ES2937923T3 - Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición - Google Patents
Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición Download PDFInfo
- Publication number
- ES2937923T3 ES2937923T3 ES20724022T ES20724022T ES2937923T3 ES 2937923 T3 ES2937923 T3 ES 2937923T3 ES 20724022 T ES20724022 T ES 20724022T ES 20724022 T ES20724022 T ES 20724022T ES 2937923 T3 ES2937923 T3 ES 2937923T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pipe
- metal
- metallic
- transition region
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectable pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
La invención se refiere a una tubería de metal, en particular una tubería para transportar petróleo y gas, que comprende un revestimiento de metal en una región de transición, a un sistema de dichas tuberías ya un método para producir la tubería y el sistema de tuberías. El revestimiento metálico de la zona de transición evita un revestimiento posterior de la superficie interior de la zona de transición después de conectar dos tuberías mediante un proceso de soldadura para formar una tubería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición
Campo
La invención se refiere a una tubería metálica, en particular una tubería para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición, a un sistema que consiste en tuberías de este tipo, y a un procedimiento para la producción de la tubería y el sistema de tuberías.
Estado de la técnica
Las tuberías metálicas, en particular las tuberías para el transporte de petróleo y gas, se sueldan entre sí en las juntas de tuberías al momento de su colocación. A fin de evitar la corrosión o abrasión en la superficie interna del cuerpo de tubería debido al petróleo o gas o sus componentes, las superficies internas de las tuberías se revisten usualmente con un revestimiento base hecho de material plástico o material metálico. Debido al efecto del calor cuando se sueldan dos tuberías metálicas, en la región de la zona afectada por el calor, este revestimiento base puede desprenderse total o parcialmente o desarrollar orificios. Esta región ya no está protegida contra la corrosión o la abrasión.
Si el diámetro de la tubería es suficientemente grande, estas regiones se pueden proporcionar de nuevo con este revestimiento base en un momento posterior. Sin embargo, esto reduce la velocidad de colocación y conduce a costes de sistema y/o costes de material. Con diámetros de tubería pequeños, el desgaste de estas piezas es tomado en cuenta al diseñar el espesor del material y la vida útil y conduce a correspondientes costes de piezas más altos o una vida útil más baja.
El documento de patente CN 103008988 B divulga una tubería metálica para el transporte de petróleo y gas. Objeto de la invención
Por lo tanto, el objeto de la invención es desarrollar una tubería metálica revestida en la superficie interna de tal manera que se mantenga una capa continua que inhibe el desgaste en una conexión soldada de dos de tales tuberías, sin revestimiento posterior.
Invención
El objeto de la invención se logra mediante una tubería metálica que tiene las características de la reivindicación 1, un sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con la invención que tiene las características de la reivindicación 8, un procedimiento para la producción de una tubería metálica de este tipo que tiene las características de la reivindicación 10 y un procedimiento para la producción de un sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con la reivindicación 15.
La región de transición de una tubería metálica, en particular una tubería metálica hecha de un material de acero, está revestida en la superficie interna del cuerpo de tubería con un material metálico, preferentemente soldable, que tiene propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión. El al menos un revestimiento base parcial cubre, en el interior del cuerpo de tubería, el revestimiento metálico de la región de transición al menos en parte. La región de transición está dispuesta en la junta de la tubería metálica y cubre la zona afectada por el calor de un posible cordón de soldadura y una región adicional del cuerpo de tubería hasta el punto en que el calor introducido al conectar dos tuberías por soldadura ya no puede dañar el revestimiento base del cuerpo de tubería o el revestimiento base del revestimiento metálico. Como resultado, se mantiene una capa protectora continua en la superficie interna de la tubería incluso en el caso de una conexión soldada sin trabajo adicional.
El revestimiento metálico de la región de transición consiste preferentemente en un material metálico, preferentemente en un material inoxidable soldable, más preferentemente en el material 2,4856, en particular los materiales metálicos soldables se pueden aplicar fácilmente a una tubería de acero típica. Los materiales inoxidables como revestimiento son muy resistentes, por ejemplo, a los ataques químicos de los aceites o gases, que en ocasiones son sulfúricos.
Idealmente, el revestimiento metálico tiene un espesor variable en la región de transición, preferentemente un espesor que aumenta hacia la junta de tubería. Por razones de dinámica de fluidos, es preferible que no queden bordes en la superficie interna de la tubería después del revestimiento. Estos bordes se pueden reducir debido a espesores de capa variables.
El revestimiento metálico tiene, en la región de transición, un espesor promedio de 0,1 mm a 2 mm,
preferentemente un espesor promedio de 0,1 mm a 1 mm, aún más preferentemente un espesor promedio de 0,2 mm a 0,4 mm. En la región de estos espesores existe un óptimo entre el material utilizado para revestimiento y el efecto protector con una vida útil típica de una tubería en uso.
Preferentemente, la junta de tubería tiene un revestimiento que está al menos parcialmente hecho de metal, preferentemente del mismo material que el revestimiento de la región de transición. Como resultado, la junta de tubería puede protegerse de manera eficaz contra el desgaste. El hecho de rodear la junta de tubería con un revestimiento metálico idealmente continuo mejora la conexión entre el material de la tubería y el revestimiento metálico.
El revestimiento metálico de la junta de tubería tiene un espesor variable. Esto significa que los perfiles dentados y superficiales concebibles que se formaron previamente por la propia junta de tubería también se pueden formar mediante una junta de tubería revestida.
El revestimiento metálico de la junta de tubería tiene un espesor promedio de 0,1 mm a 5 mm, preferentemente un espesor promedio de 0,1 mm a 1 mm, incluso más preferentemente un espesor promedio de 0,2 mm a 0,4 mm. Estos espesores son óptimos entre el efecto protector deseado y el uso del material. Preferentemente, la longitud del cuerpo de tubería es superior a 10 m. Por encima de esta longitud, el revestimiento subsecuente de una conexión de tubería ya no suele ser factible ni económico. Además, el cuerpo de tubería tiene preferentemente un diámetro interno superior a 150 mm, preferentemente superior a 250 mm. Estos diámetros se utilizan preferentemente en la construcción de líneas de tuberías. En esta aplicación, la resistencia al desgaste en particular es de particular importancia y la velocidad de colocación domina los costes de inversión. Ambos están mejorados por un diseño de acuerdo con la invención de una tubería metálica.
Idealmente, un borde del revestimiento metálico de la región de transición y/o de la junta de tubería está achaflanado. Por lo tanto, ya no es necesario preparar el borde antes de un proceso de soldadura. El chaflán en el borde del revestimiento metálico forma preferentemente parte de una ranura en V o en J. Estas ranuras son formas comunes cuando se conectan dos tuberías mediante soldadura. El chaflán también se puede proteger contra la corrosión mediante un revestimiento térmicamente inestable, de modo que no sea necesario rectificar el chaflán. Esto reduce las etapas de trabajo al producir una línea de tuberías en un sitio de construcción.
El objeto de la invención también se logra mediante un sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que tiene las características de la reivindicación 8. Las tuberías metálicas están conectadas entre sí mediante un cordón de soldadura y tienen, en la superficie interna, un revestimiento continuo con propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión. Un sistema de este tipo permite líneas de tuberías largas con una capa protectora continua que inhibe el desgaste en la superficie interna de la línea de tuberías. La soldadura es un procedimiento establecido, en particular en la construcción de líneas de tuberías, para conectar tuberías individuales para formar una línea de tuberías.
Preferentemente, las tuberías metálicas están soldadas entre sí mediante un cordón de soldadura hecho del material de revestimiento metálico. La capa protectora se mantiene en el interior, en particular, cuando se conecta mediante un proceso de soldadura en las superficies internas y externas o los bordes de la junta de tubería.
El objeto de la invención también se consigue mediante un procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que tiene las características de la reivindicación 10.
La región de transición de la tubería está revestida con un material metálico con propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión mediante soldadura de refuerzo y luego se aplica un revestimiento base a la superficie interna de la tubería, el revestimiento base que cubre la superficie interna del cuerpo de tubería y que cubre parcialmente el revestimiento metálico de la región de transición. En el sentido de la invención, la soldadura de refuerzo incluye pulverización con plasma, soldadura de refuerzo con láser o aplicación de una capa utilizando un procedimiento de soldadura por arco.
Preferentemente, se usa un material metálico, más preferentemente un material inoxidable soldable, lo más preferentemente el material 2,4856, para el revestimiento metálico de la región de transición. Los materiales metálicos, en particular los materiales metálicos soldables, se pueden aplicar fácilmente a una tubería de acero típica. Los materiales inoxidables como revestimiento son muy resistentes, por ejemplo, a los ataques químicos de los aceites o gases, que en ocasiones son sulfúricos.
Idealmente, se aplica un revestimiento metálico en la región de transición con un espesor variable, preferentemente con un espesor que aumenta hacia la junta de tubería. Mediante la aplicación del revestimiento metálico con un espesor que aumenta hacia la junta de tubería, el revestimiento subsecuente puede producir un revestimiento continuo sin bordes. Esto reduce la pérdida de presión en la tubería cuando se transporta petróleo
o gas.
Preferentemente, el revestimiento metálico es aplicado en la región de transición con un espesor promedio de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente con un espesor promedio de 0,1 mm a 1 mm, aún más preferentemente con un espesor promedio de 0,2 mm a 0,4 mm. Estos espesores de capa pueden ser aplicados de manera confiable utilizando procedimientos conocidos y son óptimos entre el uso del material y la protección contra el desgaste. Preferentemente, la junta de tubería está revestida al menos en parte con un revestimiento metálico, preferentemente con el mismo material que el revestimiento de la región de transición. Un revestimiento preferentemente continuo de la región de transición y de la junta de tubería mejora la adherencia del revestimiento metálico y mejora las propiedades de uso al instalar y operar la tubería.
Se aplica un revestimiento metálico a la junta de tubería con un espesor variable. Como resultado, los contornos de superficie relacionados con el diseño se mantienen o se pueden crear. Esto simplifica el manejo al ensamblar la tubería.
El revestimiento metálico de la junta de tubería es aplicado con un espesor promedio de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente con un espesor promedio de 0,1 mm a 1 mm, aún más preferentemente con un espesor promedio de 0,2 mm a 0,4 mm. Estos espesores son óptimos entre el uso del material al revestir y la protección contra el desgaste deseada.
Se utilizan preferentemente cuerpos de tubería que tienen una longitud superior a 10 m y/o un diámetro interno superior a 150 mm, más preferentemente superior a 250 mm. Por encima de estos límites de dimensiones, el revestimiento subsecuente de la superficie interna suele ser antieconómico.
Un borde del revestimiento metálico de la región de transición y/o de la junta de tubería, preferentemente en la región de un cordón de soldadura, está achaflanado; idealmente, parte de una ranura en V o en J está achaflanada en el borde. Esto reduce las etapas necesarias al producir una línea de tuberías en el sitio de construcción. Parte del trabajo de preparación no es necesaria, ya que los cordones de soldadura generalmente se colocan en ranuras en V o en J cuando se conectan dos tuberías. Preferentemente, se aplica una soldadura de refuerzo en forma de anillo, preferentemente en un rebaje del cuerpo de tubería, en los extremos de la tubería en el interior de la tubería aún sin revestir y la soldadura de refuerzo tiene propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión. A continuación, se proporciona a la tubería un material de revestimiento base desde el interior, y parte de la soldadura de refuerzo también se proporciona con el revestimiento base de manera superpuesta. El objeto de la invención también se consigue mediante un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 15. Las juntas de tubería se sueldan entre sí, preferentemente con el material del revestimiento metálico.
La descripción de la invención se acompaña de los siguientes cuatro dibujos:
La Figura 1 es una sección a través de una tubería con un revestimiento.
La Figura 2 es una sección a través de una tubería con un revestimiento de la junta de tubería.
La Figura 3 es una sección a través de una tubería con un revestimiento en un rebaje.
La Figura 4 es una sección a través de dos tuberías conectadas sin un cordón de soldadura.
La Figura 5 es una sección a través de dos tuberías conectadas con un cordón de soldadura.
La invención se describe en detalle a continuación en forma de realizaciones con referencia a estos dibujos. En todos los dibujos, los mismos elementos técnicos se indican con los mismos signos de referencia.
La Figura 1 es una sección a través de una tubería metálica que no está de acuerdo con la invención para transportar petróleo o gas. El cuerpo de tubería 1 consiste, por ejemplo, en acero al carbono y forma la estructura de la tubería metálica. En el extremo del cuerpo de tubería 1 está dispuesta una región de transición 2, que está provista de un revestimiento metálico 4. El revestimiento metálico 4 tiene un espesor d que aumenta hacia la junta de tubería 3. Un revestimiento base 5, aquí por ejemplo una capa de plástico, se aplica a la superficie interna 6 del cuerpo de tubería 1, la capa de plástico 5 cubre parcialmente el revestimiento metálico 4. En este caso, el desplazamiento en el revestimiento metálico 4 permite una superficie interna 6 casi libre de bordes de toda la tubería.
La Figura 2 es una sección a través de una tubería que tiene un revestimiento metálico 4 de la región de transición 2 y un revestimiento metálico adicional 4 de la junta de tubería 3. El revestimiento metálico 4 es continuo, de modo que tiene una forma de L en una vista en sección transversal. En la región de transición 2, el revestimiento metálico 4 asciende continuamente hacia la junta de tubería 3. La junta de tubería 3 está revestida con un espesor constante d. El borde interno 61 del revestimiento metálico 4 está achaflanado correspondientemente para formar una ranura en V parcial 8.
La Figura 3 es una sección a través de una tubería que tiene un revestimiento metálico 4 de la región de transición 2 en un rebaje 23 del cuerpo de tubería 1 y un revestimiento metálico adicional 4 de la junta de tubería 3. El revestimiento metálico 4 de la junta de tubería y la región de transición 2 es continua, de modo que tiene una forma de L en una vista en sección. En la región de transición 2, el revestimiento base 5, un revestimiento base metálico pulverizado de acuerdo con la invención, cubre parcialmente el revestimiento metálico.
La Figura 4 es una sección a través de dos tuberías de acuerdo con la invención dispuestas una al lado de la otra. Las dos juntas de tubería 3 están en contacto entre sí, formando de este modo un revestimiento continuo. Los bordes achaflanados del revestimiento metálico 4 forman de este modo una ranura en V en los bordes interno y externo 61, 71. Además, cada una de las juntas de tubería adyacentes 3 tienen una junta de lengüeta y ranura complementaria 11, estando una parte revestida o formada por el revestimiento metálico 4 de la junta de tubería 3.
La Figura 5 es la sección de la Figura 3 con un cordón de soldadura correspondiente 10 en las dos ranuras en V 8 en los bordes interno y externo 61, 71 para conectar las dos tuberías a una línea de tuberías.
Tabla 1. Signos de referencia
Número Descripción
1 Cuerpo de tubería
2 Región de transición
21 Zona afectada por el calor
22 Región de cobertura
23 Rebaje
3 Junta de tubería
4 Revestimiento metálico
5 Revestimiento base
6 Superficie interna
61 Borde interno
7 Superficie externa
71 Borde externo
8 pieza con ranura en V
9 pieza con ranura en J
10 Cordón de soldadura
11 Lengüeta y ranura del cuerpo de tubería
d Espesor
L Longitud
D Diámetro
Claims (15)
1. Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un cuerpo de tubería (1) con una superficie interna y una superficie externa (6, 7) y dos juntas de tubería (3), en la que una región de transición (2) está dispuesta en el extremo correspondiente del cuerpo de tubería (1) y teniendo la superficie interna (6) del cuerpo de tubería (1) al menos un revestimiento base parcial (5) entre las dos regiones de transición, en la que la región de transición (2) está revestida en la superficie interna (6) del cuerpo de tubería (1) con un material metálico soldable con propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión; en la que el al menos un revestimiento base parcial (5) en el interior (6) del cuerpo de tubería (1) cubre parcialmente el revestimiento metálico (4) de la región de transición (2),
caracterizada porque
el revestimiento base (5) es un revestimiento base metálico rociado (5).
2. Tubería metálica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el revestimiento metálico (4) de la región de transición (2) consiste en un material metálico, preferentemente en un material inoxidable soldable, más preferentemente en el material 2,4856.
3. Tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el revestimiento metálico (4) tiene un espesor variable (d) en la región de transición (2), preferentemente un espesor (d) que aumenta hacia la junta de tubería (3).
4. Tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el revestimiento metálico (4) en la región de transición (2) tiene un espesor promedio (d) de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente un espesor promedio (d) de 0,1 mm a 1 mm, incluso más preferentemente un espesor promedio (d) de 0,2 mm a 0,4 mm.
5. Tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la junta de tubería (3) tiene un revestimiento (4) que está al menos parcialmente hecho de metal, preferentemente la junta de tubería está hecha del mismo material que el revestimiento metálico (4) de la región de transición (2).
6. Tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la longitud (L) del cuerpo de tubería (1) es superior a 10 m.
7. Tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el cuerpo de tubería (1) tiene un diámetro interno (D) superior a 150 mm, preferentemente superior a 250 mm.
8. Sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque
- las tuberías metálicas están conectadas entre sí por un cordón de soldadura (10); y
- al menos dos tuberías soldadas entre sí tienen un revestimiento continuo (4, 5) en la superficie interna (6) con propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión.
9. Sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque las tuberías metálicas están soldadas entre sí mediante un cordón de soldadura (10) hecho del material de revestimiento metálico.
10. Procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, siendo un revestimiento aplicado múltiples veces sobre la superficie interna (6) del cuerpo de tubería, caracterizado porque
- la región de transición (2) del cuerpo de tubería (1) está revestida de un material metálico con propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión mediante soldadura de refuerzo; y
- un revestimiento base (5) es aplicado a la superficie interna (6) del cuerpo de tubería (1), que cubre la superficie interna (6) del cuerpo de tubería (1) y cubre parcialmente el revestimiento metálico (4) de la región de transición (2).
11. Procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque para el revestimiento metálico (4) de la región de transición (2) se utiliza un material metálico, preferentemente un material inoxidable soldable, más preferentemente el material 2,4856.
12. Procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado porque en la región de transición (2) se aplica un revestimiento metálico (4) con un espesor variable (d), preferentemente con un espesor (d) que aumenta hacia la junta de
tubería (3).
13. Procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con la reivindicación 10 a 12, caracterizado porque el revestimiento metálico (4) es aplicado en la región de transición (2) con un espesor promedio (d) de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente con un espesor promedio (d) de 0,1 mm a 1 mm, aún más preferentemente con un espesor promedio (d) de 0,2 mm a 0,4 mm.
14. Procedimiento para la producción de una tubería metálica de acuerdo con la reivindicación 10 a la reivindicación 13, caracterizado porque
- se aplica una soldadura de refuerzo en forma de anillo en la tubería aún sin revestir en los extremos de la tubería en el interior; y
- la soldadura de refuerzo tiene propiedades de anticorrosión y/o antiabrasión; y
- la tubería está provista del material de revestimiento base desde el interior, estando también parte de la soldadura de refuerzo provista de la capa del revestimiento base de manera superpuesta.
15. Procedimiento para la producción de un sistema de al menos dos tuberías metálicas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las juntas de tubería (3) se sueldan entre sí, preferentemente con el material del revestimiento metálico.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019206093 | 2019-04-29 | ||
| PCT/EP2020/061935 WO2020221819A1 (de) | 2019-04-29 | 2020-04-29 | Metallisches rohr, insbesondere rohr zum befördern von öl und gas, mit einer metallischen beschichtung in einem übergangsbereich |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2937923T3 true ES2937923T3 (es) | 2023-04-03 |
Family
ID=70554020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20724022T Active ES2937923T3 (es) | 2019-04-29 | 2020-04-29 | Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12169042B2 (es) |
| EP (1) | EP3935301B1 (es) |
| CN (1) | CN113785151A (es) |
| DK (1) | DK3935301T3 (es) |
| ES (1) | ES2937923T3 (es) |
| FI (1) | FI3935301T3 (es) |
| HU (1) | HUE061094T2 (es) |
| LT (1) | LT3935301T (es) |
| PL (1) | PL3935301T3 (es) |
| PT (1) | PT3935301T (es) |
| SA (1) | SA521430707B1 (es) |
| SI (1) | SI3935301T1 (es) |
| WO (1) | WO2020221819A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022103244A1 (de) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Sms Group Gmbh | Rohrabschnitt, Rohranordnung, Herstellverfahren für Rohrabschnitt und Rohranordnung und Verwendung einer Rohranordnung |
| DE102022103245A1 (de) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Sms Group Gmbh | Rohrabschnitt, Rohranordnung, Herstellverfahren für Rohrabschnitt und Rohranordnung und Verwendung einer Rohranordnung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289293A (en) * | 1963-02-06 | 1966-12-06 | Torsten Stenquist Ingerjors Fa | Procedure for welding a joint and protecting the joint and adjacent metal surfaces against rust and corrosion |
| SU372403A1 (ru) * | 1969-03-03 | 1973-03-01 | Библиотека | |
| US3735478A (en) * | 1971-01-06 | 1973-05-29 | Foster Co | Methods for making bi-metallic pipe |
| SE397781B (sv) * | 1976-03-04 | 1977-11-21 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att framstella en rorledning |
| US4606378A (en) * | 1981-04-07 | 1986-08-19 | Meyer Erik B | Weightcoated subsea pipeline section |
| DE3571683D1 (en) * | 1984-01-20 | 1989-08-24 | Kuroki Kogyosho Co | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same |
| FR2564938B1 (fr) | 1984-05-24 | 1986-11-28 | Atochem | Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication |
| US4780072A (en) * | 1985-02-01 | 1988-10-25 | Burnette Robert W | Apparatus for internally coating welded pipe at the weldment |
| FR2614086A1 (fr) * | 1987-04-16 | 1988-10-21 | Atochem | Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| US5104152A (en) * | 1989-09-29 | 1992-04-14 | Shaw Industries | Welded pipe joint |
| CN1110385A (zh) * | 1994-04-07 | 1995-10-18 | 温宗禹 | 防腐钢管道免内外补口技术 |
| US6238806B1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-05-29 | The Japan Steel Works, Ltd. | Clad steel pipe |
| RU2197676C2 (ru) | 2001-03-05 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ изготовления трубы с внутренним покрытием |
| JP4766587B2 (ja) * | 2004-02-02 | 2011-09-07 | 第一高周波工業株式会社 | クラッドパイプ |
| GB0921078D0 (en) * | 2009-12-01 | 2010-01-13 | Saipem Spa | Pipeline welding method and apparatus |
| GB201006920D0 (en) * | 2010-04-26 | 2010-06-09 | Subsea 7 Ltd | Welding method |
| CN202419038U (zh) * | 2011-07-16 | 2012-09-05 | 徐天殊 | 管道耐蚀合金内防腐补口 |
| GB201200806D0 (en) * | 2012-01-18 | 2012-02-29 | Gemini Corrosion Services Ltd | Apparatus and method for surface treating a pipe |
| US20140042740A1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Lincoln Global, Inc. | Methods and systems for cladding surfaces of components using hot wire laser welding |
| CN103008988B (zh) | 2013-01-04 | 2016-03-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种防腐钢管道免内补口焊的方法 |
| GB2521190B (en) * | 2013-12-12 | 2016-07-06 | Technip France | Tubular assembly |
| CN106270933A (zh) * | 2015-05-13 | 2017-01-04 | 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 | 一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法 |
| CN106641497A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-10 | 延安中海石油工程技术开发有限公司 | 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法 |
| CN206973094U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-06 | 山东胜利长龙管道科技有限公司 | 一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件 |
| CN207906641U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-09-25 | 陕西宇阳石油科技工程有限公司 | 一种内外涂衬免内补口的钢管 |
-
2020
- 2020-04-29 ES ES20724022T patent/ES2937923T3/es active Active
- 2020-04-29 LT LTEPPCT/EP2020/061935T patent/LT3935301T/lt unknown
- 2020-04-29 US US17/607,250 patent/US12169042B2/en active Active
- 2020-04-29 DK DK20724022.7T patent/DK3935301T3/da active
- 2020-04-29 CN CN202080032012.6A patent/CN113785151A/zh active Pending
- 2020-04-29 PL PL20724022.7T patent/PL3935301T3/pl unknown
- 2020-04-29 SI SI202030151T patent/SI3935301T1/sl unknown
- 2020-04-29 WO PCT/EP2020/061935 patent/WO2020221819A1/de not_active Ceased
- 2020-04-29 FI FIEP20724022.7T patent/FI3935301T3/fi active
- 2020-04-29 EP EP20724022.7A patent/EP3935301B1/de active Active
- 2020-04-29 PT PT207240227T patent/PT3935301T/pt unknown
- 2020-04-29 HU HUE20724022A patent/HUE061094T2/hu unknown
-
2021
- 2021-10-28 SA SA521430707A patent/SA521430707B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI3935301T1 (sl) | 2023-04-28 |
| SA521430707B1 (ar) | 2023-06-04 |
| EP3935301B1 (de) | 2022-12-07 |
| PL3935301T3 (pl) | 2023-03-20 |
| BR112021021532A2 (pt) | 2022-04-19 |
| DK3935301T3 (da) | 2023-03-13 |
| FI3935301T3 (fi) | 2023-02-22 |
| US12169042B2 (en) | 2024-12-17 |
| PT3935301T (pt) | 2023-03-15 |
| CN113785151A (zh) | 2021-12-10 |
| HUE061094T2 (hu) | 2023-05-28 |
| WO2020221819A1 (de) | 2020-11-05 |
| US20220243859A1 (en) | 2022-08-04 |
| LT3935301T (lt) | 2023-02-27 |
| EP3935301A1 (de) | 2022-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2937923T3 (es) | Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición | |
| RU2009111284A (ru) | Труба с намоткой из сухих волокон | |
| US11313507B2 (en) | Field joint coating | |
| CA2431459C (en) | Welded joint for metal pipes | |
| US20020038954A1 (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process | |
| RU2116549C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | |
| GB2264764A (en) | Corrosion resistant pipe | |
| ES2940817T3 (es) | Método para conectar los extremos de tubos de acero revestidos interiormente | |
| BR112021021532B1 (pt) | Tubulação metálica, em particular tubulação para transporte de óleo e gás, com um revestimento metálico em uma área de transição | |
| RU2209360C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода с внутренним защитным покрытием | |
| WO2018035623A1 (es) | Dispositivo para uniones soldadas de cañerías | |
| RU2807225C2 (ru) | Металлическая труба, система из по меньшей мере двух упомянутых металлических труб и способы их получения | |
| CN210240920U (zh) | 一种耐磨耐寒的防腐管道 | |
| RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
| RU2215928C1 (ru) | Труба с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| CN112975279A (zh) | 一种无缩径金属防腐管双层焊接方法 | |
| US20240035609A1 (en) | Bimetallic protective sleeve for the weld seam of cpsc pipelines | |
| CN217301971U (zh) | 一种多涂层复合钢管绝缘结构 | |
| RU142274U1 (ru) | Тройник с патрубками и внутренним покрытием | |
| RU138526U1 (ru) | Фланец с приваренным патрубком, защищённый от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали | |
| RU56545U1 (ru) | Трубопровод с внутренним защитным покрытием | |
| RU2021134635A (ru) | Металлическая труба, в частности труба для транспортировки нефти и газа, с металлическим покрытием в переходной области | |
| KR0131229Y1 (ko) | 강관의 이음쇠의 부식방지코어 | |
| RU2686374C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU22699U1 (ru) | Устройство для внутренней антикоррозионной защиты зоны сварного соединения трубопровода с внутренним защитным покрытием |