ES2935309T3 - Probador de fugas - Google Patents

Abstract

Método para la prueba de fugas en línea de recipientes moldeados por soplado en el que una línea transportadora se alimenta con un flujo continuo de recipientes moldeados por soplado desde una máquina de moldeo por soplado, al menos un cabezal de medición está temporalmente conectado firmemente a un primer recipiente moldeado por soplado. El cabezal de medición se mueve para seguir el movimiento de dicho primer recipiente moldeado por soplado que está presurizado por una fuente de gas presurizado, después de lo cual la fuente de gas presurizado se desconecta y dicho al menos un cabezal de medición se usa para medir la caída de presión en el mismo. La caída de presión se compara con los datos almacenados para la caída de presión de recipientes aceptables y se genera una señal de aceptación o no aceptación que implica proceder o desechar dicho primer recipiente moldeado por soplado. Después de eso, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Probador de fugas

La presente invención pertenece al campo técnico de las pruebas de los envases moldeados por soplado, y más concretamente a las pruebas de estanqueidad de los envases moldeados por soplado. Más particularmente, la presente invención se refiere a un método para la comprobación de fugas en línea de envases moldeados por soplado como se define en el preámbulo de la reivindicación 1. Según otro aspecto, la presente invención se refiere a una máquina para la comprobación de fugas en línea de envases moldeados por soplado, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 11.

Antecedentes

El control de calidad de los envases moldeados por soplado, como botellas, tarros o botes, es una obligación en la industria del soplado. Entre otras cosas, las pruebas de fugas son una parte importante del control de calidad. Las fugas en los contenedores pueden, por un lado, provocar la lixiviación de la sustancia contenida. Por otra parte, el oxígeno puede penetrar la barrera protectora que representa un envase moldeado por soplado para alimentos o bebidas. La presencia de oxígeno conduce a la pérdida de calidad y, con frecuencia, a la pérdida total de los productos alimenticios o de las bebidas. Por lo tanto, las pruebas de estanqueidad antes de que el envase se utilice en aplicaciones de envasado son una tarea importante para evitar pérdidas económicas y ecológicas significativas. Dependiendo del tamaño y la estructura de los envases, las máquinas de moldeo por soplado más modernas pueden proporcionar varios 10.000 envases por hora. Las pruebas de estanqueidad no deben ser un cuello de botella y, por lo tanto, deben poder alimentarse con la producción del moldeado por soplado. Para ello se ha desarrollado la prueba de fugas en línea. Este comprobador de fugas en línea puede abarcar toda la producción de una máquina de moldeo por soplado, si es necesario, dividiendo el flujo de producción en dos o más líneas que funcionen en paralelo.

El ritmo de las pruebas es extremadamente importante. Los costes de inversión son elevados en la industria del soplado y la productividad decide si una línea de producción es rentable o no. Por lo tanto, el tiempo total de medición de un recipiente en un comprobador de fugas en línea debe ser lo más corto posible.

El documento US7559232B2 da a conocer una máquina para comprobar la estanqueidad de las botellas sopladas, que incluye una placa base provista de vacío. La prueba de fugas se realiza aplicando el vacío en la zona inferior de la botella. Las pequeñas fugas y grietas pueden detectarse comparando la curva de presión reducida frente al tiempo de cada botella con los datos obtenidos de las botellas sin fugas.

El documento US3762213A divulga un método y un aparato para detectar fugas en botellas de plástico. El detector de fugas se acopla herméticamente a la boca de la botella que se va a comprobar. A continuación, se hace el vacío en la botella. La curva de presión reducida frente al tiempo de cada botella se compara con los datos obtenidos de las botellas sin fugas.

El documento US3847013A describe envases llenos y cerrados, como botes de aerosol, que deben ser sometidos a pruebas de fugas, y que se introducen uno tras otro en una cámara separada. Las cámaras son móviles y están selladas herméticamente a lo largo de su recorrido entre una estación de entrada y otra de salida. Una estación de muestreo de gas dispuesta delante de la salida sirve para tomar una muestra de gas de cada cámara. Las muestras de gas procedentes de cámaras con contenedores con fugas mostrarán una composición de la muestra diferente a la de las muestras de gas procedentes de cámaras con contenedores herméticos.

El documento US3938368A divulga la prueba de fugas de las baterías que se mueven a lo largo de un primer transportador de rodillos hasta una estación de prueba de fugas, por encima de la cual se encuentra un conjunto que tiene una pluralidad de boquillas que se pueden colocar sobre las entradas de la batería. Un primer conjunto de celdas alternas se suministra con aire a una presión determinada, y los medios de medición anotan el cambio de presión. A continuación, las restantes células alternativas reciben el mismo tratamiento. Si las celdas no presentan fugas, la batería avanza desde la estación de pruebas a lo largo de la cinta de rodillos. Si se detecta una fuga, una barra de empuje conectada a los medios de cable situados debajo de los rodillos expulsa la batería transversalmente desde la estación de pruebas a lo largo de un segundo transportador, aislando así las baterías con fugas para su retirada o para realizar más pruebas para localizar con mayor precisión la fuga.

El documento EP1320738A2 divulga un método para comprobar la estanqueidad de recipientes cerrados con al menos una zona de pared flexible, moviendo un miembro de polarización relativamente a dicha zona de pared y midiendo y controlando una fuerza de polarización en dicho recipiente. Los contenedores con fugas proporcionarán diferentes fuerzas de polarización medidas que los contenedores sin fugas.

El documento US2008072658A1 divulga una máquina para la comprobación de fugas en botellas sopladas fundidas que incluye una placa base provista de vacío. La prueba de fugas se realiza aplicando el vacío en la zona inferior de la botella. Las pequeñas fugas y grietas pueden detectarse comparando la curva de presión reducida frente al tiempo de cada botella con los datos obtenidos de las botellas sin fugas. La máquina también incluye un conjunto de mesa giratoria que hace posible las pruebas en línea.

El documento WO2004083800A1 divulga un aparato de comprobación de fugas en línea para detectar fugas en envases que tienen una cubierta flexible, como los envases de lentes de contacto. Las cubiertas flexibles se mueven en contacto con un interruptor electromecánico cuando baja la presión atmosférica que rodea el envase.

Más información relevante en este campo técnico se encuentra en las publicaciones DE 19721 529 A1 (1997) y US 2003/239135 A1.

Se conocen diferentes métodos para la comprobación de fugas. Se conocen métodos y máquinas para la comprobación continua de fugas de diferentes artículos, incluidos los productos moldeados por soplado. Sin embargo, ninguno de los documentos citados revela métodos o máquinas que permitan realizar pruebas de fugas continuas lo suficientemente rápidas como para ser alimentadas con la salida de una máquina de moldeo por soplado.

Es necesario proporcionar métodos y máquinas para realizar pruebas de estanqueidad rápidas y continuas de los envases moldeados por soplado.

Objetivo

Por lo tanto, uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un método para la comprobación rápida y precisa de fugas en línea de envases moldeados por soplado. Es además un objeto para proporcionar una máquina para la prueba de fugas en línea rápida y precisa de los envases moldeados por soplado.

La presente invención

Los objetos mencionados se logran mediante un método como el definido en la reivindicación 1, que representa un primer aspecto de la presente invención.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a una máquina para la comprobación rápida y precisa de fugas en línea de envases moldeados por soplado, tal como se describe en la reivindicación 11.

Las realizaciones preferidas de los diferentes aspectos de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Con "flujo continuo", tal como se utiliza aquí, se entiende que el suministro es básicamente ininterrumpido, pero que pueden producirse y se producirán variaciones en el espacio entre los contenedores por razones prácticas. La presente invención proporciona un método para realizar pruebas de fugas en línea de envases moldeados por soplado que se mueven en una línea de transporte. La línea de transporte se alimenta con un flujo continuo de envases moldeados por soplado procedentes de una máquina de soplado. La línea de transporte está equipada con un codificador incremental. Cuando el contenedor en movimiento pasa por una fotocélula de disparo láser, se registra la posición real del transportador para ese contenedor. Cuando dicho contenedor alcanza la posición de reposo del cabezal de medición, el contenedor y el movimiento del cabezal de medición se sincronizan para iniciar un ciclo de medición. El cabezal de medición se conecta temporalmente a un primer recipiente moldeado por soplado y se mueve para seguir el movimiento del primer recipiente que, a continuación, es presurizado por una fuente de gas presurizado, La fuente de gas presurizado se desconecta y el cabezal de medición se utiliza para medir la caída de presión en el primer recipiente moldeado por soplado mientras se sigue el movimiento de dicho recipiente. En el siguiente paso, la caída de presión medida se compara con los datos almacenados para la caída de presión de los envases aceptables y se genera una señal de aceptación o no aceptación.

Según la invención, un número de cabezales de medición están dispuestos en un grupo que comprende dos, tres, cuatro o más cabezales de medición, que se mueven al unísono o juntos para probar dos, tres, cuatro o más envases moldeados por soplado simultáneamente.

Los envases aceptados avanzan por la cinta transportadora, los envases rechazados se eliminan. De acuerdo con la presente invención, el cabezal de medición se desplaza posteriormente en contra de la dirección de movimiento de la línea de transporte hacia un recipiente de soplado posterior, se conecta firmemente a dicho recipiente de soplado posterior, se desplaza para seguir el movimiento de dicho recipiente de soplado posterior y se utiliza para realizar una prueba de estanqueidad en línea de dicho recipiente de soplado posterior y para generar una señal de aceptación o no aceptación para dicho recipiente de soplado posterior.

En una realización de la presente invención, el cabezal de medición se desplaza a una posición de reposo antes de volver a desplazarse y conectarse firmemente al siguiente recipiente moldeado por soplado.

Si el tiempo lo permite, el cabezal de medición se desplaza hasta el punto de entrada de los contenedores antes de conectarse a otro contenedor (posterior) para iniciar otra medición. En general, los cabezales de medición suelen acercarse al punto de entrada tanto como el tiempo lo permita antes de conectarse a los siguientes contenedores para realizar nuevas mediciones. Se entiende que cuando una serie de contenedores llega al punto de entrada sin interrupciones o espacio extra entre dos contenedores, las mediciones pueden comenzar en cualquier punto aguas abajo del punto de entrada, siempre y cuando quede suficiente área para realizar una medición satisfactoriamente. Por otro lado, cuando se produce una interrupción o un espacio extra entre dos contenedores, el cabezal de medición de los cabezales volverá a tener tiempo para retroceder hasta el punto de entrada e iniciar nuevas mediciones desde allí.

En otra realización, la posición de reposo está situada cerca del punto de entrada de los contenedores alimentados. A continuación, la presente invención se describe en forma de algunas realizaciones no limitantes ilustradas por figuras, en las que

Las figuras 1A-1G muestran esquemáticamente una vista lateral de una estación de prueba de fugas con un cabezal de medición según la presente invención en una serie de situaciones, ordenadas cronológicamente. Las figuras 2A-E muestran esquemáticamente una vista lateral de una estación de prueba de fugas con tres cabezales de medición según la presente invención en una serie de situaciones, ordenadas cronológicamente. Las figuras 3A y 3B muestran esquemáticamente una vista lateral de una característica específica de la estación de prueba de fugas mostrada en la figura 2.

La figura 4 muestra un diagrama que ilustra la funcionalidad de la presente invención.

Los términos "derecha", "izquierda", "más a la derecha" y "más a la izquierda", tal y como se emplean en el presente documento, se refieren únicamente a los dibujos y no pretenden ser declaraciones generales.

La figura 1A muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo según la presente invención en forma de estación de prueba de fugas 10. Un contenedor 11 está a punto de entrar en la estación de prueba de fugas 10 sobre una cinta transportadora 12. Un cabezal de medición 13 con conexiones a una fuente de gas presurizado (no mostrada) está suspendido de un carril 14 a través de una rueda portadora 15 y un brazo de conexión 16 que se muestra como telescópico pero que puede tener cualquier configuración funcional. Un sensor de presión 17 está dispuesto dentro del cabezal de medición 13; como alternativa puede estar dispuesto fuera del cabezal de medición 13 pero en conexión fluida con el mismo. El contenedor se visualiza como una botella, pero puede tener otras formas siempre que presente una abertura accesible desde arriba. La conexión entre el brazo de conexión 16 y el carril 14 también puede tener cualquier configuración funcional.

Como se muestra en la Fig. 1, el cabezal de presión está en posición de reposo o stand by, es decir, en el extremo derecho del dibujo y ligeramente elevado (telescopio retraído) para permitir que el contenedor se mueva a una posición por debajo del cabezal de presión sin chocar con él.

Aunque no se muestra, el punto más a la derecha de la cinta transportadora está en comunicación con una cinta transportadora anterior o similar que alimenta contenedores a la estación de prueba 10

En la Fig. 1B el contenedor se ha movido a una posición dentro de la estación de pruebas, ha sido detectado y el cabezal de presión ha iniciado un movimiento en la misma dirección con la misma velocidad aproximada y ha iniciado un descenso del cabezal hacia la apertura en la parte superior del contenedor. La pequeña flecha vertical indica que el cabezal de medición se mueve hacia abajo.

En la Fig. 1C, el cabezal de medición está estrechamente conectado a la abertura del recipiente y, en este punto, el recipiente se llena inmediatamente de aire u otro gas procedente de una fuente presurizada del mismo, a través del cabezal de medición hasta una presión predeterminada.

En la Fig. 1D, se ha desconectado la fuente de presión y se inicia la medición de la caída de presión. Como indica la distancia comparativamente corta recorrida desde la posición del contenedor en la Fig. 1C, la presurización del contenedor es una operación rápida. De hecho, puede ser incluso más rápido de lo que se visualiza en las Figs. 1C y 1D.

La Fig. 1E muestra el punto en el que se debe terminar la medición. Como se muestra, la estación de prueba de fugas tiene una anchura más que suficiente para las mediciones que se inician en el punto de entrada de los contenedores, lo que es beneficioso por las razones que se explican a continuación.

La Fig. 1F muestra que el cabezal de medición se ha desconectado del contenedor y ya no se aleja del punto de entrada, mientras que el contenedor continúa naturalmente hacia la izquierda.

La figura 1G muestra al cabezal de medición volviendo al punto de entrada o posición de reposo, lo que puede hacer con seguridad ya que en este caso concreto no va a entrar ningún otro contenedor en la estación de prueba de fugas.

La figura 2A muestra una realización de una estación de comprobación de fugas según la presente invención que comprende tres cabezales de medición 13, todos ellos estacionados en el punto de entrada. Un contenedor A está a punto de entrar en la estación.

En la figura 2B, un momento después, dos recipientes A, B han entrado en la estación de prueba de estanqueidad, estando A firmemente conectado al cabezal de medición más a la izquierda y en proceso de presurización, y B a punto de ser conectado al segundo cabezal de medición, mientras que el tercer cabezal de medición está todavía inactivo.

En la figura 2C, una tercera botella C ha entrado en la estación de prueba de fugas y está a punto de ser conectada al tercer cabezal de medición. Como se muestra, la distancia entre el contenedor B y el C es mayor que la distancia entre el contenedor A y el B, lo que refleja una pequeña "interrupción" en la alimentación de los contenedores y el tercer cabezal de medición se ha adaptado a esta mayor distancia. Mientras tanto, la medición se realiza en el contenedor A mientras el contenedor B ha sido presurizado.

Como se muestra en la Figura 2D, el contenedor A ha alcanzado una posición similar más allá de aquella en la que se terminó la medición en la realización de la Figura 1 (Fig.1E). Sin embargo, como el cabezal de medición conectado al contenedor A no puede regresar antes de que también se completen las mediciones de los contenedores B y C. Por lo tanto, existe la opción de seguir midiendo la caída de presión también en el contenedor A, opción que es razonable utilizar en la medida en que el tiempo de medición añadido también contribuirá a aumentar la certeza de la medición y la conclusión sobre la aceptación o el rechazo del contenedor.

La Fig. 2D muestra una situación en la que tres contenedores subsiguientes D, E, F siguen a los contenedores A, B, C tan cerca que los cabezales de medición no tienen tiempo de retroceder hasta el punto de entrada, sino que inician el proceso en el punto ilustrado, moviéndose los tres cabezales hacia abajo para conectar el punto mostrado, a una distancia del punto de entrada.

Si incluso llegan contenedores adicionales sin interrupción, puede producirse una situación en la que el punto en el que se puede iniciar la medición, está tan lejos del punto de entrada y tan cerca del punto de descarga de la estación de prueba de fugas 10 que el tiempo para la medición se vuelve críticamente pequeño. Si o cuando esto ocurre, la velocidad de la cinta transportadora 12 puede reducirse automáticamente para permitir un tiempo suficiente para la medición. Cuando se produce una interrupción, y los cabezales de medición vuelven a tener el tiempo necesario para volver al punto de entrada, la velocidad puede volver a ser normal.

Ahora, nos referimos a las figuras 3A y 3B. Si los contenedores llegan siguiendo un determinado patrón, puede ser más conveniente dejar que el cabezal de medición más a la derecha descanse en la posición de reposo incluso cuando hay un contenedor en la cinta transportadora que podría ser probado por ese cabezal de medición, debido a que es un uso más sensato de los recursos para poder devolver los otros cabezales antes, y en su lugar dejar que los cabezales de medición más a la izquierda prueben el contenedor en cuestión como el primero del siguiente ciclo de movimiento. Esto se ilustra en la Fig. 3A en el sentido de que el contenedor I no es examinado por el cabezal de medición más a la derecha, aunque pudiera hacerlo. En cambio, cuando la prueba se realiza en los contenedores G y H, los dos cabezales de medición que realizan la prueba en los contenedores G y H regresan y los tres cabezales de medición entran en acción para probar los contenedores I, J y K simultáneamente.

La figura 4 muestra una curva típica de presión en función del tiempo para la prueba de fugas mediante la conexión de un recipiente moldeado por soplado a un cabezal de medición y a una fuente de gas presurizado. La presión máxima se alcanza en T0. Después de desconectar la fuente de gas presurizado se produce un descenso de la presión hasta alcanzar T1. La línea recta muestra la caída de presión de un recipiente que todavía puede ser aceptable en T1. La disminución de la presión se debe al retraso en el aumento de volumen de la botella (deformación plástica) y/o a la inevitable pérdida de presión entre el cabezal de medición y el recipiente. La línea interrumpida muestra la caída de presión de un contenedor que tiene que ser rechazado ya en T1 debido a una fuga significativa de gas presurizado. Se sigue midiendo el descenso de la presión hasta que se alcanza T2. La línea recta muestra un descenso de la presión que se aplana. Se acepta el contenedor. La línea interrumpida muestra una caída de presión inaceptable que no se aplana. Este contenedor debe ser rechazado.

Mientras que arriba hemos mostrado realizaciones de tres cabezales de medición, otras realizaciones son factibles, como cuatro e incluso más cabezales de medición dentro de la misma estación de prueba de fugas.

En algunas realizaciones, los envases moldeados por soplado tienen un volumen de al menos 0,5L, o al menos 2L o al menos 10L.

En algunas realizaciones, el cabezal de medición está conectado firmemente al recipiente moldeado por soplado durante menos de 3 segundos, o menos de 2 segundos o incluso menos de 1 segundo.

En ciertas realizaciones, la tasa de botellas probadas con fugas es de al menos 100 por minuto, o de al menos 600 por minuto o de al menos 1200 por minuto.

En algunas situaciones, los envases moldeados por soplado se alimentan en una secuencia variable en la línea de transporte, por ejemplo, debido a desviaciones en la máquina de soplado, en cuyo caso las distancias entre dos o más cabezales de medición se adaptan a los espacios reales (aleatorios) entre los envases. En algunas realizaciones, la posición del grupo de cabezales de medición está adaptada para bloquear los huecos que se producen en la secuencia de envases en la línea de transporte debido a la producción por lotes de los envases. Las máquinas de soplado modernas suelen funcionar con varios cabezales de soplado en paralelo y alimentan bloques de envases más o menos apretados en la cinta transportadora. Después de un bloque de envases de este tipo suele haber un hueco hasta que el siguiente bloque de envases se introduce en la cinta transportadora.

En determinadas realizaciones, los huecos de bloque que se producen en la secuencia de contenedores en la línea de transporte se utilizan para mover el grupo de cabezales de medición en contra de la dirección de movimiento de la línea de transporte y para mover el grupo de cabezales de medición cerca de la posición de reposo o para mover el grupo de cabezales de medición a la posición de reposo.

En algunas realizaciones, después de que se genere la señal de aceptación o no aceptación, al menos un cabezal de medición se desplaza y se mantiene en una posición de reposo y los restantes cabezales se conectan firmemente a los siguientes envases moldeados por soplado. Esta configuración permite una medición con mayor sensibilidad en comparación con la configuración en la que todos los cabezales de medición están firmemente conectados a los contenedores moldeados por soplado.

En una realización particular, todos los cabezales de medición están firmemente conectados durante un período de tiempo prolongado a los siguientes envases moldeados por soplado en la línea de transporte. Esta configuración permite realizar una prueba de estanqueidad con mayor precisión que cuando los envases moldeados por soplado se alimentan en una secuencia ajustada en la línea de transporte. Las pruebas de fugas con mayor precisión reducen el número de señales falsas generadas que no se aceptan.

En algunas realizaciones, los cabezales de medición de la máquina para la comprobación de fugas en línea de envases moldeados por soplado están conectados a una fuente de gas presurizado en la que las conexiones pueden abrirse y cerrarse mediante válvulas automáticas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Método para la comprobación de fugas en línea de envases moldeados por soplado (11), en el que una línea de transporte (12) se alimenta con un flujo continuo de envases moldeados por soplado procedentes de una máquina de moldeo por soplado, al menos un cabezal de medición (13) se conecta temporalmente a un primer envase moldeado por soplado (11), dicho cabezal de medición (13) se mueve para seguir el movimiento de dicho primer envase moldeado por soplado, dicho primer contenedor moldeado por soplado es presurizado por una fuente de gas presurizado, después de lo cual la fuente de gas presurizado es desconectada y dicho al menos un cabezal de medición es utilizado para medir la caída de presión en dicho primer contenedor moldeado por soplado mientras se sigue el movimiento de dicho primer contenedor moldeado por soplado, dicha caída de presión medida es comparada con los datos almacenados para la caída de presión de los contenedores aceptables y se genera una señal de aceptación o no aceptación que implica el proceder o la eliminación de dicho primer contenedor moldeado por soplado, en el que el al menos un cabezal de medición (13) se desplaza posteriormente en contra de la dirección de movimiento de la línea de transporte (12) hacia un envase moldeado por soplado posterior, se conecta firmemente a dicho envase moldeado por soplado posterior, se desplaza para seguir el movimiento de dicho envase moldeado por soplado posterior y se utiliza para realizar la prueba de estanqueidad en línea de dicho envase moldeado por soplado posterior y para generar una señal de aceptación o no aceptación para dicho envase moldeado por soplado posterior, en el que se proporciona al menos otro cabezal de medición (13) donde los cabezales de medición (13) están dispuestos en un grupo de cabezales de medición, moviéndose al unísono para probar dos o más envases moldeados por soplado (11) simultáneamente, caracterizado porque los espacios aleatorios entre los envases se manejan adaptando la distancia entre dos o más cabezales de medición (13) a los espacios aleatorios entre los envases (11) y los espacios en bloque en la secuencia de envases en la línea de transporte (12) que se producen debido a la producción por lotes de los envases (11) se manejan adaptando la posición del grupo de cabezales de medición (13) a los espacios en bloque.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque los cabezales de medición (13) se desplazan a una posición de reposo antes de que se desplace y se conecte firmemente al siguiente recipiente moldeado por soplado (11).

3. Método según la reivindicación 2 caracterizado porque la posición de reposo está situada cerca del punto de entrada de los contenedores alimentados (13).

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los envases moldeados por soplado (11) tienen un volumen de al menos 0,5L, más preferido de al menos 2l y más preferido de al menos 10L.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cabezales de medición (13) están firmemente conectados a los envases moldeados por soplado (11) durante menos de 3 segundos, más preferentemente menos de 2 segundos y más preferentemente menos de 1 segundo.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la tasa de recipientes probados con fugas (11) es de al menos 100 por minuto, más preferido de al menos 600 por minuto y más preferido de al menos 1200 por minuto.

7. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque los huecos de bloque que se producen en la secuencia de envases (11) en la línea de transporte (12) se utilizan para mover el grupo de cabezales de medición (13) en contra de la dirección de movimiento de la línea de transporte (12), preferentemente para mover el grupo de cabezales de medición (13) cerca de la posición de reposo y muy preferentemente para mover el grupo de cabezales de medición (13) a la posición de reposo.

8. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque después de que se genere la señal de aceptación o no aceptación, al menos un cabezal de medición se desplaza y se mantiene en una posición de reposo y los restantes cabezales se conectan firmemente a los siguientes envases moldeados por soplado que se miden con mayor sensibilidad en comparación con cuando todos los cabezales de medición están firmemente conectados a los envases moldeados por soplado.

9. Método según una de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque todos los cabezales de medición (13) están conectados firmemente durante un período de tiempo prolongado a los siguientes envases moldeados por soplado (11) en la línea de transporte (12), con el fin de realizar una prueba de estanqueidad con mayor precisión en comparación con cuando los envases moldeados por soplado (11) se alimentan en una secuencia apretada en la línea de transporte (12).

10. Método según la reivindicación 9 caracterizado porque dicha prueba de estanqueidad con mayor precisión reduce el número de señales falsas generadas de no aceptación.

11. Dispositivo (10) para la prueba de estanqueidad en línea de envases moldeados por soplado (11) que comprende una línea de transporte (12) alimentada con un flujo continuo de envases moldeados por soplado (11) procedentes de una máquina de moldeo por soplado, al menos un cabezal de medición (13) dispuesto para moverse en paralelo con los envases moldeados por soplado (11) y para conectarse temporalmente con un primer envase moldeado por soplado (11) y móvil para seguir el movimiento de dicho primer envase moldeado por soplado, donde el cabezal de medición (13) está equipado para presurizar el primer recipiente moldeado por soplado (11) y para medir la caída de presión en dicho primer recipiente moldeado por soplado (11) mientras se sigue el movimiento de dicho primer recipiente moldeado por soplado (11) una unidad de control equipada para comparar el descenso de presión medido con los datos almacenados sobre el descenso de presión de los envases aceptables y para generar una señal de aceptación o no aceptación que implique la continuación o la eliminación de dicho primer envase moldeado por soplado (11), en la que el al menos un cabezal de medición (13) está dispuesto para ser desplazado en contra de la dirección de movimiento de la línea de transporte (12) hacia un envase moldeado por soplado posterior (11), conectado firmemente al siguiente recipiente moldeado por soplado (11), movido para seguir el movimiento de dicho recipiente moldeado por soplado posterior, utilizado para realizar la prueba de estanqueidad en línea de dicho recipiente moldeado por soplado posterior (11) y para generar una señal de aceptación o no aceptación para el recipiente moldeado por soplado posterior, en el que se proporciona al menos otro cabezal de medición (13), en el que los cabezales de medición (13) están dispuestos en un grupo de cabezales de medición que se mueven al unísono para probar dos o más envases moldeados por soplado (11) simultáneamente, caracterizado porque el dispositivo (10) está configurado para tratar los huecos aleatorios entre los envases adaptando la distancia entre los dos o más cabezales de medición (13) a los huecos aleatorios entre los envases (11) y los huecos en bloque en la secuencia de envases en la línea de transporte (12) que se producen debido a la producción por lotes de los envases (11) se tratan adaptando la posición del grupo de cabezales de medición (13) a los huecos en bloque.

12. Máquina para la comprobación de fugas en línea de envases moldeados por soplado (11) según la reivindicación 11, caracterizada porque el cabezal de medición (13) está conectado a una fuente de gas presurizado en la que la conexión puede abrirse y cerrarse mediante una válvula automática.