ES2937635T3 - Dispositivo y procedimiento para controlar la descarga de una composición de apresto en una instalación para fabricar lana mineral - Google Patents

Abstract

Dispositivo de control de un sistema (100) de proyección de una composición de apresto (200) sobre fibras minerales (300), comprendiendo el sistema de proyección (100) al menos una corona (110) por cuyo interior se pretende que pasen las fibras minerales (300), así como al menos una boquilla de proyección (150) dispuesta sobre la al menos una corona (110) y configurada para proyectar la composición de encolado (200) sobre las fibras minerales (300), comprendiendo el dispositivo de control al menos un primer dispositivo (120) configurado para medir un caudal (D) de un fluido (210, 220) relacionado con la composición de encolado rociada (200) y un segundo dispositivo (130) configurado para medir una presión (P) de un fluido (210, 220) relativo a la composición de apresto pulverizada (200), así como un módulo configurado para comparar al menos un par formado por un valor (D1, D2, Dn), medido por el primer dispositivo (120),del caudal del fluido y un valor (P1, P2, Pn), medido por el segundo dispositivo (130), la presión del fluido, con al menos un par formado por un primer valor de referencia (Da), previamente definido, del caudal caudal del fluido (210, 220) considerado, y por un segundo valor de referencia (Pa), definido de antemano, de la presión del fluido (210, 220) considerado, comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) para el suministro fluido controlado para que se mantenga constante un valor de caudal de fluido. la presión del fluido, con al menos un par formado por un primer valor de referencia (Da), previamente definido, del caudal del fluido (210, 220) considerado, y por un segundo valor de referencia (Pa), previamente definido, de la presión del fluido (210, 220) considerado,comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) para el suministro del fluido controlado de manera que se mantenga constante un valor de caudal del fluido. la presión del fluido, con al menos un par formado por un primer valor de referencia (Da), previamente definido , del caudal del fluido (210, 220) considerado, y por un segundo valor de referencia (Pa), previamente definido, de la presión del fluido (210, 220) considerado, comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) para suministrar el fluido controlado de modo que se mantenga constante un valor de caudal del fluido, se mantenga constante un valor de caudal de fluido, se mantenga constante un valor de caudal de fluido.y por un segundo valor de referencia (Pa), previamente definido, de la presión del fluido (210, 220) considerado, comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) para el suministro del fluido controlada de manera que un valor de caudal del fluido el fluido se mantiene constante. un valor de caudal de fluido se mantiene constante. un valor de caudal de fluido se mantiene constante.y por un segundo valor de referencia (Pa), previamente definido, de la presión del fluido (210, 220) considerado, comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) para el suministro del fluido controlada de manera que un valor de caudal del fluido el fluido se mantiene constante. un valor de caudal de fluido se mantiene constante. un valor de caudal de fluido se mantiene constante. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para controlar la descarga de una composición de apresto en una instalación para fabricar lana mineral

La invención se refiere al campo de la fabricación de lana mineral, por ejemplo, del tipo lana de vidrio, y se refiere más particularmente a dispositivos y métodos para pulverizar una composición de apresto entre y/o sobre las fibras minerales utilizadas para fabricar tales lanas.

En las plantas de fabricación de lana mineral, tal como por ejemplo aquella descrita en el documento FR 3069464, las fibras minerales, por ejemplo, fibras de vidrio, se forman en un puesto de trefilado desde el que caen hacia un transportador, por ejemplo, bajo el efecto de un flujo de aire descendente. En su paso hacia este transportador, se pulveriza una composición de apresto sobre estas fibras. Esta composición de apresto participa en impartir a la lana mineral acabada su cohesión y sus propiedades, por ejemplo, sus propiedades mecánicas y/o térmicas y/o acústicas. La composición de apresto comprende, por ejemplo, un pulverizado y un aglutinante formado por una resina, por un fluido, tal como agua, utilizado como diluyente, y por aditivos si se desea. Este aglutinante está destinado a combinarse con el pulverizado, por ejemplo, aire comprimido, para pulverizar el aglutinante sobre las fibras en forma de gotas para facilitar el flujo del aglutinante entre y/o sobre las fibras.

Las fibras minerales aprestadas caen sobre el transportador mencionado anteriormente, y la estera así formada se dirige después a un horno en donde se polimeriza el aglutinante de la composición de apresto. Por tanto, se forma una estera continua de lana mineral, que puede cortarse después para formar paneles o rollos para aislamiento térmico y/o acústico.

El aglutinante es pulverizado por un sistema de pulverización que comprende, por ejemplo, al menos un anillo dentro del que las fibras minerales se hacen pasar sucesivamente, estando un anillo de este tipo equipado con una pluralidad de boquillas de pulverización distribuidas alrededor de la zona por donde pasan las fibras minerales. Según un ejemplo, un sistema de pulverización de este tipo puede incluir un primer anillo configurado para transportar el aglutinante y un segundo anillo configurado para transportar distintamente un flujo de aire comprimido, mezclándose el flujo de aire y el flujo de aglutinante, por ejemplo, en las boquillas de pulverización dispuestas entre los anillos para permitir que el aglutinante sea pulverizado sobre las fibras en la salida de la(s) boquilla(s).

Se entenderá fácilmente, por ejemplo, que una obstrucción parcial o total de una o más boquillas de pulverización, al provocar una modificación de las condiciones de flujo de la composición de apresto a través de estas boquillas, puede provocar una variación no deseada de las propiedades, por ejemplo, de las propiedades mecánicas y/o térmicas y/o acústicas, de la lana mineral acabada, o una variación en la homogeneidad de esta última, lo que puede perjudicar la calidad del producto acabado. Una obstrucción de las boquillas puede generar especialmente una ausencia de la composición de apresto en una porción de las fibras minerales que pasan a través de los anillos anulares y, por lo tanto, heterogeneidad en la distribución del aglutinante presente en esta composición de apresto.

En este contexto, es conocida la búsqueda de medios fiables para identificar la obstrucción de las boquillas. Es conocido el uso de medios de control manómetro configurados para comprobar el caudal del aire que circula en el anillo correspondiente. Sin embargo, en una configuración como la descrita anteriormente en que el dispositivo de pulverización anular está equipado con una pluralidad de boquillas, la sobrepresión del aire generado localmente en una boquilla obstruida se compensa pulverizando a una presión más alta en las boquillas vecinas, el valor de presión de aire así registrado aguas arriba del anillo puede permanecer sustancialmente igual a pesar de este caso de que una boquilla esté obstruida.

El objeto de la presente invención es proponer una solución que permita detectar con precisión una obstrucción total o parcial de una o varias boquillas de pulverización, así como, de forma más general, una modificación del flujo de la composición de apresto a través de las boquillas del dispositivo de pulverización, por ejemplo, bajo el efecto de una obstrucción parcial o total de una o varias de estas boquillas de pulverización.

Para lograr su objeto, la invención proporciona, según un primer aspecto, un sistema para pulverizar una composición de apresto sobre fibras minerales, comprendiendo el sistema de pulverización al menos un anillo dentro del que se pretende que pasen las fibras minerales, y al menos un boquilla de pulverización configurada para pulverizar la composición de apresto sobre las fibras minerales, incluyendo el sistema de pulverización un dispositivo de control que comprende al menos un primer aparato configurado para medir el caudal de un fluido relacionado con la composición de apresto pulverizada y un segundo aparato configurado para medir una presión de un fluido relacionado con la composición de apresto pulverizada, así como un módulo configurado para comparar al menos un par formado por el valor, medido por el primer dispositivo, del caudal de fluido y el valor, medido por el segundo dispositivo, de la presión del fluido, con al menos un par formado por un primer valor de referencia, previamente definido, del caudal del fluido en cuestión, y por un segundo valor de referencia, previamente definido, de la presión del fluido en cuestión, incluyendo el sistema de pulverización al menos una bomba de suministro de fluido controlada de forma que el valor del caudal del fluido se mantenga constante.

Como se ha mencionado anteriormente, la composición de apresto comprende ventajosamente al menos dos componentes: un aglutinante destinado a ser polimerizado, y un componente, en adelante denominado pulverizado, que permite pulverizar este aglutinante a través de la boquilla o boquillas del sistema de pulverización. El aglutinante y el pulverizado son fluidos que cooperan para permitir la pulverización de la composición de apresto sobre las fibras minerales. Según un ejemplo, el pulverizado utilizado para la pulverización es aire comprimido. El pulverizado y el aglutinante, transportados a través de un circuito de distribución hacia la boquilla o boquillas de pulverización, pueden mezclarse en particular dentro de la boquilla o boquillas de pulverización. Se considerará, a continuación, que el sistema de pulverización definido anteriormente comprende una pluralidad de boquillas de pulverización distribuidas sobre el anillo o anillos dentro de los que se hacen pasar las fibras minerales mientras reciben la composición de apresto pulverizada.

Cabe señalar que el número de boquillas y su separación entre sí depende de la forma, por ejemplo, anular, y del tamaño del anillo, así como del tipo de boquillas utilizadas en este anillo. La invención permite detectar la obstrucción de una o varias boquillas cualquiera sea su diseño, pudiendo variar los umbrales de advertencia especialmente en función del número de boquillas presentes y de la cobertura de su chorro sobre la composición.

En lo que sigue, la expresión “condiciones de pulverización normales” se utilizará para designar condiciones en que el flujo de la composición de apresto a través de las boquillas de pulverización no se ve perturbado en cuanto a su naturaleza o flujo. Más precisamente, en condiciones de pulverización normales, la naturaleza de la composición de apresto pulverizada, tanto en términos de proporción de los componentes que la componen como en términos de flujo, no se modifica por una posible alteración de la sección transversal de paso a través de una o varios boquillas de pulverización.

A diferencia de las condiciones de pulverización normales, el término “alterado” se utilizará en lo sucesivo para designar condiciones de pulverización de la composición de apresto en que se modifica el flujo de ésta a través de las boquillas de pulverización tras una modificación de una sección transversal de paso a través de estas boquillas.

El dispositivo de supervisión incluye un primer aparato configurado para medir el caudal de un fluido de la composición de apresto y un segundo aparato configurado para medir la presión de un fluido de la composición de apresto. Según varios ejemplos, el caudal considerado puede ser un caudal másico o un caudal volumétrico del fluido elegido.

Según una realización preferida, pero no exclusiva, de la invención, el primer aparato antes mencionado y el segundo aparato antes mencionado están configurados para medir respectivamente un caudal y una presión del mismo fluido de la composición de apresto. Según un ejemplo, el primer aparato y el segundo aparato miden respectivamente un caudal y una presión del aglutinante, definido anteriormente, de la composición de apresto. Es ventajoso según la invención controlar el caudal y la presión del aglutinante, ya que en la composición de apresto como se ha mencionado anteriormente es el único fluido incompresible con el aglutinante por un lado y la pulverización por otro lado, es decir, el único fluido para el que se observa una relación fiable entre caudal y presión.

En el presente documento debe entenderse que, en el dispositivo de control según la invención, el primer aparato y el segundo aparato miden simultáneamente el caudal y la presión mencionados anteriormente, respectivamente. El par que forman juntos estos valores medidos constituye, por lo tanto, en el instante en que se realiza la medición, una caracterización, por dos magnitudes fisicoquímicas distintas, de la pulverización de la composición de apresto y, en especial, de su flujo a través del anillo y de las boquillas de pulverización.

Según la invención, los valores de referencia definidos anteriormente del caudal y de la presión del fluido se obtienen, según varios ejemplos, por calibración o por modelado, o por una combinación de estos dos métodos, de pulverización de la composición de apresto. A modo de ejemplos no limitativos, se pueden establecer diferentes pares de valores de referencia para el caudal y la presión considerados en función del tipo de boquilla de pulverización usada, y/o en función de las distintas proporciones de los constituyentes de la composición de apresto. En otras palabras, la invención prevé que los pares de valores de referencia del caudal y de la presión considerados se deriven de tablas establecidas para varios parámetros de pulverización de la composición de apresto, tales como, por ejemplo, el tipo de boquilla de pulverización (naturaleza, forma y dimensiones de la sección de pulverización,...) y/o proporciones, por ejemplo, del aglutinante y de pulverizado en la composición de apresto pulverizada. Los gráficos pueden considerar especialmente proporciones aire/líquido, es decir, proporciones entre pulverizado y aglutinante con un valor constante determinado. En otras palabras, es posible según la invención controlar la obstrucción de las boquillas en un contexto de pulverización de una composición de apresto, la proporción de los fluidos que la componen es conocida, en este caso en una relación entre aire y líquido. Por supuesto, estos valores se dan a modo de ejemplo y los gráficos se pueden producir mediante calibración, especialmente con otras proporciones de componentes en la composición de apresto. Es más, para un gráfico dado, los distintos valores de referencia de una de las cantidades, caudal o presión, pueden corresponder, por ejemplo, a varias velocidades de desplazamiento de las fibras minerales en el interior del sistema de pulverización de la composición de apresto.

El dispositivo de control según la invención comprende también un módulo configurado para comparar un par de valores medidos del caudal y de la presión con un par de valores de referencia de estos valores, obtenidos por los gráficos mencionados anteriormente. La comparación antes mencionada puede realizarse sobre una y/u otra de las magnitudes medidas, o sobre una combinación, en valor absoluto, de los valores de estas magnitudes (por ejemplo, una relación de los valores de estas magnitudes, en valor absoluto). En otras palabras, según varios ejemplos no limitativos, el caudal y la presión medidos son uno y/o el otro comparados respectivamente con los valores de caudal y presión del par de valores de referencia correspondientes, o bien una relación, en valor absoluto, de los valores medidos del caudal y de la presión puede compararse con una relación, en valor absoluto, de los valores de caudal y presión del par de valores de referencia.

La comparación del par de valores por este módulo, o unidad de control, puede también llevarse a cabo comparando, para un caudal fijo, respectivamente una presión, la presión correspondiente, respectivamente el valor del caudal en el par de valores medidos con el correspondiente valor de presión, respectivamente el caudal, en el par de valores de referencia. Se verifica, por tanto, a través de la unidad de control, que para un valor medido, el otro valor del par de valores es equivalente al valor teóricamente esperado con referencia a los gráficos.

Según la invención, el caudal de aglutinante, y en su caso del pulverizado, permanece constante durante toda la operación de apresto, con por ejemplo un caudal de aglutinante del orden de 1500 litros por hora, permitiendo que las bombas empujen el aglutinante hacia el anillo y suministrándose a las boquillas de pulverización para mantener este caudal constante incluso en caso un cambio en la sección transversal de paso en el anillo o en una u otra de las boquillas de pulverización.

En virtud de una comparación de este tipo que tiene en cuenta tanto el parámetro de caudal como el parámetro de presión del fluido, y especialmente del aglutinante que forma un fluido incompresible, la invención permite por tanto detectar de forma fiable un cambio en el caudal de la composición de apresto a través de una o varias boquillas de pulverización.

Como alternativa, los gráficos antes mencionados pueden establecerse cuando, en igualdad de condiciones, una o varias boquillas de pulverización estén parcial o totalmente obstruidas, es decir, con referencia a lo anterior, para condiciones de pulverización alteradas. Por ejemplo, se puede producir un gráfico para proporciones predefinidas de aglutinante y pulverizado en la composición de apresto, y considerando que un número predefinido de boquillas de pulverización está completamente obstruido. Esto permite después disponer de valores de referencia correspondientes a un caso predefinido de alteración del flujo de la composición de apresto a través de las boquillas de pulverización, un caso predefinido en donde la alteración en cuestión puede inducir, sobre el producto acabado, es decir, lana mineral, una pérdida importante de calidad. La comparación entre el par de valores medidos y el par de valores de referencia permite después, en lugar de detectar una desviación de las condiciones de pulverización normales, detectar el instante en que una desviación de este tipo tiene consecuencias inaceptables sobre la calidad del producto acabado. La invención puede tener también una o varias de las siguientes características, tomadas por separado o en combinación.

El sistema de pulverización según la invención comprende una unidad de control configurada para ordenar al primer aparato y al segundo aparato medir simultáneamente, respectivamente, un caudal de un fluido de la composición de apresto y una presión de un fluido de la composición de apresto en tiempo real. Ventajosamente, una unidad de control de este tipo comprende el módulo de comparación definido anteriormente. De lo anterior se desprende que, según esta característica de la invención, las mediciones se realizan “en tiempo real” , es decir a intervalos de tiempo suficientemente cortos para detectar cualquier variación significativa en una y/u otra de las magnitudes medidas. En el presente documento, el término “ significativo” debe entenderse como cualquier variación mayor que la incertidumbre de la medición realizada.

La unidad de control está configurada para generar una primera señal de alerta cuando una desviación entre un par de valores de presión y flujo de fluido medidos y un par de valores de presión y flujo de fluido de referencia supera un primer umbral de alerta predefinido. En el presente documento y en todo el texto que sigue, la expresión “diferencia entre un par de valores medidos y un par de valores de referencia” se entiende como una diferencia entre un valor medido y un valor de referencia correspondiente, siendo el otro valor del par de valores el mismo para el par de valores medidos y para el par de valores de referencia. Ventajosamente, según la invención, se elige un valor del caudal del fluido que se mantiene constante mediante el control apropiado de una bomba de suministro de fluido y se comparan el valor de presión medido y el valor de presión de referencia.

También debe entenderse aquí que, dependiendo de si las cantidades medidas aumentan o disminuyen con el tiempo, la noción de “cruzar” el primer umbral de alerta se producirá según que la cantidad o cantidades consideradas sean mayores o menores que el primer umbral de alerta antes mencionado. Puesto que el caudal se mantiene constante en un valor predefinido, el primer umbral antes mencionado puede ser un valor predefinido, o un porcentaje de variación predefinido, de la presión medida. Según un ejemplo, el primer umbral de advertencia antes mencionado corresponde a los valores que toman una y/u otra de las magnitudes medidas cuando se alcanza un primer nivel de obstrucción previamente definido para una o varias boquillas de pulverización. Según un ejemplo, la primera señal de advertencia antes mencionada puede adoptar la forma de una señal sonora y/o luminosa emitida, por ejemplo, en un puesto de control del sistema de pulverización de la composición de apresto, o puede adoptar la forma de una orden de detener el proceso de pulverización de la composición de apresto para evitar una pérdida significativa de calidad de la lana mineral acabada.

El tipo de señal puede elegirse especialmente en función de la configuración de las boquillas del dispositivo de pulverización. Si el número de boquillas es especialmente pequeño y, por lo tanto, las boquillas están separadas entre sí de tal forma que los chorros de boquillas adyacentes no se superponen, es importante que la superación de un primer nivel de alerta implique inmediatamente detener la instalación para comprobar la posible obstrucción de una boquilla y para evitar que una parte entera de la banda de fibra que pasa a través del anillo no se impregne con la composición de apresto. Como alternativa, si el número de boquillas es suficiente para que los chorros de las boquillas vecinas se superpongan, exceder un primer nivel de alerta puede implicar solo alertar al operador para que tenga cuidado con la posible superación de un segundo umbral, lo que podría revelar la obstrucción de dos boquillas adyacentes que podría, esta vez, implicar que una parte entera de la banda de fibra que pasa a través del anillo no está impregnada con la composición de apresto.

La unidad de control definida anteriormente está configurada para generar una segunda señal de advertencia cuando una diferencia entre un par de valores medidos de flujo y presión de fluido y un par de valores de referencia de flujo y presión de fluido es mayor que una segunda señal de advertencia de umbral. Según varios ejemplos, la segunda señal de alerta puede adoptar la forma de una señal sonora y/o luminosa emitida en un puesto de control, o puede tomar la forma de una orden para detener el proceso de pulverización de la composición de apresto para evitar una pérdida significativa de calidad de la lana mineral acabada.

El dispositivo de control según la invención está configurado para generar una etapa de retroalimentación cuyo contenido es una función de la activación de la primera o de la segunda señal de alerta. En otras palabras, se puede realizar una primera acción, de forma automática o manual, cuando se supera el primer umbral de alerta y se genera una primera señal de alerta, y se puede realizar una segunda acción, de forma automática o manual, cuando se supera el segundo umbral de alerta y se genera una segunda señal de alerta.

A modo de ejemplos no limitativos, una primera acción puede consistir en hacer pasar un chorro de agua a alta presión sobre cada una de las boquillas, ya sea por un operario o de forma automática mediante utillaje adecuado. Y, una segunda acción puede consistir en cambiar el anillo, para proceder a la limpieza o sustitución del anillo mientras continúa la fabricación con el anillo de recambio. Esta distinción hecha entre los niveles de alerta puede permitir proporcionar una primera acción en el anillo sin detener la línea de producción, la implementación de la segunda acción, particularmente si la primera acción no ha tenido un efecto apreciable, lo que implica es una parada de la producción. También sería posible proporcionar un dispositivo de doble anillo, con un anillo operativo y un anillo adicional que solo se usa cuando el anillo operativo tiene que ser reemplazado después de la activación de la segunda señal de advertencia.

Según una característica de la invención, el primer aparato está configurado para medir el caudal de un aglutinante que forma un fluido incompresible de la composición de apresto pulverizada y el segundo aparato está configurado para medir la presión de este aglutinante.

Según una característica alternativa de la invención, el sistema de pulverización incluye medios para mantener una relación constante entre los fluidos que componen la composición de apresto y uno de los aparatos está configurado para medir un valor del caudal, respectivamente un valor de presión, del aglutinante que forma un fluido incompresible de la composición de apresto pulverizada mientras que el otro aparato está configurado para medir un valor de presión, respectivamente del caudal, del aire que forma un segundo fluido de la composición de apresto.

Según el primer aspecto que se acaba de describir, la invención consigue el objetivo que se había fijado, al ofrecer una solución que permite detectar, con precisión y por medios sencillos, cualquier modificación del flujo de la composición de apresto a través de una o varias boquillas de pulverización, por ejemplo, en el caso de obstrucción parcial o total de una o varias de estas boquillas de pulverización.

Según un segundo aspecto, la invención se extiende a un método para controlar la calidad de la pulverización de una composición de apresto sobre fibras minerales, que comprende al menos:

- una etapa de definir una pluralidad de pares de valores de referencia respectivamente de un caudal de un fluido de la composición de apresto y de una presión de un fluido de la composición de apresto,

- una etapa de medición simultánea, respectivamente por un primer aparato y por un segundo aparato de un sistema de pulverización como se ha descrito anteriormente, de un valor de un caudal de un fluido de la composición de apresto y de un valor de una presión de un fluido de la composición de apresto,

- una etapa de comparación del par formado por los valores medidos de caudal y presión del fluido con al menos un par de valores de referencia de caudal y presión del fluido,

- controlándose el suministro del fluido de la composición de apresto por una bomba de forma que el valor del caudal del fluido se mantenga constante.

Los diferentes pares de valores de referencia se obtienen, como se ha mencionado anteriormente, mediante gráficos realizados, por ejemplo, por calibración previa y/o por modelado de la pulverización de la composición de apresto sobre las fibras minerales. La primera etapa del método según la invención consiste, por lo tanto, en establecer tales gráficos, calibrando el sistema de pulverización de la composición de apresto y/o modelando esta pulverización para varios parámetros operativos.

Según varios ejemplos, los parámetros operativos elegidos para establecer los gráficos antes mencionados pueden comprender, pero no se limitan a: una proporción de aglutinante y pulverizado en la composición de apresto, forma y dimensiones predefinidas de las boquillas de pulverización. Según un ejemplo, un gráfico de este tipo puede presentar el cambio de presión del aglutinante de la composición de apresto en función del caudal de ésta, para un valor predefinido del porcentaje de aglutinante y pulverizado en esta composición de apresto, en condiciones de pulverización normales, como se ha definido anteriormente. A modo de ejemplo, para una velocidad predefinida de paso de las fibras minerales en un anillo de este tipo y para una proporción predefinida de aglutinante y pulverizado en la composición de apresto pulverizada, un solo par de valores de presión y de caudal del aglutinante se obtiene después, formando un par de valores de referencia para estos parámetros operativos. Como alternativa, el par de valores de referencia elegido puede ser un par obtenido para condiciones de pulverización alteradas, por ejemplo cuando una o varias boquillas de pulverización están total o parcialmente obstruidas, y una obstrucción de este tipo induce, en el producto terminado, es decir, la lana mineral, una importante pérdida de calidad.

Según varias características del método según la invención, tomadas por separado o en combinación:

- durante la etapa de comparación, se identifica un valor de referencia idéntico a un valor medido en la etapa de medición entre los gráficos que agrupan los pares de valores de referencia y el otro valor del par de valores de referencia se compara con el otro valor del par de valores medidos, generándose una etapa de alarma en el caso de una diferencia significativa entre el otro valor medido comparado y el otro valor de referencia.

- el método comprende una etapa adicional de generar una segunda señal de advertencia tan pronto como una diferencia entre un par de valores medidos de caudal y presión y un par de valores de referencia sea mayor que un segundo umbral de advertencia definido de antemano. Según varios ejemplos, esta segunda señal de advertencia puede adoptar la forma de una señal sonora y/o luminosa emitida en un puesto de control del sistema de pulverización de la composición de apresto, o bien adoptar la forma de una señal informática en un monitor de control del instalación de fabricación de lana mineral, o puede adoptar la forma de una señal para controlar la parada del proceso de pulverización de la composición de apresto sobre las fibras minerales.

- el método comprende una etapa de retroalimentación durante la que se implementa, manual o automáticamente, una acción de procesamiento del estado del anillo, tras la activación de una u otra de las señales de alerta.

Tanto en su primer como en su segundo aspecto, la invención permite, mediante medios sencillos, controlar de forma eficaz y precisa las condiciones de flujo de una composición de apresto que pretende ser pulverizada sobre fibras minerales a través de boquillas de un sistema de pulverización. La invención permite por tanto, con costes reducidos, aumentar la calidad del producto acabado, en concreto, la lana mineral obtenida después de reticular la composición de apresto alrededor de las fibras minerales antes mencionadas.

La invención se refiere también a una instalación para la fabricación, especialmente de lana mineral, que comprende medios de trefilado de fibras configurados para llevar las fibras a un puesto de apresto de estas fibras, caracterizada por que el puesto de apresto comprende un sistema de pulverización según lo recién descrito.

Otras características, detalles y ventajas de la invención se harán más evidentes con la ayuda de la siguiente descripción y de los dibujos, en que:

la Figura 1 es una representación esquemática de parte de una instalación de fabricación según la invención, que ilustra especialmente un puesto de apresto en que está instalado un dispositivo de control según la invención,

la Figura 2 muestra esquemáticamente un dispositivo de control según la invención, mostrándose esquemáticamente el dispositivo de pulverización de la composición de apresto para hacer visible una distribución de las boquillas de pulverización,

la Figura 3 muestra esquemáticamente un dispositivo de control según la invención, mostrándose el dispositivo para pulverizar la composición de apresto desde el lado para ilustrar una realización en donde dos anillos anulares están dispuestos uno encima del otro para llevar por separado a cada boquilla de pulverización dos fluidos que forman la composición de apresto,

la Figura 4 muestra esquemáticamente dos gráficos que permiten la implementación del método de control según la invención,

la Figura 5 muestra esquemáticamente un ejemplo de implementación del método según la invención,

la Figura 6 es un diagrama que muestra las etapas principales del método de control según la invención, y

la Figura 7 muestra esquemáticamente otro ejemplo de implementación del método según la invención.

Cabe señalar en primer lugar que aunque las figuras muestran la invención en detalle para su implementación, pueden servir por supuesto para definir mejor la invención si es necesario. También cabe señalar que, en todas las figuras, los elementos que son similares y/o cumplen la misma función se indican con la misma referencia.

La invención se refiere al uso de un dispositivo para controlar la pulverización de la composición de apresto y más particularmente, para controlar la obstrucción de boquillas de pulverización específicas para pulverizar una composición de apresto particular, o aglutinante, sobre un toro de fibras y especialmente fibras minerales.

La Figura 1 muestra parte de una instalación 100 de fabricación de lana mineral, y más particularmente de lana de vidrio, y más particularmente de varios puestos sucesivos que participan en la realización de una estera aislante compuesta por fibras de vidrio aprestadas que constituyen un material aislante del tipo lana mineral, por ejemplo, lana de vidrio. Un primer puesto, denominado puesto 1 de trefilado, consiste en la obtención de fibras mediante un plato de centrifugado, aguas abajo del que se encuentra un segundo puesto, denominado puesto 2 de apresto, en que las fibras 300 previamente obtenidas se aprestan principalmente mediante un aglutinante para unirlas.

Las fibras aprestadas se colocan en un puesto de formación sobre una cinta 4 transportadora, que las transporta a un horno que forma un puesto 5 de reticulación y dentro del que se calientan para reticular el aglutinante.

La cinta 4 transportadora es permeable a gases y a agua, y se extiende por encima de cajas 6 de aspiración de gases tales como aire, humos y exceso de composiciones acuosas resultantes del proceso de trefilado de fibras descrito anteriormente. Una estera 7 de fibras de lana de vidrio íntimamente mezcladas con la composición de apresto se forma por tanto sobre la cinta 4 transportadora. La estera 7 es transportada por la cinta 4 transportadora al horno que forma el puesto 5 de reticulación del aglutinante.

Se entenderá que una línea de instalación de este tipo es adecuada para la producción de productos a base de fibras de lana de vidrio, como se describirá, pero que obviamente es adecuada para la producción de productos a base de fibras minerales.

El puesto 1 de trefilado de fibras se configura aquí para la implementación de un proceso de trefilado de fibras por centrifugación interna. Se entenderá que cualquier tipo de centrifugación y centrífuga asociada puede implementarse con las enseñanzas que siguen siempre que se obtengan fibras a la salida de la centrífuga para su paso al puesto de apresto.

A modo de ejemplo mostrado en la Figura 1, el vidrio fundido puede llevarse a una corriente 14 desde un horno de fusión y recuperarse primero en una centrífuga 12, para escapar después en forma de una multitud de filamentos arrastrados en giro. La centrífuga 12 está rodeada también por un quemador anular 15 que crea en la periferia de la pared de la centrífuga una corriente de gas a alta velocidad y a una temperatura suficientemente alta para atraer los filamentos de vidrio en fibras en la forma de un toro 16.

Se entenderá que el ejemplo de un puesto de trefilado de fibras dado anteriormente es indicativo y no limitativo de la invención, y que es posible proporcionar un método de trefilado de fibra por centrifugación interna con una cesta y una pared inferior perforada, o con un plato de fondo sólido, tan pronto como el vidrio fundido es trefilado por centrifugación para extenderse posteriormente en la forma de un toro 16 de fibra en el puesto de apresto.

Además, el puesto de trefilado de fibras puede comprender medios 18 de calentamiento que sirven para mantener el vidrio y la centrífuga a la temperatura correcta.

Por tanto, el toro 16 de fibra creado está rodeado por un anillo de un dispositivo de pulverización, en lo sucesivo denominado sistema para pulverizar una composición 200 de apresto, del que solo dos boquillas 150 de pulverización que equipan este anillo se muestran en la Figura 1.

Con referencia a la Figura 2, un sistema 100 para pulverizar una composición 200 de apresto sobre fibras minerales 300 destinadas a formar, con la composición 200 de apresto, una lana mineral no mostrada en la Figura 2 comprende al menos un anillo 110, anular aquí, sobre el que se distribuyen varias boquillas 150 de pulverización. Según un ejemplo, las fibras minerales 300 son fibras de vidrio.

Al pasar por el interior del anillo 110, las fibras minerales 300 reciben una composición 200 de apresto, pulverizada por las boquillas 150 de pulverización, compuesta por al menos un aglutinante 210 y un pulverizado 220. Ventajosamente, el aglutinante 210 es un fluido polimerizable, y el pulverizado 220 es un fluido que permite pulverizar el aglutinante 210 sobre las fibras minerales 300, por ejemplo, aire comprimido.

Se entenderá a partir de la representación esquemática de la Figura 2 que el aglutinante 210 y el pulverizado 220 se transportan hacia el anillo 110 en donde se mezclan antes de pulverizarse sobre las fibras minerales 300 por las boquillas 150 de pulverización. La función del pulverizado es transformar el aglutinante en gotitas capaces de penetrar en el toro de las fibras y la composición de apresto una vez mezclada en las fibras consiste esencialmente solo en el aglutinante.

La homogeneidad y/o la calidad de la pulverización de la composición 200 de apresto sobre las fibras minerales 300 puede verse afectada por una modificación del flujo de esta composición de apresto a través de una o varias de las boquillas 150 de pulverización. En particular, por ejemplo, la obstrucción parcial o total de una o varias boquillas 150 de pulverización afectará de forma especialmente sustancial a la cantidad de composición 200 de apresto pulverizada localmente sobre las fibras minerales 300 que pasan por el anillo 110, lo que puede conducir a una importante pérdida de calidad de la lana mineral acabada, una vez que la composición 200 de apresto ha sido reticulada en un puesto de reticulación no mostrado en la Figura 2.

Según la invención, el sistema 100 de pulverización comprende un dispositivo de control que comprende un primer aparato 120 y un segundo aparato 130 respectivamente configurados para medir un caudal D de un fluido de la composición 200 de apresto y una presión P de un fluido de la composición 200 de apresto. Preferiblemente, pero no exclusivamente, el primer aparato 120 y el segundo aparato 130 están configurados para medir respectivamente un caudal y una presión del mismo fluido de la composición 200 de apresto. A continuación, se describirá y mostrará la invención según un ejemplo no limitativo, en donde el primer aparato 120 y el segundo aparato 130 están configurados para medir respectivamente un caudal D y una presión P del aglutinante 210 de la composición 200 de apresto.

El dispositivo de control del sistema 100 de pulverización comprende también una unidad 140 de control configurada para controlar la medición simultánea, respectivamente por el primer aparato 120 y por el segundo aparato 130, de un caudal D del aglutinante 210 y de una presión P del aglutinante 210.

Según el ejemplo más particularmente mostrado en la Figura 2, el primer aparato 120 y el segundo aparato 130 están configurados para realizar las mediciones antes mencionadas dentro del anillo 110 sobre el que se distribuyen las boquillas 150 de pulverización.

Un ejemplo de realización del anillo 110 en forma de anillo anular se muestra más particularmente en la Figura 3, sin que esta forma anular limite la invención.

En el ejemplo mostrado, el anillo incluye especialmente un primer tubo 111 anular en cuyo interior se dispone un primer conducto de distribución para permitir la circulación del aglutinante 210, así como un segundo tubo 112 anular en cuyo interior se dispone un segundo conducto de distribución para permitir la circulación de aire comprimido, capaz de pulverizar el aglutinante sobre las fibras a través de las boquillas de pulverización.

Cada tubo 111, 112 anular tiene una forma tubular, cuya pared interna tiene una sección transversal constante, o sustancialmente constante en toda la periferia del tubo. Se entiende que la expresión “ sección transversal sustancialmente constante” significa una sección transversal que permanece igual con un margen de separación de menos del 5 %.

El primer tubo 111 anular comprende un conducto 113 para suministrar el aglutinante, conectado por su otro extremo a un depósito de este aglutinante. El aglutinante puede consistir especialmente en un aglutinante con un bajo contenido de formaldehído, preferiblemente incluso sin formaldehído, que puede denominarse aglutinante a base de productos de origen biológico o “aglutinante verde” . La presión y el caudal de aglutinante se miden en esta tubería de alimentación, aguas arriba del conducto de distribución formado en el primer tubo 111 anular. Por supuesto, se podrían elegir otras zonas sin salirse del contexto de la invención para conectar el primer aparato 120 y el segundo aparato 130.

El primer tubo 111 anular comprende también una pluralidad de orificios de salida distribuidos regularmente por toda la periferia del primer tubo anular y desembocando cada uno en una boquilla 150 de pulverización dispuesta para estar en comunicación fluida con el conducto de distribución formado en el primer tubo 111 anular a través del orificio de salida correspondiente.

De forma similar al primer tubo anular, el segundo tubo 112 anular incluye una conexión 114 de suministro para una entrada de aire comprimido. En su caso, se podrían conectar a esta conexión de alimentación dispositivos de medición, complementarios a los antes mencionados, para permitir medir la presión y el caudal del aire presente en la composición de apresto que se va a pulverizar.

Se entenderá que el segundo tubo 112 anular que delimita el segundo conducto 26 de distribución comprende también una pluralidad de orificios de salida, estando cada una de las boquillas de pulverización en comunicación fluida con el conducto de distribución formado en el segundo tubo anular a través de estos orificios.

Cada boquilla de pulverización incluye un cuerpo que se extiende por tanto entre los tubos anulares del anillo, configurándose dicha boquilla para permitir la mezcla de aglutinante y aire y asegurar la pulverización de una composición de apresto según las proporciones adecuadas de aire con respecto al aglutinante.

La Figura 4 muestra un ejemplo del cambio de presión P del aglutinante 210 en función del caudal D de este mismo aglutinante 210 para diferentes parámetros operativos del sistema 100 de pulverización. En otras palabras, la Figura 4 muestra esquemáticamente dos ejemplos de gráficos como se ha definido anteriormente.

La curva (A) de línea continua en la Figura 4 muestra, por tanto, por ejemplo, los valores tomados por la presión P y el caudal D del aglutinante 210 para un primer conjunto de valores de parámetros operativos del sistema 100 de pulverización. Según un ejemplo, la curva (A) de línea continua se establece para un tipo predefinido de boquillas de pulverización, en condiciones de pulverización normales como se ha definido anteriormente, y para primeras proporciones de aglutinante 210 y pulverizado 220 en la composición 200 de apresto pulverizada, correspondiente a un primer conjunto de propiedades de la lana mineral acabada, por ejemplo, propiedades mecánicas específicas. Cada valor (Da, Db,... Dn) del caudal del aglutinante 210 corresponde por lo tanto, para este primer conjunto de valores de los parámetros operativos antes mencionados, a un único valor (Pa, Pb... Pn) de la presión del aglutinante 210.

De forma similar, la curva (B) de línea discontinua en la Figura 4 muestra, por ejemplo, los valores tomados por el caudal D y la presión P del aglutinante 210 para un segundo conjunto de valores de los mismos parámetros operativos del sistema 100 de pulverización como los definidos para establecer la curva (A) de línea continua. En un ejemplo, la curva (B) de línea discontinua se establece para un tipo predeterminado de boquillas de pulverización en condiciones de pulverización normales y para segundas proporciones de aglutinante 210 y pulverizado 220 en la composición 200 de apresto pulverizada, correspondiente a un segundo conjunto de propiedades de la lana mineral acabada, por ejemplo, propiedades acústicas específicas. Cada valor (Da, Db,... Dn) del caudal del aglutinante 210 corresponde por lo tanto, para este segundo conjunto de valores de los parámetros operativos, a un único valor (Pa', Pb',... Pn') de la presión del aglutinante 210.

Por lo tanto, debe entenderse claramente aquí que las curvas mostradas en la Figura 4 presentan, para diferentes valores de uno o más parámetros operativos del sistema 100 de pulverización, la evolución de la presión P del aglutinante 210 en función de las condiciones operativas del sistema 100 de pulverización, es decir, por ejemplo, en función de una velocidad de avance de las fibras minerales 300 en el anillo 110, independientemente de cualquier modificación de las condiciones locales de flujo de la composición de apresto a través de las boquillas 150 de pulverización. En otras palabras, los gráficos presentados en la Figura 4 no tienen en cuenta una evolución temporal del caudal D ni de la presión P del aglutinante 210, por ejemplo, bajo el efecto de modificaciones progresivas de las condiciones de flujo de este aglutinante 210 en el anillo 110 durante el proceso de pulverización de la composición 200 de apresto.

La Figura 5 muestra un ejemplo de la evolución temporal, durante una operación de pulverización de la composición 200 de apresto sobre las fibras minerales 300 que se desplazan por el interior del anillo 110 y para un flujo D del aglutinante 210 mantenido constante, la presión P del aglutinante 210, el caudal D y la presión P se miden respectivamente por el primer aparato 120 y por el segundo aparato 130.

En esta Figura, la curva (A1) en líneas gruesas de trazos y puntos representa la evolución, en función del tiempo t, de un primer valor Da del caudal del aglutinante 210, y la curva (A2) en líneas gruesas discontinuas representa la evolución, en función del tiempo t, de un primer valor Pa de la presión del aglutinante 210. Los valores Da, Pa mencionados anteriormente se obtienen a partir de un gráfico tal como, por ejemplo, el que muestra la curva (A) en líneas continuas en la Figura 4. Por ejemplo, el primer valor Pa de la presión del aglutinante 210 viene dado, por el gráfico (A) previamente definido y mostrado en la Figura 4, a partir de un primer valor Da predefinido del caudal del aglutinante 210. El valor Da mencionado anteriormente es, por ejemplo, representativo de un conjunto predefinido de las condiciones operativas del sistema 100 de pulverización, es decir, de un conjunto predefinido de las condiciones operativas, por parte del sistema 100 de pulverización, de los parámetros operativos para los que ha sido establecido el gráfico (A). El par formado por los valores (Da, Pa) antes mencionados constituye por tanto un par de valores de referencia representativos tanto de un conjunto predefinido de valores de parámetros operativos del sistema 100 de pulverización como de un conjunto de condiciones operativas previamente determinadas del sistema 100 de pulverización.

De lo anterior se deduce que los valores Da, Pa de referencia, respectivamente del caudal del aglutinante 210 y de la presión de este último, que son valores teóricos del caudal y de la presión mencionados anteriormente para los parámetros operativos y la condiciones operativas elegidas, son sustancialmente constantes en el tiempo.

En la Figura 5, la curva (C1) en líneas finas de trazos y puntos representa la evolución temporal del caudal D del aglutinante 210, medido por el primer aparato 120 previamente definido, y la curva (C2) en líneas discontinuas representa la evolución temporal de la presión P del aglutinante 210, medida simultáneamente por el segundo aparato 130 definido anteriormente.

Como se ha indicado anteriormente, la invención prevé que el caudal D y la presión P sean medidos simultáneamente respectivamente por el primer aparato 120 y por el segundo aparato 130. Y como se muestra, el caudal D del aglutinante se mantiene constante aquí por medio de un control apropiado de una bomba 115 para alimentar el aglutinante al dispositivo. A modo de ejemplo, la bomba se controla de forma que se obtenga un caudal constante de aglutinante del orden de 1500 litros por hora. La Figura muestra unas ligeras variaciones del caudal en torno al valor Da de referencia y se entenderá que estas variaciones son mínimas con respecto al valor nominal del caudal por lo que este caudal se estima constante.

Las mediciones del caudal y la presión del aglutinante se realizan en tiempo real y la Figura 5 muestra dos de estas mediciones realizadas en un intervalo Dt de tiempo. En un primer instante T1, se realiza una primera medición de un primer par de valores formado por un primer valor D1 del caudal de aglutinante 210, sensiblemente igual al valor Da del caudal de referencia, y un primer valor P1 de la presión del aglutinante 210, y en un segundo instante T2, se realiza una segunda medición de un segundo par de valores formado por un segundo valor D2 del caudal del aglutinante 210, aquí igual al valor Da del caudal de referencia, y un segundo valor P2 de la presión del aglutinante 210.

Según la invención, la unidad 140 de control definida anteriormente está configurada para generar una primera señal de alerta tan pronto como una diferencia entre un par de valores (D1, P1) medidos y un par de valores (Da, Pa) de referencia sea mayor que un primer umbral de alerta. Como se ha descrito anteriormente, la diferencia antes mencionada puede, según un ejemplo, observarse para una de las cantidades medidas, y más particularmente la presión P para un caudal D mantenido constante. Según este ejemplo, más particularmente mostrado en la Figura 5, se define un primer umbral Ps de advertencia para la presión P del aglutinante 210. Tan pronto como la cantidad de presión medida del aglutinante supere el primer umbral P de advertencia, la invención prevé que se genere una primera señal de advertencia. Por lo tanto, la primera señal de advertencia anterior se emitirá tan pronto como un valor medido de la presión P sea mayor que el primer umbral P de advertencia. Una primera señal de alerta de este tipo puede, por ejemplo, tomar la forma de una señal audible y/o visual emitida en un puesto de control del sistema 100 de pulverización.

Se entenderá aquí la ventaja de la invención para la detección temprana de cualquier alteración en las condiciones de flujo de la composición 200 de apresto a través de las boquillas 150 de pulverización definidas anteriormente. En efecto, para un caudal D del aglutinante 210 mantenido constante, la presión P correspondiente se ve significativamente afectada por una modificación de las condiciones de flujo de la composición 200 de apresto a través de las boquillas 150 de pulverización, y más particularmente por una obstrucción de una o varias boquillas. Los inventores han podido demostrar especialmente que el efecto de una reducción de la sección transversal de paso sobre la presión del fluido que fluye en este paso es mucho mayor que el efecto de una ampliación de la sección transversal de paso del cabezal de aire de la boquilla, es decir, la ranura por la que pasa la mezcla de aire y aglutinante que forma la composición de apresto. A modo de ejemplo, si se erosiona el cabezal de aire de una boquilla y se ensancha la ranura por la que se pulveriza la composición de apresto, la reducción de presión resultante, a un caudal constante del aglutinante, es limitada y no compensa la aumento de presión que resultaría de una boquilla obstruida. En otras palabras, el valor de la presión P del aglutinante 210 puede verse muy afectado rápidamente por una obstrucción parcial o total de una o varias boquillas 150 de pulverización, mientras que este valor de presión solo se ve ligeramente afectado por un ensanchamiento de la sección transversal de paso del cabezal de aire. Por tanto, según la invención, se asegura la detección de una obstrucción de una boquilla incluso si las boquillas vecinas presentan una alteración de efecto contrario.

Superar un umbral de advertencia puede indicar que una o varias boquillas están completamente obstruidas, o que todas las boquillas están parcialmente obstruidas. En cada caso, se puede llevar a cabo una acción correctiva para volver a las condiciones de pulverización de la composición de apresto más cercanas a las condiciones teóricas deseadas. Al realizar en tiempo real una medición simultánea de los valores del caudal D y de la presión P del aglutinante 210, y al comparar este par de valores con un par de valores de referencia, la invención permite detectar rápidamente cualquier cambio en las condiciones de flujo de la composición 200 de apresto a través de las boquillas 150 de pulverización, cualquiera sea la causa.

A modo de ejemplo, el número de boquillas de pulverización proporcionadas en el anillo, aquí anular, dedicadas a la pulverización de la composición de apresto puede ser igual a siete o nueve para un primer tipo de boquillas e igual a dieciséis o veinticuatro para un segundo tipo de boquillas.

Como se muestra en la Figura 5, la invención prevé también la definición de un segundo umbral de alerta. Según el ejemplo que se muestra en la Figura 5, el segundo umbral de alerta toma la forma de un segundo par de valores, respectivamente, del caudal D y de la presión P del aglutinante 210 de la composición 200 de apresto, correspondientes más particularmente a un valor Psc de presión umbral crítica superior al valor umbral Ps descrito anteriormente y a un caudal D mantenido constante. Tan pronto como el valor P de presión medido atraviesa el segundo umbral Psc de alerta, la unidad 140 de control definida anteriormente genera una segunda señal de alerta. Según un ejemplo, la segunda señal de alerta puede tomar la forma de una orden simultánea para detener el avance de las fibras minerales 300 en el anillo 110 y detener la pulverización de la composición 200 de apresto por las boquillas 150 de pulverización.

En las dos realizaciones representadas aquí se realiza una comparación del valor medido para el caudal y la presión de un fluido, aquí el aglutinante, al mismo tiempo y respectivamente con el valor de referencia correspondiente.

En las Figuras 6 y 7 se muestra otro ejemplo de realización.

Según lo descrito anteriormente, se recupera en un instante dado un par de valores D1, P1 medidos durante una etapa S1 de medición. Este par de valores está asociado a un gráfico previamente establecido y almacenado en una unidad de memoria del dispositivo de control, eligiéndose el gráfico (A, B) durante una etapa S2 de asociación como la correspondiente al conjunto predefinido de parámetros operativos del dispositivo de pulverización utilizado durante la medición. A modo de ejemplo, el método de control que se implementa aquí para un anillo equipado con seis boquillas de pulverización de un primer tipo dado y para condiciones de pulverización específicas con una relación aire/líquido especialmente en la composición de apresto del orden de 0,25, el gráfico elegido es el gráfico (A) establecido bajo estas condiciones de pulverización y con este tipo de anillo.

En lo que sigue, se optará por leer en el par de valores medidos el valor de presión en función del valor del caudal, según lo descrito hasta ahora con un caudal mantenido constante mediante un control adecuado de la bomba que permite la alimentación del aglutinante, entendiéndose que esto podría ser al contrario sin salirse del contexto de la invención.

Durante una etapa S3 de comparación, la unidad 140 de control identifica entre el par de valores medidos el valor del caudal, aquí en el ejemplo que se muestra en la Figura 7 igual a 1500 l/h. La unidad de control identifica un valor de presión de referencia correspondiente en el gráfico seleccionado y compara el valor de presión medido con el valor de presión de referencia para el valor de flujo establecido. En el caso de una diferencia significativa entre el valor de presión medido y el valor de presión de referencia, para un valor de flujo medido, se genera un etapa S4 de alarma.

A continuación, se genera un etapa S5 de retroalimentación después de esta etapa S4 de alarma. Como se ha podido especificar anteriormente, esta etapa de retroalimentación consiste en tratar el anillo y especialmente sus boquillas de pulverización para eliminar por completo o reducir la obstrucción de la boquilla. Por ejemplo, un etapa de chorro de aire comprimido se puede implementar automáticamente tan pronto como se genere una alarma.

La Figura 7 muestra un gráfico específico en donde se identifican tres curvas Cb1, Cb2 y Cb3 que identifican pares de valores de presión/caudal de referencia en el caso donde, respectivamente, ninguna boquilla está obstruida, dos boquillas están obstruidas y cuatro boquillas están obstruidas. Se entenderá que el número de boquillas obstruidas se da aquí a modo de ejemplo y que el objeto de este gráfico específico es identificar pares de valores de referencia en situaciones de boquilla(s) obstruida(s).

La ventaja de un gráfico de este tipo en el método de control según la invención se describe a continuación en función de dos diferentes resultados de medición.

En un primer caso, durante una primera etapa S1 de medición, se mide un par de valores V1 con un caudal de aglutinante del orden de 1500 l/h y una presión de aglutinante del orden de 1,6 bar. Durante la etapa S2 de comparación, la unidad 140 de control elige el gráfico apropiado en función de las condiciones de pulverización del aglutinante y pasa después a la etapa S3 de comparación. En esta etapa, la unidad de control asocia al valor del caudal de referencia igual al medido, aquí 1500 l/h, a varios valores de referencia derivados de la lectura de las curvas Cb1, Cb2 Cb3 relativas a las obstrucciones de boquillas.

Por tanto, para un caudal de aglutinante igual a 1500 l/h, una presión de 1,6 bar corresponde a una configuración sin boquilla obstruida, una presión de 1,8 bar corresponde a una configuración con dos aberturas de boquilla y una presión de 2,2 bar corresponde a una configuración con cuatro boquillas obstruidas. En la etapa S3 de comparación, la unidad de control compara el valor de presión del aglutinante medido, que en este primer caso es igual a 1,6 bar. Como resultado, el dispositivo de pulverización no se obstruye.

En el segundo caso, durante una primera etapa S1 de medición, se mide un par de valores V2 con un caudal de aglutinante del orden de 1500 l/h y una presión de aglutinante del orden de 2 bar. La unidad de control selecciona el mismo gráfico porque las condiciones de pulverización son las mismas, y la comparación realizada por la unidad de control indica que el par de valores medidos es indicativo de una configuración tal que al menos dos boquillas están obstruidas y que el número de boquillas obstruidas es menos de cuatro. El método de control puede enviar información al usuario de que parece que tres boquillas están obstruidas. En lo anterior, el resultado de la etapa de comparación permite deducir un número de boquillas obstruidas considerando que las boquillas están completamente obstruidas. Cabe señalar que el dispositivo de control según la invención permite también enviar una información de obstrucción de boquillas a un usuario cuando las boquillas están solo parcialmente obstruidas, o bien cuando la sección transversal de paso en el anillo del dispositivo de pulverización se reduce parcialmente. Si tales obstrucciones parciales se distribuyen en un número suficiente de boquillas diferentes, el efecto sobre la presión del aglutinante para un caudal dado puede ser equivalente al efecto sobre la presión del aglutinante de la obstrucción total de algunas boquillas. El dispositivo de control según la invención puede permitir por tanto controlar la contaminación del equipo a lo largo del tiempo y/o controlar la evolución de la superficie de paso.

La invención, como se acaba de describir, permite, por lo tanto, por medios sencillos, realizar una detección rápida de las condiciones de flujo de una composición 200 de apresto a través de boquillas 150 de pulverización, para pulverizar una composición 200 de apresto de este tipo sobre fibras minerales 300 para producir una lana mineral.

Sin embargo, la invención no se limita a los medios y configuraciones descritos y mostrados, y se aplica también a cualquier medio o configuración cubierta por el texto de las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, y de forma no limitativa, cabe señalar que la invención se aplica también cualesquiera sean los fluidos de la composición de apresto cuyo caudal y presión se miden simultáneamente por el primer aparato 120 de medición y por el segundo aparato 130 de medición. Por tanto, a modo de ejemplo no limitativo, a partir de un caudal D del aglutinante 210 y una presión P del pulverizado 220 de la composición 200 de apresto se pueden establecer diagramas utilizados para la realización del proceso según la invención, especialmente porque el dispositivo incluye medios de regulación capaces de hacer que una proporción constante del pulverizado con respecto al aglutinante, o dicho de otro modo, una relación aire/líquido constante, se respete durante toda la duración de la pulverización.

Otra variante puede consistir, por ejemplo, en el tipo de boquillas utilizadas en el sistema de pulverización y en la composición de apresto que pretende ser pulverizada por estas boquillas. El dispositivo de control según la invención puede por tanto implementarse con las denominadas boquillas sin aire, es decir, boquillas configuradas para pulverizar el aglutinante sin que la adición de aire comprimido forme un pulverizado. Según lo descrito anteriormente, el dispositivo de control consiste en medir el caudal y la presión del aglutinante y en comparar los valores medidos con valores de referencia.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un sistema (100) para pulverizar una composición (200) de apresto sobre fibras minerales (300), comprendiendo el sistema (100) de pulverización al menos un anillo (110) dentro del que se pretende hacer pasar las fibras minerales (300), así como al menos una boquilla (150) de pulverización dispuesta sobre el al menos un anillo (110) y configurada para pulverizar la composición (200) de apresto sobre las fibras minerales (300), incluyendo el sistema (100) de pulverización un dispositivo de control que comprende al menos un primer aparato (120) configurado para medir un caudal (D) de un fluido (210, 220) relacionado con la composición (200) de apresto pulverizada y un segundo aparato (130) configurado para medir una presión (P) de un fluido (210, 220) relacionado con la composición (200) de apresto pulverizada, así como un módulo configurado para comparar al menos un par formado por un valor (D1, D2, Dn), medido por el primer aparato (120), del caudal del fluido y un valor (P1, P2, Pn), medido por el segundo aparato (130), de la presión del fluido, con al menos un par formado por un primer valor (Da) de referencia, previamente definido, del caudal del fluido (210, 220) en cuestión, y por un segundo valor (Pa) de referencia, previamente definido, de la presión del fluido (210, 220) en cuestión, comprendiendo el sistema de pulverización al menos una bomba (115) de suministro de fluido controlada de forma que el valor del caudal del fluido de mantenga constante.
2. 2. El sistema (100) de pulverización según la reivindicación anterior, caracterizado por que comprende una unidad (140) de control configurada para controlar el primer aparato (120) y el segundo aparato (130) para medir simultáneamente, respectivamente, un caudal (D) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto y una presión (P) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto en tiempo real.
3. 3. El sistema (100) de pulverización según la reivindicación anterior, caracterizado por que la unidad (140) de control está configurada para generar una primera señal de alerta tan pronto como una diferencia entre un par de valores (D1, P1, D2, P2, Dn, Pn) medidos del caudal (D) y presión (P) del fluido y un par de valores (Da, Pa) de referencia del caudal (D) del fluido y de la presión (P) del fluido atraviese un primer umbral de alerta predefinido.
4. 4. El sistema (100) de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la unidad (140) de control está configurada para generar una segunda señal de alerta tan pronto como una diferencia entre un par de valores (D1, P1, D2, P2, Dn, Pn) medidos del caudal (D) y la presión (P) del fluido (210, 220) y un par de valores (Da, Pa) de referencia del caudal (D) y la presión (P) del fluido (210, 220) sea mayor que un segundo umbral de alerta predefinido.
5. 5. El sistema (100) de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer aparato (120) está configurado para medir un caudal (D) de un aglutinante que forma un fluido incompresible de la composición (200) de apresto pulverizada y por que el segundo aparato (130) está configurado para medir una presión (P) de ese aglutinante.
6. 6. El sistema (100) de pulverización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el sistema de pulverización incluye medios para mantener una relación constante entre los fluidos que componen la composición de apresto y por que uno de los aparatos está configurado para medir un caudal, respectivamente presión, de un aglutinante que forma un fluido incompresible de la composición (200) de apresto pulverizada mientras que el otro aparato está configurado para medir un valor de presión, respectivamente un caudal, del aire que forma un segundo fluido de la composición de apresto.
7. 7. Una instalación para fabricar, especialmente lana mineral (100), que incluye medios de trefilado de fibras configurados para llevar las fibras al interior de un puesto (2) de apresto de estas fibras, caracterizada por que el puesto de apresto incluye un sistema (100) de pulverización según una de las reivindicaciones anteriores.
8. 8. Un método para controlar la calidad de la pulverización de una composición (200) de apresto sobre fibras minerales (300), que comprende al menos:

   - una etapa de definir una pluralidad de pares de valores (Da, Pa, Db, Pb,... Dn, Pn) de referencia respectivamente de un caudal (D) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto y de una presión (P) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto,

   - una etapa de medir (S1) simultáneamente, respectivamente por un primer aparato (120) y por un segundo aparato (130) de un sistema (100) de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, un valor (D1, D2, Dn) de un caudal (D) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto y un valor (P1, P2, Pn) de una presión (P) de un fluido (210, 220) de la composición (200) de apresto,

   - una etapa de comparar (S3) un par (D1, P1, D2, P2, Dn, Pn) formado por un valor (D1, D2, Dn) del caudal del fluido medido y un valor (P1, P2, Pn) de la presión del fluido medido con al menos un par de valores (Da, Pa) de referencia del caudal del fluido y de la presión del fluido,

   - controlándose el suministro del fluido de la composición de apresto por una bomba de forma que el valor del caudal del fluido se mantenga constante.
9. 9. El método según la reivindicación anterior, en donde, durante la etapa (S3) de comparación, se identifica entre gráficos que agrupan los pares de valores de referencia un valor de referencia idéntico a un valor medido en la etapa (S1) de medición y el otro valor del par de valores de referencia se compara con el otro valor del par de valores medidos, generándose una etapa (S4) de alarma en el caso de una desviación significativa entre el valor medido comparado y el valor de referencia.
10. 10. El método según una de las reivindicaciones 8 o 9, que comprende una etapa de retroalimentación durante la que se implementa una acción de procesamiento del estado del anillo, manual o automáticamente, después de la activación de una señal de alerta.