ES2935488T3 - Perfil de cámara hueca, en particular perfil de ventana o de puerta - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un perfil hueco (1), en particular un perfil de ventana o un perfil de puerta, de material termoplástico, que comprende una pared exterior del lado de la intemperie (2) y una pared exterior del lado de la habitación (3) y al menos un hueco cámara (4, 5) adyacente al lado exterior (2), comprendiendo la pared exterior del lado exterior (2) un primer material termoplástico A, y al menos otra pared (6, 6', 6'') del perfil hueco (1) que comprende un segundo material termoplástico B, teniendo el segundo material termoplástico B un punto de reblandecimiento Vicat superior en al menos 5 K, medido según DIN EN ISO 306 (B 50), al del primer material termoplástico A. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Perfil de cámara hueca, en particular perfil de ventana o de puerta
La presente invención se refiere a un perfil de cámara hueca, en particular perfil de ventana o de puerta, a partir de material plástico termoplástico con una pared lateral de lado de las condiciones meteorológicas y una pared exterior de lado del espacio interior y al menos una cámara hueca que limita con el lado de las condiciones meteorológicas, comprendiendo la pared lateral de lado de las condiciones meteorológicas un primer material plástico termoplástico A y comprendiendo la al menos otra pared del perfil de cámara hueca un segundo material plástico termoplástico B.
Los perfiles de cámara hueca a partir de material plástico termoplástico se usan ampliamente para la fabricación de ventanas de material plástico y puertas de material plástico. Estos perfiles se fabrican muy predominantemente mediante extrusión a partir de pVc duro (PVC-U). Presentan por regla general varias cámaras huecas, las cuales están delimitadas entre sí a través de nervaduras interiores. A este respecto se produce una parte predominante de las ventanas de material plástico o puertas de material plástico en blanco. Por razones estéticas se usan, no obstante, cada vez más ventanas de material plástico, las cuales están configuradas con color por su lado exterior o provistas de una decoración.
Durante su uso, los perfiles de cámara hueca de material plástico están expuestos a menudo a una carga climática, la cual incide de forma reforzada o exclusiva por un lado del perfil. El lado de las condiciones meteorológicas (el lado dirigido hacia el lado exterior de un edificio) de un perfil de ventana o de puerta se expone, por ejemplo, a la radiación solar, mientras que por el lado del espacio interior (el lado opuesto al lado de las condiciones meteorológicas) del perfil no incide radiación solar directa o a penas lo hace. En particular en el caso de ventanas y puertas de material de plástico de grandes dimensiones y/o de color aparece debido a la radiación solar sobre el correspondiente perfil con el tiempo un arqueamiento de las hojas transversalmente con respecto a la dirección longitudinal de los perfiles huecos de material plástico. Esta deformación puede conducir a que la ventana o la puerta afectada pueda cerrarse con dificultad o incluso ya no cerrarse. Dado que no es posible un ajuste posterior de las ventanas o puertas, hasta ahora se requiere en este tipo de casos el reemplazo de la hoja afectada.
La fabricación de perfiles de cámara hueca con color puede producirse, por ejemplo, mediante masas de PVC teñidas para la extrusión, aplicación de pinturas de color sobre el lado exterior del perfil de cámara hueca, aplicación de películas de color o decoración sobre el lado exterior del perfil de cámara hueca o coextrusión de una capa exterior teñida (habitualmente de PMMA) sobre el perfil de cámara hueca base de PVC-U. Un perfil de cámara hueca con una capa exterior de PMMA presente al menos parcialmente se conoce por el documento EP 0087515 A1.
En particular en el caso de perfiles de cámara hueca teñidos en oscuro, en particular el lado exterior expuesto a la luz solar, del perfil de cámara hueca, se calienta a temperaturas próximas a la temperatura de reblandecimiento Vicat, que en el caso del PVC duro (PVC-U) usado habitualmente para perfiles de cámara hueca se encuentra en aproximadamente 80 °C. Debido a ello puede producirse una deformación en particular de la hoja de ventana o un debilitamiento de las propiedades estáticas del marco formado por los perfiles de cámara hueca debido al módulo E reducido.
Para la solución de este problema el documento WO 2006/051084 A1 propone fabricar mediante procedimiento de coextrusión un perfil de cámara hueca, en cuyo caso la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas expuesto a la radiación solar consiste en un material plástico con temperatura de reblandecimiento Vicat más alta. A este respecto se usan de acuerdo con el documento W o 2006/051084 A1 como materiales plásticos con temperatura de reblandecimiento Vicat más alta de acuerdo con el documento WO 2006/051084 A1 en particular copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), copolímero de acrilonitrilo estireno éster acrílico (ASA) y PVC postclorado (PVC-C), así como mezclas de estos polímeros entre sí y con PVC duro (PVC-U). Sin embargo, se considera desventajoso en los perfiles de cámara hueca obtenidos de este modo que estos materiales plásticos tienden en particular en el caso de fuerte radiación solar a decoloraciones, de modo que el modo de proceder descrito en el documento WO 2006/051084 A1 no es adecuado para perfiles de cámara hueca sin teñir, es decir, blancos.
Además de ello, el documento EP 2982498 A1 describe un procedimiento para la fabricación de perfiles de cámara hueca, los cuales presentan varias cámaras huecas, una superficie visible exterior y una superficie visible interior, en cuyo caso un material plástico termoplástico se extrude, calibra, enfría y a continuación atempera, dando lugar al perfil de cámara hueca, produciéndose el atemperado mediante calentamiento de la superficie visible exterior y de la superficie visible interior al menos por zonas parciales, de modo que la superficie visible exterior y la superficie visible interior alcanzan en zonas parciales calentadas una temperatura por encima de la temperatura de reblandecimiento Vicat del material plástico termoplástico y la parte predominante de las otras zonas de perfil presenta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento Vicat.
De este punto parte la presente invención, la cual se basa en el objetivo de poner a disposición un perfil de cámara hueca que supere las desventajas del estado de la técnica. El perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención en particular no ha de tender a una deformación del perfil de cámara hueca en caso de fuerte radiación solar. El perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención, además de ello, tampoco ha de tender en caso de fuerte radiación solar a una decoloración visible desde el exterior del perfil, de modo que el perfil de cámara hueca de acuerdo con la
invención puede usarse también como perfil blanco.
Este y otros objetivos se resuelven de acuerdo con la invención mediante un perfil de cámara hueca con las características de la reivindicación 1. Formas de realización preferentes del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la presente invención ha podido verse sorprendentemente que para la estabilidad de forma de perfiles de cámara hueca en caso de fuerte radiación solar es suficiente cuando el perfil de cámara hueca comprende en la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas un material plástico termoplástico, cuya temperatura de reblandecimiento Vicat es al menos cinco Kelvin (K) inferior a la temperatura de reblandecimiento Vicat del material plástico termoplástico a partir del cual están formadas otras paredes de perfil del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención. De este modo puede usarse como material plástico termoplástico en la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención pVc duro, el cual en caso de fuerte radiación solar tiende a menos decoloraciones. La invención asume a este respecto conscientemente que la pared exterior expuesta a la radiación solar del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención puede calentarse a temperaturas próximas a la temperatura de reblandecimiento Vicat del material plástico termoplástico que forma esta pared de perfil. Dado que el perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención presenta en otras zonas de perfil un material plástico termoplástico con temperatura de reblandecimiento Vicat más alta y de este modo una mayor resistencia a la deformación por calor, se reduce notablemente el riesgo de una deformación del perfil.
En correspondencia con ello, la presente invención se basa en la puesta a disposición de un perfil de cámara hueca, en particular de un perfil de ventana o de puerta, a partir de un material plástico termoplástico con una pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas, una pared interior de lado del espacio interior y al menos una cámara hueca que limita con el lado de las condiciones meteorológicas, comprendiendo la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas un primer material plástico termoplástico A y al menos otra pared del perfil de cámara hueca un segundo material plástico termoplástico B, presentando el segundo material plástico termoplástico B una temperatura de reblandecimiento Vicat superior a razón de al menos 5 K, medido de acuerdo con DIN En ISO 306 (B 50), que el primer material plástico termoplástico A y teniendo el segundo material plástico termoplástico B una temperatura de reblandecimiento Vicat, medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50), de al menos 85 °C, caracterizándose el perfil de cámara hueca porque la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas está formada completamente a partir del primer material plástico termoplástico A o la superficie de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas está formada por una capa del primer material plástico termoplástico A.
Tal como se utiliza en este caso, el concepto "temperatura de reblandecimiento Vicat" de un material plástico termoplástico describe la temperatura de reblandecimiento Vicat medida de acuerdo con el procedimiento B50 según DIN EN ISO 306. El concepto "pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas" describe además de ello, tal como se utiliza en este caso, aquella pared del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención, la cual está dirigida durante el uso de acuerdo con lo establecido del perfil de cámara hueca hacia el lado exterior del edificio. En correspondencia con ello el concepto "pared exterior de lado del espacio interior" (el lado opuesto al lado de las condiciones meteorológicas) describe, tal como se utiliza en este caso, aquella pared del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención, la cual está dirigida durante el uso de acuerdo con lo establecido del perfil de cámara hueca hacia el lado del espacio interior de la ventana o de la puerta que comprende el perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención.
De acuerdo con la invención el segundo material plástico termoplástico B tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat, medida de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50), de al menos 85 °C. En el interior del perfil se utiliza actualmente PVC duro (PVC-U), que tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat de aproximadamente 80 °C. Ya un aumento de la temperatura de reblandecimiento Vicat a razón de 5 °C ha resultado ser suficiente para establecer una suficiente distancia entre la temperatura de reblandecimiento Vicat y las temperaturas realmente existentes en el interior del perfil, para poder garantizar la estabilidad del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención.
De acuerdo con la presente invención la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas está formada por completo del primer material plástico termoplástico A. De esta manera se garantiza en la superficie de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas el material plástico termoplástico A, el cual tiene mejores propiedades meteorológicas, de modo que se reduce una decoloración de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas también en caso de fuerte radiación solar. De modo alternativo a ello está formada únicamente la superficie de lado de las condiciones meteorológicas de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas por una capa del primer material plástico termoplástico A. El resto del grosor de pared de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas puede estar formado a este respecto a partir del segundo material plástico termoplástico B. Con alta estabilidad a la temperatura del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención puede evitarse de este modo una decoloración de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas también en caso de radiación solar muy fuerte de forma eficaz.
Puede ser también preferente que el segundo material plástico termoplástico B forme un perfil de núcleo, el cual está recubierto al menos por la superficie de lado de las condiciones meteorológicas de la pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas por un primer material plástico termoplástico A. De manera preferente hay configurada también en la superficie de lado del espacio interior de la pared exterior de lado del espacio interior una capa de
cubierta a partir del primer material plástico termoplástico A. La capa de cubierta presenta preferentemente un grosor en el intervalo de aproximadamente 0,3 mm hasta aproximadamente 1,5 mm, en particular aproximadamente 0,4 mm hasta aproximadamente 1,2 mm, de manera particularmente preferente de aproximadamente 0,5 mm.
En formas de realización particularmente preferentes del perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención el material plástico termoplástico B comprende fibras de refuerzo. Este tipo de materiales plásticos termoplásticos reforzados con fibras tienen un módulo E particularmente alto, lo cual confiere al perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención también en caso de alta radiación solar una alta estabilidad mecánica. De este modo pueden usarse perfiles de cámara hueca de acuerdo con la invención también sin el uso de perfiles de refuerzo adicionales. Como fibras de refuerzo de usan preferentemente fibras de vidrio. Alternativamente pueden usarse también fibras basadas en polímeros, en particular de PAN (poliacrilonitrilo), fibras de carbono o fibras naturales como cáñamo o sisal. La proporción de las fibras de refuerzo en el segundo material plástico termoplástico B es de como máximo 50 partes en peso, debido a la mejor capacidad de soldadura preferentemente de como máximo 25 partes en peso, de manera más preferente aún de como máximo 20 partes en peso y de manera más preferente aún de como máximo 15 partes en peso, referido respectivamente a 100 partes en peso del material plástico. Una proporción de este tipo de fibras de refuerzo permite aún una suficiente calidad de la capacidad de soldadura del material. La longitud máxima de las fibras de refuerzo es de manera preferente de aproximadamente 10mm, en particular de aproximadamente 5 mm y de manera preferente de aproximadamente 1,5 mm. Este tipo de longitudes de fibra han resultado ser particularmente adecuadas para la puesta a disposición de un componente de material plástico reforzado con fibras con capacidad de coextrusión, que conduce tras el endurecimiento a un componente de refuerzo estable. Una longitud de fibra media de 0,1 mm a 3 mm, en particular de 0,3 mm a 1,5 mm y preferentemente de 0,4 mm a 0,6 mm, en particular aproximadamente 0,5 mm ha resultado ser particularmente ventajosa en este sentido.
Preferentemente el primer material plástico termoplástico A es PVC duro (PVC-U). El PVC-U presenta una temperatura de reblandecimiento Vicat (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B50)) de aproximadamente 80 °C. El segundo material plástico termoplástico B está seleccionado preferentemente del grupo consistente en copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), copolímero de acrilonitrilo estireno éster acrílico (ASA), PVC postclorado (PVC-C), copolímero de estireno acrilonitrilo (SAN), poliestireno de alto impacto (HIPS), copolímero de metacrilato de metilo acrilonitrilo butadieno estireno (MABS), copolímeros en bloque de estireno butadieno (SBS), policarbonatos (PC), polimetilmetacrilato (PMMA), mezclas de estos polímeros entre sí y mezclas de uno o varios de estos polímeros con PVC-U. A este respecto ABS, ASA y PVC-C son particularmente preferentes debido a las buenas propiedades de alargamiento a la rotura. ASA y ABS tienen una temperatura de reblandecimiento Vicat (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B50)) de aproximadamente 100 °C. Por lo tanto, el material plástico termoplástico B presenta una temperatura de reblandecimiento Vicat más alta a razón de al menos 15 K, medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (procedimiento B 50), que el material plástico termoplástico A. Tanto al primer material plástico termoplástico A, como también al segundo material plástico termoplástico B pueden haber añadidos a modo de complementación materiales adicionales, como, por ejemplo, agentes estabilizadores, agentes plastificantes, pigmentos, en particular pigmentos blancos, y similares.
De manera particularmente preferente puede fabricarse el perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención de modo en sí conocido mediante coextrusión del primer material plástico termoplástico A y el segundo material plástico termoplástico B. A este respecto también es concebible que las proporciones de perfil del primer material plástico termoplástico A y las proporciones de perfil del segundo material plástico termoplástico B se extrudan en primer lugar independientemente entre sí y se unan entonces, por ejemplo, mediante soldadura, pegado o enclavado entre sí, formándose el perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención.
La pared exterior de lado de las condiciones meteorológicas y/o la pared exterior de lado del espacio interior puede/pueden estar teñidas de oscuro y/o provistas de una película, pintura o revestimiento oscuro y/o coextruídas con una capa oscura. Bien es cierto que la presente puede usarse también sobre perfiles de cámara hueca blancos no teñidos, pero hace su aparición el problema de la deformación de perfil en caso de paredes exteriores oscuras. Tal como se utiliza en este caso, el concepto "oscuro" significa que mediante el teñido oscuro se absorbe más del 50 %, preferentemente más del 60 % de la luz solar incidente de forma perpendicular, respectivamente incluido el espectro IR relevante.
Preferentemente los perfiles de cámara hueca de acuerdo con la invención se utilizan para la fabricación de una ventana de material plástico o de una puerta de material plástico. Mediante soldadura de piezas cortadas en inglete de un perfil de cámara hueca de acuerdo con la invención puede obtenerse un marco de ventana o puerta. El marco de ventana o puerta de acuerdo con la invención está previsto para la instalación en una abertura de una pared de un edificio o en la abertura de la pared de un edificio.
El perfil de ventana o de puerta extrudido de acuerdo con la invención, así como partes individuales de este pueden fabricarse también línea por línea o por capas empleando un procedimiento de fabricación de construcción de líneas o de construcción de capas (por ejemplo, impresión 3D), es preferente, sin embargo, la fabricación mediante coextrusión.
En lo sucesivo, la presente invención va a explicarse en detalle con referencia a las formas de realización representadas en las figuras. A este respecto, muestran
Figura 1 una representación en sección transversal de un perfil de hoja de ventana extrudido de acuerdo con una forma de realización de la presente invención; y
Figura 2 una representación en sección transversal de un perfil de hoja de ventana extrudido de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.
En la figura 1 se muestra una forma de realización del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención con el ejemplo de un perfil de hoja para una ventana de material plástico en una representación en sección transversal. El perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención comprende una pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas y una pared exterior 3 de lado del espacio interior. Con la pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas limitan dos cámaras huecas 4, 5, las cuales están delimitadas por paredes 6, 6', 6'' configuradas como nervaduras y la pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas. El perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención comprende centralmente una cámara hueca principal 7 en la cual puede alojarse un elemento de refuerzo (no representado), por ejemplo, un refuerzo de acero. La nervadura 8 superior de la cámara hueca principal 7 forma junto con un contorno exterior 5 una zona de pliegue 10 en la cual puede alojarse un elemento de superficie no representado, en particular un acristalamiento aislante. El elemento de superficie se estabiliza mediante un listón de cristal (no representado), que puede anclarse en una ranura de listón de cristal 11 del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención. La pared exterior 12 dispuesta abajo en la Fig. 1, del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención se denomina pared exterior de perfil de lado de herraje 12, mientras que en el caso del lado opuesto al lado de herraje se habla del lado de pliegue con una pared exterior de perfil de lado de pliegue 13.
En la forma de forma de realización representada en la Fig. 1, del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención, la pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas está formada por completo, la pared exterior 3 de lado de espacio interior por completo, así como la pared exterior de perfil de lado de herraje 12 parcialmente a partir de un primer material plástico termoplástico A, que se reproduce en la Fig. 1 en blanco. En el caso del primer material plástico termoplástico A se trata de PVC duro, al cual se han añadido adicionalmente aditivos, como, por ejemplo, agentes estabilizantes, agentes plastificantes, pigmentos y similares. El PVC duro tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat de 80 °C (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50)).
El resto de las paredes del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención, incluida una capa dirigida hacia la cámara hueca principal 7, de la pared exterior de perfil de lado de herraje 12 y de la pared exterior de perfil de lado del pliegue 13, están formadas a partir de un segundo material plástico termoplástico B, que en la Fig. 1 se reproduce en negro. En el caso del segundo material plástico termoplástico B se trata de copolímero de acrilonitrilo estireno éster acrílico (ASA), al cual se han añadido adicionalmente aditivos, como, por ejemplo, agentes estabilizantes, agentes plastificantes, pigmentos y similares. El ASA tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat de 100 °C (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50)). Debido a la disposición del PVC duro en la pared exterior de perfil 2 de lado de las condiciones meteorológicas se garantiza que una decoloración de la pared exterior de perfil 2 de lado de las condiciones meteorológicas es reducida también en caso de fuerte radiación solar, mientas que el ASA en el interior del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención se ocupa de una alta estabilidad mecánica también en el caso de cargas térmicas altas debidas a fuerte radiación solar. El perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención está fabricado de modo en sí conocido mediante coextrusión del primer material plástico termoplástico A y el segundo material plástico termoplástico B.
En la forma de realización del perfil de cámara hueca 1 representada en la Fig. 1 la totalidad del perfil de cámara hueca 1 está teñida de blanco, lo cual se produce mediante adición de pigmentos blancos a los materiales plásticos termoplásticos A y B. En formas de realización alternativas en particular la pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas y/o la pared exterior 3 de lado del espacio interior puede/pueden estar teñidas de oscuro y/o provistas de una película, pintura o revestimiento oscuro y/o coextruídas con una capa oscura.
En la Fig. 2 se muestra otra forma de realización del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención. Para evitar repeticiones se describen por lo tanto en lo sucesivo únicamente diferencias con la forma de realización representada en la Fig. 1 del perfil de cámara hueca 1 extrudido de acuerdo con la invención. Las formas de realización de la Fig. 1 son válidas también correspondientemente para la forma de realización de acuerdo con la Fig. 2. Los mismos elementos están caracterizados en las ilustraciones con idénticas referencias.
En la Fig. 2 se muestra otra forma de realización del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención también con el ejemplo de un perfil de hoja para una ventana de material plástico en una representación en sección transversal. La forma de realización representada en la Fig. 2 se diferencia de la forma de realización representada en la Fig. 1 en lo que se refiere a la distribución del primer material plástico termoplástico A y del segundo material plástico termoplástico B en la sección transversal de perfil. De este modo, en la forma de realización representada en la Fig. 2, el segundo material plástico termoplástico B forma un perfil de núcleo 14. El perfil de núcleo forma a este respecto por completo las paredes interiores y la pared exterior de perfil de lado de pliegue 13, así como parcialmente dirigidas hacia el lado interior de perfil la pared exterior 2 de lado de las condiciones meteorológicas y la pared exterior 3 de lado del espacio interior.
En la forma de forma de realización representada, se trata en el caso del segundo material plástico termoplástico B de PVC postclorado (PVC-C), al cual se han añadido adicionalmente aditivos, como, por ejemplo, agentes
estabilizantes, agentes plastificantes, pigmentos y similares. El segundo material plástico termoplástico B comprende además de ello fibras de vidrio como fibras de refuerzo en una proporción de 18 partes en peso, referido a 100 partes en peso del segundo material plástico termoplástico B. El PVC-C tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat de 114 °C (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50)).
En las superficies visibles el perfil de núcleo 14 es de una capa de cubierta 15 con un grosor de aproximadamente 1 mm del primer material plástico termoplástico A, en cuyo caso se trata en esta forma de realización por su parte de PVC-U con temperatura de reblandecimiento Vicat de 80 °C (medido de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50)), a la cual se han añadido las sustancias adicionales habituales, como, por ejemplo, agentes estabilizantes, agentes plastificantes, pigmentos y similares. Debido a ello las superficies dirigidas hacia el lado exterior de perfil, de la pared exterior de perfil 2 de lado de las condiciones meteorológicas, de la pared de perfil exterior 3 de lado del espacio interior y de la pared exterior de perfil 12 de lado de herraje, así como algunas paredes de ranura, están formadas a partir del primer material plástico termoplástico A. Debido a la disposición del PVC duro en la pared exterior de perfil 2 de lado de las condiciones meteorológicas se garantiza que una decoloración de la pared exterior de perfil 2 de lado de las condiciones meteorológicas es reducida también en caso de fuerte radiación solar, mientas que el PVC postclorado en el interior del perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención se ocupa de una alta estabilidad mecánica también en el caso de cargas térmicas altas debidas a fuerte radiación solar. El perfil de cámara hueca 1 de acuerdo con la invención está fabricado de modo en sí conocido mediante coextrusión del primer material plástico termoplástico A y el segundo material plástico termoplástico B.
La presente invención se ha descrito a modo de ejemplo haciendo referencia a perfiles de ventana para el marco de hoja de una ventana. Se entiende que la presente invención puede usarse correspondientemente también en otros perfiles de cámara hueca, en particular perfiles de marco para una ventana, así como perfiles de marco, perfiles de cerco o perfiles de marco de hoja de una puerta.
Claims (7)
1. Perfil de cámara hueca (1), en particular perfil de ventana o de puerta, hecho de un material plástico termoplástico con una pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas y una pared exterior (3) del lado orientado al espacio interior y al menos una cámara hueca (4, 5) que limita con el lado expuesto a las condiciones meteorológicas (2), comprendiendo la pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas un primer material plástico termoplástico A y comprendiendo al menos otra pared (6, 6', 6'') del perfil de cámara hueca (1) un segundo material plástico termoplástico B, presentando el segundo material plástico termoplástico B una temperatura de reblandecimiento Vicat a razón de al menos 5 K más alta, medida de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50), que el primer material plástico termoplástico A y teniendo el segundo material plástico termoplástico B una temperatura de reblandecimiento Vicat, medida de acuerdo con DIN EN ISO 306 (B 50), de al menos 85 °C,
caracterizado porque
la pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas está hecha por completo a partir del primer material plástico termoplástico A o la superficie del lado expuesto a las condiciones meteorológicas de la pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas está formada por una capa (15) del primer material plástico termoplástico A.
2. Perfil de cámara hueca (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo material plástico termoplástico B forma un perfil de núcleo (14), el cual está recubierto al menos por la superficie del lado expuesto a las condiciones meteorológicas de la pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas y preferentemente por la superficie del lado orientado al espacio interior de la pared exterior (3) de lado orientado al espacio interior por una capa de cubierta (14) hecha del primer material plástico termoplástico A.
3. Perfil de cámara hueca (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el material plástico termoplástico B tiene una temperatura de reblandecimiento Vicat, medida de acuerdo con DIN EN ISO 306 (procedimiento B 50), de al menos 95 °C y/o presentando el material plástico termoplástico B una temperatura de reblandecimiento Vicat, medida de acuerdo con DIN EN ISO 306 (procedimiento B 50), más alta a razón de al menos 15 K que el material plástico termoplástico A.
4. Perfil de cámara hueca (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material plástico termoplástico B comprende fibras de refuerzo.
5. Perfil de cámara hueca (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer material plástico termoplástico A es PVC duro (PVC-U) y el segundo material plástico termoplástico B está seleccionado del grupo consistente en ASA, ABS, PVC postclorado (PVC-C) y mezclas de estos polímeros, en particular con PVC duro (PVC-U).
6. Perfil de cámara hueca (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el perfil de cámara hueca (1) se fabricó mediante coextrusión del primer material plástico termoplástico A y del material plástico termoplástico B.
7. Perfil de cámara hueca (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pared exterior (2) del lado expuesto a las condiciones meteorológicas y/o la pared exterior (3) de lado orientado al espacio interior puede/pueden estar teñidas de oscuro y/o provistas de una película, una pintura o un revestimiento oscuros y/o coextruídas con una capa oscura.
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