ES2931315T3

ES2931315T3 - Método de fabricación de una antena estampada

Info

Publication number: ES2931315T3
Application number: ES14769760T
Authority: ES
Inventors: Arthur Kurz; Mark Andrews
Original assignee: AK Stamping Co Inc
Current assignee: AK Stamping Co Inc
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2022-12-28
Anticipated expiration: 2034-03-12
Also published as: HK1218464A1; US9252478B2; US20140259638A1; CA2906430C; DK4131642T3; EP4131642A1; CN105229854A; EP2973852B1; PL2973852T3; DK2973852T3; EP2973852A4; ES2981169T3; WO2014150641A1; EP4131642B1; KR20150132378A; US10096895B2; US20160149296A1; CA2906430A1; JP2016515363A; CN105229854B

Abstract

Una antena estampada y un método de fabricación incluye proporcionar una lámina de material metálico para un primer estampado parcial. El primer estampado parcial forma una antena que incluye trazos, contactos, portadores conectados a los trazos y barras de unión entre los trazos. Luego se une un adhesivo sensible a la presión a las pistas de la antena. Luego se realiza un segundo estampado completo en la antena, incluido el adhesivo sensible a la presión, para quitar los soportes y las barras de unión. Un producto intermedio para la fabricación de una antena incluye un adhesivo sensible a la presión, una o más huellas estampadas unidas con el adhesivo sensible a la presión, y al menos una barra de unión conectada entre la una o más huellas soporta la una o más huellas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de una antena estampada

Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una antena estampada y a un método de fabricación de una antena estampada, y más específicamente, a un método de fabricación de una antena que incluye un primer estampado inicial parcial de la antena a partir de una chapa de metal, y un posterior estampado completo de la antena.

Técnica relacionada

A medida que la tecnología de la comunicación sigue avanzando, el uso de antenas está volviéndose más extendido y están ampliándose las posibles aplicaciones. Diversos tipos de antenas se usan no sólo para comunicación a gran escala sino también para comunicación a pequeña escala entre dispositivos con propósitos de identificación e incluso para carga de dispositivos electrónicos.

Los dispositivos de comunicación de campo cercano (NFC) están volviéndose populares para transferir datos entre dos dispositivos que están en proximidad uno de otro. NFC establece una conexión de radio entre dos dispositivos que tienen antenas de NFC, tales como teléfonos inteligentes, así como etiquetas de NFC, que son dispositivos no alimentados que contienen un chip de NFC que tiene una antena de NFC. Los dispositivos de NFC, cuando están en estrecha proximidad, pueden participar en comunicación bidireccional entre sí. Esta comunicación bidireccional permite a los dispositivos transferir datos en ambos sentidos. Adicionalmente, un dispositivo de NFC puede participar en comunicación unidireccional con una etiqueta de NFC, de tal manera que el dispositivo de NFC puede obtener datos a partir de la etiqueta, pero no puede transferir información a la etiqueta. Las etiquetas de NFC pueden emplearse para gestionar el inventario y la venta de una amplia variedad de productos, así como la identificación de datos referentes a productos. Por consiguiente, pueden usarse etiquetas de NFC para conservar datos que un usuario puede obtener haciendo interaccionar la etiqueta con un dispositivo de NFC.

De manera similar, las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) están encontrando un uso aumentado y extendido a medida que se desarrollan más sistemas y se ponen en servicio para gestionar el inventario y la venta de una variedad más amplia de productos. Estas etiquetas de RFID se aplican a los productos y emplean un conjunto de circuitos electrónico sensible a señales de radiofrecuencia (RF) para proporcionar datos de identificación fácilmente monitorizados relacionados con los productos.

Los dispositivos de NFC, las etiquetas de NFC y las etiquetas de RFID incluyen todos ellos una antena conectada a otros componentes de circuito. Dado que hay presión por mantener los dispositivos pequeños, se desprende que es deseable que las antenas para estos dispositivos sean compactas y delgadas, dando como resultado antenas que tienen anchuras delgadas y pistas estrechas con pequeña separación entre las pistas. A medida que avanza la tecnología, aumenta el deseo de artículos incluso más compactos que porten antenas de NFC y RFID.

Las antenas de NFC y RFID ocupan normalmente una porción sustancial de las dimensiones de área del artículo que emplea la antena y con frecuencia se construyen de una lámina de cobre relativamente delgada por flexibilidad y máxima eficacia. Actualmente muchas antenas se fabrican mediante un procedimiento que implica grabado fotoquímico. Con frecuencia, el procedimiento de grabado fotoquímico puede ser caro en comparación con otras técnicas de trabajo de metales.

Además, en el documento EP 1486996 A1 se divulga un método de fabricación de una bobina plana, que comprende las etapas de: estampar un elemento de chapa que está desenrollándose y transportándose desde un cuerpo de enrollado, y en el que se adhiere una película conductora sobre una chapa de soporte, en una forma requerida de bobina; adherir una chapa protectora que se vuelve adherente, sobre una superficie de la estructura estampada en la que está adherida la película conductora; desprender la chapa de soporte; adherir una superficie de la estructura con la chapa protectora adherida sobre la misma, siendo la superficie de la estructura un lado en el que está adherida la película conductora estampada, sobre una chapa de soporte aislante que está desenrollándose y transportándose desde un cuerpo de enrollado; y desprender la chapa protectora.

Adicionalmente, el documento US 2002/129488 A1 divulga un método para la formación de una antena de radiofrecuencia con un patrón predeterminado sobre un área de superficie de un sustrato que comprende aplicar una capa de metal a dicho sustrato y, después de eso, retirar la porción de dicha capa de metal que comprende todo el metal dentro de dicha área de superficie sobre dicho sustrato distinto de metal de dicha capa de metal dispuesto en dicho patrón predeterminado que comprende dicha antena.

Por consiguiente, lo que sería deseable, pero aún no se ha proporcionado, es una antena y un método de fabricación mejorados.

Sumario de la invención

La presente invención se define por la reivindicación independiente 1 adjunta. Las reivindicaciones dependientes respectivas describen características opcionales y realizaciones preferidas.

La presente invención se refiere a un método de fabricación de una antena. Se proporciona una chapa de material metálico y se realiza un primer estampado con el material metálico. El primer estampado forma una antena que incluye al menos un orificio piloto, pistas, contactos, soportes conectados a las pistas, y al menos una barra de unión conectada entre las pistas. Colocar la antena estampada una primera vez sobre un elemento de fijación que tiene al menos una clavija de elemento de fijación, insertándose la clavija de elemento de fijación a través del al menos un orificio piloto; colocar un adhesivo sensible a la presión que incluye al menos un orificio troquelado sobre el elemento de fijación, insertándose la clavija de elemento de fijación a través del al menos un orificio troquelado y alinear la antena estampada una primera vez y el adhesivo sensible a la presión de tal manera que una región adhesiva del adhesivo sensible a la presión está posicionada sobre las pistas de la al menos una antena. Después se une el adhesivo sensible a la presión a las pistas de la al menos una antena. Después se realiza un segundo estampado con la al menos una antena y el adhesivo sensible a la presión para retirar los soportes y la al menos una barra de unión conectada a las pistas.

Breve descripción de los dibujos

Las características anteriores de la divulgación resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomada junto con los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una ilustración esquemática de una línea de fabricación secuencial para fabricar una antena;

la figura 2A es una vista desde arriba que muestra una galleta de antena de comunicación de campo cercano de la presente divulgación después de un primer estampado;

la figura 2B es una vista desde arriba que muestra un ejemplo de una única antena de comunicación de campo cercano de la presente divulgación estampada una primera vez;

la figura 3A es una vista desde arriba de una almohadilla de adhesivo sensible a la presión de la presente divulgación;

la figura 3B es una vista en perspectiva de la almohadilla de adhesivo sensible a la presión de la figura 3A con el revestimiento desprendible parcialmente retirado que muestra el patrón de adhesivo;

la figura 3C es una vista desde arriba de la almohadilla de adhesivo sensible a la presión de la figura 3A con el revestimiento desprendible totalmente retirado que muestra el patrón de adhesivo;

la figura 4 es una vista en perspectiva de un elemento de fijación para recibir un adhesivo sensible a la presión y primera antena estampada para su procesamiento adicional;

la figura 5 es una vista en perspectiva la almohadilla de adhesivo sensible a la presión de la figura 3C sobre el elemento de fijación de la figura 4;

la figura 6 es una vista en perspectiva de la galleta de antena de comunicación de campo cercano de las figuras 2A-2B sobre el elemento de fijación que incluye el adhesivo sensible a la presión de la figura 5;

la figura 7 es una vista desde arriba de la galleta de antena de comunicación de campo cercano de las figuras 2A-2B y el adhesivo sensible a la presión de la figura 5 sobre el elemento de fijación;

la figura 8 es una vista en perspectiva del revestimiento desprendible que está colocándose sobre la galleta de antena de comunicación de campo cercano que se ha colocado sobre el elemento de fijación;

la figura 9 es una vista desde arriba de las antenas de comunicación de campo cercano y el revestimiento desprendible después de un segundo estampado;

la figura 10 es una vista en perspectiva de las antenas de comunicación de campo cercano después de un segundo estampado de la figura 9 con el revestimiento desprendible desprendido de las antenas;

la figura 11 es una vista desde arriba de una única antena de comunicación de campo cercano de la presente divulgación después de un segundo estampado;

la figura 12 es una vista desde arriba de una chapa de conjunto de blindaje de ferrita de la presente divulgación; la figura 13 es una vista en perspectiva de una galleta de antena de comunicación de campo cercano sobre un elemento de fijación antes de la aplicación de una capa de ferrita;

la figura 14 es una vista en perspectiva de la galleta de antena de comunicación de campo cercano de la figura 13 con la chapa de conjunto de blindaje de ferrita de la figura 12 que está colocándose sobre la misma;

la figura 15 es una vista desde arriba de la galleta de antena de comunicación de campo cercano con una capa de ferrita aplicada;

la figura 16 es una vista desde arriba de unas antenas de comunicación de campo cercano individuales con una capa de ferrita aplicada;

la figura 17 es una vista desde abajo de unas antenas de comunicación de campo cercano individuales con una capa de ferrita aplicada;

la figura 18 es una vista desde arriba de un palé que puede usarse para fabricar una antena estampada;

la figura 19 es una vista en perspectiva del palé de la figura 18;

la figura 20 es una vista en perspectiva de la galleta de antena de comunicación de campo cercano de la figura 2 que está colocándose sobre el palé de la figura 18;

la figura 21 es una vista desde arriba de una chapa de conjunto de blindaje de ferrita colocada sobre un primer elemento de fijación o palé;

la figura 22A es una vista desde arriba de los blindajes de ferrita sobre el primer elemento de fijación;

la figura 22B es una vista desde arriba de la pluralidad de antenas sobre un segundo elemento de fijación o palé; la figura 22C es una vista desde arriba de una pluralidad de tarjetas adhesivas;

la figura 23 es una vista desde arriba de una tarjeta adhesiva, una antena y un blindaje de ferrita, que muestra el orden en el que se aplican;

la figura 24 es una vista en despiece ordenado de una antena completada que incluye un blindaje de ferrita; y la figura 25 es una vista en planta de un procedimiento de fabricación de muestra para aplicar los blindajes de ferrita.

Descripción detallada

La presente invención se refiere a un método de fabricación de una antena estampada.

La figura 1 es una ilustración esquemática de una línea de fabricación secuencial para fabricar una antena estampada y proporciona una visión general del procedimiento de fabricación. Un experto habitual en la técnica debe entender que este procedimiento de fabricación puede emplearse en la fabricación de cualquier antena que incluye pistas delgadas, por ejemplo, antenas usadas en etiquetas de identificación por radiofrecuencia, conjunto de circuitos de carga por inducción, etc. Las antenas se fabrican en una pluralidad de estaciones que están dispuestas secuencialmente alrededor de la línea 10 de fabricación. Un carrete 12 de suministro alimenta un material de antena, por ejemplo, una chapa de cobre delgada tal como una lámina de cobre, a una primera estación 14 que incluye una primera prensa de estampado de precisión a alta velocidad para realizar un primer estampado parcial de la antena. La figura 2A es una vista desde arriba que muestra un grupo de antenas 16 de comunicación de campo cercano después de un primer estampado parcial por la primera prensa de estampado. Después del primer estampado, las antenas 18a-e incluyen barras 20 de unión y soportes 22 que añaden estabilidad y soporte a las antenas parcialmente estampadas. Después de cada grupo de antenas, se corta la chapa de cobre de modo que se crea una galleta de antena de comunicación de campo cercano que tiene un grupo de antenas, por ejemplo, cinco tal como se muestra en la figura 2A. La galleta 16 incluye las antenas 18a-e conectadas con los soportes 22 y una serie de barras 20 de unión que se extienden entre las antenas 18a-3 y dentro de cada antena 18a-e respectiva. Además, las barras 20 de unión dentro de cada antena 18a-e, y entre las antenas 18a-e, soportan las antenas 18a-e e impiden que las antenas 18a-e se conformen de manera errónea. La galleta 16 también incluye una pluralidad de orificios 24 piloto, que se comentarán en más detalle.

La figura 2B es una vista desde arriba de una antena 18a individual a partir de la galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano que muestra la antena 18a individual en más detalle. Tal como puede observarse en la figura 2B, la antena 18a incluye una forma intricada de pistas 26 delgadas conectadas a dos paletas 28 o contactos. Las pistas 26 están interconectadas mediante la serie de barras 20 de unión y conectadas a los soportes 22. La serie de barras 20 de unión y los soportes 22 proporcionan estabilización, soporte y resistencia para las pistas 26 delgadas de la antena 18a de modo que las pistas 26 pueden procesarse adicionalmente sin riesgo de rotura. En una segunda estación 27, los dos contactos 28 pueden revestirse de oro.

En una tercera estación 29, se coloca una almohadilla 30 de adhesivo sensible a la presión (PSA) sobre un elemento 32 de fijación o plantilla. La figura 3A es una vista desde arriba de una almohadilla 30 de PSA que incluye un revestimiento 34 desprendible. La figura 3B es una vista en perspectiva de la almohadilla 30 de PSA de la figura 3A con el revestimiento 34 desprendible parcialmente retirado. La figura 3C es una vista en perspectiva de la almohadilla 30 de PSA con el revestimiento 34 desprendible completamente retirado. La retirada del revestimiento 34 desprendible expone una pluralidad de zonas 36 de adhesivo, que tienen la forma general de las antenas. La almohadilla 30 de PSA incluye un revestimiento 34 desprendible, zonas 36 de adhesivo y una pluralidad de orificios 38 troquelados. La almohadilla 30 de PSA de las figuras 3A-3C incluye cinco zonas 36 de adhesivo para coincidir con las cinco antenas 18a-e. Las zonas 36 de adhesivo están ubicadas y conformadas para coincidir con las cinco antenas 18a-e de tal manera que las pistas 26 de antena y los contactos 28 se unen con las zonas 36 de adhesivo. La pluralidad de orificios 38 troquelados pueden estar posicionados a lo largo del perímetro de la almohadilla 30 de PSA. Los orificios 38 troquelados coinciden con cualquier clavija 42 de elemento de fijación en el elemento 32 de fijación o plantilla, así como los orificios 24 piloto de la galleta 16 de antena, y facilitan la alineación de la almohadilla 30 de PSA sobre el elemento 32 de fijación, y la alineación de la almohadilla 30 de PSA con la galleta 16 de antena.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un elemento 32 de fijación para recibir la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena. El elemento 32 de fijación incluye un cuerpo 40 y una pluralidad de clavijas 42 para la alineación de la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena.

La figura 5 es una vista en perspectiva de la almohadilla 30 de PSA sobre el elemento 32 de fijación de la figura 4. La almohadilla 30 de PSA se coloca sobre el elemento 32 de fijación de modo que la pluralidad de clavijas 42 se insertan en los orificios 38 troquelados de la almohadilla 30 de PSA. El revestimiento 34 desprendible de la almohadilla 30 de PSA se retira antes de colocar la almohadilla 30 de PSA sobre el elemento 32 de fijación.

Después se transfiere la galleta 16 de antena a la tercera estación 29 para alinearse con la almohadilla 30 de PSA y el elemento 32 de fijación. La figura 6 es una vista en perspectiva del grupo de antenas 16 de la figura 1 sobre el elemento 32 de fijación que tiene una almohadilla 30 de PSA ya colocada sobre el mismo. La pluralidad de clavijas 42 de elemento de fijación se extienden a través de los orificios 38 troquelados de la almohadilla 30 de PSA y facilitan la alineación de la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano. La galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano se coloca sobre el elemento 32 de fijación de modo que las clavijas 42 de elemento de fijación se extienden a través de los orificios 24 piloto. La figura 7 es una vista desde arriba que muestra la galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano y la almohadilla 30 de PSA sobre el elemento 32 de fijación. Tal como puede observarse, las pistas 26 de cada antena 18a-e se superponen con una porción 36 de adhesivo de la almohadilla 30 de PSA. Entonces se coloca el revestimiento 34 desprendible previamente retirado encima de la galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano tal como se muestra en la figura 8. Colocar el revestimiento 34 desprendible sobre la galleta 16 de antena de comunicación de campo cercano protege la almohadilla 30 de PSA durante procedimientos de estampado adicionales.

El elemento 32 de fijación, la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena se transfieren a una cuarta estación 44 para unir la galleta 16 de antena con la almohadilla 30 de PSA. La cuarta estación 44 incluye rodillos que proporcionan presión para activar el PSA 30 y unir la galleta 16 de antena con la almohadilla 30 de ^pS^a. Una vez unida, se hace avanzar la galleta 16 de antena, ahora con una capa 30 de PSA, hasta una quinta estación 46 que incluye una segunda prensa de estampado de precisión a alta velocidad para realizar un segundo estampado de antena. La segunda prensa de estampado realiza una segunda operación de estampado con la galleta 16 de antena en la que se estampan las barras 20 de unión y se retiran de cada antena 18a-e. La segunda prensa de estampado estampa a través de la lámina que constituye las barras 20 de unión, el PSA unido a las barras 20 de unión, y el revestimiento 34 desprendible. Los soportes 22 se desprenderán tras el estampado de las barras 20 de unión porque los soportes 22 están generalmente fuera de la zona 36 de adhesivo de las almohadillas 30 de PSA. Como tal, la segunda operación de estampado retira eficazmente cada antena 18a-e individual a partir de la galleta 16 de antena de modo que cada antena 18a-e está por sí sola, pero soportada por la almohadilla 30 de PSA. La figura 9 es una vista desde arriba de la galleta 16 de antena, la almohadilla 30 de p Sa y el revestimiento 34 desprendible después del estampado secundario. La galleta 16 de antena y la almohadilla 30 de PSA no pueden verse porque están cubiertas por el revestimiento 34 desprendible. Tal como puede observarse, la pluralidad de barras 20 de unión y soportes 22 se han estampado y retirado. El segundo procedimiento de estampado también puede estampar una pluralidad de orificios 48 guía para la futura aplicación de blindaje de ferrita, que se comentará en más detalle.

Una vez completado el segundo estampado, puede desprenderse el revestimiento 34 desprendible, tal como se muestra en la figura 10, que es una vista en perspectiva que muestra el revestimiento 34 desprendible retirado de la galleta 16 de antena. Cuando se retira el revestimiento 34 desprendible, quedan cinco antenas 18a-e individuales y desconectadas unidas a una almohadilla 30 de PSA de una sola pieza. En una realización, la almohadilla 30 de PSA puede cortarse de modo que cada antena 18a-e individual está separada de otras. La figura 11 es una vista desde arriba de una antena 18a individual después del segundo estampado y separada de las otras antenas 18b-e individuales. La antena 18a completa ya no incluye una barra 20 de unión que conecta las pistas 26 o los contactos 28. Entonces pueden enviarse las antenas 18a-e completadas a una sexta estación 50 en la que se envasan para su distribución.

En una realización alternativa, la galleta 16 de antena y la almohadilla 30 de PSA de la figura 10, por ejemplo, sin el revestimiento 34 desprendible, pueden enviarse a una sexta estación 52 alternativa en la que, en vez de cortarse para dar antenas individuales, se unen con un blindaje de ferrita. La figura 12 es una vista de una chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita que puede usarse. La chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita incluye un revestimiento 56, una serie de blindajes 58 de ferrita, y una pluralidad de orificios 60 piloto. La chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita presenta un tamaño, dimensiones y disposición generales de modo que cada blindaje 58 de ferrita individual se superpone generalmente con una antena 18a-e respectiva de la galleta 16 de antena.

La figura 13 es una vista en perspectiva del subconjunto de antenas 18a-e y almohadilla 30 de PSA colocado sobre un elemento de fijación, con las antenas 18a-e orientadas hacia arriba y la almohadilla 30 de PSA haciendo tope contra el elemento 62 de fijación. El elemento 62 de fijación incluye un cuerpo 64 y una pluralidad de clavijas 66 de guía que están alineadas con, e insertadas en, los orificios 48 guía de la almohadilla 30 de PSA. Tal como se muestra en la vista en perspectiva de la figura 14, la chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita de la figura 12 está colocada sobre el elemento 62 de fijación de tal manera que las clavijas 66 de guía del elemento 62 de fijación están alineadas con, e insertadas en, los orificios 60 piloto de la chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita. La chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita está orientada de tal manera que la serie de blindajes 58 de ferrita están orientados hacia las antenas 18a-e de cobre. Cuando se coloca la chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita sobre el elemento 62 de fijación, los blindajes 58 de ferrita se superponen con las antenas 18a-e, de tal manera que hay un blindaje 58 de ferrita por cada antena 18a-e individual. Después se unen los blindajes 58 de ferrita a la antena 18a-e respectiva mediante medios que se conocen en la técnica, por ejemplo, un adhesivo a vacío. Una vez unido, puede retirarse el revestimiento 56 de blindaje de ferrita, dejando una serie de cinco antenas 18a-e individuales que tienen, cada una, un blindaje 58 de ferrita unido a las mismas, tal como se muestra en la figura 15. Las antenas 18a-e, mantenidas juntas como un grupo mediante la almohadilla 30 de PSA, pueden cortarse para dar antenas 18a-e individuales y puede retirarse la almohadilla 30 de PSA. Las figuras 16-17 muestran una antena 18a que tiene un blindaje 58 de ferrita.

Las figuras 18-20 muestran una realización alternativa en la que se usa un palé 70 en lugar del elemento 32 de fijación. El palé 70 incluye un cuerpo 72, un asa 74 que se extiende desde el cuerpo 72, una pluralidad de orificios 76 piloto, una pluralidad de clavijas 78 de guía y una pluralidad de secciones 80 retiradas. La pluralidad de orificios 76 piloto están posicionados para coincidir con clavijas de guía de una máquina de estampado de modo que el palé 70 se alinea de manera apropiada cuando se engancha con la máquina. La pluralidad de clavijas 78 de guía facilitan el posicionamiento de una almohadilla 30 de PSA, la galleta 16 de antena y la chapa 54 de conjunto de blindaje de ferrita durante la fabricación. Las clavijas 78 de guía garantizan que la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena están ubicadas de tal manera que las barras 20 de unión, los soportes 22 y las porciones que se necesita cortar mediante prensado están posicionados sobre las secciones 80 retiradas. Las secciones 80 retiradas permiten que se presione un troquel a través de la almohadilla 30 de PSA y la galleta 16 de antena, facilitando por tanto la retirada de las barras 20 de unión y los soportes 22.

Las figuras 21-25 muestran otro método para aplicar una capa de blindaje de ferrita. La figura 21 es una vista desde arriba de una chapa 82 de conjunto de blindaje de ferrita colocada sobre un primer elemento de fijación o palé 84. El conjunto 82 de blindaje de ferrita incluye un revestimiento 86 y una pluralidad de blindajes 88 de ferrita. El conjunto 82 de blindaje de ferrita se coloca sobre el primer elemento 84 de fijación de tal manera que los blindajes 88 de ferrita están orientados hacia abajo sobre el primer elemento 84 de fijación, por ejemplo, adyacentes al primer elemento 84 de fijación, y el revestimiento 86 está orientado hacia arriba. El primer elemento 84 de fijación puede incluir un vacío o imanes que mantienen los blindajes 88 de ferrita en su sitio. Por consiguiente, el revestimiento 86 puede retirarse de los blindajes 88 de ferrita, y los blindajes 88 de ferrita se retendrán en su sitio mediante el elemento 84 de fijación.

La figura 22A es una vista desde arriba de los blindajes 88 de ferrita sobre el primer elemento 84 de fijación. La figura 22B es una vista desde arriba de la pluralidad de antenas 18a-e sobre un segundo elemento de fijación o palé 90. La figura 22C es una vista desde arriba de una pluralidad de tarjetas 92 adhesivas. Cada una de la pluralidad de tarjetas 92 adhesivas incluye un revestimiento desprendible inferior (no mostrado), un revestimiento 94 superior, una zona 96 de adhesivo y dos orificios 98 de alineación. El revestimiento desprendible inferior es un revestimiento continuo que abarca una o más de las tarjetas adhesivas, tal como las cinco tarjetas 92 adhesivas mostradas, y se retira durante el ensamblaje para exponer las zonas 96 de adhesivo. El revestimiento 94 superior se corta para dar un cuadrado/rectángulo que se extiende más allá de los bordes de la zona 96 de adhesivo. Los dos orificios 98 de alineación facilitan la alineación de las tarjetas 92 adhesivas con una almohadilla de recogida.

La figura 23 es una vista desde arriba de una tarjeta 92 adhesiva, una antena 18a y un blindaje 88 de ferrita, que muestra el orden en el que se ensamblan. Tal como se muestra en la figura 23, en primer lugar se aplica la tarjeta 92 adhesiva a la antena 18a, y después se aplica el blindaje 88 de ferrita sobre la antena 18a y sobre la tarjeta 92 adhesiva. Este procedimiento de aplicación se comenta en más detalle en relación con la figura 25. La figura 24 es una vista lateral en despiece ordenado de una antena 100 completada que incluye un blindaje 88 de ferrita. La antena 100 completada incluye una pluralidad de capas que incluyen, desde arriba hacia abajo, el revestimiento 94 superior, la zona 96 de adhesivo, la antena 18a y el blindaje 88 de ferrita.

La figura 25 es una vista en planta de un procedimiento de fabricación de muestra para aplicar el blindaje 88 de ferrita. Una vez unido el PSA 30 con la galleta de antena en la cuarta estación 44 de la figura 1, la galleta de antena con la capa 30 de PSA puede transferirse a una estación 102 de carga, en la que se carga sobre una cinta transportadora o vía 104. La galleta de antena se transfiere a una estación 106 de segundo estampado o estampado completo en la que se retiran las barras de unión y se individualizan las antenas mediante un segundo procedimiento de estampado, que es según la quinta estación 46 de la figura 1, descrita anteriormente. Las antenas individuales se suministran mediante el transportador 104 a una estación 108 de carga de palés en la que se colocan las antenas sobre un palé o una placa. El palé puede estar configurado como el palé 70 mostrado en las figuras 18-20. El palé puede contener cualquier número de antenas, tal como cinco antenas, por ejemplo. Después se transporta el palé con antenas a una estación 110 de ensamblaje.

La estación 110 de ensamblaje puede incluir un dispositivo 112 robótico, que puede tener un movimiento de 3 ejes, un aplicador 114 de adhesivo y un cilindro 116 robótico. La estación 110 de ensamblaje recibe las antenas y une los blindajes 88 de ferrita. En preparación para aplicar los blindajes 88 de ferrita a las antenas, el aplicador 114 de adhesivo retira el revestimiento inferior de las tarjetas 92 adhesivas, enrolla el revestimiento inferior retirado sobre un rodillo de residuos y coloca cada tarjeta 92 adhesiva en una bandeja del cilindro 116 robótico. El cilindro 116 robótico transfiere las tarjetas 92 adhesivas al dispositivo 112 robótico. El dispositivo 112 de robot puede ser una almohadilla de recogida robótica que puede ser una almohadilla de vacío unida al extremo de un brazo del dispositivo 112 robótico para recoger las tarjetas 92 adhesivas. El dispositivo 112 robótico incluye clavijas piloto que se enganchan con los orificios 98 de alineación de las tarjetas 92 adhesivas y colocan/alinean las tarjetas 92 adhesivas. Una vez que las tarjetas 92 adhesivas están listas para la transferencia, el dispositivo 112 robótico mueve las tarjetas 92 adhesivas para alinearse sobre las antenas, que se transfieren mediante el palé 70. Después, el robot 112 estampa las tarjetas 92 adhesivas sobre las antenas, de tal manera que las zonas 96 de adhesivo se enganchan con las antenas, y recoge las antenas. A continuación, el dispositivo 112 robótico mueve el subconjunto de tarjeta 92 adhesiva y antena sobre el primer elemento 84 de fijación que contiene los blindajes 88 de ferrita, y estampa los blindajes 88 de ferrita para unir los blindajes 88 de ferrita a las antenas y las tarjetas 92 adhesivas. Después se transfieren las antenas, que incluyen las tarjetas 92 adhesivas y los blindajes 88 de ferrita, a lo largo de la cinta transportadora hasta una estación 118 de recogida y envasado en la que se retiran las antenas del transportador 104, se retiran los residuos y se envasan las antenas.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100), que comprende:

proporcionar una chapa de material metálico; y

realizar un primer estampado de la chapa de material metálico para formar al menos una antena (18a-e, 100), incluyendo la al menos una antena (18a-e, 100) al menos un orificio (24, 60, 76) piloto, pistas (26), contactos, un soporte (22) conectado a las pistas (26), y al menos una barra (20) de unión conectada entre las pistas (26);

caracterizado porque el método de fabricación de una antena (18a-e, 100) comprende además: colocar la antena (18a-e, 100) estampada una primera vez sobre un elemento (32) de fijación que tiene al menos una clavija (42) de elemento de fijación, insertándose la clavija (42) de elemento de fijación a través del al menos un orificio (24, 60, 76) piloto;

colocar un almohadilla de adhesivo sensible a la presión que incluye al menos un orificio (38) troquelado en el elemento (32) de fijación, insertándose la clavija (42) de elemento de fijación a través del al menos un orificio (38) troquelado y alinear la antena (18a-e, 100) estampada una primera vez y la almohadilla de adhesivo sensible a la presión de tal manera que una región adhesiva de la almohadilla de adhesivo sensible a la presión está posicionada sobre las pistas (26) de la al menos una antena (18a-e, 100),

unir la almohadilla de adhesivo sensible a la presión a las pistas (26) de la al menos una antena (18a-e, 100); y

realizar un segundo estampado de la al menos una antena (18a-e, 100) y la almohadilla de adhesivo sensible a la presión para retirar el al menos un soporte (22) y la al menos una barra (20) de unión conectada a las pistas (26).
2. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que el primer estampado forma más de una antena (18a-e, 100) como un grupo conectado mediante al menos una barra (20) de unión o el soporte (22).
3. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 2, en el que la almohadilla de adhesivo sensible a la presión tiene más de una zona de adhesivo sensible a la presión.
4. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 3, en el que la más de una antena (18a-e, 100) se separan unas de otras después del segundo estampado.
5. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que el soporte (22) incluye al menos un orificio (24, 60, 76) piloto y la almohadilla de adhesivo sensible a la presión incluye al menos un orificio (38) troquelado.
6. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que el elemento (32) de fijación es un palé.
7. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que la chapa de material metálico es cobre.
8. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que la al menos una antena (18a-e, 100) es una antena de comunicación de campo cercano.
9. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que la al menos una antena (18a-e, 100) es una antena de identificación por radiofrecuencia.
10. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, en el que la al menos una antena (18a-e, 100) es una antena usada para carga por inducción.
11. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 1, que comprende además: unir un blindaje de ferrita a la al menos una antena (18a-e, 100) estampada una segunda vez.
12. Método de fabricación de una antena (18a-e, 100) según la reivindicación 11, que comprende además: colocar la antena (18a-e, 100) estampada una segunda vez sobre un segundo elemento de fijación; colocar el blindaje (58) de ferrita sobre un tercer elemento de fijación;

unir un adhesivo a la antena (18a-e, 100) y retirar la antena (18a-e, 100) del segundo elemento de fijación; colocar el adhesivo y la antena (18a-e, 100) sobre el tercer elemento de fijación de tal manera que la antena (18a-e, 100) está colocada sobre el blindaje (58) de ferrita; y

unir el adhesivo al blindaje (58) de ferrita;

en el que la antena (18a-e, 100) está posicionada entre el adhesivo y el blindaje (58) de ferrita.
13. Método de fabricación de una antena según la reivindicación 12, en el que el segundo elemento de fijación y el tercer elemento de fijación son palés.