ES2935714T3 - Procedimiento para fabricar una tapa de lata metálica - Google Patents
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Abstract
El proceso para la producción de una lata de metal termina con una abertura que se puede volver a sellar, con un microespacio (4) o línea de debilitamiento (4', 4") provisto en la cara del extremo de metal y que rodea la abertura, una línea de debilidad (4', 4"). ") conectado a la cara frontal sólida (2) y que encierra el área de apertura Marco de sellado (5) hecho de material plástico, una unidad de cierre (6) hecha de material plástico conectada al área de la tapa metálica pivotante (3) ubicada dentro del microespacio (4) o la línea de debilitamiento (4', 4"), que se puede girar mediante un cojinete giratorio (7). unido a la superficie fija de la tapa (2) y provisto de un elemento de apertura por rasgado (8) que está diametralmente opuesto al cojinete de pivote (7) y está conectado a la unidad de cierre (6) para que pueda girar hacia arriba, el sello marco (5) y la unidad de cierre (6) trabajando juntos de manera sellada a través de nervaduras de sellado y bloqueo (12, en el que el marco de sellado (5) se une a la superficie de la tapa fija (2) y la unidad de cierre (6) a la zona de la tapa metálica (3) abatible, utilizando un promotor de adherencia mediante un proceso térmico, el El promotor de adherencia se une antes de agregar la formación del marco de sellado (5) y/o la unidad de cierre (6) al material plástico respectivo.14) y las ranuras receptoras asociadas (15, 16, 17), interactúan de manera sellante y la zona de tapa metálica (3) situada dentro del microgap circunferencial (4) o línea de debilitamiento (4', 4") es recibida y retenida en la zona de apertura de la tapa (1). mediante el cual el marco de sellado (5) se une a la superficie de la tapa fija (2) y la unidad de cierre (6) a la zona de la tapa metálica (3) que se puede abatir, usando un promotor de adherencia por medio de un proceso térmico, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar una tapa de lata metálica
La presente invención se refiere a una tapa de lata metálica con una abertura que se puede volver a cerrar, en particular para latas de bebidas así como para recipientes para almacenar productos alimenticios y otros productos líquidos, pastosos, en polvo y/o sólidos.
Por el documento EP 1607341 A1 se conoce una tapa de lata con una abertura que se puede volver a cerrar, en el que está realizada una abertura en la tapa de lata metálica y el borde de esta abertura está rebordeado, a fin de crear una posibilidad de anclaje para una pieza de cierre de plástico prefabricada. La pieza de cierre de plástico comprende una parte de base para unirse al borde rebordeado de la abertura de lata, en la que está formada una abertura cerrada por un tapón plano. El tapón plano está unido al borde de la abertura a través de una costura de rasgado de plástico, de modo que el tapón plano unido a una lengüeta de apertura por rasgado puede desprenderse de la pieza de base de plástico tirando de la lengüeta de apertura por rasgado y puede hacerse pivotar a una posición de apertura. La abertura puede volver a cerrarse temporalmente presionando el tapón plano, configurado preferentemente de forma cónica en su parte inferior.
Se describen tapas de lata que pueden volver a cerrarse, además, por ejemplo, en los documentos DE 102010013 531 A1, DE 102015 112428 A1 y EP 2354022 B1.
El documento US 2018/016058 A1 divulga una tapa de lata que se puede volver a cerrar con una parte de collarín y una parte de alojamiento de tapa, que están fabricadas en cada caso de plástico y pueden acoplarse entre sí a través de un dispositivo de encastre, y un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento DE 102006020696 A1 divulga un procedimiento para fabricar un material termoplástico recubierto, en el que a una masa fundida de termoplástico en estado plástico se le añade un agente de adhesión.
El objetivo de la invención es presentar un procedimiento para fabricar una tapa de lata que pueda volver a cerrarse, cuya fabricación sea particularmente favorable y que, pese a ello, por un lado sea fácil de manipular y por otro lado presente buenas propiedades de estanqueidad.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.
Para fabricar una tapa de lata metálica de acuerdo con la invención, en la que el marco de estanqueidad se une por unión de materiales a la superficie de tapa sólida y la unidad de cierre, al área de tapa metálica abatible hacia arriba utilizando un adhesivo preferentemente de calidad alimentaria y/o que presente propiedades lubricantes, en particular un barniz adhesivo, en particular mediante un procedimiento térmico, antes de la conformación del marco de estanqueidad y/o de la unidad de cierre, el adhesivo se mezcla con el material de plástico respectivo. En particular, el adhesivo se puede mezclar con un granulado de plástico, que se utiliza para la producción de una pieza moldeada por inyección de plástico. De este modo se prescinde de una aplicación por separado del adhesivo sobre dichas partes, por lo que los costes de producción pueden reducirse.
Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y se describe a continuación. Muestran, en cada caso en representación esquemática,
la Fig. 1 una vista en perspectiva de una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig. 2 una vista en planta de la cara superior de la tapa de lata de la Fig. 1,
la Fig. 3 una sección a lo largo de la línea A-A en la Fig. 2,
la Fig. 4 una sección a lo largo de la línea B-B en la Fig. 2,
la Fig. 5 una sección correspondiente a la Fig. 4 de una variante de una tapa de lata de acuerdo con la invención, la Fig. 6 el detalle B de la Fig. 5,
la Fig. 7 el detalle C de la fig. 5,
la Fig. 8 una sección correspondiente a la Fig. 4 de una variante adicional de una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig. 9 el detalle B de la Fig. 8,
la Fig. 10 el detalle C de la fig. 9,
la Fig. 11 una sección correspondiente a la Fig. 4 de otra variante adicional de una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig. 12 el detalle B de la Fig. 11,
la Fig. 13 el detalle C de la fig. 12,
la Fig. 14 una vista en planta del área de apertura de una tapa de lata de acuerdo con la invención, la Fig. 15 una pieza de plástico utilizada en una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig. 16 la pieza de plástico de la figura 15 después de una deformación en forma de seta,
la Fig. 17 una vista en planta del fragmento de una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig. 18 una sección a lo largo de la línea B-B en la Fig. 17,
la Fig. 19 una sección a lo largo de la línea C-C en la Fig.17, y
la Fig. 20 una sección a lo largo de la línea D-D en la Fig.17.
La tapa de lata 1 representada en las figuras está hecha de metal, en particular de aluminio, y presenta una abertura que puede volver a cerrarse. Para ello está prevista en la tapa, además de una superficie de tapa fija 2, un área de tapa abatible hacia arriba 3. El área de tapa abatible hacia arriba 3 está separada del área de tapa fija 2 por una microhendidura 4 circundante o una línea de debilitamiento (véase en particular la figura 6).
A la superficie de tapa fija 2 está unido un marco de estanqueidad 5 de material de plástico que rodea el área de apertura, concretamente, en particular, mediante un denominado procedimiento de fusión en caliente usando un adhesivo, a fin de garantizar una unión firme con el aluminio de la tapa. Además, al área de tapa metálica abatible hacia arriba 3 está unida una unidad de cierre 6, que también está hecha de plástico y está colocada en la superficie de tapa fija 2 de manera pivotante alrededor de un cojinete giratorio 7. El cojinete giratorio 7 y la unidad de cierre 6 están unidas, a su vez, en particular a través de una unión por fusión en caliente usando un adhesivo, con la superficie de tapa fija 2 y con el área de tapa abatible hacia arriba 3, respectivamente.
En el lado diametralmente opuesto al cojinete giratorio 7, la unidad de cierre está unida a un elemento de apertura por rasgado 8 abatible hacia arriba, que está dispuesto, en el estado no levantado, en paralelo a la cara superior 9 de la tapa. El elemento de apertura por rasgado 8 está configurado, de forma conocida, en forma de anilla y es abatible hacia arriba alrededor de un cojinete giratorio 11 acoplando un dedo en un extremo de acoplamiento 10 enfrentado a la superficie de la tapa.
El marco de estanqueidad 5 y la unidad de cierre 6 cooperan a través de nervaduras de estanqueidad y encastre 12, 13, 14 en el marco de estanqueidad 5 y correspondientes ranuras de alojamiento 15, 16, 17 en la unidad de cierre 6 creando una estanqueidad. Como resultado, se forman al menos tres bordes de estanqueidad 18, 19, 20, a través de los cuales se crea una estanqueidad en el área de apertura de la tapa de lata. Incluso en caso de utilizar una microhendidura 4 entre el área de tapa abatible hacia arriba 3 y el área de tapa fija 2 se garantiza una estanqueidad de la tapa de lata.
En el ejemplo de realización de las figuras 5 a 7, la tapa de lata 1 está provista de una microhendidura 4. Está superpuesto por la unidad de cierre 6, estando configurada una primera área de sellado 26 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa abatible hacia arriba 3 así como una segunda área de sellado 27 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa fija 2. La primera área de sellado está diseñada de tal manera que la unidad de cierre 6 está unida al área de tapa abatible hacia arriba 3 de manera resistente a la apertura por rasgado. En cambio, la segunda área de sellado 27 está configurada de tal modo que, al abrir por rasgado la tapa de lata 1 con una fuerza máxima predeterminada, puede separarse del área de tapa fija 2. A este respecto, la fuerza máxima es, preferentemente, de < 10 N, en particular de < 5 N. Ambas áreas de sellado 26, 27 están configuradas de manera completamente circundante alrededor del área de apertura de la tapa de lata, de modo que el interior de la lata sea completamente hermético gracias a estas dos áreas de sellado.
El sellado en la primera área de sellado 26 y en la segunda área de sellado 27 se efectúa preferentemente por unión de materiales mediante un procedimiento térmico, en particular mediante un procedimiento denominado de fusión por calor. La forma de las áreas de sellado 26, 27 es, tal como se muestra en la figura 14, preferentemente en forma de lágrima.
Las figuras 8 a 10 muestran una variante adicional de una tapa de lata de acuerdo con la invención con una primera área de sellado 26 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa abatible hacia arriba 3 y una segunda área de sellado 27 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa fija 2, que están configuradas en cada caso según la variante anterior. La diferencia con respecto a la variante anterior es que, en lugar de una microhendidura 4, en este caso está prevista una línea de debilitamiento 4' entre el área de tapa fija 2 y el área de tapa abatible hacia arriba 3. La línea de debilitamiento 4' está configurada a este respecto como una muesca de bordes afilados.
En la variante mostrada en las figuras 11 a 13 está prevista igualmente una línea de debilitamiento 4" entre el área de tapa fija 2 y el área de tapa abatible hacia arriba 3. Esta está configurada, a diferencia de en la variante anterior, como una deformación por embutición profunda. La línea de debilitamiento 4" también está superpuesta por la unidad de cierre 6, estando prevista una primera área de sellado 26 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa abatible hacia arriba 3 y una segunda área de sellado 27 entre la unidad de cierre 6 y el área de tapa fija 2. El resto de la configuración es nuevamente como en las variantes descritas anteriormente.
En la variante representada en las figuras 15 a 20, una pieza de plástico 28 está insertada en un orificio oblongo 29 prevista en la tapa de lata 1. La microhendidura 4 sigue a los dos extremos estrechos del orificio oblongo 29. Como se puede ver bien en la figura 16, la pieza de plástico 28 se deforma en forma de seta, para superponerse por ambos lados, por un lado, al área de tapa fija 2 y, por otro lado, al área de tapa abatible hacia arriba 3. La figura 15 muestra el estado no deformado.
La pieza de plástico 28 deformada en forma de seta está unida por unión de materiales a la tapa de lata 1, en particular
mediante un procedimiento térmico utilizando un adhesivo. En la pieza de plástico 28 también está impresa por estampado una línea de debilitamiento 30, que se produce preferentemente durante el proceso de sellado de la tapa de lata 1. Mediante esta línea de debilitamiento 30, la pieza de plástico se puede separar en dos partes al abrir por rasgado la tapa de lata. Las fuerzas de apertura son, en este caso, menores que sin la pieza de plástico 28.
En el ejemplo de realización representado en las figuras 3 y 4, la cara interior de la tapa de lata está laminada con una película de plástico 25, que cubre toda la cara interior de la tapa. A diferencia de ello, la película de plástico también puede estar configurada en forma de anillo y sobrepasar solo unas décimas de milímetro, en particular de 3 a 4 décimas de milímetro, por cada lado la microhendidura 4 o la línea de debilitamiento. Otra posibilidad consiste en utilizar una película de estanqueidad en forma de disco, que sobrepasa unas décimas de milímetro, por ejemplo de 3 a 4 décimas de milímetro, radialmente hacia fuera la microhendidura 4 o la línea de debilitamiento. La película de estanqueidad puede estar configurada en este caso como disco en gran parte plano. Tanto la película de estanqueidad en forma de anillos como en forma de disco están configuradas preferentemente como una pieza estampada.
Mientras que en la parte exterior de la tapa de lata 1 están siempre colocados el marco de estanqueidad 5 y la unidad de cierre 6 y unidos a través de un adhesivo a la tapa de lata, la cara interior de la tapa también puede estar, a diferencia del ejemplo de realización, al menos en gran parte, libre de laminaciones y similares. Sin embargo, la cara interior de la tapa puede estar provista de una capa de barniz en particular de grado alimentario, para evitar un contacto del producto que se encuentra dentro de la lata con el material metálico de la tapa.
Los ejemplos de realización representados en las figuras 5 a 13 muestran tapas de lata sin película de estanqueidad. Gracias a las áreas de sellado 26 y 27 así como a las nervaduras de estanqueidad y encastre 12, 13 y 14 con las correspondientes ranuras de alojamiento 15, 16, 17 está garantizado, pese a ello, una estanqueidad de la tapa de lata así como una fuerza de cierre.
Lista de referencias
1 tapa de lata
2 área de tapa fija
3 área de tapa abatible hacia arriba
4 microhendidura
4', 4" línea de debilitamiento
5 marco de estanqueidad
6 unidad de cierre
7 cojinete giratorio
8 elemento de apertura por rasgado
9 cara superior de la tapa
10 extremo de acoplamiento
11 cojinete giratorio de 8
12 nervadura de estanqueidad y de encastre
13 nervadura de estanqueidad y de encastre
14 nervadura de estanqueidad y de encastre
15 ranura de alojamiento
16 ranura de alojamiento
17 ranura de alojamiento
18 borde de estanqueidad
19 borde de estanqueidad
20 borde de estanqueidad
21 gancho
22 resalto
23 perforación
24 extensión
25 película de estanqueidad
26 primera área de sellado
27 segunda área de sellado
28 pieza de plástico
29 orificio oblongo
30 línea de debilitamiento
Claims (1)
1. Procedimiento para fabricar una tapa de lata metálica con una abertura que se puede volver a cerrar, en particular para latas de bebidas así como para recipientes para almacenar productos alimenticios y otros productos líquidos, pastosos, en polvo o sólidos, con una microhendidura (4), o una línea de debilitamiento (4', 4"), prevista en la superficie de tapa metálica, alrededor de la abertura, un marco de estanqueidad (5) de material de plástico unido a la superficie de tapa fija (2) y que rodea el área de apertura, una unidad de cierre (6) de material de plástico unida al área de tapa metálica abatible hacia arriba (3) situada en el interior de la microhendidura (4) o en la línea de debilitamiento (4', 4"), que está colocada en la superficie de tapa fija (2) de manera que puede pivotar alrededor de un cojinete giratorio (7) y provista preferentemente de un elemento de apertura por rasgado (8), que está situado diametralmente opuesto al cojinete giratorio (7) y está unido a la unidad de cierre (6) de manera abatible hacia arriba, en donde el marco de estanqueidad (5) y la unidad de cierre (6) cooperan, preferentemente a través de nervaduras de estanqueidad y encastre (12, 13, 14) y de correspondientes ranuras de alojamiento (15, 16, 17), de manera que crean una estanqueidad, y el área de tapa metálica (3) situada en el interior de la microhendidura (4) o en la línea de debilitamiento (4', 4") circundante está alojada y sujetada en el área de apertura de la tapa (1), en donde el marco de estanqueidad (5) está unido por unión de materiales a la superficie de tapa sólida (2) y también la unidad de cierre (6) está unida por unión de materiales al área de tapa metálica abatible hacia arriba (3) utilizando un adhesivo preferentemente de calidad alimentaria y/o que presente propiedades lubricantes, en particular un barniz adhesivo, en particular mediante un procedimiento térmico, caracterizado por que, antes de la conformación del marco de estanqueidad (5) y/o de la unidad de cierre (6), el adhesivo se mezcla con el material de plástico respectivo, en particular un granulado de plástico, para fabricar una pieza de plástico moldeada por inyección.
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