ES2930629T3

ES2930629T3 - Construcción apta para microondas con superficie de calentamiento contorneada

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Publication number: ES2930629T3
Application number: ES15183339T
Authority: ES
Inventors: Patrick H Wnek; Terrence P Lafferty; Matthew Sundquist
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2028-05-14
Also published as: JP2010536662A; CA2937567A1; CA2937567C; JP2013126898A; CN101677705B; EP2146606A2; EP2974973B1; CA2687295C; EP2146606B1; WO2008144343A3; JP5250621B2; CA2687295A1; EP2146606A4; EP2974973A1; JP5631424B2; ES2556592T3; WO2008144343A2; CN101677705A

Abstract

Una bandeja (2200) para calentar, dorar y/o tostar un alimento en un horno de microondas comprende una base sustancialmente plana (2202), una plataforma (2208) que se extiende hacia arriba desde la base y un elemento interactivo de energía de microondas que recubre al menos una parte de la plataforma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Construcción apta para microondas con superficie de calentamiento contorneada

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a diversos materiales, envases, construcciones y sistemas para calentar o cocinar un alimento en un horno de microondas. En particular, la invención se refiere a diversos materiales, envases, construcciones y sistemas para calentar o cocinar un alimento en un horno de microondas, donde el alimento tiene una conformación irregular.

ANTECEDENTES

Los hornos de microondas proporcionan un medio conveniente para calentar una variedad de alimentos, incluyendo numerosos alimentos precocinados congelados a base de masa y a base de patata. Adicionalmente, se han desarrollado envases interactivos con energía de microondas para contener dichos alimentos que incluyen materiales que generan calor en un horno de microondas para calentar o cocinar diversos alimentos. Por ejemplo, la patente de Ee . UU. 4.831.224 y el documento WO95/24110A divulgan recipientes con un material que se calienta en un horno de microondas e incluye partes escalonadas para el calentamiento de los alimentos en su interior. Desafortunadamente, sin embargo, en muchos casos, los alimentos tienden encorvarse, abombarse o de otro modo deformarse durante el procedimiento de congelación en lugar de permanecer en su conformación original. Como resultado, muchos envases interactivos con energía de microondas actualmente disponibles no pueden proporcionar suficiente contacto con la superficie del alimento para proporcionar el equilibrio deseado de calentamiento integral con una superficie exterior dorada y crocante. Por tanto, existe una necesidad de obtener materiales y envases mejorados que proporcionen el grado deseado de calentamiento, color dorado y/o crocancia de un alimento que tenga una superficie contorneada o irregular.

SUMARIO

De acuerdo con un aspecto, la presente divulgación se dirige, en general, a diversas preformas para formar una bandeja, envase, sistema u otra construcción (conjuntamente "construcciones") interactiva con energía de microondas, diversas construcciones formadas a partir de las mismas, diversos procedimientos de fabricación de dichas construcciones, y diversos procedimientos para calentar, dorar y/o volver crocante un alimento que tenga una superficie contorneada o irregular en un horno de microondas.

Se proporciona una bandeja de calentamiento por microondas de acuerdo con la invención definida en la reivindicación 1 y sus reivindicaciones posteriormente dependientes.

Además, diversas construcciones pueden incluir uno o más rasgos característicos que potencien el calentamiento por microondas, el color dorado y/o la crocancia de un alimento. Las diversas construcciones también pueden incluir uno o más rasgos característicos que se ajusten a los contornos de un alimento que tenga una superficie irregular, por ejemplo, una superficie abombada o encorvada. Por ejemplo, las diversas construcciones pueden incluir una o más partes elevadas o levantadas que aproximan los rasgos característicos que potencian las microondas a la superficie del alimento. En algunos casos, dichas partes levantadas se pueden conformar, dimensionar y/o configurar para crear la apariencia visual de marcas de parrilla. Además, las diversas construcciones pueden incluir uno o más rasgos característicos que permitan eliminar por ventilación la humedad generada durante el procedimiento de calentamiento del alimento, potenciando además, de este modo, el color dorado y/o la crocancia. Por ejemplo, en algunos ejemplos, la construcción puede incluir uno o más canales de ventilación que se extiendan en al menos una parte de las partes elevadas.

Los patrones de elevación, el espacio entre las partes elevadas, la altura de las elevaciones y la anchura y profundidad de los espacios entre las mismas se pueden seleccionar en base al tipo de alimento que se va a calentar y el efecto de cocinado deseado. Por ejemplo, se pueden proporcionar más o menos partes elevadas, por ejemplo, dependiendo del grado de irregularidad de la superficie del alimento que se va a dorar o volver crocante, el contenido de humedad del alimento, el grosor del alimento, características del alimento (por ejemplo, contenido de grasa) y el área de superficie ocupada por el alimento.

Además, la construcción puede incluir una o más partes con depresiones (como se ve desde un lado de la construcción) correspondientes a la parte elevada en el otro lado de la construcción. Cuando dichas partes con depresiones están en la parte inferior de una construcción que, en uso, se encuentran contiguas a la parte inferior de un horno de microondas, dichas depresiones pueden proporcionar un espacio de aire aislante que reduzca la pérdida de calor desde el elemento interactivo con energía de microondas a la base del horno de microondas y potencie además el calentamiento, el color dorado y/o la crocancia del alimento.

Las partes elevadas se pueden formar usando cualquier procedimiento o técnica adecuado. En un aspecto, los contornos se pueden formar usando un procedimiento de prensado mecánico y/o térmico. En un procedimiento de este tipo, típicamente se corta una preforma al tamaño y conformación deseados y se coloca en un molde de formación o troquel con lados macho y hembra. Los lados macho y hembra del troquel se acercan, aplicando, de este modo, presión a la preforma y deformando la preforma para crear el patrón deseado de contornos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La descripción se refiere a los dibujos adjuntos, en los que los mismos caracteres de referencia se refieren a las mismas partes a lo largo de las diversas vistas, y en los que:

la FIG. 1A es una vista en perspectiva esquemática de una bandeja ejemplar que tiene una conformación, en general, circular;

la FIG. 1B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 1A;

la FIG. 1C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 1B tomada a lo largo de una línea 1C-1C;

la FIG. 1D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 1B tomada a lo largo de una línea 1D-1D;

la FIG. 1E es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de las FIGS. 1A-1D, incluyendo un elemento interactivo con energía de microondas;

la FIG.2 es una vista en planta superior esquemática de otra bandeja ejemplar similar a la bandeja de las FIGS.

1A-1D, incluyendo un elemento interactivo con energía de microondas que tiene una configuración con patrón; la FIG. 3 es una vista en planta superior esquemática de aún otra bandeja ejemplar similar a la bandeja de las FIGS. 1A-1D, incluyendo un elemento interactivo con energía de microondas que tiene una configuración con patrón;

la FIG. 4 es una vista en planta superior esquemática de todavía otra bandeja ejemplar similar a la bandeja de las FIGS. 1A-1D, incluyendo un elemento interactivo con energía de microondas que tiene una configuración con patrón;

la FIG. 5 es una vista en planta superior esquemática de todavía otra bandeja ejemplar similar a la bandeja de las FIGS. 1A-1E, incluyendo una pluralidad de aberturas alargadas;

la FIG. 6A es una vista en perspectiva esquemática de otra bandeja ejemplar, incluyendo una pluralidad de canales;

la FIG. 6B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 6A ;

la FIG. 6C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 6B tomada a lo largo de una línea 6C-6C;

la FIG. 6D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 6B tomada a lo largo de una línea 6D-6D;

la FIG. 7A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS. 6A-6D, incluyendo una pluralidad de paredes laterales;

la FIG. 7B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 7A ;

la FIG. 7C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 7B tomada a lo largo de una línea 7C-7C;

la FIG. 7D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 7B tomada a lo largo de una línea 7D-7D;

la FIG. 8A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS. 6A-6D, incluyendo canales adicionales;

la FIG. 8B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 8A ;

la FIG. 8C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 8B tomada a lo largo de una línea 8C-8C;

la FIG. 8D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 8B tomada a lo largo de una línea 8D-8D;

la FIG. 9A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS. 8A-8D, incluyendo canales orientados de forma oblicua;

la FIG. 9B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 9A ;

la FIG. 9C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 9B tomada a lo largo de una línea 9C-9C;

la FIG. 9D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 9B tomada a lo largo de una línea 9D-9D;

la FIG. 9E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 9B tomada a lo largo de una línea 9E-9E;

la FIG. 10A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS. 8A-8D, incluyendo una superficie de calentamiento sustancialmente plana;

la FIG. 10B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 10A;

la FIG. 10C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 10B tomada a lo largo de una línea 10C-10C;

la FIG. 10D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 10B tomada a lo largo de una línea 10D-10D;

la FIG. 11A es una vista en perspectiva esquemática de otra bandeja ejemplar que tiene una conformación, en general, cuadrada;

la FIG. 11B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 11A;

la FIG. 11C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 11B tomada a lo largo de una línea 11C-11C;

la FIG. 11D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 11B tomada a lo largo de una línea 11D-11D;

la FIG. 11E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 11B tomada a lo largo de una línea 11E-11E;

la FIG. 12A es una vista en perspectiva esquemática de una variación de la bandeja de las FIGS. 11A-11E, incluyendo una pluralidad de canales;

la FIG. 12B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 12A;

la FIG. 12C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 12B tomada a lo largo de una línea 12C-12C;

la FIG. 12D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 12B tomada a lo largo de una línea 12D-12D;

la FIG. 13A es una vista en perspectiva esquemática de una variación de la bandeja de las FIGS. 11A-11E, incluyendo una pluralidad de partes levantadas que actúan conjuntamente como una plataforma;

la FIG. 13B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 13A;

la FIG. 14A es una vista en perspectiva esquemática de otra bandeja ejemplar que tiene una conformación, en general, triangular;

la FIG. 14B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 14A;

la FIG. 14C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 14B tomada a lo largo de una línea 14C-14C;

la FIG. 14D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 14B tomada a lo largo de una línea 14D-14D;

la FIG. 14E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 14B tomada a lo largo de una línea 14E-14E;

la FIG. 15A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS.

14A-14D, incluyendo una pluralidad de canales;

la FIG. 15B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 15A;

la FIG. 15C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 15B tomada a lo largo de una línea 15C-15C;

la FIG. 15D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 15B tomada a lo largo de una línea 15D-15D;

la FIG. 15E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 15B tomada a lo largo de una línea 15E-15E;

la FIG. 15F es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 15B tomada a lo largo de una línea 15F-15F;

la FIG. 16A es una vista en perspectiva esquemática de otra variación ejemplar de la bandeja de las FIGS.

14A-14D, incluyendo una pluralidad de canales;

la FIG. 16B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 16A;

la FIG. 16C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 16B tomada a lo largo de una línea 16C-16C;

la FIG. 16D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 16B tomada a lo largo de una línea 16D-16D;

la FIG. 16E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 16B tomada a lo largo de una línea 16E-16E;

la FIG. 16F es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 16B tomada a lo largo de una línea 16F-16F;

la FIG. 17A es una vista en perspectiva esquemática de todavía otra bandeja ejemplar que tiene una conformación de sector un tanto circular;

la FIG. 17B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 17A;

la FIG. 17C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 17B tomada a lo largo de una línea 17C-17C;

la FIG. 17D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 17B tomada a lo largo de una línea 17D-17D;

la FIG. 17E es una vista lateral esquemática de la bandeja de la FIG. 17B, vista a lo largo de una línea 17E-17E;

la FIG. 18A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS.

17A-17E, incluyendo canales adicionales;

la FIG. 18B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 18A;

la FIG. 18C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 18B tomada a lo largo de una línea 18C-18C;

la FIG. 18D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 18B tomada a lo largo de una línea 18D-18D;

la FIG. 18E es una vista lateral esquemática de la bandeja de la FIG. 18B, vista a lo largo de una línea 18E-18E;

la FIG. 19A es una vista en perspectiva esquemática de una variación ejemplar de la bandeja de las FIGS.

17A-17E, incluyendo canales adicionales;

la FIG. 19B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 19A;

la FIG. 19C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 19B tomada a lo largo de una línea 19C-19C;

la FIG. 19D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 19B tomada a lo largo de una línea 19D-19D;

la FIG. 19E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 19B tomada a lo largo de una línea 19E-19E;

la FIG. 20A es una vista en perspectiva esquemática de otra bandeja ejemplar, incluyendo una pluralidad de canales;

la FIG. 20B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 20A ;

la FIG. 20C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG.20B tomada a lo largo de una línea 20C-20C;

la FIG. 20D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 20B tomada a lo largo de una línea 20D-20D;

la FIG. 21A es una vista en perspectiva esquemática de una variación de la bandeja de la FIG.20A-20D;

la FIG. 21B es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 21A ;

la FIG. 21C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 21B tomada a lo largo de una línea 21C-21C;

la FIG. 21D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 21B tomada a lo largo de una línea 21D-21D;

la FIG. 22A es una vista en perspectiva esquemática de otra bandeja ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención, que tiene una conformación, en general, circular y que incluye líneas de ruptura que definen un par de asas opuestas;

la FIG. 22 es una vista en planta superior esquemática de la bandeja de la FIG. 22A;

la FIG. 22C es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 22B tomada a lo largo de una línea 22C-22C;

la FIG. 22D es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 22B tomada a lo largo de una línea 22D-22D;

la FIG. 22E es una vista en sección transversal esquemática de la bandeja de la FIG. 22B tomada a lo largo de una línea 22D-22D, con las asas plegadas en una configuración parcialmente vertical;

la FIG. 23 ilustra esquemáticamente diversos puntos de una rebanada de pan donde se midió el grado de color dorado para trozos de pan calentados usando un disco susceptor disponible comercialmente y para trozos de pan calentados usando una bandeja de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN

Se pueden ilustrar diversos aspectos de la invención haciendo referencia a las figuras. Para propósitos de simplicidad, se pueden usar los mismos números para describir los mismos rasgos característicos. Se entenderá que, cuando se representan una pluralidad de rasgos característicos similares, no todos de dichos rasgos característicos están necesariamente indicados en cada figura. Adicionalmente, se entenderá que, cuando se usa un carácter de referencia particular para indicar una dimensión en más de una figura o modo de realización ejemplar, el carácter de referencia puede representar cualquier valor numérico, y el valor puede diferir para cada modo de realización ejemplar. Por ejemplo, se puede usar "L1" para indicar una longitud particular en múltiples figuras, pero cada una puede tener un valor numérico diferente en un modo de realización dado. Además, aunque se proporcionan varios aspectos, implementaciones y modos de realización ejemplares diferentes de las diversas invenciones, por la presente se contemplan numerosas interrelaciones entre, combinaciones de los mismos y modificaciones de las diversas invenciones, aspectos, implementaciones y modos de realización de las invenciones.

Las FIGS. 1A-1D representan una construcción ejemplar, en este ejemplo, un disco o bandeja 100, de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 100 tiene una conformación sustancialmente circular y es sustancialmente simétrica a lo largo de una línea central longitudinal CL y una línea central transversal CT. Sin embargo, por la presente se contemplan otras numerosas conformaciones y configuraciones. Por ejemplo, la bandeja puede tener una conformación triangular, rectangular, cuadrada, hexagonal o cualquier otra conformación regular e irregular. Asimismo, puede que la bandeja no incluya ninguna línea de simetría, una única línea de simetría o múltiples líneas de simetría.

La bandeja 100 incluye una base o canto periférico 102 un tanto plano, y un par de partes levantadas o plataformas 104 opuestas que sirven como superficies para recibir uno o más alimentos (no mostrados). Las partes levantadas 104 están separadas por un rebajo 106 que se encuentra sustancialmente dentro del mismo plano que el canto 102. En este ejemplo, el rebajo 106 se encuentra a lo largo de la línea central transversal CT. Sin embargo, el rebajo 106 puede tener cualquier otra conformación o posición adecuada, según sea necesario o deseado para una aplicación particular.

Todavía al ver las FIGS. 1A-1D, cada plataforma 104 tiene una conformación sustancialmente semicircular, adecuada para recibir, por ejemplo, medio panini u otro sándwich en la misma. Como se ve mejor en las FIGS. 1A y 1B, cada plataforma 104 incluye una cara o superficie superior 108 (también denominada "superficie más alta" o "superficie de calentamiento"), una cara interior 110 un tanto erecta, una cara exterior 112 un tanto erecta y un par de caras en esquina 114 opuestas. Se entenderá que, en este y otros aspectos de la invención, las diversas caras 108, 110, 112 y 114 se describen como que son caras o superficies individuales meramente para propósitos de simplicidad y facilidad de descripción, y que dichas caras o superficies pueden ser sustancialmente continuas y sin tener una delimitación definida entre ellas. Además, se entenderá que la plataforma puede tener cualquier conformación deseada, y que por la presente se contemplan otras numerosas conformaciones regulares e irregulares.

En este ejemplo, la cara interior 110 y la cara exterior 112 de cada plataforma 104 se extienden de forma oblicua, inclinándose hacia afuera y hacia abajo, y se ahúsan en altura desde la cara superior 108 hacia el rebajo 106 o canto 102, respectivamente. Asimismo, las caras en esquina 114 se inclinan hacia afuera y hacia abajo desde la cara superior 108 hacia el rebajo 106 y/o el canto 102, de modo que la cara en esquina 114 tenga una conformación, en general, redondeada o convexa. Sin embargo, en este y otros aspectos, se contempla que las diversas caras que definen la plataforma de acuerdo con la invención pueden ser sustancialmente verticales o se pueden ahusar hacia adentro y hacia abajo desde la plataforma, si se necesita o desea para una aplicación particular.

Si se desea, una o ambas plataformas 104 se pueden contornear para adecuarse, en general, a la conformación de un alimento. En este ejemplo, cada plataforma 104 tiene una altura H1 uniforme cuando se ve a lo largo de la línea central longitudinal CL de la bandeja 100, como se muestra en la FIG. 1C, y está encorvada o alabeada cuando se ve a lo largo de la cara interior 110 de la plataforma 104, como se muestra en la FIG. 1D, de modo que la plataforma 104 y, por lo tanto, la superficie superior 108, disminuye en altura, desde la línea central longitudinal CL hacia cada una de las caras en esquina 114. Una bandeja 100 de este tipo puede ser, en particular, muy adecuada para su uso con alimentos que tengan una conformación un tanto encorvada, tales como alimentos congelados a base de masa (por ejemplo, sándwiches, pizzas, etc.).

La bandeja 100 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7 y L8, y radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2 y R3, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 104 pueden ser sustancialmente idénticas, de modo que la bandeja 100 sea sustancialmente simétrica en cada lado de la línea central longitudinal CL, o pueden diferir, de modo que la bandeja 100 sea no simétrica en cada lado de la línea central longitudinal CL. Asimismo, las dimensiones de cada plataforma 104 pueden ser sustancialmente idénticas, de modo que la bandeja 100 sea sustancialmente simétrica en cada lado de la línea central transversal CT, o pueden diferir, de modo que la bandeja 100 sea no simétrica en cada lado de la línea central transversal CT.

Si se desea, cualquiera de las diversas bandejas de la invención puede incluir rasgos característicos que alteren el efecto de la energía de microondas durante el calentamiento o cocinado del alimento. Por ejemplo, cualquiera de las bandejas se puede formar al menos parcialmente a partir de uno o más elementos interactivos con energía de microondas (a veces denominados "elementos interactivos con microondas") que promueven el color dorado y/o la crocancia de un área particular del alimento, protegen un área particular del alimento de la energía de microondas para evitar que se cocinen en exceso, o transmiten energía de microondas hacia o lejos de un área particular del alimento. Cada elemento interactivo con microondas comprende uno o más materiales o segmentos interactivos con energía de microondas dispuestos en una configuración particular para absorber energía de microondas, transmitir energía de microondas, reflejar energía de microondas o dirigir energía de microondas, según sea necesario o deseado para una construcción de calentamiento por microondas y alimento particulares.

El elemento interactivo con microondas se puede soportar en un sustrato inactivo con o transparente a microondas para su facilidad de manipulación y/o para evitar el contacto entre el material interactivo con microondas y el alimento, como se analizará con mayor detalle a continuación. Por una cuestión de conveniencia y no de limitación, y aunque se entiende que un elemento interactivo con microondas soportado en un sustrato transparente a microondas incluye elementos o componentes tanto interactivos con microondas como inactivos con microondas, dichas estructuras se pueden denominar en el presente documento "bandas interactivas con microondas".

En un ejemplo, el elemento interactivo con microondas puede comprender una capa delgada de material interactivo con energía de microondas (en general, menor de aproximadamente 100 angstroms de grosor, por ejemplo, de aproximadamente 60 a aproximadamente 100 angstroms de grosor) que tiende a absorber al menos una parte de energía de microondas incidente y la convierte en energía térmica (es decir, calor) en el punto de contacto con un alimento. A menudo, se usan dichos elementos para promover el color dorado y/o la crocancia de la superficie de un alimento. Cuando está soportado en una película u otro sustrato, un elemento de este tipo se puede denominar "película de susceptor" o, simplemente, "susceptor".

Por ejemplo, como se muestra esquemáticamente en la FIG. 1E por punteado, un elemento interactivo con energía de microondas 116, por ejemplo, un susceptor, puede recubrir toda o una parte de cada plataforma 104, incluyendo toda o una parte de la superficie superior 108, el rebajo 106, la cara interior 110 y/o caras en esquina 114 de una o ambas plataformas 104. Un susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas también puede recubrir toda o una parte de la cara exterior 112.

Cuando el susceptor está soportado en una película polimérica, se entenderá que el sustrato de película polimérica puede recubrir partes adicionales o sustancialmente toda la bandeja, situándose el elemento interactivo con energía de microondas (es decir, el susceptor) entre el sustrato y el componente de bandeja particular en la localización deseada para calentar, dorar y/o volver crocante el alimento. De esta manera, una bandeja de acuerdo con la invención se puede prensar o de otro modo formar a partir de una estructura de múltiples capas que comprenda la película de susceptor unida al material usado para formar la bandeja.

Para usar la bandeja, típicamente se colocan uno o más alimentos F (mostrados esquemáticamente con líneas discontinuas en la figura IE) en cada plataforma y se colocan en un horno de microondas (no mostrado). En un ejemplo particular, el alimento es un sándwich que se ha separado en dos secciones, incluyendo cada una un trozo de pan y uno o más aderezos en una configuración de "cara abierta". En otro ejemplo particular, el alimento es una pizza, que se ha separado en, o se ha proporcionado como, dos trozos, rebanadas o porciones separadas. Aún en otro ejemplo, el alimento es un único artículo, por ejemplo, una pizza, que no se ha dividido en trozos, rebanadas o porciones separadas. En un ejemplo de este tipo, la pizza puede recubrir ambas plataformas y el rebajo entre las mismas. De forma alternativa, se contempla que la bandeja pueda incluir una única plataforma que tenga una conformación, en general, circular para ajustarse al abombamiento de pizza circular. En este caso, la plataforma puede tener una configuración abombada global, de modo que la altura de la plataforma disminuya en cualquier dirección desde el centro de la plataforma hacia afuera, hacia la base de la bandeja (por ejemplo, FlGS. 20A-21D). Todavía de forma alternativa, se contempla que la bandeja pueda incluir una pluralidad de plataformas, cada una destinada a recibir uno o más de una pluralidad de alimentos, o una o más partes de una pluralidad de alimentos, que se vayan a calentar.

En cualquier caso, los alimentos se sitúan en la superficie de calentamiento 108 de cada plataforma 104 con la superficie que se vaya a dorar y/o volver crocante, por ejemplo, el pan o la masa de pizza, contigua a la bandeja 100. La superficie de calentamiento 108 contorneada de la plataforma 104, en general, se ajusta a la superficie contorneada del alimento, que, a menudo, es propenso a encorvarse durante el procedimiento de congelación, y aproxima el susceptor a la superficie del alimento que se va a dorar y/o volver crocante.

Cabe señalar que, con cualquiera de las numerosas bandejas contempladas por la presente, el alimento o alimentos puede(n) ser ligeramente más grandes que la plataforma respectiva, en este ejemplo, la plataforma 104, y, por lo tanto, el alimento se puede extender ligeramente más allá de las "delimitaciones" de la superficie de calentamiento, en este ejemplo, cara superior 108. A medida que el alimento se descongela, cualquier parte del alimento que se extienda más allá de la superficie de calentamiento se puede flexionar hacia abajo y poner en contacto próximo y/o íntimo con las diversas caras erectas de la plataforma, por ejemplo, las caras 110, 112 y/o o 114. Cuando un elemento interactivo con energía de microondas, por ejemplo, un susceptor, recubre dichas caras, las caras pueden servir como superficies de calentamiento para potenciar el color dorado y/o la crocancia de las partes correspondientes del alimento.

A medida que avanza el ciclo de calentamiento por microondas, el susceptor convierte la energía de microondas en energía térmica, que, a continuación, se puede transferir a la superficie contigua del alimento. De esta manera, se puede potenciar el color dorado y/o la crocancia de la superficie del alimento. Además, las plataformas 104 mantienen el alimento en una posición elevada desde la base o plato giratorio del horno de microondas, lo que reduce la cantidad de calor sensible transferido desde el susceptor al entorno ambiental del horno de microondas y potencia además el color dorado y/o la crocancia.

Cualquiera de los numerosos elementos interactivos con microondas descritos en el presente documento o contemplados por la presente puede ser sustancialmente continuo, es decir, sin roturas o interrupciones sustanciales, o puede ser discontinuo, por ejemplo, al incluir una o más roturas o aberturas que transmitan energía de microondas a su través. Las roturas o aberturas se pueden dimensionar y situar para calentar áreas particulares del alimento de forma selectiva. El número, la conformación, el tamaño y la situación de dichas roturas o aberturas pueden variar para una aplicación particular dependiendo del tipo de bandeja u otra construcción que se forme, del alimento que se vaya a calentar en la misma o sobre la misma, del grado deseado de protección, color dorado y/o crocancia, de si se necesita o desea una exposición directa a energía de microondas para conseguir un calentamiento uniforme del alimento, de la necesidad de regular el cambio de temperatura del alimento a través de calentamiento directo, y de si se necesita ventilación y en qué medida.

Se entenderá que la abertura puede ser una abertura física o un hueco en el material usado para formar la construcción, o puede ser una "abertura" no física. Una abertura no física puede ser una parte de la bandeja que sea inactiva con energía de microondas por desactivación o, de otro modo, o una que de otro modo sea transparente a la energía de microondas. Por tanto, por ejemplo, la abertura puede ser una parte de la bandeja formada sin un material interactivo con energía de microondas o, de forma alternativa, puede ser una parte de la bandeja formada con un material interactivo con energía de microondas que se haya desactivado. Aunque las aberturas tanto físicas como no físicas permiten que el alimento se caliente directamente por la energía de microondas, una abertura física también proporciona una función de ventilación para permitir que se libere vapor u otros vapores del alimento.

Las FIGS. 2-5 ilustran numerosos ejemplos de bandejas interactivas con energía de microondas de acuerdo con la invención que incluyen una o más discontinuidades en el elemento interactivo con energía de microondas. Las diversas bandejas 200, 300, 400 y 500 incluyen rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 mostrada en las FIGS. 1A-1E, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "2" (FIG. 2), "3" (FIG. 3), "4" (FIG. 4) o "5" (FIG. 5) en lugar de un "1".

En el ejemplo mostrado en la FIG.2 , el elemento interactivo con energía de microondas 216 comprende una pluralidad de franjas o vetas de susceptor espaciadas (mostradas por punteado) que se extienden de forma oblicua en la línea central transversal CL de la bandeja 200, con áreas inactivas con o transparentes a microondas 218 entre las mismas. Las franjas pueden tener cualquier anchura, orientación y configuración según se desee. Cuando se usan para calentar un alimento, las franjas interactivas con energía de microondas pueden formar una pluralidad correspondiente de áreas oscurecidas en la superficie exterior del alimento. Dichas marcas se pueden parecer a marcas de parrilla, tales como con una parrilla para panini.

En este y otros aspectos de la invención, se entenderá que la disposición de las áreas interactivas con energía de microondas y transparentes a energía de microondas se puede seleccionar para proporcionar diversos niveles de calentamiento, según sea necesario o deseado para una aplicación particular. Por ejemplo, cuando se desea un mayor calentamiento, se puede incrementar el área inactiva total. Al hacerlo, se transmite más energía de microondas al alimento. De forma alternativa, al disminuir el área inactiva total, se absorbe más energía de microondas por las áreas interactivas con energía de microondas, se convierte en energía térmica y se transmite a la superficie del alimento para potenciar el color dorado y/o la crocancia.

En el ejemplo mostrado en la FIG.3 , el elemento interactivo con energía de microondas 316 comprende una pluralidad de cuadrados de susceptor sustancialmente espaciados uniformemente (mostrados por punteado) con una disposición similar a cuadrícula de áreas transparentes a energía de microondas 318 entre los mismos. Se entenderá que las dimensiones de los cuadrados de susceptor y los espacios entre los mismos pueden variar para una aplicación particular. Además, se entenderá que los elementos de susceptor no necesitan tener la conformación de un cuadrado. Por la presente se contemplan otras conformaciones. En este ejemplo, el patrón de color dorado en la superficie exterior de un alimento se puede asemejar a una pluralidad de cuadrados sustancialmente espaciados uniformemente.

En el ejemplo mostrado en la FIG.4 , el elemento interactivo con energía de microondas 416 comprende una pluralidad de anillos de susceptor concéntricos (mostrados por punteado) con anillos o áreas transparentes a energía de microondas 418 entre los mismos. En este ejemplo, el patrón de color dorado en la superficie exterior de un alimento (no mostrado) se puede asemejar a una pluralidad de semicírculos sustancialmente espaciados uniformemente, por ejemplo, donde cada alimento recubra solo una plataforma 404, o una pluralidad de círculos concéntricos parciales, por ejemplo, donde el alimento recubra ambas plataformas 404 y se extienda en el rebajo 406.

En el ejemplo mostrado en la FIG. 5 , una pluralidad de aberturas físicas 520 se extienden a través del grosor de la bandeja 500 e interrumpen el elemento interactivo con energía de microondas 516. En este ejemplo, las aberturas 520 están en forma de ranuras alargadas que se extienden de forma oblicua en las plataformas 504. Sin embargo, se entenderá que las aberturas pueden tener cualquier conformación adecuada, por ejemplo, circular, cuadrada, triangular, ovalada, oblonga o cualquier otra conformación regular o irregular, pueden tener cualquier configuración adecuada, por ejemplo, aleatoria, en mosaico, escalonada, de anillos concéntricos, y puede tener cualquier colocación adecuada, por ejemplo, central, periférica o a lo largo de toda o una parte de la bandeja. En este ejemplo, el patrón de color dorado puede incluir una pluralidad de áreas oscurecidas orientadas de forma oblicua en la superficie exterior del alimento. Dichas áreas oscurecidas se pueden parecer a marcas de parrilla.

Se entenderá que cualquiera de las diversas bandejas de la invención puede incluir un elemento interactivo con energía de microondas, por ejemplo, un susceptor, que hace que la bandeja sea interactiva con energía de microondas. En cada modo de realización, el elemento interactivo con energía de microondas puede ser sustancialmente continuo, puede tener una o más interrupciones o discontinuidades. Dichas interrupciones o discontinuidades pueden incluir aberturas no físicas y/o aberturas físicas (de ventilación), por ejemplo, como se muestra en las FIGS. 2-5, o puede tener cualquier otro patrón, disposición o configuración. Se entenderá que la combinación precisa de rasgos característicos se puede seleccionar según sea necesario o deseado para potenciar el calentamiento, el color dorado y/o la crocancia de un alimento particular. Aunque dichos elementos se pueden analizar a continuación en relación con algunas de las diversas bandejas de la invención, dichos elementos no se muestran en las figuras restantes.

De forma alternativa o adicionalmente, cualquiera de las diversas bandejas de la invención puede incluir uno o más canales de ventilación que permiten que la humedad escape del alimento, potenciando, de este modo, el calentamiento, color dorado y/o la crocancia del alimento.

Por ejemplo, las FIGS. 6A-6D ilustran esquemáticamente otro disco o bandeja 600 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 600 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 mostrada en las FIGS. 1A-1D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "6" en lugar de un "1".

En este ejemplo, un par de canales 616 sustancialmente paralelos (o "hendiduras" o "muescas") se extiende en la cara superior 608 de cada plataforma 604 entre, y opcionalmente a través de una o ambas de la cara interior 608 y de la cara exterior 612. En este ejemplo, los canales 616 son sustancialmente paralelos a y están sustancialmente espaciados equitativamente alrededor de la línea central longitudinal CL, y son sustancialmente perpendiculares a la línea central transversal CT. Sin embargo, los canales pueden tener cualquier orientación necesaria o deseada para una aplicación particular. En este y otros ejemplos descritos en el presente documento o contemplados por la presente, los canales pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular. En un aspecto, los canales tienen una profundidad que es menor que la altura de la cara superior, de modo que la parte inferior de al menos un canal se encuentre por encima del plano del canto y/o rebajo de la bandeja.

Si se desea, una o ambas plataformas 604 se pueden contornear para adecuarse, en general, a la conformación de un alimento. En este ejemplo, la altura H1 de cada plataforma 604 es sustancialmente uniforme cuando se ve a lo largo de la línea central longitudinal CL de la bandeja 600, como se muestra en la FIG. 6C, y varía en altura cuando se ve a lo largo de la cara interior 610 de la plataforma 604, como se muestra en la FIG. 6D . En este ejemplo, la altura de la plataforma 604, y, por lo tanto, la altura de la cara superior 608, se ahúsa o disminuye cuando se ve desde la línea central longitudinal CL hacia cada una de las caras en esquina 610. Sin embargo, se contemplan otras conformaciones y contornos.

La bandeja 600 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8 y L9, y radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3 y R4, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 604 pueden ser sustancialmente idénticas o pueden diferir, contemplándose por la presente diversos grados de simetría.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 600. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 604, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 608, cara interior 610, cara exterior 612 y/o cara en esquina 614, toda o una parte del rebajo 606, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 616.

Para usar la bandeja 600, típicamente se colocan uno o más alimentos (no mostrados) en cada plataforma y se colocan en un horno de microondas (no mostrado). La superficie de calentamiento contorneada 608 de la plataforma 604, en general, se ajusta a la superficie contorneada del alimento, que puede variar como resultado del procedimiento de congelación, y aproxima el susceptor a la superficie del alimento que se va a dorar y/o volver crocante.

A medida que prosigue el ciclo de calentamiento por microondas, el susceptor convierte la energía de microondas en energía térmica, que, a continuación, se transfiere a la superficie contigua del alimento. De esta manera, se puede potenciar el color dorado y/o la crocancia de la superficie del alimento. Al menos parte del vapor liberado del alimento se puede alejar del alimento a lo largo de los canales 616, potenciando, de este modo, el color dorado y/o la crocancia. Adicionalmente, las plataformas 604 mantienen el alimento en una posición elevada, lo que reduce la cantidad de calor sensible transferido desde el susceptor al entorno ambiental del horno de microondas, todavía potenciando además el color dorado y/o la crocancia del alimento. El patrón de color dorado y/o crocancia puede incluir una apariencia oscurecida global con áreas un tanto más claras correspondientes a las áreas que recubren los canales 616.

Las FIGS.7A-7D representan esquemáticamente todavía otra bandeja 700 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 700 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 mostrada en las FIGS. 1A-1D y la bandeja 600 mostrada en las FIGS. 6A-6D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "7" en lugar de un "1" o un "6", respectivamente.

En este ejemplo, la bandeja 700 incluye una pluralidad de paredes 718 que se extienden sustancialmente hacia arriba desde el canto o reborde 702, que sirve como base o parte más baja de la bandeja 700. Si se desea, las paredes 718 se pueden terminar con un saliente 720. Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 700. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 704, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 708, cara interior 710, cara exterior 712 y/o cara en esquina 714, toda o una parte del rebajo 706, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 716. Una bandeja 700 de este tipo puede ser adecuada para su uso, por ejemplo, cuando el alimento que se va a calentar, dorar y/o volver crocante incluye componentes que de otro modo se pueden caer de una bandeja sin paredes, o cuando se desea que la bandeja sirva como recipiente a partir del que se consume el alimento.

La bandeja 700 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10 y L11, radios de curvatura, por ejemplo, ^r1, R2, R3, R4, R5, R6 y R7, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las especificaciones de cada plataforma 704 pueden ser sustancialmente idénticas o pueden diferir, contemplándose por la presente diversos grados de simetría.

Las FIGS. 8A-8D ilustran esquemáticamente otro disco o bandeja 800 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 800 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 mostrada en las FIGS.

1A-1D y la bandeja 600 mostrada en las FIGS. 6A-6D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "8" en lugar de un "1" o un "6", respectivamente.

En este ejemplo, la bandeja 800 incluye cuatro canales 816 sustancialmente paralelos o muescas que se extienden en la cara superior 808 de cada plataforma 804, y opcionalmente a través de una o ambas de la cara interior 810 y de la cara exterior 812. Dichos canales 816 adicionales pueden ser deseables cuando se necesita ventilación adicional para conseguir el grado deseado de color dorado y/o crocancia de un alimento preparado en los mismos. Los canales 816 pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular.

La bandeja 800 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9 y L10, y radios de curvatura, por ejemplo, r 1, R2, R3 y R4, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 804 pueden ser sustancialmente idénticas o pueden diferir, contemplándose por la presente diversos grados de simetría.

Al igual que con las demás bandejas ejemplares diversas de la invención, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 800. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 804, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 808, cara interior 810, cara exterior 812 y/o cara en esquina 814, toda o una parte del rebajo 806, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 816. El patrón resultante de color dorado y/o crocancia puede incluir una apariencia oscurecida global con áreas un tanto más claras correspondientes a las áreas que recubren los canales 816, en general, que se parecen a marcas de parrilla.

Las FIGS. 9A-9E representan esquemáticamente otra bandeja 900 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 900 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 (FIGS. 1A-1D), la bandeja 600 (FIGS. 6A-6D) y la bandeja 800 (FIGS. 8A-8D), excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras por un "9" en lugar de un "1", "6" u "8", respectivamente.

En este ejemplo, la bandeja 900 incluye cuatro canales 916 sustancialmente paralelos o muescas que se extienden de forma oblicua en la cara superior 908 de cada plataforma 904, y opcionalmente a través de una o ambas de la cara interior 910 y de la cara exterior 912. Dichos canales 916 adicionales pueden ser deseables cuando se necesita ventilación adicional para conseguir el grado deseado de color dorado y/o crocancia de un alimento preparado en los mismos.

La bandeja 900 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7 y L8, y radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3 y R4, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 904 pueden ser sustancialmente idénticas o pueden diferir, contemplándose por la presente diversos grados de simetría.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 900. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 904, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 908, cara interior 910, cara exterior 912 y/o cara en esquina 914, toda o una parte del rebajo 906, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 916. El patrón resultante de color dorado y/o crocancia puede incluir una apariencia oscurecida global con áreas orientadas de forma oblicua un tanto más claras correspondientes a las áreas que recubren los canales 916, que, en general, se parecen a marcas de parrilla.

Las FIGS. 10A-10D ilustran esquemáticamente otra bandeja 1000 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1000 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 (FIGS. 1A-1D), la bandeja 600 (FIGS. 6A-6D) y la bandeja 800 (FIGS. 8A-8D), excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "10" en lugar de un "1", "6" u "8", respectivamente.

En este ejemplo, las plataformas 1004 tienen una cara superior 1008 sustancialmente plana, como se ve mejor en las FIGS. 10C y 10D. Una bandeja 1000 de este tipo puede ser, en particular, muy adecuada para su uso con alimentos que tengan una superficie sustancialmente plana.

La bandeja 1000 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9 y L10, y radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3 y R4, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Las FIGS. 11A-11E ilustran esquemáticamente aún otra bandeja 1100 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1100 es sustancialmente simétrica a lo largo de una línea central longitudinal CL y una línea central transversal CT. Sin embargo, puede que la bandeja no incluya ninguna línea de simetría, una única línea de simetría o múltiples líneas de simetría, según sea necesario o deseado para una aplicación particular.

En este ejemplo, la bandeja 1100 tiene una conformación sustancialmente cuadrada con esquinas 1102 un tanto redondeadas. La bandeja 1100 incluye una base o canto periférico 1104 un tanto plano, que sirve como base o parte más baja de la bandeja 1100, y una pluralidad de paredes 1106 que se extienden sustancialmente hacia arriba desde el canto 1104. Si se desea, las paredes 1106 se pueden terminar con un saliente 1108. Una bandeja 1100 de este tipo puede ser adecuada para su uso, por ejemplo, cuando el alimento que se va a calentar, dorar y/o volver crocante incluye componentes que de otro modo se pueden caer de una bandeja sin paredes, o cuando se desea que la bandeja sirva como recipiente a partir del que se consume el alimento.

La bandeja 1100 incluye un par de partes levantadas o plataformas 1110 opuestas que sirven como superficies para recibir uno o más alimentos (no mostrados) en las mismas. Las plataformas 1110 están separadas por un rebajo 1112 que se encuentra sustancialmente dentro del mismo plano que el canto 1104. En este ejemplo, el rebajo 1112 se encuentra a lo largo de la línea central transversal CT. Sin embargo, el rebajo 1112 puede tener cualquier otra posición adecuada, según sea necesario o deseado para una aplicación particular. Las plataformas 1110 opcionalmente se pueden separar además por un divisor 1114 que se extienda hacia arriba a lo largo de al menos una parte de la longitud del rebajo 1112. El divisor 1114 puede ayudar al usuario con la colocación apropiada de los alimentos en la bandeja 1100 para lograr el nivel deseado de calentamiento, color dorado y/o crocancia, y puede ayudar con el mantenimiento de los alimentos en la localización apropiada en la bandeja 1100 durante el ciclo de calentamiento.

Todavía al ver las FIGS. 11A-11D, las plataformas 1110 tienen una conformación un tanto alargada y rectangular con esquinas 1116 redondeadas. Cada plataforma 1110 incluye una cara o superficie superior 1118 (también denominada "superficie más alta" y "superficie de calentamiento"), una cara interior 1120 un tanto erecta, una cara exterior 1122 un tanto erecta y un par de caras en esquina 1124 opuestas. Se entenderá que, en este y otros aspectos de la invención, las diversas caras 1118, 1120, 1122 y 1124 se describen como que son caras o superficies individuales meramente para propósitos de simplicidad y facilidad de descripción, y que dichas caras o superficies pueden ser sustancialmente continuas y sin tener una delimitación definida entre ellas.

Como se muestra en la FIG. 11B, la conformación de la superficie exterior 1122 en la vista en planta superior, en general, corresponde a o "sigue" la conformación de las paredes 1106 erectas. La cara interior 1120 y la cara exterior 1122 de cada plataforma 1110 se extienden de forma oblicua o inclinan, hacia afuera y hacia abajo, desde la respectiva plataforma 1110 hacia el rebajo 1112 o canto 1104, respectivamente, como se ve mejor en la FIG. 11C. Sin embargo, en este y otros aspectos, se contempla que las diversas caras que forman la plataforma de acuerdo con la invención pueden ser sustancialmente verticales o se pueden ahusar hacia adentro y hacia abajo desde la plataforma, si se necesita o desea para una aplicación particular.

Si se desea, una o ambas plataformas 1110 se pueden contornear para adecuarse, en general, a la conformación de un alimento. En este ejemplo, el grosor de cada plataforma 1110, y, por lo tanto, la altura H1 de cada cara superior 1118, es sustancialmente uniforme cuando se ve a lo largo de la línea central longitudinal CL de la bandeja 1100, como se muestra en la FIG. 11C, y varía en altura cuando se ve a lo largo de la cara interior 1120 de la plataforma 1110, como se muestra en la FIG. 11D. En este ejemplo, el grosor de la plataforma 1110 y, por lo tanto, la altura de la cara superior 1118, disminuye o se ahúsa desde la línea central longitudinal CL hacia cada una de las caras en esquina 1124.

La bandeja 1100 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, H2, H3 y H4, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8 y L9, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 y R9, y ángulos, por ejemplo, A1, A2 y A3, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 1110 pueden ser sustancialmente idénticas, de modo que la bandeja 1100 sea sustancialmente simétrica en cada lado de la línea central longitudinal CL y/o la línea central transversal CT, o pueden diferir, de modo que la bandeja 1100 sea no simétrica en cada lado de la línea central longitudinal CL y/o la línea central transversal CL.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1100. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 1110, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 1118, cara interior 1120, cara exterior 1122 y/o cara en esquina 1124, y/o toda o una parte del rebajo 1112.

Las FIGS. 12A-12D representan esquemáticamente todavía otra bandeja 1200 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1200 incluye algunos rasgos característicos que son similares a la bandeja 1100 mostrada en las FIGS. 11A-11D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "12" en lugar de un "11".

En este ejemplo, un par de canales de ventilación 1226 sustancialmente paralelos se extiende en la cara superior 1218 de cada plataforma 1210, y opcionalmente a través de una o ambas de la cara interior 1220 y de la cara exterior 1222. Los canales 1226 pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular. En este ejemplo, los canales 1226 son sustancialmente paralelos a y están sustancialmente espaciados equitativamente alrededor de la línea central longitudinal CL, y son sustancialmente perpendiculares a la línea central transversal CT. Sin embargo, los canales 1226 pueden tener cualquier orientación necesaria o deseada para una aplicación particular. Adicionalmente, cabe señalar que la bandeja 1200 no incluye ninguna pared divisoria transversal 1114 (FIGS. 11A-11E).

La bandeja 1200 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9 y L10, radios de curvatura, por ejemplo, R1, r 2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 y R10, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular. Las dimensiones de cada plataforma 1210 pueden ser sustancialmente idénticas o pueden diferir, y por la presente se contemplan grados variables de simetría.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1200. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o ambas plataformas 1210, incluyendo toda o una parte de cada cara superior 1218, cara interior 1220, cara exterior 1222 y/o cara en esquina 1224, toda o una parte del rebajo 1212, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1226.

Las FIGS. 13A y 13B representan esquemáticamente todavía otra bandeja 1300 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1300 incluye algunos rasgos característicos que son similares a la bandeja 1100 mostrada en las FIGS. 11A-11D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "13" en lugar de un "11".

En este ejemplo, las plataformas 1110 de las FIGS. 11A-11D se reemplazan por una pluralidad de partes levantadas 1328 sustancialmente rectangulares dispuestas como un par de grupos 1330 opuestos separados por un divisor 1314 transversal. Cada grupo incluye tres partes levantadas 1328 dispuestas en una configuración sustancialmente paralela oblicua a la pared transversal 1314. Sin embargo, se contemplan otros números, conformaciones y disposiciones de partes levantadas. Las partes levantadas 1328 dentro de cada grupo 1330 sirven conjuntamente como una plataforma para recibir un alimento (no mostrado) en las mismas, proporcionando los espacios 1332 entre las partes levantadas 1328 contiguas ventilación del alimento (no mostrado) durante el ciclo de calentamiento.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1300. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de una o más partes levantadas 1328 para potenciar el calentamiento, el color dorado y/o la crocancia de un alimento calentado en las mismas.

Las FIGS. 14A-14E representan esquemáticamente otra bandeja 1400 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1400 tiene una conformación sustancialmente triangular con esquinas 1402 redondeadas y es sustancialmente simétrica a lo largo de una línea central longitudinal CL. Sin embargo, por la presente se contemplan otras numerosas conformaciones y configuraciones. La bandeja 1400 también incluye una línea central transversal CT, como se indica en la FIG. 14B.

La bandeja 1400 incluye una base o canto 1404 y una pluralidad de paredes 1406 que se extienden hacia arriba desde la base 1404. Las paredes 1406 terminan opcionalmente con un reborde o saliente 1408. La bandeja 1400 incluye además una plataforma o parte levantada 1410 conformada sustancialmente triangular que incluye una cara o superficie superior 1412 destinada a recibir un alimento en la misma, y una pluralidad de caras laterales 1414 un tanto erectas unidas por caras en esquina 1416 un tanto arqueadas. En este ejemplo, la superficie superior 1412 es sustancialmente plana. Sin embargo, se entenderá que por la presente se contemplan superficies contorneadas. Las caras laterales 1414 y caras en esquina 1416 se extienden de forma oblicua y hacia afuera desde la superficie superior 1412 a la base 1404, como se ve mejor en las FIGS. 14C-14E.

Se entenderá que, en este y otros aspectos de la invención, las diversas caras 1412, 1414 y 1416 se describen como que son caras o superficies individuales meramente para propósitos de simplicidad y facilidad de descripción, y que dichas caras o superficies pueden ser sustancialmente continuas y sin tener una delimitación definida entre ellas. Además, se entenderá que la plataforma puede tener cualquier conformación deseada, y que por la presente se contemplan otras numerosas conformaciones regulares e irregulares.

Los diversos elementos y aspectos de la bandeja 1400 se pueden caracterizar como que tienen diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10, L11, L12, L13 y L14, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 y R8, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1400. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1410, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1412, caras laterales 1414 y/o caras en esquina 1416. Adicionalmente, al igual que con los demás ejemplos diversos de construcciones provistos en el presente documento o contemplados por la presente, la bandeja puede incluir una o más aberturas físicas (no mostradas) para permitir la ventilación a través de las paredes laterales y/o la parte inferior de la bandeja. La bandeja 1400 se puede usar como se describe anteriormente en relación con las demás bandejas ejemplares diversas.

Las FIGS. 15A-15F ilustran esquemáticamente todavía otra bandeja 1500 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1500 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 1400 mostrada en las FIGS. 14A-14E, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "15" en lugar de un "14".

En este ejemplo, la bandeja 1500 incluye una pluralidad de canales 1518 en la plataforma 1510 que se extienden en una dirección que es sustancialmente paralela a la línea central transversal CT y sustancialmente perpendicular a la línea central longitudinal CL. Se contemplan otras configuraciones. En este ejemplo, la bandeja 1500 incluye seis canales 1518 de longitud variable, con canales 1518 más cortos próximos a un primer extremo 1520 más estrecho de la bandeja 1500, y canales 1518 más largos próximos a un segundo extremo 1522 más ancho de la bandeja 1500. Los canales 1518 pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular.

La bandeja 1500 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, H2 y H3, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10, L11, L12, L13, L14 y L15, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 y R8, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1500. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1510, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1512, caras laterales 1514 y/o caras en esquina 1516 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1518. La bandeja 1500 se puede usar como se describe anteriormente.

Las FIGS. 16A-16F representan esquemáticamente todavía otra bandeja 1600 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1600 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 1400 mostrada en las FIGS. 14A-14E y la bandeja 1500 mostrada en las FIGS. 15A-15F, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "16" en lugar de un "14" o un "15", respectivamente.

En este ejemplo, la bandeja 1600 incluye una pluralidad de canales 1618 en la plataforma 1610 que se extienden en una dirección transversal sustancialmente paralela a la línea central transversal CT y sustancialmente perpendicular a la línea central longitudinal CL, y una pluralidad de ranuras o canales 1624 que se extienden en una dirección longitudinal sustancialmente paralela a la línea central longitudinal CL y sustancialmente perpendicular a la línea central transversal CT. Dichos canales adicionales pueden ser deseables donde se necesite ventilación adicional.

En este ejemplo, la bandeja 1600 incluye seis canales 1618 transversales de longitud variable, con canales 1618 más cortos próximos a un primer extremo 1620 más estrecho de la bandeja 1600, y canales 1618 más largos próximos a un segundo extremo 1622 más ancho de la bandeja 1600. La bandeja 1600 también incluye tres canales 1624a, 1624b longitudinales de longitud variable, con el canal 1624a más largo próximo a la línea central longitudinal CL y los canales 1624b más cortos próximos a las paredes 1606. Sin embargo, se pueden usar otras configuraciones si se desea. Los canales 1618, 1624a, 1624b pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular.

La bandeja 1600 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, H2 y H3, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10, L11, L12, L13, L14 y L15, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 y R8, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1600. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1610, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1612, caras laterales 1614 y/o caras en esquina 1616 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1618, 1624a y/o 1624b. La bandeja 1600 se puede usar sustancialmente como se describe anteriormente.

Las FIGS. 17A-17E ilustran esquemáticamente todavía otra bandeja 1700 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1700, en general, tiene la conformación de un sector de un círculo, con un par de lados 1702 radiales, un lado 1704 arqueado y esquinas 1706 redondeadas que unen los lados 1702 radiales y el lado 1704 arqueado. La bandeja 1700 es sustancialmente simétrica a lo largo de una línea central longitudinal CL. La bandeja 1700 también incluye una línea central transversal CL.

La bandeja 1700 incluye un canto periférico 1708 y una plataforma 1710 que se extiende hacia arriba desde el canto 1708. La plataforma 1710 incluye una cara o superficie superior 1712 sustancialmente plana para recibir un alimento (no mostrado) y una pluralidad de caras laterales 1714 y esquinas 1716 colindantes que se extienden de forma oblicua y hacia afuera entre la cara superior 1712 y el canto 1708. La plataforma 1710 incluye una pluralidad de canales 1718 que se extienden en una dirección, en general, transversal. En este ejemplo, la plataforma 1710 incluye seis canales de longitud variable, con canales 1718 más cortos próximos a un primer extremo 1720 más estrecho de la bandeja 1700, y canales más largos próximos a un segundo extremo 1722 más ancho de la bandeja 1700 (es decir, próximos al lado 1704 arqueado de la bandeja 1700). Los canales 1718 pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular. Cada canal 1718 puede tener un radio de curvatura similar al del lado 1704 arqueado, en este ejemplo, R4. Sin embargo, por la presente se contemplan otras numerosas configuraciones.

La bandeja 1700 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3 y L4, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6 y ^r7 y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1700. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1710, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1712, caras laterales 1714 y/o caras en esquina 1716 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1718.

Las FIGS. 18A-18E ilustran esquemáticamente todavía otra bandeja 1800 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1800 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 1700 mostrada en las FIGS. 17A-17E, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "18" en lugar de un "17".

En este ejemplo, además de los canales 1818 que se extienden en una dirección, en general, transversal, la plataforma 1810 incluye una pluralidad de canales 1824a, 1824b que se extienden en una dirección, en general, longitudinal. En este ejemplo, la bandeja 1800 incluye tres canales 1824a, 1824b, en general, longitudinales de longitud variable, con el canal 1824a más largo próximo a la línea central longitudinal CL y los canales 1824b más cortos próximos a los lados 1802 radiales. Los canales 1824b están alineados de forma oblicua con respecto al canal 1824a y la línea central longitudinal CL, de modo que cada canal 1824b sea sustancialmente equidistante desde las caras 1814 y el canal 1824a, que está sustancialmente alineado con la línea central longitudinal CL. Sin embargo, la invención contempla otras numerosas disposiciones. Los diversos canales 1818, 1824a, 1824b pueden tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular.

La bandeja 1800 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3 y L4, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6 y R7, y ángulos, por ejemplo, A1 y a 2 , pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1800. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1810, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1812, caras laterales 1814 y/o caras en esquina 1816 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1818, 1824a y/o 1824b.

Las FIGS. 19A-19E ilustran esquemáticamente todavía otra bandeja 1900 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 1900 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 1700 mostrada en las FIGS. 17A-17E, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "19" en lugar de un "17".

En este ejemplo, la bandeja 1900 incluye una pluralidad de paredes laterales 1926 y paredes en esquina 1928 colindantes que se extienden hacia arriba desde el canto 1908. Una bandeja de este tipo podría ser adecuada, por ejemplo, cuando el alimento calentado en la bandeja incluya componentes que se puedan caer del alimento, o cuando se desee que la bandeja se use como recipiente para transportar el alimento antes o durante el consumo. Al igual que con los demás numerosos ejemplos en el presente documento, las paredes pueden incluir una o más aberturas que se extiendan a su través para proporcionar ventilación adicional durante el ciclo de calentamiento.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 1900. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 1910, incluyendo toda o una parte de la cara superior 1912, caras laterales 1914 y/o caras en esquina 1916 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 1918. La bandeja 1900 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10, L11, L12, L13 y L14, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 y R10, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Las FIGS. 20A-20D representan aún otra bandeja 2000 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 2000 tiene una conformación sustancialmente circular y es sustancialmente simétrica a lo largo de una línea central longitudinal CL y una línea central transversal CT.

La bandeja 2000 incluye una base o canto 2002 y una pluralidad de paredes 2004 que se extienden hacia arriba desde la base 2002. Las paredes 2004 terminan opcionalmente con un reborde o saliente 2006. La bandeja 2000 incluye además una parte levantada o plataforma 2008 conformada sustancialmente circular que incluye una cara o superficie superior 2010 ("parte central") destinada a recibir un alimento en la misma y una cara periférica o circunferencial 2012 ("parte periférica") un tanto erecta que se extiende de forma oblicua, inclinándose hacia afuera y hacia abajo, y que se ahúsa en altura, desde la cara superior 2010 hacia la base 2004, como se ve mejor en las FIGS. 20C y 20D. Sin embargo, se entenderá que la cara circunferencial 2012 puede ser sustancialmente perpendicular a la superficie superior 2010 y/o a la base 2004, o se puede ahusar hacia dentro, si se desea.

Todavía al ver las FIGS. 20A-20C, la bandeja 2000 incluye una pluralidad de canales de ventilación 2014 sustancialmente paralelos de longitud variable que se extienden en al menos una parte de la cara superior 2010 de la plataforma 2008, y opcionalmente a través de al menos una parte de la cara circunferencial 2012. En este ejemplo, la bandeja 2000 incluye cinco canales de ventilación 2014 sustancialmente paralelos a y sustancialmente espaciados equitativamente alrededor de la línea central longitudinal CL, y sustancialmente perpendiculares a la línea central transversal CT. Sin embargo, se puede usar un menor o mayor número de canales si se necesita o desea, y cualquiera de dichos canales puede tener cualquier orientación necesaria o deseada para una aplicación particular. Además, cada uno de los canales 2014 puede tener cualquier profundidad adecuada según sea necesario para proporcionar el grado deseado de ventilación para la aplicación de calentamiento particular.

Si se desea, la plataforma 2008 se puede contornear para adecuarse, en general, a la conformación de un alimento. La parte central y la parte periférica de la plataforma pueden tener cada una independientemente una conformación sustancialmente curvilínea o pueden tener una conformación sustancialmente plana o aplanada, según sea necesario para un alimento particular. En este ejemplo, la plataforma 2008 está sustancialmente abombada o alabeada cuando se ve tanto a lo largo de la línea central transversal CT como de la línea central longitudinal CL, de modo que la altura H1 de la plataforma disminuya desde el centro de la plataforma 2008 hacia afuera en cualquier dirección hacia la base 2004. Tanto la parte central 2010 como la cara o parte periférica 2012 de la bandeja 2000 son sustancialmente curvilíneas, siendo la parte periférica 2012 ligeramente más plana que la parte central 2010. Una bandeja 2000 de este tipo puede ser, en particular, muy adecuada para su uso con alimentos que tengan una conformación un tanto encorvada o abombada, tales como alimentos congelados a base de masa, por ejemplo, pizzas circulares.

La bandeja 2000 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1, H2 y H3, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4 y L5, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5 y R6, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 2000. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 2008, incluyendo toda o una parte de la cara superior 2010 y/o cara circunferencial 2012 y/o toda o una parte de uno o más de los canales 2014.

Las FIGS. 21A-21D ilustran esquemáticamente todavía otra bandeja 2100 ejemplar de acuerdo con diversos aspectos de la invención. La bandeja 2100 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 2000 mostrada en las FIGS. 20A-20D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "21" en lugar de un "20".

En este ejemplo, la bandeja 2100 incluye cuatro canales de ventilación 2114 que se extienden al menos parcialmente a través de la plataforma 2108 y, opcionalmente, al menos parcialmente a través de la cara circunferencial 2112.

La bandeja 2100 se puede caracterizar como que tiene diversas alturas, por ejemplo, H1 y H2, longitudes, por ejemplo, L1, L2, L3, L4 y L5, radios de curvatura, por ejemplo, R1, R2, R3, R4, R5 y R6, y ángulos, por ejemplo, A1, pudiendo variar cada uno para una aplicación particular.

Si se desea, un elemento interactivo con energía de microondas (no mostrado) puede recubrir y se puede unir a al menos una parte de la bandeja 2100. Por ejemplo, un susceptor (no mostrado) puede recubrir toda o una parte de la plataforma 2108, incluyendo toda o una parte de la cara superior 2110 y/o cara circunferencial 2112, y/o toda o una parte de uno o más de los canales 2114.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, cualquiera de las diversas bandejas puede estar provista de rasgos característicos que ayuden con la manipulación de la bandeja antes, durante y después del uso. Por ejemplo, las bandejas ilustradas esquemáticamente en las FIGS. 7A-7D, 11A-16F y 19A-21D incluyen paredes dimensionalmente estables (por ejemplo, las paredes 718) que se pueden formar, por ejemplo, por prensado térmico y/o mecánico. Será evidente que dichos rasgos característicos se pueden usar para agarrar la bandeja, por ejemplo, cuando la bandeja se retira del horno de microondas. Sin embargo, dichos rasgos característicos también pueden ayudar con diversas fases del procedimiento de fabricación y distribución. Por ejemplo, las paredes se pueden agarrar durante la fabricación para facilitar la transferencia entre equipos, el apilamiento de las bandejas y el embalaje de las bandejas en cajas para su envío.

La necesidad de obtener un rasgo característico de agarre de este tipo es, en particular, evidente, por ejemplo, con una bandeja que tenga un borde periférico curvilíneo, por ejemplo, como se muestra (pero no se indica en), las FIGS.

1A-6D, 8A-10D y 17A-18E. Para apilar eficazmente una pluralidad de dichas bandejas, las respectivas plataformas (por ejemplo, la plataforma 708) de las diversas bandejas idealmente están sustancialmente alineadas entre sí en una disposición superpuesta. Sin embargo, a medida que se apilan las bandejas, puede que se necesite reorientar cada bandeja con respecto a la bandeja contigua para lograr la alineación necesaria para permitir que las bandejas encajen entre sí. Por lo tanto, de acuerdo con otro aspecto de la invención, la bandeja puede estar provista de asas que se puedan definir por una o más líneas de ruptura. Las asas pueden servir tanto como un rasgo característico de agarre para el usuario como un "borde" para manipular las bandejas y/o guiar las bandejas para su alineación durante cualquiera de los numerosos procedimientos de fabricación, distribución y/o embalaje.

Un ejemplo de una bandeja con un rasgo característico de agarre definido de forma plegable se ilustra esquemáticamente en las FIGS. 22A-22E. La bandeja 2200 incluye rasgos característicos que son similares a la bandeja 100 mostrada en las FIGS. 1A-1D, excepto por las variaciones señaladas y variaciones que se entenderán por los expertos en la técnica. Por simplicidad, los números de referencia de rasgos característicos similares están precedidos en las figuras con un "22" en lugar de un "1 ".

En este ejemplo, la bandeja 2200 incluye un par de líneas de ruptura 2218 sustancialmente paralelas y opuestas entre sí. Cada línea de ruptura 2218 se extiende sustancialmente entre los respectivos pares de puntos a lo largo del borde periférico 2220 curvilíneo de la bandeja 2200. Sin embargo, otras configuraciones, posiciones y números de asas se contemplan por la invención. Las líneas de ruptura 2218 definen un par de asas 2222 sustancialmente opuestas que están adaptadas para plegarse fuera del plano de la base 2202 hacia la respectiva plataforma 2208 a lo largo de las respectivas líneas de ruptura 2218, como se ilustra esquemáticamente en las FIGS. 22D y 22E. Las asas 2222 se pueden plegar en la medida necesaria, de modo que un ángulo a formado entre cada asa 2222 respectiva y el plano de la base 2202 pueda ser mayor de 0° hasta 180°, por ejemplo, de aproximadamente 5° a aproximadamente 115°, de aproximadamente 15° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 25° a aproximadamente 75°, o de aproximadamente 30° a aproximadamente 60°, por ejemplo, aproximadamente 45°. Cuando se pliegan de esta manera, se pueden usar las asas 2222 por el usuario para agarrar la bandeja 2200 antes y después del uso.

Adicionalmente, cuando cada asa 2222 respectiva se pliega hacia arriba, la línea de ruptura 2218 define un "borde de guía" sustancialmente lineal que se puede usar como guía o punto de referencia que se puede usar durante la fabricación, el embalaje y/o la distribución, por ejemplo, para situar con exactitud una bandeja con respecto a otra. Por tanto, en el ejemplo mostrado en las FIGS. 22A-22E, se puede usar el borde de guía 2218 para orientar las bandejas 2200 para alinear sustancialmente las respectivas plataformas 2208 de cada bandeja entre sí. Como resultado, las bandejas se pueden apilar y/o encajar más eficazmente.

En algunos modos de realización, una o más de las líneas de ruptura 2218 se pueden situar para que sean sustancialmente perpendiculares a la línea central longitudinal CL o a la línea central transversal CT. En este ejemplo, el rebajo 2206 se encuentra a lo largo de la línea central transversal CT. Por tanto, la línea de ruptura 2218 también es sustancialmente perpendicular al rebajo 2206. Sin embargo, se contemplan otras posiciones y configuraciones.

Se puede usar cualquier línea de ruptura adecuada para definir las asas de acuerdo con la invención. En un ejemplo, la línea de ruptura está en forma de una línea de plegado. La línea de plegado puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegamiento a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no para el propósito de estrechar el alcance de la presente invención, la línea de plegado puede ser una línea perforada, tal como una línea formada con una cuchilla de perforación roma, o similares, que cree una parte aplastada en el material a lo largo la línea de debilitamiento deseada, un corte o serie de cortes que se extiendan parcial y/o completamente en un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o cualquier combinación de estos rasgos característicos.

Numerosos materiales pueden ser adecuados para su uso en la formación de las diversas construcciones de la invención, siempre que los materiales sean resistentes al ablandamiento, quemado, combustión o degradación a temperaturas de calentamiento en horno de microondas típicas, por ejemplo, a de aproximadamente 250 °F (121,1 °C) a aproximadamente 425 °F (218,3 °C). Los materiales particulares usados pueden incluir materiales interactivos con energía de microondas y materiales transparentes a o inactivos con energía de microondas.

Por ejemplo, toda o una parte de cada bandeja se puede formar al menos parcialmente a partir de un material de cartoncillo que se pueda cortar en una preforma antes de su uso en la bandeja. Por ejemplo, una bandeja se puede formar al menos parcialmente a partir de cartoncillo que tenga un gramaje de desde aproximadamente 60 a aproximadamente 330 lbs/resma (lbs/3000 pies cuadrados), por ejemplo, de desde aproximadamente 80 a aproximadamente 140 lbs/resma. El cartoncillo, en general, puede tener un grosor de desde aproximadamente 6 a aproximadamente 30 mils, por ejemplo, de aproximadamente 12 a aproximadamente 28 mils. En un ejemplo particular, el cartoncillo tiene un grosor de aproximadamente 12 mils. Se puede usar cualquier cartoncillo adecuado, por ejemplo, un cartón al sulfato sólido blanqueado o sólido no blanqueado, tal como el cartón SUS®, disponible comercialmente de Graphic Packaging International. De forma alternativa, toda o una parte de la bandeja se puede formar al menos parcialmente a partir de un polímero o material polimérico, por ejemplo, poli(tereftalato de etileno) o polipropileno coextruidos. Por la presente se contemplan otros materiales.

El material interactivo con energía de microondas puede ser un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal o una aleación de metales provisto como una hoja metálica; un metal o aleación de metales depositado al vacío; o una tinta metálica, una tinta orgánica, una tinta inorgánica, una pasta metálica, una pasta orgánica, una pasta inorgánica o cualquier combinación de los mismos. Los ejemplos de metales y aleaciones de metales que pueden ser adecuados para su uso con la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aluminio, cromo, cobre, aleaciones de inconel (aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio), hierro, magnesio, níquel, acero inoxidable, estaño, titanio, volframio y cualquier combinación o aleación de los mismos.

De forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un óxido de metal. Los ejemplos de óxidos de metal que pueden ser adecuados para su uso con la presente invención incluyen, pero no se limitan a, óxidos de aluminio, hierro y estaño, usados junto con un material eléctricamente conductor cuando sea necesario. Otro ejemplo de un óxido de metal que puede ser adecuado para su uso con la presente invención es óxido de indio y estaño (ITO). Se puede usar ITO como un material interactivo con energía de microondas para proporcionar un efecto de calentamiento, un efecto de protección, un efecto de color dorado y/o crocancia, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, para formar un susceptor, se puede pulverizar ITO sobre una película polimérica transparente. El procedimiento de pulverización catódica típicamente se produce a una temperatura menor que el procedimiento de depósito por evaporación usado para el depósito de metales. El ITO tiene una estructura cristalina más uniforme y, por lo tanto, es transparente en la mayoría de los grosores de revestimiento. Adicionalmente, se puede usar ITO para efectos de calentamiento o bien de manipulación en el campo. El ITO también puede tener menos defectos que los metales, lo que hace que, de este modo, los revestimientos gruesos de ITO sean más adecuados para la manipulación en el campo que los revestimientos gruesos de metales, tales como aluminio.

Todavía, de forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un dieléctrico o ferroeléctrico artificial electroconductor, semiconductor o no conductor adecuado. Los dieléctricos artificiales comprenden material subdividido conductor en una matriz o aglutinante polimérico o de otro tipo adecuado, y pueden incluir escamas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.

El sustrato típicamente comprende un aislante eléctrico, por ejemplo, una película polimérica u otro material polimérico. Como se usa en el presente documento, los términos "polímero", "película polimérica" y "material polimérico" incluyen, pero no se limitan a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternos, terpolímeros, etc. y combinaciones y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otro modo, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.

El grosor de la película típicamente puede ser de aproximadamente calibre 35 a aproximadamente 10 mil. En un aspecto, el grosor de la película es de aproximadamente calibre 40 a aproximadamente calibre 80. En otro aspecto, el grosor de la película es de aproximadamente calibre 45 a aproximadamente calibre 50. Todavía en otro aspecto, el grosor de la película es de aproximadamente calibre 48. Los ejemplos de películas poliméricas que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliimidas, polisulfonas, poliétercetonas, celofanes o cualquier combinación de los mismos. También se pueden usar otros materiales de sustrato no conductores, tales como papel y laminados de papel, óxidos de metal, silicatos, celulósicos o cualquier combinación de los mismos.

En un ejemplo, la película polimérica comprende poli(tereftalato de etileno) (PET). Se usan películas de poli(tereftalato de etileno) en susceptores disponibles comercialmente, por ejemplo, el susceptor QWIKWAVE® Focus y el susceptor MICRORITE®, ambos disponibles de Graphic Packaging International (Marietta, Georgia). Los ejemplos de películas de poli(tereftalato de etileno) que pueden ser adecuadas para su uso como sustrato incluyen, pero no se limitan a, MELINEX®, disponible comercialmente de DuPont Teijan Films (Hopewell, Virginia), SKYROL, disponible comercialmente de SKC, Inc. (Covington, Georgia), y BARRIALOX PET, disponible de Toray Films (Front Royal, VA), y PET revestido de alta barrera QU50, disponible de Toray Films (Front Royal, VA).

La película polimérica se puede seleccionar para conferir diversas propiedades a la estructura interactiva con microondas, por ejemplo, imprimibilidad, resistencia al calor o cualquier otra propiedad. Como un ejemplo particular, la película polimérica se puede seleccionar para proporcionar una barrera al agua, una barrera al oxígeno o una combinación de las mismas. Dichas capas de película de barrera se pueden formar a partir de una película polimérica que tenga propiedades de barrera o a partir de cualquier otra capa o revestimiento de barrera, según se desee. Las películas poliméricas adecuadas pueden incluir, pero no se limitan a, etileno-alcohol vinílico, nailon de barrera, poli(cloruro de vinilideno), fluoropolímero de barrera, nailon 6, nailon 6,6, nailon 6/EVOH/nailon 6 coextruidos, película revestida con óxido de silicio, poli(tereftalato de etileno) de barrera o cualquier combinación de los mismos.

Un ejemplo de una película de barrera que puede ser adecuada para su uso con la presente invención es CAPRAN® EMBLEM 1200M nailon 6, disponible comercialmente de Honeywell International (Pottsville, Pensilvania). Otro ejemplo de una película de barrera que puede ser adecuada es nailon 6/etileno-alcohol vinílico (EVOH)/nailon 6 coextruidos CAPRAN® OXYSHIELD OBS monoaxialmente orientada, también disponible comercialmente de Honeywell International. Aún otro ejemplo de una película de barrera que puede ser adecuada para su uso con la presente invención es DARTEK® N-201 nailon 6,6, disponible comercialmente de Enhance Packaging Technologies (Webster, Nueva York). Los ejemplos adicionales incluyen BARRIALOX PET, disponible de Toray Films (Front Royal, VA) y PET revestido de alta barrera QU50, disponible de Toray Films (Front Royal, VA), a los que se hace referencia anteriormente.

Todavía otras películas de barrera incluyen películas revestidas con óxido de silicio, tales como las disponibles de Sheldahl Films (Northfield, Minnesota). Por tanto, en un ejemplo, un susceptor puede tener una estructura que incluya una película, por ejemplo, poli(tereftalato de etileno), con una capa de óxido de silicio revestida sobre la película, e ITO u otro material depositado sobre el óxido de silicio. Si se necesita o desea, se pueden proporcionar capas o revestimientos adicionales para proteger las capas individuales de daños durante el procesamiento.

La película de barrera puede tener una tasa de transmisión de oxígeno (OTR) como se mide usando ASTM D3985 menor de aproximadamente 20 cc/m2/día. En un aspecto, la película de barrera tiene una OTR menor de aproximadamente 10 cc/m2/día. En otro aspecto, la película de barrera tiene una OTR menor de aproximadamente 1 cc/m2/día. Todavía en otro aspecto, la película de barrera tiene una OTR menor de aproximadamente 0,5 cc/m2/día. Aún en otro aspecto, la película de barrera tiene una OTR menor de aproximadamente 0,1 cc/m2/día.

La película de barrera puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) menor de aproximadamente 100 g/m2/día como se mide usando ASTM F1249. En un aspecto, la película de barrera tiene una WVTR menor de aproximadamente 50 g/m2/día. En otro aspecto, la película de barrera tiene una WVTR menor de aproximadamente 15 g/m2/día. Aún en otro aspecto, la película de barrera tiene una WVTR menor de aproximadamente 1 g/m2/día. Todavía en otro aspecto, la película de barrera tiene una WVTR menor de aproximadamente 0,1 g/m2/día. Todavía en otro aspecto, la película de barrera tiene una WVTR menor de aproximadamente 0,05 g/m2/día.

También se pueden usar de acuerdo con la presente invención otros materiales de sustrato no conductores, tales como óxidos de metal, silicatos, celulósicos o cualquier combinación de los mismos.

El material interactivo con energía de microondas se puede aplicar al sustrato de cualquier manera adecuada y, en algunos casos, el material interactivo con energía de microondas se imprime, extruye, pulveriza, evapora o lamina sobre el sustrato. El material interactivo con energía de microondas se puede aplicar al sustrato con cualquier patrón y usando cualquier técnica para lograr el efecto de calentamiento deseado del alimento. Por ejemplo, el material interactivo con energía de microondas se puede proporcionar como una capa o revestimiento continuo o discontinuo que incluya círculos, bucles, hexágonos, islas, cuadrados, rectángulos, octógonos, etc. Se proporcionan ejemplos de diversos patrones y procedimientos que pueden ser adecuados para su uso con la presente invención en las patentes de EE. UU. n.os 6.765.182; 6.717.121; 6.677.563; 6.552.315; 6.455.827; 6.433.322; 6.410.290; 6.251.451; 6.204.492; 6.150.646; 6.114.679; 5.800.724; 5.759.418; 5.672.407; 5.628.921; 5.519.195; 5.420.517; 5.410.135; 5.354.973; 5.340.436; 5.266.386; 5.260.537; 5221.419; 5.213.902; 5.117.078; 5.039.364; 4.963.420; 4.936.935; 4.890.439; 4.775.771; 4.865.921; y Re. 34.683. Aunque en el presente documento se muestran y describen ejemplos particulares de patrones de material interactivo con energía de microondas, se debe entender que la presente invención contempla otros patrones de material interactivo con energía de microondas.

Se entenderá, que aunque los elementos de susceptor se analizan en detalle en el presente documento, por la presente se contemplan otros numerosos elementos interactivos con energía de microondas y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, el elemento interactivo con microondas puede comprender una hoja (no mostrada) que tenga un grosor suficiente para proteger una o más partes seleccionadas del alimento de la energía de microondas (a veces denominado "elemento de protección"). Dichos elementos de protección se pueden usar cuando el alimento es propenso a quemarse o secarse durante el calentamiento.

El elemento de protección se puede formar a partir de diversos materiales y puede tener diversas configuraciones, dependiendo de la aplicación particular para la que se use el elemento de protección. Típicamente, el elemento de protección está formado a partir de un metal reflectante conductor o aleación de metales, por ejemplo, aluminio, cobre o acero inoxidable. El elemento de protección, en general, puede tener un grosor de desde aproximadamente 0,007239 mm (0,000285 pulgadas) a aproximadamente 1,27 mm (0,05 pulgadas). En un aspecto, el elemento de protección tiene un grosor de desde aproximadamente 0,00762 mm (0,0003 pulgadas) a aproximadamente 0,762 mm (0,03 pulgadas). En otro aspecto, el elemento de protección tiene un grosor de desde aproximadamente 0,00889 mm (0,00035 pulgadas) a aproximadamente 0,508 mm (0,020 pulgadas), por ejemplo, 0,4064 mm (0,016 pulgadas).

Como todavía otro ejemplo, el elemento interactivo con microondas puede comprender una hoja segmentada, tal como, pero sin limitarse a, las descritas en las patentes de EE. UU. n.os 6.204.492, 6.433.322, 6.552.315 y 6.677.563. Aunque las hojas segmentadas no son continuas, las agrupaciones apropiadamente espaciadas de dichos segmentos actúan a menudo como un elemento de transmisión para dirigir la energía de microondas a áreas específicas del alimento. Dichas hojas también se pueden usar en combinación con otros elementos, por ejemplo, susceptores.

Se entenderá que, con algunas combinaciones de elementos y materiales, el material o elemento interactivo con microondas puede tener un color gris o plateado que sea visualmente distinguible del sustrato o de los demás componentes en la estructura. Sin embargo, en algunos casos, puede ser deseable proporcionar una estructura que tenga un color y/o apariencia uniformes. Una estructura de este tipo puede ser estéticamente más agradable para un consumidor, en particular, cuando el consumidor está acostumbrado a envases, recipientes, bandejas u otras construcciones que tengan determinados atributos visuales, por ejemplo, un color sólido, un patrón particular, etc. Por tanto, por ejemplo, la presente invención contempla usar un adhesivo en tonos plateados o grises para unir los elementos interactivos con microondas al sustrato, usar un sustrato en tonos plateados o grises para enmascarar la presencia del elemento interactivo con microondas en tonos plateados o grises, usar un sustrato en tonos oscuros, por ejemplo, un sustrato en tonos negros, para ocultar la presencia del elemento interactivo con microondas en tonos plateados o grises, sobreimprimir el lado metalizado de la banda con una tinta en tonos plateados o grises para disimular la variación de color, imprimir el lado no metalizado de la estructura con una tinta plateada o gris u otro color de ocultación en un patrón adecuado o como una capa de color sólido para enmascarar u ocultar la presencia del elemento interactivo con microondas, o cualquier otra técnica adecuada o combinación de las mismas.

La presente invención se puede entender adicionalmente por medio de los siguientes ejemplos, que no se deben interpretar de ninguna manera como limitantes.

EJEMPLO 1

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 1A-1D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), L1 fue de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 fue de aproximadamente 138.7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 fue de aproximadamente 23,876 mm (0,94 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,47 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 137,16 mm (5,4 in), L8 fue de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), R1 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió a la construcción una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor), sustancialmente como se ilustra en la FIG.

1E.

EJEMPLO 2

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 1A-1D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), L1 fue de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 fue de aproximadamente 139.7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 fue de aproximadamente 23,876 mm (0,94 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 137,6 mm (5,4 in), L8 fue de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), R1 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió a la construcción una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor), sustancialmente como se ilustra en la FIG.

2.

EJEMPLO 3

3.

EJEMPLO 4

4.

EJEMPLO 5

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 1A-1D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), L1 fue de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 fue de aproximadamente 23,876 mm (0,94 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 137,6 mm (5,4 in), L8 fue de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), R1 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió a la construcción una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor), sustancialmente como se ilustra en la FIG.

5.

EJEMPLO 6

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 6A-6D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 fue de aproximadamente 1,524 mm (0,060 in), L1 fue de aproximadamente 1,524 mm (0,060 in), L2 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 fue de 23,876 mm (0,94 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 137,6 mm (5,4 in), L8 fue de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L9 fue de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), R1 fue de aproximadamente 6,35mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35mm (0,25 in), R3 fue de aproximadamente 6,35mm (0,25 in) y R4 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 608 de las plataformas 604.

EJEMPLO 7

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 7A-7D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 fue de aproximadamente 9,398 mm (0,37 in), L1 fue de aproximadamente 198,2 mm (7,8 in), L2 fue de aproximadamente 132,08 mm (5,2 in), L3 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L4 fue de aproximadamente 55,88 mm (2,2 in), L5 fue de aproximadamente 23,876mm (0,94 in), L6 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L7 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L8 fue de aproximadamente 162,56 (6,4 in), L9 fue de aproximadamente 175,26 mm (6,9 in), L10 fue de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L11 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R1 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R4 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R5 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 fue de aproximadamente 58,42 mm (2,3 in), R7 fue de aproximadamente 45,72 mm (1,8 in) y A1 fue de aproximadamente 18°. Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 708 de las plataformas 704.

EJEMPLO 8

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 8A-8D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 fue de aproximadamente 1,524 mm (0,060 in), L1 fue de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 fue de aproximadamente 23,876 mm (0,94 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 137,16 mm (5,4 in), L8 fue de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), L9 fue de aproximadamente 38,1 mm (1,5 in), L10 fue de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), R1 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R4 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 808 de las plataformas 804.

EJEMPLO 9

Una construcción de acuerdo con las FIGS. 9A-9E puede tener las siguientes dimensiones aproximadas: H1 puede ser de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 puede ser de aproximadamente 1,016 mm (0,040 in), L1 puede ser de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 puede ser de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L3 puede ser de aproximadamente 7,112 mm (0,28 in), L4 puede ser de aproximadamente 23,876 mm (0,94 in), L5 puede ser de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L6 puede ser de aproximadamente 137,16 mm (5,4 in), L7 puede ser de aproximadamente 10,668 mm (0,42 in), L8 puede ser de aproximadamente 19,05 mm (0,75 in), R1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R2 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R3 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R4 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 10

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 10A-10D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 6,858 mm (0,27 in), H2 fue de aproximadamente 1,524 mm (0,060 in), L1 fue de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L2 fue de aproximadamente 144,78 mm (5,7 in), L3 fue de aproximadamente 4,318 mm (0,17 in), L4 fue de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), L5 fue de aproximadamente 48,26 mm (1,9 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in), L7 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L8 fue de aproximadamente 9,144 mm (0,36 in), L9 fue de aproximadamente 38,1 mm (1,5 in), L10 fue de aproximadamente 25.4 mm (1,0 in), R1 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R2 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y R4 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in). Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 1008 de las plataformas 1004.

EJEMPLO 11

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 11A-11E con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H3 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), H4 fue de aproximadamente 9,398 mm (0,37 in), L1 fue de aproximadamente 193.04 mm (7,6 in), L2 fue de aproximadamente 137,16 mm (5,4 in), L3 fue de aproximadamente 50,8 mm (2,0 in), L4 fue de aproximadamente 55,88 mm (2,2 in), L5 fue de aproximadamente 167,64 mm (6,6 in), L6 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in, L7 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L8 fue de aproximadamente 152.4 mm (6,0 in), L9 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R1 fue de aproximadamente 55,88 mm (2,2 in), R2 fue de aproximadamente 43,18 mm (1,7 in), R3 fue de aproximadamente 12,7 mm (0,50 in), R4 fue de aproximadamente 4,064 mm (0,16 in), R5 fue de aproximadamente 2,032 mm (0,080 in), R6 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R7 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R8 fue de aproximadamente 0,508 mm (0,020 in), R9 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), A1 fue de aproximadamente 18°, A2 fue de aproximadamente 30° y A3 fue de aproximadamente 15°. Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 1118 de las plataformas 1110.

EJEMPLO 12

Se formó una construcción de acuerdo con las FIGS. 12A-12D con las siguientes dimensiones aproximadas: H1 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), H2 fue de aproximadamente 9,398 mm (0,37 in), L1 fue de aproximadamente 198,12 mm (7,8 in), L2 fue de aproximadamente 139,7 mm (5,5 in), L3 fue de aproximadamente 50,8 mm (2,0 in), L4 fue de aproximadamente 55,88 mm (2,2 in), L5 fue de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), L6 fue de aproximadamente 175,26 mm (6,9 in) (cuadrado), L7 fue de aproximadamente 162,56 mm (6,4 in) (cuadrado), L8 fue de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L9 fue de aproximadamente 157,48 mm (6,2 in) (cuadrado), L10 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R1 fue de aproximadamente 58,42 mm (2,3 in), R2 fue de aproximadamente 45,72 mm (1,8 in), R3 fue de aproximadamente 12,7 mm (0,50 in), R4 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R5 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R7 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), R8 fue de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R9 fue de aproximadamente 6.35 mm (0,25 in), R10 fue de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in) y A1 fue de aproximadamente 18°. Sin embargo, se contemplan otras dimensiones adecuadas. Se unió una película de poli(tereftalato de etileno) metalizada de calibre 48 (es decir, una película de susceptor) a la construcción que recubría diversos componentes, que incluía al menos una parte de las caras superiores 1218 de las plataformas 1210.

EJEMPLO 13

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 14A-14E con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), H2 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1 in), L1 puede ser de aproximadamente 233,68 mm (9,2 in), L2 puede ser de aproximadamente 243,84 mm (9,6 in), L3 puede ser de aproximadamente 233,68 mm (9,2 in), L4 puede ser de aproximadamente 177,8 mm (7,0 in), L5 puede ser de aproximadamente 215,9 mm (8,5 in), L6 puede ser de aproximadamente 177,8 mm (7,0 in), L7 puede ser de aproximadamente 167,64 mm (6,6 in), L8 puede ser de aproximadamente 111,76 mm (4,4 in), L9 puede ser de aproximadamente 149,86 mm (5,9 in), L10 puede ser de aproximadamente 4,826 mm (0,19 in), L11 puede ser de aproximadamente 170,18 mm (6,7 in), L12 puede ser de aproximadamente 162,56 mm (6,4 in), L13 puede ser de aproximadamente 106,68 mm (4,2 in), L14 puede ser de aproximadamente 142,24 mm (5,6 in), R1 puede ser de aproximadamente 33,02 mm (1,3 in), R2 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R3 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R4 puede ser de aproximadamente 19,812 mm (0,78 in), R5 puede ser de aproximadamente 14,224 mm (0,56 in), R6 puede ser de aproximadamente 12,192 mm (0,48 in), R7 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R8 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y A1 puede ser de aproximadamente 21°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 14

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 15A-15F con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), H2 puede ser de aproximadamente 1,6002 mm (0,063 in), H3 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L1 puede ser de aproximadamente 233,68 mm (9,2 in), L2 puede ser de aproximadamente 243,84 mm (9,6 in), L3 puede ser de aproximadamente 233,68 mm (9,2 in), L4 puede ser de aproximadamente 177,8 mm (7,0 in), L5 puede ser de aproximadamente 215,9 mm (8,5 in), L6 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L7 puede ser de aproximadamente 177,8 mm (7,0 in), L8 puede ser de aproximadamente 167,64 mm (6,6 in), L9 puede ser de aproximadamente 111,76 mm (4,4 in), L10 puede ser de aproximadamente 149,86 mm (5,9 in), L11 puede ser de aproximadamente 5,08 mm (0,2 in), L12 puede ser de aproximadamente 170,18 mm (6,7 in), L13 puede ser de aproximadamente 162,56 mm (6,4 in), L14 puede ser de aproximadamente 106,68 mm (4,2 in), L15 puede ser de aproximadamente 142,24 mm (5,6 in), R1 puede ser de aproximadamente 33,02 mm (1,3 in), R2 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R3 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R4 puede ser de aproximadamente 19,812 mm (0,78 in), R5 puede ser de aproximadamente 14,224 mm (0,56 in), R6 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R7 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R8 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y A1 puede ser de aproximadamente 21°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 15

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 16A-16F con las siguientes dimensiones aproximadas:

EJEMPLO 16

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 17A-17E con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), L1 puede ser de aproximadamente 200,66 mm (7,9 in), L2 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L3 puede ser de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L4 puede ser de aproximadamente 162,56 mm (6,4 in), R1 puede ser de aproximadamente 17,78 mm (0,70 in), R2 puede ser de aproximadamente 13,716 mm (0,54 in), R3 puede ser de aproximadamente 9,144 mm (0,36 in), R4 puede ser de aproximadamente 228,6 mm (9,0 in), R5 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 puede ser de aproximadamente 12,7 mm (0,50 in), R7 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y A1 puede ser de aproximadamente 45°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 17

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 18A-18E con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), L1 puede ser de aproximadamente 200,66 mm (7,9 in), L2 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L3 puede ser de aproximadamente 152,4 mm (6,0 in), L4 puede ser de aproximadamente 162,56 mm (6,4 in), R1 puede ser de aproximadamente 17,78 mm (0,70 in), R2 puede ser de aproximadamente 13,716 mm (0,54 in), R3 puede ser de aproximadamente 9,144 mm (0,36 in), R4 puede ser de aproximadamente 228,6 mm (9,0 in), R5 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 puede ser de aproximadamente 12,7 mm (0,50 in), R7 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), A1 puede ser de aproximadamente 45° y A2 puede ser de aproximadamente 18°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 18

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 19A-19E con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), H2 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), L1 puede ser de aproximadamente 254 mm (10 in), L2 puede ser de aproximadamente 218,44 mm (8,6 in), L3 puede ser de aproximadamente 190,5 mm (7,5 in), L4 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L5 puede ser de aproximadamente 3,048 mm (0,12 in), L6 puede ser de aproximadamente 200,66 mm (7,9 in), L7 puede ser de aproximadamente 190,5 mm (7,5 in), L8 puede ser de aproximadamente 134,62 mm (5,3 in), L9 puede ser de aproximadamente 170,18 mm (6,7 in), L10 puede ser de aproximadamente 210,82 mm (8,3 in), L11 puede ser de aproximadamente 200,66 mm (7,9 in), L12 puede ser de aproximadamente 144,78 mm (5,7 in), L13 puede ser de aproximadamente 182,88 mm (7,2 in), R1 puede ser de aproximadamente 33,02 mm (1,3 in), R2 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R3 puede ser de aproximadamente 27,94 mm (1,1 in), R4 puede ser de aproximadamente 19,812 mm (0,78 in), R5 puede ser de aproximadamente 14,224 mm (0,56 in), R6 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R7 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R8 puede ser de aproximadamente 12,7 mm (0,50 in), R9 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R10 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y A1 puede ser de aproximadamente 20°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 19

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 20A-20D con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), H2 puede ser de aproximadamente 1,524 mm (0,060 in), H3 puede ser de aproximadamente 16,002 mm (0,63 in), L1 puede ser de aproximadamente 279,4 mm (11 in), L2 puede ser de aproximadamente 254 mm (10 in), L3 puede ser de aproximadamente 35,56 mm (1,4 in), L4 puede ser de aproximadamente 238,76 mm (9,4 in), L5 puede ser de aproximadamente 254 mm (10 in), R1 puede ser de aproximadamente 1524 mm (60 in), R2 puede ser de aproximadamente 0,762 mm (0,030 in), R3 puede ser de aproximadamente 1524 mm (60 in), R4 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R5 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in) y A1 puede ser de aproximadamente 17°. Se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLO 20

Se puede formar una construcción de acuerdo con las FIGS. 21A-21D con las siguientes dimensiones aproximadas:

H1 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), H2 puede ser de aproximadamente 11,938 mm (0,47 in), L1 puede ser de aproximadamente 154,94 mm (6,1 in), L2 puede ser de aproximadamente 144,78 mm (5,7 in), L3 puede ser de aproximadamente 4,064 mm (0,16 in), L4 puede ser de aproximadamente 25,4 mm (1,0 in), L5 puede ser de aproximadamente 129,54 mm (5,1 in), R1 puede ser de aproximadamente 406,4 mm (16 in), R2 puede ser de aproximadamente 0,508 mm (0,020 in), R3 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R4 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R5 puede ser de aproximadamente 6,35 mm (0,25 in), R6 puede ser de aproximadamente 406,4 mm (16 in) y A1 puede ser de aproximadamente 12°. Por la presente se contemplan otras dimensiones adecuadas. Una película de susceptor u otro elemento interactivo con energía de microondas puede recubrir al menos una parte de la construcción.

EJEMPLOS 21-32

Se evaluaron sándwiches de tipo panini de Lean Cuisine y Corner Bistro congelados disponibles comercialmente usando diversas bandejas y hornos de microondas. Cada sándwich se calentó a máxima potencia durante aproximadamente 3 minutos y 20 segundos a menos que se indicara de otro modo. Los resultados de las evaluaciones se presentan en la tabla 1, donde:

disco de control = un cartón corrugado con un susceptor que recubre una superficie y seis aberturas alargadas con extremos redondeados y agrandados que se extienden a través del grosor del disco (provisto de alimentos);

LC = Lean Cuisine;

CB = Corner Bistro;

A = Amana de 1000 W, 0,0254852 cu. m (0,9 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 317,5 mm (12,5 in);

B = Panasonic de 1100 W, 0,0283168 cu. m (1,0 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 342,9 mm (13,5 in);

C = Panasonic de 1200 W, 0,0254852 cu. m (0,9 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 342,9 mm (13,5 in);

D = Amana Radarange de 1000 W, 0,0311485 cu. m (1.1 cu. ft.), sin plato giratorio;

E = Panasonic de 800 W, 0,0198218 cu. m (0,7 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 241,3 mm (9,5 in);

F = Samsung de 700 W, 0,0198218 cu. m (0,7 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 279,4 mm (11 in); y

G = Panasonic de 1100 W, 0,0311485 cu. m (1,1 cu. ft.), diámetro de plato giratorio de 355,6 mm (14 in) (tiempo de cocinado incrementado a 4 min);

y donde:

0 = sin color dorado y/o crocancia;

= color dorado y/o crocancia óptimos; y

,2, 3, 4, 5 y 6 = diversos grados intermedios de color dorado y/o crocancia entre 0 y 7.

EJEMPLO 33

Se calentaron sándwiches de tipo panini italianos de pollo a la parrilla de Stouffer's Córner Bistro congelados disponibles comercialmente usando diversas bandejas para comparar el nivel de color dorado logrado en la superficie del alimento.

Se colocó un primer sándwich en una configuración de cara abierta en el disco susceptor provisto con el sándwich (denominado "disco de control" en los ejemplos 21-32). El sándwich se calentó de acuerdo con las instrucciones del envase durante 3 minutos en un horno de microondas Panasonic de 1100 W.

Se calentó un segundo sándwich durante 3 minutos en el mismo horno de microondas Panasonic de 1100 W usando una bandeja de acuerdo con la invención, sustancialmente como se muestra en las FIGS. 8A-8D, que tiene las dimensiones proporcionadas en el ejemplo 8.

Se usó un medidor de horneado BC-10 de Konica Minolta con un tamaño de abertura de aproximadamente 7/16 in (0,4375 in) para medir el nivel de color dorado en la superficie de cada trozo de pan en localizaciones designadas, como se indica esquemáticamente en la FIG.23. Las medidas tomadas en cada posición se promediaron para los dos trozos de pan en cada sándwich. Los resultados se presentan en unidades de contraste de horneado ("BCU"), donde cuanto menor sea la BCU, más oscuro será el color (es decir, el mayor grado de color dorado). Los resultados de la evaluación se presentan en la tabla 2.

Tabla 2.

Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos solo se interprete como ilustrativa y no limitante.

En consecuencia, se entenderá fácilmente por los expertos en la técnica, en vista de la descripción detallada anterior de la invención, que la presente invención es susceptible de amplia utilidad y aplicación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una bandeja de calentamiento por microondas (2200), que comprende:

una base (2202) sustancialmente plana que tiene un borde periférico, en la que el borde periférico de la base define un borde periférico (2220) de la bandeja; y

una plataforma (2208) que comprende una cara superior como parte central para recibir un alimento en la misma y una parte periférica, en la que la cara superior está elevada con respecto a la parte periférica y la base, y en la que la cara superior comprende un material interactivo con energía de microondas, siendo el material interactivo con energía de microondas funcional para su calentamiento al exponerse a energía de microondas, y la parte periférica se extiende de forma oblicua y hacia afuera desde la parte central a la base,

caracterizada por que

la base (2202) incluye una línea de ruptura (2218) que se extiende entre puntos a lo largo del borde periférico de la base, de modo que la línea de ruptura defina una parte plegable (2222) de la base, en la que la parte plegable de la base está adaptada para plegarse fuera del plano de la base a lo largo de la línea de ruptura.

2. La bandeja de la reivindicación 1, en la que el borde periférico de la bandeja tiene una conformación curvilínea.

3. La bandeja de la reivindicación 1 o 2, en la que

la línea de ruptura (2218) es una primera línea de ruptura,

la parte plegable (2222) de la base es una primera parte plegable de la base, y

la base incluye una segunda línea de ruptura (2218) que se extiende entre puntos a lo largo del borde periférico de la base, de modo que la segunda línea de ruptura defina una segunda parte plegable (2222) de la base, en la que la segunda parte plegable de la base está adaptada para plegarse fuera del plano de la base a lo largo de la segunda línea de ruptura.

4. La bandeja de la reivindicación 3, en la que la primera línea de ruptura y la segunda línea de ruptura están situadas opuestas entre sí con la plataforma dispuesta entre las mismas.

5. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cara superior está elevada uniformemente con respecto a la base, de modo que la cara superior de la plataforma sea sustancialmente plana.

6. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cara superior está elevada de forma diversa con respecto a la base, de modo que la cara superior de la plataforma esté contorneada.

7. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la plataforma tiene una conformación sustancialmente circular, una conformación sustancialmente triangular, una conformación sustancialmente rectangular, una conformación sustancialmente cuadrada o una conformación sustancialmente hexagonal.

8. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además al menos un canal abierto hacia arriba que se extiende al menos parcialmente en la plataforma.

9. La bandeja de la reivindicación 8, en la que el canal incluye una parte más baja que está elevada con respecto a la base.

10. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la plataforma es una primera plataforma de una pluralidad de plataformas.

11. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la pluralidad de plataformas comprende un par de plataformas, en la que cada plataforma del par de plataformas tiene una conformación sustancialmente semicircular.

12. La bandeja de la reivindicación 10, en la que el par de plataformas está separado por un rebajo.

13. La bandeja de la reivindicación 12, en la que la parte más baja del rebajo se encuentra sustancialmente dentro del mismo plano que la base.

14. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en la que el plegamiento de parte plegable de la base fuera del plano de la base a lo largo de la línea de ruptura sirve como elemento de agarre para la bandeja.

15. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que el plegamiento de parte plegable de la base fuera del plano de la base a lo largo de la línea de ruptura sirve como guía para situar la bandeja con respecto a otra bandeja.