero sin interrupción con la parte de la cuerda tanto en lo que respecta a la forma como en lo que respecta al hecho de que dichos extremos pueden por lo tanto formarse como una sola pieza.

Todavía según una característica, incluso dichos extremos se pueden cubrir parcial o totalmente por el mismo recubrimiento de la parte de cuerda.

La presente invención se refiere también al proceso de fabricación de una cinta de tracción con un elemento flexible alargado compuesto por una cuerda multifilamento según lo descrito anteriormente.

Dicho proceso proporciona las siguientes etapas:

Proporcionar tres hebras, en particular, pero no exclusivamente, hechas de material metálico, preferiblemente acero; enrollar las hebras en una disposición helicoidal alrededor de un eje longitudinal común,

martillar las hebras enrolladas helicoidalmente según dos o más direcciones perpendiculares al eje longitudinal; aplicar un revestimiento de blindaje (11);

cubrir la cuerda (1) y posiblemente al menos una parte de uno o ambos extremos con una capa de recubrimiento externa (22) hecha de material plástico, en donde durante la etapa de aplicar la capa de recubrimiento externa de material plástico se fabrican al mismo tiempo y preferiblemente de una sola pieza una o más nervaduras o almas exteriores que tiene una disposición helicoidal con respecto al eje longitudinal.

El martilleo se lleva a cabo en dos o más de dos, preferiblemente más de cuatro superficies cóncavas que componen un sector de un círculo que actúa en dirección radial; después del martilleo, las hebras o filamentos se aprietan entre sí sustancialmente en las áreas de contacto o cerca de estas últimas.

Otras etapas del proceso de fabricación pueden ser sujetar una punta delantera o un extremo de la cinta de tracción al extremo de la cuerda y/o sujetar un extremo trasero al extremo trasero de la cuerda.

Dichos extremos se pueden hacer de material metálico y pueden tener asientos huecos que encajan en partes extremas de la cuerda que se aseguran contra dichas partes extremas bloqueándolas dentro de los asientos.

Como alternativa para uno o ambos extremos del elemento de cuerda, el proceso prevé dar forma a las partes extremas de los filamentos o hebras que forman la cuerda para formar una punta delantera o un elemento de extremo o un elemento de extremo trasero.

Otras características y mejoras son objeto de las reivindicaciones.

Las características de la invención y las ventajas que de ella se derivan quedarán más claras a partir de la siguiente descripción detallada de los dibujos anexos, en donde:

La figura 1 es la sección de las hebras de la cuerda que forman el elemento flexible de la cinta de tracción según la presente invención antes del martilleo.

La figura 2 es la sección de las hebras de la cuerda que forman el elemento flexible de la cinta de tracción según la presente invención después del martilleo.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la cuerda según la presente invención y del recubrimiento.

La figura 4 es una vista en planta de la cuerda según la presente invención y del recubrimiento.

La figura 5 son las áreas de martilleo para producir una cuerda según la presente invención.

Las figuras 6 a 8 son secciones de la cuerda según la presente invención, donde la cuerda multifilamento tiene 7 hebras y además una camisa externa de blindaje martillada.

Las figuras 9 y 10 son otras dos variantes de realización en las que la cuerda se provee de varias hebras y el recubrimiento exterior de material plástico se aplica directamente sobre las hebras enrolladas helicoidalmente.

Las figuras 11 y 12 son todavía una variante de realización, no cubierta por las reivindicaciones, que no proporciona una cuerda multifilamento, pero proporciona un núcleo alargado de sección redondeada que también se puede hacer de material no metálico, como material plástico o similar.

La cinta de tracción para cables según la presente invención, como todas las cintas de tracción para cables, comprende un elemento flexible alargado destinado a ser insertado en la canaleta de cable o en un paso, un tubo, una funda o similar y en el extremo trasero del mismo con referencia a la dirección de inserción, el cable o cables o cualesquiera otros elementos flexibles alargados se sujetan de manera retirable destinados a ser insertados en la canaleta, tubo o funda de cable previsto para su instalación.

El elemento flexible alargado de la cinta de tracción para cables según la presente invención se componen de una cuerda multifilamento que comprende tres filamentos o hebras enrolladas helicoidalmente.

La cuerda que compone el elemento flexible de la cinta de tracción para cables según la presente invención se produce enrollando tres filamentos o hebras 101, 102, 103 que componen la cuerda 1 con forma helicoidal alrededor de un eje longitudinal común indicado por A. Luego la cuerda, es decir, las tres hebras o filamentos enrollados helicoidalmente 101, 102, 103, se martilla según dos o más direcciones perpendiculares al eje longitudinal A y luego dicho conjunto se cubre con una capa de recubrimiento externa 2.

En particular, según un proceso de fabricación preferido que se muestra en la figura 5, proporciona las hebras 101, 102, 103 en su condición enrollada helicoidalmente, para ser martilladas según cuatro direcciones perpendiculares al eje longitudinal en los sectores de martilleo 61, 62, 63, 64 que tienen la forma de sectores de una circunferencia que cubren 90°, hasta que el diámetro medio del conjunto de hebras enrolladas helicoidalmente 101, 102, 103 después del martilleo se reduce al diámetro final de la cuerda. El diámetro final de la cuerda después del proceso de martilleo periférico se reduce a un diámetro equivalente aproximadamente del 80 % al 99,9 % del diámetro promedio de la cuerda antes del proceso de martilleo.

En particular, es posible proporcionar dicha reducción de diámetro debido a la acción de martilleo para llevar el diámetro medio de la cuerda después del proceso de martilleo a un diámetro que oscila entre el 85 % y el 95 % del diámetro medio de la cuerda antes del proceso de martilleo. En una realización preferida, la reducción del diámetro es tal que lleva el diámetro medio de la cuerda después del martilleo a un diámetro igual aproximadamente al 92 % del diámetro medio de la cuerda antes del proceso de martilleo.

La aplicación de la capa de recubrimiento externa, en una realización particular realizada en material plástico, se realiza, según un proceso preferido, pasando la cuerda a una extrusora, alimentada con material plástico y/o teflón. Así, los tres filamentos o hebras 101, 102, 103 están cubiertos por la capa de recubrimiento externa 2.

Se ha señalado cómo, debido al efecto de martilleo, la sección de las hebras se aplana, pasando sustancialmente de una sección que se muestra en la figura 1, donde las hebras 101, 102, 103 están simplemente una al lado de otra, a una sección como en la figura 2, donde las tres hebras tienen líneas de contacto y están aplanados, tanto a lo largo de los bordes externos como a lo largo de los bordes de contacto.

Generalmente, el proceso de martilleo se produce mediante dos o más superficies cóncavas que forman un sector de un círculo que actúa en una dirección radial y cuyas superficies se completan entre sí para formar una superficie sustancialmente circular.

Luego, debido a la aplicación del material plástico y/o teflón, los tres filamentos o hebras 101, 102, 103 quedan cubiertos por la capa de recubrimiento externa 2, tal como se muestra en las figuras 3 y 4.

Las figuras muestran una realización preferida donde dichos filamentos o hebras son tres y tienen el mismo diámetro y se enrollan helicoidalmente para formar dicha cuerda, sin embargo, los diámetros de las hebras pueden ser todos diferentes entre sí o solo una hebra puede tener un diámetro diferente a los diámetros de las otras dos hebras que por el contrario son idénticas entre sí.

En la figura 1 es posible notar que los respectivos centros de las circunferencias de los filamentos o hebras 101, 102, 103 están en los vértices de un triángulo equilátero mostrado por una línea discontinua, el centro de gravedad de dicho triángulo equilátero correspondiente al eje de enrollamiento longitudinal del helicoide compuesto por los tres filamentos o hebras.

En cuanto a los extremos delantero y trasero, no mostrados, se pueden componer como en cintas de tracción conocidas de piezas constructivas separadas sujetas a uno de los dos extremos de la cuerda 1.

Dichos extremos pueden acoplarse asegurando mecánicamente asientos deformables contra partes extremas de la cuerda y/o también se pueden cubrir por el material de la capa de recubrimiento externa 2 al menos parcialmente o completamente.

Una variante de realización que puede preverse como alternativa o en combinación para la realización de uno solo de los dos extremos o de ambos extremos prevé que éstos se formen de una sola pieza con la cuerda mediante la conformación de las partes extremas de las hebras que forman la cuerda.

También en este caso los extremos se pueden cubrir al menos parcialmente por la capa de cubierta externa 2.

Con referencia a las figuras 6 a 8, el elemento flexible alargado de una cinta de tracción se compone de una cuerda multifilamento 10 que comprende siete hebras 110, las hebras periféricos se enrollan helicoidalmente alrededor de la hebra central. La superficie externa de la cuerda multifilamento 10 se enrolla en una camisa de blindaje 11 compuesta por al menos una tira de material, preferiblemente de material metálico, como por ejemplo acero, tira que tiene un grosor y una anchura predeterminados y se enrolla helicoidalmente a lo largo la superficie externa de la cuerda 10. Además, en la realización mostrada, para sellar las posibles ranuras 211, la tira 111 se martilla, por ejemplo, mediante una técnica y dispositivos similares a los de la figura 5.

El martilleo de la camisa de blindaje permite mejorar las características mecánicas del cable; sin embargo, no es una etapa esencialmente necesaria para una solución que tenga características satisfactorias, aunque no las mejores características.

A partir de la solicitud de patente SV2005A000022 se conoce un proceso para fabricar un cable blindado.

Sobre la capa de blindaje martillada o eventualmente sin martillar 11 se aplica una capa de recubrimiento externa 22 de material plástico preferiblemente por extrusión o incluso por moldeo por inyección, similar a la indicada con 2 en el ejemplo anterior que, sin embargo, tiene a lo largo del perímetro de la sección transversal, esencialmente circular, una pluralidad de nervaduras longitudinales 122. Pueden estar separadas entre sí según diversos tamaños diferentes o idénticos y pueden tener una disposición rectilínea, es decir paralela al eje de la cuerda 10 o se pueden enrollar helicoidalmente alrededor del eje central longitudinal de la cuerda 10.

La realización de la figura 9 se diferencia de la de las figuras 6 a 8, en el hecho de que la cuerda tiene un núcleo central que no se compone por filamentos o hebras, sino por un núcleo de sección sustancialmente cilíndrica, hecho incluso de un material no metálico, como material plástico o similar. Este núcleo 220 se enrolla por filamentos o hebras, preferiblemente metálicas 120, que se enrollan helicoidalmente alrededor de dicho núcleo 220.

La camisa externa 22 también en este caso es similar a la de la realización según las figuras 6 a 8.

Así mismo el ejemplo de las figuras 6 a 8 es posible prever también en este caso de la variante de la figura 9 una cubierta de blindaje que cubriría el conjunto de las hebras 1220 arrollando el núcleo 220.

El ejemplo de la figura 10 es similar al ejemplo de las figuras 1 a 5. La cuerda tiene un alto número de hebras 120, la camisa 22 se aplica directamente sobre la cuerda multifilamento 20 y es similar a la del ejemplo de la figura 10.

Las figuras 11 y 12 muestran todavía una variante de realización, no cubierta por la invención, en la que la cuerda multifilamento siempre presente en las realizaciones anteriores se sustituye completamente por un elemento longitudinal flexible 220 de material no metálico enrollado por una camisa de blindaje 11 que puede ser martillado o no y que a su vez se cubre por una camisa externa 22 completamente idéntica a la de los ejemplos de las figuras 9 a 10 anteriores.

De lo anterior queda claro cómo las diferentes combinaciones de características de los ejemplos mostrados pueden ser intercambiables para optimizar la forma y las características mecánicas del elemento alargado flexible de la cinta de tracción.

En cuanto a los extremos, se pueden fabricar y aplicar según una o más de las características descritas con referencia a la realización de las figuras 1 a 5.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Cinta de tracción para cables o para elementos flexibles alargados compuesta por una cuerda multifilamento helicoidal (1) compuesta por al menos tres filamentos o hebras (101, 102, 103) enrollados helicoidalmente alrededor de un eje longitudinal común, caracterizado en que dicha cuerda tiene la forma de un cable blindado compuesto por dichas hebras o filamentos enrollados helicoidalmente (110) cubiertos en el exterior por un recubrimiento de blindaje (11), preferiblemente hecho de material metálico, en donde el recubrimiento de blindaje (11) se cubre por un capa de recubrimiento externa (22, 222) de material plástico, en donde la capa de recubrimiento externa forma una o más nervaduras o almas externas radiales (122) dispuestos a lo largo de la circunferencia de la sección de dicha capa (22, 222) y que tienen una disposición helicoidal en torno al eje de dicho cable.

2. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde la cuerda multifilamento (1, 10, 20) tiene cuatro o más hebras o filamentos.

3. Cinta de tracción según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la cuerda multifilamento (1) tiene un elemento de núcleo longitudinal (220) alrededor del cual se enrollan las hebras o filamentos.

4. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde la cuerda (1) compuesta por al menos tres filamentos o hebras enrolladas helicoidalmente (101, 102, 103) tiene superficies martilladas, por lo que las hebras tienen líneas de contacto y están aplanadas, tanto a lo largo los bordes externos como a lo largo de los bordes de contacto.

5. Cinta de tracción según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en donde las hebras o filamentos enrollados helicoidalmente o el material que forma la capa de recubrimiento se martillan directamente en su superficie periférica exterior hacia el centro de la cuerda.

6. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de recubrimiento externa (2) se hace de material plástico con efecto autolubricante, como teflón o similar.

7. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha cuerda (1) tiene filamentos o hebras que tienen el mismo diámetro.

8. Cinta de tracción según la reivindicación 7, caracterizado por que tiene tres hebras enrolladas helicoidalmente y los respectivos centros de las circunferencias de los filamentos o hebras están, en sección transversal, en los vértices de un triángulo equilátero, correspondiendo el centro de gravedad de dicho triángulo equilátero al eje longitudinal de enrollamiento del helicoide compuesto por los tres filamentos o hebras.

9. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, en donde al menos una de las hebras o filamentos tiene un diámetro diferente al de los restantes al menos dos hebras o filamentos.

10. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro medio de la cuerda después del martilleo oscila entre el 80 % y el 99,9 % del diámetro exterior de la cuerda (1) antes del martilleo.

11. Cinta de tracción según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde la cuerda (1) se compone por filamentos o hebras metálicos, particularmente de acero.

12. Proceso para fabricar una cinta de tracción que comprende una cuerda multifilamento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que proporciona las siguientes etapas:

proporcionar al menos tres hebras

- enrollar las tres hebras en disposición helicoidal alrededor de un eje longitudinal común;

- martillar las tres hebras enrolladas helicoidalmente según dos o preferiblemente más de dos direcciones perpendiculares al eje longitudinal;

- aplicar un revestimiento de blindaje (11);

- cubrir la cuerda (1), y posiblemente al menos una parte de uno o ambos extremos, por una capa de recubrimiento externa (22) hecha de material plástico, en donde durante la etapa de aplicar la capa de recubrimiento externa hecha de material plástico una o más nervaduras o almas radiales externas que tienen una disposición helicoidal con respecto al eje longitudinal se fabrican al mismo tiempo y preferiblemente como una sola pieza.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado en que proporciona la etapa de

- martillar la cuerda según al menos cuatro direcciones perpendiculares al eje longitudinal martillando sectores en forma de sector circunferencial hasta reducir el diámetro medio de la cuerda después del martilleo a un diámetro comprendido entre el 99,9 % y el 80 %, preferiblemente entre el 95 % y el 85 % del diámetro medio de la cuerda antes del martilleo.

14. Proceso según una o más de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado por que la capa de recubrimiento externa (22) se aplica extruyendo material plástico y/o teflón alrededor de la cuerda por medio de una extrusora.