ES2936708T3 - Elemento de sellado de tubo individual y tubo de plástico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sello de tubo único (1) para montar en una sección final de un tubo de plástico rígido (3), como un microtubo, que tiene un canal interior para recibir al menos un cable de datos (5), como como un cable de fibra óptica, que comprende un manguito (7) al menos parcialmente cilíndrico formado de un material rígido tal como plástico y que define un espacio interior en el que se puede insertar la parte final (15) y que tiene una abertura de inserción para insertar axialmente la parte final en el espacio interior y una abertura de salida a través de la cual el cable de datos puede extenderse axialmente desde el interior; un cuerpo de obturación elásticamente deformable (9) que se inserta en el interior a través de la abertura de inserción y una sección final que mira hacia el canal interior del tubo de plástico, que tiene forma para sellar el canal interior y tiene una abertura de paso para el cable de datos; y un dispositivo de retención y liberación (11) que se inserta parcialmente en el interior axialmente a través de la abertura de inserción y que ejerce una fuerza de retención radial sobre el tubo de plástico en un estado pasivo para mantener el tubo de plástico en su lugar axialmente y puede ser accionado de tal manera que la fuerza de sujeción radial se elimina esencialmente para liberar el tubo de plástico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de sellado de tubo individual y tubo de plástico

La invención se refiere a un elemento de sellado de tubo individual para montar en una sección final de un tubo de plástico rígido, tal como un microtubo. Un microtubo es un tubo de plástico rígido que puede presentar un diámetro exterior cilíndrico de 5 mm a 80 mm y un grosor de pared de al menos 1 mm. El tubo de plástico presenta un canal interior para alojar al menos un cable de datos, como un cable de fibra óptica. Un elemento de sellado de tubo individual de este tipo se conoce del documento DE 102011 103367 A1.

La presente invención se refiere además a un tubo de plástico.

El elemento de sellado de tubo individual conocido se coloca en una sección final del tubo de plástico rígido, estando envuelto un cuerpo de sellado cilíndrico por dos semicubiertas. El cuerpo de sellado aloja en su espacio interior la sección final del tubo de plástico y tiene una prolongación que puede separarse para dejar al descubierto una abertura de salida. Para generar fuerzas de sellado radiales entre la sección final del tubo de plástico y el lado interior del cuerpo de sellado están previstas dos semicubiertas que encajan entre sí de manera complementaria en su forma y que se empujan radialmente una hacia la otra por una colocación axial de una llamada abrazadera de cola de milano para aplastar el cuerpo de sellado en la dirección radial. En este elemento de sellado de tubo individual conocido y probado, durante la fabricación ha de proporcionarse una precisión de fabricación relativamente elevada en la medida radial, para que se consiga un sellado fiable mediante la deformación elástica del cuerpo de sellado. Además, el número de piezas es relativamente elevando, debido a la abrazadera de cola de milano y las semicubiertas.

El documento FR 2 946 117 se refiere a un dispositivo para la conexión de tubos protectores de un cable de fibra óptica. El objetivo de la invención es superar los inconvenientes del estado de la técnica, en particular proporcionar un elemento de sellado de tubo individual que pueda realizarse de forma sencilla desde el punto de vista constructivo para montar en una sección final de un tubo de plástico rígido, que sea fácil de montar y desmontar y que asegure una estanqueidad suficiente con respecto al cable de datos guiado en el tubo de plástico.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1 o 16.

Según estas, se prevé un elemento de sellado de tubo individual o un elemento de sellado de paso individual para su montaje en una sección final de un tubo de plástico rígido, tal como un microtubo. El tubo de plástico tiene un canal interior para alojar al menos un cable de datos, tal como un cable de fibra óptica. Además, el tubo de plástico puede tener una estructura de tubo rígido para proteger el cable de datos de impactos en el exterior. A este respecto, el grosor de pared del tubo de plástico puede ser de al menos 0,5 mm con un diámetro exterior de menos de 25 mm y/o de al menos 3 mm. Para aumentar la rigidez del tubo de plástico, el grosor de la pared puede ser de al menos 1 mm, 1,5 mm o 2 mm.

El elemento de sellado de tubo individual comprende un casquillo acampanado al menos parcialmente cilíndrico, preferentemente completamente cilíndrico. La forma cilíndrica parcial puede estar realizada en particular porque la estructura del casquillo como tal es siempre cilíndrica, aunque puede tener escotaduras, como ranuras o perfiles superficiales, de modo que la estructura del casquillo difiera de una forma cilíndrica completa. El casquillo acampanado también puede ser cilíndrico por secciones, pudiendo estar dispuesta, por ejemplo, una sección no cilíndrica a continuación de la sección cilíndrica, que tenga una forma, por ejemplo, para ser unida con cajas o manguitos de distribución. El casquillo acampanado comprende un material rígido, tal como plástico o un metal ligero, por ejemplo aluminio, por lo que queda garantizada en particular una flexibilidad de doblado suficiente y, por otro lado, una estabilidad, de modo que el canal interior para alojar el cable de datos mantiene esencialmente siempre una forma interior cilíndrica para proteger el cable de datos contra influencias externas. La sección transversal del canal interior cilíndrico puede cambiarse perfectamente en el marco de un doblado elástico, manteniéndose la forma base cilíndrica. El casquillo acampanado también comprende un espacio interior en el que la sección final puede insertarse preferentemente de forma axial. La forma del espacio interior del casquillo acampanado puede estar adaptada con respecto a la medida exterior de la sección final del tubo de plástico y/o el espacio interior puede estar dimensionado de tal manera que la sección final entra en contacto plano con el casquillo acampanado cuando este no está deformado. El casquillo acampanado puede tener, por ejemplo, un grosor de pared de al menos 0,5 mm, preferentemente para dar al casquillo acampanado la rigidez requerida. Además, el casquillo acampanado comprende una abertura de inserción para la inserción axial de la sección final en el espacio interior, que en el estado montado de la sección final puede ser ocupado por completo por esta última. Frente a la abertura de inserción hay una abertura de salida a través de la cual el cable de datos puede sacarse axialmente desde el espacio interior. Preferentemente, la abertura de salida tiene una medida que es ligeramente mayor que la medida del cable de datos aislado o no aislado.

Además, el elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención comprende un cuerpo de sellado elásticamente deformable que está insertado en el espacio interior a través de la abertura de inserción. El cuerpo de sellado está hecho, por ejemplo, de un material elastomérico. El cuerpo de sellado puede tener una estructura de tapón y/o estar formado esencialmente con simetría de revolución. Preferentemente, una medida exterior del cuerpo de sellado está adaptada a una medida interior del casquillo acampanado. El cuerpo de sellado tiene una sección frontal orientada hacia el canal interior del tubo de plástico, que está configurada de forma troncocónica o cónica. La sección frontal puede estar formada para sellar el canal interior. Además, el cuerpo de sellado puede presentar una abertura de paso para el cable de datos, a través de la cual el cable de datos puede extenderse axialmente, preferentemente para salir axialmente del casquillo acampanado en la abertura de salida.

De acuerdo con la invención, el elemento de sellado de tubo individual comprende un equipo de sujeción y liberación insertado parcialmente axialmente en el espacio interior a través de la abertura de inserción. El equipo de sujeción y liberación puede adoptar un estado pasivo, ejerciendo una fuerza de sujeción radial sobre el tubo de plástico para sujetar el tubo de plástico axialmente. De este modo se evita un desmontaje no intencionado del tubo de plástico del elemento de sellado de tubo individual. Además, el equipo de sujeción y liberación puede accionarse de tal manera que la fuerza de sujeción radial quede esencialmente suprimida para liberar el tubo de plástico. Para desmontar, por lo tanto, el tubo de plástico del elemento de sellado de tubo individual, en particular para extraerlo axialmente del casquillo acampanado, debe accionarse el equipo de sujeción y liberación, por lo que se compensa la fuerza de sujeción radial de modo que el tubo de plástico puede desmontarse fácilmente y sin mayor esfuerzo. De este modo se crea un elemento de sellado de tubo individual realizado de manera sencilla desde el punto de vista constructivo, en el que el tubo de plástico puede montarse y desmontarse de manera sencilla y en el que no se perjudica la estanqueidad con respecto al tubo de plástico y el cable de datos dispuesto en el tubo de plástico. También se ha detectado que el elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención permite que los componentes individuales puedan estar configurados de manera especialmente pequeña, es decir, ocupando poco espacio constructivo. Esto debe cumplirse en particular con respecto a los requisitos cada vez más exigentes con respecto a densidades de componentes elevadas de microtubos, por ejemplo, en cajas o manguitos de distribución. Además, el modo de construcción pequeño mejora el montaje y desmontaje más sencillo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención.

En una realización a modo de ejemplo, el equipo de sujeción y liberación puede accionarse de tal manera que el tubo de plástico puede desmontarse del casquillo acampanado, preferentemente cuando el casquillo acampanado y el equipo de sujeción y liberación están montados uno en otro. Por ejemplo, el equipo de sujeción y liberación puede accionarse de tal manera que el tubo de plástico puede extraerse axialmente del espacio interior sin que haya que desmontar el equipo de sujeción y liberación del casquillo acampanado. Por lo tanto, el tubo de plástico dispuesto en el espacio interior del elemento de sellado de tubo individual puede desmontarse de forma sencilla y el espacio puede volver a ser ocupado de forma sencilla por otro tubo de plástico, preferentemente sin que sea necesario desmontar el equipo de sujeción y liberación del casquillo acampanado.

De acuerdo con un perfeccionamiento realizado a modo de ejemplo, en la zona de la abertura de salida en el casquillo acampanado está previsto un tope radial para el tubo de plástico y/o el cuerpo de sellado, que limita el desplazamiento axial de la sección final del tubo de plástico o del cuerpo de sellado. insertada en el espacio interior. En particular, el tope radial debe impedir que el extremo de la sección final libre en estado no montado se desplace más allá del tope radial, en particular axialmente al exterior de la abertura de salida. De esta manera, queda fijada la posición axial del tubo de plástico y/o del cuerpo de sellado en el casquillo acampanado. Además, el tope radial, que está configurado por ejemplo como pared radial y puede extenderse radialmente hacia el interior, por ejemplo desde el lado interior del casquillo acampanado, tiene la abertura de salida a través de la cual el cable de datos, que se encuentra en el canal interior del tubo de plástico, puede salir axialmente del espacio interior. De acuerdo con un perfeccionamiento del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, para formar el elemento de sellado, el cuerpo de sellado queda comprimido axialmente entre el tope radial y la sección final del tubo de plástico. Por ejemplo, para formar el elemento de sellado, en particular un contacto de sellado perimetral entre la sección frontal y el canal interior o la sección final del tubo de plástico, el cuerpo de sellado se comprime y/o prensa axialmente entre el tope radial y la sección final. Por lo tanto, queda asegurado un efecto de sellado suficiente entre la sección final y el cuerpo de sellado y entre el cuerpo de sellado y el cable de datos.

En otra realización a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el casquillo acampanado presenta una ranura longitudinal, a lo largo de la cual el tubo de plástico puede colocarse mediante inserción radial en el casquillo acampanado de tal manera que queda dispuesto esencialmente en paralelo al eje longitudinal del casquillo acampanado en la abertura de inserción, a lo largo de todo el curso de la extensión longitudinal del casquillo acampanado y en la zona de la abertura de salida. La ranura longitudinal se extiende, por ejemplo, a lo largo de todo el casquillo acampanado y/o está formada radialmente con respecto al tope radial de tal manera que la ranura longitudinal desemboca en la abertura de salida. El cable de datos puede colocarse a lo largo de la ranura longitudinal insertándolo radialmente en el casquillo acampanado de manera que se extiende coaxialmente con respecto al eje longitudinal del casquillo acampanado, en particular sin desviarse del curso del eje longitudinal del casquillo acampanado.

En un perfeccionamiento a modo de ejemplo de la presente invención, el equipo de sujeción y liberación tiene un componente de garra con al menos una garra que sobresale hacia el interior para ejercer la fuerza de sujeción radial con respecto al tubo de plástico. La al menos una garra puede deformarse elásticamente y/o estar unida elásticamente con el componente de garra, como un componente de garra en forma de anillo, de tal manera que, cuando el tubo de plástico se inserta en el componente de garra, la al menos una garra se abre generando una fuerza de recuperación de forma, en particular para compensar la fuerza de sujeción radial y permitir un desmontaje del tubo de plástico del casquillo acampanado.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el componente de garra presenta un canal de paso para el tubo de plástico a través del cual el tubo de plástico puede extenderse axialmente, generándose la fuerza de sujeción radial en particular al hacerse pasar el tubo de plástico por el componente de garra. Además, el componente de garra puede tener un ranurado longitudinal, a lo largo del cual puede colocarse el tubo de plástico, preferentemente con deformación elástica, en particular separación, del componente de garra mediante inserción radial en el componente de garra de tal manera que discurre a lo largo del componente de garra, esencialmente en paralelo a su eje longitudinal, que en el estado montado del equipo de sujeción y liberación se encuentra preferentemente en el casquillo acampanado de manera coaxial con respecto al eje longitudinal del casquillo acampanado. De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo, la ranura longitudinal del casquillo acampanado y el ranurado longitudinal del componente de garra tienen en el estado montado la misma dimensión perimetral, preferentemente anchura, y/o están dispuestas de manera esencialmente alineada entre sí, preferentemente de modo que el tubo de plástico puede colocarse a lo largo del ranurado longitudinal y de la ranura longitudinal radialmente en el casquillo acampanado y el componente de garra o el casquillo acampanado y el componente de garra pueden colocarse radialmente en el tubo de plástico.

De acuerdo con otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, una anchura de la ranura longitudinal medida en la dirección perimetral y dado el caso del ranurado longitudinal es esencialmente constante a lo largo de la extensión longitudinal del casquillo acampanado y dado el caso del componente de garra. En otras palabras, dos superficies límite de ranura del casquillo acampanado, orientadas una hacia la otra y que delimitan la ranura longitudinal, discurren paralelas entre sí y/o en la dirección del eje longitudinal del casquillo acampanado. Por ejemplo, la anchura de la ranura longitudinal medida en la dirección perimetral y dado el caso del ranurado longitudinal es del 30% al 80% con respecto a un diámetro exterior del casquillo acampanado. Este dimensionado preferido de la ranura longitudinal y dado el caso del ranurado longitudinal asegura una estabilidad suficiente del elemento de sellado de tubo individual, permitiendo al mismo tiempo el montaje y desmontaje ventajosos del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención. El diámetro exterior del casquillo acampanado está situado por ejemplo en el intervalo de 5 mm a 15 mm y/o es preferentemente de 7 mm, 10 mm, 12 mm o 14 mm. A este respecto, una anchura perimetral de la ranura longitudinal y dado el caso del ranurado longitudinal puede estar situada en el intervalo de 3 mm a 11 mm y/o puede ser por ejemplo de 3,5 mm, 7 mm, 8,5 mm o 10 mm.

En otro perfeccionamiento a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el componente de garra está configurado esencialmente como un anillo, desde cuya superficie interior sobresale la al menos una garra en el estado no deformado en un ángulo en el intervalo de 30°. a 90° con respecto a la dirección longitudinal del casquillo acampanado al interior del canal de paso. Por lo tanto, queda asegurado que la al menos una garra ejerza la fuerza de sujeción radial sobre el tubo de plástico cuando se inserta, en particular cuando se inserta axialmente el tubo de plástico en el casquillo acampanado pasando, por lo tanto, por el componente de garra.

En otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, la al menos una garra está unida mediante una bisagra de película con la superficie interior del componente de garra y/o tiene forma de lengüeta esencialmente rectangular. Por ejemplo, una superficie de lengüeta entra parcialmente en contacto con el tubo de plástico montado. En un perfeccionamiento a modo de ejemplo de la presente invención, una pluralidad de garras distribuidas uniformemente en la dirección perimetral y dispuestas a distancia unas de otras, están dispuestas en el componente de garra para formar un anillo de garras. La fuerza de sujeción radial se aplica por ejemplo uniformemente por la pluralidad de garras.

En otra realización a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el equipo de sujeción y liberación comprende un casquillo de liberación para liberar el tubo de plástico del casquillo acampanado. En particular, el casquillo de liberación coopera con el componente de garra de tal manera que el casquillo de liberación se desplaza axialmente en dirección al componente de garra cuando es accionado para accionar la al menos una garra, en particular para accionarla de tal manera que la fuerza de sujeción radial quede esencialmente suprimida. El casquillo de liberación accional componente de garra por ejemplo de tal manera que la al menos una garra se abre radialmente hacia el exterior. A este respecto puede estar previsto que, al accionar el equipo de sujeción y liberación, el casquillo de liberación se desplace axialmente hasta tal punto que el casquillo de liberación pueda desplazarse en la dirección axial a la zona de la al menos una garra, preferentemente axialmente más allá de la al menos una garra, preferentemente de tal manera que la al menos una garra se presiona o se abre hacia el exterior de tal manera que la al menos una garra queda ya solo ligeramente inclinada con respecto al eje longitudinal del casquillo acampanado o está orientada incluso esencialmente paralela al eje longitudinal, de modo que queda suprimida la fuerza de sujeción radial de la al menos una garra sobre el tubo de plástico.

En otra realización a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el casquillo de liberación comprende una sección de cilindro esencialmente en forma de cilindro hueco para accionar la al menos una garra. La sección de cilindro tiene por ejemplo un anillo de accionamiento en el lado frontal con una sección transversal que se estrecha hacia el lado frontal, que está formada preferentemente por una superficie exterior inclinada en el anillo de accionamiento, para la apertura continua de la al menos una garra. Además, el casquillo de liberación puede comprender en el otro lado frontal una brida de accionamiento dispuesta en el lado frontal, opuesta al componente de garra para el accionamiento manual del casquillo de liberación. La brida de accionamiento tiene por ejemplo una superficie de soporte de presión plana que está orientada hacia el exterior y/o se extiende de forma perimetral, alejándose radialmente de la sección de cilindro.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el equipo de sujeción y liberación comprende un casquillo guía para guiar axialmente el casquillo de liberación y preferentemente para sujetar axialmente el componente de garra. El casquillo guía tiene por ejemplo un receptáculo en el lado frontal, como una acanaladura o ranura de receptáculo perimetral, para alojar el componente de garra. El receptáculo puede tener además una brida de sujeción en el lado frontal, inclinada hacia el interior en dirección al eje longitudinal, para asegurar axialmente el componente de garra en el casquillo guía. De esta manera queda fijada una posición axial del componente de garra en el casquillo guía. Además, el casquillo guía puede tener en un perímetro interior un saliente radial que limita un movimiento relativo axial del casquillo guía y del casquillo de liberación y/o coopera con un escalón radial formado en el perímetro exterior del casquillo de liberación, en particular la sección de accionamiento, para formar un tope axial. A este respecto está previsto por ejemplo que el saliente radial y el escalón radial estén en contacto entre sí cuando el equipo de sujeción y liberación no está accionado, mientras que cuando el equipo de sujeción y liberación, en particular el casquillo de liberación, está accionado, se da una distancia creciente, en particular una distancia axial, entre el escalón radial y el saliente radial.

En otra realización a modo de ejemplo de la presente invención, el casquillo guía tiene por secciones un diámetro preferentemente esencialmente constante, que está adaptado a un diámetro interior del casquillo acampanado. Por ejemplo, el montaje del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención se realiza de tal manera que el casquillo guía queda insertado en el casquillo acampanado, preferentemente queda insertado de tal manera que se evita una rotación relativa entre el casquillo guía y el casquillo acampanado. Esto puede realizarse, por ejemplo, encajando el casquillo acampanado y el casquillo guía con ajuste de forma uno en otro.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo de la presente invención, el casquillo acampanado tiene un salto de perfil, formando un resalto de apoyo para un anillo de sellado, que descansa preferentemente de forma suelta en el resalto de apoyo perimetral. A este respecto puede estar previsto que el diámetro interior del casquillo acampanado se reduzca bruscamente y/o que el resalto de apoyo esté orientado esencialmente en la dirección perpendicular con respecto a la superficie interior del casquillo acampanado. El casquillo guía está montado por ejemplo en la zona del diámetro interior más grande y/o está orientado directamente hacia el anillo de sellado. Esto significa que no son necesarios otros componentes para realizar el equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la invención.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el equipo de sujeción y liberación comprende un anillo de seguridad para impedir un accionamiento del equipo de sujeción y liberación. A este respecto puede estar previsto que, cuando esté montado el anillo de seguridad, ciertamente sea posible un accionamiento del equipo de sujeción y liberación, aunque sin que se suprima la fuerza de sujeción radial con respecto al tubo de plástico, en particular, sin inducir el casquillo de liberación a moverse axialmente con respecto al componente de garra para deformar la al menos una garra, en particular para abrirla y liberar así la fuerza de sujeción radial. El anillo de seguridad está dispuesto por ejemplo en un espacio anular que hay formado entre una superficie frontal del casquillo guía y la brida de accionamiento del casquillo de liberación. El anillo de seguridad ocupa por ejemplo esencialmente por completo el espacio anular para impedir un desplazamiento axial del casquillo de liberación con respecto al casquillo guía. El anillo de seguridad está dimensionado con respecto a un diámetro exterior del casquillo de liberación por ejemplo de tal manera que el anillo de seguridad ejerce en el estado montado una fuerza de sujeción radial sobre el casquillo de liberación y/o es elásticamente deformable en la dirección radial para poder desmontarse del casquillo de liberación, preferentemente para garantizar el movimiento axial relativo del casquillo de liberación. El anillo de seguridad puede tener orejetas de accionamiento en los extremos perimetrales, con ayuda de las que el usuario puede abrir el anillo de seguridad para separarlo del elemento de sellado de tubo individual.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, la forma del equipo de sujeción y liberación, en particular del casquillo guía, está adaptada de tal manera al casquillo acampanado que se impide una rotación del casquillo acampanado con respecto al equipo de sujeción y liberación. Esto se consigue, por ejemplo, mediante elementos que encajan con ajuste de forma en el tubo de plástico y en el equipo de sujeción y liberación, que llegan a encajar cuando el tubo de plástico se inserta preferentemente axialmente en el equipo de sujeción y liberación para evitar la rotación relativa.

En otra realización a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el cuerpo de sellado comprende un cuerpo base esencialmente cilíndrico que está dispuesto a continuación de la sección final. La sección frontal tiene la forma de una sección de embudo cónica o troncocónica. La abertura de paso en el cuerpo de sellado está dispuesta, por ejemplo, en el centro y/o discurre en la dirección axial en paralelo, preferentemente de forma coaxial, con respecto al eje longitudinal del casquillo acampanado. La abertura de paso sirve por ejemplo para envolver completamente el cable de datos. De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el cuerpo de sellado, preferentemente el cuerpo base y la sección de embudo, está ranurado en la dirección longitudinal para poder montarse en la dirección radial en un cable de datos o para insertar radialmente un cable de datos. De esta manera, el cable de datos puede insertarse en la abertura de paso mediante un movimiento de montaje exclusivamente radial. Puede evitarse una inserción axial compleja y la introducción del cable de datos en la abertura de paso. En el estado montado, la ranura longitudinal de sellado puede estar dispuesta de tal modo con respecto a la ranura longitudinal del casquillo acampanado y, dado el caso, al ranurado longitudinal del equipo de sujeción y liberación que en la dirección perimetral no coincida ni con la ranura longitudinal ni con el ranurado longitudinal y/o que no se solape al menos por secciones. No obstante, el cuerpo de sellado puede estar alojado en el casquillo acampanado de tal manera que sea posible una rotación del cuerpo de sellado alrededor del eje longitudinal del casquillo acampanado para dejar la ranura longitudinal del elemento de sellado alineada con la ranura longitudinal o el ranurado longitudinal al menos por secciones, de modo que queden garantizados un desmontaje o montaje radial de un tubo de plástico ocupado con un cable de datos. Una medida longitudinal del cuerpo base es por ejemplo mayor que una medida longitudinal de la sección de embudo. Gracias a ello puede conseguirse un manejo manual simple del cuerpo de sellado, puesto que un operador puede agarrar con sus dedos fácilmente el cuerpo base cilíndrico.

De acuerdo con un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el cuerpo de sellado está dimensionado de tal manera que, cuando la sección final del tubo de plástico se coloca en la sección de embudo, el cuerpo de sellado, en particular esencialmente el cuerpo base, se comprime axialmente y se expande radialmente. En particular, el cuerpo base se expande radialmente de tal manera que se realiza una compresión radial del cuerpo base con un perímetro interior del casquillo acampanado. En consecuencia, el cuerpo base sirve además para proporcionar una superficie de sellado y/o guía en el interior del casquillo acampanado. Además, la superficie exterior cilíndrica, que se presiona contra el perímetro interior del casquillo acampanado cuando se monta el tubo de plástico y forma así una superficie de presión, permite realizar un mayor efecto de sellado en el interior del casquillo acampanado. Además, puede evitarse un ladeado del elemento de sellado en el interior del casquillo acampanado, puesto que entre el cuerpo de sellado y el casquillo acampanado queda formada una superficie de apoyo y/o de presión de gran superficie.

En otra realización a modo de ejemplo del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, el elemento de sellado de tubo individual está configurado para proporcionar en el interior del tubo de plástico una estanqueidad entre el cuerpo de sellado y el tubo de plástico y/o entre el cuerpo de sellado y el cable de datos con respecto a una presión interna, preferentemente contra un líquido, de hasta 1 bar, preferentemente hasta 0,75 bar, preferentemente hasta 0,5 bar. Para comprobar si hay fugas, el elemento de sellado de tubo individual con el tubo de plástico montado y dado el caso el cable de datos puede mantenerse bajo agua y puede solicitarse en el tubo de plástico con una presión interna deseada, por ejemplo, 0,5 bar.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, que puede combinarse con los aspectos anteriores y realizaciones a modo de ejemplo, se proporciona un tubo de plástico, tal como un microtubo. El tubo de plástico incluye un canal interior para alojar al menos un cable de datos, tal como un cable de fibra óptica, y un elemento de sellado de tubo individual realizado de acuerdo con uno de los aspectos o formas de realización anteriormente descritos, que está montado en una sección final del tubo de plástico. Además, el tubo de plástico puede tener una estructura de tubo rígido para proteger el cable de datos de impactos en el exterior. A este respecto, el grosor de pared del tubo de plástico puede ser de al menos 0,5 mm con un diámetro exterior de menos de 25 mm y/o de al menos 3 mm. Para aumentar la rigidez del tubo de plástico, el grosor de la pared puede ser de al menos 1 mm, 1,5 mm o 2 mm. Gracias a ello queda configurado un tubo de plástico realizado de forma sencilla desde el punto de vista constructivo, que puede montarse y desmontarse de manera sencilla de un elemento de sellado de tubo individual y que proporciona una estanqueidad elevada en el interior del elemento de sellado de tubo individual y entre el cable de datos dispuesto en el tubo de plástico y el elemento de sellado de tubo individual.

En las reivindicaciones dependientes se indican realizaciones preferentes.

A continuación, se muestran claramente otras propiedades, características y ventajas de la invención por medio de una descripción de realizaciones preferentes de la invención con ayuda de los dibujos adjuntos a modo de ejemplo, en los que se muestran:

la figura 1 una vista en perspectiva de un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención montado;

la figura 2 una vista en perspectiva de un equipo de sujeción y liberación de un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención montado;

la figura 3 una vista en corte del equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la figura 2;

la figura 4 una vista en perspectiva de un cuerpo de sellado de un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención;

la figura 5 una vista en perspectiva de un casquillo de liberación del equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la figura 2;

la figura 6 una vista en perspectiva de un casquillo guía del equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la figura

2;

la figura 7 una vista en perspectiva de un componente de garra del equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la figura 1;

la figura 8 una vista en perspectiva de otra realización de un equipo de sujeción y liberación de un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención;

la figura 9 una vista en corte del equipo de sujeción y liberación de acuerdo con la figura 8 según la línea IX-IX; y

la figura 10 una vista en perspectiva de un cuerpo de sellado según otra realización a modo de ejemplo de un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención.

En la siguiente descripción de realizaciones a modo de ejemplo de elementos de sellado de tubos individuales de acuerdo con la invención, un elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención está designado generalmente con la referencia 1. El elemento de sellado de tubo individual 1 está hecho esencialmente de un material plástico que asegura una rigidez suficiente y una protección suficiente contra influencias externas, pudiendo estar previsto, por ejemplo, también que se use como material, al menos para algunos componentes, un metal ligero, como el aluminio.

En la figura 1 está representado el estado montado del elemento de sellado de tubo individual de acuerdo con la invención, en el que un tubo de plástico 3 está insertado axialmente en el elemento de sellado de tubo individual 1 y un cable de datos 5, tal como un cable de fibra óptica alojado en un canal interior no representado del tubo de plástico 3, sale axialmente al exterior del elemento de sellado de tubo individual 1 por el otro extremo axial. En la figura 1 están representados esencialmente los componentes principales de un elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención, de los que se hablará con más detalle con referencia a las siguientes figuras: un casquillo acampanado 7; un cuerpo de elemento de sellado 9; y un equipo de sujeción y liberación 11.

En la figura 2 se muestra una vista ampliada del elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención, habiéndose omitido el tubo de plástico 3, el cable de datos 5 y el cuerpo de sellado 9 por motivos ilustrativos. El casquillo acampanado 7 está configurado como cilindro hueco y está hecho de un material rígido, preferentemente de plástico, y define un espacio interior 13, en el que puede insertarse una sección final 15 (figura 1) del tubo de plástico 3. El tubo de plástico 3 puede insertarse axialmente en el espacio interior 13 a través de una abertura de inserción 17. Un desplazamiento axial de la sección final 15 del tubo de plástico 3 dispuesta en el interior 13 está limitado por un tope radial 19 que se extiende radialmente hacia el interior, preferentemente esencialmente en la dirección perpendicular con respecto a la superficie perimetral interior 21 del casquillo acampanado 7, desde una superficie interior 21 del casquillo acampanado en la zona de un extremo del casquillo acampanado 7 axialmente opuesto a la abertura de inserción 17. El casquillo acampanado 7 tiene una abertura de salida 23 opuesta a la abertura de inserción 17, a través de la que el cable de datos 5 puede salir axialmente al exterior desde el espacio interior 13. Como puede verse en la figura 2, la abertura de salida 23 está realizada esencialmente en el tope radial 19, que termina al menos parcialmente el casquillo acampanado 7 en el lado frontal. El casquillo acampanado 7 comprende una ranura longitudinal 25 de apertura o anchura perimetral constante, orientada en la dirección axial A, es decir, en la dirección longitudinal del casquillo acampanado 7. El tubo de plástico se puede colocarse a lo largo de la ranura longitudinal 25 insertándolo radialmente en el casquillo acampanado 7. A este respecto está claro que, al insertarse radialmente el tubo de plástico 3 en el espacio interior 13 del casquillo acampanado 7, el casquillo acampanado 7 se ensancha, en particular se abre, ensanchándose la ranura longitudinal 25 para permitir la inserción radial del tubo de plástico 3. En cuanto el tubo de plástico esté montado en el casquillo acampanado 7 (figura 1), el casquillo acampanado 7 puede volver a deformarse a su estado inicial para reducir la apertura perimetral o la anchura de la ranura longitudinal 25, de modo que el tubo de plástico 3 no pueda ser retirado del espacio interior 13 en una dirección radial R orientada transversalmente con respecto a la dirección axial A, preferentemente perpendicularmente. La ranura longitudinal 25 está delimitada en la dirección perimetral por dos superficies límite de ranura 27, 29 opuestas y orientadas esencialmente paralelas entre sí y preferentemente en la dirección axial A, que hacia un lado frontal desembocan en la abertura de inserción 17 y hacia el otro lado frontal en la abertura de salida 23.

En la figura 4 está representada una realización a modo de ejemplo de un cuerpo de sellado 9. El cuerpo de sellado 9 comprende una sección frontal 31 que en el estado montado está orientada hacia el canal interior del tubo de plástico 3 y está formada para sellar el canal interior. Además, el cuerpo de sellado 9 comprende una abertura de paso 33 para el cable de datos 5 guiado en el tubo de plástico 3. La abertura de paso 33, que también puede denominarse canal de sellado, se extiende completamente a lo largo del eje longitudinal del cuerpo de sellado 9 pasando por este y sirve para envolver el cable de datos 5 esencialmente en su Perímetro. La sección frontal 31 tiene forma de sección de embudo cónica o troncocónica. Por un lado, esto tiene la ventaja de que el mismo cuerpo de sellado puede utilizarse para diferentes diámetros interiores de tubo de plástico y, por otro lado, que debido a la compresión axial entre el cuerpo de sellado 9 y el tubo de plástico 3, la sección de embudo 31 se inserta cada vez más en el tubo de plástico 3 y se presiona contra la superficie perimetral interior de este para aumentar la estanqueidad entre el cuerpo de sellado 9 y el tubo de plástico 3. El cuerpo de sellado 9 comprende además un cuerpo base 35 esencialmente cilíndrico, dispuesto a continuación de la sección frontal o de embudo 31, cuya medida longitudinal está dimensionada más grande que la medida longitudinal de la sección frontal o de embudo 31. En una superficie frontal del cuerpo de sellado 9 opuesta a la sección frontal 31, está previsto una superficie de tope o de presión 37 axial esencialmente plana, mediante la que el cuerpo de sellado 9 se comprime axialmente en el espacio interior 13 del casquillo acampanado contra el tope radial 19, para formar el elemento de sellado entre el cuerpo de sellado 9 y el tubo de plástico 3. La disposición del cuerpo de sellado 9 se muestra en la figura 1, pudiendo verse la sección frontal 31 solo en parte, puesto que está cubierta en parte por el tubo de plástico 3.

Haciéndose nuevamente referencia a la figura 4, puede verse que el cuerpo de sellado 9 está completamente ranurado en la dirección longitudinal, es decir, en la dirección principal de extensión del cuerpo de sellado 9, para poder montarse en un cable de datos 5 en la dirección radial R, es decir, transversalmente, preferentemente perpendicularmente, con respecto a la dirección longitudinal o para insertar un cable de datos 5 radialmente en la abertura de paso 33 del cuerpo de sellado 9. El cuerpo de sellado 9, que está hecho esencialmente de un material elastomérico, es elásticamente deformable. Por lo tanto, la ranura longitudinal de sellado 39 puede tener una apertura perimetral o anchura reducida, para permitir el montaje radial del cable de datos 5. Al insertar radialmente un cable de datos 5 en el cuerpo de sellado 9 o al montar radialmente el cuerpo de sellado 9 en un cable de datos 5 ya colocado, el cuerpo de sellado 9 se ensancha en la dirección perimetral, abriéndose por así decirlo, en la zona de la ranura longitudinal de sellado 39, con deformación elástica de la misma hasta una apertura perimetral de la ranura longitudinal de sellado 39, que corresponde esencialmente al diámetro exterior del cable de datos 5. En cuanto el cable de datos 5 esté alojado en el cuerpo de sellado, en particular en la abertura de paso 33, puede revertirse la deformación elástica del cuerpo de sellado 9, de modo que la ranura longitudinal de sellado 39 vuelva a estrecharse para impedir que el cable de datos 5 sea retirado radialmente.

Al ver conjuntamente las figuras 1, 2 y 4, se ve claramente que el cuerpo de sellado 9 puede insertarse axialmente en el espacio interior 13 a través de la abertura de inserción 17 y puede desplazarse axialmente dentro del espacio interior 13 en dirección a la abertura de salida 23, hasta que la superficie de tope 37 del cuerpo de sellado 9 entre en contacto con el tope radial 19. En esta posición queda fijada la disposición axial del cuerpo de sellado 9 con respecto al casquillo acampanado 7. Si a continuación se inserta un tubo de plástico 3 en el espacio interior 13, también a través de la abertura de inserción 17 (figura 1), la sección final 15 del tubo de plástico 3 pasa continuamente por la sección frontal 31 hasta el momento en el que el diámetro exterior de la sección del embudo 31 corresponde esencialmente al diámetro interior de la sección final 15 del tubo de plástico 3. Para aumentar la estanqueidad, el tubo de plástico puede colocarse en la dirección axial A en el cuerpo de sellado 9, en particular en la sección de embudo 31, hasta un punto tal que este, en particular su cuerpo base 35, es comprimido axialmente y es presionado radialmente contra un perímetro interior 21 del casquillo acampanado 7 expandiéndose radialmente. El cuerpo base cilíndrico 35 marcado puede facilitar significativamente el manejo/montaje por parte de los operadores, puesto que se proporciona una superficie de agarre marcada. Además, la superficie exterior del cuerpo base 35 también sirve como superficie de sellado y/o guía en el interior del casquillo acampanado 7. Por lo tanto, aumenta la estanqueidad del elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención. Por otro lado, al insertarse axialmente el cuerpo de sellado 9 a través de la abertura de inserción 17, se facilita el desplazamiento axial en el interior del casquillo acampanado 7 por la superficie guía proporcionada por la superficie perimetral cilíndrica marcada del cuerpo base 35, de modo que los operadores no tienen que asegurarse de que esté ajustada la orientación correcta del cuerpo de sellado 9 en el interior del casquillo acampanado, puesto que esta resulta esencialmente de forma automática, es decir, como orientación coaxial con respecto al casquillo acampanado 7. Además, se identificó una ventaja adicional gracias a la superficie del cuerpo base cilíndrica 35 marcada, en el sentido de que esta ofrece una gran superficie de presión para presionar contra el perímetro interior 21 del casquillo acampanado 7 durante el prensado axial mediante el tubo de plástico 3 y el tope radial 19. Por lo tanto, puede evitarse un ladeo del cuerpo de sellado 9 en el interior del casquillo acampanado 7. Se ha detectado que el elemento de sellado de tubo individual 1 puede proporcionar de esta manera una estanqueidad entre el cuerpo de sellado 9 y el tubo de plástico 3 o el cuerpo de sellado 9 y el cable de datos 5 con respecto a una presión interna de hasta 0,5 bar en el interior del tubo de plástico 3.

Haciéndose nuevamente referencia a la figura 2, el equipo de sujeción y liberación 11 está representado en el estado montado en el casquillo acampanado 7. El equipo de sujeción y liberación 11 se utiliza por regla general para ejercer una fuerza de sujeción radial sobre el tubo de plástico 3 en un estado pasivo, para sujetar axialmente el tubo de plástico 3, y en un estado de accionamiento, en el que el equipo de sujeción y liberación 11 está accionado manualmente, por ejemplo por un operador, para suprimir esencialmente la fuerza de sujeción radial para liberar el tubo de plástico 3 y permitir un desmontaje del tubo de plástico 3 cuando el casquillo acampanado 7 y el equipo de sujeción y liberación 11 están montados uno en otro. En el estado montado representado en la figura 1, el equipo de sujeción y liberación 11 se encuentra en el estado pasivo, es decir, se ejerce una fuerza de sujeción radial sobre el tubo de plástico 3. Si ahora se acciona el equipo de sujeción y liberación 11, cuyo modo de funcionamiento se describe en detalle a continuación, el tubo de plástico 3 puede extraerse axialmente de la abertura de inserción 17, concretamente sin tener que desmontar el casquillo acampanado 7 y el equipo de sujeción y liberación 11 uno del otro. La forma del equipo de sujeción y liberación 11 puede estar adaptada de tal modo a la del casquillo acampanado 7 que se impida una rotación del casquillo acampanado 7 con respecto al equipo de sujeción y liberación 11. Esto se realiza, por ejemplo, encajando el casquillo acampanado 7 y el equipo de sujeción y liberación 11 con ajuste de forma uno en otro. El equipo de sujeción y liberación 11, que se inserta en parte axialmente en el casquillo acampanado 7, queda fijado en su posición axial por un escalón radial 41 en la superficie interior 21 del casquillo acampanado 7.

Como puede verse en la Fig. 2, el equipo de sujeción y liberación 11 comprende un ranurado longitudinal 43, teniendo el ranurado longitudinal 43 y la ranura longitudinal 25 la misma orientación perimetral y/o estando dispuestas de forma alineada entre sí en la posición de montaje del equipo de sujeción y liberación 11 en el casquillo acampanado 7, de modo que un tubo de plástico 3 y/o un cable de datos 5 pueden insertarse radialmente, incluso cuando el casquillo acampanado 7 y el equipo de sujeción y liberación 11 están montados uno en otro. En la dirección perimetral, el ranurado longitudinal 43 está delimitado por dos superficies límite de ranura 45, 47 orientadas una hacia la otra, que están orientadas esencialmente paralelas entre sí y están dispuestas en la dirección longitudinal del casquillo acampanado 7, que corresponde a una dirección de inserción axial del tubo de plástico 3 en el casquillo acampanado 7. Al menos una de las superficies límite de ranura 45, 47, preferentemente ambas, queda envuelta por un saliente radial 49 del casquillo acampanado 7 de tal manera que se evita una rotación relativa entre el equipo de sujeción y liberación 11 y el casquillo acampanado 7. Además, debido al seguro contra giro por ajuste de forma que queda realizado de este modo, que también puede estar configurado de otra manera, queda fijada una orientación de montaje definida del equipo de sujeción y liberación 11 con respecto al casquillo acampanado 7 entre el casquillo acampanado 7 y el equipo de sujeción y liberación 11, es decir, de manera que el ranurado longitudinal 43 y la ranura longitudinal 25 estén orientados uno hacia la otra y/o están orientados de manera alineada entre sí. Puede verse que una apertura perimetral del ranurado longitudinal 43 corresponde esencialmente a la apertura perimetral de la ranura longitudinal 25 y es esencialmente constante a lo largo de la dirección axial A.

El equipo de sujeción y liberación 11 comprende un componente de garra 51 con al menos una garra 53, que sobresale radialmente hacia el interior desde un perímetro interior 55 del componente de garra 51 en forma de anillo, preferentemente en un ángulo en el intervalo de 30° a 90° con respecto a la dirección longitudinal del casquillo acampanado 7. El componente de garra 51 está representado en la figura 7 aislado en una vista en perspectiva y presenta una pluralidad de garras 53 que están distribuidas uniformemente en la dirección perimetral y dispuestas a una distancia entre sí, de modo que queda formado esencialmente un anillo de garras 51. La al menos una garra 53 o la pluralidad de garras 53, es/son elásticamente deformable/s y/o unida/s de forma elástica con el componente de garra 51 de modo que, al insertarse el tubo de plástico 3 en el componente de garra 51, la al menos una garra 53 se abre generando una fuerza de recuperación de forma. Esto puede estar realizado porque la a al menos una garra 53 o la pluralidad de garras 53 está/n unida/s mediante una bisagra de película 57 con la superficie interior 55 del componente de garra 51. También puede verse en la figura 7 que la garra 53 tiene forma de lengüeta esencialmente rectangular, cuya superficie de lengüeta 59 orientada hacia el tubo de plástico 3 puede entrar en contacto con el perímetro exterior del tubo de plástico 3 para ejercer la fuerza radial sobre el tubo de plástico 3. A través del ranurado longitudinal 43 también es posible una inserción radial del tubo de plástico 3 en un canal de paso 61 delimitado por el componente de garra 51, cuyo dimensionado es reducido en comparación con los otros componentes del equipo de sujeción y liberación 11 por las garras 53 que sobresalen al interior.

El equipo de sujeción y liberación 11 comprende además un casquillo de liberación 63, que en las figuras 2 y 3 está representado en el estado montado y en la figura 5 aislado en una vista en perspectiva. El casquillo de liberación 63 sirve para liberar el tubo de plástico 3 del casquillo acampanado 7, es decir, para permitir el desmontaje del tubo de plástico 3 del casquillo acampanado 7. Para conseguirlo, el casquillo de liberación 63 coopera con el componente de garra 51 de tal manera que el casquillo de liberación 63 se desplaza axialmente en dirección al componente de garra 51 cuando se acciona el casquillo de liberación 63 para accionar la al menos una garra 53. Al accionarse la al menos una garra 53, esta es presionada radialmente hacia el exterior, preferentemente abriéndose, de modo que la fuerza de sujeción radial quede esencialmente suprimida y el tubo de plástico 3 pueda extraerse de la abertura de inserción 17 y del canal de paso 61. Con referencia a la figura 5 puede verse que el casquillo de liberación 63 tiene una sección de cilindro 65 esencialmente en forma de cilindro hueco para accionar la al menos una garra 53. La sección de cilindro 65 puede presentar un anillo de accionamiento 67 en el lado frontal, que tiene una sección transversal que se estrecha hacia el lado frontal para la apertura continua de la al menos una garra. Esto puede realizarse, por ejemplo, porque, como está representado en la figura 5, el anillo de accionamiento 67 tenga una superficie exterior 69 inclinada con respecto a la dirección longitudinal, cuyo diámetro exterior aumenta continuamente. Además, el casquillo de liberación 63 comprende una brida de accionamiento 71 en el lado frontal, no orientada hacia el componente de garra 51 en el estado montado, para el accionamiento manual del casquillo de liberación 63 por parte de un operario. La brida de accionamiento 71 se extiende esencialmente de forma perimetral, radialmente hacia el exterior desde la sección de cilindro 65 y presenta una superficie de presión plana 73 en el lado frontal para los operadores.

El equipo de sujeción y liberación 11 presenta además un casquillo guía 75, que está representado en las figuras 2 y 3 en el estado montado y en la figura 6 aislado en una vista en perspectiva. El casquillo guía 75 sirve para el guiado axial del casquillo de liberación 63 cuando es accionado. Además, el casquillo guía 75 sirve para sujetar axialmente el componente de garra 51. El casquillo guía 75 presenta un receptáculo 77 configurado en el lado interior en la zona de un lado frontal para el receptáculo del componente de garra 51. El receptáculo 77 puede estar formado como acanaladura de sujeción o ranura de sujeción perimetral. En el lado frontal, el receptáculo 77 desemboca en una brida de sujeción 79, que está inclinada con respecto al eje longitudinal, para asegurar axialmente el componente de garra 51 en el casquillo guía 75. El casquillo guía 75 está configurado esencialmente en forma de cilindro hueco. En un perímetro interior 81 del casquillo guía 75, este último tiene un saliente radial 83, que limita un movimiento relativo axial entre el casquillo guía 75 y el casquillo de liberación 63. Para ello, el saliente radial 83 coopera con un escalón radial 85 configurado en el perímetro exterior del casquillo de liberación 63, en particular de la sección de cilindro 65, preferentemente directamente adyacente al anillo de accionamiento 67, para formar un tope axial. Como está representado en particular en la vista en corte según la figura 3, en la que el equipo de sujeción y liberación 11 montado en el casquillo acampanado 7 se encuentra en el estado pasivo, el saliente radial 83 y el escalón radial 85 están en contacto entre sí. Haciéndose nuevamente referencia a la figura 6, el casquillo guía 75 comprende una sección de casquillo 87 esencialmente cilíndrica, que comprende el Receptáculo 77, el saliente radial 83 y la brida de sujeción 79, así como una sección final cilíndrica 89, cuyo grosor de pared está dimensionado significativamente mayor que el grosor de pared de la sección de casquillo cilíndrica 87.

Al ver conjuntamente las figuras 2, 3 y 6, puede verse que el casquillo guía 75 tiene una superficie radial 91 orientada hacia el casquillo acampanado 7, que puede entrar en contacto con una superficie frontal 93 del casquillo acampanado 7, preferentemente para fijar una posición axial del casquillo guía 75 con respecto al casquillo acampanado 7. La superficie radial 91 está formada en la transición entre la sección de casquillo 87 y la sección final 89. El casquillo guía 75 tiene un diámetro exterior preferentemente esencialmente constante por secciones axiales, preferentemente en la zona de la sección de casquillo 87 que está dispuesta en el casquillo acampanado 7, preferentemente en su espacio interior 13, mientras que la sección final 89 provista de un grosor de pared mayor se encuentra en el exterior del casquillo acampanado 7. El diámetro exterior de la sección de casquillo 87 está adaptado esencialmente a un diámetro interior del casquillo acampanado. En particular con referencia a la figura 3 puede verse que el casquillo acampanado 7 tiene un salto de perfil, formando un resalto de apoyo 93 para un anillo de sellado 103 (véase la figura 9), reduciéndose bruscamente el diámetro interior del casquillo acampanado 7. El casquillo guía 75 está montado en la zona del diámetro interior más grande. Cuando el anillo de sellado 103 está montado, un lado frontal del casquillo guía 75, preferentemente el lado frontal en el que está prevista la brida de sujeción 79, está orientado directamente hacia el anillo de sellado 103. Es posible que el anillo de sellado 103 descanse de forma suelta en el resalto perimetral y/o quede prensado axialmente entre el resalto de apoyo 93 y el casquillo guía 75.

El equipo de sujeción y liberación 11 puede tener un anillo de seguridad 95 para impedir un accionamiento del equipo de sujeción y liberación 11. En el estado montado (figuras 1 a 3), el anillo de seguridad 95 está posicionado en un espacio anular 99 que hay formado entre una superficie frontal 97 orientada hacia el casquillo guía 75 o la brida de accionamiento 73 y la superficie frontal 89 del casquillo guía 75 y lo ocupa esencialmente por completo, para impedir el desplazamiento axial del casquillo de liberación 63 con respecto al casquillo guía 75. En los extremos del anillo ranurado, el anillo de seguridad 95 tiene orejetas de accionamiento 101 que sobresalen hacia el exterior, que permiten retirar el anillo de seguridad 95 fácilmente con deformación radial, en particular expansión.

En las figuras 8 y 9 está representada otra realización a modo de ejemplo de un elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención, habiéndose omitido el tubo de plástico 3, el cable de datos 5 y el cuerpo de sellado 9 para una mejor visibilidad del elemento de sellado de tubo individual 1. A fin de evitar repeticiones, a continuación se tratarán únicamente las diferencias que resultan con relación a las explicaciones anteriores. Como puede verse en particular en la figura 8, el elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención no comprende una ranura longitudinal 25 o un ranurado longitudinal 43. Por lo demás, el elemento de sellado de tubo individual 1 representado en las figuras 8 y 9 está configurado esencialmente de forma idéntica al elemento de sellado de tubo individual 1 según las figuras 1 a 7. A diferencia del elemento de sellado para tubo individual 1 según las figuras 1 a 7, el elemento de sellado para tubo individual 1 según las figuras 8 y 9 no puede colocarse radialmente en un tubo de plástico 3 ya colocado o el tubo de plástico 3 y/o el cable de datos 5 no pueden insertarse radialmente. La Figura 9 representa una vista en corte de acuerdo con la línea IX-IX de la Figura 8. A este respecto puede verse que en el resalto de apoyo 93 está dispuesto un anillo de sellado 103 perimetral que descansa de forma suelta en el resalto de apoyo 93 y tiene por lo tanto cierto juego axial dentro del espacio interior 13 del casquillo acampanado 7. Una ventaja de la realización de las figuras 8 y 9 radica en la mayor estabilidad del elemento de sellado de tubo individual 1 gracias a la ausencia de la ranura 43 o 25. Esto puede ser necesario en ciertos lugares de empleo o campos de aplicación, en los que sean esperables mayores esfuerzos sobre el elemento de sellado de tubo individual 1 desde el exterior. Para aumentar la rigidez del elemento de sellado de tubo individual 1 o del casquillo acampanado 7, pueden estar previstas tanto en la realización con ranura o ranurado 25, 43 como también en la realización sin ranura o ranurado nervaduras de refuerzo en el exterior del casquillo acampanado 7, dispuestas perimetralmente y en particular en la zona del lado frontal. Por supuesto, el material puede variarse de tal manera que se proporcione una mayor rigidez. Otra posibilidad es proveer el lado frontal en el que está prevista la abertura de salida 23 de un mayor grosor de pared, en particular en comparación con el casquillo acampanado 7 restante, para aumentar a su vez en esta zona, que ha resultado ser especialmente relevante con respecto a la rigidez, la rigidez del casquillo acampanado 7.

En la figura 10 está representada otra forma de realización de un cuerpo de sellado 9, que puede utilizarse en particular con el elemento de sellado de tubo individual 1 de acuerdo con la invención, como se muestra en las figuras 8 y 9. A diferencia de la forma de realización del cuerpo de sellado 9 según la figura 4, este no presenta un cuerpo base 35 cilíndrico, sino únicamente la sección de embudo 31, que está configurada de forma troncocónica. Otra diferencia está en que el cuerpo de sellado 9 no presenta un ranurado longitudinal, sino que tiene una estructura material por todo el perímetro. Haciéndose nuevamente referencia a la figura 1, puede verse que, en caso de preverse una ranura longitudinal de sellado 39 en el cuerpo de sellado 9, que por supuesto también puede estar presente en el cuerpo de sellado completamente troncocónico representado en la figura 10, la ranura longitudinal de sellado 39 no está posicionada en la zona de la ranura longitudinal 25 o del ranurado longitudinal 43. A este respecto se evita entre otras cosas que puedan llegar desde el exterior suciedad y líquidos u otras partículas a través de la ranura longitudinal 39 al cable de datos 5.

Lista de referencias

1 Elemento de sellado de tubo individual

3 Tubo de plástico

5 Cable de datos

7 Casquillo acampanado

9 Cuerpo de sellado

11 Equipo de sujeción y liberación

13 Espacio interior

15 Sección final

17 Abertura de inserción

19 Tope radial

21 Superficie interior

23 Abertura de salida

25 Ranura longitudinal

27, 29 Superficie de límite de ranura

31 Sección frontal

33 Abertura de paso

35 Cuerpo base

37 Superficie frontal

39 Ranura longitudinal de sellado

41 Escalón radial

43 Ranurado longitudinal

45, 47 Superficie de límite de ranura

49 Saliente radial

51 Componente de garra

53 Garra

55 Superficie interior

57 Bisagra de película

59 Superficie de lengüeta

61 Canal de paso

63 Casquillo de liberación

65 Sección de cilindro

67 Anillo de accionamiento

69 Superficie exterior

71 Brida de accionamiento

73 Superficie de apoyo

75 Casquillo guía

77 Receptáculo

79 Brida de sujeción

81 Perímetro interior

83 Saliente radial

85 Escalón radial

87 Sección de casquillo

89 Sección final

91 Superficie radial

93 Resalto de apoyo

95 Anillo de seguridad

97 Superficie frontal

99 Espacio anular

101 Orejeta de accionamiento

103 Anillo de sellado

A Dirección axial

R Dirección radial

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de sellado de tubo individual (1) para su montaje en una sección final (15) de un tubo de plástico (3) rígido, tal como un microtubo, que presenta un canal interior para alojar al menos un cable de datos (5), tal como un cable de fibra óptica, que comprende:

- un casquillo acampanado (7) al menos parcialmente cilíndrico que está hecho de un material rígido, tal como plástico, y que define un espacio interior en el que puede insertarse la sección final (15), y una abertura de inserción (17) para insertar axialmente la sección final en el espacio interior, así como una abertura de salida (23), por la que el cable de datos (5) puede extenderse axialmente desde el espacio interior;

- un cuerpo de sellado (9) elásticamente deformable, que está insertado en el espacio interior a través de la abertura de inserción (17) y una sección frontal (31) troncocónica o cónica orientada hacia el canal interior del tubo de plástico, que está formada para sellar el canal interior y que presenta una abertura de paso para el cable de datos (5); y

- un equipo de sujeción y liberación (11) insertado en parte axialmente a través de la abertura de inserción (17) en el espacio interior que en un estado pasivo ejerce una fuerza de sujeción radial sobre el tubo de plástico (3) para sujetar el tubo de plástico (3) axialmente y que es accionable de tal manera que la fuerza de sujeción radial quede esencialmente suprimida para liberar el tubo de plástico (3).

2. Elemento de sellado de tubo individual (1) según la reivindicación 1, en el que el equipo de sujeción y liberación (11) es accionable de tal manera que el tubo de plástico (3) es desmontable del casquillo acampanado (7), en particular extrayéndolo axialmente del espacio interior, preferentemente cuando el casquillo acampanado (7 ) y el equipo de sujeción y liberación (11) están montados uno en otro.

3. Elemento de sellado de tubo individual (1) según la reivindicación 1 o 2, estando previsto en la zona de la abertura de salida (23) un tope radial (19) para el tubo de plástico (3), que limita un desplazamiento axial de la sección final del tubo de plástico (3) insertada en el espacio interior, en el que, en particular para formar el elemento de sellado, el cuerpo de sellado (9) está comprimido axialmente entre el tope radial (19) y la sección final (15).

4. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, presentando el casquillo acampanado (7) una ranura longitudinal (25) a lo largo de la cual puede colocarse el tubo de plástico (3) insertándolo radialmente en el casquillo acampanado (7) de tal manera que quede dispuesto en la abertura de inserción, a lo largo de toda la extensión longitudinal del casquillo acampanado (7) y en la zona de la abertura de salida (23) esencialmente paralelo al eje longitudinal del casquillo acampanado (7).

5. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, presentando el equipo de sujeción y liberación (11) un componente de garra (51) con al menos una garra (53) que sobresale hacia el interior, que es elásticamente deformable y/o está unida elásticamente con el componente de garra (51) de tal manera que, cuando el tubo de plástico (3) se inserta en el componente de garra (51), la al menos una garra (53) se abre generando una fuerza de recuperación de forma, presentando en particular el componente de garra (51) un canal de paso para el tubo de plástico (3) y/o un ranurado longitudinal (43), a lo largo del cual puede colocarse el tubo de plástico (3), preferentemente con deformación elástica del componente de garra (51), mediante inserción radial en el componente de garra (51) de tal manera que discurre a lo largo del componente de garra (51) esencialmente paralelo al eje longitudinal de la misma, teniendo en particular la ranura longitudinal (25) y el ranurado longitudinal (43) la misma dimensión perimetral en el estado montado y/o estando dispuestos esencialmente de manera alineada entre sí.

6. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones 4 a 5, siendo esencialmente constante una anchura de la ranura longitudinal (25) y dado el caso del ranurado longitudinal (43) medida en la dirección perimetral a lo largo de la extensión longitudinal del casquillo acampanado (7) y dado el caso del componente de garra (51) y/o estando en el intervalo del 30% al 80% con respecto a un diámetro exterior del casquillo acampanado (7).

7. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones 5 a 6, estando configurado el componente de garra (51) esencialmente como un anillo, desde cuya superficie interior se extiende la al menos una garra (53) en el estado no deformado en un ángulo en el intervalo de 30° a 90° con respecto al eje longitudinal del casquillo acampanado (7) adentrándose en el canal de paso, estando unida en particular la al menos una garra (53) mediante una bisagra de película con la superficie interior del componente de garra (51) y/o estando formada como lengüeta esencialmente rectangular, estando dispuestas en particular una pluralidad de garras (53) distribuidas uniformemente en la dirección perimetral y dispuestas a una distancia entre sí para formar un anillo de garras en el componente de garra (51).

8. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, presentando el equipo de sujeción y liberación (11) un casquillo de liberación (63) para liberar el tubo de plástico (3) del casquillo acampanado (7), que coopera en particular con el componente de garra (51) de tal manera que el casquillo de liberación (63) es desplazado axialmente en dirección al componente de garra (51) cuando se acciona el casquillo de liberación (63) para accionar la al menos una garra (53), en particular para accionarla de tal manera que la fuerza de sujeción queda esencialmente suprimida, estando abierta en particular la al menos una garra (53), teniendo en particular el casquillo de liberación (63) una sección de cilindro esencialmente en forma de cilindro hueco (65) para accionar la al menos una garra, teniendo en particular la sección de cilindro (65) un anillo de accionamiento en el lado frontal con una sección transversal que se estrecha hacia el lado frontal para la apertura continua de la al menos una garra (53) y comprendiendo una brida de accionamiento dispuesta en el lado frontal, opuesta al componente de garra (51), para el accionamiento manual del casquillo de liberación (63), extendiéndose en particular la brida de accionamiento de forma perimetral, alejándose radialmente de la sección de cilindro (65).

9. Elemento de sellado de tubo individual (1) según la reivindicación 8, comprendiendo el equipo de sujeción y liberación (11) un casquillo guía (75) para guiar axialmente el casquillo de liberación (63) y preferentemente para sujetar axialmente el componente de garra (51), presentando en particular el casquillo guía (75) un receptáculo en el lado frontal para alojar el componente de garra (51), que tiene una brida de sujeción inclinada hacia el interior en la dirección del eje longitudinal para asegurar axialmente el componente de garra (51) en el casquillo guía (75), y que tiene un saliente radial en un perímetro interior que limita un movimiento relativo axial entre el casquillo guía (75) y el casquillo de liberación (63) y/o coopera con un escalón radial configurado en el perímetro exterior del casquillo de liberación, en particular de la sección de accionamiento, para formar un tope axial.

10. Elemento de sellado de tubo individual (1) según la reivindicación 9, teniendo el casquillo guía (75) por secciones un diámetro exterior preferentemente esencialmente constante, que está adaptado a un diámetro interior del casquillo acampanado (7), estando insertado en particular el casquillo guía (75) en el casquillo acampanado (7), estando insertado preferentemente de tal manera que se impide una rotación relativa entre el casquillo guía (75) y el casquillo acampanado (7).

11. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones 9 a 10, teniendo el casquillo acampanado (7) un salto de perfil formando un resalto de apoyo para un anillo de sellado que descansa preferentemente de forma suelta en el resalto de apoyo perimetral, reduciéndose en este salto de perfil bruscamente el diámetro interior del casquillo acampanado (7), estando montado en particular el casquillo guía (75) en la zona del diámetro interior más grande y/o estando orientado directamente hacia el anillo de sellado.

12. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones 9 a 11, teniendo el equipo de sujeción y liberación (11) un anillo de seguridad para impedir un accionamiento del equipo de sujeción y liberación (11), estando dispuesto en particular el anillo de seguridad en un espacio anular formado entre una superficie frontal del casquillo guía (75) y la brida de accionamiento y ocupando el espacio anular esencialmente por completo, para evitar un desplazamiento axial del casquillo de liberación (63), estando dimensionado en particular el anillo de seguridad con respecto a un diámetro exterior del casquillo de liberación (63) de tal manera que el anillo de seguridad ejerce en el estado montado una fuerza de sujeción radial sobre el casquillo de liberación (63) y/o es elásticamente deformable en la dirección radial para poder desmontarse del casquillo de liberación (63).

13. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, estando adaptada la forma del equipo de sujeción y liberación (11) de tal modo al casquillo acampanado (7) que se impide una rotación del casquillo acampanado (7) con respecto al equipo de sujeción y liberación (11).

14. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, teniendo el cuerpo de sellado (9) un cuerpo base (35) esencialmente cilíndrico, que está dispuesto a continuación de la sección frontal (31) y estando formada la sección frontal (31) cónica o troncocónica como sección de embudo, estando ranurados en particular el cuerpo de sellado (9), preferentemente el cuerpo base (35) y la sección de embudo, en la dirección longitudinal para poder montarse en la dirección radial en un cable de datos (5) o para insertar un cable de datos (5) radialmente, siendo en particular más grande una medida longitudinal del cuerpo base (35) que una medida longitudinal de la sección de embudo, estando dimensionado en particular el cuerpo de sellado (9) de tal manera que, cuando la sección final del tubo de plástico (3) se coloca en la sección de embudo, el cuerpo de sellado (9), en particular esencialmente el cuerpo base, se comprime axialmente y se expande radialmente, en particular de tal manera que queda realizada una compresión radial con un perímetro interior del casquillo acampanado (7).

15. Elemento de sellado de tubo individual (1) según alguna de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el elemento de sellado de tubo individual (1) para proporcionar una estanqueidad entre el cuerpo de sellado (9) y el tubo de plástico (3) y/o entre el cuerpo de sellado (9) y el cable de datos (5) con respecto a una presión interna de hasta 0,5 bar en el interior del tubo de plástico (3).

16. Tubo de plástico (3), tal como un como microtubo, comprendiendo un canal interior para alojar al menos un cable de datos (5), tal como un cable de fibra óptica, y un elemento de sellado de tubo individual (1) configurado según alguna de las reivindicaciones anteriores, que está montado en una sección final (15) del tubo de plástico (3).