ES2938066T3 - Panel de aislamiento térmico y procedimiento para el montaje de conductos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un panel de aislamiento térmico (1) con un frente (11) y una parte posterior (12), estando formado al menos un primer rebaje (15) en el frente (11) en el que se encuentra una primera línea (3) con un se puede acomodar una primera sección transversal, que contiene además al menos un primer elemento de relleno (2a, 2b) que se puede insertar en el primer hueco (15) y en el que se forma un segundo hueco (25), en el que se forma una segunda línea (4) con una segunda sección transversal se puede acomodar es. Además, la invención se refiere a un método para instalar líneas, un método para usar el panel de aislamiento térmico y un conjunto de piezas que contiene al menos un panel de aislamiento térmico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Panel de aislamiento térmico y procedimiento para el montaje de conductos

La invención se refiere a un panel de aislamiento térmico con una cara anterior y una cara posterior, estando conformada al menos una primera escotadura en la cara anterior, en la que puede alojarse un conducto con una primera sección transversal. La invención también se refiere a un procedimiento para el montaje de conductos, en el que al menos un panel de aislamiento térmico con su cara posterior se fija a una superficie límite, estando conformada al menos una primera escotadura en la cara anterior del panel de aislamiento térmico, en la que puede alojarse un conducto con una primera sección transversal. Los paneles de aislamiento térmico y los procedimientos del tipo mencionado al principio pueden utilizarse para optimizar las propiedades térmicas de la envolvente del edificio, y al mismo tiempo, para integrar elementos de los servicios del edificio.

Un panel de aislamiento térmico y un procedimiento del tipo mencionado al principio se conocen del informe anual de 2011 del Instituto Fraunhofer para Sistemas de Energía Solar. Este panel de aislamiento térmico conocido presenta escotaduras en las que pueden alojarse conductos de aire en forma de canales planos.

Las escotaduras en los paneles de aislamiento térmico presentan a este respecto una sección transversal que es complementaria a la sección transversal exterior de los canales planos, de modo que las escotaduras se llenan completamente con los canales planos. Esto permite la construcción de una fachada multifuncional, que integra otras funciones además de la protección contra la intemperie y el calor y reduce o evita a este respecto las medidas estructurales en el interior del edificio. Por lo tanto, los edificios existentes pueden equiparse de manera fácil y económica con canales de suministro y extracción de aire para garantizar un intercambio de aire higiénico y/o estructuralmente útil con recuperación de calor opcional y con pocas molestias para los usuarios.

Sin embargo, este panel de aislamiento térmico conocido presenta la desventaja de que los conductos de diferentes secciones transversales solo pueden integrarse en la fachada con un gran esfuerzo. Por lo tanto, el sistema presenta poca flexibilidad y genera altos costes para renovaciones de edificios complejas.

El documento DE 29604148 U1 describe una calefacción de superficie de pared en la que se monta una capa aislante en una pared. Sobre la capa aislante se monta un acumulador de calor, por ejemplo de arcilla. Este está provisto de una capa base, que lleva un registro de tubería para la alimentación de energía térmica.

El documento US 2012/0267067 A1 desvela una placa que comprende un material aislante con primeros canales dispuestos en una primera superficie del material aislante y segundos canales dispuestos en la primera superficie del material aislante. Los segundos canales están dispuestos en un primer ángulo con respecto a los primeros canales. Además, los primeros canales y los segundos canales están dispuestos de manera que cada uno de los primeros canales sea esencialmente paralelo a los otros primeros canales, y cada uno de los segundos canales sea sustancialmente paralelo a los otros segundos canales. El panel comprende además una primera grapa dispuesta en uno de los primeros canales. La primera grapa está configurada para fijar un objeto con una sección transversal esencialmente redonda en uno de los primeros canales.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa por lo tanto en el objetivo de proporcionar un panel de aislamiento térmico con el que puedan crearse fachadas multifuncionales de forma rápida y sencilla.

El objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un panel de aislamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1, un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, un edificio o vehículo o avión de acuerdo con la reivindicación 14 y un conjunto de piezas de acuerdo con la reivindicación 15. Otras configuraciones ventajosas de la invención pueden encontrarse en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, se propone un panel de aislamiento térmico con una cara anterior y una cara posterior. El panel de aislamiento térmico puede fabricarse de manera en sí conocida a partir de materiales que presentan una resistencia a la transferencia de calor comparativamente alta. Por ejemplo, el panel de aislamiento térmico puede estar hecho de una espuma rígida hecha de un polímero, vidrio expandido, espuma de vidrio, hormigón celular, lana mineral o materiales similares conocidos en sí mismos.

En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede presentar una anchura de unos 20 cm a unos 300 cm y una altura de unos 20 cm a unos 300 cm. Esto garantiza, por un lado, un procesamiento eficiente y, por otro lado, una fácil transportabilidad al lugar de instalación. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede ser de un tamaño que pueda ser manipulado por un solo trabajador. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede presentar un tamaño que corresponda al tamaño del panel de los sistemas compuestos de aislamiento térmico conocidos. Esto permite combinar el panel de aislamiento térmico de acuerdo con la invención con paneles de aislamiento térmico ya conocidos.

Además, en algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede presentar un grosor de unos 2 cm a unos 30 cm. En otras formas de realización de la invención, el grosor del panel de aislamiento térmico puede estar entre unos 10 cm y unos 25 cm. Esto permite un aislamiento térmico suficientemente bueno de un espacio interior climatizado y/o caldeado, de modo que no se produzcan grandes pérdidas de energía a través de la fachada o las superficies límite del espacio interior. El panel de aislamiento térmico puede presentar una superficie continua con un grosor mínimo para garantizar la estabilidad básica. El grosor total del panel de aislamiento térmico y la placa de cubierta dependen de los requisitos respectivos del aislamiento térmico y del revestimiento de los conductos con material aislante.

El panel de aislamiento térmico presenta una cara anterior y una cara posterior. La cara posterior está prevista para estar en contacto con un muro delimitador de un espacio interior. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede montarse en la cara externa del muro delimitador. Después del montaje del panel de aislamiento térmico, la cara anterior se junta con el semiespacio contiguo a la pared. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede montarse en la pared correspondiente mediante encolado. En otras formas de realización de la invención, el montaje puede realizarse mediante fijaciones mecánicas, tales como tacos o mediante rieles de alojamiento, en los que puede introducirse una panel de aislamiento térmico. Además de los paneles de aislamiento térmico, los rieles de alojamiento pueden alojar otros elementos de fachada, por ejemplo, revestimientos de fachada de plástico, vidrio o piedra.

El espacio interior encerrado al menos parcialmente por el muro delimitador puede ser un espacio cuya función incluya una separación térmica de ambientes con diferentes temperaturas. En algunas formas de realización de la invención, el espacio interior puede ser un espacio habitable o una oficina u otro espacio de un edificio. En otras formas de realización de la invención, el espacio interior puede ser parte de un vehículo o avión o un barco, por ejemplo, un vagón de ferrocarril, un avión de pasajeros o una autocaravana. En algunas formas de realización de la invención, el espacio interior puede ser parte de un contenedor, en particular parte de un contenedor refrigerador para el transporte de productos frescos.

La cara posterior del panel de aislamiento térmico puede presentar una forma complementaria a la de la pared. Las paredes planas son la construcción más común para su uso en la construcción, por lo que la cara posterior del panel de aislamiento térmico también puede ser plana. Esto permite que el panel de aislamiento térmico se instale sobre toda la superficie, de modo que se produzcan buenas fuerzas de sujeción del panel de aislamiento térmico y no quede ningún volumen de aire encerrado entre el panel de aislamiento térmico y la pared, lo que puede conducir a la pérdida de humedad y posteriormente a la formación de moho. Si un edificio está provisto de paredes exteriores curvadas de forma cóncava o convexa, el panel de aislamiento térmico también puede presentar una cara posterior cóncava o convexa correspondiente, de modo que sea posible una adhesión del panel de aislamiento térmico a la pared en toda su superficie. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede utilizarse para el aislamiento térmico del espacio interior de un vehículo o avión. En este caso, la cara posterior del panel de aislamiento térmico puede diseñarse como una superficie compleja de forma libre o presentar una curvatura, por ejemplo, en forma de clotoide o arco de círculo, para permitir que el panel de aislamiento térmico se apoye por arrastre de forma en la pared exterior del vehículo o avión. El panel de aislamiento térmico puede estar dispuesto en la cara externa de un muro delimitador para formar un aislamiento externo o en la pared interior, el techo o el suelo de los espacios interiores para formar un aislamiento interno del espacio correspondiente.

De acuerdo con la invención, se propone conformar al menos una primera escotadura en la cara anterior que presenta una primera sección transversal. En la primera escotadura puede alojarse un conducto que presenta una primera sección transversal que está configurada para ser complementaria a la sección transversal de la primera escotadura. Así, el conducto puede llenar la escotadura casi por completo. Esto permite alojar el conducto en el panel de aislamiento térmico mediante un arrastre de forma o apriete, lo que permite que el conducto se instale fácilmente sin medios de sujeción adicionales.

En el caso de una unión de arrastre de forma en el sentido de la presente invención, las partes de la unión están en contacto con al menos dos superficies enfrentadas, de primeras escotadurass de compresión actúan normalmente, es decir, aproximadamente en ángulo recto, sobre las partes de la unión.

De acuerdo con la invención, ahora se propone prever al menos un primer elemento de relleno, que se fija en la primera escotadura y en el que se conforma una segunda escotadura. En algunas formas de realización, el primer elemento de relleno puede presentar una sección transversal exterior que corresponde aproximadamente a la primera sección transversal del primer conducto. Además, el primer elemento de relleno presenta al menos un segundo escotadura, cuya sección transversal es menor que el área de la sección transversal de la primera escotadura. En esta segunda escotadura puede alojarse un segundo conducto con una segunda sección transversal. La sección transversal de la segunda escotadura también puede estar diseñada aproximadamente complementaria a la sección transversal del segundo conducto, de modo que el segundo conducto pueda fijarse en la segunda escotadura mediante fuerzas de rozamiento o mediante arrastre de forma. Por lo tanto, también el segundo conducto también puede fijarse simplemente presionando sin herramientas y sin usar adhesivo.

De acuerdo con la invención, las primeras escotaduras del panel de aislamiento térmico están provistas, ya durante su fabricación, al menos parcialmente, de primeros elementos de relleno. Esto puede acelerar aún más el proceso de construcción durante el montaje final si solo debe retirarse una parte de los primeros elementos de relleno para alojar los primeros conductos con la primera sección transversal. Las partes restantes del panel de aislamiento térmico se preparan inmediatamente para el montaje de los segundos conductos con una sección transversal más pequeña. En algunas formas de realización de la invención, las segundas escotaduras del panel de aislamiento térmico ya pueden estar provistas al menos parcialmente con segundos elementos de relleno durante su fabricación. Esto puede acelerar aún más el proceso de construcción durante el montaje final si solo debe retirarse una parte de los segundos elementos de relleno para alojar segundos conductos con la segunda sección transversal. Las partes restantes del panel de aislamiento térmico se preparan inmediatamente para el montaje de los terceros conductos con una sección transversal más pequeña. En algunas formas de realización de la invención, las terceras escotaduras del panel de aislamiento térmico ya pueden estar provistas al menos parcialmente con terceros elementos de relleno durante su fabricación sin escotadura adicional. Esto puede acelerar aún más el proceso de construcción durante el montaje final si solo debe retirarse una parte de los segundos elementos de relleno para alojar terceros conductos con la segunda sección transversal.

Las partes restantes del panel de aislamiento térmico se preparan inmediatamente para los trabajos de enlucido y pintura posteriores.

De acuerdo con la invención, los primeros y segundos elementos de relleno se generan a partir del material del panel de aislamiento térmico durante la fabricación del panel de aislamiento térmico, al practicarse la primera o segunda escotadura con al menos un corte en la sección transversal del panel de aislamiento térmico que se guía, de modo que el elemento de relleno permanece unido a través de al menos un alma con el material circundante. Esto evita que los elementos de relleno se caigan de la escotadura durante el transporte o almacenamiento de los paneles de aislamiento térmico. Para retirar un elemento de relleno durante el montaje del panel de aislamiento térmico, el alma está configurada como punto de rotura controlada, de modo que el alma se rompe cuando se retira el elemento de relleno.

En algunas formas de realización de la invención, puede aplicarse una marca de color en la superficie del panel de aislamiento térmico, que señala la posición de los puntos de rotura controlada o el curso del corte, de modo que la extracción de un elemento de relleno puede realizarse de forma más fácil y segura.

En un ejemplo de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede utilizarse para renovar energéticamente una fachada. En este caso, los paneles de aislamiento térmico se fijan al exterior de la fachada en una primera etapa de procedimiento, por ejemplo, mediante encolado o mediante tacos adecuados y un tornillo. En la tercera etapa del procedimiento siguiente, después de que los primeros elementos de relleno se hayan retirado de los primeras escotaduras, los canales de aire con una sección transversal comparativamente grande y/o tubos de desagüe pueden hundirse en las primeras escotaduras, de modo que además del saneamiento energético también se hace posible una optimización de la instalación doméstica a un estándar moderno, sin llevar a cabo trabajos de construcción en los espacios interiores. En la siguiente etapas de procedimiento pueden insertarse más tuberías en las segundas escotaduras de los elementos de relleno, por ejemplo, tuberías vacías para una instalación eléctrica, tuberías de gas o tubos de agua para suministro de agua potable o industrial o para un medio de transferencia de calor, por ejemplo, agua de refrigeración o de calefacción. Los segundos conductos también pueden montarse sin herramientas y sin adhesivo simplemente hundiéndolos en la segunda escotadura, de modo que se requiere poco esfuerzo para el montaje y, como resultado, se hace posible un rápido progreso de la construcción. Del mismo modo, el panel de aislamiento térmico de acuerdo con la invención también puede utilizarse en la fabricación de un vehículo o avión en la cadena de montaje, de modo que el vehículo o avión puede equiparse con un aislamiento térmico de manera eficiente, que al mismo tiempo forma la base para el equipamiento con tecnología de ventilación y aire acondicionado, líneas eléctricas o tuberías de agua.

En algunas formas de realización de la invención, esto se refiere a un panel de aislamiento térmico con una cara anterior y una cara posterior, en donde al menos una primera escotadura está conformada en la cara anterior en la que está alojado un primer conducto con una primera sección transversal, que contiene además un panel de cubierta que está dispuesto en la cara anterior del panel de aislamiento térmico, de manera que el primer conducto y el segundo conducto están completamente incrustados en material aislante en al menos una sección longitudinal.

En algunas formas de realización de la invención, el conducto no sobresale del plano definido por la cara anterior del panel de aislamiento térmico. Esto facilita la aplicación de un revoque para exteriores o una capa de cobertura decorativa ya que el exterior está nivelado independientemente de la presencia de un conducto.

En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede contener al menos un segundo elemento de relleno, que puede insertarse en la segunda escotadura y en el que está conformada una tercera escotadura, en la que puede alojarse un tercer conducto con una tercera sección transversal. Un segundo elemento de relleno diseñado de esta manera permite reducir aún más la sección transversal de la segunda escotadura, de modo que también pueden montarse sin herramientas terceros conductos con una tercera sección transversal aún más pequeña y, por lo tanto, de manera particularmente sencilla hundiéndolos en las escotaduras. Ejemplos de tales terceros conductos pueden ser líneas eléctricas, por ejemplo, que presentan una sección transversal más pequeña que las tuberías de agua o tuberías vacías, que a su vez presentan una sección transversal más pequeña que los conductos de aguas residuales o conductos de aire. Por supuesto, los conductos mencionados han de verse solo como ejemplos y pueden cumplir otras funciones en otras formas de realización de la invención.

En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede presentar al menos un primer elemento de relleno, que está provisto de una pluralidad de segunda escotaduras, en las que pueden alojarse una pluralidad de terceros elementos de relleno o una pluralidad de conductos. En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede presentar al menos un segundo elemento de relleno, que está provisto de una pluralidad de terceras escotaduras, en las que pueden alojarse una pluralidad de conductos. Esto significa que pueden alojarse varios conductos para que el espacio disponible pueda usarse de manera particularmente eficiente.

En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede contener terceros elementos de relleno, que pueden insertarse en la primera, segunda o tercera escotadura y no contienen por sí mismos ninguna otra escotadura. Los terceros elementos de relleno llenan así por completo la sección transversal de la primera, segunda o tercera escotadura, de modo que en los puntos que no alojan ningún conducto puede conseguirse un aislamiento térmico especialmente bueno sin puentes fríos.

En algunas formas de realización de la invención, el panel de aislamiento térmico puede cerrarse con una placa de cubierta en la cara anterior después del montaje en su ubicación prevista y después de la inserción de los conductos deseados. Por lo tanto, puede proporcionarse un exterior liso y uniforme, que puede proveerse fácilmente con una pintura decorativa o un revoque. En algunas formas de realización de la invención, la cara de la placa de cubierta dirigida hacia el espectador puede estar diseñada directamente decorativa, de modo que no es necesario un procesamiento posterior adicional. Además, la placa de cubierta puede mejorar aún más el aislamiento térmico, la protección contra la humedad y la precipitación o la protección contra daños mecánicos de los conductos, por ejemplo cubriendo la placa de cubierta con una capa de cobertura hecha de material resistente. La placa de cubierta puede presentar un grosor entre unos 2 cm y unos 30 cm o entre unos 10 cm y unos 20 cm y, por lo tanto, protege también de las heladas los conductos colocados en el panel de aislamiento térmico. La placa de cubierta puede estar hecha de espuma rígida o lana mineral o realizada como un panel de vacío. La placa de cubierta y el panel de aislamiento térmico juntos pueden formar el grosor total del aislamiento térmico.

En algunas formas de realización de la invención, la placa de cubierta puede aplicarse en la cara anterior del panel de aislamiento térmico mediante encolado o soldadura en frío. Esto permite un procesamiento sencillo con solo dos pasos de trabajo. En algunas formas de realización de la invención, la aplicación de la placa de cubierta en la cara anterior del panel de aislamiento térmico puede realizarse hundiendo los salientes correspondientes de la placa de cubierta en las escotaduras asociadas del panel de aislamiento térmico. Esto permite un montaje sencillo sin herramientas.

En algunas formas de realización de la invención, esta se refiere a un conjunto de piezas a partir de las cuales puede ensamblarse una fachada multifuncional. El conjunto de piezas contiene paneles de aislamiento térmico de acuerdo con la invención de diferentes tamaños y/o con diferente número de primeras escotaduras. El conjunto de piezas incluye primeros elementos de relleno que están fijados en las primeras escotaduras y presentan un número diferente y/o una forma diferente y/o una disposición diferente de las segundas escotaduras. El conjunto de piezas puede contener primeros y segundos conductos que presentan una sección transversal diferente y/o una función diferente, de modo que pueden introducirse en las primeras o segundas escotaduras y pueden utilizarse, por ejemplo, como conductos de agua, como un tubería vacía, como conducto de gas, como conducto de aire, como conducto de aguas residuales, como línea eléctrica o como cable de datos o electricidad. El conjunto de piezas puede contener primeras y segundas placas de cubierta que difieren, por ejemplo, en el material utilizado, en el grosor o en la resistencia a la transferencia de calor.

A continuación, se explicará con más detalle la invención mediante figuras sin limitar la idea inventiva general. A este respecto, únicamente las figuras 12, 13 y 14 muestran formas de realización del panel de aislamiento térmico de acuerdo con la invención, aunque en estas figuras no se muestra la segunda escotadura de acuerdo con la invención conformada en el primer elemento de relleno.

La figura 1 es una representación en perspectiva de una primera forma de realización de un panel de aislamiento térmico.

La figura 2 muestra un primer ejemplo de realización de un primer elemento de relleno.

La figura 3 muestra un segundo ejemplo de realización de un primer elemento de relleno.

La figura 4 muestra un panel de aislamiento térmico de acuerdo con la primera forma de realización, que está equipado con primeros elementos de relleno.

La Fig. 5 explica la segunda etapa de procedimiento en el montaje del panel de aislamiento térmico.

La Fig. 6 explica la segunda etapa de procedimiento en el montaje del panel de aislamiento térmico.

La Fig. 7 explica la tercera etapa de procedimiento en el montaje del panel de aislamiento térmico.

La Fig. 8 explica la cuarta etapa de procedimiento en el montaje del panel de aislamiento térmico.

La figura 9 muestra la sección transversal a través de una segunda forma de realización de un panel de aislamiento térmico, una tercera forma de realización de un primer elemento de relleno y forma de una realización de un segundo elemento de relleno.

La figura 10 muestra la sección transversal a través de una segunda forma de realización de un panel de aislamiento térmico, que está equipado con primeros y segundos elemento de relleno

La figura 11 muestra un panel de aislamiento térmico de acuerdo con la segunda forma de realización, que está equipado con primeros y segundos elementos de relleno.

La figura 12 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico de acuerdo con la invención, que está equipado con primeros elementos de relleno.

La Fig. 13 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico de acuerdo con otra forma de realización de acuerdo con la invención, que está equipado con primeros elementos de relleno.

La Fig. 14 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico de acuerdo con otra forma de realización de acuerdo con la invención, que está equipado con primeros elementos de relleno.

La figura 1 muestra un ejemplo de realización de una forma de realización que no pertenece a la invención de un panel de aislamiento térmico 1.

El panel de aislamiento térmico 1 presenta una cara anterior 11 y una cara posterior 12. La cara posterior 12 está prevista para el montaje en el muro delimitador de un espacio que debe aislarse. Por ejemplo, la cara posterior 12 del panel de aislamiento térmico 1 puede fijarse al exterior de una fachada. En otras formas de realización de la invención, la cara posterior 12 puede disponerse en la pared interior o en una superficie parcial de una pared interior de un edificio. En otra forma de realización más de la invención, la cara posterior 12 puede disponerse en el techo de un espacio, de modo que el panel de aislamiento térmico 1 pueda usarse como un panel de techo. Finalmente, la cara posterior 12 del panel de aislamiento térmico 1 puede disponerse en el suelo de un edificio, de modo que el panel de aislamiento térmico 1 forma un aislamiento térmico y/o acústico de pisadas. Finalmente, el panel de aislamiento térmico 1 puede emplearse en un vehículo o avión. En este caso, la forma del panel de aislamiento térmico 1 se desvía de una superficie de base rectangular y la cara posterior 12 puede estar realizada como una superficie no plana, de modo que el panel de aislamiento térmico 1 presenta una forma complementaria al muro delimitador de la espacio.

En la cara anterior 11 está dispuesta una pluralidad de primeras escotaduras 15. Se muestra como ejemplo un panel de aislamiento térmico 1 con tres primeras escotaduras 15. En otras formas de realización de la invención, el número de escotaduras 15 puede ser mayor o menor, por ejemplo entre 1 y unos 25. En el ejemplo de realización mostrado, las escotaduras 15 presentan una superficie de base 151 esencialmente plana. Además, las escotaduras 15 están delimitadas por almas 16. Cada alma presenta una superficie interior 161 cóncava en la cara dirigida hacia la escotadura 15. Como resultado, un primer conducto (no mostrado en la Fig. 1 con una sección transversal complementaria a la escotadura puede insertarse en la escotadura 15 de manera que está alojado en la escotadura 15 en arrastre de forma con un sección convexa de su muro delimitador. Como todo el panel de aislamiento térmico 1, las almas 16 pueden estar formadas de un material elástico, de modo que las almas 16 se deforman cuando se introduce el conducto, y el conducto se mantiene en su posición deseada después de la introducción mediante fuerzas de apriete.

Además, la Fig. 1 muestra huecos opcionales 17. Los huecos 17 interrumpen las almas 16 en puntos predeterminados de modo que los conductos no solo pueden colocarse a lo largo de las escotaduras 15 sino también en una dirección ortogonal a las mismas. En otras formas de realización de la invención, los huecos 17 también pueden estar dispuestos de manera que los conductos pueden colocarse en un ángulo diferente a la extensión longitudinal de las escotaduras 15, por ejemplo, de unos 45°.

El panel de aislamiento térmico 1 puede presentar unas dimensiones que permitan el transporte sencillo por parte de una sola persona. Por ejemplo, el panel de aislamiento térmico 1 puede presentar un ancho de unos 1 m a 2,5 m y una altura de unos 0,5 m a unos 2,5 m. El grosor del panel de aislamiento térmico 1 puede seleccionarse según los requisitos del aislamiento o del grosor de los conductos que deben introducirse y estar, por ejemplo, entre unos 10 cm y unos 30 cm.

La figura 2 muestra una primera forma de realización de un primer elemento de relleno 2a. El elemento de relleno 2a presenta una cara posterior 22 que, cuando durante el montaje en una escotadura 15 de un panel de aislamiento térmico 1, se apoya en la superficie de base 151 de la escotadura 15. Además, la superficie exterior del primer elemento de relleno 2a puede estar conformada de manera que la sección transversal sea complementaria a la forma y tamaño de la sección transversal de la escotadura 15. Por lo tanto, también el primer elemento de relleno 2a fácilmente mediante encaje a presión en las escotaduras 15 puede fijarse de manera permanente en estas. Un uso de adhesivos adicionales es opcional y también puede omitirse. Esto resulta en un montaje o desmontaje rápido y sencillo de los primeros elementos de relleno 2a y 2b. Además, el primer elemento de relleno presenta una cara anterior 21 que puede terminar enrasada con la cara anterior 11 del panel de aislamiento térmico 1 después de que el elemento de relleno 2a se haya montado en la primera escotadura 15.

El primer elemento de relleno 2a también presenta segundas escotaduras 25. Se muestra como ejemplo un elemento de relleno 2a con cuatro segundas escotaduras 25, que son ortogonales por pares entre sí, dando como resultado la forma de una doble cruz o signo de almohadilla. En otras formas de realización de la invención, el número de escotaduras 25 puede ser mayor o menor. En el ejemplo de realización mostrado, las escotaduras 25 presentan una sección transversal esencialmente redonda. Además, las escotaduras 25 están delimitadas por almas. Cada alma presenta una superficie interior cóncava en la cara dirigida hacia la escotadura 25. Como resultado, un segundo conducto no mostrado en la Fig. 2 con una sección transversal complementaria a la escotadura 25 puede insertarse en la escotadura 25 de manera que está alojado en la escotadura 25 en arrastre de forma con una sección convexa de su muro delimitador. Como todo el elemento de relleno 2a las almas pueden estar formadas de un material elástico, de modo que las almas se deforman cuando se introduce el conducto, y el conducto se mantiene en su posición deseada después de la introducción mediante fuerzas de apriete.

La figura 3 muestra una segunda forma de realización de un elemento de relleno 2b. Las partes idénticas están provistas de las mismas referencias, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales. El elemento de relleno 2b también presenta una forma con la que puede insertarse en las escotaduras 15 de un panel de aislamiento térmico 1. La diferencia esencial con el elemento de relleno 2a de acuerdo con la figura 2 es la forma de la escotadura 25. La segunda escotadura 25 de acuerdo con la figura 3 está realizada esencialmente rectilínea, de modo que puede insertarse una tubería o una tubería vacía para una instalación eléctrica. Por el contrario, el elemento de relleno 2a de acuerdo con la figura 2 presenta segundas escotaduras 25 que se cruzan entre sí. Por un lado, esto hace posible insertar conductos en las escotaduras, que atraviesan directamente el elemento de relleno. Además, sin embargo, también pueden insertarse ramificaciones o cruces en el elemento de relleno 2a para continuar una tubería en una dirección ortogonal. Estos conductos que discurren ortogonalmente pueden guiarse a través del panel de aislamiento térmico 1 en los intersticios 17 de las almas 16.

La figura 4 muestra de nuevo un panel de aislamiento térmico 1 en el que los elementos de relleno 2a y 2b están introducidos en la primera escotadura 15. Si el panel de aislamiento térmico 1 se transporta al lugar de su último uso en la posición que se muestra en la Fig. 4, allí pueden insertarse directamente segundos conductos con una segunda sección transversal en las escotaduras 25. Únicamente algunos elementos de relleno 2a o 2b deben retirarse del panel de aislamiento térmico para el montaje de los primeros conductos con una sección transversal mayor.

Las Fig. 5 a 8 muestran nuevamente el montaje de los paneles de aislamiento térmico 1. El montaje en una fachada plana se explica en las figuras como ejemplo. Sin embargo, de la misma manera, el montaje también puede tener lugar en el espacio interior de un vehículo o avión o en los espacios interiores de un edificio.

En la primera etapa de procedimiento, se dispone una pluralidad de paneles 1 de aislamiento térmico en el exterior de la fachada. En el ejemplo de realización representado, cinco paneles de aislamiento térmico 1 se fijaron mediante encolado en la fachada. Para evitar puentes térmicos, los paneles de aislamiento térmico 1 se colocan sin juntas, es decir, con la menor distancia posible, lo que se debe esencialmente a las tolerancias de fabricación.

La Fig. 5 también explica que los paneles de aislamiento térmico 1 ya estaban equipados con primeros elementos de relleno 2 en la planta de fabricación, de modo que las primeras escotaduras 15 están todos provistas de elementos de relleno. En algunas formas de realización de la invención, los intersticios 17 en el panel de aislamiento térmico 1 pueden estar dispuestos de manera que cuando el panel de aislamiento térmico se desplaza la mitad del ancho del panel, los intersticios 17 vuelven a situarse unos encima de otros. Esto permite tender conductos tanto en dirección horizontal como en vertical en cada caso por todo el ancho o alto de la fachada.

La figura 6 muestra el estado del panel de aislamiento térmico después de haber realizado la segunda etapa de procedimiento. Como puede verse en la figura 6, algunos de los primeros elementos de relleno 2a y 2b se han retirado de los paneles de aislamiento térmico. Esto permite el montaje de conductos con una sección transversal más grande, por ejemplo, conductos de suministro o extracción de aire o conductos de aguas residuales o tuberías vacías para instalar una pluralidad de líneas eléctricas. Si solo van a instalarse pocos segundos conductos con una pequeña sección transversal en la fachada, pero se requiere una gran cantidad de primeros conductos con una sección transversal mayor, los paneles de aislamiento térmico 1 pueden estar provistos naturalmente en la planta de fabricación solo parcialmente, o no, con los primeros elementos de relleno. En este caso, la segunda etapa de procedimiento consistiría en insertar elementos de relleno 2 en áreas parciales de los paneles de aislamiento térmico.

En la siguiente etapa de procedimiento, que se muestra en la figura 7 se insertan conductos 3 en las escotaduras 15. Los conductos 3 presentan una forma complementaria a la escotadura 15, de manera que los conductos 3 pueden montarse en la fachada sin herramientas simplemente hundiéndolas. Los conductos 4 con una sección transversal más pequeña se instalan en las escotaduras 25 de la misma manera. Estos conductos también pueden montarse mediante hundimiento y sujetarse mediante arrastre de forma en el material elástico de los paneles de aislamiento térmico 1. Los intersticios 17 permiten a este respecto guiar conductos tanto en horizontal como en vertical.

Asimismo, pueden insertarse segundos elementos de relleno en las segundas escotaduras para reducir aún más la sección transversal e instalar conductos de sección transversal aún más pequeña en las terceras escotaduras de los segundos elementos de relleno. Opcionalmente pueden utilizarse terceros elementos de relleno sin escotadura para evitar puentes térmicos.

Como se muestra en la figura 8, el panel de aislamiento térmico puede cubrirse con una placa de cubierta 5 en una cuarta etapa de procedimiento después de que se haya completado el montaje de conductos. La placa de cubierta 5 también puede fijarse en la cara anterior 11 del panel de aislamiento térmico 1 mediante encolado. La placa de cubierta 5 puede permitir el aislamiento térmico de la fachada, proporcionar una envoltura externa del edificio resistente al viento ya la intemperie, o proporcionar una superficie exterior decorativa para dar al edificio un aspecto atractivo.

Opcionalmente puede aplicarse una capa de pintura o revoque a la superficie de las placas de cubierta 5.

La figura 9 muestra la sección transversal a través de una segunda forma de realización de un panel de aislamiento térmico, una tercera forma de realización de un primer elemento de relleno y forma de una realización de un segundo elemento de relleno. Las partes idénticas están provistas de las mismas referencias, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales.

Como puede verse en la figura 9, la primera escotadura 15 del panel de aislamiento térmico 1 está diseñada para alojar un conducto con una gran sección transversal, por ejemplo, un conducto colector de aire fresco o de escape. El primer elemento de relleno 2 de acuerdo con la tercera forma de realización puede fijarse en la primera escotadura 15 como se ha descrito anteriormente y presenta dos escotaduras 25 con una sección transversal más pequeña. Las segundas escotaduras 25 pueden usarse, por ejemplo, para colocar una tubería vacía para alojar una línea principal eléctrica o un conducto secundaria para aire fresco o aire de escape. Además, pueden estar previstos terceros elementos de relleno 6, que encajan en la segunda escotadura 25 y proporcionan ellos mismos terceras escotaduras 65, por ejemplo para tuberías de calefacción o agua o vacías de una instalación eléctrica.

La figura 10 muestra la sección transversal a través de una segunda forma de realización de un panel de aislamiento térmico 1, que está equipado con primeros y segundos elementos de relleno 2 y 6. En la figura 3 puede verse cómo una panel de aislamiento térmico completamente equipado con elementos de relleno proporciona cuatro terceras escotaduras 65, de modo que en la escotadura 15 pueden alojarse cuatro conductos más pequeños en lugar de un conducto grande.

La figura 11 muestra un panel de aislamiento térmico 1 de acuerdo con la segunda forma de realización, que está equipado con primeros y segundos elementos de relleno. Como complemento a la sección transversal de acuerdo con la figura 10, la figura 11 muestra de nuevo una representación en perspectiva del panel de aislamiento térmico 1. La restricción a la representación de un único elemento de relleno únicamente se utiliza a este respecto para una representación más clara. Por supuesto, en esta forma de realización también puede haber al menos otra escotadura en el elemento de relleno, que a su vez de la misma manera está provista de otro elemento de relleno. Las mismas referencias designan las mismas partes, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales.

La Fig. 12 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico 1 de acuerdo con una forma de realización de acuerdo con la invención, que está equipado con primeros elementos de relleno. La restricción a la representación de un único elemento de relleno únicamente se utiliza a este respecto para una representación más clara. Por supuesto, en esta forma de realización de la invención también puede haber al menos otra escotadura en el elemento de relleno, que a su vez está provista de otro elemento de relleno de la misma manera. Las mismas referencias designan las mismas partes de la invención, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales.

Como se muestra en la figura 12, el elemento de relleno 2 se fabrica a partir del material del panel de aislamiento térmico 1 durante la fabricación del panel de aislamiento térmico 1, en donde se practican dos cortes 30a y 30b en el panel de aislamiento térmico 1. Los cortes pueden generarse fácilmente con un cortador a alta temperatura si el material del panel de aislamiento térmico 1 contiene o se compone de una espuma rígida, por ejemplo, poliestireno.

Los cortes 30a y 30b están realizados de tal manera que no se tocan en el fondo de los cortes, sino que delimitan allí un alma 31, que está diseñada como un punto de rotura controlada. Si no va a montarse ningún conducto en el panel de aislamiento térmico 1, el panel de aislamiento térmico 1 puede revocarse directamente y/o diseñar en color. El alma 31 evita a este respecto que el elemento de relleno 2 se caiga del panel de aislamiento térmico 1 durante el transporte o el montaje. Si se requiere un montaje de conductos, el elemento de relleno 2 puede arrancarse fácilmente del panel de aislamiento térmico 1.

La Fig. 13 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico 1 de acuerdo con otra forma de realización de acuerdo con la invención, que está equipada con primeros elementos de relleno. La restricción a la representación de un único elemento de relleno únicamente se utiliza a este respecto para una representación más clara. Por supuesto, en esta forma de realización de la invención también puede haber al menos otra escotadura en el elemento de relleno, que a su vez está provista de otro elemento de relleno de la misma manera. Las mismas referencias designan las mismas partes de la invención, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales.

Como se muestra en la figura 13, el elemento de relleno 2 se fabrica a partir del material del panel de aislamiento térmico 1 durante la fabricación del panel de aislamiento térmico 1, en donde se practican dos cortes 30a y 30b en el panel de aislamiento térmico 1. El segundo corte 30b a este respecto es menos profundo y sirve principalmente para hacer visible la posición del alma 32 en la cara anterior 11 del panel de aislamiento térmico 1. El primer corte 30a también separa el elemento de relleno 2 del material del panel de aislamiento térmico 1 en su punto más profundo, de modo que el alma 32 está configurada en un borde límite lateral cerca de la superficie. Esto facilita el arranque del elemento de relleno 2 del panel de aislamiento térmico 1 en la obra.

La Fig. 14 muestra la sección transversal a través de un panel de aislamiento térmico 1 de acuerdo con otra forma de realización de acuerdo con la invención, que está equipado con primeros elementos de relleno. La restricción a la representación de un único elemento de relleno únicamente se utiliza a este respecto para una representación más clara. Por supuesto, en esta forma de realización de la invención también puede haber al menos otra escotadura en el elemento de relleno, que a su vez está provista de otro elemento de relleno de la misma manera. Las mismas referencias designan las mismas partes de la invención, por lo que la siguiente descripción se limita a las diferencias esenciales.

Como se muestra en la figura 14, el elemento de relleno 2 se fabrica a partir del material del panel de aislamiento térmico 1 durante la fabricación del panel de aislamiento térmico 1, en donde se practica un corte 30 en el panel de aislamiento térmico 1. El corte 30 también separa el elemento de relleno 2 del material del panel de aislamiento térmico 1 en su punto más profundo y hasta casi por debajo de la cara anterior 11, de modo que el alma 33 está configurada adyacente a la cara anterior 11. Esto facilita el arranque del elemento de relleno 2 del panel de aislamiento térmico 1 en la obra.

En algunas formas de realización de la invención, una marca de color 34 puede servir como marca para la posición del punto de rotura controlada.

En algunas formas de realización de la invención, la marca de color 34 puede estar realizada en diferentes colores para diferentes elementos de relleno. Los conductos asociados pueden presentar una marca de color correspondiente, de modo que para conductos con una primera marca de color el arranque en el panel de aislamiento térmico 1 también se realiza en las marcas de color con el primer color. Para conductos con una sección transversal diferente y una segunda marca de color 34, el arranque en el panel de aislamiento térmico 1 también se realiza en las marcas de color 34 con el segundo color. Esto reduce el riesgo de arranque incorrecto y facilita el montaje.

Por supuesto, la invención no se limita a las formas de realización mostradas en las figuras. Por eso, la descripción anterior no debe considerarse como limitativa, sino como explicativa. Las siguientes reivindicaciones, que definen la invención, deben entenderse de modo que una característica mencionada está presente en al menos una forma de realización de la invención. Esto no excluye la presencia de características adicionales. En la medida en que las reivindicaciones y la descripción anterior definen características "primeras" y "segundas", esta designación sirve para distinguir entre dos características del mismo tipo, sin establecer una clasificación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Panel de aislamiento térmico (1) con una cara anterior (11) y

una cara posterior (12), en donde en la cara anterior (11) está conformada al menos una primera escotadura (15) en la que puede alojarse un primer conducto (3) con una primera sección transversal,

que contiene además

al menos un primer elemento de relleno (2a, 2b), que por medio de un alma (31, 32, 33) que está configurada como un punto de rotura controlada, está unido al panel de aislamiento térmico (1) y está fijado en la primera escotadura (15), en donde el contorno exterior del primer elemento de relleno (2a, 2b) es complementario al contorno interior de la primera escotadura (15), y en el primer elemento de relleno (2a, 2b) está conformada una segunda escotadura (25) en la que puede alojarse un segundo conducto (4) con una segunda sección transversal.

2. Panel de aislamiento térmico según la reivindicación 1,

caracterizado por que el panel de aislamiento térmico también contiene al menos un segundo elemento de relleno (6) que, por medio de un alma (31, 32, 33) que está configurada como un punto de rotura controlada, está unido al primer elemento de relleno y está fijado en la segunda escotadura (25), en donde el contorno exterior del segundo elemento de relleno (6) está configurado con una forma complementaria al contorno interior de la segunda escotadura (25), y en el segundo elemento de relleno (6) está conformada una tercera escotadura (65), en la que puede alojarse un tercer conducto con una tercera sección transversal.

3. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado por que el panel de aislamiento térmico (1) y/o un elemento de relleno contiene o se compone de una espuma de resina fenólica y/o un poliestireno.

4. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que además se aplica al menos una marca de color en la superficie del panel de aislamiento térmico que indica la posición de un punto de rotura controlada.

5. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que un conducto (3, 4) puede ser fijado en la escotadura asociada (15, 25) mediante arrastre de forma o por apriete.

6. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el primer elemento de relleno (2a, 2b) y/o el segundo elemento de relleno (6) presentan una pluralidad de escotaduras (15, 25) en las que puede alojarse una pluralidad de segundos elementos de relleno (6) o una pluralidad de terceros elementos de relleno o una pluralidad de conductos (3, 4).

7. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al menos la cara posterior (12) presenta una forma complementaria a una pared que está prevista para el montaje del panel de aislamiento térmico (1).

8. Panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 7, que contiene además una placa de cubierta (5) que está dispuesta en la cara anterior (11) del panel de aislamiento térmico (1) de tal modo que el primer conducto (3) y el segundo conducto (4) pueden incrustarse totalmente en material aislante en al menos una sección longitudinal.

9. Procedimiento para el montaje de conductos, caracterizado por que

al menos un panel de aislamiento térmico (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8 está fijado a una pared con su cara posterior (12);

inserción de al menos un segundo conducto (4) con una segunda sección transversal en la segunda escotadura (25) o

retirar al menos un primer elemento de relleno (2) de la primera escotadura (15) e insertar al menos un primer conducto (3) con una primera sección transversal en la primera escotadura (15).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, que contiene, además, la siguiente etapa de procedimiento: colocar una placa de cubierta (5) en la cara anterior (11) del panel de aislamiento térmico (1).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado por que el conducto (3, 4) y/o el elemento de relleno (2) se fijan sin herramientas por hundimiento en la escotadura (15, 25) respectiva.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que el panel de aislamiento térmico (1) y/o la placa de cubierta (5) se fijan a la pared mediante encolado.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que se retira un segundo elemento de relleno (6) antes de insertar al menos un segundo conducto (4) con una segunda sección transversal en la segunda escotadura (25).

14. Edificio o vehículo o avión con panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 8.

15. Conjunto de piezas para la fabricación de una fachada multifuncional, que contiene al menos un panel de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 8.