ES2936275T3 - Mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente - Google Patents
Mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2936275T3 ES2936275T3 ES19790740T ES19790740T ES2936275T3 ES 2936275 T3 ES2936275 T3 ES 2936275T3 ES 19790740 T ES19790740 T ES 19790740T ES 19790740 T ES19790740 T ES 19790740T ES 2936275 T3 ES2936275 T3 ES 2936275T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- intumescent
- diluent
- silicone polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920006294 polydialkylsiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- QHGSGZLLHBKSAH-UHFFFAOYSA-N hydridosilicon Chemical compound [SiH] QHGSGZLLHBKSAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 5
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- HNUKTDKISXPDPA-UHFFFAOYSA-N 2-oxopropyl Chemical group [CH2]C(C)=O HNUKTDKISXPDPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000984543 Hibiscus laevis Species 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000003302 alkenyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJKCITHLCNCAHA-UHFFFAOYSA-K aluminum dioxidophosphanium Chemical compound [Al+3].[O-][PH2]=O.[O-][PH2]=O.[O-][PH2]=O ZJKCITHLCNCAHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000001231 benzoyloxy group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O* 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F calcium trimagnesium tetracarbonate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910000515 huntite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical group 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
- C09D5/185—Intumescent paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
- C09K21/04—Inorganic materials containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente. La mezcla comprende un polímero de silicona, un reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente. La mezcla comprende al menos el 50 % en peso del ingrediente intumescente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente
Campo tecnológico
Los ejemplos de la divulgación se refieren a una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, a un material de revestimiento intumescente, a un procedimiento para proporcionar un material de revestimiento intumescente, a un revestimiento intumescente y a un procedimiento de protección de un sustrato con un revestimiento intumescente.
Antecedentes
A menudo se requiere proporcionar un revestimiento intumescente alrededor de sustratos tales como tuberías, válvulas, vigas en L y otros componentes de procedimiento, elementos estructurales y, particularmente, en instalaciones de hidrocarburos en tierra o en el mar. Un revestimiento de este tipo, cuando se somete a un evento de incendio, se expande para formar un material carbonizado protector. El material carbonizado protector actúa como una barrera física que aísla el sustrato y, por tanto, retrasa los efectos de un incendio y ralentiza la velocidad de aumento de la temperatura del sustrato revestido. Por tanto, esto protege potencialmente al sustrato de fallas o retrasa la ocurrencia de fallas, proporcionando de ese modo tiempo adicional para permitir la evacuación del personal y/o la extinción de incendios.
Existe un requisito para proporcionar revestimientos intumescentes que presenten propiedades mejoradas con respecto a retrasar los efectos de un incendio y ralentizar la velocidad de aumento de la temperatura del sustrato revestido.
El documento WO 2015/007627 A1 da a conocer una composición de revestimiento intumescente que comprende un polímero orgánico, un agente espumífico y un aditivo específico, comprendiendo el aditivo una combinación de dos fuentes diferentes de átomos de metales/metaloides. Asimismo se dan a conocer sustratos revestidos con la composición de revestimiento intumescente, un procedimiento de preparación de un revestimiento intumescente y un procedimiento de protección de estructuras frente al calor/fuego.
El documento WO 2015/007628 A1 da a conocer una composición de revestimiento intumescente termoendurecible que es adecuada para proteger sustratos contra incendios por hidrocarburos, por ejemplo, dardos de fuego. La composición de revestimiento puede utilizarse sin una malla de soporte. Asimismo se dan a conocer sustratos revestidos con la composición de revestimiento intumescente y un procedimiento de protección de estructuras frente al fuego.
El documento WO 03/066749 A1 da a conocer una composición de revestimiento intumescente que comprende un sistema de resinas junto con por lo menos un fotoiniciador y/o sensibilizador. El fotoiniciador y/o sensibilizador sirve para iniciar el curado de la composición de revestimiento intumescente cuando se expone a radiación actínica.
El documento DE 102010054341 B3 da a conocer un procedimiento para aplicar un revestimiento protector contra incendios a un sustrato. El procedimiento presenta las etapas siguientes: a) aplicar una primera capa de revestimiento transparente al sustrato; b) aplicar una capa de protección contra incendios intumescente a la primera capa de laca transparente; c) aplicar un segundo revestimiento transparente sobre la capa de protección contra incendios intumescente.
Todas las proporciones a las que se hace referencia en esta memoria descriptiva se indican como % en peso de la composición total.
Breve sumario
Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, se proporciona una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, en la que la mezcla comprende un polímero de silicona, un agente reticulante (“cross-linker”), un diluyente y un ingrediente intumescente, en la que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente.
La mezcla puede comprender 50 a 68% en peso del ingrediente intumescente, y preferentemente puede comprender 55 a 60% en peso del ingrediente intumescente. La mezcla puede comprender por lo menos 55% en peso del ingrediente intumescente.
El ingrediente intumescente puede comprender un compuesto que contiene fósforo, una fuente de gas, una fuente de carbono.
La mezcla puede comprender 10 a 40% en peso del compuesto que contiene fósforo, y preferentemente puede
comprender 25 a 35% en peso del compuesto que contiene fósforo. El compuesto que contiene fósforo puede comprender polifosfato de amonio, fosfato de trifenilo o fosfinato de aluminio.
La mezcla puede comprender 5 a 20% en peso de la fuente de gas, y preferentemente puede comprender 8 a 14% en peso de la fuente de gas. La fuente de gas puede comprender melamina o ácido bórico.
La mezcla puede comprender 3 a 15% en peso de la fuente de carbono, y preferentemente puede comprender 8 a 14% en peso de la fuente de carbono. La fuente de carbono puede comprender pentaeritritol.
El ingrediente intumescente puede comprender un bloqueador de infrarrojos. La mezcla puede comprender 1 a 15% en peso del bloqueador de infrarrojos, y preferentemente puede comprender 1 a 10% en peso del bloqueador de infrarrojos. El bloqueador de infrarrojos puede comprender dióxido de titanio.
La mezcla puede comprender 1 a 35% en peso del diluyente, y preferentemente puede comprender 2 a 15% en peso del diluyente. El diluyente puede comprender por lo menos uno de: un diluyente volátil, un diluyente no reactivo o un diluyente reactivo.
El diluyente volátil puede comprender un disolvente. El disolvente puede comprender un disolvente orgánico. El disolvente orgánico puede comprender xileno, tolueno, alcanos, alquenos o compuestos aromáticos. La mezcla puede comprender 1 a 20% en peso del diluyente volátil, y preferentemente puede comprender 2.5 a 10% en peso del diluyente volátil.
El diluyente no reactivo puede comprender un plastificante. El plastificante puede comprender polidimetilsiloxano terminado con trimetilo con un intervalo de viscosidad de 0.65 cSt a 1000 cSt, una mezcla de hidrocarburos alifáticos y aromáticos con 7 - 30 átomos de carbono, melitatos, ftalatos, sebacatos o adipatos. La mezcla puede comprender 4 a 20% en peso del diluyente no reactivo, y puede comprender 7 a 15% en peso del diluyente no reactivo, y preferentemente puede comprender 8 a 11% en peso del diluyente no reactivo.
El diluyente reactivo puede comprender polidialquilsiloxano funcionalizado, cadenas de copolímero de polidialquilsiloxano-poliéter con funcionalidades hidroxi, alcoxi, carbinol, epoxi, vinilo, SiH, acrilato, isocianato o amino. El alcoxi puede comprender: metoxi, etoxi, propoxi o butoxi. La mezcla puede comprender 1 a 35% en peso del diluyente reactivo, y preferentemente puede comprender 5 a 10% en peso del diluyente reactivo.
La mezcla puede comprender un retardante de llama endotérmico. La mezcla puede comprender 0.25 a 6% en peso del retardante de llama endotérmico, y preferentemente puede comprender 1 a 4% en peso del retardante de llama endotérmico. El retardante de llama endotérmico puede comprender borato de cinc, huntita, hidromagnesita, aluminio trihidratado o hidróxido de magnesio.
La mezcla puede comprender fibras de refuerzo. La mezcla puede comprender 0.25 a 8% en peso de las fibras de refuerzo, y preferentemente puede comprender 2 a 5% en peso de las fibras de refuerzo. Las fibras de refuerzo pueden comprender fibras de basalto, fibras cerámicas o fibras de vidrio, y pueden ser de cualquier longitud entre 50 |im y 15 mm.
La mezcla puede comprender una carga. La mezcla puede comprender 0.25 a 15% en peso de la carga, y preferentemente puede comprender 2 a 10% en peso de la carga. La carga puede comprender por lo menos uno de: vermiculita, mica, arcilla, talco o microesferas. Las microesferas pueden comprender microesferas de vidrio.
La mezcla puede comprender 14 a 31% en peso del polímero de silicona, y preferentemente puede comprender 25 a 30% en peso del polímero de silicona. La mezcla puede comprender menos de 40% en peso del polímero de silicona, y puede comprender menos de 35% en peso del polímero de silicona, y puede comprender menos de 30% en peso del polímero de silicona.
La mezcla puede comprender 1 a 10% en peso del agente reticulante, y preferentemente puede comprender 1.5 a 7% en peso del agente reticulante.
Posiblemente, la mezcla comprende menos de 5% en peso de grafito expansible. Posiblemente, la mezcla comprende menos de 3% en peso de grafito expansible. Posiblemente, la mezcla comprende menos de 1% en peso de grafito expansible. Posiblemente, la mezcla está sustancialmente libre de grafito expansible.
Posiblemente, la mezcla no comprende grafito expansible.
La mezcla puede comprender un agente tixotrópico. La mezcla puede comprender 0.25 a 5% en peso del agente tixotrópico. El agente tixotrópico puede comprender sílice pirogénica, organosilano o compuestos de poliéter.
El polímero de silicona puede comprender por lo menos un grupo condensable o hidrolizable. El por lo menos un grupo condensable o hidrolizable puede comprender grupos hidroxilo o grupos alcoxi.
Los grupos alcoxi pueden comprender metoxi, etoxi, propoxi, butoxi, isobutoxi, pentoxi, hexoxi o 2-etilhexoxi; radicales dialcoxi, tales como metoximetoxi, etoximetoxi o alcoxiariloxi, tal como etoxifenoxi.
El agente reticulante puede comprender silanos o siloxanos que contienen grupos hidrolizables unidos a silicio tales como grupos aciloxi (por ejemplo, grupos acetoxi, octanoiloxi o benzoiloxi); grupos cetoximino (por ejemplo, dimetilcetoximino o isobutilcetoximino); grupos alcoxi (por ejemplo, metoxi, etoxi, isobutoxi o propoxi) y grupos alqueniloxi (por ejemplo, isopropeniloxi o 1 -etil-2-metilviniloxi).
El agente reticulante puede comprender por lo menos tres grupos condensables (preferentemente hidroxilo y/o hidrolizables) unidos a silicio por molécula que son reactivos con los grupos condensables en el polímero de siloxano.
Los silanos y siloxanos que puede utilizarse como agentes reticulantes comprenden alquiltrialcoxisilanos, o moléculas funcionales de sililo que contienen dos o más grupos sililo, conteniendo cada grupo sililo por lo menos un grupo hidrolizable.
La mezcla puede ser curable en presencia de un catalizador metálico. El catalizador metálico puede comprender un catalizador de estaño o un catalizador de titanio. La mezcla puede ser curable en presencia de humedad. Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, se proporciona un material de revestimiento intumescente, en el que el material de revestimiento intumescente es el producto de reacción curado de una mezcla que comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente, en el que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente.
Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, se proporciona un procedimiento, comprendiendo el procedimiento:
mezclar un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente para proporcionar una mezcla, en el que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente;
dejar curar la mezcla para proporcionar un material de revestimiento intumescente.
Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, se proporciona un revestimiento intumescente para proteger un sustrato, comprendiendo el revestimiento intumescente un material de revestimiento intumescente, en el que el material de revestimiento intumescente es el producto de reacción curado de una mezcla que comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente, en el que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente.
El revestimiento intumescente puede comprender una pluralidad de capas del material de revestimiento intumescente.
El revestimiento intumescente puede comprender una malla. La malla puede disponerse entre respectivas capas del material de revestimiento intumescente. La malla puede comprender fibra de acero inoxidable, basalto, sílice, carbono o vidrio.
Alternativamente, el revestimiento intumescente puede no comprender una malla.
Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, se proporciona un procedimiento de protección de un sustrato, comprendiendo el procedimiento:
revestir el sustrato con una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, en el que la mezcla comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente, en el que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente; dejar curar la mezcla.
El procedimiento puede comprender proporcionar el sustrato con una pluralidad de capas del material de revestimiento intumescente. El procedimiento puede comprender disponer una malla entre respectivas capas del material de revestimiento intumescente. La malla puede comprender fibra de acero inoxidable, basalto o vidrio. Según diversos ejemplos de la divulgación, pero no necesariamente todos, pueden proporcionarse ejemplos tal como se reivindican en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción
Para una mejor comprensión de diversos ejemplos que son útiles para comprender la descripción detallada, se hace referencia a continuación únicamente a título de ejemplo.
Descripción detallada
Tal como se ejemplifica en la tabla 1, la divulgación proporciona una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente. La mezcla comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente. La mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente. Se proporcionan ejemplos de mezcla según la divulgación en la tabla 1 a continuación.
Tabla 1
En los ejemplos de la tabla 1 anterior, la primera parte comprende un polímero de silicona con por lo menos un grupo condensable o hidrolizable y la segunda parte comprende un agente reticulante de silano reactivo y un catalizador de estaño. Los componentes restantes se proporcionan en las primera y/o segunda partes. Las primera y/o segunda partes asimismo pueden comprender otros componentes como es habitual, tal como agentes humectantes, promotores de adhesión y adyuvantes de procesamiento.
La reacción para formar un material de revestimiento intumescente según un ejemplo de la divulgación se inicia combinando las primera y segunda partes. El polímero de silicona con por lo menos un grupo condensable o hidrolizable y el agente reticulante de silano reactivo se hacen reaccionar en presencia del catalizador de estaño para formar un polímero a base de silicona curado. La reacción es una reacción de condensación. Por lo tanto, el material de revestimiento intumescente según los ejemplos de la divulgación comprende un polímero a base de silicona curado estando dispersos los componentes restantes dentro del polímero a base de silicona curado. En otros ejemplos, un material de revestimiento intumescente según un ejemplo de la divulgación puede formarse
a partir de una mezcla de una parte, por ejemplo, que se cura en presencia de humedad en la exposición a la atmósfera.
En algunos ejemplos el polímero de silicona comprende por lo menos un grupo metoxi.
En algún ejemplo, el agente reticulante de silano reactivo comprende un alcoxisilano. En algunos ejemplos el alcoxisilano comprende una amina primaria o un alcohol primario (grupo silanol). El grupo alcoxi del agente reticulante de silano reactivo puede comprender cualquiera de: metoxi, etoxi, propoxi o butoxi.
En ejemplos de la divulgación, la razón de polímero de silicona con respecto a agente reticulante y catalizador metálico es de desde 1:1 hasta 20:1, y más particularmente desde 3:1 hasta 15:1. En el ejemplo 1 anterior, la razón es de 5:1. En el ejemplo 2 anterior, la razón es de 5:1. En el ejemplo 3 anterior, la razón es de 10:1. En el ejemplo 4 anterior, la razón es de 3:1. En el ejemplo 5 anterior, la razón es de 5:1.
En los ejemplos anteriores, el ingrediente intumescente comprende polifosfato de amonio (que es un compuesto que contiene fósforo), melamina (que es una fuente de gas), pentaeritritol (que es una fuente de carbono) y dióxido de titanio (que es un bloqueador de infrarrojos). Por lo tanto, a partir de la tabla 1 anterior, el ejemplo 1 comprende 55.15 por ciento en peso de ingrediente intumescente, el ejemplo 2 comprende 55.35 por ciento en peso de ingrediente intumescente, el ejemplo 3 comprende 58.61 por ciento en peso de ingrediente intumescente, el ejemplo 4 comprende 55.15 por ciento en peso de ingrediente intumescente y el ejemplo 5 comprende 55.15 por ciento en peso de ingrediente intumescente.
El ingrediente intumescente proporciona un sistema de retardantes de llama intumescentes. El material carbonizado protector resultante formado durante un evento de incendio presenta aislamiento y resistencia mecánica mejorados en comparación con materiales conocidos.
En algunos ejemplos, el material no comprende grafito expansible. Por tanto, el material está libre de grafito expansible. El grafito expansible es un conductor y, por tanto, retirar el grafito expansible mejora adicionalmente las propiedades de aislamiento del material carbonizado.
El grafito expansible reduce la resistencia mecánica de un material carbonizado y, por tanto, un material carbonizado libre de grafito expansible mejora la resistencia mecánica del material carbonizado.
En algunos ejemplos, el material no comprende grafito expansible. Se proporcionan ejemplos en los que la mezcla curable comprende menos de 5% en peso, de 3% en peso, de 1% en peso, y en los que la mezcla curable está sustancialmente libre de grafito expansible. Se ha hallado que tales mezclas curables proporcionan materiales que presentan un material carbonizado mejorado y resistencia mecánica mejorada (pero no en el mismo grado que las mezclas que no comprenden grafito expansible).
En ejemplos de la divulgación la mezcla comprende un diluyente. El diluyente puede ser un diluyente volátil, un diluyente no reactivo o un diluyente reactivo. En algunos ejemplos la mezcla puede comprender una combinación de diferentes tipos de diluyentes, por ejemplo, la mezcla puede comprender un diluyente volátil y un diluyente no reactivo o cualquier otra combinación. En otros ejemplos, la mezcla puede comprender dos o más diluyentes diferentes del mismo tipo, por ejemplo, dos diluyentes no reactivos diferentes.
Un diluyente es un material de baja viscosidad. Un diluyente es un agente de dilución. En las mezclas de ejemplo, el diluyente disminuye la viscosidad de la mezcla para mejorar el flujo de la mezcla y, por tanto, mejora las propiedades de manipulación. Por lo tanto, las mezclas de ejemplo pueden cargarse en mayor medida con aditivos, tales como el ingrediente intumescente, que de otro modo aumentarían la viscosidad y harían más difícil el bombeo de la mezcla resultante. Por tanto, los materiales intumescentes que resultan del curado de tales mezclas han mejorado las propiedades de rendimiento contra incendios, por ejemplo, porque tales materiales presentan un mayor contenido de ingrediente intumescente, de lo que sería de otro modo. Cuanto mayor sea el contenido de ingrediente intumescente, mejores serán las propiedades de rendimiento contra incendios. Además, en las mezclas de ejemplo puede reducirse la cantidad de polímero de silicona, lo que reduce los costes.
En algún ejemplo, los materiales intumescentes que resultan del curado de mezclas que comprenden un diluyente volátil, tal como un disolvente, pueden no comprender un diluyente volátil o pueden comprender una cantidad reducida de diluyente volátil. La cantidad de diluyente volátil en el material puede reducirse a lo largo del tiempo. El diluyente volátil puede evaporarse, por ejemplo, ya que la mezcla se cura para formar el material intumescente.
Un diluyente no reactivo, tal como un plastificante, puede ser un líquido orgánico o inorgánico. Tales líquidos no son volátiles. Por lo tanto, un diluyente no reactivo presente en una mezcla asimismo está presente en el material intumescente curado posteriormente. Además, un diluyente no reactivo no es reactivo, por ejemplo, con la funcionalidad en el polímero de silicona o el agente reticulante y, por tanto, está presente en el material intumescente curado posteriormente en la misma forma que en la mezcla. Una mezcla puede comprender una pluralidad de diluyentes no reactivos diferentes, por ejemplo, una pluralidad de plastificantes diferentes.
Un diluyente reactivo, tal como un polidialquilsiloxano funcionalizado, en utilización reacciona con el polímero de silicona y/o el agente reticulante. Por tanto, un diluyente reactivo deviene una parte integral del material intumescente curado resultante. El diluyente reactivo puede volverse una parte integral del polímero a base de silicona curado.
En las mezclas de ejemplo, las cantidades relativas del ingrediente intumescente, el polímero de silicona y el diluyente se seleccionan para proporcionar una mezcla y un material de revestimiento intumescente curado posteriormente con las propiedades requeridas. Por ejemplo, debe haber suficiente diluyente para que la mezcla fluya y se bombee bien. Debe haber suficiente ingrediente intumescente para lograr el rendimiento contra incendios requerido en el material curado. Debe haber suficiente polímero de silicona para lograr una buena resistencia a la intemperie y adhesión en el material curado. Las mezclas de ejemplo proporcionan un equilibrio optimizado de estos componentes.
En las mezclas de ejemplo, la razón de diluyente con respecto a polímero de silicona se selecciona para proporcionar una mezcla y un material de revestimiento intumescente curado posteriormente con las propiedades requeridas. La razón de polímero de silicona con respecto a diluyente puede ser de 1:1 a 5:1, y preferentemente de 3:1. Demasiado diluyente dará como resultado una pérdida de adhesión ya que el diluyente rezuma o lixivia durante el curado. Demasiado poco diluyente y la mezcla no será suficientemente fluida y no será comercialmente viable.
El polímero de silicona proporcionado en el material de revestimiento intumescente proporciona el grado requerido de flexibilidad para dar cabida a la expansión y contracción de los sustratos en respuesta a un cambio de temperatura que de lo contrario puede dañar el revestimiento.
Procedimiento de ejemplo
Los ejemplos de la divulgación asimismo proporcionan un procedimiento. El procedimiento comprende mezclar un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente para proporcionar una mezcla. La mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente. El procedimiento asimismo comprende dejar curar la mezcla para proporcionar un material de revestimiento intumescente.
En un ejemplo específico, el polímero de silicona se mezcla con el compuesto que contiene fósforo, la fuente de gas, la fuente de carbono, el retardante de llama endotérmico, las fibras de refuerzo y el diluyente en una primera mezcladora para proporcionar una primera parte de mezcla. En algunos ejemplos, el polímero de silicona se mezcla en primer lugar con las fibras de refuerzo en condiciones de alta cizalladura, por ejemplo, utilizando una mezcladora con palas en forma de Z para dispersar de manera eficaz las fibras. Posteriormente, los componentes restantes en la primera parte de mezcla se añaden o bien juntos o bien por separado.
La silicona es un lubricante y, portanto, la mezcladora con palas en forma de Z debe configurarse para proporcionar suficiente cizalladura para dispersar de manera eficaz las fibras dentro del polímero a base de silicona.
Otros tipos de mezcladoras tales como mezcladoras de dispersión de alta velocidad u otras mezcladoras que pueden producir alta cizalladura pueden utilizarse para mezclar la primera parte. Puede utilizarse un procedimiento de premezcla o mezcla madre, en el que se dispersan fibras en el polímero de silicona en una alta concentración en una mezcladora de alta cizalladura tal como una mezcladora con palas en forma de Z antes de diluirse con el polímero de silicona restante y otros componentes en una segunda mezcladora de mayor capacidad.
En algunos ejemplos, se mezclan el agente reticulante y el catalizador metálico con el bloqueador de infrarrojos en una segunda mezcladora independiente para proporcionar una segunda parte de mezcla. En otros ejemplos, el bloqueador de infrarrojos se proporciona en su lugar en la primera parte de mezcla. En los ejemplos que comprenden una carga y un agente tixotrópico, la carga y el agente tixotrópico pueden mezclarse con las partes primera y/o segunda de mezcla.
En otros ejemplos, la composición de las primera y segunda partes de mezcla puede ser diferente, por ejemplo, las fibras de refuerzo pueden dispersarse tanto en la primera como en la segunda parte de mezcla para cambiar la viscosidad de las respectivas partes primera y segunda de mezcla. En algunos ejemplos, el diluyente puede dividirse entre las partes primera y segunda de mezcla.
En una tercera mezcladora se mezclan la primera parte de mezcla y la segunda parte de mezcla. La tercera mezcladora puede ser una máquina dispensadora de dos componentes con un accesorio mezclador estático o dinámico.
En algunos ejemplos, se mezclan entre sí las partes primera y segunda de mezcla en la tercera mezcladora inmediatamente antes de la aplicación a un sustrato por lo que las partes primera y segunda de mezcla combinadas en presencia del catalizador y la humedad atmosférica comienzan a curarse inmediatamente para proporcionar el
material de revestimiento intumescente curado. Sin embargo, la velocidad de curado puede controlarse mediante la selección de reactivos para permitir un tiempo suficiente para aplicar el material a un sustrato.
La mezcla puede aplicarse a un sustrato bombeándose a través de una boquilla y alisando de manera manual utilizando un rodillo. Alternativamente, la mezcla puede aplicarse de manera manual utilizando una llana, seguido de alisado utilizando un rodillo. En algún caso, la mezcla puede aplicarse directamente a un sustrato in situ. Alternativamente, la mezcla puede precolarse internamente y el material curado fijarse posteriormente en su lugar a un sustrato en una fecha posterior.
En algunos ejemplos, la cantidad total de material de revestimiento intumescente formado era de alrededor de 680 kg. Por lo tanto, se ha desarrollado un procedimiento de producción a gran escala. Debe entenderse que pueden formarse diferentes cantidades de material de revestimiento intumescente según se requiera, y en función del tamaño de las mezcladoras utilizadas.
Los ejemplos de la divulgación asimismo proporcionan un revestimiento intumescente para proteger un sustrato. El revestimiento intumescente puede comprender una pluralidad de capas del material de revestimiento intumescente. Cada respectiva capa puede presentar un grosor de hasta 15 mm. Pueden proporcionarse capas de un grosor diferente según se requiera. El grosor de las capas puede optimizarse para impedir el hundimiento. Se aplican capas posteriores una vez que se ha curado la capa anterior.
En algunos ejemplos, el revestimiento intumescente comprende una malla flexible dispuesta entre las respectivas capas del material de revestimiento intumescente para aumentar adicionalmente la resistencia mecánica del material carbonizado resultante. La malla puede comprender fibra de acero inoxidable, basalto o vidrio. Un ejemplo de un revestimiento intumescente comprende dos capas de material una encima de la otra, presentando cada capa un grosor de 6 mm; una malla metálica de acero inoxidable dispuesta encima de la primera de las dos capas, presentando la malla un grosor de 1 mm; y una tercera capa de material dispuesta encima de la malla, presentando la tercera capa un grosor de 2 mm. El grosor total del revestimiento intumescente es, por tanto, de 15 mm. Otro ejemplo de un revestimiento intumescente comprende una primera capa de material que presenta un grosor de 12 mm; una malla metálica de acero inoxidable dispuesta encima de la primera capa, presentando la malla un grosor de 1 mm; y una segunda capa de material dispuesta encima de la malla, presentando la segunda capa un grosor de 2 mm. El grosor total del revestimiento intumescente es, por tanto, de 15 mm.
Alternativamente, el revestimiento intumescente puede no comprender una malla. El material de revestimiento intumescente según los ejemplos de la divulgación proporciona un material carbonizado con una resistencia mecánica suficientemente alta que, de hecho, no requiere una malla. Tales ejemplos presentan un coste de fabricación reducido y menor peso total.
Los ejemplos de la divulgación asimismo proporcionan un procedimiento de protección de un sustrato, comprendiendo el procedimiento revestir el sustrato con una mezcla curable según los ejemplos de la divulgación para proporcionar un material de revestimiento intumescente.
En algunos ejemplos, el procedimiento comprende proporcionar el sustrato con una pluralidad de capas del material de revestimiento intumescente. El procedimiento asimismo puede comprender proporcionar una malla entre las respectivas capas del material de revestimiento intumescente, por ejemplo, una malla de fibra de acero inoxidable, basalto o vidrio. Alternativamente, el procedimiento puede proporcionar un revestimiento intumescente sin una malla.
Los ejemplos 6 y 7 en la tabla 2 a continuación son ejemplos comparativos. El ejemplo comparativo 6 no comprende un diluyente y comprende el 36.27% en peso de un ingrediente intumescente, que comprende dióxido de titanio, polifosfato de amonio, melamina y pentaeritritol.
El ejemplo comparativo 7 comprende un diluyente (el 10.56% en peso de un plastificante de silicona) y comprende el 34.06% en peso de un ingrediente intumescente, que comprende dióxido de titanio, polifosfato de amonio, melamina y pentaeritritol.
Tabla 2
La tabla 3 a continuación indica los datos de pruebas contra incendios, que es una medida del tiempo para que la temperatura promedio de un material (es decir, el material curado que resulta de las mezclas del ejemplo 1 y los ejemplos comparativos 6 y 7) alcance 538°C (1000°F), que es el criterio de falla para la regla de pruebas contra incendios UL1709.
Tabla 3
Resulta evidente a partir de la tabla 1 que el tiempo para que la temperatura promedio del ejemplo 1 alcance 538°C (1000°F) es mayor que para los ejemplos comparativos 6 y 7. Por lo tanto, el ejemplo 1 presenta propiedades de rendimiento contra incendios mejoradas en comparación con los ejemplos 6 y 7. Además, puede concluirse a partir de una comparación de los datos de prueba de los ejemplos 6 y 7 que los materiales que comprenden un diluyente, pero menos de 50% en peso de un ingrediente intumescente (ejemplo 7), rinden significativamente peor que los materiales que comprenden una cantidad similar de ingrediente intumescente, pero no diluyente (ejemplo 6). El solicitante ha hallado sorprendentemente que los materiales curados formados a partir de una mezcla de reacción que comprende un diluyente y por lo menos 50% en peso de un ingrediente intumescente rinden significativamente mejor que los ejemplos comparativos con menos de 50% en peso de ingrediente intumescente y con o sin un diluyente.
Por lo tanto, se describe una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, un material de revestimiento intumescente, un procedimiento para proporcionar un material de revestimiento intumescente, un revestimiento intumescente y un procedimiento de protección de un sustrato con un revestimiento intumescente con varias ventajas tal como se detalla anteriormente. Además, los materiales de revestimiento intumescente y los revestimientos intumescentes según los ejemplos de la divulgación han demostrado ser más resilientes a los agentes atmosféricos que los revestimientos convencionales. Por lo tanto, los ejemplos de la divulgación no se resquebrajarán ni se agrietarán debido a la expansión/contracción térmica del sustrato y no se degradarán debido a temperaturas ambientales altas/bajas o a la exposición a la luz solar.
Las características descritas en la descripción anterior pueden utilizarse en combinaciones distintas de las combinaciones descritas de manera explícita.
Aunque se han descrito funciones haciendo referencia a determinadas características, las funciones pueden realizarse por otras características tanto si se describen como si no.
Aunque se han descrito características haciendo referencia a determinadas formas de realización, esas características asimismo pueden estar presentes en otras formas de realización tanto si se describen como si no.
El término “comprender” se utiliza en la presente memoria con un significado inclusivo, no exclusivo. Es decir, cualquier referencia a X que comprende Y indica que X puede comprender sólo un Y o puede comprender más de un Y. Si se pretende utilizar “comprender” con un significado exclusivo, entonces se aclarará en el contexto haciendo referencia a “que comprende sólo uno...” o utilizando “consistir”.
En esta breve descripción, se hace referencia a diversos ejemplos. La descripción de características o funciones en relación con un ejemplo indica que esas características o funciones están presentes en ese ejemplo. La utilización del término “ejemplo” o “por ejemplo” o “puede” en el texto indica, tanto si se indica explícitamente como
si no, que tales características o funciones están presentes en por lo menos el ejemplo descrito, tanto si se describen como un ejemplo como si no, y que pueden estar presentes, pero no necesariamente, en algunos o la totalidad de los otros ejemplos. Por tanto, “ejemplo”, “por ejemplo” o “puede” se refiere a un caso particular en una clase de ejemplos. Una propiedad del caso puede ser una propiedad de sólo ese caso o una propiedad de la clase o una propiedad de una subclase de la clase que incluye algunos casos, pero no todos. Por tanto, se da a conocer de manera implícita que las características descritas con referencia a un ejemplo, pero no con referencia a otro ejemplo, pueden utilizarse siempre que sea posible en ese otro ejemplo, pero no deben utilizarse necesariamente en ese otro ejemplo.
Claims (15)
1. Mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, en la que la mezcla comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente, en la que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente, y en la que:
el ingrediente intumescente comprende un compuesto que contiene fósforo, una fuente de gas y una fuente de carbono;
el polímero de silicona comprende por lo menos un grupo condensable o hidrolizable, incluyendo el por lo menos un grupo condensable o hidrolizable grupos hidroxilo o grupos alcoxi; y
el agente reticulante comprende alquiltrialcoxisilanos o moléculas funcionales de sililo que contienen dos o más grupos sililo, conteniendo cada grupo sililo por lo menos un grupo hidrolizable.
2. Mezcla según la reivindicación 1, en la que la mezcla comprende 50 a 68% en peso del ingrediente intumescente.
3. Mezcla según la reivindicación 1 o 2, en la que la razón de polímero de silicona con respecto a diluyente en la mezcla es 1:1 a 5:1 en peso.
4. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el ingrediente intumescente comprende un bloqueador de infrarrojos, comprendiendo el bloqueador de infrarrojos dióxido de titanio.
5. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 8 a 14% en peso de la fuente de gas.
6. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 25 a 35% en peso del compuesto que contiene fósforo.
7. Mezcla según la reivindicación 6, en la que el diluyente comprende un diluyente volátil, comprendiendo el diluyente volátil un disolvente orgánico, en la que el disolvente orgánico comprende xileno, tolueno, alcanos, alquenos o aromáticos.
8. Mezcla según la reivindicación 6 o 7, en la que el diluyente comprende un diluyente no reactivo, comprendiendo el diluyente no reactivo un plastificante, en la que el plastificante comprende polidimetilsiloxano terminado con trimetilo con un intervalo de viscosidad de 0.65 cSt a 1000 cSt, una mezcla de hidrocarburos alifáticos y aromáticos con 7 - 30 átomos de carbono, melitatos, ftalatos, sebacatos o adipatos.
9. Mezcla según las reivindicaciones 6 a 8, en la que el diluyente comprende un diluyente reactivo, comprendiendo el diluyente reactivo polidialquilsiloxano funcionalizado, cadenas de copolímero de polidialquilsiloxano poliétercon funcionalidades hidroxi, alcoxi, carbinol, epoxi, vinilo, SiH, acrilato, isocianato o amino.
10. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 0.25 a 6% en peso de un retardante de llama endotérmico.
11. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 0.25 a 8% en peso de fibras de basalto.
12. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 0.25 a 15% en peso de carga.
13. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla comprende 14 a 31% en peso del polímero de silicona y 1 a 10% en peso del agente reticulante.
14. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la mezcla está sustancialmente libre de grafito expansible.
15. Procedimiento de protección de un sustrato, comprendiendo el procedimiento:
revestir el sustrato con una mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente, en el que la mezcla comprende un polímero de silicona, un agente reticulante, un diluyente y un ingrediente intumescente, en el que la mezcla comprende por lo menos 50% en peso del ingrediente intumescente, y en el que:
el ingrediente intumescente comprende un compuesto que contiene fósforo, una fuente de gas y una fuente de carbono,
el polímero de silicona comprende por lo menos un grupo condensable o hidrolizable, incluyendo el por lo menos un grupo condensable o hidrolizable grupos hidroxilo o grupos alcoxi, y
el agente reticulante comprende alquiltrialcoxisilanos, o moléculas funcionales de sililo que contienen dos o más grupos sililo, conteniendo cada grupo sililo por lo menos un grupo hidrolizable; y
dejar curar la mezcla.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1816974.8A GB201816974D0 (en) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | A mixture curable to provide an intumescent coating material |
| PCT/GB2019/052894 WO2020079401A1 (en) | 2018-10-18 | 2019-10-11 | A mixture curable to provide an intumescent coating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2936275T3 true ES2936275T3 (es) | 2023-03-15 |
Family
ID=64453694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19790740T Active ES2936275T3 (es) | 2018-10-18 | 2019-10-11 | Mezcla curable para proporcionar un material de revestimiento intumescente |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12031059B2 (es) |
| EP (1) | EP3837321B1 (es) |
| KR (1) | KR102833213B1 (es) |
| CN (1) | CN113272391A (es) |
| ES (1) | ES2936275T3 (es) |
| GB (1) | GB201816974D0 (es) |
| WO (1) | WO2020079401A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201816974D0 (en) | 2018-10-18 | 2018-12-05 | Advanced Insulation Ltd | A mixture curable to provide an intumescent coating material |
| US20230183496A1 (en) * | 2020-05-01 | 2023-06-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Intumescent coatings |
| US12415929B2 (en) | 2021-12-07 | 2025-09-16 | Jin Jung Seul | FRP board with reinforced non-flammability |
| KR102586557B1 (ko) * | 2021-12-07 | 2023-10-11 | 설진정 | 불연성이 보강된 frp재 |
| KR102586558B1 (ko) * | 2021-12-07 | 2023-10-11 | 설진정 | 불연성과 내식성 및 방수성이 보강된 frp재 |
| EP4543995A1 (en) * | 2022-06-27 | 2025-04-30 | Hempel A/S | Polysiloxane based intumescent coating composition |
| CN115219450A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-21 | 应急管理部四川消防研究所 | 一种膨胀型防火涂料中app/per/mel阻燃剂体系测定方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879320A (en) | 1989-03-15 | 1989-11-07 | Hastings Otis | Intumescent fire-retardant coating material |
| GB9002256D0 (en) | 1990-02-01 | 1990-03-28 | Rendel Scient Services Limited | Fire protection |
| US6828355B1 (en) * | 1999-07-19 | 2004-12-07 | Henkel Corporation | Resin-reinforced UV, moisture and UV/moisture dual curable silicone compositions |
| US6639008B2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-10-28 | General Electric Company | Curable silicone compositions, methods and articles made therefrom |
| GB0203106D0 (en) * | 2002-02-09 | 2002-03-27 | W & J Leigh & Co | Ultra-violet curable intumescent coatings |
| GB0428009D0 (en) * | 2004-12-21 | 2005-01-26 | W & J Leigh & Co | Intumescent coating compositions |
| WO2010054984A1 (en) | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Intumescent composition |
| GB0908154D0 (en) * | 2009-05-12 | 2009-06-24 | Nullifire Ltd | Intumescent composition |
| DE102010054341B3 (de) | 2010-09-27 | 2012-01-26 | Lufthansa Technik Ag | Verfahren zum Aufbringen einer brandschützenden Beschichtung auf ein Substrat und Substrat mit brandschützender Beschichtung |
| GB201206262D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Dow Corning | Protecting substrates against damage by fire |
| CA2917248C (en) | 2013-07-16 | 2022-05-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Intumescent composition |
| MX2016000498A (es) * | 2013-07-16 | 2016-04-07 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Composicion de recubrimiento intumescente. |
| TW201533183A (zh) | 2014-02-17 | 2015-09-01 | Yung Chi Paint & Varnish Mfg Co Ltd | 膨脹型防火塗料組成物 |
| US20160168394A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | United States Mineral Products Company | Intumescent Mesh Coating |
| GB201816974D0 (en) | 2018-10-18 | 2018-12-05 | Advanced Insulation Ltd | A mixture curable to provide an intumescent coating material |
-
2018
- 2018-10-18 GB GBGB1816974.8A patent/GB201816974D0/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-10-11 ES ES19790740T patent/ES2936275T3/es active Active
- 2019-10-11 KR KR1020217010943A patent/KR102833213B1/ko active Active
- 2019-10-11 CN CN201980068726.XA patent/CN113272391A/zh active Pending
- 2019-10-11 EP EP19790740.5A patent/EP3837321B1/en active Active
- 2019-10-11 US US17/286,447 patent/US12031059B2/en active Active
- 2019-10-11 WO PCT/GB2019/052894 patent/WO2020079401A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102833213B1 (ko) | 2025-07-14 |
| EP3837321B1 (en) | 2022-11-16 |
| CN113272391A (zh) | 2021-08-17 |
| KR20210079285A (ko) | 2021-06-29 |
| WO2020079401A1 (en) | 2020-04-23 |
| US20210388218A1 (en) | 2021-12-16 |
| EP3837321A1 (en) | 2021-06-23 |
| GB201816974D0 (en) | 2018-12-05 |
| US12031059B2 (en) | 2024-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3837321B1 (en) | A mixture curable to provide an intumescent coating material | |
| ES2746132T3 (es) | Revestimientos de silicona de barrera de aire y agua | |
| ES2594456T3 (es) | Composición intumescente | |
| RU2524600C2 (ru) | Вспучивающаяся композиция | |
| RU2654760C2 (ru) | Вспучивающаяся композиция для нанесения покрытия | |
| KR101125889B1 (ko) | 난연성 중합체 조성물 | |
| US20150072079A1 (en) | Protecting Substrates Against Damage By Fire | |
| EP3277758B1 (en) | Coating material | |
| KR19990071647A (ko) | 열 융제성 코팅조성물 | |
| RU2592524C2 (ru) | Высокотермостойкая композиция | |
| EP3861075A1 (en) | Protective coatings | |
| JP2022531513A (ja) | 膨張性耐火コーティング材を提供するために硬化可能な混合物 | |
| CN108997967A (zh) | 一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶及其制备方法 | |
| KR102554516B1 (ko) | 콘크리트 구조물용 코팅제 | |
| JP5328562B2 (ja) | 熱膨張性樹脂組成物 | |
| ES2713478T3 (es) | Revestimiento blanco antiestático de base sililada | |
| Wang | Effect of a Novel Polysilicone on the Flame Retardancy and Thermal Degradation of Epoxy Resin | |
| RU2690814C2 (ru) | Состав для получения теплозащитного покрытия | |
| KR20200110361A (ko) | 코팅제 조성물 및 구조물의 코팅 방법 | |
| BR112020021120A2 (pt) | revestimento de ligação | |
| KR20250027784A (ko) | 폴리실록산 기반 팽창성 코팅 조성물 | |
| JP2013224444A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の調製方法 | |
| BR112020021120B1 (pt) | Método de ligação de material de isolamento térmico a um substrato usável em aplicações submarinas | |
| Naik et al. | Epoxy/MQ-Polysiloxane/Hollow Ceramic Microspheres-based Composite Coating for Heat Barrier Applications |