ES2930197T3 - Conjunto de desgaste para excavadora - Google Patents

Abstract

Un conjunto de bloqueo para unir dos elementos, normalmente un elemento de desgaste de una excavadora, como un diente, en un adaptador. El conjunto de bloqueo tiene un pasador de bloqueo con una parte de pestaña y un conjunto de retención que recibe el pasador de bloqueo. El conjunto de retención incluye un elemento de bloqueo, en forma de anillo de bloqueo, que se deforma radialmente cuando se inserta una parte cónica del pasador de bloqueo en el conjunto de retención. En la posición bloqueada, el anillo de bloqueo se acopla con la porción de pestaña del pasador de bloqueo para evitar que el pasador de bloqueo se retire del conjunto de retención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de desgaste para excavadora

Campo de la invención

La invención versa sobre un conjunto de desgaste para excavadora. En particular, aunque no exclusivamente, la invención versa sobre un conjunto para fijar de manera desprendible un diente para cuchara de excavadora a una nariz de una excavadora.

Antecedentes de la invención

Los conjuntos de dientes para excavadora montados en el labio de corte de cucharas de excavadora y similares generalmente comprenden un diente cavador sustituible, un cuerpo adaptador y una nariz adaptadora que está fijada mediante soldadura o similar al labio de corte de una cuchara o similar. El diente tiene en su extremo trasero, en general, un rebaje similar a un encastre para ubicar de forma receptible una porción delantera de espiga de la nariz adaptadora y se emplea, en general, un pasador retirable de bloqueo para fijar de manera desprendible el diente al adaptador.

En uso, los dientes de excavadora están sometidos a grandes fuerzas de carga a lo largo de un eje longitudinal, así como en las direcciones vertical y transversal. Se requiere un encaje ajustado entre la punta cavadora y la porción frontal del adaptador y también entre el encastre adaptador y la porción de espiga de la nariz y sus respectivos pasadores de montaje para evitar el desgaste prematuro entre los componentes. A medida que se desgastan los diversos componentes, se pueden aflojar los pasadores de bloqueo, aumentando, de ese modo, el riesgo de pérdida de una punta cavadora o de una combinación completa adaptador/diente. Esto necesita un tiempo considerable de inactividad para sustituir los miembros perdidos de desgaste y cuando no se recuperan artículos tales como los pasadores de bloqueo, estos pueden provocar daños y/o un mayor tiempo de inactividad en operaciones posteriores, tales como la trituración de minerales y similares.

Las mayores cargas experimentadas por los conjuntos de diente para excavadora son cargas verticales que tienden a generar grandes fuerzas de momento capaces de rotar un diente soltándolo de la parte frontal de un adaptador y/o rotar el adaptador soltándolo de la nariz adaptadora. Además, suelen imponerse frecuentemente cargas laterales y de torsión sobre tales conjuntos de dientes. Además, frecuentemente se imponen cargas de torsión o “de guiñada” sobre tales conjuntos de dientes.

A pesar de muchos intentos de la técnica anterior de mejorar el montaje de un miembro de desgaste en una nariz de una excavadora, la mayoría de estas propuestas adolecen de una o más deficiencias. Como se describe a continuación, muchas de las referencias de la técnica anterior están relacionadas con el montaje directo de un diente sobre una nariz sin un adaptador intermedio, pero en esos conjuntos, los sistemas de montaje para fijar dientes directamente sobre narices de excavadora se consideran análogos al montaje de un diente sobre un adaptador.

La patente estadounidense n° 4.182.058 describe un diente para excavadora que tiene un encastre ahusado que se desvía hacia atrás para recibir una nariz que tiene una porción delantera de espiga conformada de manera complementaria. La resistencia a fuerzas de momento rotativo está soportada por una chaveta resiliente de acero que se extiende a través de aberturas verticales alineadas en las porciones de encastre y de espiga.

Las patentes estadounidenses 3.774.324, 4.338.736, 4.481.728, 4.903.420, 5.469.648, 7.100.315 y 6.735.890 describen todas combinaciones de nariz y diente, en las que la nariz tiene una porción de espiga ahusada de forma generalmente convergente con una punta delantera que tiene una configuración similar a una caja, teniendo al menos las superficies superior e inferior de la misma, caras paralelas entre sí y a un eje longitudinal de la porción de nariz. Exceptuando la patente n° 4.338.736, que describe un pasador transversal de bloqueo, cada una de las disposiciones de montaje de diente depende en gran medida de un gran pasador vertical de bloqueo para resistir las fuerzas de momento rotativo que tienden a rotar el diente soltándolo de las respectivas narices.

La patente estadounidense n° 4.231.173 describe una nariz adaptadora ahusada que tiene un extremo libre similar a una caja, que se acopla con una cavidad coincidente de encastre similar a una caja para resistir momentos rotativos. Pares opuestos de lengüetas que se extienden hacia atrás se acoplan con los correspondientes rebajes en las superficies externas de la nariz adaptadora para resistir momentos rotativos. Dado que las propias lengüetas no están soportadas, poseen una capacidad limitada de resistir fuerzas de momento rotativo.

La patente estadounidense n° 5.272.824 describe una estructura similar a la de la patente estadounidense n° 4.231.173 a excepción de que las lengüetas laterales tienen dimensiones más robustas y las lengüetas superior e inferior están formadas como miembros similares a una caja con aberturas para recibir un pasador vertical de montaje que pasa a través de las aberturas alienadas en el diente y la nariz adaptadora.

La patente estadounidense n° 4.404.760 proporciona superficies planas de raíl en la nariz adaptadora para acoplarse con surcos coincidentes en la abertura de encastre de un diente correspondiente, en la que las superficies coincidentes del raíl y del surco son generalmente paralelas al eje longitudinal del diente.

La patente estadounidense n° 5.423.138 describe una nariz generalmente ahusada que tiene un extremo delantero similar a una caja con superficies transversales superior e inferior generalmente paralelas al eje longitudinal de un diente que está ubicado directamente en el mismo. Las superficies transversales paralelas superior e inferior son contiguas a las superficies superior e inferior de raíl en cada lado de la nariz y paralelas al eje longitudinal del diente. Un par de lengüetas laterales que se extienden hacia atrás está ubicado en rebajes formados en las caras laterales externas de la nariz, ostensiblemente para resistir fuerzas de momento rotativo en el diente. Dado que las lengüetas laterales están rebajadas para acomodar las porciones laterales de raíl, la robustez de las lengüetas laterales se ve parcialmente comprometida.

La patente estadounidense n° 4.233.761 describe una nariz ahusada bastante corta y gruesa que tiene una porción delantera similar a una caja con superficies superior e inferior generalmente paralelas a un eje longitudinal de un diente para excavadora, una porción ahusada intermedia que se desvía hacia atrás y una porción trasera que tiene superficies superior e inferior que se extienden generalmente paralelas a un eje longitudinal del diente. En las superficies superior e inferior de las porciones delantera, intermedia y trasera de la nariz se forman nervaduras separadas paralelas de refuerzo que están ubicadas en surcos coincidentes en el diente para excavadora. Un gran pasador vertical de bloqueo se extiende a través de las aberturas alineadas en el diente y en la nariz entre las nervaduras de refuerzo. Esta estructura depende en gran medida del pasador de bloqueo para resistir fuerzas de momento rotativo; sin embargo, se considera que esta configuración puede ser propensa a fallar en la parte trasera del adaptador.

La patente estadounidense n° 5.709.043 describe una combinación nariz/adaptador en la que el encastre de adaptador se ahúsa de forma convergente hacia una porción delantera similar a una caja que tiene superficies superior e inferior de soporte generalmente paralelas a un eje longitudinal del diente, una superficie delantera vertical transversal y superficies de soporte divergentes hacia atrás formadas con ángulos obtusos entre las paredes convergentes superior e inferior y las paredes laterales del encastre, ostensiblemente para evitar áreas de concentración de tensiones.

La patente estadounidense n° 6.018.896 describe un sistema de pasador/elemento de retención para bloquear un diente de excavación en un adaptador en el que se inserta el elemento de retención en el adaptador y se mete un pasador con forma de cuña en las aberturas alineadas en el diente y en el adaptador para acoplarse con resiliencia con el elemento de retención.

La publicación estadounidense n° US 2002/0000053A1 describe un mecanismo para retener de forma desprendible un adaptador en la nariz de un labio de la cuchara o similar en el que un encastre ahusado roscado está ubicado de forma no giratoria en el interior de una abertura en la pared lateral del adaptador. Un pasador roscado de retención se extiende a través del encastre roscado y está ubicado en una abertura alineada en la nariz de la cuchara.

La patente estadounidense n° 5.337.495 describe un conjunto de dientes con un adaptador acoplable de forma telescópica de dos piezas fijado a una nariz con un conjunto de pasador de cuña ahusada. En las patentes estadounidenses n° 5.172.501 y n° 6.052.927 se describe un sistema similar de montaje. En las patentes estadounidenses nos 6.119.378, 6.467.204, y 6.467.203 se describen otros sistemas de retención para puntas cavadoras en adaptadores o adaptadores en narices.

En las patentes estadounidenses nos 3.839.805, 3.982.339, 4.587.751, 5.088.214 y 5.653.048 se describen, respectivamente, otros dispositivos para fijar de forma desprendible elementos sustituibles de desgaste en equipos de movimiento de tierras, tales como un pasador de retención, un perno, un inmovilizador de pasador y bloques de inmovilización acoplables en una abertura superior en un miembro de desgaste.

La patente estadounidense n° 5.937.550 describe un conjunto de bloqueo para fijar de forma desprendible un adaptador a una nariz de una estructura de soporte de la excavadora. El conjunto de bloqueo comprende un cuerpo y una base acoplados entre sí y adaptados para la inserción, mientras están acoplados entre sí, en un agujero en la nariz de la estructura de soporte. La longitud del conjunto de bloqueo se extiende para fijar el adaptador y se retrae para liberar el adaptador. Aunque es adecuado para fijar un adaptador a una nariz de una estructura de soporte de la excavadora, la inmovilización descrita en esta patente es relativamente compleja en su diseño y operación, lo que conlleva costes elevados y procedimientos de extracción de mucha mano de obra en el campo.

La solicitud de patente canadiense n° 2.161.505 describe un sistema para retener de forma desprendible una punta de excavación en un adaptador con al menos un manguito con brida que tiene una abertura roscada para tornillo en el mismo, siendo el manguito con brida ubicable de forma no giratoria en un orificio transversal en el adaptador antes del montaje de la punta en el adaptador. Se inserta un pasador roscado para tornillo en el manguito por medio de una abertura en la punta, por lo cual, la porción de la cabeza del pasador retiene la punta en el adaptador.

La solicitud de patente australiana n° 2003264586 describe un conjunto de pasador de bloqueo que comprende un miembro de cuerpo que tiene una forma en sección transversal no circular ubicable en un orificio de forma complementaria que se extiende lateralmente entre lados opuestos de una nariz de montaje del labio excavador. Después de ubicar el miembro de cuerpo en la abertura de la nariz, un adaptador puede acoplarse sobre la nariz con aberturas en las paredes laterales opuestas alineadas con el miembro de cuerpo. Los pernos roscados se acoplan con aberturas roscadas en extremos opuestos del miembro de cuerpo, teniendo cada uno de los pernos una porción ahusada de cuerpo con una prominencia aumentada en un extremo libre del mismo, siendo la prominencia ubicable en una abertura respectiva en una pared lateral de dicho adaptador para evitar que el adaptador se desacople de la nariz.

Aunque es generalmente satisfactoria para su fin previsto, toda la técnica anterior mencionada previamente adolece de una o más deficiencias o desventajas en términos de resistencia inadecuada a la rotación del diente soltándolo de una nariz o un adaptador bajo la influencia de cargas verticales aplicando un momento rotativo al diente, una predisposición al desgaste prematuro, dificultades en la retención de los dientes en narices o adaptadores, sistemas inadecuados de bloqueo y configuraciones excesivamente complicadas dando lugar a mayores costes de fabricación. Además, la técnica anterior depende toda generalmente de conjuntos de bloqueo que requieren componentes roscados. Los componentes roscados en conjuntos de bloqueo son generalmente desventajosos, dado que se pueden infiltrar suciedad y finos en el conjunto roscado, provocando, así, la cementación y dando lugar a dificultades en la retirada.

Objeto de la invención

Un objeto de la invención es superar, o al menos paliar, uno o más de los anteriores problemas y/o proporcionar una opción útil o comercial al consumidor.

Divulgación de la invención

En una forma, aunque no tiene que ser la única o de hecho la más empleada, la invención versa sobre un conjunto de bloqueo para un conjunto de desgaste para excavadora, comprendiendo el conjunto de bloqueo:

un pasador de bloqueo que tiene una porción de brida y un eje longitudinal; y

un conjunto de retención que tiene un miembro de bloqueo, estando adaptado el conjunto de retención para recibir el pasador de bloqueo;

en el que el miembro de bloqueo del conjunto de retención está adaptado para deformarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo en el conjunto de retención; y

en el que el miembro de bloqueo del conjunto de retención está adaptado para acoplarse con la porción de brida del pasador de bloqueo para evitar la retirada del pasador de bloqueo del conjunto de retención cuando el conjunto de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo tiene dos paredes laterales, una pared interna, y una pared externa. Preferiblemente, las paredes laterales son paralelas entre sí y la pared externa es perpendicular con respecto a las paredes laterales. Preferiblemente, la pared interna tiene al menos una porción que no es paralela al eje longitudinal del pasador de bloqueo cuando el conjunto de retención está recibiendo el pasador de bloqueo. En una forma preferida, al menos una porción de la pared interna está biselada con respecto a las paredes laterales. La porción biselada se extiende sustancialmente, de forma preferible, entre las paredes laterales. El término biselada incluye, preferiblemente, diversas inclinaciones, y no se concibe que esté limitado a aproximadamente 45°.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo resiliente de bloqueo. Preferiblemente, el anillo resiliente de bloqueo está adaptado para expandirse radialmente en torno a una porción del pasador de bloqueo. Preferiblemente, el anillo de bloqueo es sustancialmente anular con una abertura que permite, o al menos facilita, la expansión radial. Preferiblemente, el anillo de bloqueo es parcialmente anular con una abertura que tiene una extensión circunferencial que es preferiblemente inferior a 60°, o incluso más preferiblemente inferior a 45°. En una forma preferida, el anillo de bloqueo es un miembro parcialmente anular que se extiende de forma circunferencial aproximadamente de 330° a 340° con una abertura respectiva de 30° a 20°.

Según una forma de la invención, el anillo de bloqueo tiene un índice de orientación. El índice de orientación tiene la forma de una porción aplanada que tiene preferiblemente la forma de un segmento del anillo de bloqueo. El índice de orientación se corresponde preferiblemente con la porción de brida del pasador de bloqueo. El índice de orientación está ubicado preferiblemente cruzando la pared interna del anillo de bloqueo. Preferiblemente, la pared interna del anillo de bloqueo está biselada a excepción del índice de orientación. El índice de orientación está ubicado preferiblemente aproximadamente a 90° de la abertura. Preferiblemente, el índice de orientación aumenta la anchura radial del anillo de bloqueo.

La porción de brida del pasador de bloqueo está formada preferiblemente por un surco en el pasador de bloqueo. En una forma, el surco se extiende de manera circunferencial en torno al pasador de bloqueo y define dos porciones con brida a ambos lados del surco. En otra forma, el surco se extiende solamente parcialmente en torno a la circunferencia del pasador de bloqueo. En esta forma, el surco tiene, preferiblemente, una superficie plana inferior. Las paredes opuestas del surco, que preferiblemente son perpendiculares al eje longitudinal del pasador de bloqueo, son preferiblemente perpendiculares con respecto a la superficie plana inferior.

Preferiblemente, el pasador de bloqueo tiene una porción ahusada adyacente al surco. Preferiblemente, la porción ahusada está formada por un aumento progresivo en diámetro desde una porción principal del cuerpo del pasador de bloqueo hasta ser adyacente a la porción de brida.

Preferiblemente, el conjunto de retención comprende, además, un separador resiliente ubicado adyacente al miembro de bloqueo. Preferiblemente, el separador resiliente recibe el anillo de bloqueo en el mismo. Preferiblemente, el separador resiliente es comprimible.

En una forma, el separador resiliente es una junta tórica circular. En otra forma el separador resiliente es una junta tórica parcialmente anular con una abertura. Cuando el separador resiliente es parcialmente anular, la abertura del separador resiliente tiene, preferiblemente, el mismo tamaño de forma sustancial que la abertura del anillo de bloqueo. Preferiblemente, la junta tórica tiene un diámetro interno que es sustancialmente igual al diámetro externo del anillo de bloqueo. Preferiblemente, el separador resiliente es concéntrico con el miembro de bloqueo.

Preferiblemente, el conjunto de retención comprende, además, un miembro de retención y una arandela de retención. La arandela de retención tiene, preferiblemente, una superficie ahusada interna para facilitar la ubicación del pasador de bloqueo atravesándola.

Preferiblemente, el miembro de retención recibe el miembro de bloqueo y el separador resiliente, más preferiblemente, el anillo de bloqueo y la junta tórica, respectivamente. Preferiblemente, un retén se extiende hacia fuera desde un cuerpo del miembro de retención. Preferiblemente, el retén evita la rotación del miembro de retención en uso. Preferiblemente, el miembro de retención tiene un primer asiento que recibe el anillo de bloqueo y la junta tórica. Preferiblemente, el miembro de retención tiene un segundo asiento que recibe la arandela. Preferiblemente, el segundo asiento es adyacente al primer asiento, de forma que la arandela haga contacto con el anillo de bloqueo y la junta tórica.

Preferiblemente, el primer asiento del miembro de retención tiene una prominencia. La prominencia está dimensionada de forma similar al tamaño de la abertura del anillo de bloqueo y la junta tórica. Preferiblemente, la prominencia está adaptada para ser recibida por una abertura en el anillo de bloqueo y, preferiblemente, una abertura en el separador resiliente. La prominencia ubica, preferiblemente, el anillo de bloqueo en una orientación fija. Preferiblemente, la prominencia ubica el índice de orientación del anillo de bloqueo en una ubicación determinada de antemano con respecto al miembro de retención.

Preferiblemente, el primer asiento está más próximo al eje longitudinal del pasador de bloqueo que el segundo asiento en la posición de bloqueo. Preferiblemente, los asientos son sustancialmente anulares, teniendo el primer asiento un diámetro menor que el segundo asiento. Preferiblemente, el miembro de retención tiene una abertura en el mismo que recibe el pasador de bloqueo en uso. Preferiblemente, la abertura está definida por una pared lateral circunferencial interna del miembro de retención, extendiéndose la pared lateral circunferencial interna entre una superficie superior y una superficie inferior del miembro de retención. Preferiblemente, la abertura del miembro de retención tiene una porción ahusada que se corresponde con la porción ahusada del pasador de bloqueo.

Preferiblemente, el pasador de bloqueo tiene una porción de cabeza. Preferiblemente, la porción de cabeza tiene un diámetro generalmente mayor que el diámetro de una porción principal del cuerpo del pasador de bloqueo. Preferiblemente, la cabeza del pasador de bloqueo tiene un rebaje en la misma. Preferiblemente, el rebaje está conformado para recibir y permitir que una herramienta proporcione par al pasador de bloqueo. El rebaje también puede conformarse para recibir y permitir que una herramienta proporcione una fuerza de palanca al pasador de bloqueo. El rebaje del pasador de bloqueo puede tener una depresión para recibir una herramienta de palanca.

La cabeza del pasador de bloqueo puede tener, adicional o alternativamente, un cable metálico de palanca. El cable metálico de palanca está formado, preferiblemente, por un bucle de alambre fijado a la cabeza del pasador de bloqueo. El bucle de alambre puede fijarse a la cabeza del pasador de bloqueo por miembros de bloqueo de cable metálico, preferiblemente tornillos, recibidos en la misma. El cable metálico de palanca puede contenerse bajo un capuchón fijado a la cabeza del pasador de bloqueo.

La cabeza del pasador de bloqueo tiene, preferiblemente, al menos una porción conformada, preferiblemente una rampa circunferencial, que se acopla con porciones del conjunto de desgaste para proporcionar una fuerza longitudinal al pasador de bloqueo cuando se gira el pasador de bloqueo. Preferiblemente, la cabeza del pasador de bloqueo tiene al menos una proyección. Preferiblemente, la cabeza del pasador de bloqueo tiene dos proyecciones. Preferiblemente, las proyecciones se acoplan con las rampas del conjunto de desgaste. Las proyecciones pueden ser rampas que se corresponden con las rampas del miembro de desgaste.

En una forma adicional, la invención versa sobre un conjunto de bloqueo para un conjunto de desgaste para excavadora, comprendiendo el conjunto de bloqueo:

un pasador de bloqueo que tiene una porción de brida y un eje longitudinal, en el que al menos una porción de la porción de brida es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal; y

un conjunto de retención que tiene un miembro de bloqueo con un índice de orientación, estando adaptado el conjunto de retención para recibir el pasador de bloqueo;

en el que el miembro de bloqueo del conjunto de retención está adaptado para deformarse perpendicular con respecto al eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo en el conjunto de retención; y

en el que el índice de orientación del miembro de bloqueo está adaptada para acoplarse con la porción de brida del pasador de bloqueo para evitar la retirada del pasador de bloqueo del conjunto de retención cuando el conjunto de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo.

En una forma adicional, la invención versa sobre un miembro de desgaste para excavadora para su uso con un conjunto de bloqueo como se ha descrito anteriormente en la presente memoria.

En una forma adicional, la invención versa sobre un miembro de desgaste para excavadora que comprende:

una abertura de bloqueo que se extiende a través de una pared lateral del miembro de desgaste para excavadora, teniendo la abertura de bloqueo un paso de recepción y un rebaje de retención;

en el que, el paso de recepción se extiende hacia dentro desde una cara externa de la pared lateral y el rebaje de retención está ubicado en una cara interna de la pared lateral, de forma que el paso de recepción termine en el rebaje de retención; y

un conjunto de retención ubicado en el rebaje de retención, teniendo el conjunto de retención un miembro de bloqueo; en el que la abertura de bloqueo y el conjunto de retención ubicados en el rebaje de retención están adaptados para recibir el pasador de bloqueo, estando adaptado el miembro de bloqueo para deformarse perpendicular con respecto al eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo en el conjunto de retención; y

en el que el miembro de bloqueo está adaptado para acoplarse con una porción de brida del pasador de bloqueo para evitar la retirada del pasador de bloqueo cuando el pasador de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo de bloqueo y, preferiblemente, el anillo de bloqueo está adaptado para expandirse radialmente en torno a una porción del pasador.

Preferiblemente, el conjunto de retención comprende, además, un separador, preferiblemente una junta tórica, y una arandela. El conjunto de retención también puede comprender, además, un miembro de retención recibido en el rebaje de retención. Preferiblemente, el miembro de retención tiene un primer asiento que recibe el anillo de bloqueo y la junta tórica y un segundo asiento que recibe la arandela. El miembro de retención puede fijarse en el rebaje de retención del miembro de desgaste. De forma alternativa, el rebaje de retención puede tener una porción de retención que retiene el anillo de bloqueo.

En una forma adicional, la invención versa sobre un miembro de desgaste para excavadora que comprende:

una abertura de bloqueo que se extiende a través de una pared lateral del miembro de desgaste para excavadora, extendiéndose la abertura de bloqueo hacia dentro desde una cara externa de la pared lateral; y

un conjunto de retención que tiene un miembro de bloqueo ubicado en la abertura de bloqueo;

en el que la abertura de bloqueo y el conjunto de retención ubicados en el rebaje de retención están adaptados para recibir un pasador de bloqueo, estando adaptado el miembro de bloqueo para deformarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo en el conjunto de retención y para acoplarse con una porción de brida del pasador de bloqueo para evitar la retirada del pasador de bloqueo de la abertura de bloqueo cuando el pasador de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo resiliente de bloqueo. Preferiblemente, el anillo de bloqueo se expande radialmente en torno a una porción del pasador de bloqueo. Preferiblemente, el conjunto de retención comprende, además, una junta tórica resiliente. Preferiblemente, la junta tórica está ubicada de manera concéntrica con el anillo de bloqueo.

En una forma adicional, la invención versa sobre un conjunto de desgaste para excavadora que comprende:

un miembro de desgaste para excavadora que tiene una cavidad de encastre y una abertura de bloqueo que se extiende a través de una pared lateral del miembro de desgaste para excavadora, teniendo la abertura de bloqueo un paso de recepción y un rebaje de retención;

un conjunto de retención ubicado en el rebaje de retención, teniendo el conjunto de retención un miembro de bloqueo; y

un adaptador que tiene una porción de espiga ubicado en la cavidad de encastre del miembro de desgaste para excavadora y un paso de retención;

en el que un pasador de bloqueo está adaptado para ubicarse a través de la abertura de bloqueo del miembro de desgaste para excavadora y el paso de retención del adaptador y en el que el miembro de bloqueo para deformarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo en el conjunto de retención y para acoplarse con una porción de brida del pasador de bloqueo para evitar la retirada del pasador de bloqueo cuando el pasador de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo de bloqueo. Preferiblemente, el anillo de bloqueo se expande radialmente en torno a una porción del pasador.

En una forma adicional, la invención versa sobre un procedimiento para fijar un miembro de desgaste para excavadora a un adaptador que tiene una porción de espiga, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

colocar el miembro de desgaste para excavadora sobre la porción de espiga del adaptador;

insertar un pasador de bloqueo a través de una abertura de bloqueo del miembro de desgaste para excavadora, de una abertura de un conjunto de retención ubicada dentro de un rebaje de retención del miembro de desgaste para excavadora, y de un paso de retención del adaptador; y

aplicar fuerza longitudinalmente al pasador de bloqueo para forzar que un miembro de bloqueo del conjunto de retención se deforme perpendicularmente con respecto a un eje longitudinal del pasador de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador de bloqueo y se acople con una porción de brida del pasador de bloqueo para retener, de ese modo, el pasador de bloqueo en una posición de bloqueo.

Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo de bloqueo y la etapa de aplicar fuerza al pasador de bloqueo fuerza longitudinalmente al anillo de bloqueo a que se expanda radialmente en torno a una porción ahusada del pasador de bloqueo y a que se acople con la porción de brida del pasador de bloqueo.

Preferiblemente, la porción de brida del pasador de bloqueo es un surco sustancialmente rectangular. Preferiblemente, el miembro de bloqueo es un anillo de bloqueo y el índice de orientación es una porción aplanada del anillo de bloqueo.

Serán evidentes características adicionales de la presente invención a partir de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

Para contribuir al entendimiento de la invención y para permitir que un experto en la técnica ponga la invención en efecto práctico, se describirán realizaciones preferidas de la invención solamente a título de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1A muestra una vista en perspectiva de un conjunto de desgaste para excavadora según una realización de la invención;

la FIG. 1B muestra una vista lateral en alzado del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 1C muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 2A muestra una vista en perspectiva inversa de un diente que forma parte del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 2B muestra una vista trasera en perspectiva de un diente que forma parte del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 2C muestra una vista en sección en perspectiva del diente mostrado en la FIG. 2B;

la FIG. 3A muestra una vista en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 3B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 4A muestra una vista en perspectiva de un pasador de bloqueo que forma parte del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 4B muestra una vista lateral ampliada en alzado del pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 4A;

la FIG. 4C muestra una vista de frente en alzado del pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 4A;

la FIG. 5A muestra una vista en perspectiva de un pasador de bloqueo alternativo al mostrado en las FIGURAS 4A a 4C;

la FIG. 5B muestra una vista ampliada en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 5A;

la FIG. 5C muestra una vista de frente en alzado del pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 5A;

la FIG. 6A muestra una vista despiezada en perspectiva de un conjunto de retención que forma parte del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 6B muestra una vista despiezada en sección transversal del conjunto de retención mostrado en la FIG. 6A; la FIG. 6C muestra una vista lateral en sección transversal del conjunto de retención mostrado en la FIG. 6A;

la FIG. 7A muestra una vista delantera en alzado de un anillo de bloqueo del conjunto de retención mostrado en la FIG. 6A;

la FIG. 7B muestra una vista en sección transversal del anillo de bloqueo mostrado en la FIG. 7A;

la FIG. 8A muestra una vista lateral ampliada en sección transversal del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A; la FIG. 8B muestra una vista trasera ampliada en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A, mostrándose el miembro de retención en transparencia;

la FIG. 9A muestra una vista trasera en sección en perspectiva del conjunto de retención mostrado en la FIG. 6A ubicado con el diente mostrado en la FIG. 2A;

la FIG. 9B muestra una vista superior en sección transversal del diente y del conjunto de retención;

la FIG. 10A muestra una vista superior en sección transversal del diente ubicado en el adaptador con el conjunto de bloqueo en el mismo;

la FIG. 10B muestra una ampliación de la porción del conjunto de retención de la FIG. 10A;

la FIG. 11A muestra una vista en perspectiva de un pasador de bloqueo que forma parte de un conjunto de bloqueo según otra realización de la invención;

la FIG. 11B muestra una ampliación de una porción de cabeza del pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A; la FIG.12 muestra una vista en perspectiva de un anillo de bloqueo que forma parte del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 13 muestra una vista en perspectiva de un separador que forma parte del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 14 muestra una vista en perspectiva de una arandela que forma parte del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 15 muestra una vista en perspectiva de un miembro de retención que forma parte del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 16A muestra una vista en planta de un conjunto de retención que forma parte del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 16B muestra una vista en perspectiva del conjunto de retención mostrado en la FIG. 16A;

la FIG. 17A muestra una vista en perspectiva parcialmente transparente del conjunto de bloqueo que usa el pasador de bloqueo mostrado en la FIG. 11A;

la FIG. 17B muestra una vista en planta en sección transversal del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 17A; la FIG. 18A muestra una vista recortada en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 17A colocado en un diente; y

la FIG. 18B muestra una vista ampliada en perspectiva de un extremo externo del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 18A.

Descripción detallada de la invención

El conjunto de desgaste para excavadora y el conjunto de bloqueo están descritos con referencia a un miembro de desgaste para excavadora en forma de un diente fijado de manera desprendible a un adaptador. El adaptador, a su vez, está fijado a una nariz de una cuchara excavadora o similar. Un experto en la técnica apreciará que la invención puede emplearse para fijar de manera desprendible un adaptador a una nariz o un diente directamente a una nariz de un labio de la cuchara excavadora y similar.

Además, el conjunto de bloqueo puede utilizarse en otras aplicaciones tales como un pasador de retención para componentes en el mecanismo de maniobra de la excavadora de cuchara de arrastre y similar.

La FIG. 1A muestra una vista en perspectiva de un conjunto 1000 de desgaste para excavadora según una realización de la invención en la posición de bloqueo. La FIG. 1B muestra una vista lateral en alzado del conjunto 1000 de desgaste para excavadora. La FIG. 1C muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto 1000 de desgaste para excavadora que se encuentra efectivamente en una posición no bloqueada. El conjunto 1000 de desgaste para excavadora comprende un miembro de desgaste en forma de un diente 1100 que se puede montar en un adaptador 1200 y un conjunto 1300 de bloqueo adaptado para fijar de manera desprendible el diente 1100 en el adaptador 1200 como se expondrá con mayor detalle a continuación.

El adaptador 1200 está configurado adecuadamente para ser montado en un borde cavador de una excavadora por medio de un encastre adaptador 1210. El encastre adaptador 1210 está formado con una forma complementaria con una nariz de un borde cavador de una excavadora (no mostrado).

El adaptador 1200 tiene aberturas transversales alineadas 1221, cada una de las cuales se extiende a través de una respectiva pared lateral opuesta 1220. Las aberturas transversales alineadas 1221 están adaptadas para recibir un pasador adaptador de retención (no mostrado) que se extiende a través de las aberturas transversales alineadas 1221 y un paso para el pasador adaptador de retención en la nariz conformada de manera complementaria (no mostrada) para retener, de ese modo, el adaptador 1200 en el borde cavador de la excavadora.

Adicionalmente, el adaptador 1200 tiene un par de rebajes 1203 y 1204 de montaje de pared lateral ubicados en una porción delantera de la respectiva pared lateral opuesta 1220.

El adaptador 1200 incluye, además, una porción 1230 de espiga que se extiende desde una porción delantera de la misma. La porción 1230 de espiga tiene superficies traseras convergentes superior e inferior 1231, 1232 de soporte que terminan, respectivamente, en superficies delanteras superior e inferior 1233, 1234 de soporte sustancialmente paralelas. Una cara delantera 1235 de soporte está dispuesta entre la superficie delantera superior 1233 de soporte y la superficie delantera inferior 1234 de soporte.

La porción 1230 de espiga también tiene un paso 1237 de retención que se extiende entre la misma entre las paredes laterales opuestas 1236 de la misma.

La FIG. 2A muestra una vista en perspectiva inversa del miembro de desgaste en forma de un diente 1100. La FIG.

2B muestra una vista trasera en perspectiva del diente 1100 y la FIG. 2C muestra una vista en sección en perspectiva del diente 1100.

El diente 1100 tiene un extremo 1101 de trabajo que se prolonga hacia delante y una cavidad 1110 de encastre formada por las superficies traseras convergentes superior e inferior 1111 y 1112 de soporte, respectivamente. Cada una de las superficies superior e inferior 1111 y 1112 de soporte termina, respectivamente, en superficies delanteras superior e inferior 1113 y 1114 de soporte sustancialmente paralelas. Una cara delantera 1115 de soporte está dispuesta entre la superficie delantera superior 1113 de soporte y la superficie delantera inferior 1114 de soporte.

Las superficies 1111, 1112, 1113 y 1114 de soporte y la cara delantera 1115 de soporte del encastre 1110 del diente están configuradas para ser complementarias con las superficies 1231, 1232, 1233 y 1234 de soporte y con la cara delantera 1235 de soporte, respectivamente, de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200. La cavidad 1110 de encastre está adaptada para recibir la porción 1230 de espiga del adaptador 1200.

El diente 1100 incluye, además, salientes 1103 y 1104 de montaje que se extienden hacia atrás del cuerpo 1102 del diente desde lados opuestos del mismo. En uso, los salientes 1103 y 1104 de montaje están adaptados para ser ubicados en los rebajes 1203 y 1204 de montaje, respectivamente, del adaptador 1200.

Además, una abertura 1130 de puntera se extiende a través del saliente 1103 de montaje y una abertura 1120 de bloqueo se extiende a través del saliente opuesto 1104 de montaje, según se muestra. En uso, la abertura 1130 de puntera y la abertura 1120 de bloqueo están adaptadas para alinearse, al menos parcialmente, con el paso 1237 de retención del adaptador 1200.

La abertura 1130 de puntera tiene una sección transversal generalmente circular y se extiende a través del saliente 1103 de montaje, según se muestra. La abertura 1130 de puntera es generalmente menor que la abertura 1120 de bloqueo.

La abertura 1120 de bloqueo se extiende a través del saliente 1104 de montaje y está formada por un paso 1121 de recepción y un rebaje 1125 de retención. Opcionalmente, la abertura 1120 de bloqueo puede extenderse a través de cualquier pared del diente 1100.

El paso 1121 de recepción tiene una porción principal 1122 generalmente circular y un par de rampas 1124 que se extienden en torno a una cara interna del paso 1121 de recepción, de forma que cada rampa 1124 comience desde lados diametralmente opuestos del paso 1121 de recepción adyacente a un extremo externo del mismo y atraviese la mitad del recorrido circunferencial en torno a la cara interna del paso 1121 de recepción para terminar adyacente al rebaje 1125 de retención. Cada rampa 1124 define una cara 1124a de inserción orientada hacia fuera.

El rebaje 1125 de retención tiene una porción principal 1126 generalmente circular y una ranura ciega 1127 que se extiende hacia fuera desde la porción circular principal 1126. La porción circular principal 1126 del rebaje 1125 de retención es concéntrica con la porción circular principal 1122 del paso 1121 de recepción, teniendo la porción circular principal 1126 un diámetro relativamente mayor, formando, de ese modo, una cara 1128 de bloqueo en un extremo interno del rebaje 1125 de retención.

La FIG. 3A muestra una vista en perspectiva del conjunto 1300 de bloqueo en una posición de bloqueo y la FIG. 3B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto 1300 de bloqueo.

El conjunto 1300 de bloqueo, visto con claridad máxima en la FIG. 3B, comprende un pasador 1310 de bloqueo y un conjunto 1330 de retención. El pasador 1310 de bloqueo tiene una porción 1313 de puntera que se extiende desde un extremo de la porción principal 1312 distal a una porción 1314 de cabeza. La porción 1313 de puntera está adaptada para ubicarse en la abertura 1130 de puntera del diente 1100 como se expondrá en mayor detalle a continuación.

Las FIGURAS 4A, 4B y 4C muestran el pasador 1310 de bloqueo en mayor detalle. El pasador 1310 de bloqueo tiene una porción principal 1312, una porción 1313 de puntera, y una cabeza 1314, con una porción 1311 de brida entre la porción principal 1312 y la cabeza 1314. La porción principal 1312 puede ser opcionalmente ahusada, estrechándose hacia la porción 1313 de puntera.

La porción 1314 de cabeza tiene un rebaje 1314A en la misma con una depresión 1314B que forma una ranura que se extiende en torno a las paredes del rebaje 1314A. El rebaje 1314A está abierto en un lado que, junto con la depresión 1314B, puede usarse con herramientas de palanca como se expondrá a continuación. La cabeza 1314 del pasador 1310 de bloqueo también tiene porciones conformadas en forma de rampas 1317 que se corresponden con rampas 1124 del miembro 1100 de desgaste. Como se muestra en la FIG. 4C, la porción 1314 de cabeza está conformada y el rebaje 1314A es generalmente rectangular, aunque también serían adecuadas otras formas, incluyendo, por ejemplo, un rebaje con forma generalmente hexagonal. La porción 1314 de cabeza está conformada para corresponderse con una porción de recepción de la abertura 1120 de bloqueo.

La porción 1311 de brida, vista con claridad máxima en la FIG. 4B, tiene un surco circunferencial 1318 que define las paredes laterales 1318Ay 1318B. Adyacente a la pared lateral 1318B hay una porción ahusada 1319 que aumenta en diámetro desde la porción principal 1312 del pasador 1310 hacia un mayor diámetro adyacente a la pared lateral 1318B.

Las FIGURAS 5A, 5B y 5C muestran un pasador alternativo 2310 de bloqueo que tiene una porción principal similar 2312, una porción 2313 de puntera, y una porción 2311 de brida, pero una porción 2314 de cabeza claramente diferente. La porción 2314 de cabeza, mostrada en mayor detalle en las FIGURAS 5B y 5C, tiene un rebaje 2314A con un tapón en forma de un capuchón 2314B que reside en el mismo. Aunque el tapón solamente se ilustra en relación con el pasador alternativo 2310 de bloqueo, se apreciará que también podría usarse un tapón en el rebaje 1314A del pasador 1310 de bloqueo de las FIGURAS 4A a 4C.

La porción 2314 de cabeza del pasador alternativo 2310 de bloqueo tiene porciones conformadas en forma de rampas 2317 y un cable metálico de palanca en forma de un alambre 2320 fijado en la porción 2314 de cabeza del pasador 2310 de bloqueo mediante tornillos 2321 que pueden ser girados usando un accesorio 2321A de utillaje. Un alambre 2320 puede fijarse mediante otros medios y puede configurarse bajo el capuchón 2314B para su protección.

En las FIGURAS 6A, 6B y 6C se muestra el conjunto 1330 de retención. El conjunto de retención tiene un miembro 1331 de retención, un miembro de bloqueo en forma de un anillo resiliente 1332 de bloqueo, un separador en forma de una junta tórica resiliente 1333, y una arandela 1334. El miembro 1331 de retención es generalmente cilíndrico con una abertura 1343 en el mismo. El miembro 1331 de retención tiene un primer asiento 1340 que recibe el anillo 1332 de bloqueo y una junta tórica 1333 y un segundo asiento 1341 que recibe la arandela 1334 como se muestra en la FIG. 6C. La abertura 1343 del miembro 1331 de retención tiene una porción ahusada 1343A mostrada más claramente en las FIGURAS 6B y 6C. La porción ahusada 1343A del miembro 1331 de retención se corresponde con la porción ahusada 1319 del pasador 1310 de bloqueo.

La junta tórica 1333 y la arandela 1334 son ambas anulares. Como se ve en la FIG. 6C, se recibe el anillo 1332 de bloqueo de forma concéntrica dentro de la junta tórica 1333 y es objeto de contacto por parte de la arandela 1334 cuando se ubica en el miembro 1331 de retención. El diámetro interno del anillo 1332 de bloqueo es menor que el diámetro interno de la arandela 1334 y, extendiéndose el miembro 1331 de retención, de ese modo, en la abertura 1343 del miembro 1331 de retención.

Como se muestra en las FIGURAS 7A y 7B, el anillo 1332 de bloqueo tiene paredes laterales paralelas 1350, una pared externa 1351 y una pared interna 1336. La pared interna está biselada, proporcionando un diámetro interno creciente sobre la mayoría de la longitud axial del anillo de bloqueo. El anillo 1332 de bloqueo es resiliente y, como se muestra en la FIG. 7A, tiene una abertura 1337. El anillo 1332 de bloqueo tiene un diámetro interno que es menor que el diámetro máximo externo de la porción ahusada 1319 del pasador 1310, pero mayor que el diámetro externo del surco 1318 del pasador 1310.

Las FIGURAS 8A y 8B muestran el conjunto 1330 de retención bloqueado con el pasador 1310 de bloqueo. El anillo resiliente 1332 de bloqueo está ubicado en torno al pasador 1310 de bloqueo en el surco 1318 de la porción 1311 de brida. El pasador 1310 de bloqueo está bloqueado longitudinalmente con respecto al conjunto 1330 de retención dado que las paredes laterales 1318Ay 1318B evitan que pase el diámetro interno menor del anillo 1332 de bloqueo.

Las FIGURAS 9A y 9B muestran el diente 1100 con el conjunto 1330 de retención ubicado en el rebaje 1125 de retención, de forma que la arandela 1334 haga contacto con la cara 1128 de bloqueo. La ranura ciega 1127 puede usarse opcionalmente con un retén en el conjunto 1330 de retención (mostrado en las FIGURAS 16A y 16B) para evitar la rotación del conjunto 1330 de retención en el rebaje 1125 de retención, si se desea.

En una realización opcional, el miembro 1330 de retención puede fijarse permanentemente en el rebaje de retención de la abertura 1120 de bloqueo del diente 1100 por medio de un fijador químico o similar. Alternativamente, el conjunto 1330 de retención puede formarse íntegramente con el diente 1100. En tal realización, un experto en la técnica apreciará que una referencia a un conjunto o miembro de retención en la presente memoria sería una referencia a una porción de retención del miembro de desgaste en forma de diente 1100. El miembro de bloqueo, preferiblemente en forma de un anillo 1332 de bloqueo, estaría capturado dentro de la porción de retención del diente 1100 en vez de ser mantenido en su lugar por los otros componentes del conjunto 1330 de retención. Además, los otros componentes, en particular la junta tórica 1333, también pueden estar capturados dentro de la porción de retención del diente 1100. En tal realización, el anillo 1332 de retención, y cualquier otro componente de retención (por ejemplo, la junta tórica 1333), mantenidos en la porción de retención del diente 1100 serían efectivamente integrales con el diente y, por lo tanto, sustituidos por el mismo.

En las FIGURAS 10A y 10B se muestra el conjunto 1300 de bloqueo en la posición de bloqueo con el adaptador 1200 y el diente 1100 manteniéndose unidos mediante el conjunto 1300 de bloqueo. En esta posición, el conjunto 1330 de retención está retenido de forma cautiva en el rebaje 1125 de retención del diente 1100 en vista de que el rebaje 1125 de retención es coaxial con el paso 1237 de retención del adaptador 1200. De esta forma, la superficie inferior del miembro 1331 de retención hace contacto con una cara externa de la pared lateral 1236 de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200 para retener de forma cautiva, de ese modo, el conjunto 1330 de retención en el rebaje 1125 de retención del diente 1100, según se muestra. El pasador 1310 de retención del conjunto 1330 de bloqueo está ubicado a través de la abertura 1120 de bloqueo, del paso 1237 de retención y de la abertura 1130 de puntera en la posición de bloqueo para retener de forma desprendible el diente 1100 en el adaptador 1200.

Como se ve con claridad máxima en la FIG. 10B, el miembro 1331 de retención está ubicado entre la cara externa de la pared lateral 1236 de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200 y la cara 1128 de bloqueo en un extremo interno del rebaje 1125 de retención del diente 1100. El anillo 1332 de bloqueo, la junta tórica 1333 ubicada de manera concéntrica, y la arandela adyacente 1334 son mantenidos coaxialmente en el miembro 1331 de retención, haciendo contacto la arandela 1334 con la cara 1128 de bloqueo del rebaje 1125 de retención del diente 1100.

El pasador 1310 de bloqueo está ubicado axialmente a través de la abertura 1120 de bloqueo del diente 1100, del miembro 1331 de retención, del anillo 1332 de bloqueo, de la junta tórica 1333, de la arandela 1334, y del paso 1237 de retención del adaptador 1200. Se mantiene el pasador 1310 de bloqueo en su lugar mediante el anillo 1332 de bloqueo que sobresale hacia el surco 1318 del pasador 1310 de bloqueo.

Las FIGURAS 11A a 18B muestran un conjunto de bloqueo según una realización alternativa de la invención. Comenzando por las FIGURAS 11A y 11B, se muestra el pasador 3310 de bloqueo que tiene una porción 3313 de puntera que se extiende desde un extremo de la porción principal 3312 distal de una porción 3314 de cabeza. La porción 3313 de puntera está adaptada para ubicarse en la abertura 1130 de puntera del diente 1100.

En lugar del surco circunferencial 1318 del pasador 1310 de bloqueo, el pasador 3310 de bloqueo tiene un surco 3318 sustancialmente rectangular que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del pasador 3310 de bloqueo. Como se muestra con máxima claridad en la FIG. 11B, el surco rectangular 3318 tiene paredes laterales opuestas 3318A y 3318B. Las paredes laterales 3318A y 3318B son sustancialmente paralelas entre sí y son, por lo general, parcialmente anulares, separadas por una superficie plana inferior.

Adyacente al surco 3318 sustancialmente rectangular se encuentra una porción ahusada 3319 que aumenta en diámetro desde la porción principal 3312 del pasador 3310 hacia un diámetro mayor adyacente a la pared lateral 3318B. La cabeza 3314 del pasador 3310 de bloqueo también tiene porciones conformadas en forma de proyecciones 3317. Las proyecciones 3317 están dispuestos para alinearse con las rampas 1124 del miembro 1100 de desgaste.

Como se muestra en las FIGURAS 18A y 18B, la porción 3314 de cabeza tiene un rebaje 3314A que es generalmente rectangular, pero también serían adecuadas otras formas, incluyendo, por ejemplo, un rebaje conformado de manera generalmente hexagonal.

La FIG. 12 muestra un anillo 3332 de bloqueo que tiene paredes laterales paralelas 3350, una pared externa 3351 y una pared interna 3336. La pared interna 3336 está biselada, proporcionando un diámetro interno creciente sobre la mayoría de la longitud axial del anillo 3332 de bloqueo. El anillo 3332 de bloqueo es resiliente y tiene una abertura 1337.

El anillo 3332 de bloqueo tiene, por lo general, un diámetro interno que es inferior al diámetro máximo externo de la porción ahusada 3319 del pasador 3310. El anillo 3332 de bloqueo tiene un índice de orientación en forma de una porción aplanada 3336A que tiene la forma de un segmento de un círculo que generalmente cruza la pared interna 3336 del anillo de bloqueo. Se reduce el diámetro interno del anillo 3332 de bloqueo mediante la porción aplanada 3336A. En consecuencia, se aumenta la anchura radial del anillo 3332 de bloqueo mediante la porción aplanada 3336A. Además, la porción aplanada 3336A no está biselada como la pared interna 3336, sino que más bien tiene una superficie interna que es sustancialmente planaria y perpendicular a las paredes externas paralelas 3350.

La FIG. 13 ilustra un separador en forma de una junta tórica parcialmente anular 3333. La junta tórica 3333 tiene una abertura 3337 que se corresponde con la abertura 1337 del anillo 3332 de bloqueo. La junta tórica 3333 está fabricada de un material resilientemente deformable y está dimensionada para recibir coaxialmente el anillo 3332 de bloqueo dentro de la misma.

La FIG. 14 ilustra una arandela 3334 que es anular. La arandela está dimensionada, de forma que su diámetro interno sea generalmente igual al diámetro interno del anillo 3332 de bloqueo y su diámetro externo sea generalmente igual al diámetro interno del segundo asiento 3333. La arandela 3334 tiene una superficie interna biselada 3334A.

En la FIG. 15 se muestra un miembro 3331 de retención que es generalmente cilíndrico con un cuerpo 3331A que tiene una abertura 1343 en el mismo. El miembro 3331 de retención tiene un retén 3335 que se extiende hacia fuera desde el cuerpo 3331A del miembro de retención. El retén está conformado para encajar en la ranura ciega 1127 del miembro 1100 de desgaste.

El miembro 3331 de retención tiene un primer asiento 3340 que recibe el anillo 3332 de bloqueo y la junta tórica 3333, y un segundo asiento 3341 que recibe la arandela 3334. El primer asiento 3340 tiene una prominencia 3340A que tiene una forma trapezoidal generalmente curvada. La prominencia 3340A está dimensionada aproximadamente del tamaño de las aberturas 1337 y 3337 del anillo 3332 de bloqueo y de la junta tórica 3333, respectivamente. La altura de la prominencia 3340A es igual a la altura del primer asiento 3340, siendo una superficie superior de la prominencia 3340A sustancialmente coplanaria con el segundo asiento 3341.

Las FIGURAS 16A y 16B ilustran el miembro 3331 de retención, el anillo 3332 de bloqueo, la junta tórica 3333, y la arandela 3334 (transparentes) cuando se disponen juntos. El miembro 3331 de retención recibe el anillo 3332 de bloqueo y la junta tórica 3333 en el primer asiento 3340, estando dispuestas las aberturas 1337 y 3337 en torno a la prominencia 3340A. La arandela 3334, que es transparente en las FIGURAS 16A y 16B, está ubicada en la parte superior del anillo 3332 de bloqueo y de la junta tórica 3333 en el segundo asiento 3341 del miembro 3331 de retención.

De forma notable, la porción aplanada 3336A del anillo 3334 de bloqueo sobresale hacia la abertura 1343 del miembro 3331 de retención. La prominencia 3340Adel miembro 3331 de retención garantiza que el anillo 3334 de bloqueo esté ubicado en una orientación particular, de forma que la porción aplanada 3336A del anillo 3334 de bloqueo esté ubicada en una ubicación predeterminada en la abertura 1343 del miembro 3331 de retención. En la realización ilustrada, esta ubicación predeterminada es la porción de la abertura 1343 que es adyacente al retén 3335 del miembro 3331 de retención.

La FIG. 17A muestra una vista del conjunto 3300 de bloqueo que incluye el miembro 3331 de retención (transparente), del anillo 3332 de bloqueo y de la junta tórica 3333 cuando se acopla con el pasador 3310 de bloqueo en una posición de bloqueo. La FIG. 17B es una vista en planta en sección transversal del conjunto 3300 de bloqueo en la FIG. 17A. Como puede verse en las FIGURAS 17Ay 17B, la porción aplanada 3336A del anillo 3332 de bloqueo se corresponde con el surco rectangular 3318 del pasador 3312 de bloqueo, y es recibida por el mismo.

La superficie sustancialmente planaria de la porción aplanada 3336A hace contacto con la superficie plana inferior del surco rectangular 3318, visto con máxima claridad en la FIG. 17B. Se evita que el anillo 3332 de bloqueo gire debido a la prominencia 3340A del conjunto 3331 de retención que, a su vez, evita el giro del pasador 3312 de bloqueo, cuando está recibido en la posición de bloqueo, como se muestra en las FIGURAS 17A y 17B, mediante el contacto de la porción aplanada 3336A del anillo 3332 de bloqueo con la superficie plana inferior del surco rectangular 3318 del pasador 3312 de bloqueo.

El diámetro interno del anillo 3332 de bloqueo es menor que el diámetro externo del pasador 3312 de bloqueo en torno al surco rectangular 3318, provocando que el anillo 3332 de bloqueo se expanda radialmente para recibir el pasador 3312 de bloqueo y mantenga la porción aplanada 3336A a presión en el surco rectangular 3318.

La FIG. 18A muestra una vista recortada del miembro 3331 de retención cuando se ubica en el rebaje 1125 de retención del miembro 1100 de desgaste. El retén 3335 del miembro 3331 de retención puede verse ubicada en la ranura ciega 1127 del rebaje 1125 de retención. La FIG. 18B muestra una vista ampliada en perspectiva de un extremo externo del pasador 1310 de bloqueo en la abertura 1120 de bloqueo del miembro 1100 de desgaste.

Para retener el diente 1100 en el adaptador 1200, se monta el diente 1100 de forma deslizable en el adaptador 1200, de forma que la porción 1230 de espiga esté ubicada dentro de la cavidad 1110 de encastre del diente 1100. El pasador 1310, 3310 de bloqueo del conjunto 1300, 3300 de bloqueo está ubicado, entonces, adyacente a la abertura 1120 de bloqueo.

Para pasar el conjunto 1300, 3300 de bloqueo desde una posición no bloqueada hasta una posición de bloqueo, fijando, así, de manera desprendible el diente 1100, en el adaptador 1200, se ubica, en primer lugar, la porción 1313, 3313 de puntera del pasador 1310, 3310 de bloqueo a través de la abertura 1120 de bloqueo del diente 1100. La porción 1313, 3313 de puntera discurre a través del paso 1121 de recepción de la abertura 1120 de bloqueo, de la abertura alineada 1343, 3343 del miembro 1331, 3331 de retención y hasta el paso 1237 de retención de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200.

Según se inserta el pasador 1310, 3310 de bloqueo en las aberturas alineadas de la porción principal 1312, 3312 del cuerpo del pasador 1310, 3310 de bloqueo se desliza con respecto al anillo 1332, 3332 de bloqueo hasta que la porción ahusada 1319, 3319 alcance el anillo 1332, 3332 de bloqueo. El diámetro interno del anillo 1332, 3332 de bloqueo es menor que el diámetro externo de al menos una porción de la porción ahusada 1319, 3319 y, en consecuencia, según se inserte más allá el pasador 1310, 3310 de bloqueo, la porción ahusada 1319, 3319 fuerza a que el anillo resiliente 1332, 3332 de bloqueo se deforme perpendicularmente al eje longitudinal del pasador 1310, 3310 de bloqueo para permitir que pase el pasador 1310, 3310 de bloqueo. El anillo 1332, 3332 de bloqueo se deforma mediante la expansión axial, lo que aumenta la abertura 1337 y comprime la junta tórica concéntrica 1333, 3333 en el asiento 1340, 3340 del miembro 1331, 3331 de retención.

Una vez que la pared lateral 1318B, 3318B de la porción 1311, 3311 de brida del pasador 1310, 3310 de bloqueo alcanza el anillo 1332, 3332 de bloqueo, el anillo se contrae en el surco 1318, 3318 del pasador 1310, 3310 de bloqueo. En este punto, se bloquea el pasador 1310, 3310 de bloqueo de forma desprendible en el eje longitudinal mediante el anillo 1332, 3332 de bloqueo, y evita la retirada del diente 1100 del adaptador 1200, como se muestra en las FIGURAS 10A y 10B. Para permitir que el pasador 1310, 3310 de bloqueo alcance este punto, las rampas 1317 o proyecciones 3317 de la cabeza 1314, 3314 del pasador deben alinearse con las correspondientes rampas 1124 del diente 1100. Esto puede realizarse antes de la inserción o las rampas 1317 o proyecciones 3317 del pasador y las rampas 1124 del diente pueden acoplarse entre sí para girar el pasador axialmente bajo la fuerza longitudinal de inserción según se inserta el pasador 1310, 3310 de bloqueo.

Las realizaciones del conjunto 1300, 3300 de bloqueo y del diente 1100 expuestas anteriormente tienen ventajas particulares cuando es el momento de sustituir el diente 1100 debido al desgaste.

En primer lugar, es preciso retirar el pasador 1310, 3310 de bloqueo. El pasador 1310, 3310 de bloqueo puede retirarse de dos formas, en concreto, mediante rotación o haciendo palanca. Entonces, para retirar el pasador 1310, 3310 de bloqueo mediante rotación, se usa una herramienta para girar axialmente el pasador 1310, 3310 de bloqueo, de forma que las rampas 1317 del pasador 1310, 3310 de bloqueo o las proyecciones 3317 del pasador 1310, 3310 de bloqueo se acoplen con las rampas 1124 del diente 1100 para convertir la fuerza giratoria en fuerza longitudinal para empujar el pasador 1310, 3310 de bloqueo para que sea expulsado hacia fuera de la abertura 1120 de bloqueo. Adicional, o alternativamente, el pasador 1310, 3310 de bloqueo puede retirarse haciendo palanca con una herramienta de palanca. La depresión 1314B (ilustrada en relación solamente con el pasador 1310 de bloqueo) puede usarse para agarrar el pasador, y el extremo abierto del rebaje 1314A puede usarse para permitir que la herramienta haga palanca en otra superficie, tal como en el diente 1100.

Según se extrae el pasador 1310, 3310 de bloqueo del diente 1100, el anillo 1332, 3332 de bloqueo hace contacto con la pared lateral 1318B, 3318B, proporcionando resistencia a la extracción. Según aumentan las fuerzas de extracción, la pared interna biselada 1336, 3336 del anillo 1332, 3332 de bloqueo se acopla con la pared lateral 1318B, 3318B, y se desliza sobre la misma, provocando que se expanda el anillo 1332, 3332 de bloqueo. Según se expande el anillo 1332, 3332 de bloqueo, se comprime la junta tórica 1333, 3333 y el pasador 1310, 3310 puede ser retirado del conjunto de retención. Entonces, un extremo del pasador 1310, 3310 de bloqueo orientado hacia fuera está disponible, entonces, para extraer completamente el pasador de bloqueo de las aberturas alineadas y, por lo tanto, retirar el diente 1100 del adaptador 1200.

El pasador 2310 de bloqueo, según se muestra en las FIGURAS 5A a 5C, opera del mismo modo, pero está pensado para la retirada mediante palanca, particularmente usando el cable metálico 2320 de palanca para retirar el pasador 2310 de bloqueo del conjunto 1330 de retención y de las aberturas alineadas haciendo palanca. Una herramienta de palanca puede pasar por debajo del cable metálico 2320 de palanca y hacer palanca en otra superficie, tal como en el diente 1100, para retirar el pasador 2310 de su posición de bloqueo haciendo palanca.

La expulsión del pasador 1310, 2310, 3310 de bloqueo de la abertura 1120 de bloqueo como con el conjunto 1300, 3300 de bloqueo descrito en la presente memoria es particularmente ventajosa en circunstancias en las que el pasador 1310, 2310, 3310 de bloqueo se cemente en el paso 1237 de retención de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200 a través de la entrada de finos y humedad. En este sentido, los conjuntos de retención están protegidos relativamente bien contra la entrada. Aunque los finos penetren en los conjuntos de bloqueo y se acumulen en el surco 1318, 3318 del pasador 1310, 3310 de bloqueo, pueden reducirse durante la retirada mediante el lado interno biselado 1336, 3336 del anillo 1332, 3332 de bloqueo, expandiéndose el anillo 1332, 3332 de bloqueo para acomodar los finos.

Además, la porción ahusada 1319, 3319 del pasador 1310, 3310 de bloqueo garantiza que, una vez se ha quebrado cualquier cementación inicial, el pasador puede extraerse sin efectos adicionales de rozamiento significativos entre las caras del pasador 1310, 3310 de bloqueo y las caras de la abertura y el paso.

El conjunto de desgaste para excavadora de la invención y el conjunto de bloqueo para fijar el miembro de desgaste en forma de un diente a un adaptador evita la necesidad de componentes roscados y piezas complejas. De este modo, la invención proporciona un procedimiento eficaz para fijar el diente al adaptador de forma desprendible.

En toda la memoria descriptiva, el objetivo ha sido describir la invención sin limitar la invención a ninguna realización o colección específica de características. Los expertos en la técnica relevante pueden realizar variaciones de las realizaciones específicas que, no obstante, se encontrarán dentro del alcance de la invención. Aunque la invención ha sido descrita con respecto a conjuntos de desgaste, se apreciará que el conjunto de bloqueo podría aplicarse a otros sistemas, tales como, por ejemplo, en porciones de conexión de conjuntos para excavadora de cuchara de arrastre, y similares.

Se apreciará que se pueden realizar diversos otros cambios y modificaciones a la realización descrita sin alejarse del alcance de la invención.

En esta memoria descriptiva, en la que diferentes realizaciones comparten características idénticas, se usan números comunes de referencia para identificar esas características idénticas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (1300, 3300) de bloqueo para un conjunto (1000) de desgaste para excavadora, comprendiendo el conjunto (1300, 3300) de bloqueo:

un pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo que tiene una porción (1311, 2311, 3311) de brida y un eje longitudinal; y un conjunto (1330) de retención que tiene un miembro de bloqueo, estando adaptado el conjunto (1330) de retención para recibir el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo;

en el que el miembro de bloqueo del conjunto (1330) de retención está adaptado para deformarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo en el conjunto (1330) de retención;

en el que el miembro de bloqueo del conjunto (1330) de retención está adaptado para acoplarse con la porción (1311, 2311, 3311) de brida del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo para evitar la retirada del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo del conjunto (1330) de retención cuando el conjunto (1300, 3300) de inmovilización se encuentra en una posición de bloqueo; y

en el que el miembro de bloqueo tiene un índice de orientación que tiene la forma de un segmento de un círculo que generalmente cruza una pared interna (1336, 3336) y el índice de orientación se acopla con la porción (1311, 2311, 3311) de brida para evitar la rotación relativa entre las mismas.

2. El conjunto de bloqueo de la reivindicación 1, en el que el miembro de bloqueo tiene dos paredes laterales (1350, 3350), la pared interna (1336, 3336), y una pared externa (1351, 3351), y la pared interna (1336, 3336) tiene al menos una porción que es transversal con respecto al eje longitudinal del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo cuando el conjunto (1300, 3300) de bloqueo se encuentra en la posición de bloqueo.

3. El conjunto (1300, 3300) de bloqueo de la reivindicación 2, en el que la pared interna (1336, 3336) tiene al menos una porción que está biselada con respecto a las paredes laterales (1350, 3350) y se extiende sustancialmente entre las paredes laterales (1350, 3350).

4. El conjunto (1300, 3300) de bloqueo de la reivindicación 3, en el que el índice de orientación es una porción aplanada (3336A) en forma de un segmento de un anillo resiliente (3332) de bloqueo.

5. El conjunto (1300, 3300) de bloqueo de la reivindicación 3 o 4, en el que la pared interna (3336) está biselada exceptuando el índice de orientación.

6. El conjunto (1300, 3300) de bloqueo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:

el conjunto (1330) de retención comprende, además, un miembro (1331, 3331) de retención y una arandela (1334, 3334) de retención;

el miembro (1331, 3331) de retención recibe el miembro de bloqueo y un separador resiliente (1333, 3333); y

el miembro (1331, 3331) de retención tiene un primer asiento (1340, 3340) que recibe el miembro de bloqueo y el separador resiliente (1333, 3333) y un segundo asiento (1341, 3341) que recibe la arandela (1334, 3334) de retención.

7. Un miembro (1100) de desgaste para excavadora para su uso con un conjunto (1300, 3300) de bloqueo según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo el miembro (1100) de desgaste para excavadora:

una abertura (1120) de bloqueo que se extiende a través de una pared lateral del miembro de desgaste para excavadora, teniendo la abertura (1120) de bloqueo un paso (1121) de recepción y un rebaje (1125) de retención;

en el que, el paso (1121) de recepción se extiende hacia dentro desde una cara externa de la pared lateral y el rebaje (1125) de retención está ubicado en una cara interna de la pared lateral, de forma que el paso (1121) de recepción termine en el rebaje (1125) de retención; y

el conjunto (1330) de retención del conjunto (1300, 3300) de bloqueo está ubicado dentro del rebaje (1125) de retención;

en el que la abertura (1120) de bloqueo y el conjunto (1330) de retención ubicados en el rebaje (1125) de retención están adaptados para recibir el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo del conjunto (1300, 3300) de bloqueo.

8. Un miembro (1100) de desgaste para excavadora que comprende:

una abertura (1120) de bloqueo que se extiende a través de una pared lateral del miembro (1100) de desgaste para excavadora, teniendo la abertura (1120) de bloqueo un paso (1121) de recepción y un rebaje (1125) de retención; en el que el paso (1121) de recepción se extiende hacia dentro desde una cara externa de la pared lateral y el rebaje (1125) de retención está ubicado en una cara interna de la pared lateral, de forma que el paso (1121) de recepción termine en el rebaje (1125) de retención; y

un conjunto (1330) de retención ubicado dentro del rebaje (1125) de retención, teniendo el conjunto (1330) de retención un miembro de bloqueo;

en el que la abertura (1120) de bloqueo y el conjunto (1330) de retención ubicados en el rebaje de retención están adaptados para recibir un pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo, estando adaptado el miembro de bloqueo para deformarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo en el conjunto (1330) de retención;

en el que el miembro de bloqueo está adaptado para acoplarse con una porción (1311, 2311, 3311) de brida del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo para evitar la retirada del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo cuando el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo se encuentra en una posición de bloqueo; y

en el que el miembro de bloqueo tiene un índice de orientación que tiene la forma de un segmento de un círculo que generalmente cruza una pared interna (1336, 3336) y el índice de orientación se acopla con la porción (1311, 2311, 3311) de brida para evitar la rotación relativa entre las mismas.

9. Un procedimiento para fijar un miembro (1100) de desgaste para excavadora a un adaptador (1200) que tiene una porción (1230) de espiga, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

colocar el miembro (1100) de desgaste para excavadora sobre la porción (1230) de espiga del adaptador (1200);

insertar un pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo a través de una abertura (1120) de bloqueo del miembro (1100) de desgaste para excavadora, de una abertura de un conjunto (1330) de retención ubicada dentro de un rebaje (1125) de retención del miembro (1100) de desgaste para excavadora, y de un paso (1237) de retención del adaptador (1200); y

aplicar fuerza longitudinalmente al pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo para forzar que un miembro de bloqueo del conjunto (1330) de retención se deforme perpendicularmente con respecto a un eje longitudinal del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo según se inserta longitudinalmente el pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo y hacer que un índice de orientación que tiene forma de un segmento de un círculo que generalmente cruza una pared interna (1336, 3336) y el índice de orientación se acople con una porción (1311, 2311, 3311) de brida del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo para evitar la rotación relativa entre las mismas en una posición de bloqueo.

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que el miembro de bloqueo es un anillo (3332) de bloqueo y la etapa de aplicar fuerza al pasador de bloqueo fuerza longitudinalmente al anillo (3332) de bloqueo para que se expanda radialmente en torno a una porción ahusada del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo antes de acoplarse con la porción (1311, 2311, 3311) de brida del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo.

11. El procedimiento de la reivindicación 10, que comprende, además, la etapa de ubicar el anillo (3332) de bloqueo y un separador resiliente en un asiento (1340, 3340) de un miembro de retención del conjunto (1330) de retención y ubicar el conjunto (1330) de retención en el rebaje (1125) de retención del miembro (1100) de desgaste para excavadora.

12. El procedimiento de las reivindicaciones 10 u 11, en el que el anillo (3332) de bloqueo tiene dos paredes laterales (1350, 3350), una pared interna (1336, 3336), y una pared externa (1351, 3351), y la pared interna (1336, 3336) tiene al menos una porción que es transversal con respecto al eje longitudinal del pasador (1310, 2310, 3310) de bloqueo cuando el conjunto (1300, 3300) de bloqueo se encuentra en la posición de bloqueo.