ES2940432T3

ES2940432T3 - Estación de descarga de alta inclusión

Info

Publication number: ES2940432T3
Application number: ES18814786T
Authority: ES
Inventors: Dietrich, (Jun ) Frédéric
Original assignee: Fydec Holding SA
Current assignee: Fydec Holding SA
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2023-05-08
Anticipated expiration: 2038-11-15
Also published as: CN113226962A; JP2022516690A; EP3880590A1; JP7371094B2; WO2020098940A1; US12280971B2; EP3880590B1; PL3880590T3; CN113226962B; US20220055850A1

Abstract

La invención se refiere a un aparato de descarga para descargar material suelto y en particular pulverulento peligroso para la salud de contenedores rígidos o flexibles (12), en particular sacos y barriles (13), que comprende una cámara de descarga (2) que tiene una abertura de descarga (5) para descargar el material después de retirarlo de un contenedor (12) y que además tiene una abertura de inserción (3) para la inserción al menos parcial de un contenedor (12) en la cámara de descarga (2). De acuerdo con la invención, la cámara de descarga (2) tiene una abertura de ventilación (4) que está dispuesta en un lado de la cámara de descarga (2) opuesto a la abertura de inserción (3) y que está conectada a medios de bombeo (10) en tal de manera que se pueda generar una corriente de aire dentro de la cámara de descarga (2), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estación de descarga de alta inclusión

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de descarga para material peligroso para la salud y/o tóxico, suelto, en particular en polvo, de contenedores rígidos o flexibles, en particular sacos y toneles, que comprende un espacio de descarga que permite una abertura de descarga para la descarga del material después de una extracción de un contenedor, presentando el espacio de descarga además un orificio de introducción para la introducción al menos parcial de un contenedor en el espacio de descarga.

[0002] Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la descarga de material peligroso para la salud y/o tóxico, suelto, en particular en polvo, de contenedores rígidos o flexibles, en particular sacos y bidones, preferiblemente con un dispositivo según la invención, en el que el procedimiento comprende al menos la introducción parcial de un contenedor en un espacio de descarga a través de una abertura de introducción del espacio de descarga y el vaciado del contenedor y la descarga del material a través de una abertura de descarga del espacio de descarga.

[0003] La descarga de materiales peligrosos para la salud y/o tóxicos es ineludible en diferentes áreas de la manipulación industrial de materiales. A este respecto, los materiales están recibidos y asegurados por lo general en contenedores correspondientes antes de su descarga, por ejemplo, para garantizar el transporte sin peligro del material. Sin embargo, para el procesamiento posterior de los materiales correspondientes, estos se deben extraer de los contenedores correspondientes y suministrarse a otro proceso de procesamiento posterior, preferiblemente blindado o sellado. Los operadores de las correspondientes estaciones de descarga, es decir, los usuarios de materiales correspondientemente peligrosos, han elaborado a este respecto, por razones de seguridad y de protección laboral, unas especificaciones en parte individuales, pero en parte también unificadas, de que cantidad de material se puede liberar en el marco de la descarga, es decir, en particular que puede llegar al aire ambiente. A este respecto, por lo general se establecen valores límite que dependen de la toxicidad o peligrosidad respectiva del material. En este caso, por lo general se abra de los llamados OELs (Occupational Exposure Limits) o OEBs (Operational Exposure Bands). Estos valores límite determinan la cantidad de microgramos del material correspondiente por metro cúbico.

[0004] El aire ambiente en un entorno de la estación de descarga se puede medir o detectar. Por ejemplo, para los materiales que se asignan a una OEB de clase 4, 1 a 10 mg por metro cúbico de aire ambiente del material correspondiente se establecen como valor límite. En consecuencia, para una sustancia con una clase OEB 5 es válido que solo se puede encontrar de 0,1 a 1 mg de material por metro cúbico de aire.

[0005] Para tales sustancias peligrosas y/o tóxicas se han utilizado hasta ahora estaciones de descarga y procedimientos de descarga, en los que se ha previsto y se ha utilizado una esclusa de descarga o una esclusa de aire para los respectivos contenedores. Esto significa que el contenedor respectivo se transfirió primero desde el exterior a una cámara de esclusa, antes de que los contenedores se transfirieran a un espacio de descarga correspondiente de la estación de descarga. Sin embargo, tales esclusas o sistemas de bloqueo de aire tienen una pluralidad de desventajas. La revelación "DEC Isocharge" del 27-03-2016, que fue recuperada el 19-07-2019 a través de: https://www.dec-group.de/fileadmin/01_Content/ Products/Brochures_Copied/Brochures_DE/DEC_Contained-Bag-Station_de_2.pdf da a conocer el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6.

[0006] Por un lado, el acceso a los contenedores en la esclusa es insuficiente desde el lado del espacio de descarga, de modo que se deben llevar a cabo movimientos no ergonómicos y, por lo tanto, poco saludables para el operador y soportar solicitaciones. Además, la descarga o el vaciado con un almacenamiento intermedio en una esclusa correspondiente requiere mucho tiempo y, por lo tanto, limita en gran medida el rendimiento de los contenedores o la cantidad o volumen correspondiente de material a descargar.

[0007] Alternativamente, se conocen sistemas y dispositivos que funcionan con un adaptador desechable en forma de un revestimiento exterior. A este respecto, primero se establece una conexión y sellado del adaptador o revestimiento exterior con el contenedor, por ejemplo, con el tonel. A continuación, se produce un acoplamiento estanco del revestimiento exterior con una guantera para vaciar el contenedor, por ejemplo, para extraer un revestimiento interior. A continuación del vaciado se debe garantizar un desacoplamiento del contenedor con baja contaminación o sin contaminación, para lo cual, por ejemplo, el adaptador o el revestimiento interior se sellan en dos puntos y luego se separan en dos partes. Este sistema también es muy complejo y requiere mucho tiempo y recursos para la descarga o vaciado de los contenedores.

[0008] Pero, dado que existen aplicaciones o casos de aplicación en los que para materiales con un valor límite de contaminación de OEB 4 se tiene que o se debe llevar a cabo una descarga o vaciado de 40 - 45 contenedores por hora, no es posible el uso correspondiente de estaciones de descarga conocidas, así como el uso de procedimientos de descarga conocidos. Partiendo del estado de la técnica mencionado anteriormente, la invención tiene el objetivo de indicar un dispositivo de descarga mejorado, así como un procedimiento de descarga mejorado para materiales peligrosos para la salud o tóxicos de contenedores correspondientes, en los que, por un lado, se pueden cumplir los estrictos valores límite con respecto a la contaminación del entorno para materiales altamente tóxicos, pero al mismo tiempo se consigue una descarga y descarga rápida y segura del material o de los contenedores.

[0009] Este objetivo se logra con vistas al dispositivo de descarga con las características de la reivindicación 1.

[0010] De este modo se consigue de manera sorprendente que también sin la previsión de una correspondiente esclusa o esclusa de aire se puede conseguir la descarga del material o el vaciado de los contenedores, sin que de este modo se cause una contaminación elevada del entorno. En este contexto, se ha comprobado de manera especialmente sorprendente que, apartándose completamente del principio de una esclusa, es incluso posible mantener abierta o dejar abierta la abertura de introducción durante el proceso de vaciado o de descarga en el interior del espacio de descarga, sin que de este modo se influya negativamente en la contaminación del aire ambiente. Una abertura de introducción abierta también durante la descarga o el vaciado también tiene la ventaja de que los contenedores con diferentes formas y geometrías, por ejemplo, diferentes diámetros, se pueden mecanizar y vaciar, ya que no se debe producir ningún ajuste o sellado con la superficie de contenedor.

[0011] La idea básica inventiva prevé, por lo tanto, que en el interior del espacio de descarga, al menos durante la descarga o vaciado de los contenedores, prevalezca un flujo de aire laminar que traslade partículas del material a descargar alejándose de la abertura de introducción y, por lo tanto, evite en gran medida o casi por completo una contaminación del aire ambiente. A este respecto, es especialmente ventajoso que se genere y mantenga la corriente de aire como flujo de aire laminar, ya que de este modo se puede evitar un remolino del flujo de aire o turbulencias correspondientes. Estos, a su vez, podrían aportar potencialmente reflujos en el flujo de aire y, por lo tanto, causar o trasladar la contaminación del aire ambiente.

[0012] A este respecto, también es especialmente ventajoso en comparación con una solución con una esclusa que la limpieza del dispositivo se simplifique y facilite claramente, ya que ya no se deben limpiar por separado dos espacios, es decir, el espacio de esclusa y el espacio de descarga, sino que solo se debe limpiar el espacio de descarga. De este modo se reduce claramente el tiempo de preparación o el tiempo de parada del dispositivo.

[0013] Según una primera configuración ventajosa del dispositivo de descarga, puede estar previsto que la sección transversal del espacio de descarga aumente al menos por secciones partiendo de la abertura de introducción en la dirección de la abertura de ventilación. De este modo, se consigue que el flujo de aire, en particular la velocidad del flujo de aire laminar, disminuye partiendo de la abertura de introducción o, por el contrario, aumenta a medida que se aproxima cada vez más a la abertura de introducción. Esto tiene la ventaja especial de que, mientras que la corriente de aire permanezca en conjunto en la zona de una corriente laminar, precisamente en la zona de la abertura de introducción, donde la probabilidad de una fuga de una partícula del material al aire ambiente es especialmente alta, prevalece un flujo de aire correspondientemente fuerte y, por lo tanto, las partículas del material se transportan efectivamente con la corriente de aire. A este respecto, la sección transversal del espacio de descarga puede ser fundamentalmente diferente. Preferiblemente, la sección transversal puede estar configurada de forma rectangular. Mediante el aumento al menos por secciones de la sección transversal se puede conseguir una reducción significativa de la velocidad de la corriente de aire laminar, lo que a su vez provoca ventajosamente que no se produzcan turbulencias dentro del espacio de descarga y que las partículas del material se transporten efectivamente con el flujo de aire o la corriente de aire alejándose de la zona de la abertura de introducción. Para no causar o provocar contaminación del aire ambiente también en la zona de la abertura de ventilación, puede estar previsto correspondientemente que entre la abertura de ventilación y los medios de bombeo se utilicen dispositivos de filtro correspondientes, por ejemplo, filtros HEPA dobles, así como prefiltros adicionales, para mantener las partículas de material en el interior del espacio de descarga.

[0014] Según otra forma de realización especialmente ventajosa puede estar previsto que a la abertura de introducción esté asignado un cierre para la apertura y el cierre reversibles de la abertura de introducción. De este modo, en particular, antes y después del funcionamiento del dispositivo de descarga, es decir, siempre que a través de los medios de bombeo no se genere un flujo de aire laminar a través de la abertura de ventilación, se puede garantizar que las partículas de material que aún no se encuentran en el interior del espacio de descarga caigan en el entorno y en el aire ambiente. Como ya se ha indicado anteriormente, incluso puede estar previsto de manera especialmente ventajosa que el cierre correspondiente permanezca abierto durante la descarga o vaciado real de los contenedores, también para garantizar que se mantenga el flujo de aire laminar entre la abertura de introducción y la abertura de ventilación y, en particular, que no se produzca una depresión en el espacio de descarga. Pero, también puede estar previsto que el cierre se cierre durante la descarga o vaciado y, por lo tanto, cierre la abertura de introducción, donde entonces se deben prever los medios correspondientes para seguir produciendo, durante la descarga o vaciado, un flujo de aire laminar partiendo de la abertura de introducción en la dirección de la abertura de ventilación. Más adelante todavía se abordará una forma de configuración correspondiente. El cierre puede estar configurado, por ejemplo, como cierre desplazable o pivotante.

[0015] Según la invención está previsto que en el interior del espacio de descarga entre la abertura de introducción y la abertura de descarga esté dispuesta una pared de separación, preferiblemente vertical, con una abertura de paso variable. Esta forma de realización tiene la ventaja adicional de que se evitan o minimizan las turbulencias de la corriente de aire laminar y, en particular, los reflujos en la dirección de la abertura de introducción. La pared de separación preferiblemente vertical puede presentar como abertura de paso variable, por ejemplo, una puerta abatible montada verticalmente, por ejemplo, con una puerta doble montada por ambos lados, donde la abertura está configurada y dimensionada de tal manera que los contenedores a vaciar, en la medida en que se reciben completamente en el espacio de descarga, pueden pasar a través de la abertura de paso. A este respecto, la abertura de paso también está configurada de tal manera que en ningún estado durante el vaciado se consigue un sellado o cierre hermético mediante la pared de separación, ya que también en el caso de una abertura de paso no completamente abierta se debe garantizar que la corriente de aire laminar desde el lado de la abertura de introducción pueda pasar a través de la pared de separación en la dirección de la abertura de ventilación para mantener la corriente de aire laminar.

[0016] Otra configuración especialmente preferida del dispositivo de descarga prevé que en la zona de la abertura de introducción esté dispuesto un dispositivo de sellado para el contacto estanco de superficies de contenedor, en particular toneles. Esto puede ser ventajoso para garantizar que solo entre muy poco material en el aire ambiente del dispositivo de descarga. El dispositivo de sellado correspondiente puede estar realizado, por ejemplo, como junta anular inflable y se puede emplear preferiblemente en contenedores, en particular toneles, que no se reciben completamente en el marco del vaciado, sino solo parcialmente, en particular solo con un borde superior, por el dispositivo de descarga, en particular en el dispositivo de descarga.

[0017] En este caso, mediante el dispositivo de sellado se consigue además un aseguramiento adicional del contenedor en el dispositivo de descarga, de modo que se posibilita una descarga o vaciado seguro.

[0018] Según la invención está previsto que en la zona de la abertura de introducción esté dispuesta una disposición de boquillas, que está conectada con medios de bombeo de tal manera que se puede generar una corriente de aire en la dirección de la abertura de ventilación. Como ya se ha descrito anteriormente, es posible, en principio y de modo y manera extremadamente sorprendente con el dispositivo según la invención, dejar abierta la abertura de introducción del espacio de descarga también durante el proceso de descarga o vaciado de los contenedores, sin que por ello se produzca una contaminación del aire ambiente.

[0019] Pero, esto conlleva al mismo tiempo el riesgo de que el material a descargar o a vaciar se contamine o ensucie por partículas del aire ambiente, lo que puede conducir en particular en el ámbito de la industria química o farmacéutica a problemas considerables. Por lo tanto, se puede conseguir, en particular a través de la previsión de una disposición de boquillas correspondiente, que durante la descarga o el vaciado la abertura de introducción se cierre o se obstruya, por un lado, pero por otro lado se mantenga la corriente de aire laminar entre la abertura de introducción y la abertura de ventilación, al entrar aire correspondiente en el espacio de descarga a través de la disposición de boquillas y los medios de bombeo conectados, en particular en la zona de la abertura de introducción. A este respecto, puede estar previsto de forma especialmente ventajosa que el aire suministrado a través de la disposición de boquillas se haya sometido previamente a una limpieza o filtración para no provocar ninguna contaminación del material a descargar. Esta forma de realización también es especialmente ventajosa si la descarga o el vaciado debe tener lugar en una atmósfera de nitrógeno, por ejemplo, porque los materiales descargados son correspondientemente peligrosos, por ejemplo, explosivos o susceptibles a la humedad, en particular a la humedad del aire. Puesto que entonces se puede garantizar que se genere una corriente de nitrógeno laminar, que evita la contaminación del entorno.

[0020] Además, puede estar previsto ventajosamente que los medios de bombeo de la disposición de boquillas suministren un flujo volumétrico de aire en la mayor parte idéntico al dispositivo de descarga, en particular al espacio de descarga, tal como se extrae por el otro lado a través de la abertura de ventilación y los medios de bombeo allí presentes del espacio de descarga del dispositivo de descarga. De este modo, las condiciones de presión en el interior del espacio de descarga se mantienen constantes. Según una forma de realización especialmente preferida, también puede estar previsto que el aire extraído en el lado de la abertura de ventilación se suministre de nuevo al espacio de descarga en un circuito cerrado y, dado el caso, con la identidad de los medios de bombeo correspondientes a través de la abertura de introducción.

[0021] Según una configuración igualmente preferida del dispositivo de descarga puede estar previsto además que en el interior del espacio de descarga esté dispuesto un medio de transporte o de traslado de contenedores. Este puede estar configurado, por ejemplo, como un sistema de poleas o como una cinta transportadora y puede servir para transportar el contenedor o las capas internas del contenedor.

[0022] Con vistas al procedimiento para la descarga de material peligroso para la salud, tóxico, suelto, en particular pulverulento, el objetivo formulado anteriormente se resuelve mediante un procedimiento genérico con las características de la reivindicación 6.

[0023] De este modo, con el procedimiento según la invención se consigue que se alcance un nivel especialmente alto de protección contra el ensuciamiento o la contaminación (alta contención), en particular sin tener que aceptar las desventajas de una correspondiente esclusa de aire o esclusa para los contenedores. Expresado en otras palabras, esto significa que con el procedimiento según la invención se posibilita el vaciado o la descarga de contenedores con material tóxico o peligroso para la salud con un alto caudal y en particular de manera económicamente ventajosa.

[0024] Según una primera variante del procedimiento, puede estar previsto ventajosamente que la corriente de aire generada a través de la abertura de ventilación generada en cooperación con los medios de bombeo se genere en la zona de la abertura de introducción una velocidad de 0,5 a 1,0 m/s, preferiblemente de 0,6 a 0,8 m/s. Por lo tanto, la velocidad del flujo de aire laminar es claramente superior a la de otro aislante o sala limpia. Una corriente de aire correspondiente se encarga de forma efectiva de que las partículas del material se apliquen con fuerza alejándose desde la abertura de introducción en la dirección de la abertura de ventilación y se transporten de forma correspondiente.

[0025] Según otra guía de procedimiento ventajosa puede estar previsto además que la sección transversal del espacio de descarga aumente al menos por secciones partiendo de la abertura de introducción en la dirección de la abertura de ventilación, de modo que la velocidad de la corriente de aire en la zona de la abertura de descarga se reduzca a aproximadamente un tercio a un sexto de la velocidad en la zona de la abertura de introducción, en particular a 0,1 a 0,3 m/s. De este modo se realiza de manera especialmente ventajosa que no se produzcan turbulencias o remolinos de la corriente de aire, que provocan potencialmente un reflujo y, por lo tanto, una descarga de partículas del dispositivo de descarga, en particular del espacio de descarga.

[0026] Igualmente, en otra configuración ventajosa del procedimiento puede estar previsto que a través de la abertura de ventilación se extraiga un flujo volumétrico de 200 a 800 metros cúbicos por hora. A este respecto, este caudal se dirige naturalmente solo a los tiempos o tiempos de funcionamiento en los que se activan los medios de bombeo correspondientes y se genera una corriente de aire laminar en el interior del espacio de descarga. El caudal o el volumen extraído es proporcional al tamaño o superficie de la abertura de introducción y también puede diferir de los valores mencionados anteriormente.

[0027] Según la invención está previsto que los contenedores pasen antes del vaciado en el interior del espacio de descarga entre la abertura de introducción y la abertura de evacuación una pared de separación, preferiblemente vertical, con una abertura de paso variable. De este modo también se consigue que se eviten reflujos o turbulencias. Además, con una pared de separación correspondiente se puede garantizar que, incluso en caso de turbulencia o reflujo, las partículas correspondientes no pasen a través de la pared de separación, sino que se retengan.

[0028] Además, en una configuración especialmente preferida del procedimiento puede estar previsto que con un cierre para la apertura y el cierre reversibles de la abertura de introducción se abra la abertura de introducción al menos para la introducción parcial de un contenedor y se mantenga abierta preferiblemente durante el vaciado del contenedor. Sin embargo, como ya se ha descrito anteriormente con respecto al dispositivo, también puede estar previsto que la abertura de introducción correspondiente se cierre o se cierre parcialmente con el cierre después de la introducción al menos parcial de un contenedor. En este caso, se debe asegurar entonces que se asegure un suministro de aire en la zona de la abertura de introducción, de modo que se pueda mantener la corriente de aire laminar en el interior del espacio de descarga.

[0029] Igualmente, según una configuración preferida del procedimiento, puede estar previsto que en la zona de la abertura de introducción esté dispuesto un dispositivo de sellado, que se lleva antes del vaciado de un contenedor para el contacto estanco con una superficie de contenedor, en particular una superficie de tonel. De este modo se puede garantizar que no quede ninguna abertura o solo una abertura definida de la abertura de introducción, si el contenedor correspondiente, en particular el tonel correspondiente, está dispuesto y sellado en la abertura de introducción.

[0030] Según la invención está previsto que en la zona de la abertura de introducción está dispuesta una disposición de boquillas, que está conectada con medios de bombeo, de modo que mediante la disposición de boquillas se genera una corriente de aire en la dirección de la abertura de ventilación. De este modo, en particular con la abertura de introducción cerrada, durante el vaciado o la descarga se puede garantizar que se mantenga el flujo de aire laminar en el interior del espacio de descarga.

[0031] Otras ventajas, características y particularidades de la invención se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, así como sobre la base de los dibujos.

[0032] Estos muestran en

Fig. 1 una representación esquemática de un dispositivo de descarga que no forma parte de la invención según un primer ejemplo

Fig. 2 una representación esquemática de un dispositivo de descarga que no forma parte de la invención según un segundo ejemplo;

Fig. 3 una representación esquemática de un dispositivo de descarga configurado según el concepto de la invención para la realización del procedimiento según la invención.

[0033] La fig. 1 muestra un dispositivo de descarga 1 con un espacio de descarga 2 que desemboca en un lado en una abertura de introducción 3 y que presenta en el lado opuesto una abertura de ventilación 4. La abertura de ^{introducción 3 puede presentar, por ejemplo, una superficie A}1 ^{de 0,1 m2 a 0,4 m2, preferiblemente 0,2 m2 a 0,3 m2}La abertura de ventilación 4 puede presentar preferentemente una superficie de 0,4 m2 a 0,8 m2, donde para los dispositivos de descarga 1 que trabajan con toneles como contenedores se prefiere una superficie de 0,6 m2 a 0,8 m2, mientras que para los dispositivos de descarga 1 que trabajan con sacos como contenedores se prefiere una superficie de 0,4 m2 a 0,6 m2

[0034] Además, el espacio de descarga 2 del dispositivo de descarga 1 comprende una abertura de evacuación 5, con la que se puede evacuar el material a descargar o a vaciar. En la zona de la abertura de evacuación 5 puede estar dispuesto, por ejemplo, un dispositivo de trituración mecánico para triturar material aglomerado. El dispositivo de trituración puede estar configurado como una trituradora de grumos no representada en la fig. 1. Preferiblemente, entre el centro de la abertura de introducción 3 y el centro de la abertura de evacuación 5 se define una longitud de transporte L del dispositivo de descarga. Más preferiblemente, se consigue una corriente laminar especialmente buena y una ^{contaminación especialmente baja del entorno cuando la relación de la superficie A}1 ^{de la abertura de introducción 3}con la longitud de transporte L es menor de 0,3 m, preferiblemente se encuentra entre 0,08 m y 0,22 m, en particular entre 0,10 m y 0,20 m.

[0035] A este respecto, la longitud de transporte L se puede seleccionar preferiblemente lo más grande posible, ya que el tratamiento de los contenedores que tiene lugar en la zona de la abertura de evacuación 5 puede causar potencialmente turbulencias en la corriente de aire.

[0036] También está comprendida una abertura de esclusa 6 desde el espacio de descarga 2 del dispositivo de descarga 1, a través de la cual, por ejemplo, los contenedores vaciados, es decir, sacos o revestimientos interiores de toneles, se pueden expulsados del dispositivo de descarga 1 después de un sellado correspondiente. A la abertura de ventilación 4 se conecta en el ejemplo de la figura 1 un prefiltro 7 así como un filtro HEPA 8 doble, donde la abertura de ventilación 4 está conectada a través de los filtros 7, 8 y una tubería 9 con los medios de bombeo 10. Con los medios de bombeo 10 se puede aspirar aire, de modo que en el interior del espacio de descarga 2 se produce una corriente de aire laminar, que está dirigida partiendo de la abertura de introducción 3 en la dirección de la abertura de ventilación 4.

[0037] A este respecto, los medios de bombeo 10 están conectados preferiblemente con medios de control, que están configurados para modificar o regular el flujo de aire. Con los medios de control se puede garantizar que el transporte de partículas se realice de manera óptima en función del material a descargar, por ejemplo, en función del volumen de partículas, la densidad de partículas y/o el peso de partículas, y en particular se genere un flujo de aire correspondientemente óptimo. Los medios de control pueden estar configurados de modo que un usuario realice una especificación o ajuste del flujo de aire. Alternativamente, también podría estar previsto un reconocimiento automático del material y una excitación automática de los medios de bombeo 10 por los medios de control. En conjunto puede estar previsto que en un material con una densidad baja o con partículas ligeras se reduzca el flujo de aire.

[0038] El prefiltro 7 puede estar configurado, por ejemplo, como un paño que descansa sobre una superficie de pared del espacio de descarga 2 y que está sujeto en un marco no representado o fijado de otro modo en el marco. El prefiltro 7 se puede cambiar preferiblemente dentro del espacio de descarga 2, en particular quitándose el marco y retirándose la tela. El prefiltro 7 usado y, dado el caso, obstruido o embotado se puede eliminar de forma segura a través de la abertura de esclusa 6.

[0039] Para alcanzar y mantener un flujo de aire laminar en función de los estados de los filtros 7, 8 y de las potencias de los medios de bombeo 10, puede estar previsto además que el dispositivo de descarga 1 comprenda uno o varios medios sensores de presión 24, que determinan respectivamente la presión de aire en determinados puntos del dispositivo de descarga 1. En el ejemplo de la fig. 1 puede estar previsto que en la zona del prefiltro 7 y de los filtros 8 estén previstos tres medios de sensor de presión 24, que miden la respectiva presión o presión de aire. Con medios de evaluación correspondientes, no representados, también se puede determinar a partir de ellos, por ejemplo, la diferencia de presión a través del respectivo filtro 7, 8. A su vez, estas diferencias de presión pueden servir para determinar el estado de los filtros y la necesidad de un cambio de filtro.

[0040] La sección transversal del espacio de descarga 2 aumenta por secciones, partiendo de la abertura de introducción 3, en la dirección de la abertura de ventilación 4 o en la dirección de la abertura de evacuación 5. Por ejemplo, la sección transversal del espacio de descarga 2 en la zona de la abertura de introducción 3 presenta una ^{primera sección transversal A}1^{, que se agranda entonces hasta una sección transversal máxima Amax en la zona de la}abertura de evacuación 5. De este modo, se consigue que en la zona de la abertura de introducción 3 se genera una corriente de aire laminar con una velocidad de corriente mayor que, por ejemplo, en la zona de la abertura de evacuación 5 o de la abertura de ventilación 4.

[0041] A través de la abertura de introducción 3 se pueden introducir, por ejemplo, sacos con material tóxico o peligroso para la salud en el interior del espacio de descarga. Para ello se puede abrir el cierre 11 de la abertura de introducción. Tan pronto como o incluso antes de que se encuentre un contenedor correspondiente en el interior del espacio de descarga, los medios de bombeo 10 se pueden activar, por ejemplo, simultáneamente con la abertura del cierre 11, y se genera un flujo de aire laminar partiendo de la abertura de introducción 3 en la dirección de la abertura de ventilación 4. Cuando luego el contenedor, por ejemplo, el saco se abre y vacía en el interior del espacio de descarga, el flujo de aire laminar dentro del espacio de descarga 2 se encarga de que no lleguen desde fuera partículas del material, incluso si el cierre 11 permanece abierto temporal o completamente durante el vaciado o la descarga del contenedor. Por lo tanto, se puede lograr un caudal especialmente alto de los contenedores y, por lo tanto, también del material y, al mismo tiempo, se garantiza un nivel especialmente alto de protección contra la contaminación.

[0042] La fig. 2 muestra un ejemplo modificado de un dispositivo de descarga 1, en el que con un dispositivo de elevación no representado se eleva un contenedor 12 en forma de un tonel 13 a la abertura de introducción 3 del espacio de descarga 2 y, dado el caso, se inclina. En la etapa del procedimiento, tal como se representa en la fig. 2, el cierre 11 de la abertura de introducción 3 ya está abierto, el contenedor 12 ya está levantado, inclinado y abierto, y por medio de un medio de transporte o de traslado de contenedores, que está representado en el ejemplo de la fig. 2 en forma de un sistema de poleas 14, se ha extraído un contenedor interior del tonel 13. A este respecto, el contenedor interior o el

revestimiento 15 del contenedor 12 con el sistema de poleas 14 pasa a través de una pared de separación vertical 16, que presenta una puerta abatible 17 montada en un lado como abertura de paso variable 18. A este respecto, la abertura de paso 18 se extiende preferiblemente por encima del 30% al 50% de la altura de la pared de separación 16. De manera correspondiente, en el estado del procedimiento, tal como se representa en la fig. 2, a través de los medios de bombeo no representados en la fig. 2 igualmente ya se ha generado un flujo de aire laminar entre la abertura de introducción 3 y la abertura de ventilación 4, que a continuación también se mantiene y se puede mantener, ya que entre el contenedor 12 y la abertura de introducción 3 se conserva o se realiza de forma intencionada un intersticio de aire 19 para posibilitar el flujo de aire hacia el interior del espacio de descarga.

[0043] La sección transversal del dispositivo de descarga 1 presenta, además de una primera sección transversal A1 en la zona de la abertura de introducción y una segunda sección transversal A2 más grande en la zona de la pared de separación 16, una sección transversal máxima Amax en la zona de la abertura de evacuación 5. La sección transversal ampliada A2 sirve principalmente para producir y mantener una corriente de aire laminar. La sección transversal más grande, Amax, además de mantener la corriente de aire laminar, también sirve para otro propósito. Porque con la sección transversal máxima también se consigue una altura máxima del espacio de descarga 2. De este modo, el sistema de poleas 14 se puede configurar y disponer de modo que el contenedor a vaciar o a descargar se sujeta completamente en el aire por el sistema de poleas 14 y a saber en una posición lo más exactamente posible por encima de la abertura de evacuación 5. Por lo tanto, sin una sacudida del contenedor y las turbulencias asociadas con ello, el contenedor, en este caso el revestimiento 15, se puede abrir, por ejemplo, cortarse y vaciarse. Adicionalmente, el contenedor se puede bajar o dejar salir después de la apertura o el corte a través del sistema de poleas 14 sobre la abertura de evacuación 5, de modo que se posibilita un proceso de vaciado lo más libre de polvo posible.

[0044] Junto con el sistema de poleas 14 se puede utilizar una ayuda de manipulación, por ejemplo, un cordón unidireccional, que asegura el acoplamiento seguro del contenedor o del revestimiento 15 al sistema de poleas 14, por ejemplo, un gancho del sistema de poleas 14. Esta ayuda de manipulación se fija preferiblemente en primer lugar en el contenedor o revestimiento 15, en particular anudado, y luego se conecta al sistema de poleas 14. A este respecto, la ayuda de manipulación puede estar dimensionada y realizada de modo que posibilite una manipulación segura del contenedor, en particular una elevación segura del contenedor, como se indica, por ejemplo, en la fig. 2 sobre la base de la posición del revestimiento 15.

[0045] El revestimiento 15 del contenedor 12 extraído con el sistema de poleas 14 se puede abrir, por ejemplo, cortarse y vaciarse de forma correspondiente, sin que a este respecto exista el peligro de que se produzca una contaminación del medio ambiente que exceda el valor límite OEB o OEL correspondiente.

[0046] En la fig. 3 se muestra un estado de procedimiento que corresponde esencialmente al estado de procedimiento de la fig. 2, donde el dispositivo de descarga 1 se diferencia del dispositivo de descarga 1 de la fig. 2 en que entre el contenedor 12 y la abertura de introducción 3 no existe ahora ningún intersticio de aire 19. En cambio, está previsto un dispositivo de sellado 20, en el que la superficie de contenedor 21 se apoya de forma estanca. Esto se puede conseguir, por ejemplo, porque el dispositivo de sellado 20 está configurado como un anillo de sellado expansible que se puede solicitar con una presión gracias a medios de presión correspondientes, de modo que después de una disposición correspondiente del contenedor 12 se puede generar o ejercer una presión sobre el anillo de sellado, de modo que este se aprieta de forma estanca contra la superficie de contenedor 21.

[0047] Para garantizar en el ejemplo de realización de la fig. 3 que la corriente de aire laminar entre la abertura de introducción 3 y la abertura de ventilación 4 se mantenga o se pueda mantener, el dispositivo de descarga 1 comprende una disposición de boquillas 22 dispuesta en la zona de la abertura de introducción 3, que por su lado a su vez interactúa con medios de bombeo 23 y permite generar una corriente de aire en la dirección de la abertura de ventilación 4. Por lo tanto, en el ejemplo de realización de la fig. 3, en el marco del vaciado o descarga del contenedor 12, la abertura de introducción 3 está cerrada e incluso sellada, sin embargo, se puede mantener el flujo de aire laminar, que garantiza que eventualmente las partículas del material situadas o dispuestas en la zona de la abertura de introducción 3 todavía se trasladen alejándose de la abertura de introducción 3. Además, se puede garantizar que en el marco del vaciado o descarga del contenedor 12 no penetre aire ambiente o solo aire ambiente insignificante en el dispositivo de descarga 1, en particular en el espacio de descarga 2, que es potencialmente adecuado para ensuciar o contaminar el material.

Lista de referencias

[0048]

1 Dispositivo de descarga

2 Espacio de la descarga

3 Abertura de introducción

4 Abertura de ventilación

5 Abertura de evacuación

6 Abertura de esclusa

7 Prefiltro

8 Filtro HEPA doble

9 Tubería

10 Medio de bombeo

11 Cierre

12 Contenedor

13 Tonel

14 Sistema de poleas

15 Revestimiento

16 Pared de separación vertical

17 Puerta abatible

18 Abertura de paso

19 Intersticio de aire

20 Dispositivo de sellado

21 Superficie de contenedor

22 Disposición de boquillas

23 Medio de bombeo

24 Medio sensor de presión

^A1 ^{Primera sección transversal}

^A2 ^{Segunda sección transversal}

Amax Sección transversal máxima

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de descarga para material peligroso para la salud, suelto, en particular pulverulento, de contenedores rígidos o flexibles (12), en particular sacos y toneles (13), que comprende un espacio de descarga (2) que permite una abertura de evacuación (5) para la evacuación del material después de una extracción de un contenedor (12), que presenta además una abertura de introducción (3) para la introducción al menos parcial de un contenedor (12) en el espacio de descarga (2), donde el espacio de descarga (2) presenta una abertura de ventilación (4) que está dispuesta en un lado del espacio de descarga (2) opuesto a la abertura de introducción (3) y que está conectado con medios de bombeo (10), de tal manera que dentro del espacio de descarga (2) se puede generar una corriente de aire que produce un flujo de aire laminar partiendo de la abertura de introducción (3) en la dirección de la abertura de ventilación (4),

caracterizado porque

en el interior del espacio de descarga (2) entre la abertura de introducción (3) y el espacio de descarga (2) está dispuesta una pared de separación (16), preferiblemente vertical, con una abertura de paso variable (18), donde la abertura de paso variable (18) está configurado y dimensionado de modo que los contenedores (12) a vaciar, en la medida en que estos se reciben completamente en el espacio de descarga (2), pueden pasar a través de la abertura de paso (18) y además está configurado de modo que en ningún estado durante el vaciado se consigue un sellado o cierre hermético mediante la pared de separación (16), y donde en la zona de la abertura de introducción (3) está dispuesta una disposición de boquillas (22), que está conectada con medios de bombeo (10), de tal manera que se puede generar una corriente de aire en la dirección de la abertura de ventilación (4).

2. Dispositivo de descarga según la reivindicación 1,

caracterizado porque

la sección transversal del espacio de descarga (2) aumenta al menos por secciones partiendo de la abertura de introducción (3) en la dirección de la abertura de ventilación (4).

3. Dispositivo de descarga según la reivindicación 2,

caracterizado porque

a la abertura de introducción (3) está asignado un cierre (11) para la apertura y cierre reversibles de la abertura de introducción (3).

4. Dispositivo de descarga según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

en la zona de la abertura de introducción (3) está dispuesto un dispositivo de sellado (20) para el contacto estanco de superficies de contenedor (21), en particular toneles (13).

5. Dispositivo de descarga según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque

en el interior del espacio de descarga (2) está dispuesto un medio de transporte o de traslado de contenedores.

6. Procedimiento para la descarga de material peligroso para la salud, suelto, en particular pulverulento, de contenedores rígidos o flexibles (12), en particular sacos y toneles (13), preferiblemente con un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende la introducción al menos parcial del contenedor (12) en un espacio de descarga (2) a través de una abertura de introducción (3) del espacio de descarga (2) y vaciado del contenedor (12) y la evacuación del material a través de una abertura de evacuación (5) del espacio de descarga (2), donde al menos durante el vaciado del contenedor (12) a través de una abertura de ventilación (4), que está dispuesta en un lado del espacio de descarga (2) opuesto a la abertura de introducción (3), y los medios de bombeo (10) asignados se genera una corriente de aire, que provoca un flujo de aire laminar partiendo de la abertura de introducción (3) en la dirección de la abertura de ventilación (4),

caracterizado porque

antes del vaciado en el interior del espacio de descarga (2) entre la abertura de introducción (3) y el espacio de descarga, el contenedor (12) pasa una pared de separación (16), preferiblemente vertical, con una abertura de paso variable (18), donde la abertura de paso (16) está configurada y dimensionada de modo que los contenedores (12) a vaciar, en la medida en que estos se reciben completamente en el espacio de descarga (2), pueden pasar a través de la abertura de paso (18) y donde la abertura de paso variable (18) está configurada de modo que en ningún estado ^{durante el vaciado se consigue un sellado o cierre hermético mediante la pared de separación (}16^{) y donde en la zona}de la abertura de introducción (3) está dispuesta una disposición de boquillas (22), que está conectada con los medios de bombeo (10), de modo que a través de la disposición de boquillas (22) se genera una corriente de aire en la dirección de la abertura de ventilación (4).

7. Procedimiento según la reivindicación 6,

caracterizado porque

en la zona de la abertura de introducción (3) se genera una corriente de aire de 0,6 a 0,8 m/s.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 o 7,

caracterizado porque

la sección transversal del espacio de descarga (2) aumenta al menos por secciones partiendo de la abertura de introducción (3) en la dirección de la abertura de ventilación (4), de modo que la velocidad de la corriente de aire en la zona de la abertura de evacuación se reduce a aproximadamente 1/3 a 1/6 de la velocidad en la zona de la abertura de introducción (3), en particular a 0,1 a 0,3 m/s.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,

caracterizado porque

a través de la abertura de ventilación (4) se extrae un flujo volumétrico que es proporcional al tamaño o superficie de la abertura de introducción (3), preferiblemente un flujo volumétrico de 200 - 800 m3/h.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9,

caracterizado porque

con un cierre (11) para la apertura y cierre reversibles de la abertura de introducción (3) se abre la abertura de introducción (3) para la introducción al menos parcial del contenedor y preferiblemente permanece abierta durante el vaciado del contenedor.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10,

caracterizado porque

en la zona de la abertura de introducción (3) está dispuesto un dispositivo de sellado (20), que antes del vaciado de un recipiente se lleva al contacto estanco con una superficie de contenedor (21), en particular una superficie de tonel.