ES2930253T3 - Bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa - Google Patents

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Izak Nieuwoudt
Charles Griesel
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Koch Glitsch Inc
Koch Glitsch LP
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Abstract

Una bandeja de contacto para usar en una columna de transferencia de masa y que tiene una plataforma de bandeja para recibir una corriente de líquido y una pluralidad de válvulas distribuidas a lo largo de la plataforma de la bandeja a través de las cuales asciende el vapor para interactuar con la corriente de líquido. Cada válvula tiene una abertura en la plataforma de la bandeja en forma de segmento central y extensiones que se extienden hacia afuera desde los extremos opuestos del segmento central. Cada una de las válvulas incluye un cuerpo de válvula con una tapa de válvula colocada en relación de cobertura por encima y que se extiende hacia afuera más allá de la abertura y patas que están unidas a la tapa de válvula en rebajes ubicados en extremos opuestos de la tapa de válvula. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere en general a columnas en las que se produce transferencia de masa e intercambio de calor y, más concretamente, a bandejas de contacto para uso en dichas columnas con el fin de facilitar la interacción entre las corrientes de fluido que fluyen dentro de las columnas.
Las columnas de transferencia de masa están configuradas para ponerse en contacto con al menos dos corrientes de fluidos con el fin de proporcionar corrientes de productos de composición y/o temperatura específicas. El término "columna de transferencia de masa", como se usa en la presente memoria, pretende abarcar columnas en las que el objetivo principal es la transferencia de masa y/o calor . Algunas columnas de transferencia de masa, como las que se utilizan en aplicaciones de destilación y absorción de múltiples componentes, ponen en contacto una corriente de fase gaseosa con una corriente de fase líquida, mientras que otras, tales como las columnas de extracción, pueden diseñarse para facilitar el contacto entre dos fases líquidas de diferentes densidades. A menudo, las columnas de transferencia de masa están configuradas para poner en contacto una corriente de vapor o líquido ascendente con una corriente de líquido descendente, generalmente a lo largo, o por encima, de las superficies de las estructuras de transferencia de masa que se colocan en la región interior de la columna para facilitar el contacto íntimo entre las dos fases fluidas. La velocidad y/o el grado de transferencia de masa y calor entre las dos fases se mejora mediante estas estructuras de transferencia de masa, que pueden tener la forma de varios tipos de bandejas, empaquetadura estructurada, empaquetadura aleatoria o empaquetadura de rejilla.
Las bandejas utilizadas en las columnas de transferencia de masa normalmente se extienden horizontalmente a lo largo de prácticamente toda la sección transversal horizontal de la columna y están sostenidas alrededor de su perímetro por anillos soldados a la superficie interior de la pared o coraza de la columna circular. Varias bandejas están situadas en una relación separada verticalmente. Las bandejas pueden estar ubicadas en solo una parte de la columna para realizar una parte de un proceso de múltiples pasos que tiene lugar con la columna. Alternativamente, las bandejas pueden llenar sustancialmente toda el área abierta dentro de la columna.
Las bandejas del tipo descrito anteriormente contienen uno o más bajantes que se colocan en las aberturas de la plataforma de bandeja para proporcionar pasadizos para que el líquido descienda desde una bandeja a una bandeja inferior adyacente. Antes de ingresar en la bajante, el líquido en la plataforma de bandeja interactúa con el vapor ascendente que pasa a través de las aberturas dispuestas en partes seleccionadas de la plataforma de bandeja. Aquellas áreas de la plataforma de bandeja que contienen aberturas para el vapor se denominan comúnmente áreas "activas" debido a la mezcla y formación de espuma de vapor y líquido que se produce por encima de esas áreas de la bandeja.
Las aberturas de vapor en la plataforma de bandeja pueden ser simples orificios de tamiz o pueden formarse como parte de válvulas fijas o móviles. Las válvulas convencionales tienen tapas de válvula soportadas sobre la abertura en la plataforma de bandeja mediante patas. En las válvulas fijas, la tapa de válvula se fija contra el movimiento vertical. En las válvulas móviles, la tapa de válvula puede moverse hacia arriba y hacia abajo en respuesta a las variaciones en la presión del vapor o fluido que asciende a través de la abertura. Para permitir el movimiento vertical de la tapa de válvula, las patas se extienden a través de las aberturas de vapor u otras aberturas en la plataforma de bandeja e incluyen una parte inferior que se dobla para hacer contacto con la parte inferior de la plataforma de bandeja y, por lo tanto, limitan el intervalo de movimiento vertical de la tapa de válvula. El combado de las partes inferiores de las patas después de haberlas insertado a través de la abertura de vapor u otras aberturas en la plataforma de bandeja requiere mucha mano de obra y aumenta significativamente el tiempo requerido para ensamblar las válvulas en las bandejas.
En algunas válvulas, las partes inferiores de las patas están precombadas en direcciones opuestas. Al apretar las partes inferiores de las patas una hacia la otra, las partes combadas de las patas pueden insertarse a través de la abertura de vapor. Cuando se libera la presión, las partes combadas se alejan unas de otras y pueden acoplarse contra la parte inferior de la plataforma de bandeja para evitar que se retiren las patas de la abertura de vapor. Si bien al insertar las patas en la abertura de vapor de esta manera facilita el montaje de las válvulas en la bandeja, las patas se extienden hacia fuera más allá de la tapa de válvula y crean regiones sin protección donde el vapor puede escapar de la dirección de flujo deseada al salir de la válvula. Por lo tanto, se ha desarrollado la necesidad de una válvula mejorada que se monte fácilmente y restrinja el escape de vapor de la válvula en direcciones de flujo no deseadas. Se conocen diferentes diseños de bandejas de contacto en los documentos US 2008/0018003 A1, Us 2017/007971 A1 y US 2011/278745 A1. De esos documentos, US 2008/0018003 A1 describe una bandeja de contacto que comprende una plataforma para recibir un flujo de líquido sobre la misma, teniendo dicha plataforma una abertura para un flujo ascendente de vapor y al menos un par de paredes que se extienden hacia arriba desde allí y adyacentes a dicha abertura; y un cuerpo de válvula dispuesto en dicha abertura para el movimiento desde una posición cerrada en dichas paredes hasta una posición elevada por encima de dichas paredes bajo la influencia del flujo ascendente de vapor a través de dicha abertura, teniendo dicho cuerpo de válvula una tapa para descansar sobre dichas paredes en dicha posición cerrada y al menos un par de patas que se extienden desde dicha tapa a través de dicha abertura, cada una de las cuales tiene un pie en un extremo inferior para apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma en dicha posición elevada. El documento US 2017/007971 A1 describe una bandeja de contacto con una plataforma de bandeja generalmente plana; y una pluralidad de válvulas distribuidas a lo largo de la plataforma de bandeja, comprendiendo cada una de dichas válvulas una abertura que se extiende a través de la plataforma de bandeja para permitir el paso de fluido a través de la plataforma de bandeja, un aliviadero que se extiende hacia arriba desde la plataforma de bandeja alrededor del perímetro de la abertura, y una tapa de válvula sostenida por patas de unión por encima de dicha abertura y dicho aliviadero, en el que dicha tapa de válvula se extiende hacia fuera más allá del perímetro completo de dicha abertura y tiene una región perimetral que se extiende hacia abajo. Por último, pero no menos importante, el documento US 2011/278745 A1 se dirige a una plataforma de bandeja para recibir un flujo de líquido sobre la misma, teniendo dicha plataforma de bandeja una pluralidad de orificios para el paso de un vapor ascendente a través de la misma; y una pluralidad de tapas de válvulas, cada una de dichas tapas de válvulas está montada sobre uno respectivo de dichos orificios y tiene una parte central dispuesta en relación espaciada con dicha plataforma de bandeja y sobre un orificio respectivo y al menos una paleta guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha parte central hacia dicha plataforma de bandeja para desviar al menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia dicha plataforma de bandeja.
Compendio de la invención
La presente invención está dirigida a una bandeja de contacto con las características de la reivindicación independiente 1. La bandeja de contacto se utiliza en una columna de transferencia de masa. La bandeja de contacto comprende, entre otros, una plataforma de bandeja para recibir una corriente de líquido y una pluralidad de válvulas distribuidas a lo largo de la plataforma de bandeja. Cada una de las válvulas comprende una abertura en la plataforma de bandeja para permitir el paso de fluido a través de la plataforma de bandeja con el fin de interactuar con la corriente de líquido cuando se recibe en la plataforma de bandeja. La abertura tiene un segmento central circular y extensiones rectangulares que se extienden hacia fuera desde los extremos opuestos del segmento central y terminan en ranuras que se extienden transversalmente en las que las extensiones rectangulares también se alinean con el flujo de líquido deseado en la plataforma de bandeja. Cada una de las válvulas incluye segmentos de pared que se extienden hacia arriba a lo largo de lados opuestos del segmento central de la abertura y un cuerpo de válvula que comprende una tapa de válvula colocada en relación de cobertura por encima de la abertura. El cuerpo de válvula incluye patas que están unidas en sus extremos superiores a los extremos opuestos de la tapa de válvula y se extienden a través de las ranuras que se extienden transversalmente. La tapa de válvula tiene lados que se extienden hacia fuera más allá de los lados de la abertura.
Adicionalmente, la parte inferior de cada una de las patas incluye al menos un tope de contacto contra la plataforma de bandeja para limitar el movimiento vertical de las patas dentro de las extensiones de la abertura. Los deflectores pueden colocarse adyacentes a los lados opuestos de las patas y extenderse hacia abajo por debajo de los lados de la tapa de válvula para restringir el paso de vapor alrededor de las patas. Los lados de la tapa de válvula pueden estar curvados.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos adjuntos, que forman parte de la memoria descriptiva, y en los que se utilizan números de referencia similares para indicar componentes similares en las distintas vistas:
La figura 1 es una vista fragmentaria en perspectiva de una columna de transferencia de masa en la que una parte de la coraza de la columna está rota para mostrar una realización de las bandejas de contacto de la presente invención;
La figura 2 es una vista ampliada de las bandejas de contacto según una realización de referencia en una columna;
La figura 3 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcialmente despiezada, de una de las bandejas de contacto de la figura 2, que muestra las válvulas de la bandeja de contacto en una escala más ampliada y con una fila de las válvulas mostrada en una posición cerrada y la otra fila se muestra en una posición abierta;
La figura 4 es una vista en planta superior fragmentaria de una parte de la bandeja de contacto que se muestra en la figura 3 con el cuerpo de válvula de una de las válvulas retirado;
La figura 5 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto tomada en sección vertical a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4 en la dirección de las flechas y mostrada en una escala más ampliada con una de las válvulas en la posición cerrada y la otra válvula en posición abierta;
La figura 6 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula cerrada mostrada en la figura 5 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 6-6 de la figura 5 en la dirección de las flechas;
La figura 7 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 5 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 7-7 de la figura 5 en la dirección de las flechas;
La figura 8 es una vista superior en perspectiva de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta que se muestra en la figura 7;
La figura 9 es una vista en perspectiva inferior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 10 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 11 es una vista en planta superior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 12 es una vista en alzado del extremo aguas abajo de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 13 es una vista en alzado del extremo aguas arriba de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 14 es una vista en alzado inferior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 15 es una vista superior en perspectiva de uno de los cuerpos de válvula que se muestra desde el extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 16 es una vista en perspectiva desde abajo del cuerpo de válvula que se muestra en la figura 15;
La figura 17 es una vista superior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra desde el extremo aguas arriba de la tapa de válvula;
La figura 18 es una vista en alzado del extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 19 es una vista en alzado lateral del cuerpo de válvula;
La figura 20 es una vista en alzado del extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 21 es una vista en planta superior del cuerpo de válvula;
La figura 22 es una vista en planta inferior del cuerpo de válvula;
La figura 23 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcialmente despiezada, de otra realización de referencia para una bandeja de contacto que tiene una segunda configuración de válvula;
La figura 24 es una vista fragmentaria en planta superior de una parte de la bandeja de contacto que se muestra en la figura 23 con el cuerpo de válvula de una de las válvulas retirado;
La figura 25 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto tomada en sección vertical a lo largo de la línea 25-25 de la figura 24 en la dirección de las flechas y se muestra a mayor escala con una de las válvulas en la posición cerrada y la otra válvula en la posición abierta;
La figura 26 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula cerrada mostrada en la figura 25 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 26-26 de la figura 25 en la dirección de las flechas;
La figura 27 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 25 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 27-27 de la figura 25 en la dirección de las flechas;
La figura 28 es una vista superior en perspectiva de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 27;
La figura 29 es una vista en perspectiva inferior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la segunda configuración de válvula en una posición abierta;
La figura 30 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 31 es una vista en planta superior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 32 es una vista en alzado del extremo aguas abajo de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 33 es una vista en alzado del extremo aguas arriba de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 34 es una vista en alzado inferior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 35 es una vista superior en perspectiva de uno de los cuerpos de válvula que se muestra desde el extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 36 es una vista inferior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra en la figura 35;
La figura 37 es una vista superior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra desde el extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 38 es una vista en alzado del extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 39 es una vista en alzado lateral del cuerpo de válvula;
La figura 40 es una vista en alzado del extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 41 es una vista en planta superior del cuerpo de válvula;
La figura 42 es una vista en planta inferior del cuerpo de válvula;
La figura 43 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcialmente despiezada, de una realización inventiva de la bandeja de contacto que tiene una tercera configuración de válvula;
La figura 44 es una vista fragmentaria en planta superior de una parte de la bandeja de contacto que se muestra en la figura 43 con el cuerpo de válvula de una de las válvulas retirado;
La figura 45 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto tomada en sección vertical a lo largo de la línea 45-45 de la figura 44 en la dirección de las flechas y se muestra a mayor escala con una de las válvulas en la posición cerrada y la otra válvula en la posición abierta;
La figura 46 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula cerrada mostrada en la figura 45 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 46-46 de la figura 45 en la dirección de las flechas;
La figura 47 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 45 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 47-47 de la figura 45 en la dirección de las flechas;
La figura 48 es una vista superior en perspectiva de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 47;
La figura 49 es una vista en perspectiva inferior de la bandeja de contacto y la configuración de la tercera válvula en una posición abierta;
La figura 50 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 51 es una vista en planta superior de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 52 es una vista en alzado del extremo aguas abajo de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 53 es una vista en alzado del extremo aguas arriba de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 54 es una vista en alzado inferior de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 55 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcialmente despiezada, de otra realización de referencia de una bandeja de contacto que tiene una cuarta configuración de válvula;
La figura 56 es una vista fragmentaria en planta superior de una parte de la bandeja de contacto que se muestra en la figura 55 con el cuerpo de válvula de una de las válvulas retirado;
La figura 57 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto tomada en sección vertical a lo largo de la línea 57-57 de la figura 56 en la dirección de las flechas y se muestra a mayor escala con una de las válvulas en la posición cerrada y la otra válvula en posición abierta;
La figura 58 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula cerrada mostrada en la figura 57 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 58-58 de la figura 57 en la dirección de las flechas;
La figura 59 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 57 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 59-59 de la figura 57 en la dirección de las flechas;
La figura 60 es una vista superior en perspectiva de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 59;
La figura 61 es una vista en perspectiva inferior de la bandeja de contacto y la configuración de la cuarta válvula en una posición abierta;
La figura 62 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 63 es una vista en planta superior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 64 es una vista en alzado del extremo aguas abajo de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 65 es una vista en alzado del extremo aguas arriba de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 66 es una vista en alzado inferior de la bandeja de contacto según una realización de referencia y la válvula abierta;
La figura 67 es una vista en perspectiva desde arriba de uno de los cuerpos de válvula de la tercera y cuarta configuración de válvula mostrada desde el extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 68 es una vista inferior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra en la figura 67;
La figura 69 es una vista superior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra desde el extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 70 es una vista en alzado del extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 71 es una vista en alzado lateral del cuerpo de válvula;
La figura 72 es una vista en alzado del extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 73 es una vista en planta superior del cuerpo de válvula;
La figura 74 es una vista en planta inferior del cuerpo de válvula;
La figura 75 es una vista en perspectiva fragmentaria, parcialmente despiezada, de una segunda realización inventiva de una bandeja de contacto que tiene una quinta configuración de válvula;
La figura 76 es una vista fragmentaria en planta superior de una parte de la bandeja de contacto que se muestra en la figura 75 con el cuerpo de válvula de una de las válvulas retirado;
La figura 77 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto tomada en sección vertical a lo largo de la línea 77-77 de la figura 76 en la dirección de las flechas y mostrada en una escala más ampliada con una de las válvulas en la posición cerrada y la otra válvula en posición abierta;
La figura 78 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula cerrada mostrada en la figura 77 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 78-78 de la figura 77 en la dirección de las flechas;
La figura 79 es una vista en alzado de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 77 y tomada en sección vertical a lo largo de la línea 79-79 de la figura 77 en la dirección de las flechas;
La figura 80 es una vista superior en perspectiva de la bandeja de contacto y la válvula abierta mostrada en la figura 79;
La figura 81 es una vista en perspectiva inferior de la bandeja de contacto y la configuración de la quinta válvula en una posición abierta;
La figura 82 es una vista en alzado lateral de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 83 es una vista en planta superior de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 84 es una vista en alzado del extremo aguas abajo de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 85 es una vista en alzado del extremo aguas arriba de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 86 es una vista en alzado inferior de la bandeja de contacto según la presente invención y la válvula abierta;
La figura 87 es una vista superior en perspectiva de uno de los cuerpos de válvula de la quinta configuración de válvula mostrada desde el extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 88 es una vista inferior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra en la figura 87;
La figura 89 es una vista superior en perspectiva del cuerpo de válvula que se muestra desde el extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 90 es una vista en alzado del extremo aguas abajo del cuerpo de válvula;
La figura 91 es una vista en alzado lateral del cuerpo de válvula;
La figura 92 es una vista en alzado del extremo aguas arriba del cuerpo de válvula;
La figura 93 es una vista en planta superior del cuerpo de válvula; y
La figura 94 es una vista en planta inferior del cuerpo de válvula.
Descripción detallada
Volviendo ahora a los dibujos con mayor detalle e inicialmente a la figura 1, una columna de transferencia de masa adecuada para su uso en procesos de transferencia de masa o intercambio de calor se representa generalmente con el número 10. La columna de transferencia de masa 10 incluye una coraza externa vertical 12 que puede tener una configuración cilíndrica, aunque son posibles otras configuraciones, incluida la poligonal, y están dentro del alcance de la presente invención. La coraza 12 puede tener cualquier diámetro y altura adecuados y puede construirse con uno o más materiales rígidos que sean deseablemente inertes, o que sean compatibles con los fluidos y las condiciones presentes durante el funcionamiento de la columna de transferencia de masa 10.
La columna de transferencia de masa 10 puede ser de un tipo usado para procesar corrientes de fluido, típicamente corrientes de líquido o vapor, con el fin de obtener productos de fraccionamiento o para provocar de otro modo transferencia de masa o intercambio de calor entre las corrientes de fluido. Por ejemplo, la columna de transferencia de masa 10 puede ser una en la que tiene lugar el fraccionamiento de crudo atmosférico, vacío de lubricante, vacío de crudo, fluido o craqueo térmico, fraccionamiento de coquizador o Visbreaker, depuración de coque, depuración de gases de escape del reactor, extinción de gases, desodorización de aceite comestible, raspado de control de contaminación , u otros procesos.
La coraza 12 de la columna de transferencia de masa 10 define una región interior abierta 14 en la que se produce la transferencia de masa o el intercambio de calor deseado entre las corrientes de fluido. En una implementación, las corrientes de fluido pueden comprender una o más corrientes de vapor ascendentes y una o más corrientes de líquido descendentes. En otras implementaciones, las corrientes de fluido pueden comprender sustancialmente cualquier combinación de corrientes de líquido ascendentes o descendentes, o corrientes de vapor ascendentes o descendentes.
Una o más corrientes de fluido pueden dirigirse a la columna de transferencia de masa 10 a través de cualquier número de líneas de alimentación, tal como la línea de alimentación inferior 16 y la línea de alimentación superior 18, situadas en ubicaciones apropiadas a lo largo de la altura de la columna de transferencia de masa 10. En una implementación, las corrientes de vapor se pueden generar dentro de la columna de transferencia de masa 10 en lugar de introducirse en la columna de transferencia de masa 10 a través de las líneas de alimentación 16 y 18. Se pueden dirigir una o más corrientes de fluido fuera de la columna de transferencia de masa 10 a través de cualquier número de líneas de despegado, tales como la línea de despegado inferior 20 y la línea de despegado superior 22. En una implementación, se puede introducir líquido a través de la línea de alimentación superior 18, descender a través de la columna de transferencia de masa 10 y eliminarse a través de la línea de despegado inferior 20, mientras que se puede introducir vapor a través de la línea de alimentación inferior 16, ascender a través de la columna de transferencia de masa 10 y retirarse a través de la línea de despegado superior 22.
Otros componentes de la columna de transferencia de masa que normalmente estarían presentes, tales como líneas de corriente de reflujo, evaporadores, condensadores, cuernos de vapor, distribuidores de líquido y similares, no se ilustran en las figuras porque son de naturaleza convencional y no se cree que sea necesario una ilustración de estos componentes para comprender la presente invención.
Una pluralidad de bandejas de contacto 24 están colocadas dentro de la región interior abierta 14 de la columna de transferencia de masa 10 para facilitar la interacción de los fluidos que fluyen dentro de la región interior abierta 14. Las bandejas de contacto 24 se extienden en general horizontalmente a lo largo de toda la sección transversal de la columna de transferencia de masa 10 y están dispuestas en una relación verticalmente separada entre ellas. El diseño específico de cada bandeja de contacto 24 se puede variar mientras permanece dentro del alcance de la presente invención.
En las figuras 1-2, las bandejas de contacto 24 están construidas para formar una disposición de flujo de fluido de un solo paso en la que una corriente de líquido fluye de extremo a extremo en una dirección en una de las bandejas de contacto 24 y luego desciende a una inferior adyacente de las bandejas de contacto 24 donde fluye de extremo a extremo en la dirección de flujo opuesta. Cada una de las bandejas de contacto 24 tiene una bajante lateral 26 que está situada en un extremo de una plataforma de bandeja 28 que se puede formar a partir de paneles de bandeja individuales interconectados. La bajante lateral 26 recibe y elimina la corriente de líquido descendente de la plataforma de bandeja 28 de la bandeja de contacto asociada 24 y la entrega a un extremo de la plataforma de bandeja 28 de una de las bandejas de contacto 24 subyacentes. A continuación, la corriente de líquido recibida en esa plataforma de bandeja 28 fluye a través de la plataforma de bandeja 28 en una dirección opuesta en la bajante lateral 26 que está ubicada en el extremo opuesto de la plataforma de bandeja 28. La corriente líquida ingresa en la bajante lateral 26 y se entrega a la plataforma de bandeja 28 de la bandeja de contacto subyacente 24. Este patrón de flujo se repite en cada una de las bandejas de contacto 24. Aunque las bandejas 24 se ilustran construidas para un flujo de fluido de un solo paso, también puede haber bandejas construidas para un flujo de paso múltiple.
Una pluralidad de válvulas 30 se distribuye a lo largo de las cubiertas de las plataformas de bandeja 28 de las bandejas de contacto 24 para permitir que el vapor u otro fluido ascienda a través de las plataformas de bandeja 28 e interactúe con el líquido que fluye a través de la superficie superior de las plataformas de bandeja 28. El área de las plataformas de bandeja 28 que contienen estas válvulas 30 se denominan normalmente área activa de las bandejas de contacto 24. Las válvulas 30 se colocan en una disposición preseleccionada en el área activa. Las válvulas 30 se muestran dispuestas en filas paralelas con las válvulas 30 escalonadas en filas adyacentes para formar un paso triangular. En un ejemplo de otra disposición, las válvulas 30 en filas adyacentes están alineadas para formar un paso cuadrado.
El área de la plataforma de bandeja 28 en cada bandeja de contacto 24 que subyace en la bajante lateral 26 de la bandeja de contacto superpuesta 24 comprende un panel de entrada 32. El panel de entrada 32 normalmente no está perforado o tiene pasadizos de flujo protegidos que impiden o evitan que el fluido descendente pase a través del panel de entrada 32.
La bajante lateral 26 de cada bandeja de contacto 24 comprende una pared de bajante 34 que se extiende de forma cordal a través de la región interior abierta 14 de la columna de transferencia de masa 10 desde lados opuestos de la coraza 12. La parte superior de la pared de bajante 38, o un panel separado unido a la pared de la bajante 38, se extiende hacia arriba por encima de la plataforma de bandeja 26 para formar un aliviadero de salida 36 que hace que el líquido se acumule en la plataforma de bandeja 28 antes de derramarse sobre el aliviadero de salida 36 y entrar en la bajante lateral 26, que entrega el líquido a la plataforma de bandeja subyacente 28. Una parte inferior de la pared de la bajante 34 está separada por encima de la plataforma de bandeja subyacente 28 o contiene aberturas de flujo (no mostradas) para permitir que el fluido salga de la bajante lateral 26 y fluya a lo largo de la superficie superior de la plataforma de bandeja 28 antes de entrar en la bajante lateral 26 en el extremo opuesto de la plataforma de bandeja 28. Las paredes de la bajante 34 se ilustran como planas y se extienden verticalmente, pero también son posibles paredes escalonadas, inclinadas o multicordales u otras construcciones.
Volviendo ahora a las figuras 3-22, cada una de las válvulas 30, con la primera configuración que se proporcionan en la plataforma de bandeja 28, comprende una abertura 38 que se extiende a través de la plataforma de bandeja 28 para permitir el paso de fluido a través de la plataforma de bandeja 28 con el fin de interactuar con la corriente de líquido cuando se recibe en la plataforma de bandeja 28. Como se ve mejor en la figura 4, la abertura 38 tiene un segmento central 40 así como dos extensiones 42 y 44 que se extienden hacia fuera desde los extremos opuestos del segmento central 40. En una realización, el segmento central 40 es redondo y las extensiones 42 y 44 son rectangulares. Cada una de las extensiones 42 y 44 puede tener un ancho máximo menor que el del segmento central 40. Las extensiones 42 y 44 están alineadas en la dirección de flujo deseada de la corriente de líquido en la plataforma de bandeja 28. La extensión 42 colocada en la dirección aguas arriba puede tener una anchura mayor que la de la extensión 44 situada en la dirección aguas abajo. Se pueden utilizar otras formas para el segmento central 40 y las extensiones 42 y 44.
Las válvulas 30 pueden incluir segmentos de pared 46 y 48 que se extienden hacia arriba a lo largo de los lados opuestos del segmento central 40 de la abertura 38. Los segmentos de pared 46 y 48 pueden formarse combando hacia arriba partes de la plataforma de bandeja 28 durante un punzonado u otra operación que se utiliza para formar las aberturas 38. Los segmentos de pared 46 y 48 son curvos y siguen el perímetro circular de los lados del segmento central 40 entre las extensiones 42 y 44.
Cada válvula 30 también incluye un cuerpo de válvula 50 que comprende una tapa de válvula 52 y unas patas 54 y 56. La tapa de válvula 52 tiene lados que se extienden hacia fuera más allá de los lados de la abertura 38 en la plataforma de bandeja 28 para proteger más eficazmente la abertura 38 contra el drenaje perjudicial descendente de fluido a través de la abertura 38. En una realización, los lados de la tapa de válvula 52 se extienden hacia abajo para guiar el flujo de vapor que asciende a través de la abertura 38 en una dirección lateral con el fin de facilitar la interacción con la corriente de líquido en la plataforma de bandeja 28. Los lados de la tapa de válvula 52 se pueden curvar o inclinar hacia abajo para lograr esta función de guía.
Las patas 54 y 56 colocan la tapa de válvula 52 en una relación de cobertura por encima de la abertura 38 en la plataforma de bandeja 28. En la configuración ilustrada, se usan dos patas 54 y 56 para colocar la tapa de válvula 52, pero se pueden usar patas adicionales si se desea. Las patas 54 y 56 están situadas en extremos opuestos de la tapa de válvula 50 y se extienden verticalmente. Las válvulas 30 están orientadas en la plataforma de bandeja 28 de modo que las patas 54 y 56 estén alineadas en la dirección general del flujo deseado de la corriente de líquido a lo largo de la superficie superior de la plataforma de bandeja 28.
Las patas 54 y 56 están unidas en sus extremos superiores a la tapa de válvula 52 en los rebajos 58 y 60 que están ubicados en extremos opuestos de la tapa de válvula 52. Las patas 54 y 56 se extienden hacia abajo a través de las extensiones 42 y 44 de la abertura 38. Las patas 54 y 56 y las extensiones 42 y 44 están construidas de modo que las patas 54 y 56 estén bien recibidas y se puedan mover verticalmente dentro de las extensiones 42 y 44 para permitir que la tapa de válvula 52 se mueva hacia arriba y hacia abajo. La tapa de válvula 52 se mueve verticalmente entre una posición abierta espaciada por encima de la abertura 38 y, si están presentes, de los segmentos de pared 46 y 48, y una posición cerrada que descansa sobre, o cerca, de la plataforma de bandeja 28 o, si están presentes, de los segmentos de pared 46 y 48.
Las patas 54 y 56 pueden tener un ancho mayor que es menor que el de la tapa de válvula 52. Una de las patas 54 o 56 puede tener un ancho mayor que la otra de las patas 54 o 56. Por ejemplo, la pata aguas arriba 54 puede ser más ancha que la pata aguas abajo 56 para facilitar el flujo de la corriente de líquido alrededor de la válvula 30 e impedir la entrada de líquido en la abertura 38.
Cada una de las patas 54 y 56 tiene una parte inferior que se extiende por debajo de la plataforma de bandeja 28 e incluye al menos un tope 62 para hacer contacto contra la parte inferior de la plataforma de bandeja 28 con el fin de limitar el movimiento vertical de las patas 54 y 56 dentro de las extensiones 42 y 44 de la abertura 38. En la realización ilustrada, cada una de las patas 54 y 56 incluye un par de topes 62 que están posicionados en una relación separada lateralmente entre ellos. Los pares de topes 62 en las patas 54 y 56 tienen extremos superiores que están en un plano común que es paralelo a la tapa de válvula 52. El espaciado lateral y la relación coplanar de los pares de topes 62 es ventajoso porque ayuda a mantener el cuerpo de válvula 50 en la alineación correcta con la tapa de válvula 52 en una orientación horizontal cuando los pares de topes 62 se acoplan contra la parte inferior de la plataforma de bandeja 28. Por lo tanto, es menos probable que el cuerpo de válvula 50 se desalinee y se pegue cuando desciende en una dirección descendente en respuesta a una disminución en la presión de vapor durante el procesamiento de fluidos dentro de la columna de transferencia de masa 10.
En una realización, los topes 62 tienen forma de lengüetas que se comban hacia fuera desde el plano de las patas 54 y 56. Los topes 62 están construidos para evitar la extracción de las patas 54 y 56 desde dentro de las extensiones 42 y 44 de la abertura 38 durante el funcionamiento de la columna de transferencia de masa y para permitir que las patas 54 y 56 se inserten en las extensiones 42 y 44 durante el montaje de las válvulas 30 ejerciendo una fuerza sobre las partes inferiores de las patas 54 y 56 para moverlas una hacia la otra una distancia suficiente para permitir que los topes 62 pasen a través de las extensiones 42 y 44. Al liberar la fuerza, las patas 54 y 56 regresan a su posición original y se extienden en relación paralela entre ellas para asentar el cuerpo de válvula 50 dentro de la apertura 38.
Las válvulas 30 incluyen además unos deflectores 64 y 66 que se colocan junto a los lados opuestos de cada una de las patas 54 y 56. Los deflectores 64 y 66 se colocan fuera de las patas 54 y 56 para que se extiendan más allá y lateralmente de las extensiones 42 y 44 de la abertura subyacente 38 en la plataforma de bandeja 28. Los deflectores 64 y 66 también se extienden hacia abajo por debajo de los lados de la tapa de válvula 52 para restringir el paso del vapor alrededor de las patas 54 y 56 a medida que éste asciende a través de la abertura 38 en la plataforma de bandeja 28. En una realización, los deflectores 64 y 66 se forman como extensiones hacia abajo de la tapa de válvula 52 y se colocan en los extremos de la tapa de válvula 52 junto a los rebajos donde las patas 54 y 56 se unen a la tapa de válvula 52. Los deflectores 64 y 66 pueden extenderse hacia abajo una distancia suficiente para acoplarse contra una superficie superior de la plataforma de bandeja 28 cuando la válvula 30 está en la posición cerrada.
Una segunda realización de referencia de las válvulas se muestra en las figuras 23-42 y se designa con el número 130. Las válvulas 130 son similares a las válvulas 30 que se muestran en las figuras 1 -22 y los números de referencia similares con el prefijo "1" se han utilizado para designar las partes de las válvulas 130 que son similares a las partes correspondientes en las válvulas 30 de la primera realización. La principal diferencia entre las válvulas 130 y las válvulas 30 es que solo se usa un único tope 162 en las patas 154 y 156 de las válvulas 130 y está ubicado en el centro entre los lados de las patas 154 o 156.
Una primera realización inventiva de las válvulas se muestra en las figuras 43-54 y se designa con el número 230. Las válvulas 230 están colocadas en una plataforma de bandeja 228 y cada válvula 230 comprende una abertura 238 que se extiende a través de la plataforma de bandeja 228 para permitir el paso de fluido a través de la plataforma de bandeja 228 con el fin de interactuar con la corriente de líquido cuando se recibe en la plataforma de bandeja 228. Como se ve mejor en la figura 43, la abertura 238 tiene un segmento central 240 así como dos extensiones 242 y 244 que se extienden hacia fuera desde los extremos opuestos del segmento central 240 y terminan en ranuras que se extienden transversalmente 245a y 245b. En la realización inventiva, el segmento central 240 es redondo y las extensiones 242 y 244 tienen un segmento rectangular que conduce a las estrechas ranuras transversales 245a y 245b. Cada uno de los segmentos rectangulares de las extensiones 242 y 244 puede tener un ancho mayor que es menor que el del segmento central 240 y las ranuras 245a y 245b pueden tener cada una un ancho mayor que el del segmento central 240. Las extensiones 242 y 244 están alineadas en la dirección de flujo deseada de la corriente de líquido en la plataforma de bandeja 228. La extensión 242 y su ranura 245a que están posicionadas en la dirección aguas arriba pueden tener un ancho mayor que el de la extensión 244 y su ranura 245b que están colocadas en la dirección aguas abajo.
Las válvulas 230 incluyen segmentos de pared 246 y 248 que se extienden hacia arriba a lo largo de los lados opuestos del segmento central 240 de la abertura 238 y los segmentos rectangulares de las extensiones 242 y 244. Los segmentos de pared 246 y 248 pueden formarse combando hacia arriba partes de la plataforma de bandeja 228 durante un punzonado u otra operación que se utiliza para formar las aberturas 38. Los segmentos de pared 246 y 248 están curvados a medida que siguen el perímetro circular de los lados del segmento central 240 y son generalmente lineales a medida que siguen a lo largo de los lados del segmento rectangular de las extensiones 242 y 244.
Cada válvula 230 también incluye un cuerpo de válvula 250 que comprende una tapa de válvula 252 y unas patas 254 y 256. La tapa de válvula 252 es generalmente plana y puede tener una configuración poligonal, tal como la configuración trapezoidal ilustrada. La tapa de válvula 252 está dimensionada de modo que sus lados y extremos se extiendan hacia fuera más allá de los lados y extremos del segmento central 240 y las extensiones 242 y 244 de la abertura 238 en la plataforma de bandeja 228 para proteger más eficazmente la abertura 238 contra el goteo perjudicial descendente de fluido a través de la abertura 238. En una realización, los lados y los extremos de la tapa de válvula 252 se extienden hacia abajo con los lados guiando el flujo de vapor, que asciende a través de la abertura 238, en dirección lateral a la dirección general de flujo de la corriente de líquido en la plataforma de bandeja 228 con el fin de facilitar la interacción con la corriente de líquido en la plataforma de bandeja 228. Los lados de la tapa de válvula 252 se pueden curvar o inclinar hacia abajo para lograr esta función de guía.
Las patas 254 y 256 colocan la tapa de válvula 252 en relación de cobertura por encima de la abertura 238 y las extensiones 242 y 244 en la plataforma de bandeja 228. En la realización inventiva ilustrada se usan dos patas 254 y 256 para colocar la tapa de válvula 252, pero se pueden usar patas si se desea. Las patas 254 y 256 están situadas en extremos opuestos de la tapa de válvula 250 y se extienden verticalmente. Las válvulas 230 están orientadas en la plataforma de bandeja 228 de modo que las patas 54 y 56 estén alineadas en la dirección general del flujo total deseado de la corriente de líquido a lo largo de la superficie superior de la plataforma de bandeja 228.
Las patas 254 y 256 están unidas en sus extremos superiores a la tapa de válvula 252 en los extremos opuestos de la tapa de válvula 252. Las patas 254 y 256 se extienden hacia abajo a través de las ranuras 245a y 245b que se comunican con las extensiones 42 y 44 y la abertura 38. Las patas 254 y 256 y las ranuras 245a y 245b están construidas de manera que las patas 254 y 256 se reciben de cerca y se pueden mover verticalmente dentro de las ranuras 245a y 245b para permitir que la tapa de válvula 252 se mueva hacia arriba y hacia abajo. La tapa de válvula 252 se mueve verticalmente entre una posición abierta separada por encima de la abertura 238 y los segmentos de pared 246 y 248, y una posición cerrada que descansa sobre los segmentos de pared 246 y 248.
Las patas 254 y 256 pueden tener un ancho mayor correspondiente al ancho del extremo correspondiente de la tapa de válvula 252. Una de las patas 254 o 256 puede tener un ancho mayor que la otra de las patas 254 o 256. Por ejemplo, la pata aguas arriba 254 puede ser más ancha que la pata aguas abajo 256 para facilitar el flujo de la corriente de líquido alrededor de la válvula 230 e impedir la entrada de líquido en la abertura 238.
Cada una de las patas 254 y 256 tiene una parte inferior que se extiende por debajo de la plataforma de bandeja 228 e incluye al menos un tope 262 para hacer contacto contra la parte inferior de la plataforma de bandeja 228 con el fin de limitar el movimiento vertical de las patas 254 y 256 dentro de las ranuras 245a y 245b en las extensiones 242 y 244 de la abertura 238. En la realización ilustrada, cada una de las patas 254 y 256 incluye un par de topes 262 que están colocados lateralmente separados entre ellos. Los pares de topes 262 en las patas 254 y 256 tienen extremos superiores que están en un plano común que es paralelo a la tapa de válvula 252. El espacio lateral y la relación coplanar de los pares de topes 262 es ventajoso porque ayuda a mantener el cuerpo de válvula 250 en la alineación correcta con la tapa de válvula 252 en una orientación horizontal cuando los pares de topes 262 se acoplan contra la parte inferior de la plataforma de bandeja 228. Por lo tanto, es menos probable que el cuerpo de válvula 250 se desalinee y se pegue cuando desciende en una dirección descendente en respuesta a una disminución en la presión de vapor durante el procesamiento de fluidos dentro de la columna de transferencia de masa 10.
En una realización, los topes 262 tienen forma de lengüetas que se comban hacia fuera desde el plano de las patas 254 y 256. Los topes 262 están construidos para evitar la extracción de las patas 254 y 256 del interior de las extensiones 242 y 244 del 238 durante el funcionamiento de la columna de transferencia de masa 10. Durante el montaje de las válvulas 230, las patas 254 y 256 pueden insertarse en las ranuras 245a y 245b antes de que se formen los topes 262 combando las lengüetas.
Los topes 262 establecen el límite superior del movimiento vertical del cuerpo de válvula 250 en respuesta a la presión de vapor contra la parte inferior de la tapa de válvula 252. El límite inferior del movimiento vertical del cuerpo de válvula 250 puede establecerse mediante el contacto de la parte inferior de la tapa de válvula 252 en la parte superior de los segmentos de pared 246 y 248, si están presentes, o por el contacto de los resaltos 263 formados en las patas 254 y 256 contra una superficie superior de la plataforma de bandeja 228.
La pata aguas abajo 256 en cada cuerpo de válvula 250 puede incluir uno o más respiraderos 266 colocados para permitir que una parte del vapor que asciende a través de la abertura 238 en la plataforma de bandeja 228 pase a través de la pata aguas abajo 256 y facilite el flujo direccional de la mezcla de corriente líquida. y vapor o espuma en dirección descendente. Un deflector superpuesto 268 puede estar asociado con el respiradero 266 para dirigir el vapor que pasa a través del respiradero 266 en dirección descendente hacia la plataforma de bandeja 228 para mejorar la mezcla del vapor con la corriente líquida.
Otra realización de referencia de las válvulas se designa con el número 330 en las figuras 55-74, en las que se han utilizado números de referencia similares con el prefijo "3" para designar partes de las válvulas 330 que son iguales o similares a las partes correspondientes de las válvulas 230. Las válvulas 330 son las mismas que las válvulas 230 que se muestran en las figuras 23 a 42, excepto en que la abertura 338 no incluye las extensiones 242 y 244 que se usan con la abertura 238. En cambio, las ranuras 345a y 345b en la plataforma de bandeja 328 a través de las cuales se extienden las patas 354 y 356 no están conectadas a la abertura 238 y una sola pared 346 rodea la abertura.
Una segunda realización inventiva de las válvulas se designa con el número 430 en las figuras 75-94, en las que se utilizan números de referencia similares con el prefijo "4" para designar partes de las válvulas que son iguales o similares a las partes correspondientes de las válvulas 230. Las válvulas 430 son iguales a las válvulas 230, excepto que solo se utiliza un solo tope 162 en las patas 454 y 456 de las válvulas 430 y se coloca en el centro entre los lados de las patas 454 o 456.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Una bandeja de contacto (224, 424) para uso en una columna de transferencia de masa (10), comprendiendo dicha bandeja de contacto (224, 424):
una plataforma de bandeja (228, 428) para recibir una corriente de líquido; y
una pluralidad de válvulas (230, 430) distribuidas a través de la plataforma de bandeja (228, 428), comprendiendo cada una de dichas válvulas (230, 430):
una abertura (238, 438) en la plataforma de bandeja (228, 428) para permitir el paso de fluido a través de la plataforma de bandeja (228, 428) con el fin de interactuar con la corriente de líquido cuando se recibe en la plataforma de bandeja (228, 428), teniendo dicha abertura (238, 438) un segmento central circular (240, 440) y extensiones rectangulares (242, 244, 442, 444) que se extienden hacia fuera desde extremos opuestos del segmento central (240, 440) y terminan en ranuras que se extienden transversalmente (245a, 245b, 445a, 445b), en la que las extensiones (242, 244, 442, 444) están alineadas en la dirección de flujo deseada de la corriente de líquido en la plataforma de bandeja (228, 428);
unos segmentos de pared (246, 248) que se extienden hacia arriba a lo largo de lados opuestos del segmento central (240, 440) de la abertura (238, 438); y
un cuerpo de válvula (250, 450) que comprende una tapa de válvula (252, 452) colocada en relación de cobertura sobre dicha abertura (238, 438) y unas patas (254, 256, 454, 456) que están unidas en sus extremos superiores a extremos opuestos de la tapa de válvula (252, 452) y se extienden verticalmente hacia abajo a través de dichas ranuras (245a, 245b, 445a, 445b),
en la que cada una de dichas patas (254, 256, 454, 456) tiene una parte inferior que se extiende por debajo de dicha plataforma de bandeja (228, 428), las patas (254, 256, 454, 456) y las ranuras (245a, 245b, 445a , 445b) están construidas de modo que las patas (254, 256, 454, 456) se pueden mover verticalmente dentro de dichas ranuras (245a, 245b, 445a, 445b) para permitir que la tapa de válvula se mueva hacia arriba y hacia abajo, la parte inferior de cada una de dichas patas (254, 256, 454, 456) incluye un tope (262, 462) para hacer contacto contra dicha plataforma de bandeja con el fin de limitar dicho movimiento vertical de las patas (254, 256, 454, 456) dentro de dichas ranuras (245a, 245b, 445a, 445b), cada una de las patas (254, 256, 454, 456) tiene un ancho menor que el de la tapa de válvula, y el ancho de una de las patas (254, 454) es mayor que la otra pata (256, 456), y
en la que dicha tapa de válvula (252, 452) tiene lados que se extienden hacia fuera más allá de los lados de la abertura (238, 438).
2. La bandeja de contacto (224) según la reivindicación 1, en la que la parte inferior de al menos una de dichas patas (254, 256) incluye un par de dichos topes (262) colocados lateralmente separados entre ellos.
3. La bandeja de contacto (224) según la reivindicación 2, en la que la parte inferior de cada una de dichas patas (254, 256) incluye el par de dichos topes (262) colocados lateralmente separados entre ellos.
4. La bandeja de contacto (224) según la reivindicación 3, en la que los lados de la tapa de válvula (252) se extienden hacia abajo.
5. La bandeja de contacto (224) según la reivindicación 4, que incluye unos deflectores (268) que se colocan junto a los lados opuestos de las patas (254, 256) y que se extienden hacia abajo por debajo de los lados de la tapa de válvula (252) para restringir el paso de vapor alrededor de las patas (254, 256). de vapor a través de dicha pata después de que el vapor pasa a través de la abertura.
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