ES2930195T3 - Portaherramientas con soporte de tipo revólver para equipo de grabado de hojas planas - Google Patents
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Abstract
Se describe un portaherramientas para una máquina de grabado manual, que comprende un portador (C) equipado con al menos un cuerpo tipo revólver (2) montado de manera giratoria con respecto a una base de soporte (1) por medio de un pasador de rotación de apriete (7).) y equipado con una pluralidad de herramientas de grabado (4a-4c) sujetas mediante medios de retención de herramientas (6a-6c), en el que dicho cuerpo tipo revólver (2) es desplazable axialmente con respecto a dicho cuerpo de soporte (1) y empujado contra dicho cuerpo de soporte (1) por primeros medios elásticos de empuje (10, 12) limitados por dicho husillo de rotación (7), entre dicha base de soporte (1) y dicho cuerpo similar a un revólver (2) que impide la rotación de los medios de acoplamiento (1a, 2a, 1b, 2b), aptos para ser liberados por desplazamiento axial a lo largo de dicho husillo de rotación (7), y dichos medios de retención de herramienta (6a-6c) son desmontables. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Portaherramientas con soporte de tipo revólver para equipo de grabado de hojas planas
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un portaherramientas para un equipo de grabado de hojas planas, tales como por ejemplo baldosas, material de piedra, vidrio o incluso otros materiales. En particular, la invención se refiere a un portaherramientas mejorado equipado con una pluralidad de herramientas de grabado intercambiables.
Técnica anterior
En la actividad de colocación e instalación de baldosas en suelos y paredes, pero más en general de hojas planas, se utilizan comúnmente equipos para el grabado superficial del material. El equipo de grabado se usa comúnmente para realizar líneas de grabado en superficies de baldosas/losas, con el fin de cortar dichas baldosas/losas.
Las máquinas manuales de corte de baldosas son bien conocidas en el sector, comprendiendo dichas máquinas dispositivos portaherramientas montados de manera deslizable sobre guías adecuadas y accionados manualmente durante la etapa de grabado.
En las figuras 1A y 1B, se muestran dos dispositivos portaherramientas deslizables a título de ejemplo: el primero presenta la forma de un carro de múltiples ruedas, tal como se ilustra, por ejemplo, en el documento EP2998089 a nombre del mismo solicitante, mientras que el segundo consiste en un mango de máquina cortadora de baldosas convencional montado en una barra deslizante. Típicamente, este equipo según la técnica anterior comprende una herramienta de grabado en la parte inferior, por ejemplo, una rueda de material muy duro como la widia, que se hace deslizar con alta presión sobre la superficie del material a grabar. En las figuras 1A y 1B, la herramienta de grabado se designa con la letra W.
Dado que la herramienta de grabado, tal como la rueda de widia W, tiende a desgastarse y a deteriorarse con el uso, ciertas herramientas están previstas en un sistema de montaje que permite su sustitución.
Sin embargo, para las personas usuarias, resulta una experiencia común el hecho de que los sistemas de sustitución de las ruedas de widia no resulten particularmente fáciles de maniobrar. Además, se ha observado que, no solo se desea sustituir la herramienta de grabado cuando está desgastada, sino también de acuerdo con el material que se va a grabar, por ejemplo, cambiando, dependiendo de las circunstancias, el tipo de material de la herramienta, la forma geométrica del cortador, el diámetro de la rueda, etc.
Por lo tanto, sería deseable poder disponer de un sistema de sustitución de la herramienta de grabado, cuya manipulación resulte más sencilla que el de la técnica anterior, especialmente para cambiar rápidamente el tipo de herramienta.
En el campo de los cortadores de vidrio manuales, ya se han sugerido soluciones parciales al problema del desgaste de las herramientas de grabado. En los documentos US3221405, US1419310, EP2454 se describen algunos ejemplos. Estos documentos divulgan un pequeño soporte, que soporta una pluralidad de ruedas de grabado idénticas, montadas de modo que puedan adoptar diferentes posiciones estables, dejando al descubierto cada vez una rueda nueva diferente y llevando a una posición inactiva las ruedas gastadas. Estas distribuciones proporcionan un único medio de apriete que se afloja para mover la posición del soporte y, luego, se vuelve a bloquear para hacer que la herramienta funcione.
Sin embargo, se presentan algunos inconvenientes, ya que el único medio de apriete se puede aflojar, perjudicando el normal funcionamiento; además, una vez que las ruedas disponibles se desgastan, se debe sustituir la totalidad del soporte o se debe sustituir la herramienta. Finalmente, en el campo del vidrio, estos dispositivos de soporte mantienen una buena funcionalidad, pero en los ambientes agresivos en los que se utilizan las máquinas para baldosas de suelo y de paredes, estas se ven sometidas a atascos y no proporcionan ninguna posibilidad de mantenimiento o de sustitución parcial de las herramientas.
Los documentos US4028801, US1578477, US911342, US2853907 divulgan soportes de herramientas tipo revólver similares.
Por tanto, existe la necesidad de proporcionar una solución que permita disponer de varias herramientas de grabado en el mismo portaherramientas, que ofrezca al mismo tiempo facilidad de sustitución y de mantenimiento.
Sumario de la invención
El objetivo mencionado anteriormente se consigue, de acuerdo con la presente invención, con un portaherramientas provisto de un soporte tipo revólver que presenta las características definidas en la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes, se definen otras características preferidas de dicha solución.
Breve descripción de los dibujos
En todo caso, otras características y ventajas de la solución según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización preferida de la misma, proporcionada meramente a título de ejemplo no limitativo e ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que: las figuras 1A y 1B, tal como se ha mencionado, son unas vistas laterales en alzado de dos portaherramientas de la técnica anterior;
la figura 2A es una vista explosionada de un portaherramientas tipo revólver según la invención;
la figura 2B es una vista en perspectiva de un cuerpo de tipo revólver del soporte según la forma de realización de la figura 2A;
la figura 2C es una vista en perspectiva de una pequeña base de soporte del soporte según la forma de realización de la figura 2A;
la figura 3A es una vista lateral en alzado del soporte de la figura 2A acoplado y bloqueado encerrado en una condición de funcionamiento;
la figura 3B es una vista en perspectiva con partes retiradas del soporte en la condición de la figura 3A; la figura 4A es una vista lateral en alzado del soporte de la figura 2A en condición ensamblada y liberada; la figura 4B es una vista en perspectiva con partes retiradas del soporte en la condición de la figura 4A; la figura 5A es una vista lateral en alzado del soporte de la figura 4A abierto elásticamente para cambiar de herramienta;
las figuras 5B y 5C son vistas en perspectiva del soporte en una condición de cambio de herramienta;
la figura 6A es una vista en perspectiva del soporte de la figura 4A abierto elásticamente para sustituir las herramientas; y
la figura 6B es una vista similar a la de la figura 6A con las herramientas desensambladas.
Descripción detallada de la forma de realización preferida
Un dispositivo portaherramientas (que no se muestra) de una máquina manual de corte de baldosas está equipado, de manera conocida de por sí, con una herramienta de grabado, típicamente una rueda de metal duro como la widia.
En particular, el dispositivo portaherramientas está equipado con un soporte C en el que se prevé una pluralidad de herramientas de grabado, por ejemplo, tres. El soporte C está fijado a la parte inferior del dispositivo portaherramientas de cualquier modo adecuado, por ejemplo, mediante soldadura o remachado o mediante otros medios de fijación.
De acuerdo con la invención, el soporte C consiste en una base de soporte 1, unida al dispositivo portaherramientas, sobre la que está montado de manera giratoria un cuerpo de tipo revólver 2 que sostiene dos o más herramientas de grabado 4a-4c. Estas herramientas de grabado tienen la forma de unas ruedas 4a-4c con ejes de rotación paralelos, montadas en respectivos asientos de alojamiento 5a-5c dispuestos en porciones que sobresalen del cuerpo de tipo revólver 2, en particular, en las esquinas de una forma genéricamente poligonal (triangular en el caso de tres herramientas como en los dibujos).
Las ruedas de grabado 4a-4c están retenidas en los respectivos asientos 5a-5c mediante unos pasadores de retención 6a-6c que se pueden alojar y retirar de los respectivos orificios de alojamiento. Dichos pasadores de retención 6a-6c amovibles presentan un extremo ensanchado, destinado a apoyarse contra una abertura de entrada de los orificios de alojamiento, de modo que se mantengan axialmente en posición.
Las ruedas 4a-4c presentan un diámetro diferente y también, posiblemente, una forma y un material diferente.
El cuerpo de tipo revólver 2 se monta de manera giratoria sobre la base de soporte 1 por medio de un husillo de rotación 7 que está alojado en un orificio pasante 8 de la base 1 y retenido axialmente (para que no se escape) por medio de un anillo de retención trasero 9, como por ejemplo un anillo Seeger o similar, que se acopla con una ranura 9a correspondiente en el extremo distal de dicho husillo 7.
El husillo 7 presenta además una cabeza 7a, mediante la que se retiene el cuerpo de tipo revólver 2 contra la base 1. Una porción corta 7b del husillo 7 está roscada y está destinada a acoplarse con una tuerca provista en el orificio pasante 8.
Por lo tanto, el acoplamiento axial entre la base y el cuerpo de tipo revólver 2 está garantizado por el husillo de rotación 7. En cambio, se asegura un acoplamiento que impide el giro entre la base 1 y el cuerpo de tipo revólver 2 mediante una pluralidad de pasadores 1a y relieves radiales 1b, que sobresalen axialmente desde la base 1 y se insertan en los correspondientes orificios de agarre 2a y rebajes radiales 2b previstos en el cuerpo de tipo revólver 2. De acuerdo con la forma de realización que se muestra, los pasadores 1a sobresalen más que los relieves radiales 1b, que son de igual altura que un borde circular 1c. En consecuencia, se obtienen rebajes radiales 2b en un disco interior de una ranura circular 2c que se encuentra en el cuerpo de tipo revólver 2, donde se pueden deslizar los pasadores 1a durante el giro mutuo entre la base 1 y el cuerpo de tipo revólver 2.
Cuando la base 1 y el cuerpo de tipo revólver son adyacentes entre sí (por ejemplo, véase la figura 3A), los pasadores 1a y los relieves radiales 1b están acoplados con los orificios 2a y con los rebajes 2b, respectivamente, y se evita el giro mutuo. Cuando la base 1 y el cuerpo de tipo revólver 2 están separados entre sí (por ejemplo, véase la figura 5A), los pasadores 1a y los relieves radiales 1b salen completamente de los orificios 2a y de los rebajes 2b y es posible dar un giro relativo alrededor del husillo de rotación 7.
La distancia radial entre los pasadores 1a y el husillo 7 es la misma; además, la distancia circunferencial entre cada uno de los pasadores 1 es la misma. En consecuencia, se pueden identificar posiciones de acoplamiento estables entre la base 1 y el cuerpo de tipo revólver 2 cada 360/N grados, donde N es el número de pasadores 1 y herramientas.
De acuerdo con una característica peculiar de la invención, entre la cabeza 7a del husillo de rotación 7 y el cuerpo de tipo revólver 2 se prevé un resorte de forzado 10 que ejerce una acción elástica destinada a empujar el “paquete” de cuerpo de tipo revólver 2 contra la base 1.
Preferentemente, además, entre la cabeza 7a del husillo 7 y el cuerpo de tipo revólver 2 está prevista una placa de retención 11, destinada a hacer tope contra los extremos ensanchados de los pasadores de retención 6a-6c para mantenerlos en posición sin permitir la retirada de los mismos de los orificios respectivos. Asimismo, la placa de retención 11 se monta de manera giratoria en el husillo 7: para ello, está provista de un orificio central 11' preferentemente equipado con un casquillo con valona 12 cilíndrico contra el que se apoya el resorte 10.
Preferentemente, la placa de retención 11 presenta forma de estrella, con una cantidad de brazos 11 a-11 c igual a la cantidad de herramientas, dichos brazos descansan sobre los extremos ensanchados de los pasadores 6a-6c para empujarlos y retenerlos en su orificio de alojamiento. Por lo menos uno de dichos brazos 11 a-11c prevé además un rebaje 11'' destinado a su acoplamiento con la cabeza ensanchada de un respectivo pasador 6a, y para evitar el giro de la placa en forma de estrella 11 con respecto al cuerpo de tipo revólver 2.
Típicamente, la placa de retención 11 puede adoptar dos posiciones de rotación diferentes: una en la que mantiene los pasadores 6a-6c en los respectivos orificios de alojamiento (por ejemplo, véanse las figuras 5B y 5C), y otra en la que libera los extremos ensanchados de los pasadores 6a-6c y permite la extracción de las herramientas (por ejemplo, véanse, las figs. 6A y 6B).
Tal como se puede apreciar también con la ayuda de los dibujos, el soporte según la invención presenta dos características peculiares. Por un lado, se prevé que el cuerpo de tipo revólver 2, que sostiene las herramientas 4a-4c, se acople con la base de soporte 1 por medio de un husillo de rotación 7 disponiéndolo entre unos medios de solicitación elástica 10. Por otro lado, las herramientas 4a-4c están constreñidas al asiento 5a-5c de las mismas mediante pasadores de retención 6a-6c amovibles que, según una forma de realización preferida, se mantienen en posición mediante una placa de retención 11 también empujada contra el cuerpo de tipo revólver 2 por el husillo de rotación 7 con la disposición intermedia de los medios de solicitación elástica 10.
Por lo tanto, el funcionamiento del soporte C ofrece la oportunidad de cambiar fácilmente la herramienta que se está utilizando, girando el cuerpo de tipo revólver 2, así como también de sustituir fácilmente las herramientas del soporte C.
Las figuras 3A y 3B muestran una condición de funcionamiento del soporte C, en la que el husillo 7 está completamente enroscado. La porción roscada 7b está completamente enroscada en el orificio 8 y el anillo de
retención de extremo 9 sobresale del lado trasero de la base 1. El resorte 10 está completamente comprimido y el cuerpo de tipo revólver 2 está acoplado de forma firme con la base 1. Se evita cualquier giro relativo de los componentes, incluso bajo tensión debida a la acción de presión ejercida manualmente durante el grabado de una herramienta contra la superficie en la que se actúa (que no se muestra).
En las figuras 4A y 4B, se muestra una condición en la que el husillo 7 está completamente suelto y el soporte está listo para un cambio. El anillo de retención 9 hace tope en el lado trasero de la base 1, evitando que el husillo 7 se escape por completo. El resorte 10 está extendido, pero ejerce una fuerza de forzado suficiente para mantener la placa 11 inmóvil contra el cuerpo de tipo revólver 2 y dicho cuerpo acoplado contra la base 1. A partir de esta condición, un usuario puede actuar para cambiar la posición de las herramientas 4a-4c, cambiando la posición de uso, o para sustituir las herramientas individuales del asiento de las mismas.
Actuando sobre el cuerpo de tipo revólver 2 y venciendo la acción de contraposición del resorte 10, se puede desplazar axialmente el cuerpo de tipo revólver 2 alejándolo de la base 1 (figura 5A), hasta retirar los pasadores 1a de los respectivos orificios 2a y, por lo tanto, poder producir un giro relativo entre los dos. De este modo, la persona usuaria puede girar el cuerpo de tipo revólver 2 y desplazar las herramientas (véase la comparación entre las figuras 5B y 5C) hasta llevar la herramienta deseada a la posición de uso.
En cambio, si se actúa sobre la placa de retención 11, desplazándola lejos del cuerpo de tipo revólver 2, se puede desacoplar el rebaje 11'' del extremo ensanchado del pasador 6a y, por lo tanto, provocar un giro de la placa 11 con respecto al cuerpo de tipo revólver 2, por ejemplo, tal como se muestra en la figura 6A. En esta condición, los pasadores de retención 6a-6c se pueden retirar de los orificios respectivos y, por lo tanto, liberar las ruedas 4a-4c que se pueden sustituir fácilmente.
Tal como se puede deducir a partir de la descripción anterior, la disposición innovadora del soporte según la invención logra perfectamente los objetivos establecidos en las premisas.
De hecho, debido a la presencia del husillo de rotación 7 que coopera con el resorte 10, se pueden lograr al mismo tiempo tres condiciones diferentes: una condición de bloqueo completamente realizable, una posición de cambio de herramienta sin restricciones y una posición de sustitución de herramienta sin restricciones. Las dos condiciones sin restricciones hacen que el cambio de herramienta y la maniobra de sustitución de herramienta resulten muy sencillas.
Además, la presencia del resorte 10, reduce el riesgo de un aflojamiento no deseado del pasador 7 y, sin embargo, garantiza contrarrestar cualquier holgura que asegure una funcionalidad completa del dispositivo en cualquier condición.
Se entenderá que la invención no se debe considerar limitada a la forma de realización particular que se muestra, sino que son posibles diferentes variantes, todas ellas dentro del alcance de un experto en la materia, sin apartarse del ámbito de protección de la invención, que está únicamente definido por las siguientes reivindicaciones.
Por ejemplo, a pesar de que en la descripción siempre se ha hecho referencia a un cuerpo de tipo revólver con tres herramientas y una placa de retención en forma de estrella, no se descarta poder soportar también dos herramientas solamente o cuatro herramientas o más, también dependiendo de la envergadura de cada una de ellas y del espacio disponible en el dispositivo portaherramientas para el montaje del soporte. En el caso de dos herramientas, la placa de retención podría ser simplemente rectangular. En cualquier caso, la placa de retención se podría dividir en una pluralidad de elementos separados.
Además, los medios de retención de las herramientas también podrían ser simplemente pasadores amovibles bloqueados en posición de alguna otra manera, sin utilizar una placa de retención.
Asimismo, las herramientas más comunes son, sin duda, las ruedas de metal duro, pero no se descarta que los principios enseñados en el presente documento sean aplicables a herramientas de grabado de una forma diferente.
Finalmente, no se descarta que los medios elásticos puedan ser más de uno, por ejemplo, para diferenciar la fuerza elástica ejercida hacia un cuerpo de tipo revólver 2 y hacia la placa de retención 11.
Claims (9)
1. Portaherramientas para máquina de grabado manual, que comprende un soporte (C) equipado con por lo menos un cuerpo de tipo revólver (2) montado de manera giratoria con respecto a una base de soporte (1) por medio de un husillo de rotación de apriete (7) y equipado con una pluralidad de herramientas de grabado (4a-4c) fijadas por unos medios de retención de herramienta (6a-6c), caracterizado por que
dicho cuerpo de tipo revólver (2) es axialmente desplazable con respecto a dicho cuerpo de soporte (1) y empujado contra dicho cuerpo de soporte (1) por unos primeros medios de solicitación elástica (10, 12) constreñidos por dicho husillo de rotación (7), por que
entre dicha base de soporte (1) y dicho cuerpo de tipo revólver (2), están previstos unos medios de acoplamiento que impiden la rotación (1a, 2a, 1b, 2b), aptos para ser liberados por desplazamiento axial a lo largo de dicho husillo de rotación (7), y por que
dichos medios de retención de herramienta (6a-6c) son amovibles.
2. Portaherramientas según 1, en el que dichos medios de retención (6a-6c) son mantenidos en posición mediante una placa de retención (11) empujada contra dicho cuerpo de tipo revólver (2) por unos segundos medios de solicitación elástica constreñidos por dicho husillo de rotación (7).
3. Portaherramientas según 2, en el que dicha placa de retención (11) está montada de manera giratoria alrededor de dicho husillo de rotación (7).
4. Portaherramientas según 3, en el que dicha placa de retención (11) tiene forma de estrella con unos brazos (11 a-11 b) en un número igual al número de herramientas (4a-4c).
5. Portaherramientas según 2, 3 o 4, en el que dichos medios de retención de herramienta (6a-6c) son unos remaches amovibles que se mantienen insertados en los respectivos orificios de asiento mediante dicha placa de retención (11).
6. Portaherramientas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cuerpo de tipo revólver (2) tiene forma poligonal y sostiene dichas herramientas (4a-4c) en los vértices de una forma poligonal.
7. Portaherramientas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho husillo de rotación (7) está acoplado con un orificio pasante (8) de dicha base de soporte (1) y está equipado con un anillo de retención (9) sobre un lado trasero de dicha base de soporte (1).
8. Portaherramientas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros medios de solicitación elástica presentan la forma de un resorte helicoidal (10) constreñido entre una cabeza (7a) de dicho husillo de rotación (7) y un casquillo con valona (12).
9. Portaherramientas según la reivindicación 2, en el que dichos primeros medios de solicitación elástica (10) y dichos segundos medios de solicitación elástica coinciden.
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