ES2930801T3

ES2930801T3 - Dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos y procedimiento para su funcionamiento

Info

Publication number: ES2930801T3
Application number: ES19783292T
Authority: ES
Inventors: Ferdinand Conrad; Felix Dürndorfer
Original assignee: Washtec Holding GmbH
Current assignee: Washtec Holding GmbH
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2022-12-22
Anticipated expiration: 2039-10-04
Also published as: CN112889014A; US20210354667A1; EP3861416B1; WO2020070269A1; EP3861416A1; DE102018124657A1; US12115951B2

Abstract

Y un dispositivo de extracción (223) para expulsar el líquido situado en el volumen de almacenamiento (4, 204) a un ritmo de expulsión por medio de un elemento de expulsión (8, 9, 108, 109) acoplado a la línea de extracción. La invención comprende adicionalmente una unidad de control (230) que va acoplada a la unidad de detección (231) y al dispositivo de extracción (223) y está diseñada para iniciar el proceso de eyección mediante el dispositivo de extracción (223) al alcanzar un volumen de líquido especificado. y una relación de mezcla especificada. La invención se refiere además a un método para operar un dispositivo de eyección de líquido. La invención comprende adicionalmente una unidad de control (230) que va acoplada a la unidad de detección (231) y al dispositivo de extracción (223) y está diseñada para iniciar el proceso de eyección mediante el dispositivo de extracción (223) al alcanzar un volumen de líquido especificado. y una relación de mezcla especificada. La invención se refiere además a un método para operar un dispositivo de eyección de líquido. La invención comprende adicionalmente una unidad de control (230) que va acoplada a la unidad de detección (231) y al dispositivo de extracción (223) y está diseñada para iniciar el proceso de eyección mediante el dispositivo de extracción (223) al alcanzar un volumen de líquido especificado. y una relación de mezcla especificada. La invención se refiere además a un método para operar un dispositivo de eyección de líquido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos y procedimiento para su funcionamiento

La presente invención se refiere a un dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos con un volumen de reserva, una primera tubería de suministro acoplada aguas arriba al volumen de reserva para suministrar un primer líquido a un primer caudal de suministro, y una segunda tubería de suministro acoplada aguas arriba al volumen de reserva para suministrar un segundo líquido a un segundo caudal de suministro. Comprende, además, una tubería de extracción acoplada aguas abajo al volumen de reserva con un equipo de corte para cortar un flujo de líquido a través de la tubería de extracción y una unidad de detección para detectar un volumen de líquido en el volumen de reserva y una proporción de mezcla de los líquidos introducidos en el volumen de reserva. Comprende, además, un equipo de extracción para eyectar el líquido que se encuentra en el volumen de reserva a un caudal de eyección a través de un elemento de eyección acoplado a la tubería de extracción. La invención se refiere, además, a un procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos. A este respecto, se suministra un primer líquido a un volumen de reserva a un primer caudal de suministro y se suministra un segundo líquido a un segundo caudal de suministro. Se corta un flujo de líquido procedente del volumen de reserva por medio de un equipo de corte acoplado aguas abajo al volumen de reserva, y se detectan un volumen de líquido en el volumen de reserva y una proporción de mezcla de los líquidos introducidos en el volumen de reserva por medio de una unidad de detección.

En varios campos técnicos de aplicación, deben mezclarse líquidos entre sí en la proporción más precisa posible. Por ejemplo, se proporcionan agentes de limpieza en forma altamente concentrada y se diluyen con agua para su uso. A este respecto, es particularmente deseable poder ajustar la concentración de manera apropiada para la aplicación respectiva y poder adaptarla a las necesidades actuales. En el caso de mezclas de líquidos, en particular de productos químicos y agua, se puede hablar de un "baño" o "baño químico".

Por el documento US 4571 092 A se conoce un sistema de mezcla de líquidos que proporciona un caudal a presión continuo y constante durante el funcionamiento, que se utiliza en particular en sistemas de mojado por rociado para procedimientos de impresión offset. El sistema de mezcla comprende una disposición apilada de una mezcladora por tandas y un tanque de suministro en comunicación de fluidos entre sí, así como un equipo de transferencia que se activa secuencialmente para transferir los líquidos al tanque de suministro al finalizar la mezcla de los líquidos. El tanque de suministro dispone de medios para evacuar líquidos desde el tanque a un flujo de paso y presión constantes. Unos medios de control controlan secuencialmente el sistema para suministrar y mezclar líquidos en cantidades predeterminadas al mezclador por tandas, para transferir los líquidos mezclados desde el mezclador al tanque de suministro y para extraer los líquidos mezclados del tanque de suministro. El sistema es capaz de realizar ciclos repetitivos de mezcla y trasvase mientras descarga continuamente desde el tanque de suministro a un caudal de flujo de paso constante.

Además, es conocido, por ejemplo, introducir un primer líquido en un flujo de un segundo líquido, por ejemplo para diluir agentes de limpieza en agua en una instalación de lavado de vehículos. A este respecto, resulta desventajoso que solo sea posible cambiar entre diferentes concentraciones con un retraso significativo, por ejemplo, si se van a usar diferentes concentraciones para lavar llantas que están sucias en diferente medida. Esto se debe, por ejemplo, al hecho de que la última mezcla utilizada se encuentra en las tuberías y en otros componentes del sistema y primero debe enjuagarse fuera de la tubería antes de que pueda proporcionarse otra mezcla.

Además, el rendimiento de las bombas para alimentar un agente de limpieza concentrado a un flujo de agua suele ser limitado. Sin embargo, para lograr altas concentraciones en la mezcla resultante, el agente debe alimentarse a un caudal de flujo elevado. Por lo tanto, es necesario prever varias bombas o bombas particularmente grandes, lo que repercute desfavorablemente en los costes de un sistema de este tipo. Por ejemplo, se pueden usar bombas de pistón neumáticas en las que se puede ajustar mecánicamente un volumen por carrera de pistón. Sin embargo, estas soluciones resultan demasiado rígidas cuando se deben dosificar volúmenes variables.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al principio, por medio de los cuales se puedan variar rápidamente las relaciones de mezcla en un rango particularmente amplio.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1 y un procedimiento con las características de la reivindicación 11. Configuraciones ventajosas y perfeccionamientos se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

El dispositivo de eyección de líquido de acuerdo con la invención del tipo mencionado al principio comprende una unidad de control que está acoplada a la unidad de detección y al equipo de extracción y está configurada para iniciar un proceso de eyección por medio del equipo de extracción cuando se alcanzan un volumen de líquido predeterminado y una proporción de mezcla predeterminada.

En el caso del dispositivo, la mezcla de líquidos se eyecta ventajosamente en porciones de un volumen predeterminado, en particular tras la introducción de una determinada cantidad de líquido, por ejemplo, para aplicar el líquido sobre una superficie. Además, ventajosamente primero se obtiene la proporción de mezcla deseada y luego se eyecta el líquido, de modo que se asegura una eyección definida, por ejemplo, una concentración específica de agente de limpieza.

En una configuración de la invención, el equipo de extracción está diseñado de tal manera que el caudal de extracción es mayor que la suma del primer y segundo caudal de suministro máximos alcanzables. A este respecto, el caudal de extracción puede ser variable en el tiempo y, por ejemplo, definir el caudal de eyección máximo. Como resultado, la eyección puede tener lugar ventajosamente más rápido o a mayor presión que el suministro de los líquidos al volumen de reserva. Esto es posible gracias al hecho de que primero se introduce el volumen total predeterminado en el volumen de reserva y solo entonces se eyecta. Por lo tanto, la velocidad de eyección alcanzable es independiente de la velocidad máxima de introducción.

El dispositivo de eyección de líquido presenta un equipo de suministro. De acuerdo con la invención, la unidad de control también está acoplada al equipo de suministro para el segundo líquido. En otra configuración, la unidad de control está configurada para regular el segundo caudal de suministro de tal manera que se alcance la proporción de mezcla predeterminada del primer y el segundo líquido en el volumen de reserva. De este modo, la proporción de mezcla puede alcanzarse ventajosamente regulando un caudal de suministro. Sin embargo, en lugar del caudal de suministro para el segundo líquido, también podría regularse el caudal de suministro para el primer líquido o para ambos líquidos.

En particular, a este respecto el suministro del primer líquido no se controla o solo se regula de forma aproximada, por ejemplo, conectando y desconectando el suministro o abriendo y cerrando una válvula. En cambio, el segundo caudal de suministro se regula en particular por medio de una válvula dosificadora, un equipo para estrangular la tubería de suministro para el primer líquido o activando una unidad de suministro para el segundo líquido, que puede estar comprendida en el equipo de suministro.

En otras configuraciones de la invención, el primer caudal de suministro para el primer líquido se regula, alternativa o adicionalmente, de tal modo que se alcance la proporción de mezcla predeterminada del primer y segundo líquido en el volumen de reserva.

La eyección en porciones del líquido de la invención, que también puede denominarse suministro por tandas o discontinuo, contrasta con los dispositivos conocidos en los que los líquidos se introducen simultáneamente en un flujo continuo y se mezclan o se almacenan premezclados. Por ejemplo, un agente de limpieza concentrado se dosifica o "inyecta" en un flujo continuo de agua. En lugar de ello, con la invención no se proporciona la mezcla como flujo de líquido continuamente mezclado y eyectado, en la que el segundo líquido se dosifica continuamente en el flujo del primer líquido, sino que el primer y el segundo líquido se introducen primero en el volumen de reserva en una proporción deseada. Solo entonces tiene lugar la extracción, en particular después de que se haya alcanzado un determinado volumen objetivo y una determinada proporción de mezcla.

De este modo se puede alcanzar prácticamente cualquier proporción de mezcla, en particular también aquellas en las que el segundo líquido está presente en una concentración particularmente alta. Por ejemplo, se puede especificar una proporción de mezcla del 1 % al 60 % del segundo líquido, preferentemente del 10 % al 50 % del segundo líquido en el volumen total de líquido. Cuando el primer líquido se suministra a un flujo, el segundo líquido debería introducirse para ello a un caudal de suministro muy alto, lo que requiere una bomba correspondientemente potente. Este problema surge sobre todo cuando el caudal de extracción es particularmente alto, es decir, cuando se debe proporcionar un gran volumen de la mezcla en poco tiempo. En el caso del dispositivo de acuerdo con la invención, en cambio, son suficientes bombas de menores dimensiones, en particular para el suministro del segundo líquido, ya que la introducción en el volumen de reserva puede realizarse a una velocidad inferior a la que sería necesaria para la salida continua.

La tubería de suministro y la tubería de extracción pueden estar diseñadas de manera diferente en formas en sí conocidas. En particular, pueden comprender válvulas que impidan un flujo de líquidos en una dirección no prevista, por ejemplo, válvulas antirretorno, válvulas de pinzado, válvulas electromagnéticas o válvulas de aguja. En particular, también pueden estar previstas varias tuberías de suministro y/o tuberías de extracción. Por ejemplo, pueden estar previstas diferentes tuberías de suministro para el primer y segundo líquido.

La unidad de suministro para el segundo líquido puede estar diseñada de una manera en sí conocida. Pueden estar previstas varias unidades de suministro, en particular para varios líquidos. En particular, también puede estar previsto que el primer y segundo líquido se suministren uno tras otro, es decir secuencialmente, pudiendo utilizarse en particular una unidad de suministro común. Además, en una realización, los líquidos primero y segundo pueden suministrarse simultáneamente por medio de una unidad de suministro común.

En otra configuración, el equipo de suministro, en particular la unidad de suministro, comprende una bomba dosificadora eléctrica, en particular con un pistón accionado electromagnéticamente. De este modo, el suministro tiene lugar ventajosamente de manera especialmente precisa y puede controlarse rápidamente, por ejemplo, para poder adaptar el flujo y el volumen del líquido suministrado de forma rápida y flexible.

El segundo líquido puede ser suministrado por la bomba dosificadora eléctrica; en realizaciones adicionales, el primer líquido también se puede suministrar a través de la misma, o puede estar prevista una bomba dosificadora eléctrica adicional para suministrar el primer líquido.

La bomba dosificadora eléctrica está diseñada en particular de tal modo que el volumen suministrado puede controlarse con respecto al tiempo de funcionamiento, es decir, el volumen total suministrado y el caudal de suministro pueden adaptarse durante el suministro. Esto distingue a la bomba dosificadora eléctrica de otras alternativas, como las simples bombas de pistón neumáticas, que eyectan completamente un volumen predeterminado de manera fija o que debe ajustarse al menos de antemano. En otros ejemplos de realización también se pueden usar otros tipos de bombas.

En una configuración, el primer líquido se puede introducir con un flujo volumétrico constante. En particular, el primer caudal de suministro es esencialmente constante. Por flujo volumétrico constante se entiende, en particular, un flujo volumétrico que se desvía de un flujo volumétrico teórico en menos de un ± 5 %. De este modo, el dispositivo puede tener ventajosamente un diseño especialmente sencillo.

Por ejemplo, como primer líquido se puede introducir agua desde una tubería en el volumen de reserva, pudiendo abrirse o cerrarse simplemente una válvula durante el suministro y sin que tenga lugar ningún control adicional del primer caudal de suministro. En particular, el flujo de paso no se mide directamente durante el suministro del primer líquido, sino que solo puede determinarse en función de la cantidad total de líquido introducido en el volumen de reserva y en función de una medición de la cantidad del segundo líquido introducido. Al detectar la cantidad de líquido introducido en el volumen de reserva, en el caso del dispositivo, el suministro del segundo líquido se puede adaptar y regular de tal manera que se alcance una determinada proporción de mezcla para una cantidad predeterminada de líquido en el volumen de reserva.

En el caso de la invención, el primer y el segundo líquido se introducen en el volumen de reserva de tal manera que se alcance una proporción de mezcla predeterminada. Además, se alcanza un determinado volumen objetivo de la mezcla. Para ello, se detecta el volumen del primer o segundo líquido introducido en el volumen de reserva y/o el volumen total de la mezcla ya introducida. La unidad de detección puede estar diseñada de manera en sí conocida para detectar todo el volumen de líquido en el volumen de reserva.

En una realización del dispositivo de acuerdo con la invención, la unidad de detección comprende un sensor de flujo de paso para detectar el volumen introducido del primer y/o segundo líquido. De esta manera, el volumen introducido se puede determinar ventajosamente de forma directa y particularmente precisa.

El sensor de flujo de paso está diseñado de manera en sí conocida y puede estar dispuesto, por ejemplo, en una tubería de suministro para introducir el segundo líquido. Además, el equipo de suministro, en particular la unidad de suministro, puede utilizar un sensor de flujo de paso o un equipo correspondiente para detectar el volumen que fluye, determinándose el flujo de paso directamente en función de la actividad de la unidad de suministro, por ejemplo en función de la frecuencia con la que se introduce un volumen de pistón específico. Tal determinación del volumen es particularmente fácil de realizar, en particular en el caso de una bomba de pistón. El volumen del segundo líquido introducido en el volumen de reserva se puede determinar integrando o sumando el flujo de paso a lo largo del tiempo. Además, el volumen introducido del primer líquido se puede detectar de manera análoga.

Alternativa o adicionalmente, la unidad de detección puede comprender diversos otros sensores o equipos para detectar el volumen total de líquido introducido, por ejemplo, un flotador en el volumen de reserva o una unidad correspondiente.

La proporción de mezcla en el volumen de reserva se puede determinar en función del volumen total detectado de líquido y el volumen del segundo líquido introducido. En particular, se determina una concentración del segundo líquido. En otras realizaciones puede estar previsto que se introduzcan más de dos líquidos y que la proporción de mezcla sea la proporción entre el volumen del segundo líquido y el volumen total de líquido.

En una realización, el volumen de líquido predeterminado y/o la proporción de mezcla predeterminada son registrados por un usuario, por ejemplo, por medio de una entrada. Esto puede comprender, por ejemplo, una entrada numérica o puede elegirse entre diferentes ajustes, a cada uno de los cuales se le asocia un volumen de líquido y una proporción de mezcla. Puede tratarse, por ejemplo, de diferentes programas de la instalación de lavado de vehículos.

El propio proceso de eyección puede tener lugar de manera en sí conocida, por ejemplo por medio de una bomba que succiona líquido del volumen de reserva y lo entrega a un dispositivo de extracción. El proceso de eyección puede comprender una apertura del equipo de corte, en particular de una válvula de corte, de la tubería de extracción y/o un cierre de otras válvulas, así como el arranque de una bomba para eyectar la mezcla. Además, puede estar previsto que el líquido se expulse del volumen de reserva a través de la tubería de extracción. Por lo tanto, el equipo de extracción puede estar diseñado, por ejemplo, como una bomba, a través de la cual se puede succionar líquido del volumen de reserva y eyectarse. Alternativamente, puede estar configurado como un compresor, que genera una presión en el volumen de reserva, como resultado de lo cual se expulsa el líquido contenido en él.

El elemento de eyección puede estar configurado de manera en sí conocida y puede comprender, por ejemplo, una boquilla. El elemento de eyección puede formar, moldear y dirigir un chorro de líquido en una dirección específica o en direcciones específicas. Además, el elemento de eyección puede comprender un regulador de presión, por medio del cual se puede regular, por ejemplo, la presión del líquido eyectado.

El volumen de reserva se puede diseñar de diversas formas en sí conocidas. Comprende una cavidad que se puede cerrar de manera estanca a los líquidos y, en particular, a los gases con respecto al espacio exterior. Para ello está previsto en particular que las aberturas en el volumen de reserva, en particular para la introducción o extracción de líquidos y gases, puedan cerrarse de manera estanca al gas mediante válvulas y/o un cierre. Alternativamente, el volumen de reserva puede estar diseñado abierto, en cuyo caso es posible en particular el intercambio de gases con otros componentes o con un espacio exterior. Si el líquido es un limpiador de llantas, el volumen de reserva es preferentemente de 50 ml a 300 ml, de manera particularmente preferible de 100 ml a 150 ml. Si el líquido es un prelimpiador, por ejemplo un limpiador de insectos, el volumen de reserva es preferentemente de 5 l a 10 l.

En otra configuración, cuando se introduce líquido en el volumen de reserva cerrado de manera estanca al gas, aumenta la presión de gas interna en el volumen de reserva. En esta realización, la unidad de detección también está configurada para detectar la presión de gas interna en el volumen de reserva cuando se introduce el segundo líquido. En particular, la presión de gas interna corresponde a una presión que debe superarse para introducir el segundo líquido. La unidad de detección también está configurada para determinar el volumen introducido del primer y segundo líquido en función de la presión de gas interna detectada del volumen de reserva. A este respecto, se aprovecha el hecho de que la presión de gas interna en el volumen de reserva estanco al gas aumenta a medida que aumenta el volumen del líquido introducido.

De este modo, la cantidad de líquido introducido en el volumen de reserva puede supervisarse ventajosamente sin que sea necesario prever medidas adicionales para este fin. En particular, se puede prescindir de medios especiales para medir el volumen del primer líquido introducido o para dosificarlo. El primer líquido, por ejemplo agua, se puede suministrar desde una tubería sin medir ni controlar a este respecto con precisión la presión y el caudal de suministro exacto. En lugar de ello, el volumen del líquido introducido se determina en función de la presión que se acumula cuando el primer y/o segundo líquido se suministran al volumen de reserva cerrado de manera estanca al gas. Esto se debe en particular al hecho de que el volumen de reserva contiene un gas que, a diferencia del líquido introducido, es compresible y cuyo volumen disminuye a medida que se van suministrando los líquidos. Por ejemplo, el gas, en particular aire, puede penetrar en el sistema al extraer el líquido del volumen de reserva y/o al ventilar el mismo. Además puede estar prevista una abertura de ventilación que pueda cerrarse. Normalmente, el gas comprimido ocupa de 1/2 a 1/8 del volumen total.

La presión se puede detectar de manera en sí conocida, pudiéndose utilizar diversos sensores de presión conocidos para medir directamente la presión de gas interna en el volumen de reserva. La presión también se puede medir al introducir el primer líquido en el volumen de reserva.

De acuerdo con la invención, el equipo de suministro, en particular la unidad de suministro, comprende un elemento de detección de presión para detectar la presión de gas interna. Este está acoplado a la unidad de detección. Como resultado, es ventajosamente posible determinar la presión de gas interna en el volumen de reserva al introducir el segundo líquido a través de la unidad de suministro.

En particular, se determina a este respecto qué contrapresión del volumen de reserva debe superarse para suministrar el segundo líquido. En particular, se mide la fuerza contra la que trabaja un equipo de transporte accionado electromagnéticamente de una bomba dosificadora eléctrica. La presión en el volumen de reserva se puede determinar en función de tal medición. El elemento de detección de presión también puede estar comprendido en la unidad de detección o la unidad de detección puede estar acoplada al mismo y puede detectar la presión de gas interna por medio del elemento de detección de presión.

En otra configuración, el elemento de detección de presión está configurado para detectar un consumo de potencia del equipo de suministro, en particular de la unidad de suministro, y para determinar la presión de gas interna en función del consumo de potencia. En particular, cuanto mayor sea la presión de gas interna, mayor será la potencia requerida para suministrar el segundo líquido a un caudal de suministro determinado. La unidad de suministro comprende a este respecto, en particular, una bomba dosificadora eléctrica. De este modo, la presión de gas interna se puede determinar ventajosamente de manera indirecta como contrapresión al suministrar el segundo y/o el primer líquido, sin que tenga que disponerse un dispositivo separado, como un sensor, por ejemplo, en el volumen de reserva. Como elemento de detección de presión se puede usar, por ejemplo, un componente que detecte el consumo de potencia o una parte específica del consumo de potencia total de la unidad de suministro y que esté acoplado a la unidad de detección de tal manera que esta pueda determinar la presión de gas interna en función de los datos registrados. Un componente de este tipo puede estar integrado, por ejemplo, en la unidad de suministro.

El consumo de potencia de la bomba es proporcional al producto del flujo volumétrico y la diferencia de presión contra la que trabaja la bomba. El flujo volumétrico es constante. Por lo general, viene predeterminado, es decir, es un valor teórico para un lazo de control. En la bomba se regula, por ejemplo, la tensión de tal modo que se eyecte un flujo volumétrico correspondiente. Para ello se detecta, por ejemplo, la carrera de un imán de elevación. Si aumenta la tensión en la bomba, aumenta el flujo y con ello el rendimiento de la bomba. La contrapresión contra la que trabaja la bomba puede determinarse así a partir del rendimiento. Esta contrapresión puede ser entonces emitida por la bomba.

En funcionamiento, se introduce, por ejemplo, un valor teórico para el flujo volumétrico. El control de la bomba emite entonces la contrapresión. Esta contrapresión todavía contiene la presión del fluido cuando se alimenta el fluido y las pérdidas por fricción en la tubería. Sin embargo, estas presiones son constantes, de modo que la presión de gas interna en el volumen de reserva se obtiene a partir de las diferencias de presión.

Determinar la presión de gas interna por medio del consumo de potencia de la bomba tiene la ventaja de que no se requiere un sensor de presión separado. Además, no hay piezas adicionales que entren en contacto con el segundo líquido. Además, no hay superficies de sellado adicionales y no hay componentes electrónicos cerca del segundo líquido, que podría ser un producto químico.

En una configuración, la unidad de control está configurada para determinar una proporción de mezcla actual del líquido en el volumen de reserva en función de la presión detectada y el volumen introducido del primer y/o segundo líquido. Alternativa o adicionalmente, se determina el volumen de líquido en el volumen de reserva y/o un volumen del segundo líquido que aún debe introducirse. De este modo, la proporción de mezcla puede supervisarse ventajosamente con precisión y, dado el caso, adaptarse rápidamente.

Puede estar previsto, por ejemplo, que la presión de gas interna del volumen de reserva se detecte periódicamente a intervalos de tiempo específicos y que el volumen de la cantidad de líquido que se encuentra en el volumen de reserva se determine en función de esta presión. La proporción de mezcla actual se puede determinar, en particular, en función del volumen de líquido total detectado y de un volumen suministrado del segundo líquido, medido en función del flujo de paso. Con este procedimiento, la proporción de mezcla actual se puede determinar sin tener que medir el volumen para ambos líquidos individualmente.

En una configuración, el equipo de extracción comprende una unidad de suministro de gas y la unidad de control está configurada para abrir el equipo de corte durante el proceso de eyección y, a través de la unidad de suministro de gas, introducir un gas propelente en el volumen de reserva de tal modo que la mezcla con el primer y segundo líquido sea propulsada fuera del volumen de reserva.

La unidad de suministro de gas puede comprender, en particular, una toma para aire comprimido o un compresor. Así se puede aplicar ventajosamente presión de gas al volumen de reserva de tal modo que el líquido que se encuentra en él, en particular la mezcla que allí se crea, se propulse de forma especialmente rápida y completa. En otra configuración, el gas propelente se puede introducir y poner a presión de tal manera que el equipo de corte se abra debido a esta presión.

Un requisito previo para la eyección por medio de un gas propelente es que el volumen de reserva esté cerrado d de manera estanca al gas y que la presión acumulada solo pueda descargarse a través de la abertura de extracción con la eyección simultánea de la mezcla de líquidos. El cierre estanco al gas del volumen de reserva debe, en particular, soportar la presión del gas propelente introducido, estando prevista dado el caso una válvula limitadora de presión. A este respecto, puede estar previsto que se introduzca en el volumen de reserva un gas a una presión de 4 a 8 bar, preferentemente 6 bar. De esta forma, y controlando adecuadamente la presión suministrada, la mezcla de líquidos puede eyectarse del volumen de reserva a una presión definida, por ejemplo, para lograr un patrón de rociado uniforme y un mojado homogéneo de la superficie.

A diferencia de esto, la extracción de líquidos habitualmente tiene lugar por medio de una bomba y la eyección por medio de un gas solamente se conoce para vaciar un dispositivo de extracción, tales como boquillas pulverizadoras o conductos, y/o para evitar un goteo posterior. En este caso, en particular, se expulsa líquido residual. En cambio, con el dispositivo de acuerdo con la invención, la eyección completa de la mezcla puede ser impulsada por presión de aire.

Al eyectar la mezcla de líquidos, puede estar previsto que el equipo de corte se active de tal modo que libere la abertura de extracción solamente para extraer o eyectar el líquido. El equipo de corte también puede estar configurado de tal modo que se abra cuando se supere una determinada presión en el volumen de reserva, por ejemplo, como una válvula limitadora de presión, o puede estar previsto un control para abrir activamente la válvula. Además, en otras aberturas, en particular en una abertura de admisión, pueden estar previstas válvulas que funcionen como válvulas antirretorno y, por lo tanto, impidan que una parte de la presión se disipe a través de las aberturas de admisión.

Al propulsar la mezcla por medio de un gas sometido a presión, también se puede vaciar completamente el volumen de reserva, y además se puede evitar un goteo posterior. En particular, una vez propulsada la mezcla de líquidos, el volumen de reserva se llena esencialmente solo con el gas, por ejemplo, aire. Si ahora se suministran de nuevo los líquidos primero y segundo, la proporción de mezcla no se adultera sustancialmente por residuos de la mezcla previamente extraída. Además, se puede evitar que el volumen de reserva, una tubería de extracción y/o dispositivos de extracción se llenen con líquidos agresivos o estén en contacto con estos durante más tiempo del necesario.

En otra configuración, la primera y/o segunda tubería de suministro están acopladas al volumen de reserva en una zona superior. La zona superior está formada a este respecto de tal modo que no esté dispuesta por debajo del nivel de líquido incluso cuando se introduce una cantidad máxima de líquido en el volumen de reserva. Esto permite ventajosamente introducir el primer y/o segundo líquido de tal manera que la contrapresión que actúa a este respecto corresponda a la presión de gas interna. Por ejemplo, al menos el segundo líquido se introduce contra la presión de un gas que se encuentra en el volumen de reserva.

Por lo tanto, la "zona superior" se define por la acción de la fuerza de gravedad, de modo que los gases que se elevan en un líquido se mueven en dirección a ella y se acumulan en la parte superior. Por el contrario, los líquidos se acumulan en una zona inferior del volumen de reserva.

Además, puede estar previsto que la tubería de extracción esté acoplada al volumen de reserva en la zona inferior del mismo, estando situada la zona superior por debajo del nivel de líquido, en particular cuando ya se ha introducido una pequeña cantidad de líquido. De este modo, la extracción a través de la tubería de extracción puede realizarse de forma especialmente eficiente. La toma de la tubería de extracción puede disponerse aproximadamente en el punto más bajo del volumen de reserva, de modo que cuando se alcance el volumen objetivo de la mezcla, esté esencialmente completamente cubierta por la mezcla hasta que se complete la extracción y esta pueda extraerse a través de ella. En particular, pueden estar previstas varias tuberías de suministro y/o tuberías de extracción.

En otra configuración, el volumen de reserva está formado completamente por una tubería de líquido. Una tubería de este tipo puede estar formada, por ejemplo, por una manguera y se caracteriza por una extensión alargada y una sección transversal esencialmente constante que es pequeña en comparación con la longitud de la tubería. En particular, la longitud es al menos cien veces, preferentemente al menos quinientas veces, el diámetro de la tubería. La tubería de líquido tiene un extremo que está conectado a un dispositivo de extracción, por ejemplo, a un sistema de tuberías para distribuir líquidos y/o a un elemento de eyección, tal como una boquilla. En este caso, la tubería de líquido en particular está provista de una cámara de presión, por ejemplo una cámara de presión de diafragma o una cámara de aire. Como resultado, se aprovecha ventajosamente como volumen de reserva una cavidad que ya está presente en los equipos típicos, para dirigir la mezcla a un dispositivo de extracción. Por lo tanto, pueden adaptarse o reconvertirse de manera particularmente fácil instalaciones existentes. Las aberturas para introducir y/o extraer líquidos de la tubería de líquido pueden estar dispuestas, por ejemplo, por medio de perforaciones en la pared de la tubería.

De acuerdo con otra configuración, en la que solo se utiliza opcionalmente una cámara de presión, la tubería de líquido que forma el volumen de reserva se puede llenar de la siguiente manera: En primer lugar, la tubería de líquido solo está llena de gas. La presión en la tubería de líquido es la presión atmosférica. La válvula de corte se cierra ahora y los líquidos se dosifican contra la presión del gas que hay dentro de la tubería de líquido, que aumenta dado que el sistema está cerrado de manera estanca al gas y a la presión. La geometría de la tubería de líquido está diseñada en particular de tal modo que el gas que se encuentra en la tubería de líquido puede fluir más allá del líquido dosificado, de modo que el gas se acumula en la parte superior de la tubería de líquido. Durante el proceso de eyección por medio del equipo de extracción, puede entrar allí gas propelente a una presión superior a la presión del gas comprimido en el volumen de reserva, de modo que el líquido es así propulsado fuera del volumen de reserva cuando la válvula de corte está abierta.

En un perfeccionamiento, el primer y/o segundo líquido comprende un agente de limpieza. Por lo tanto, el dispositivo puede usarse ventajosamente para dosificar el agente de limpieza según sea necesario. Puede tratarse, por ejemplo, de un agente para la limpieza de las llantas de un vehículo. El dispositivo permite dosificar este agente de una manera particularmente flexible, por ejemplo para tratar llantas de ruedas según su grado de suciedad y evitar concentraciones demasiado altas o demasiado bajas.

En un perfeccionamiento, aguas abajo del equipo de corte está dispuesta una tubería de bifurcación para distribuir el líquido eyectado a al menos dos elementos de eyección. De este modo, se puede suministrar ventajosamente líquido a varios elementos de eyección. La línea de bifurcación puede, por ejemplo, comprender una pieza en T o un equipo con varias tomas al que se conectan adicionalmente aguas abajo los elementos de eyección.

En el procedimiento de acuerdo con la invención del tipo mencionado al principio, cuando se alcanza un volumen total predeterminado y una proporción de mezcla predeterminada, el equipo de corte se abre por medio de una unidad de control que está acoplada a la unidad de detección y se inicia un proceso de eyección con un caudal de extracción, estando acoplada la unidad de control además a un equipo de suministro para el segundo líquido. El procedimiento de acuerdo con la invención está caracterizado por que se detecta una presión de gas interna por medio de un elemento de detección de presión del equipo de suministro, estando acoplado el elemento de detección de presión a la unidad de detección.

El procedimiento de acuerdo con la invención está diseñado en particular para hacer funcionar el dispositivo de acuerdo con la invención descrito anteriormente. El procedimiento presenta por tanto las mismas ventajas que el dispositivo de acuerdo con la invención.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención, se puede alcanzar ventajosamente un caudal de eyección elevado, incluso aunque el suministro al volumen de reserva solo pueda tener lugar con caudales más lentos. En el caso de la invención, el caudal de extracción una vez alcanzado el volumen de líquido predeterminado es independiente del caudal al cual se suministró el primer y/o segundo líquido.

En una configuración del procedimiento de acuerdo con la invención, el caudal de eyección es mayor que el caudal de suministro máximo. De esta manera, puede alcanzarse una eyección particularmente rápida. En particular, el equipo de extracción para eyectar el líquido del volumen de reserva está diseñado de tal modo que el caudal de eyección máximo alcanzable es mayor que la suma de los caudales de suministro máximos primero y segundo alcanzables para el primer y segundo líquido, respectivamente.

Cuando comienza el proceso de eyección, se puede abrir el equipo de corte y se pueden cerrar otras válvulas, en particular en la abertura de admisión. La eyección puede realizarse por medio de una bomba o la mezcla en el volumen de reserva puede ser propulsada por medio de un gas propelente sometido a presión, en particular aire.

En otra configuración, el líquido eyectado desde el volumen de reserva se distribuye a por lo menos dos elementos de eyección a través de una tubería de bifurcación dispuesta aguas abajo del equipo de corte. De este modo, varios elementos de eyección, tales como boquillas, pueden suministrarse ventajosamente con la mezcla de líquidos procedente del volumen de reserva al mismo tiempo. Puede estar previsto que el líquido se distribuya de tal modo que sea eyectado por los elementos de eyección al mismo caudal de eyección. Además, los elementos de eyección pueden estar diseñados de tal modo que el caudal de eyección de líquido se pueda ajustar o regular en cada caso.

En un perfeccionamiento, el primer líquido se suministra a un primer caudal de suministro esencialmente constante, en particular con un flujo volumétrico constante. En particular, el segundo líquido se introduce a este respecto con una presión variable, que se determina y regula en función de la proporción de mezcla predeterminada. Un primer caudal de suministro esencialmente constante quiere decir un caudal de suministro que fluctúa menos de un 2 % alrededor del valor promedio. De este modo, el procedimiento puede llevarse a cabo de una manera especialmente sencilla y con poco esfuerzo en cuanto a unidades de control, ya que, por ejemplo, puede prescindirse de un equipo para variar el primer caudal de suministro.

La invención se explica a continuación con ayuda de ejemplos de realización en relación con los dibujos.

Las Figuras 1 y 2 muestran un primer ejemplo de realización del dispositivo de eyección de líquido de acuerdo con la invención y

la Figura 3 muestra otro ejemplo de realización del dispositivo de eyección de líquido de acuerdo con la invención.

Con referencia a las figuras 1 y 2 se explica un ejemplo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. La figura 2 muestra, a este respecto, una vista más detallada que la de la figura 1.

El dispositivo comprende una tubería de alimentación 10, 210 que está conectada a una abertura de admisión 11,211 de un depósito 4, 204. El depósito 4, 204 comprende además una abertura de extracción 12, 212, en la que una tubería de extracción está conectada con una pieza en T 5, 205, estando dispuesto en la tubería de extracción un equipo de corte 15, 215, configurado como válvula de corte 15, 215 y, en particular, como válvula de pinzamiento. Desde la pieza en T 5, 205, la tubería se ramifica en dos tuberías de distribución 6, 7, 206, 207, que conducen a las boquillas 8, 9 de una instalación de lavado de vehículos. En lugar de la pieza en T 5, 205 también se puede utilizar otra tubería de bifurcación distinta. En el ejemplo de realización, el depósito 4, 204 está cerrado de manera estanca al gas cuando el equipo de corte 15, 215 está cerrado. En este caso puede tener lugar un intercambio de fluidos a través de la abertura de admisión 11, 211, aunque la tubería de alimentación 10, 210 conectada a la misma también se puede cerrar de manera estanca al gas cerrando las válvulas conectadas.

A la tubería de alimentación 10, 210 están conectados un suministro de productos químicos 2, 202 con una válvula antirretorno 2a, 202a y un suministro de aire 3, 203 con otra válvula antirretorno 3a, 203a. El suministro de productos químicos 2, 202 está conectado, a este respecto, a una unidad de suministro 222, en particular a una bomba dosificadora eléctrica 222, a través de la cual se puede suministrar un líquido, en particular, un agente de limpieza. La bomba dosificadora eléctrica 222 comprende un elemento de detección de presión 222a. Además, el suministro de aire 3, 203 está conectado a una unidad de suministro de gas 223, en particular a un compresor de aire u otra fuente de aire comprimido. En la tubería de alimentación 10, 210 aguas arriba de esta están previstas otra válvula antirretorno 1a, 201a, una válvula de agua electromagnética 201c, un estrangulador 1b, 201b y un suministro de agua 1, 201 conectado a una fuente de abastecimiento de agua. En el ejemplo de realización, el depósito 4, 204 y la tubería de alimentación 10, 210 forman así un volumen de reserva que puede contener un determinado volumen de fluido.

Para controlar el dispositivo está prevista una unidad de control 230 que comprende una unidad de detección 231 y está acoplada a la válvula de agua electromagnética 201c, a la bomba dosificadora eléctrica 222, a la unidad de suministro de gas 223 y a la válvula de corte 15, 215.

El agua se alimenta desde el suministro de agua 1, 201 a presión constante a la tubería de alimentación 10, 210, pudiendo ajustarse el flujo volumétrico de agua por medio del estrangulador 1b, 201b. La tubería de admisión de agua también se puede abrir y cerrar por medio de la válvula de agua electromagnética 201c. El agua suministrada pasa a través de la válvula antirretorno 1a, 201a. La otra válvula antirretorno 3a, 203a evita que penetre agua en dirección al suministro de aire 3, 203. El flujo de agua también pasa a través de la conexión hacia el suministro de productos químicos 2, 202, en donde una válvula de retención 2a, 202a también evita que penetre agua aquí. Finalmente llega a través de la abertura de admisión 11, 211 al depósito 4, 204.

En otros ejemplos de realización puede estar previsto al menos un sensor de flujo de paso, que puede estar dispuesto, por ejemplo, en la tubería de alimentación 10, 210. También se puede disponer en la zona del suministro de agua 1, 201 y/o del suministro de productos químicos 2, 202.

Con referencia a las figuras 1 y 2 se explica un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención.

En el ejemplo de realización del procedimiento, la válvula de corte 15, 215 está cerrada en un estado básico, de modo que el depósito 4, 204 está cerrado de manera estanca al gas excepto por la abertura de admisión 11,211. El depósito 4, 204 y, en particular, la tubería de alimentación 10, 210 están llenos de aire en el estado básico. Por lo tanto, cuando se introduce líquido en el depósito 4, 204, aumenta la presión del aire en el depósito 4, 204 vacío. El líquido introducido es incompresible, de modo que el volumen de líquido introducido en el depósito 4, 204 puede determinarse en función de la presión de gas interna. Esto se hace utilizando la ley de Boyle-Mariotte, que describe la relación entre la presión y el volumen de un gas ideal en condiciones isotérmicas. A los efectos de la invención, la descripción como gas ideal es suficiente, pero también se pueden aportar modificaciones y correcciones para adaptar el procedimiento de cálculo a las condiciones reales.

En el estado básico, el volumen Vi del depósito 4, 204 vacío corresponde al volumen Vi del gas que contiene. Este tiene, en el primer estado, la presión pi, que corresponde en particular a la presión ambiente. Tras introducir un volumen V³ de líquido, el gas que se encuentra en el depósito 4, 204 adopta un volumen reducido V² que se calcula según la diferencia V² = Vi - V³. Dado que el volumen de líquido V³ es incompresible, la presión p² del gas aumenta por el volumen reducido conforme a la ecuación:

pi * Vi = p2* V²

De ello se desprende, para calcular el volumen de líquido introducido V³:

V3= V i* ( i -pi/p2)

Alternativa o adicionalmente se pueden utilizar otros enfoques para calcular el volumen de líquido introducido en función de la presión de gas interna pi, p².

La presión de gas interna pi, p² se detecta, en el ejemplo de realización, mediante el elemento de detección de presión 222a, que detecta el consumo de potencia de una bomba dosificadora eléctrica 222, por medio de la cual se suministra el segundo líquido al suministro de productos químicos 2, 202. En el ejemplo de realización, se bombea un agente de limpieza a la tubería de alimentación 10, 210 desde el suministro de productos químicos 2, 202 y a través de la válvula antirretorno 2a, 202a. La bomba 222 trabaja a este respecto contra la presión de gas interna en el depósito 4, 204, de modo que a medida que aumenta la presión de gas interna se requiere una mayor potencia de la bomba dosificadora 222 para lograr el mismo caudal de introducción del agente de limpieza.

En el ejemplo de realización se utiliza como bomba dosificadora 222 una bomba dosificadora de membrana magnética del tipo gamma/X de ProMinent®. Esta bomba tiene un control magnético que mide y emite como salida la contrapresión existente. En funcionamiento se introduce, por ejemplo, un valor teórico de 27 ml/min para el flujo volumétrico. El control de la bomba indica entonces la contrapresión. Esta contrapresión aún incluye la presión del al alimentar el fluido y las pérdidas por fricción en la tubería. Sin embargo, estas presiones son constantes, de modo que la presión de gas interna en el depósito 4, 204 o, en general, en un volumen de reserva se obtiene a partir de las diferencias de presión.

Esto significa que el volumen de líquido que se encuentra en el depósito 4, 204 se determina en función de la presión de gas interna. Esto es particularmente ventajoso cuando no hay opciones o solo son imprecisas para medir directamente el volumen, por ejemplo, cuando se mide el flujo de paso en el suministro de agua 1, 201 o en la tubería de alimentación 10, 210.

Al mismo tiempo, el ejemplo de realización prevé que la bomba dosificadora eléctrica 222 mida el volumen del agente de limpieza bombeado por ella al alimentar el agente de limpieza. En otros ejemplos de realización se puede usar un sensor de flujo de paso para ello.

En otros ejemplos de realización puede estar previsto, alternativa o adicionalmente, otro sensor para medir el volumen de líquido en el depósito 4, 204. Por ejemplo, se puede utilizar un flotador o se puede determinar la masa del líquido introducido.

En el depósito 4, 204, el agua se mezcla con el agente de limpieza, lo que se indica en las figuras 1 y 2 con una flecha circular. El primer y segundo líquido se pueden distribuir a este respecto homogéneamente en la mezcla de líquidos. En el ejemplo de realización, la mezcla también se eyecta de tal modo que se logra una mezcla en gran medida homogénea, en particular cuando se aplica a una superficie, es decir, poco después de abandonar el sistema. En otro ejemplo de realización, el mezclado se puede mejorar mediante un dispositivo de mezcla adicional (no mostrado).

Una proporción de mezcla actual entre el agua y el agente de limpieza se obtiene como resultado a partir del volumen del agente de limpieza alimentado y el volumen total de líquido en el depósito 4, 204. Dado el caso, la proporción de mezcla se puede adaptar activando el suministro de agua 1,201, por ejemplo mediante el estrangulador 1b, 201b y la válvula de agua electromagnética 201c, y/o el suministro de productos químicos 2, 202 mediante la bomba dosificadora 222.

Al mismo tiempo, el volumen de líquido en el depósito 4, 204 se compara, en el ejemplo de realización, con un volumen objetivo predeterminado. Cuando se alcanza el volumen objetivo, lo que corresponde en particular a alcanzar una determinada presión objetivo en el depósito 4, 204, se termina la introducción de agua y agente de limpieza, en el ejemplo de realización cerrando la válvula de agua electromagnética 201c y deteniendo la bomba dosificadora eléctrica en el suministro de productos químicos 2, 202.

En el ejemplo de realización está previsto que, una vez alcanzado el volumen objetivo, la mezcla sea eyectada fuera del depósito 4, 204 por medio de aire comprimido. Para ello se introduce aire comprimido en el suministro de aire 203. El suministro de aire 203 asume así la función de un equipo de extracción 223; alternativa o adicionalmente, puede estar previsto otro equipo de extracción 223 en otros ejemplos de realización, por ejemplo, una bomba para eyectar el líquido desde el depósito 4, 204. Está prevista una presión de 4 a 8 bar, preferentemente de 6 bar. La válvula antirretorno 201a evita que la presión se disipe en contra la dirección del flujo en la tubería de alimentación 10, 210 y que el aire sometido a presión llegue al depósito 4, 204. Al mismo tiempo se abre la válvula de corte 15, 215. Dado que la abertura de extracción 12, 212 está dispuesta en la zona inferior del depósito 4, 204, la cantidad de líquido contenida en él puede eyectarse esencialmente por completo.

En otros ejemplos de realización puede estar previsto que la válvula de corte 15, 215 esté configurada como válvula limitadora de presión y se abra automáticamente al alcanzarse una determinada presión, por ejemplo a una presión de 6 bar. También pueden estar previstas válvulas adicionales, por ejemplo, en las tuberías de distribución 6, 7, 206, 207.

La mezcla de líquidos eyectada del depósito 4, 204 se conduce a través de la pieza en T 5, 205 hacia las tuberías de distribución 6, 7, 206, 207 y desde allí llega a los elementos de eyección 8, 9, que no se muestran en detalle en la figura 1. En el ejemplo de realización se trata a este respecto de boquillas 8, 9 de una instalación de lavado de vehículos.

En el ejemplo de realización, se introduce aire comprimido en el depósito 4, 204 hasta que este se vacía por completo. A este respecto, también está previsto que las tuberías de conexión, en particular la pieza en T 5, 205 y las tuberías de distribución 6, 7, 206, 207, así como, dado el caso, las boquillas 8, 9 se vacíen y la mezcla de líquidos se eyecte completamente a través de las boquillas 8, 9. Esto evita que productos químicos potencialmente agresivos permanezcan en los componentes del sistema durante un tiempo innecesariamente largo, así como un goteo posterior.

En una última etapa, se termina el suministro de aire comprimido y se cierra la válvula de corte 15, 215. El depósito 4, 204 permanece a este respecto lleno de aire a presión ambiente.

En otros ejemplos de realización, la eyección puede tener lugar de otra manera, por ejemplo, introduciendo agua u otro fluido a presión o succionándolo del depósito 4, 204 por medio de una bomba y eyectándolo a través de la tubería de distribución 6, 7, 206, 207.

Otro ejemplo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención se explica con referencia a la figura 3. La presente estructura es básicamente análoga a la que se muestra en las figuras 1 y 2. A continuación, por lo tanto, se explicarán sobre todo las diferencias.

En el otro ejemplo de realización está previsto que el depósito esté formado por una tubería de alimentación 110. La tubería de alimentación 110 está diseñada a este respecto de tal modo que tiene un volumen suficientemente grande para proporcionar la mezcla deseada.

Por ejemplo, está prevista una tubería de alimentación 110 de 4 m de largo que, para un diámetro interno de 4 mm, tiene un volumen de aproximadamente 50 ml y, para un diámetro interno de 6 mm, tiene un volumen de aproximadamente 113 ml de líquido. La tubería de alimentación 110 conduce a una pieza en T 105 que puede estar diseñada de diferentes maneras, por ejemplo, para permitir la rotación alrededor del eje de la tubería de alimentación 110. Aguas abajo de esta pieza en T 105 se ramifican tuberías de distribución 106, 107, cuya longitud total es, por ejemplo, de 5 m, lo que corresponde a un volumen de aproximadamente 63 ml para un diámetro interior de 4 mm. Al final de las tuberías de distribución 106, 107 están previstas boquillas 108, 109, a través de las cuales se puede rociar un líquido, por ejemplo, sobre las llantas de un vehículo en una instalación de lavado de vehículos. La tubería de alimentación 110 y las tuberías de distribución 106, 107 forman así un volumen de reserva en el que se pueden introducir fluidos

Aguas arriba en el otro extremo de la tubería de alimentación 110 están conectados un suministro de agua 101 con un estrangulador 101b y una válvula antirretorno 101a, un suministro de productos químicos 102 con una válvula antirretorno 102a y un suministro de aire 103 con una válvula antirretorno 103a.

En el ejemplo de realización aquí mostrado está previsto que a través del estrangulador 101b se conduzca un flujo constante de agua a la tubería de alimentación 110. También está previsto que se inyecte un agente de limpieza en el suministro de productos químicos 102 utilizando una bomba dosificadora eléctrica. En cada una de las tuberías de distribución 106, 107 hay una válvula 106a, 107a estanca a los gases y líquidos que puede abrirse en cada caso mediante una señal eléctrica a una presión determinada, aproximadamente 5 bar. Delante de cada válvula 106a, 107a hay en cada caso una cámara de presión 116, 117 en la tubería de distribución 106, 107. En el caso de las cámaras de presión 160, 117, al igual que en el depósito 4, 204, se comprime gas. Por lo tanto, al introducir agua y agente de limpieza, se acumula presión en la tubería de alimentación 110 y las tuberías de distribución 106, 107. Esta presión se mide mientras se introduce el agente de limpieza en función del consumo de potencia de la bomba dosificadora eléctrica en el suministro de productos químicos 102. De esta forma, como se ha descrito anteriormente, se puede determinar el volumen total del líquido introducido actualmente. Al mismo tiempo, la bomba dosificadora electrónica mide el volumen de agente de limpieza inyectado y controla la tubería de admisión para lograr una proporción de mezcla predeterminada.

Cuando se alcanzan la proporción de mezcla predeterminada y un volumen predeterminado, la mezcla que se encuentra en la tubería de alimentación 110 y en las tuberías de distribución 106, 107 es eyectada al suministrar el suministro de aire 103 aire comprimido a alta presión, por ejemplo, 6 bar. Las válvulas 106a, 107a se abren, por ejemplo mediante señales eléctricas, y la mezcla se puede expulsar a través de las boquillas 108, 109.

El ejemplo de realización también prevé que, después de expulsar la mezcla, se expulse un flujo de agua a través de las boquillas 108, 109, enjuagándose la tubería de alimentación 110, la pieza en T 105 y las tuberías de distribución 106, 107, así como las boquillas 108, 109. Además, se puede evitar un goteo posterior si las boquillas 108, 109 se someten al final a aire comprimido para expulsar restos de los líquidos.

Se puede obtener una mezcla de los líquidos introducidos en el dispositivo al introducirlos al mismo tiempo. Sin embargo, no necesariamente se debe lograr una mezcla homogénea, sino que puede ser suficiente con que los componentes de la mezcla se mezclen homogéneamente fuera del dispositivo como resultado de la aplicación a alta presión.

En otro ejemplo de realización, los líquidos son proporcionados por la misma unidad de suministro, en particular uno tras otro. Por ejemplo, puede estar prevista una bomba que primero introduce agua y luego un agente de limpieza en el depósito 4, 204.

En otro ejemplo de realización más, en el dispositivo según la figura 3 prescinde de la cámara de presión 116, 117. En este caso, el gas en la tubería de alimentación 110 y en las tuberías de distribución 106, 107 es desplazado por el líquido suministrado, de modo que el gas se acumula en la parte superior de la tubería de alimentación 110 y allí se comprime. El suministro de aire 103, a través del cual se puede suministrar aire comprimido a alta presión, también se encuentra en esta zona superior.

En este caso, primero se cierran los equipos de corte 106a, 107a y se dosifican los líquidos, específicamente contra la presión del gas dentro de la tubería de alimentación 110 y las tuberías de distribución 106, 107. Dado que el sistema está cerrado de manera estanca al gas ya la presión, aumenta la presión de gas en el volumen de reserva, que está formado por la tubería de alimentación 110 y las tuberías de distribución 106, 107. La geometría de la tubería de alimentación 110 y las tuberías de distribución 106, 107 está diseñada de tal manera que el gas puede fluir más allá del líquido dosificado, de manera que el gas se acumula en la parte superior del volumen de reserva. Durante el proceso de eyección, se suministra aire comprimido a presión en la parte superior del volumen de reserva por medio del suministro de aire 103. Al mismo tiempo, se abren los equipos de corte 106a, 107a. La presión del aire comprimido es en particular mayor que la presión del gas comprimido en el volumen de reserva. Sin embargo, también puede ser inferior a la presión del gas comprimido en el volumen de reserva, ya que la apertura de los equipos de corte 106a, 107a provoca una caída de presión del gas en la parte superior del volumen de reserva. A continuación, el líquido es propulsado fuera del volumen de reserva por el aire comprimido.

En otros ejemplos de realización está previsto que el depósito 4, 204 no esté diseñado estanco al gas, sino que presente, por ejemplo, orificios adicionales. En este caso, no se acumula una mayor presión de gas interna cuando se introducen los líquidos, y la cantidad de líquido introducido debe medirse de forma diferente. En este caso, se puede utilizar un flotador para detectar el volumen de líquido introducido. También está previsto un sensor de flujo de paso, que mide el volumen de uno de los líquidos introducidos, por ejemplo, el volumen del agente de limpieza suministrado. En función del volumen total y el volumen del segundo líquido, se puede determinar la proporción de mezcla y la introducción se adapta en consecuencia. Si se determina que se han alcanzado el volumen total predeterminado y la proporción de mezcla predeterminada, entonces se inicia la eyección de la mezcla desde el depósito 4, 204, por ejemplo por medio de una bomba. Alternativamente, el depósito 4, 204 se puede cerrar de manera estanca al gas para la eyección y la eyección puede tener lugar como se describió anteriormente por medio de aire comprimido.

Lista de referencias

1, 101, 201 Primera tubería de suministro, suministro de agua

1a, 101a, 201a Válvula antirretorno

1b, 101b, 201b Válvula de aguja, estrangulador

201c Válvula de agua electromagnética

2, 102, 202 Segunda tubería de suministro, suministro de productos químicos

2a, 102a, 202a Válvula antirretorno

3, 103, 203 Suministro de aire

3a, 103a, 203a Válvula antirretorno

4, 204 Depósito

5, 105, 205 Tubería de bifurcación, pieza en T

6, 7, 106, 107, 206, 207 Tubería de distribución

106a, 107a Equipo de corte, válvula limitadora de presión

8, 9, 108, 109 Elemento de eyección, boquilla

10, 110, 210 Tubería de alimentación

11, 211 Abertura de admisión

12, 212 Abertura de extracción

15, 215 Equipo de corte, válvula de corte

116, 117 Cámara de presión

222 Unidad de suministro, bomba dosificadora eléctrica

222a Elemento de detección de presión

223 Equipo de extracción, unidad de suministro de gas

230 Unidad de control

231 Unidad de detección

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos; con

un volumen de reserva (4,204);

una primera tubería de suministro (1, 101, 201) acoplada aguas arriba al volumen de reserva (4, 204) para suministrar un primer líquido a un primer caudal de suministro; y

una segunda tubería de suministro (2, 102, 202) acoplada aguas arriba al volumen de reserva (4, 204) para suministrar un segundo líquido a un segundo caudal de suministro; así como

una tubería de extracción acoplada aguas abajo al volumen de reserva (4, 204) con un equipo de corte (15, 106a, 107a, 215) para cortar un flujo de líquido a través de la tubería de extracción;

una unidad de detección (231) para detectar un volumen de líquido en el volumen de reserva (4, 204) y una proporción de mezcla de los líquidos introducidos en el volumen de reserva (4, 204);

un equipo de extracción (223) para eyectar el líquido que se encuentra en el volumen de reserva (4, 204) a un caudal de eyección a través de un elemento de eyección (8, 9, 108, 109) acoplado a la tubería de extracción; y una unidad de control (230) que está acoplada a la unidad de detección (231) y al equipo de extracción (223) y está configurada para iniciar un proceso de eyección por medio del equipo de extracción (223) cuando se alcanzan un volumen de líquido predeterminado y una proporción de mezcla predeterminada,

en donde la unidad de control (230) está también acoplada a un equipo de suministro (222) para el segundo líquido, caracterizado por que

el equipo de suministro (222) comprende un elemento de detección de presión (222a) para detectar la presión de gas interna, estando acoplado el elemento de detección de presión (222a) a la unidad de detección (231).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el equipo de extracción (223) está diseñado de tal manera que el caudal de extracción es mayor que la suma del primer y segundo caudal de suministro máximos alcanzables.

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de control (230) está configurada para regular el segundo caudal de suministro de tal manera que se alcance la proporción de mezcla predeterminada del primer y el segundo líquido en el volumen de reserva (4, 204).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer líquido puede introducirse con un flujo volumétrico constante.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de detección (231) comprende un sensor de flujo de paso para detectar el volumen introducido del primer y/o segundo líquido.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el volumen de reserva (4, 204) está cerrado de manera estanca al gas, de modo que la presión de gas interna en el volumen de reserva (4, 204) aumenta cuando se introduce líquido.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que la unidad de detección (231) está configurada para detectar la presión de gas interna en el volumen de reserva (4, 204) cuando se introduce el segundo líquido; en donde la unidad de detección (231) está configurada para determinar el volumen introducido del primer y segundo líquido en función de la presión de gas interna detectada en el volumen de reserva (4, 204).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de detección de presión (222a) está configurado para detectar un consumo de potencia del equipo de suministro (222) y para determinar la presión de gas interna en función del consumo de potencia.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de extracción (223) comprende una unidad de suministro de gas (223), y la unidad de control (230) está configurada para abrir el equipo de corte (15, 215) durante el proceso de eyección y, a través de la unidad de suministro de gas (223), introducir un gas propelente en el volumen de reserva (4, 204) de tal modo que la mezcla con el primer y segundo líquido sea propulsada fuera del volumen de reserva (4, 204).

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que aguas abajo del equipo de corte (215) está dispuesta una tubería de bifurcación (5, 105, 205) para distribuir el líquido eyectado a al menos dos elementos de eyección (8, 9, 108, 109).

11. Procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de eyección de líquido para una instalación de lavado de vehículos; en donde

se suministra a un volumen de reserva (4, 204) un primer líquido a un primer caudal de suministro y un segundo líquido a un segundo caudal de suministro;

se corta un flujo de líquido procedente del volumen de reserva (4, 204) por medio de un equipo de corte (15, 106a, 107a, 215) acoplado aguas abajo al volumen de reserva (4, 204); así como

se detectan un volumen de líquido en el volumen de reserva (4, 204) y una proporción de mezcla de los líquidos introducidos en el volumen de reserva (4, 204) por medio de una unidad de detección (231);

en donde, cuando se alcanzan un volumen total predeterminado y una proporción de mezcla predeterminada, el equipo de corte (15, 106a, 107a, 215) se abre por medio de una unidad de control (230) que está acoplada a la unidad de detección (231) y se inicia un proceso de eyección a un caudal de extracción,

en donde la unidad de control (230) está también acoplada a un equipo de suministro (222) para el segundo líquido,

caracterizado por que

se detecta una presión de gas interna por medio de un elemento de detección de presión (222a) del equipo de suministro (222), estando acoplado el elemento de detección de presión (222a) a la unidad de detección (231).

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que el caudal de eyección es mayor que el caudal de suministro máximo.

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el líquido se eyecta por medio de un gas propelente sometido a presión.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que el líquido eyectado desde el volumen de reserva (4, 204) se distribuye a al menos dos elementos de eyección (8, 9, 108, 109) a través de una tubería de bifurcación (5, 105, 205) dispuesta aguas abajo del equipo de corte (15, 106a, 107a, 215).

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que el primer líquido se suministra a un primer caudal de suministro esencialmente constante.