ES2939712T3 - Conector enchufable - Google Patents

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ES2939712T3 ES18800843T ES18800843T ES2939712T3 ES 2939712 T3 ES2939712 T3 ES 2939712T3 ES 18800843 T ES18800843 T ES 18800843T ES 18800843 T ES18800843 T ES 18800843T ES 2939712 T3 ES2939712 T3 ES 2939712T3
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Alexander Hieber
Michael Delker
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Abstract

Conector tipo clavija (1) para producir una conexión externa a una placa de circuito impreso (16), que tiene al menos dos contactos en forma de espiga en ángulo (3) con una primera rama (8) para contactar con un conector tipo clavija coincidente y con una segunda rama (9) para contactar con la placa de circuito impreso (16), un cuerpo aislante (2) para recibir los contactos (3) al menos en la zona de la primera rama (8), y un portacontactos (4) para recibir los contactos (3) en su segundo brazo (9), donde los contactos (3), en el extremo del segundo brazo (9), tienen un tope (10) que actúa en dirección axial, y el portacontactos (4) para las segundas ramas (9) tiene aberturas pasantes (11) con un tope (12) y es móvil en la dirección axial de las segundas ramas (9) en una carcasa (5) y se puede fijar en el último. De este modo, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conector enchufable
La invención se refiere a un conector enchufable para establecer una conexión externa a una placa de circuito impreso, que presenta al menos dos contactos en forma de espiga en ángulo con una primera rama para contactar con un contraconector enchufable y una segunda rama para contactar con la placa de circuito impreso, un cuerpo aislante para alojar los contactos al menos en la zona de la primera rama y un portacontactos para alojar los contactos en su segunda rama, en el que los contactos en una zona en el extremo de la segunda rama presentan un tope que actúa en la dirección axial de la segunda rama, el portacontactos está dispuesto en la zona de la segunda rama y presenta aberturas pasantes con un contratope para la segunda rama y es móvil en la dirección axial de la segunda rama al interior de una carcasa del conector enchufable que aloja el portacontactos y puede fijarse en su interior.
En el caso de conectores enchufables diseñados de esta manera, dos variantes están esencialmente extendidas en el caso de conectores enchufables disponibles en el mercado. En la primera variante, los contactos en ángulo se fijan en un cuerpo aislante por medio de un ajuste de forma o ajuste a presión. Otro componente guía radialmente las ramas de los contactos en ángulo, que están orientadas hacia la superficie de la placa de circuito impreso. Como resultado, las tolerancias en el proceso de fabricación pueden compensarse y la guía radial ofrece protección adicional contra la torsión de los contactos durante el montaje en una placa de circuito impreso, que típicamente se realiza a mano. La segunda variante no requiere el componente adicional para guiar y, en cambio, se basa en un mejor ajuste de forma entre el cuerpo aislante y los contactos para aumentar efectivamente la resistencia a la torsión de los contactos, en particular durante el montaje.
Sin embargo, ambas variantes solo tienen en cuenta el posicionamiento radial de los contactos con respecto a la superficie de una placa de circuito impreso, pero no las crecientes demandas sobre el posicionamiento axial de los contactos con respecto a la superficie de una placa de circuito impreso debido a los nuevos procedimientos para fijar los conectores enchufables a las placas de circuito impreso. Al fijar los conectores enchufables mediante una combinación de soldadura por onda y procedimientos THR (Through-Hole-Reflow) o como componente SMD (Surface-Mount-Device), entran en juego varias tolerancias, como la tolerancia de fabricación del contacto, del cuerpo aislante y posiblemente de otros componentes. Además de la guía radial de los contactos, también es importante, por tanto, la precisión axial.
El documento DE 197 54 877 A1 describe un componente diseñado para montarlo en una superficie de placa de circuito impreso y que tiene una pluralidad de patas de conexión. El componente se caracteriza por que las patas de conexión están fijadas al menos parcialmente en una posición relativa predeterminada por un elemento de ajuste que las atraviesa. Como resultado, se puede lograr que el componente siempre se pueda montar correctamente en la superficie de la placa de circuito impreso. El elemento de ajuste en forma de placa se empuja sobre las patas de conexión desde las secciones de extremo libres de estas últimas, en el que las cavidades del elemento de ajuste a través de las cuales discurren las patas de conexión y las propias patas de conexión están diseñadas de tal manera que se sujetan entre sí en una posición final prevista del elemento de ajuste. La posición relativa predeterminada en la que el elemento de ajuste debe llevar las patas de conexión consiste, entre otras cosas, en que las secciones de las patas de conexión que se van a soldar a la placa de circuito impreso se asientan en un plano. El elemento de ajuste se coloca preferentemente en último lugar sobre el componente, por lo demás terminado. Las patas de conexión están diseñadas de tal manera que el elemento de ajuste se empuja inicialmente esencialmente sin resistencia, pero a medida que avanza el empuje, este va acompañado de un bloqueo mutuo creciente. Cuando se alcanza la posición final prevista del elemento de ajuste, el elemento de ajuste y las patas de conexión se conectan entre sí tan firmemente que ya no es posible un movimiento relativo y las patas de conexión se fijan en su posición relativa. La alineación de las patas de conexión descrita en ese documento no es adecuada para la guía radial debido a la configuración requerida del conector enchufable descrito al principio.
El documento DE 196 18497 A1 divulga una carcasa de conector eléctrico en ángulo recto que tiene una pluralidad de contactos y que presenta una superficie de extremo de conexión así como una superficie de extremo de montaje perpendicular a la misma. Los contactos se conectan en la zona de conexión por medio de una conexión a presión a un orificio pasante metalizado en una base. Entre la cara de extremo de conexión y la cara de extremo de montaje, la carcasa de conector presenta una campana de presión. En dos paredes laterales opuestas de la campana de presión está dispuesto un elemento de soporte con un pie. El elemento de soporte presenta una llave de cola de milano que se desliza en una ranura complementaria en la carcasa de conector paralela a la cara de extremo de montaje. Las fuerzas de presión que deben vencerse al conectar a presión los contactos en la base se transfieren desde la campana de presión a la carcasa de conector.
El documento DE 69309761 T2 describe un conector eléctrico para montar en una placa de circuito impreso que tiene una carcasa con un par de paredes inferiores rudimentarias espaciadas, cada una de las cuales presenta una superficie inferior para encajar contra la placa de circuito impreso. Cada pared inferior presenta un orificio pasante formado en la misma que se abre hacia la superficie inferior y también se abre hacia arriba. Una cerradura de caja soportada en cada uno de los orificios tiene patas de pestillo que sobresalen por debajo de la parte inferior de la pared inferior respectiva y se pueden insertar en un agujero en una placa de circuito impreso. La carcasa presenta un cabezal que lleva terminales eléctricos con patas de conexión que se extienden hacia atrás desde el cabezal y terminan en colas de soldadura. Un blindaje de metal que cubre las patas de conexión presenta lengüetas de tierra que se extienden a través de los respectivos seguros de placa y están soldadas a los conductores de tierra al mismo tiempo que las patas de pestillo.
El documento JP 2003257518 A divulga un conector eléctrico provisto de contactos que consta de partes de contacto en contacto con contracontactos, una parte fija que está fijada a un bloque y una parte de conexión que está conectada a una placa de circuito impreso. Una serie de contactos se mantienen y se fijan en el bloque. Además, el conector eléctrico presenta un posicionador para posicionar los contactos en la placa de circuito impreso. Los contactos presentan superficies biseladas en su sección del lado de conexión. El posicionador presenta entalladuras correspondientes en la zona de la abertura de inserción de contactos para insertar y guiar, a través de las secciones del lado de conexión, los contactos y colocarlos en la placa de circuito impreso.
Los documentos DE 196 18497 A1, DE 69309761 T2 y JP 2003257518 A divulgan, cada uno, el preámbulo de la reivindicación 1.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de proponer una posibilidad para el conector enchufable mencionado al principio para alinear los contactos también axialmente con guía radial y para mejorar la precisión axial. Además, también debería ser posible formar un conector enchufable estable antes de soldar.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Se pueden encontrar configuraciones ventajosas adicionales en las respectivas reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, el tope está formado al menos en la segunda rama y el contratope en las aberturas pasantes mediante un resalte en forma de collar anular en la transición de un diámetro mayor a un diámetro menor en los contactos y las aberturas pasantes. El portacontactos con el contratope está configurado de tal manera que el extremo del contacto todavía sobresale del portacontactos para poder conectarlo a la placa de circuito impreso. Dependiendo de la configuración del conector enchufable, la carcasa que aloja el portacontactos puede estar realizada como sobremoldeo del cuerpo aislante que forma la carcasa o como una pieza de carcasa separada, desplazándose el portacontactos en dirección axial sobre los extremos libres de los contactos en la carcasa y pueden fijarse en su interior en la dirección axial de los contactos, pero también en la dirección radial de los contactos. Si la carcasa está configurada como sobremoldeo, de modo que el cuerpo aislante también forma la carcasa para el portacontactos, el blindaje y la estabilidad del conector enchufable en la placa de circuito impreso antes de la soldadura son más complejos de implementar que si está configurada como un componente separado.
Como resultado de esta configuración, los contactos se apoyan de manera definida sobre el portacontactos. El collar anular del contacto, que sirve como tope, y el resalte del portacontactos, que sirve como contratope, se utilizan para presionar el contacto en la carcasa con cierta fuerza. Como resultado, los contactos en ángulo se pueden doblar hacia arriba, haciéndose esto en una medida que cubra toda la tolerancia de fabricación de los contactos individuales en términos de su tolerancia longitudinal. La tolerancia de fabricación imprecisa resultante de normalmente - 0,1 mm se reduce a la precisión de la superficie de apoyo del portacontactos.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención, los collares anulares se encuentran en un plano en las aberturas pasantes. Esto hace posible disponer todos los contactos en un plano con una tolerancia de < 0,1 mm, por lo que también se puede utilizar la tecnología SMD para este conector enchufable. Además, la complejidad de prueba se puede reducir, ya que cada contacto ya no tiene que ser verificado para su posición.
Para una mejor inserción de los contactos en las aberturas pasantes, de acuerdo con una configuración preferente, éstos están configurados cónicos en el lado del portacontactos que mira hacia la primera rama.
Como se ha explicado anteriormente, la carcasa también se puede realizar mediante una configuración correspondiente de un sobremoldeo formado en el cuerpo aislante, que normalmente es alargado, para alojar las primeras ramas. De acuerdo con otra configuración, la carcasa se superpone al menos parcialmente al cuerpo aislante con los contactos dispuestos en su interior en una parte de cuerpo aislante trasera y se superpone por completo al portacontactos. En esta configuración preferente, el cuerpo aislante normalmente alargado con una parte de cuerpo aislante delantera para la primera rama de los contactos y para contactar con un contraconector está parcialmente superpuesto por la carcasa en su extremo que mira hacia la segunda rama (la parte de cuerpo aislante trasera), de manera que esta recubre completamente el extremo de la primera rama y la segunda rama, junto con el portacontactos. Por lo tanto, la carcasa también puede estar hecha de metal para obtener el centro de gravedad del conector en esta zona debido al peso, de modo que pueda colocarse sobre la placa de circuito impreso de manera autoportante para el proceso de soldadura. Además, esto ofrece la posibilidad de configurar la carcasa como una carcasa blindada si ésta es de metal.
El portacontactos se fija, preferentemente, en la carcasa por medio de un pestillo. Para ello, el portacontactos y la carcasa están acoplados entre sí, por ejemplo mediante protuberancias o aberturas adecuadas en la carcasa y ganchos de seguridad correspondientes en el portacontactos, o viceversa. Ventajosamente, el cuerpo aislante presenta al menos un saliente de alineación para su inserción en un orificio de la placa de circuito impreso y medios de alineación para la alineación horizontal de la carcasa, de modo que el conector enchufable pueda colocarse con precisión en su posición en la placa de circuito impreso. La carcasa en sí puede diseñarse para ser soldable con el fin de establecer una conexión adicional entre el conector enchufable y la placa de circuito impreso.
Convenientemente, la carcasa tiene forma de U con una cubierta que conecta dos paredes laterales, de modo que se puede disponer en la placa de circuito impreso, junto con el cuerpo aislante, para sobreponerse parcialmente sobre el portacontactos y completamente sobre el cuerpo aislante.
Para dar a la carcasa una función de blindaje, está debe ser de metal y debe cubrir tantos lados como sea posible. Para ello, convenientemente, la carcasa tiene forma de U con una cubierta que conecta dos paredes laterales y está configurada de forma especialmente preferente como placa de blindaje con una pared trasera y una pared frontal opuesta, en la que la pared frontal rodea la parte de cuerpo aislante delantera del cuerpo aislante sobre ella y lateralmente. De acuerdo con el proceso de fabricación, la pared frontal puede estar unida permanentemente a la carcasa o también puede estar formada por partes de la pared frontal que se pueden unir al cuerpo aislante y que están en contacto eléctrico con la carcasa. Esto último puede ser necesario en particular cuando la pared frontal presenta resortes de contacto o está formada por ellos, contra los cuales se apoya el contraconector enchufable para fijarse al conector enchufable y garantizar un contacto suficiente del blindaje del contraconector enchufable con la carcasa.
La carcasa puede estar hecha preferentemente de metal y lastrada de tal manera que el centro de gravedad asegure una posición estable de todo el conector enchufable antes de soldar. Con un peso suficiente de la carcasa, además de mantener la tolerancia de fabricación durante el proceso de soldadura, en particular el proceso de soldadura SMD, la carcasa se puede utilizar para garantizar que el conector enchufable se coloque recto en la placa de circuito impreso. La carcasa mantiene el nivel del conector enchufable, de modo que los contactos con las primeras ramas estén situados horizontales en un plano. El centro de gravedad se desplaza de modo que se evita que el conector enchufable se incline durante el proceso de soldadura. Además, la carcasa está diseñada como una carcasa blindada de metal que se puede soldar para establecer una conexión adicional entre el conector enchufable y la placa de circuito impreso, así como para garantizar la transmisión del blindaje y una mayor resistencia. En principio, el conector enchufable también se puede montar en la placa de circuito impreso por medio de otros procedimientos de soldadura, por ejemplo, procedimientos THR.
En resumen, se puede decir que con el conector enchufable descrito anteriormente, se puede lograr una tolerancia de fabricación de <0,1 mm en la dirección axial, en el que los contactos, con sus extremos mirando hacia la placa de circuito impreso, se encuentran en la medida de lo posible en un solo plano, y además al mismo tiempo se alcanza un blindaje que proporciona una estabilidad óptima al conector enchufable.
Las características y combinaciones de características mencionadas anteriormente en la descripción así como las características y combinaciones de características mencionadas a continuación en la descripción de las figuras y/o mostradas solas en las figuras pueden utilizarse no solo en la combinación especificada en cada caso, sino también en otras combinaciones o solas. No todas las características de la reivindicación 1 tienen que implementarse para llevar a cabo la invención. Las características individuales de las reivindicaciones independientes o subordinadas también pueden ser reemplazadas por otras características o combinaciones de características divulgadas.
Todas las características y/o ventajas resultantes de las reivindicaciones, la descripción o el dibujo, incluidos los detalles estructurales, la disposición espacial y las etapas del procedimiento, pueden ser esenciales para la invención tanto por sí mismos como en una amplia variedad de combinaciones. En las figuras, los componentes iguales o similares se identifican con símbolos de referencia iguales o similares. Estas representan:
la figura 1 los componentes individuales de un conector enchufable de acuerdo con la invención antes del montaje en una vista en perspectiva en despiece ordenado;
la figura 2 una representación correspondiente a la figura 1 desde atrás con una vista en sección transversal parcial a través del conector enchufable y los contactos insertados;
la figura 3 una vista similar a la figura 2 con una carcasa adosada y un portacontactos alineado pero no insertado;
la figura 4 una sección longitudinal a través del conector enchufable en estado completamente montado;
la figura 5 una vista en sección transversal del conector enchufable de acuerdo con las figuras 2 y 3 sobre una placa de circuito impreso; y
la figura 6 una vista en perspectiva del conector enchufable sobre una placa de circuito impreso.
La figura 1 muestra el conector enchufable 1 con un cuerpo aislante 2, contactos 3, portacontactos 4 y una carcasa 5 antes del montaje. El portacontactos 4 presenta una parte de cuerpo aislante delantera 6 y una parte de cuerpo aislante trasera 7, en el que la parte de cuerpo aislante tubular delantera 6 aloja las primeras ramas 8 de los contratos en ángulo recto 3 en una dirección axial, aislados entre sí. Los contactos 3 en forma de espiga en ángulo a 90° presentan la primera rama 8 dispuesta en dirección horizontal en el estado montado y la segunda rama 9 dispuesta perpendicularmente a la misma, a través de la cual se establece el contacto 3 con una placa de circuito impreso 16 (figuras 5, 6). En su extremo libre, la segunda rama presenta un collar anular 10 que le sirve de tope, de manera que el diámetro de la segunda rama 9 en el extremo libre después de del collar anular 10 anular es menor que en la zona restante de la segunda rama 9. La parte de cuerpo aislante trasera 7 sirve para fijar el conector enchufable 1 en la placa de circuito impreso 16 de tal manera que presenta, por un lado, clavijas de bloqueo 17 para insertar en aberturas correspondientes de la placa de circuito impreso 16 y, por otro lado, medios de alineación 18 en forma de elevaciones que encajan con aberturas correspondientes 19 en la tapa 20 de la carcasa 5 para estabilizar el cuerpo aislante 2 y la carcasa 2. En principio, la carcasa 5 solo puede estar configurada como carcasa en forma de U con dos paredes laterales 21. En el ejemplo de modo de realización, la carcasa sirve como blindaje y, por lo tanto, está hecha de metal y está provista adicionalmente de una pared trasera 22 de metal. Debido al diseño metálico de la carcasa 5, esta puede configurarse, en términos de peso, de forma que asegure una posición estable de todo el conector enchufable 1 sobre la placa de circuito impreso 16 para su montaje, ya que de lo contrario la parte de cuerpo aislante delantera 6 permitiría que el conector 1 se incline. La carcasa 5 también presenta, en las paredes laterales 21, aberturas de encastre 23 para que encajen las lengüetas de encastre 14 del portacontactos 4. En las paredes laterales también están formados integralmente pies 24, con los que se puede realizar una conexión soldada en la placa de circuito impreso 16 (figura 6).
La carcasa 5 representada en la figura 1 no presenta un lado frontal, ya que en este ejemplo de modo de realización, está formada por resortes de contacto 28 que se pueden sujetar a la parte de cuerpo aislante trasera 7 desde arriba en el punto marcado con el número de referencia 30 mediante (figura 6), junto con una chapa de inserción 29 que se puede insertar en la parte superior de la parte de cuerpo aislante trasera 7 (figura 4). Los resortes de contacto 28 están así conectados eléctricamente con la carcasa 5 a través de la chapa de inserción 29, de modo que se genera una carcasa de blindaje metálica, en la que los resortes de contacto forman una pared frontal ubicada opuesta a la pared trasera 22. Entonces se puede hacer contacto a través de los resortes de contacto 28 con la carcasa de conector metálica de un contraconector enchufable, no mostrado, que se empuja hacia la carcasa 5 y los resortes de contacto 28 sobre la parte de cuerpo aislante delantera 6, de modo que se garantiza la conexión a un blindaje trenzado del cable que se puede conectar a través del contraconector enchufable.
En la figura 2 se pueden ver las aberturas pasantes 11 en la representación en sección del portacontactos 4, que son cónicas en la zona de inserción de la segunda rama 9 para una mejor inserción. En las proximidades de la parte inferior 26 del portacontactos 4 orientada hacia la placa de circuito impreso 16, las aberturas pasantes 11 presentan un estrechamiento en forma de resalte 12 que forma un tope, que, durante el montaje, limita el movimiento axial del portacontactos 4 en la carcasa 5 por el tope en el collar anular 10 en la segunda rama 9 de los contactos. El movimiento del portacontactos 4 durante el montaje se representa en la figura 3, en la que la carcasa 5 ya está enchufada en el cuerpo aislante 2 y los contactos 3, con su segunda rama 9, se encuentran delante de la abertura pasante 11 en el portacontactos 4.
En las figuras 4 y 5, el portacontactos 4 está firmemente anclado en la carcasa 5 con las lengüetas de encastre 14 en las lengüetas de encastre 23 y los extremos 25 de las segundas ramas 9 que miran hacia la placa de circuito impreso sobresalen del portacontactos 4 para contactar con conexiones dispuestas de forma correspondiente en la placa de circuito impreso 16 con una longitud definida y que presentan baja tolerancia. Las figuras 4 y 5 muestran el conector enchufable 1 terminado en sección con los contactos 3 dispuestos en el cuerpo aislante 2 y la disposición de la carcasa metálica 5 que actúa como blindaje y el portacontactos 4 fijado en ella. Debido al movimiento del portacontactos 4 en la dirección axial de la segunda rama 9 de los contactos 3, las tolerancias de fabricación de los contactos individuales pueden compensarse doblando hacia arriba la primera rama 8 que se extiende esencialmente horizontal en la zona 27 de la carcasa 5. Los topes 12 en el portacontactos 4 de un material aislante, por ejemplo plástico, se encuentran en un plano, de modo que se garantiza que todos los contactos se encuentran, con sus extremos libres con la tolerancia de fabricación dada, en un plano sobre la placa de circuito impreso 16. Debido a los pies 15 del portacontactos 4, este descansa idealmente sobre la placa de circuito impreso 16 junto con los pies 24 de la carcasa 5, en el que las tolerancias de fabricación en la dirección axial de la segunda rama están limitadas por la configuración de las lengüetas de encastre 14 y su encaje en las aberturas de encastre 23 en la carcasa 5, permite que el portacontactos 4 todavía se mueva hacia arriba con respecto a la carcasa 5.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Conector enchufable (1) para establecer una conexión externa con una placa de circuito impreso (16), que presenta al menos dos contactos en forma de espiga en ángulo (3) con una primera rama (8) para contactar con un contraconector enchufable y una segunda rama (9) para contactar con la placa de circuito impreso (16), un cuerpo aislante (2) para alojar los contactos (3) al menos en la zona de la primera rama (8) y un portacontactos (4) para alojar los contactos (3) en su segunda rama (9), en el que los contactos (3) en una zona en el extremo de la segunda rama (9) presentan un tope (10) que actúa en la dirección axial de la segunda rama (9), el portacontactos (4) está dispuesto en la zona de la segunda rama (9) y presenta aberturas pasantes (11) con un contratope (12) para la segunda rama (9) y es móvil en la dirección axial de la segunda rama (9) al interior de una carcasa (5) del conector enchufable (1) que aloja el portacontactos (4) y puede fijarse en su interior, caracterizado por que el tope (10) al menos en la segunda rama (9) y el contratope (12) en las aberturas pasantes (11) están formados por un collar anular en la transición de un diámetro mayor a un diámetro menor en la segunda rama (9) y las aberturas pasantes (11).
2. Conector enchufable (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que al menos los collares anulares se encuentran en un plano en las aberturas pasantes (11).
3. Conector enchufable (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las aberturas pasantes (11) están configuradas de forma cónica en el lado del portacontactos (4) que mira hacia la primera rama (8).
4. Conector enchufable (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (5) se superpone al menos parcialmente al cuerpo aislante (2) con el contacto (3) dispuesto en su interior en una parte de cuerpo aislante trasera (7) y el portacontactos (4).
5. Conector enchufable (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el portacontactos (4) puede encastrarse en la carcasa (5).
6. Conector enchufable de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo aislante (2) presenta al menos una prolongación de alineación (17) para insertar en un orificio de la placa de circuito impreso (16) y medios de alineación (18) para alineación horizontal de la carcasa (5).
7. Conector enchufable de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (5) tiene forma de U con una tapa (20) que conecta dos paredes laterales (21).
8. Conector enchufable de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que la carcasa (5) está configurada como placa de blindaje con una pared trasera (22) y una pared frontal opuesta que rodea por encima y lateralmente el cuerpo aislante (2) en una parte de cuerpo aislante delantera (6).
9. Conector enchufable de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (5) está configurada para poder soldarse a la placa de circuito impreso (16).
10. Conector enchufable de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (5) es de metal y tiene un peso tal que el centro de gravedad asegura una posición estable de todo el conector enchufable antes de la soldadura.
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