ES2937909T3 - Moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz superficial periféricamente - Google Patents

Moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz superficial periféricamente

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ES2937909T3 ES18776795T ES18776795T ES2937909T3 ES 2937909 T3 ES2937909 T3 ES 2937909T3 ES 18776795 T ES18776795 T ES 18776795T ES 18776795 T ES18776795 T ES 18776795T ES 2937909 T3 ES2937909 T3 ES 2937909T3
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Abstract

[Problema] Proporcionar un moldeado de resina termoplástica de un tipo emisor de luz de superficie periférica capaz no solo de ser utilizado al ser doblado de manera flexible de acuerdo con un método de ornamentación de luz o un objeto para ser inmovilizado sino también capaz de mejorar la luminancia de emisión de luz como en su conjunto, y también capaz de suprimir el amarillamiento del color de la luz emitida en un lugar alejado de una fuente de luz. [Solución] Este moldeado de resina termoplástica tiene, al menos: una capa central 1 que está hecha principalmente de un elastómero termoplástico; y una primera capa de revestimiento 2 que está hecha principalmente de una resina termoplástica que tiene un índice de refracción menor que el del elastómero termoplástico de la capa central 1, donde se agrega un agente difusor de luz a cada uno de los materiales de resina de la capa central 1 y la primera capa revestida 2, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz superficial periféricamente
La presente invención se refiere a la mejora en un cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencial, en detalle, correspondiente a dicho cuerpo moldeado que se dobla fácil y flexiblemente para su uso de acuerdo con la forma de un objeto a decorar o de acuerdo con una forma lineal. letra decorativa y/o patrón; sien­ do excelente en el rendimiento de emisión de luz; y evitando que el color luminiscente amarillee en los lugares de dicho cuerpo moldeado que se encuentran alejados de la fuente de luz.
En los últimos años, se ha utilizado un elemento que emite luz lineal para una serie de adornos ópticos tales como accesorios o iluminaciones ornamentales y letreros decorativos, en los que las lámparas de neón que se han utiliza­ do anteriormente en forma de elemento que emite luz lineal, están hechas esencialmente de un tubo de vidrio de poca flexibilidad, de modo que éste no se dobla a lo largo de la parte curva de una pared ni se dibuja una letra deco­ rativa o un patrón con el mismo.
De esta manera, convencionalmente, una varilla de guiado de luz de este tipo se ha desarrollado como si estuviera hecha de plástico; siendo emitida la luz circunferencial desde su superficie ; y sirviendo como un elemento que emite luz lineal con luz incidente en la cara del borde del mismo (se hace referencia a las descripciones de los Documen­ tos 1 a 3 más abajo), pero la adopción de una resina transparente con mayor módulo de elasticidad a la flexión para el material de la capa de núcleo conduce problemáticamente a hacer que una varilla de este tipo sea tan rígida que no se puede doblar en gran medida para un uso práctico.
Como contramedida, el presente solicitante ha desarrollado una varilla de guiado de luz flexible y ha solicitado una patente en la que se adopta un elastómero termoplástico a base de acrílico para el material de la capa de núcleo, pero hay mucho que desear en cuanto a su rendimiento de emisión de luz y requiere un medio para suprimir el ama­ rilleo del color luminiscente (el fenómeno en el que el color luminiscente se tiñe de amarillo, esto es, se vuelve más amarillo en los lugares más alejados de la fuente de luz).
Por otro lado, convencionalmente, con el fin de evitar que la luz emitida por la varilla de guiado de luz se amarillee, se conoce una técnica de este tipo en la que se agrega una pequeña cantidad de agente de azulado a los materiales de resina de los que forman la capa de núcleo y la capa de revestimiento para hacer que la luz emitida por dicha varilla sea algo azulada, pero no se conoce una técnica para el control del cambio de cromaticidad del color luminis­ cente al mínimo desde las localizaciones proximales a las distales de una varilla de este tipo con respecto a la fuente de luz .
Documento 1: Publicación de solicitud de patente japonesa sin examinar Núm.2000-131530
Documento 2: Publicación de solicitud de patente japonesa sin examinar Núm.2009-276651
Documento 3: Publicación de solicitud de patente japonesa sin examinar Núm.2013-57924
En vista de los problemas anteriores mencionados, la presente invención es para proporcionar un cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencial que se puede doblar de manera flexible para su uso de acuerdo con el tipo de adornos ópticos o la forma de un objeto a decorar y que permite que mejore la luminiscencia global de la luz emitida y evitar que el color luminiscente se amarillee en las localizaciones distales de tal cuerpo con respecto a la fuente de luz.
Los medios adoptados en la presente memoria descriptiva para resolver los problemas anteriores se explican con referencia a los dibujos que se acompañan.
Específicamente, en el preámbulo se describe un cuerpo moldeado de resina termoplástica que comprende al me­ nos una capa de núcleo 1 hecha de un elastómero termoplástico; y una primera capa de revestimiento 2 hecha de una resina termoplástica cuyo índice de refracción es menor que el del elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo, la presente invención se caracteriza porque se agrega un agente de difusión de luz al elastómero termoplástico del cual está hecha la capa de núcleo 1 y la resina termoplástica a partir de la cual se fabrica la prime­ ra capa de revestimiento 2, respectivamente; y la transmitancia total de la luz de la primera capa de revestimiento 2 se define como menos del 70%, en la que una segunda capa de revestimiento 3 que está hecha del mismo material de resina que la primera capa de revestimiento 2 y a la que no se le aplica el agente de difusión de luz añadido está formada entre la capa de núcleo 1 y la primera capa de revestimiento 2,
en el que una relación proporcional del grosor de la segunda capa de revestimiento 3 con el de la primera ca­ pa de revestimiento 2 oscila entre el 50% y el 150%; un grosor total de las capas de revestimiento primera y segunda 2 y 3 oscila entre 0,15 mm y 0,4 mm; y la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz añadido al material de resina a partir del cual se fabrica la primera capa de revestimiento 2 oscila entre 0,05 y 1,5%, y
en el que una relación proporcional en peso del agente de difusión de la luz añadido al elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo 1 oscila entre 0,5 ppm y 10 ppm.
Además, con el fin de evitar que el color luminiscente amarillee, se prefiere que la relación proporcional en peso de un agente de azulado añadido al elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo 1 oscile entre 0,1 ppm y 10 ppm. El "agente de azulado" al que se hace referencia en la presente memoria descriptiva indica un agente colorante azul o púrpura para absorber la luz visible en el rango de longitud de onda del amarillo.
Además, de acuerdo con la presente invención, con el fin de mejorar el rendimiento de emisión de luz, se prefiere que el grosor de la primera capa de revestimiento 2 oscile entre 0,1 y 0,3 mm.
Además, con el fin de hacer que el cuerpo moldeado de resina termoplástica tenga un excelente rendimiento de emisión de luz y una propiedad a prueba de golpes, se prefiere que se adopte un elastómero termoplástico a base de acrílico para el material de la capa de núcleo 1 y una resina a base de flúor para el material de la capa de núcleo. de la primera capa de revestimiento 2.
Además, de acuerdo con la presente invención, con el fin de hacer que el cuerpo moldeado de resina termoplástica sea excelente en rendimiento de emisión de luz, se prefiere que se utilice óxido de titanio o sulfato de bario para el agente de difusión de luz que se agrega a la capa de núcleo 1 y a la primera capa de revestimiento 2.
De acuerdo con la presente invención que describe un cuerpo moldeado de resina termoplástica desde cuya super­ ficie circunferencial se emite luz mediante la adopción de un elastómero termoplástico de base acrílica para el mate­ rial de la capa de núcleo, se permite que se forme una varilla de guiado de luz flexible, lo que permite que tal varilla sea fijada a un objeto que va a ser decorado en gran medida con la misma curvatura y dicha varilla sea formada en forma de una letra o patrón decorativo. Esto conduce a ampliar el alcance de las aplicaciones de dicha varilla de guiado de luz que no había estado disponible antes.
En cuanto al cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención, tal disposición en la que el agente de difusión de luz se añade a los materiales de resina respectivos de la capa de núcleo y de la capa de revestimiento, permite que la luminiscencia de la varilla de guiado de luz en su conjunto mejore en gran medida debido a que de esta manera el cambio de cromaticidad (transición de blanco a amarillo) del color luminiscente ex­ perimentado desde la sección proximal de la fuente de luz a la sección distal de la misma es restringido al mínimo para evitar que el color luminiscente se amarillee.
En consecuencia, con el cuerpo moldeado de resina termoplástica de la presente invención, no solo conduce a re­ solver el problema de flexibilidad de la varilla de guiado de luz anterior desde cuya superficie circunferencial se emite la luz, sino que también se opta para aplicaciones decorativas y de exhibición porque su rendimiento de emisión de luz y la irregularidad del color se mejoran mediante la acción favorable del agente de difusión de luz añadido a las capas de núcleo y revestimiento, por lo que su aplicabilidad industrial se considera muy alta.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un cuerpo moldeado de resina termoplástica como un conjunto de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista explicativa que muestra los pasos para producir el cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención.
La figura 3 es una vista lateral ampliada del borde del cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 es un gráfico que muestra los resultados de la prueba de luminiscencia de los cuerpos moldeados de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención.
La figura 5 es un gráfico que muestra los resultados del cambio de cromaticidad en el color luminiscente de los cuerpos moldeados de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención y ejemplos comparati­ vos.
La figura 6 ilustra gráficos que muestran los resultados de las pruebas de la propiedad a prueba de golpes del cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención y de acuerdo con los ejem­ plos comparativos de cada muestra.
La figura 7 ilustra gráficos que muestran los resultados de la propiedad de prueba de golpes del cuerpo mol­ deado de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención y de acuerdo con los ejemplos compara­ tivos en diferentes condiciones de temperatura.
Un cuerpo moldeado de resina termoplástica se explica con referencia a las figuras 1 y 2, en las que un cuerpo mol­ deado de resina termoplástica desde cuya superficie circunferencial se emite luz, una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento se indican con los signos de referencia F, 1 y 2. respectivamente.
(Constitución del cuerpo moldeado de resina termoplástica y procedimiento de uso)
[1] Constitución básica del cuerpo moldeado de resina termoplástica
De acuerdo con la presente invención, como se ilustra en la figura 1, el cuerpo moldeado de resina termoplástica F de un tipo de varilla de guiado de luz flexible se constituye formando la primera capa de revestimiento 2 hecha de una resina termoplástica cuyo índice de refracción es menor que el del elastómero termoplástico a partir del cual se fabrica la capa de núcleo 1 alrededor de la periferia de la capa de núcleo 1. Además, se dispone en la presente memoria descriptiva de tal manera que la cantidad predeterminada de un agente de difusión de luz se añade a los materiales de resina respectivos a partir de los cuales se forman las capas central y de revestimiento 1 y 2. mientras se lleva a cabo la adición del agente de difusión de luz a la primera capa de revestimiento 2 de modo que la transmitancia total de luz de la primera capa de revestimiento 2 sea inferior al 70%.
[2] Procedimiento de uso del cuerpo moldeado de resina termoplástica
En cuanto al cuerpo moldeado de resina termoplástica anterior F , como se ilustra en la figura 1, se usa de tal mane­ ra que la luz es emitida desde la superficie circunferencial de dicho cuerpo moldeado F con una fuente de luz dis­ puesta en un extremo o en ambos extremos de la misma y se hace incidir a la luz en el lado del borde de la misma. Puesto que la cantidad predeterminada del agente de difusión de luz se agrega a las capas de núcleo y revestimien­ to 1 y 2 respectivamente del cuerpo moldeado de resina termoplástica F, esto permite que dicho cuerpo emita luz en el estado en el que la irregularidad en la emisión de luz y el amarilleo del color luminiscente se suprimen mejor que la contraparte en la que no se agrega dicho agente.
[3] Sobre la Capa del Núcleo
A continuación, los componentes respectivos del cuerpo moldeado de resina termoplástica anterior F se explican como sigue. Para empezar, se adopta un elastómero termoplástico a base de acrilo para el material de la capa de núcleo 1. De manera específica, se prefiere utilizar un copolímero de bloques a base de acrilo, en el que se utiliza un bloque de polímero (a1) que consiste principalmente en una unidad de éster de ácido metacrílico unido a cada ex­ tremo de un bloque de polímero (a2) que consiste esencialmente en una unidad de éster de ácido acrílico o que tiene al menos la estructura (a1)-(a2)-(a1), en el que el guión denota un enlace químico, de manera que sea adopta­ do para el elastómero termoplástico a base de acrílico. Los pesos moleculares y las composiciones de los bloques poliméricos (a1) en ambos extremos del bloque polimérico (a2) pueden ser iguales o diferentes entre ellos. Además, el copolímero de bloques basado en acrilo puede incluir un copolímero dibloque expresado con (a1)-(a2).
Se hace notar que el metacrilato de metilo y similares se ejemplifican aquí para el éster de ácido metacrílico del que se deriva la unidad de éster de ácido metacrílico, en el que dicha unidad puede comprender un tipo o dos o más tipos de esos ésteres de ácido metacrílico.
Además, el acrilato de metilo, el acrilato de n-butilo, el acrilato de bencilo y otros similares se ejemplifican aquí para el éster de ácido acrílico del que se deriva la unidad de éster de ácido acrílico, en la que dicha unidad puede com­ prender uno o dos o más tipos de estos ésteres de ácido acrílico. y se prefiere que dicha unidad comprenda acrilato de n-butilo, acrilato de bencilo o acrilato de n-butilo y acrilato de bencilo. En caso de que dicha unidad comprenda el copolímero de acrilato de n-butilo y acrilato de bencilo, se prefiere que la relación proporcional en masa de acrilato de n-butilo a acrilato de bencilo sea de 50/50 a 90/10, siendo más preferible que dicha relación oscile entre 60/40 y 80/20.
A continuación, se prefiere que se adopte para el material un copolímero en bloque de metacrilato de metilo y acrila­ to de butilo (en adelante, denominado copolímero en bloque MMA-BA), cuyo módulo de elasticidad a la flexión de acuerdo con la norma ASTM D790 oscila entre 50 y 500 MPa. de la capa de núcleo. A este respecto, teniendo en cuenta el moldeo por coextrusión con la primera capa de revestimiento 2 durante la producción, se prefiere que una resina cuyo MFR (relación de flujo de fusión) en las condiciones de prueba de temperatura de 190°C y la carga de 5 kg oscila de 2 a 10 g/10 min para el material de la capa de núcleo 1.
[4] Sobre la Primera Capa de Revestimiento
Se prefiere que se adopte una resina a base de flúor cuyo índice de refracción sea menor que el de la capa de nú­ cleo 1 para el material de la primera capa de revestimiento 2, en la que el ETFE (copolímero de etileno y tetrafluoroetileno) y el EFEP (terpolímero de hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y etileno) están en uso de acuerdo con la presente descripción. Sin embargo, otras resinas a base de flúor tales como PVDF (difluoruro de polivinilideno) y las otras resinas también se pueden adoptar para la misma. En este sentido, teniendo en cuenta el moldeo por coextru­ sión con la capa de núcleo 1 durante la producción, se prefiere que se adopte una resina cuyo punto de fusión sea de 230°C o inferior para el material de la primera capa de revestimiento 2.
Cuando se adopta PVDF como material de la primera capa de revestimiento 2, este tiene una mayor compatibilidad con el elastómero termoplástico de base acrílica del que está hecha la capa de núcleo 1, por lo que existe la ventaja de que la capa de revestimiento 2 se vuelve difícil de retirar de la capa de núcleo 1 durante el uso. Por otro lado, cuando se adopta ETFE para el material de la primera capa de revestimiento, la relación de elongación de ETFE (esto es, 350 a 450%) es mayor que la de PVDF (esto es, 200 a 300%), mientras que el módulo de elasticidad a la flexión de ETFE (esto es, de 800 a 1000 MPa) es más pequeño que el del PVDF (esto es, de 1400 a 1800 MPa), por lo que es difícil que se formen arrugas en la capa de revestimiento cuando se dobla el cuerpo F moldeado con resina termoplástica. Además, el ETFE tiene una transmisión de luz visible más alta que el PVDF, por lo que se puede minimizar la relación de atenuación de la luminiscencia. Se debe hacer notar que los valores numéricos respectivos de las tasas de alargamiento anteriores son los medidos de acuerdo con la norma ASTM D638, mientras que los valores numéricos respectivos de los módulos de elasticidad de flexión anteriores son los medidos de acuerdo con la norma ASTM D790.
[5] Sobre el agente de difusión de luz
De acuerdo con la presente invención, se adopta óxido de titanio en forma de polvo para el agente de difusión de luz que se añade a la capa de núcleo 1 y a la primera capa de revestimiento 2, pero en su lugar se puede adoptar sulfa­ to de bario. En cuanto a la cantidad que se añade el agente de difusión de luz a la capa de núcleo 1, se prefiere que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz al material de resina del que está hecha la capa de núcleo 1 oscile entre 0,5 ppm y 10 ppm. A su vez, cuando el grosor de la primera capa de revestimiento 2 está defi­ nido en un rango de 0,1 mm a 0,3 mm (preferiblemente de 0,2 mm a 0,3 mm), se prefiere que la relación proporcio­ nal en peso del agente de difusión de luz con el material de resina del que está hecha la primera capa de revesti­ miento 2 varíe de 0,05 a 1,5%.
[6 ]Sobre el agente de azulado
De acuerdo con la presente descripción, al agregar un agente de azulado (pigmento azul o púrpura) a la capa de núcleo 1, se evita que el color luminiscente del cuerpo F moldeado de resina termoplástica se amarillee. En cuanto a la cantidad que añade el agente de azulado a la capa de núcleo, se prefiere que la relación proporcional en peso del agente de azulado al material de resina del que está hecha la capa de núcleo 1 oscile entre 0,1 ppm y 10 ppm.
[7] Sobre la forma del cuerpo moldeado de resina termoplástica
De acuerdo con la presente descripción, el cuerpo moldeado de resina termoplástica F tiene una sección transversal con forma de varilla redonda, pero puede tener una sección transversal angular o estrechamente con forma de vari­ lla . Además, puede adoptar una forma similar a una placa cuya relación de aspecto sea grande en sección trans­ versal.
(Procedimiento de producción de cuerpo moldeado de resina termoplástica)
A continuación, el procedimiento para producir un cuerpo moldeado de resina termoplástica F se explica como sigue. Como se ilustra en la figura 2, después de que la capa de núcleo y la capa de revestimiento hayan sido extruidas simultáneamente desde una matriz de una extrusora y las capas integradas de núcleo y revestimiento se someten a enfriamiento y conformación, el cuerpo moldeado de resina termoplástica resultante se corta en una longitud prescri­ ta. En la producción, se prefiere que se adopte un elastómero termoplástico a base de acrílico cuyo MFR bajo las condiciones de prueba de la temperatura de 190°C y bajo la carga de 5 kg oscila entre 2 y 10 g/10 min para el mate­ rial de la capa de núcleo, mientras que una resina a base de flúor cuyo punto de fusión sea de 230°C o inferior se adopta para el material de la capa de revestimiento; y dichas capas se someten a moldeo por coextrusión a una temperatura de moldeo de 270°C o inferior.
(Constitución del Cuerpo Moldeado de Resina Termoplástica)
[1] Sobre la Constitución Básica de la Varilla de Guía de Luz
A continuación, la presente invención se explica con referencia a la figura 3. Lo que se indica con la referencia nu­ mérica 3 en el dibujo es una segunda capa de revestimiento. En la presente invención, un cuerpo moldeado de resi­ na termoplástica F de un tipo de varilla de guiado de luz flexible está constituido con la segunda capa de revesti­ miento 3 interpuesta entre la capa de núcleo 1 y la primera capa de revestimiento 2. El agente de difusión de luz se añade a los materiales de resina respectivos a partir de lo cual se fabrican la capa de núcleo 1 y la primera capa exterior de revestimiento 2. Se adopta el mismo material de resina que la primera capa de revestimiento 2 para el material de la segunda capa de revestimiento 3, pero el agente de difusión de luz no se añade al material de resina del que está hecha la segunda capa de revestimiento. Esta disposición permite mejorar el rendimiento uniforme de emisión de luz del cuerpo moldeado F de resina termoplástica.
Las condiciones impuestas al seleccionar el material de resina a partir del cual está hecha la capa de núcleo 1 y las impuestas al seleccionar el material de resina (el mismo material de resina que la segunda capa de revestimiento 3) a partir del cual está hecha la primera capa de revestimiento 2, son las mismas que se han descrito más arriba. Además, el material del agente de difusión de la luz y las condiciones impuestas a la producción también son las mismas que las que se han descrito más arriba.
[2] Grosor de la capa de revestimiento y cantidad que se agrega el agente de difusión de luz
Por otra parte, en lo que se refiere al grosor de la capa de revestimiento, la relación proporcional del grosor de la segunda capa de revestimiento 3 con respecto a la primera capa de revestimiento 2 oscila entre el 50% y el 150% y el grosor total de la primera y segunda capas de revestimientos 2 y 3 varía de 0,15 mm a 0,4 mm. A continuación, el agente de difusión de luz se agrega al material de resina a partir del cual se formó la primera capa de revestimiento 2 en relación con el grosor total anterior, de tal manera que la relación proporcional del agente de difusión de luz en peso al material de resina a partir del cual se formó la primera capa de revestimiento 2 oscila entre 0,05 y 1,5% y la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz añadido al elastómero termoplástico a partir del cual se fabrica la capa de núcleo oscila entre 0,5 ppm y 10 ppm. También en la presente invención, se prefiere que el agen­ te de difusión de luz se añada a la primera capa de revestimiento 2 de modo que la transmitancia de luz total de esas dos capas de la capas de revestimiento primera y segunda 2 y 3 sea inferior al 70%.
EJEMPLOS
(Prueba de Verificación (i) sobre el Efecto)
A continuación, se explica la prueba de verificación (i) sobre los efectos ventajosos que trae la presente invención. En primer lugar, una pluralidad de muestras (los siguientes ejemplos comparativos 1 a 3, así como los siguientes ejemplos 1 a 5) que son diferentes unos de los otros en las condiciones de producción (esto es, la adición del agente de difusión de luz y el agente de azulado a la capa de núcleo , una cantidad que se agrega al agente de difusión de luz y la constitución de la capa de revestimiento) y se realiza una evaluación del rendimiento de emisión de luz (lu­ miniscencia de la luz emitida y relación de atenuación) y el cambio de cromaticidad del color luminiscente en las muestras respectivas. Se hace notar que, en la presente prueba de verificación, se adopta un óxido de titanio en polvo para el agente de difusión de luz. Las condiciones de producción de los ejemplos comparativos 1 a 3 y las de los ejemplos primero a quinto son las siguientes.
(Ejemplo comparativo 1)
En este ejemplo, un cuerpo moldeado de resina termoplástica en forma de varilla redonda comprende una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,24 mm. El cuerpo moldeado de resina termoplástica se produce mediante moldeo por coextrusión adoptando un copolímero de bloque MMA-BA cuyo MFR bajo las con­ diciones de prueba a la temperatura de 190°C y carga de 2,16 kg, es de 3,1 g/10 min y cuyo módulo de elasticidad a la flexión es 400MPa para el material de la capa de núcleo mientras que se adopta un ETFE cuyo punto de fusión, índice de elongación, módulo de elasticidad a la flexión y MFR bajo las condiciones de prueba a la temperatura de 297°C y carga de 5 kg son 192°C, 417%, 959MPa y 78,6g/10min respectivamente para el material de la primera capa de revestimiento. El agente de difusión de luz no se añade a la capa de núcleo, sino solo a la primera capa de revestimiento, de modo que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz con el material de resina del que está hecha la primera capa de revestimiento es 0,065%. Se ha encontrado que la transmitancia de luz total de la primera capa de revestimiento es 65,2%.
(Ejemplo comparativo 2)
En este ejemplo, un cuerpo moldeado de resina termoplástica en forma de varilla redonda comprende una capa de núcleo, una segunda capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,1 mm y una primera capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,11 mm. El cuerpo moldeado de resina termoplástica se produce mediante moldeo por coextrusión adoptando el mismo copolímero de bloque MMA-BA que el del ejemplo comparativo 1 para el material de la capa de núcleo, mientras que adopta el mismo ETFE que la primera capa de revestimiento de acuerdo con el ejemplo com­ parativo 1 para el material de las capas de revestimiento segunda y primera respectivamente. El agente de difusión de luz no se añade a la capa de núcleo, sino solo a la primera capa de revestimiento, de modo que la relación pro­ porcional en peso del agente de difusión de luz con el material de resina del que está hecha la primera capa de revestimiento es del 1,3%. Se encuentra que la transmitancia de luz total de esas dos capas de las primera y segun­ da capas de revestimientos es 24,5%.
(Ejemplo comparativo 3)
Este ejemplo es el mismo que el ejemplo comparativo 2, excepto en que se agregan pigmentos azul y violeta, que son agentes de azulado, al material de resina del que se fabrica la capa de núcleo, de modo que la relación propor cional en peso de los pigmentos respectivos al material de resina del que se compone la capa de núcleo que se fabrica es de 1 ppm y se añade un antioxidante al material de resina a partir del cual se fabrica la capa de núcleo de manera que la relación proporcional del antioxidante en peso con respecto al material de resina a partir del cual se fabrica la capa de núcleo es del 0,1%. La transmitancia de luz total de esas dos capas de la capas de revestimientos primera y segunda resulta ser del 24,5%.
(Primer Ejemplo, Ejemplo de Referencia no de acuerdo con la presente invención)
En este ejemplo, un cuerpo moldeado de resina termoplástica en forma de varilla redonda comprende una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,24 mm. El cuerpo moldeado de resina termoplástica se produce mediante moldeo por coextrusión adoptando un copolímero de bloque MMA-BA cuyo MFR bajo las con­ diciones de prueba a la temperatura de 190°C y carga de 2,16 kg es de 3,1 g/10 min y cuyo módulo de elasticidad a la flexión es de 400 MPa para el material de la capa de núcleo mientras que al adoptar un ETFE cuyo punto de fu­ sión, relación de elongación, módulo de elasticidad a la flexión y MFR bajo las condiciones de prueba a la tempera­ tura de 297°C y la carga de 5 kg son 192°C, 417% , 959MPa y 78,6g/10min respectivamente para el material de la primera capa de revestimiento.
El agente de difusión de luz se añade a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso del agen­ te de difusión de luz con respecto al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 1 ppm. Por otra parte, el agente de difusión de luz se añade a la primera capa de revestimiento de manera que la relación proporcio­ nal en peso del agente de difusión de luz con respecto al material de resina del que está hecha la primera capa de revestimiento es 0,065%. Los pigmentos azul y púrpura que son agentes de azulado se agregan a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso de los pigmentos respectivos al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 1 ppm, mientras que se agrega un antioxidante a la capa de núcleo de tal manera que la relación proporcional del antioxidante en peso al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es 0,1%. La transmitancia de luz total de la primera capa de revestimiento resulta ser del 65,2%.
(Segundo Ejemplo)
En este ejemplo, un cuerpo moldeado de resina termoplástica en forma de varilla redonda comprende una capa de núcleo, una segunda capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,1 mm y una primera capa de revestimiento cuyo grosor es de 0,12 mm. El cuerpo moldeado de resina termoplástica se produce mediante moldeo por coextrusión adoptando el mismo copolímero de bloque MMA-BA que el primer ejemplo para el material de la capa de núcleo, mientras que adopta el mismo ETFE que la primera capa de revestimiento de acuerdo con el primer ejemplo para el material de la segunda y primera capas de revestimientos respectivamente. El agente de difusión de luz se añade a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 0,5 ppm.
Por otro lado, el agente de difusión de luz no se añade a la segunda capa de revestimiento, sino solo a la primera capa de revestimiento, de manera que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz con respecto al material de resina de la primera capa de revestimiento es del 1,3%. Los pigmentos azul y púrpura que son agentes de azulado se agregan a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso de los pigmentos res­ pectivos al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 1 ppm, mientras que se agrega un antioxi­ dante a la capa de núcleo de tal manera que la relación proporcional del antioxidante en peso al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es 0,1%. La transmitancia de luz total de esas dos capas de la primera y la segunda capas de revestimientos resulta ser del 18,2%.
(Tercer Ejemplo)
Este ejemplo es igual que el segundo ejemplo excepto en que el agente de difusión de luz se añade a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz con respecto al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 0,8 ppm.
(Cuarto Ejemplo)
Este ejemplo es igual que el segundo ejemplo excepto en que el agente de difusión de luz se añade a la capa de núcleo de manera que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz con respecto al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 1 ppm.
(Quinto Ejemplo)
Este ejemplo es el mismo que el segundo ejemplo, excepto en que la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz con respecto al material de resina del que está hecha la capa de núcleo es de 3 ppm.
Las condiciones de producción de los ejemplos comparativos 1 a 3 así como las de los ejemplos primero a quinto se resumen en la siguiente tabla.
Figure imgf000008_0001
(Evaluación del rendimiento de emisión de luz)
A continuación, para cada muestra de los ejemplos comparativos 1 a 3, así como los ejemplos primero a quinto, la luminiscencia de cada muestra que tiene 1000 mm de longitud y 6,3 mm de diámetro se mide cada 100 mm a unas distancias desde la fuente de luz que van desde 100 a 900 mm. Se hace notar que la presente evaluación se realiza de tal manera que un medidor de radiación espectral (fabricado por Konica Minolta, Inc. con el nombre de producto CS-2000) se coloca en un lugar alejado 600 mm en la dirección vertical de una porción de cada muestra a medir. La especificación de la fuente de luz en uso es la siguiente: corriente de conducción a 20 mA; 25 cd/m2 en luminiscen­ cia; y direccionalidad a 30 grados. Las condiciones de medición se resumen en la siguiente Tabla 2.
[Tabla 2]
Figure imgf000008_0002
A continuación, como se ve en la figura 4 en la que los resultados de la medición se representan con gráficos, en el caso de la disposición de una capa de revestimiento, se confirma que la luminiscencia total del cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con el primer ejemplo es mayor que la de la contraparte de acuerdo con el ejemplo comparativo 1. Además, también en el caso de la disposición de dos capas de revestimientos, se confirma que la luminiscencia de cada muestra de acuerdo con los ejemplos segundo a quinto es mayor que la de las contrapartes de acuerdo con el ejemplos comparativos 2 y 3. Los datos detallados sobre la luminiscencia (unidad de luminiscen­ cia: cd/m2) y la relación de atenuación de cada muestra se resumen en la siguiente tabla.
[Tabla 3]
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000009_0002
* Ejemplo de Referencia
(Evaluación del cambio de cromaticidad del color luminiscente)
Como resultado de comprobar el cambio de cromaticidad del color luminiscente desde el lado proximal al lado distal con respecto a la fuente de luz para cada muestra de acuerdo con los ejemplos comparativos 1 a 3 así como de acuerdo con los ejemplos primero a quinto, como se ilustra en la figura 5, en el caso de la disposición de una capa de revestimiento, se confirma que se suprime más el amarilleo del color luminiscente del cuerpo moldeado de resina termoplástica de acuerdo con el primer ejemplo que el del homólogo de acuerdo con el ejemplo comparativo 1. También en el caso de la provisión de dos capas de revestimiento, se confirma que el amarilleo del color luminiscen­ te de acuerdo con cada muestra de los ejemplos segundo a quinto se suprime más que el que es de acuerdo con cada muestra de los ejemplos comparativos 2 y 3.
Se hace notar que la evaluación anterior sobre el cambio de cromaticidad del color luminiscente se realiza para cada muestra, de manera que el color luminiscente a las distancias desde la fuente de luz que varían desde 100 a 900 mm se mide cada 100 mm empleando un diagrama de cromaticidad CIE con amplitud por turno desde los valores mínimo x e y (coordenadas sesgadas a azulado) a los valores máximos de x e y comparados(coordenadas sesga­ das a amarillento). Los datos detallados sobre el cambio de cromaticidad para cada muestra se ilustran en la si­ guiente Tabla 4. Como se ve en la Tabla 4, los valores de x e y próximos a la fuente de luz son los mínimos, mien­ tras que los valores distantes de la fuente de luz son los máximos, excepto la muestra. de acuerdo con el quinto ejemplo.
[Tabla 4]
Figure imgf000010_0001
(Prueba de Verificación (ii) sobre Efecto)
Se da una explicación sobre la prueba de verificación (ii) sobre los efectos producidos por la presente invención como sigue, En esta prueba de verificación, se producen una pluralidad de muestras (de acuerdo con los siguientes ejemplos comparativos 4 y 5 y sexto ejemplo) cuyos materiales para las capas de núcleo y revestimiento y cuyos procedimientos de producción son diferentes unos de los otros y se realiza una evaluación de cada muestra en tér­ minos de su rendimiento de emisión de luz (luminiscencia de la luz emitida) después de que se somete a la prueba de impacto de bola, Para tener en cuenta, en esta prueba, se adopta óxido de titanio en polvo como agente de difu­ sión de luz, Las condiciones en las que se produce cada muestra de los siguientes ejemplos comparativos 4 y 5 y el sexto ejemplo se explican a continuación.
(Ejemplo comparativo 4)
En este ejemplo, el cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente se presenta como un cuerpo en forma de varilla que comprende una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento y cuyo diámetro exterior es de 3,5 mm, Para los materiales de la capa de núcleo, el polioxipropilentriol y el polioxipropilendiol se adoptan como polímeropoliol, mientras que el diisocianato de hexametileno se adopta como compuesto multifuncional que tiene reactividad con el grupo hidroxilo, A su vez, se adopta el copolímero de tetrafluoroetilenohexafluoropropileno (FEP) para el material de la primera capa de revestimiento, A continuación, el cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente se produce con la mezcla de los mate­ riales de la capa de núcleo llenando el tubo que comprende la primera capa de revestimiento para ser curado térmi­ camente.
(Ejemplo comparativo 5)
En este ejemplo, el cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente se presenta como un cuerpo en forma de varilla que comprende una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento y cuyo diámetro exterior es de 3,0 mm, que es bis (4-t-butilciclohexil) peroxidicarbonato que actúa como iniciador de la polimerización se añade a un monómero polimerizable (un líquido mixto compuesto por metacrilato de n-butilo y dimetacrilato de trietilenglicol, en el que la relación proporcional en peso entre ellos es de 100 a 1) se adopta para los materiales de la capa de núcleo, Se adopta un copolímero de tetrafluoroetilenohexafluoropropileno para el mate­ rial de la primera capa de revestimiento, A continuación, se produce un cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente con los materiales de la capa de núcleo rellenos bajo presión en la primera capa de revestimiento moldeada en forma de tubo con una extrusora para ser polimerizado.
(Sexto Ejemplo)
En este ejemplo, un cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente se presen­ ta como un cuerpo en forma de varilla que comprende una capa de núcleo y una primera capa de revestimiento y cuyo diámetro exterior es de 3,5 mm, El cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo circunferencial que emite luz se produce mediante moldeo por coextrusión con el copolímero de bloque MMA-BA en uso cuyo MFR bajo las condiciones de prueba de la temperatura de 190°C y la carga de 2,16 kg y cuyo módulo de elasticidad a la flexión son 3,1 g/10 min y 400 MPa respectivamente para el material de la capa de núcleo, mientras que el ETFE cuyo punto de fusión, relación de elongación, módulo de elasticidad a la flexión y MFR en las condiciones de prueba de la temperatura de 297°C y la carga de 5 kg son 192°C, 417%, 959 MPa y 78,6 g/10min respectivamente siendo adop­ tados para el material de la primera capa de revestimiento.
(Sobre la Prueba de impacto de bola)
A continuación, la prueba de impacto de bola mencionada más arriba se explicará metódicamente como sigue, En esta prueba, después de que cada muestra cortada en 200 mm de longitud se deja tal como está durante unas tres horas a temperaturas arbitrarias (a temperatura ambiente, a temperatura de -30°C, a temperatura de 80°C), se apli­ ca un impacto a la parte central de cada muestra con una bola de acero (de 50,8 mm de diámetro) que tiene una masa de aproximadamente 1040 g que se deja caer sobre dicha porción central desde una altura de 306 mm, Se hace notar que la prueba se lleva a cabo con cada muestra colocada sobre una placa de hierro cuyo grosor es de unos 30 mm.
(Evaluación del rendimiento de emisión de luz)
A continuación, el procedimiento para evaluar el rendimiento de emisión de luz de cada muestra se explica como sigue, La luminiscencia de la luz emitida de cada muestra sometida a la prueba de impacto de la bola se mide con respecto a la parte central de la misma antes de que dicha bola se deje caer sobre ella, en la misma parte central en la que se ha dejado caer y con respecto a la parte central de la misma después se haya dejado caer sobre ella res­ pectivamente, Se hace notar que la presente prueba de evaluación se realiza de tal manera que un medidor de ra­ diación espectral (fabricado por Konica Minolta, Inc, con el nombre de producto CS-2000) se coloca en un lugar alejado 600 mm en la dirección vertical de un porción de cada muestra a medir, La especificación de la fuente de luz en uso es la siguiente: corriente de conducción a 20 mA; 25 cd/m2 en luminiscencia; y direccionalidad a 30 grados. Como resultado de medir la luminiscencia de cada muestra en el impacto de la bola y antes/después del impacto de la bola respectivamente, como se ilustra en las figuras 6 y 7, se confirma que la luminiscencia de la luz emitida por la muestra de acuerdo con el sexto ejemplo es significativamente más alta que de acuerdo con el ejemplo comparativo 4 en términos de la parte central del mismo después de que se haya dejado caer dicha bola sobre él cuando se hace referencia al resultado de cada muestra que se dejó por debajo de la temperatura de -30°C y se sometió a la prueba de impacto de la bola, También en el aspecto de las apariencias, después de que cada muestra se sometió a la prueba de impacto de bola a una temperatura de -30 °C, como en la muestra de acuerdo con el sexto ejemplo, se produce solo un hoyuelo en el mismo punto en el que dicha bola se dejó caer mientras que en la muestra de acuer­ do con el Ejemplo Comparativo 4, aparece una mancha blanquecina debido a su daño interno en el mismo punto en el que se dejó caer dicha bola.
Por otra parte, en lo que se refiere a cada muestra sometida a la prueba de impacto de bola a una temperatura de 80°C, se confirma que la luminiscencia de la luz emitida por la muestra de acuerdo con el sexto ejemplo es significa­ tivamente mayor que la del ejemplo comparativo 5, con respecto a la parte central del mismo después de que dicha bola se haya dejado caer sobre él, También en el aspecto de las apariencias, después de someter cada muestra a la prueba de impacto de bola a una temperatura de 80°C, como en la muestra de acuerdo con el sexto ejemplo, se produce solo un hoyuelo en el mismo punto en el que se ha dejado caer dicha bola, mientras que en la muestra de acuerdo con el ejemplo comparativo 5, aparece una mancha blanquecina debido a su daño interno en el mismo punto donde se ha dejado caer dicha bola.
Como resultado de la prueba de verificación anterior (ii), se confirma que la muestra de acuerdo con el sexto ejem­ plo, que se produce mediante moldeo por coextrusión con un elastómero termoplástico de base acrílica en uso para el material de una capa de núcleo y una flúorresina basada en el uso para el material de una primera capa de reves­ timiento, es más insusceptible al daño en apariencia debido al impacto y es más difícil invitar al deterioro de la lumi­ niscencia de la luz emitida que las muestras de acuerdo con los ejemplos comparativos 4 y 5 que se producen de acuerdo con los otros materiales y procedimientos.
Aplicabilidad Industrial
Un cuerpo moldeado de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencial de acuerdo con la presente inven­ ción es excelente en rendimiento de emisión de luz y de propiedades a prueba de golpes, además del hecho de que puede doblarse de manera flexible para su uso de acuerdo con el tipo de adornos ópticos o la forma de un objeto a decorar y permite mejorar la luminiscencia global de la luz emitida, de tal manera que impide que el color luminiscen­ te se amarillee en las posiciones distales de dicho cuerpo con respecto a la fuente de luz, por lo que es especial­ mente o preferentemente aplicable a una varilla de guiado ligera.
Dicha varilla de guiado de luz es aplicable a dispositivos de iluminación interior de automóviles tales como lámparas auxiliares alrededor de un panel de instrumentos, alrededor de un sistema de audio y navegación para automóviles y aquellas instaladas en un panel de puerta, una caja de consola y columnas, Además, es aplicable a una lámpara de cortesía, una lámpara para mapa, una lámpara de habitación, una lámpara de habitación, una lámpara de pie, una lámpara de techo y una lámpara de puerta.
Además, dicha varilla de guiado de luz también es aplicable a dispositivos de iluminación exterior de automóviles tales como un faro, una luz trasera, una luz de freno, una luz de posición lateral y una luz de matrícula, Además, también es aplicable a los sistemas de transmisión de energía solar, tales como sistemas de transmisión de señales ópticas como el cableado de equipos a bordo, equipos celulares o FA y a sensores ópticos tales como un sensor de nivel de líquido y un sensor sensible a la presión, así como a los medios de guiado de imágenes, tales como endos­ copios y medios de guiado de luz para equipos ópticos.
Además, dicha varilla de guiado de luz también es aplicable preferentemente a luminarias y lámparas para teléfonos móviles, cámaras digitales, relojes de pulsera, máquinas de pinball verticales ("pachinko" en japonés), máquinas tragamonedas, máquinas expendedoras automáticas, collares para perros, artículos de decoración, señales de tráfi­ co, lavabos, duchas, indicadores de temperatura de bañeras, equipos de OA, electrodomésticos, equipos ópticos, diversos tipos de materiales de construcción, escaleras, barandillas, andenes, carteles exteriores, espacios sin ba­ rreras así como retroiluminación de pantallas de cristal líquido, de guiado de luz para tableros de mensajes variables y para iluminaciones de bloqueo de IR y/o UV dedicadas exclusivamente a museos de arte e historia, Además, dicha varilla de guiado de luz se puede usar como dispositivos de iluminación para diversos tipos de iluminaciones e insta­ laciones de iluminación con dicha varilla combinada con fuentes de luz.
Lista de signos de referencia
1 capa de núcleo
2 primera capa de revestimiento
3 segunda capa de revestimiento
F cuerpo moldeado de resina termoplástica

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un cuerpo moldeado (F) de resina termoplástica de tipo que emite luz circunferencialmente, que comprende al menos una capa de núcleo (1) hecha de un elastómero termoplástico; y una primera capa de revestimiento (2) he­ cha de una resina termoplástica cuyo índice de refracción es menor que el del elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo (1),
en el que se añade un agente de difusión de luz a la resina termoplástica de la que está hecha la primera ca­ pa de revestimiento (2) respectivamente;
y una transmitancia de luz total de la primera capa de revestimiento (2) se define como inferior al 70%, en el que se forma entre la capa de núcleo (1) y la primera capa de revestimiento una segunda capa de re­ vestimiento (3) que está hecha del mismo material de resina que la primera capa de revestimiento (2) y a la que no se añade el agente de difusión de luz, (2),
en el que el grosor total de la primera y segunda capas de revestimiento (2) y (3) oscila entre 0,15 mm y 0,4 mm; y la relación proporcional en peso del agente de difusión de luz añadido al material de resina a partir del cual se fabrica la primera capa de revestimiento (2) oscila entre 0,05 y 1,5%,
caracterizado por que
se añade un agente de difusión de la luz al elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo (1);
una relación proporcional del grosor de la segunda capa de revestimiento (3) al de la primera capa de reves­ timiento (2) oscila entre 50% y 150%; y
una relación proporcional en peso del agente de difusión de luz añadido al elastómero termoplástico del que está hecha la capa de núcleo (1) oscila entre 0,5 ppm y 10 ppm.
2. El cuerpo moldeado (F) de resina termoplástica del tipo que emite luz circunferencialmente de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la relación proporcional en peso de un agente de azulado añadido al elastómero termoplástico a partir del cual se fabrica la capa de núcleo (1) varía de 0,1 ppm a 10 ppm.
3. El cuerpo moldeado (F) de resina termoplástica del tipo que emite luz circunferencialmente de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el grosor de la primera capa de revestimiento (2) varía de 0,1 a 0,3 mm.
4. El cuerpo moldeado de resina termoplástica (F) de tipo que emite luz circunferencialmente de acuerdo con cual­ quiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que se adopta un elastómero termoplástico a base de acrilo para el mate­ rial de la capa de núcleo (1) y se adopta una resina a base de flúor para el material de la primera capa de revesti­ miento (2).
5. El cuerpo moldeado de resina termoplástica (F) de tipo que emite luz circunferencialmente de acuerdo con cual­ quiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se adopta uno de entre óxido de titanio y sulfato de bario para el agen­ te de difusión de luz agregado a la capa de núcleo (1) y la primera capa de revestimiento, (2).
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