ES2940612T3

ES2940612T3 - Tapa para contenedor

Info

Publication number: ES2940612T3
Application number: ES17734605T
Authority: ES
Inventors: Roy Seiders; Derek Sullivan; Andy Bondhus; Evan Goldberg
Original assignee: YETI Coolers LLC
Current assignee: YETI Coolers LLC
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: CN109715514A; CA3028384A1; AU2017280047A1; CA3027562A1; US12473126B2; EP3472059B1; US20210031987A1; EP3472058B1; AU2017280045B2; US10737851B2; DK3472058T3; US20230391512A1; BR112018076514A2; BR112018076499A2; US20260048909A1; BR112018076499B1; MX2018016085A; US11767149B2; MX2018016093A; CA3028384C

Abstract

Una tapa de dos partes (400) configurada para acoplarse a un recipiente, comprendiendo la tapa (400): una porción de tapa superior (401) que comprende: una primera pared lateral roscada (470); una porción de tapa inferior (403) que comprende: una segunda pared lateral roscada (462) enganchada con una porción central y que define una abertura superior (452); y una tercera pared lateral roscada (462) acoplada con la parte central y que define una abertura inferior (453); en el que la primera pared lateral roscada está configurada para acoplarse de forma extraíble con la segunda pared lateral roscada girando la tapa superior con respecto a la tapa inferior y en el que la tercera pared lateral roscada está configurada para acoplarse de forma desmontable con una pared lateral roscada de un recipiente girando la tapa inferior con respecto a El contenedor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para contenedor

Antecedentes de la invención

Un contenedor puede estar configurado para almacenar un volumen de líquido. Los contenedores se pueden llenar con líquidos bebibles fríos o calientes, como agua, café, té, un refresco o una bebida alcohólica, como cerveza. Estos contenedores pueden estar formados por una construcción formada al vacío de doble pared para proporcionar propiedades aislantes que ayuden a mantener la temperatura del líquido dentro del contenedor.

Cada uno de los documentos US 2014/374418 A1,ES 253358 A,EP 0654417 A1,US 9346076 B1 y EP 1332977 A1 describe una tapa de dos partes configurada para acoplarse a un contenedor, comprendiendo la tapa: una tapa superior (401) que comprende una primera pared lateral roscada; y una tapa inferior que comprende una segunda pared lateral roscada acoplada con una parte central y que define una abertura superior, y una tercera pared lateral roscada acoplada con la parte central y definiendo una abertura inferior; en donde la primera pared lateral roscada está configurada para acoplarse de forma extraíble con la segunda pared lateral roscada girando la tapa superior con respecto a la tapa inferior y en donde la tercera pared lateral roscada está configurada para acoplarse de forma desmontable con una pared lateral roscada de un contenedor girando la tapa inferior con respecto al contenedor .US 8 215 511 B1describe una tapa de dos partes de acuerdo con la parte de precaracterización de acuerdo con la reivindicación independiente adjunta 1.

Breve resumen de la presente invención

La presente invención proporciona una tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación independiente 1 adjunta. Las realizaciones preferibles de la presente invención se proporcionan en las reivindicaciones dependientes adjuntas 2-9.

Breve resumen de la presente divulgación

Este sumario se proporciona para presentar una selección de conceptos en una forma simplificada que se describen más adelante en la Descripción detallada. El Resumen no pretende identificar las características clave o las características esenciales del objeto reivindicado, ni pretende ser utilizado para limitar el alcance del objeto reivindicado.

En determinados ejemplos, se puede configurar un dispositivo aislante para retener un volumen de líquido. El dispositivo aislante puede incluir un contenedor con una primera pared interior que tiene un primer extremo con una abertura que se extiende hacia un depósito interno para recibir líquido, junto con una segunda pared exterior y una parte inferior que forma una cubierta exterior del contenedor. La parte inferior puede formar un segundo extremo configurado para soportar el contenedor sobre una superficie.

El dispositivo aislante puede incluir una tapa configurada para sellar la abertura del contenedor, y que tiene una parte superior acoplada a una parte inferior mediante un elemento de polímero moldeado por inyección usando un proceso de moldeo por inyección de tres disparos. La tapa también puede tener la forma de un cierre de tipo “abatible” de modo que el usuario pueda abrir o cerrar la tapa de forma selectiva girando un cierre abatible a la posición abierta o cerrada. La tapa también puede ser una tapa de dos partes que tiene una tapa inferior que puede configurarse para acoplarse de forma desmontable al contenedor y una tapa superior que puede configurarse para acoplarse de forma desmontable a la tapa inferior.

Breve Descripción de las figuras

En las Figuras adjuntas, las Figuras 17A-17D y las Figuras 18A-18D representan una tapa de dos partes según la presente invención, mientras que las restantes Figuras 1-16D se refieren a tapas que tienen algunas, pero no todas, características en común con una tapa de dos partes según la presente invención.

La presente descripción se ilustra a modo de ejemplo y no se limita a las Figuras adjuntas en las que los mismos números de referencia indican elementos similares y en las que:

La Figura 1 representa una vista isométrica de un ejemplo de dispositivo aislante, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 2 representa una vista en sección transversal del dispositivo de la Figura 1, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 3 representa una vista desde arriba de una tapa del dispositivo aislante de la Figura 1, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 4 representa una vista en alzado de la tapa de la Figura 3, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 5 representa una vista en sección transversal de la tapa de la Figura 4, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 6 representa una vista en sección transversal ampliada de la tapa acoplada de forma desmontable a un contenedor, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 7 representa esquemáticamente un disco aislado al vacío, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 8 representa una vista isométrica de otro ejemplo de dispositivo aislante, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 9 representa una vista en sección transversal del dispositivo de la Figura 8, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 10 representa una vista isométrica de otro dispositivo aislante de ejemplo, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 11 representa una vista en sección transversal del dispositivo de la Figura 10, según uno o más aspectos aquí descritos.

La Figura 12-12E representan otra implementación de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 13 muestra una vista desde arriba de una tapa de ejemplo que se puede usar junto con un dispositivo aislante en una posición abierta.

La Figura 13A1 muestra una vista superior de la tapa de ejemplo de la Figura 13 en una posición cerrada.

La Figura 13A2 muestra una vista desde arriba de la tapa de ejemplo de la Figura 13 sin el cierre.

La Figura 13B muestra una vista lateral de la tapa de ejemplo de la Figura 13A2.

La Figura 13C muestra una vista inferior de la tapa de ejemplo de la Figura 13A2.

La Figura 13C1 muestra un pasador de ejemplo que se puede usar junto con la tapa de ejemplo de la Figura 13. La Figura 13D muestra una vista en sección transversal de la tapa de ejemplo de la Figura 13A2.

La Figura 13E muestra otra vista en sección transversal de la tapa de ejemplo de la Figura 13A2.

14A muestra una vista superior de un ejemplo de cierre abatible.

La Figura 14B muestra una vista lateral del ejemplo de cierre abatible de la Figura 14A.

La Figura 14C muestra una vista desde abajo del ejemplo de cierre abatible de la Figura 14A.

La Figura 14D muestra una vista trasera del cierre abatible de ejemplo de la Figura 14A.

La Figura 14E muestra una vista en sección transversal del ejemplo de cierre abatible de la Figura 14A. La Figura 14F muestra una parte del cierre abatible de ejemplo de la Figura 14A.

La Figura 14F1 muestra otra vista en sección transversal del cierre abatible de la Figura 14A.

La Figura 14G muestra una vista frontal del ejemplo de cierre abatible de la Figura 14A.

La Figura 14G1 muestra otra vista en sección transversal del cierre abatible de la Figura 14A.

La Figura 15A muestra una primera parte del cierre abatible de ejemplo de la Figura 14A.

La Figura 15B muestra una vista posterior de la primera parte de la Figura 15A.

La Figura 15C muestra una vista lateral de la primera parte de la Figura 15A.

La Figura 16A muestra una vista inferior de una segunda parte del cierre abatible de ejemplo de la Figura 14A. La Figura 16B muestra una vista frontal invertida de la segunda parte de la Figura 16A.

La Figura 16C muestra una vista desde arriba de la segunda parte de la Figura 16A.

La Figura 16D muestra una vista lateral invertida de la segunda parte de la Figura 16A.

La Figura 17A representa una vista desde arriba de una parte superior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 17B representa una vista frontal de una parte superior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 17C representa una vista lateral de una parte superior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 17D representa una vista en sección transversal de la estructura de la tapa de la Figura 17C tomada a lo largo de la línea GG.

La Figura 18A representa una vista isométrica de una parte inferior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 18B representa una vista superior de una parte inferior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 18C representa una vista lateral de una parte inferior de una estructura de tapa, según uno o más aspectos descritos en este documento.

La Figura 18D representa una vista en sección transversal de la estructura de la tapa de la Figura 15C tomada a lo largo de la línea AA.

Además, debe entenderse que los dibujos pueden representar la escala de diferentes componentes de varios ejemplos; sin embargo, los ejemplos divulgados no se limitan a esa escala particular.

Descripción detallada

En la siguiente descripción de los diversos ejemplos, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte de la misma, y en los que se muestran a modo de ilustración varios ejemplos en los que pueden practicarse aspectos de la descripción.

La Figura 1 representa una vista isométrica de un dispositivo aislante 100. En un ejemplo, el dispositivo 100 puede configurarse para almacenar un volumen de líquido. El dispositivo 100 puede comprender un contenedor 102 y una tapa o cierre 104 que puede acoplarse al mismo de forma desmontable. En un ejemplo, el contenedor 102 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica. Como tal, en un ejemplo, el contenedor 102 puede denominarse bote. En varios ejemplos, el contenedor 102 puede denominarse parte inferior, base o estructura de base aislada que tiene una forma sustancialmente cilíndrica.

La Figura 2 representa una vista en sección transversal del dispositivo 100. Como tal, el dispositivo 100 puede incluir una primera pared interior 106 y una segunda pared exterior 108. Se puede formar una cavidad de vacío sellada 110 entre la primera pared interior 106 y la segunda pared exterior 108. Esta construcción se puede utilizar para reducir la transferencia de calor a través de la primera pared interior 106 y la segunda pared exterior 108 entre un depósito 112, que está configurado para recibir una masa de líquido, y un entorno externo 114. Como tal, la cavidad de vacío sellada 110 entre la primera pared interior 106 y la segunda pared exterior 108 puede denominarse estructura de doble pared aislada. Además, la primera pared interna 106 puede tener un primer extremo 116 que define una abertura 118 que se extiende hacia el interior del depósito interno 112 para recibir una masa de líquido. La segunda pared exterior 108 puede formar una carcasa exterior del dispositivo 100. La segunda pared exterior 108 puede estar formada por una pared lateral 120 y una parte inferior 122, que forma un segundo extremo 124 para soportar el dispositivo 100 sobre una superficie. Se puede formar una costura 123 entre la segunda pared exterior 108 y la parte inferior 122. En un ejemplo, la parte inferior 122 se puede ajustar a presión en la segunda pared exterior 108. Además, la parte inferior 122 se puede soldar a la segunda pared exterior 108. La soldadura también se puede pulir de manera que la costura no aparezca en la parte inferior del dispositivo 100.

La parte inferior 122 puede incluir un hoyuelo 126 que se usa durante un proceso de formación de vacío. Como se muestra en la Figura 2, la parte inferior 122 cubre el hoyuelo 126 de manera que el hoyuelo 126 no es visible para el usuario. El hoyuelo 126 puede parecerse generalmente a una forma de cúpula. Sin embargo, se contemplan otras formas adecuadas para recibir un material de resina durante el proceso de fabricación, como una forma cónica o troncocónica. El hoyuelo 126 puede incluir una base circular 128 que converge en una abertura 130 que se extiende hacia la segunda pared exterior 108. Como se analiza a continuación, la abertura 130 se puede sellar con una resina (no mostrada). Durante la formación del vacío entre la primera pared interior 106 y la segunda pared exterior 108, la resina puede sellar la abertura 130 para proporcionar la cavidad de vacío sellada 110 entre la primera pared interior 106 y la segunda pared exterior 108 en la formación de la estructura de aislamiento de doble pared.

En ejemplos alternativos, el hoyuelo 126 puede estar cubierto por un disco de forma correspondiente (no mostrado) de modo que el hoyuelo 126 no sea visible para el usuario. La base circular 128 puede estar cubierta por un disco, que puede estar formado del mismo material que la segunda pared exterior 108 y la primera pared interior 106. Por ejemplo, la primera pared interior 106, la segunda pared exterior 108 y el disco pueden estar hechos de titanio, acero inoxidable, aluminio u otros metales o aleaciones. Sin embargo, se contemplan otros materiales y métodos adecuados para cubrir el hoyuelo 126 como se analiza en este documento y como se analiza en Solicitud de Estados Unidos No. 62/237.419.

Como tal, el contenedor 102 puede construirse a partir de uno o más metales, aleaciones, polímeros, cerámicas o materiales reforzados con fibras. Además, el contenedor 102 puede construirse utilizando uno o más procesos de trabajo en caliente o en frío (por ejemplo, estampado, fundición, moldeado, taladrado, rectificado, forjado, entre otros). En una implementación, el contenedor 102 puede construirse utilizando acero inoxidable. En ejemplos específicos, el contenedor 102 puede estar formado sustancialmente por acero inoxidable 304 o una aleación de titanio. Además, uno o más procesos de trabajo en frío utilizados para formar la geometría del contenedor 102 pueden dar como resultado que el contenedor 102 sea magnético (puede ser atraído por un imán).

En un ejemplo, el depósito 112 del contenedor 102 puede tener un volumen interno de 532 ml (18 onzas líquidas). En otro ejemplo, el depósito 112 puede tener un volumen interno que oscila entre 500 y 550 ml (16,9 y 18,6 onzas líquidas). En otro ejemplo más, el depósito 112 puede tener un volumen interno de al menos 100 ml (3,4 onzas líquidas), al menos 150 ml (5,1 onzas líquidas), al menos 200 ml (6,8 onzas líquidas), al menos 400 ml (13,5 fl. oz.), al menos 500 ml (16,9 fl. oz.) o al menos 1000 ml (33,8 fl. oz.). La abertura 118 en el contenedor 102 puede tener un diámetro de abertura de 64,8 mm. En otra implementación, la abertura 118 puede tener un diámetro de abertura de 60 y/o 70 mm o entre ellos. El depósito 112 puede tener un diámetro interno 113 y una altura 115 configurado para recibir una lata de bebida (aluminio) de tamaño estándar de 355 ml (12 fl. oz.) (Lata de bebida estándar de 355 ml con un diámetro externo de aproximadamente 66 mm y una altura de aproximadamente 122,7 mm). En consecuencia, el diámetro interno 113 puede medir al menos 66 mm y puede estar entre 50 mm y/o 80 mm. La altura 115 puede medir al menos 122,7 mm y puede estar entre 110 mm y/o 140 mm. En un ejemplo, el contenedor 102 puede tener un diámetro exterior 103 que mide aproximadamente 76,2 mm. En otros ejemplos, el diámetro exterior 103 puede estar entre 60 y/o 90 mm. Además, la tapa 102 puede tener un diámetro exterior 132 aproximadamente igual al diámetro exterior 103 del contenedor 102.

También se contemplan métodos adicionales o alternativos para aislar el dispositivo 100. Por ejemplo, la cavidad 110 entre la primera pared interior 106 y las paredes exteriores 108 puede llenarse con diversos materiales aislantes que presenten una baja conductividad térmica. Como tal, la cavidad 110 puede, en ciertos ejemplos, llenarse o llenarse parcialmente con aire para formar bolsas de aire para aislamiento o una masa de material tal como un material polimérico o un material de espuma de polímero. En un ejemplo específico, la cavidad 110 puede llenarse o parcialmente con una espuma aislante, como poliestireno. Sin embargo, pueden utilizarse materiales aislantes adicionales o alternativos para llenar o llenarse parcialmente la cavidad 110, sin apartarse del alcance de estas descripciones.

Además, el espesor de la cavidad 110 se puede realizar con cualquier valor dimensional, sin salirse del alcance de estas descripciones. Además, una superficie interior de una o más de la primera pared interior 106 o la segunda pared exterior 108 del dispositivo 100 puede comprender una superficie plateada, chapada en cobre o cubierta con una fina lámina de aluminio configurada para reducir la transferencia de calor por radiación. También se contempla que la tapa 104 pueda aislarse usando las técnicas descritas en este documento.

Como se representa en la Figura 2, la tapa 104 puede estar configurada para acoplarse de manera removible y sellar la abertura 118 en el contenedor 102. La Figura 3 representa una vista desde arriba de la tapa 104 con un diámetro exterior 132. En un ejemplo, el diámetro exterior 132 puede medir aproximadamente 75,8 mm. En otro ejemplo, el diámetro exterior 132 puede medir entre aproximadamente 60 y/o 90 mm. Sin embargo, el diámetro exterior 132 se puede realizar con cualquier valor dimensional sin apartarse de estas descripciones. La tapa 104 se puede formar como una superficie troncocónica 134 separada entre una superficie superior circular 136 y una superficie cilíndrica 138. Un mango 140 puede moldearse integralmente a la superficie troncocónica 134 y acoplarse a la tapa 104 en dos puntos diametralmente opuestos 142 y 144. En un ejemplo, el mango 140 puede tener una superficie exterior 146, con al menos una parte de la superficie exterior 146 que tiene una curvatura circular concéntrica con, y que tiene un radio igual a la superficie cilíndrica 138. Por ejemplo, la curvatura circular de la superficie exterior 146 puede ser concéntrica y tener un radio igual a la superficie cilíndrica 138 entre los puntos 148 y 150, y también entre los puntos 152 y 154. En consecuencia, esta parte de la superficie exterior 146 del mango 140 puede tener un radio de curvatura igual a 37,9 mm. En otro ejemplo, esta parte de la superficie exterior 146 del mango 140 puede tener un radio de curvatura que mida entre 30 y/o 45 mm. Sin embargo, este radio de curvatura del mango 140 puede tener cualquier valor dimensional, sin salirse del alcance de estas descripciones.

La Figura 4 representa una vista frontal de la tapa 104. En consecuencia, el mango 140 puede tener una superficie interior 156 que tiene un agarre sobremoldeado 158. En una implementación, la empuñadura sobremoldeada 158 puede ser un elastómero, como caucho de silicona. Sin embargo, se puede utilizar cualquier polímero como empuñadura sobremoldeada 158. Además, en otra implementación, la superficie interior 156 del mango 140 puede no incluir la empuñadura 158, sin apartarse de estas descripciones. En un ejemplo, la superficie cilíndrica 138, la superficie troncocónica 134, la superficie superior circular 136 y el asa 140 pueden denominarse colectivamente parte superior 160 de la tapa 104. La tapa 104 puede tener una parte inferior 162 que tiene una pared lateral cilíndrica 164 con un área roscada 166 y un canal 168 que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral 164. El canal 168 puede configurarse para retener una junta 170. En un ejemplo, una brida que se extiende radial y axialmente 161 puede extenderse desde la parte inferior 162 de la tapa 104. La parte que se extiende radialmente de la brida 163 en combinación con un reborde 165 forma el canal 168 para recibir la junta 170. La estructura hueca de la brida proporciona un volumen adicional para el contenido del dispositivo. Sin embargo, también se contempla que el canal podría formarse como una parte de diámetro reducido en la tapa 104 de manera que la parte de diámetro reducido sea una estructura sólida no hueca. En un ejemplo, la junta 170 puede ser una junta en forma de c o en forma de u como se muestra en la Figura 5. Sin embargo, en esta descripción se contemplan diferentes geometrías de juntas. Además, también se contempla que la junta 170 podría colocarse en otros lugares a lo largo de la tapa 104. Por ejemplo, la junta 170 se puede colocar entre la parte superior 160 y la parte inferior 162 en la cresta formada por la parte superior 160 o en un área media en la parte inferior 162 para ayudara sellar el contenedor. Además, la junta 170 podría omitirse por completo.

La Figura 5 representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la tapa 104. En una implementación, la tapa 104 se puede formar utilizando un proceso de moldeo de tres disparos, por lo que la parte superior 160 se puede moldear por inyección con un primer disparo de material polimérico. Además, la empuñadura 158 se puede sobremoldear en la parte superior 160. Además, la parte inferior 162 se puede moldear por inyección con un segundo disparo de material polimérico. La parte superior 160 puede acoplarse rígidamente a la parte inferior 162 mediante un tercer disparo de un material polimérico en la interfaz 172 entre la parte superior 160 y la parte inferior 162. Este tercer disparo de material polimérico se representa esquemáticamente en la Figura 5 como elemento de interfaz de polímero 173. De esta manera, el elemento de interfaz de polímero 173 actúa como una costura de soldadura para unir la parte superior 160 a la parte inferior 162. Este proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar tres materiales de polímero diferentes (uno para cada parte superior 160, parte inferior 162 y elemento de interfaz de polímero 173). En otro ejemplo, el proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar un mismo material polimérico para la parte superior 160 y la parte inferior 162, y un material polimérico diferente para el elemento de interfaz de polímero 173. En otro ejemplo más, el proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar un mismo material polimérico para la parte superior 160, la parte inferior 162 y el elemento de interfaz de polímero 173.

En otras implementaciones, la tapa 104 se puede formar usando procesos de formación adicionales o alternativos. Por ejemplo, la parte superior 160 puede formarse mediante un primer proceso de moldeo (moldeo por inyección u otro) de un material polimérico, y la parte inferior 162 puede formarse mediante un segundo proceso de moldeo de un material polimérico. Posteriormente, la parte superior 160 puede acoplarse a la parte inferior 162 mediante un proceso de acoplamiento alternativo, como, entre otros, soldadura por rotación, encolado, soldadura ultrasónica, ajuste de interferencia, acoplamiento roscado o el uso de uno o más sujetadores (como remaches, tornillos o pernos) o combinaciones de los mismos. También se contempla que la tapa 104 pueda formarse mediante un único proceso de moldeo por inyección. En diversas implementaciones, la tapa 104 puede estar formada por uno o varios materiales poliméricos, incluidos, entre otros, acrilonitrilo butadieno estireno, polipropileno, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, nailon, policarbonato o acrílico, o combinaciones de los mismos. Una vez acoplados entre sí, se puede formar una cavidad sellada 174 entre la parte superior 160 y la parte inferior 162.

El mango 140 puede tener una abertura 176 que está configurada para recibir uno o más dedos del usuario. En una implementación, la abertura 176 puede tener una altura 178 y un ancho 180. En un ejemplo, la altura 178 puede medir 16,1 mm. En otro ejemplo, la altura 178 puede medir entre 10 y/o 20 mm. Además, el ancho 180 puede medir 45 mm. En otros ejemplos, el ancho 180 puede medir entre 40 y/o 60 mm o entre ellos. Como tal, la abertura 176 puede tener un área de abertura que mida entre 400 y 1200 mm.2. En un ejemplo, la abertura 176 puede configurarse para recibir al menos dos dedos de una mano adulta de tamaño promedio. En otro ejemplo, la abertura 176 puede configurarse para recibir al menos tres dedos de una mano adulta de tamaño medio.

La Figura 6 representa una vista en sección transversal ampliada de la tapa 104 acoplada de manera removible al contenedor 102. En particular, la Figura 6 representa el área roscada superior 166 de la pared lateral cilíndrica 164 de la tapa 104 recibida por una pared lateral roscada 182 de la primera pared interior 106 del contenedor 102. El acoplamiento entre el área roscada superior 166 y la pared lateral roscada 182 sella la abertura 118 en el primer extremo 116 del contenedor 102 presionando la junta 170 para que entre en contacto con una estructura de labios 184 que se extiende desde la primera pared interior 106 del contenedor 102. Como tal, la estructura de labios 184 está configurada para comprimir la junta 170 para sellar la abertura 118. En un ejemplo, la tapa 104 se puede acoplar de manera removible al contenedor 102 acoplando la pared lateral roscada 182 con el área roscada 166 de la pared lateral cilíndrica 164. Como tal, la tapa 104 puede encajar completamente con el contenedor 102 al girar la tapa 104 con respecto al contenedor 102 en cualquier número de revoluciones, o en cualquier fracción de revolución. Por ejemplo, la tapa 104 puede encajar completamente con el contenedor 102 al girar la tapa 104 y, por lo tanto, encajar el área roscada 166 de la pared lateral cilíndrica 164 con la pared lateral roscada 182, aproximadamente % de una revolución completa, aproximadamente 1/3 de una revolución completa, aproximadamente A de una revolución completa, aproximadamente 1 revolución completa, aproximadamente 2 revoluciones completas, aproximadamente 3 revoluciones completas, al menos 1 revolución, o al menos cinco revoluciones, entre muchas otras.

La cavidad 174 puede estar configurada para recibir una masa de material aislante, como un inserto de espuma. Este inserto de espuma puede, en un ejemplo, ser poliestireno. Sin embargo, se pueden utilizar materiales aislantes adicionales con las divulgaciones descritas en este documento. En una implementación, la cavidad 174 puede ser una cavidad de vacío. En otro ejemplo, la cavidad 174 puede estar configurada para recibir una estructura de disco aislada al vacío 186, como se representa esquemáticamente en la Figura 7. En una implementación, el disco aislado al vacío se puede moldear en la cavidad 174. En consecuencia, el disco aislado al vacío 186 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica y puede configurarse con una cavidad de vacío (no representada) configurada para reducir la transferencia de calor a lo largo de una dirección axial 188 y/o una dirección radial 190. En ciertos ejemplos, el disco aislado al vacío 186 puede construirse a partir de un metal o una aleación, como el acero inoxidable. En otros ejemplos, el disco aislado al vacío 186 puede construirse a partir de un polímero, una cerámica o un material reforzado con fibra, o combinaciones de los mismos. Además, el disco aislado al vacío 186 puede tener cualquier valor dimensional de anchura 192 y/o altura 194, sin apartarse del alcance de estas descripciones. En ciertos ejemplos, el disco aislado al vacío 186 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica, pero puede tener bordes achaflanados y/o fileteados. En otro ejemplo, el disco aislado al vacío 186 puede tener una forma configurada para complementar la forma de la tapa 104 de modo que tenga una superficie cilíndrica correspondiente a la superficie cilíndrica 138, una superficie troncocónica correspondiente a la superficie troncocónica 134 y una superficie superior circular correspondiente a la superficie superior circular 136.

La Figura 8 representa una vista isométrica de otro dispositivo 196. De manera similar al dispositivo 100, el dispositivo 196 utiliza la tapa 104, pero puede incorporarse con un contenedor 198 que tenga un volumen de depósito interno mayor que el contenedor 102. La Figura 9 representa una vista en sección transversal del dispositivo 196. El depósito 200 puede tener un volumen de aproximadamente 36 fl. oz. (aproximadamente 1064 ml). Sin embargo, el contenedor 198 puede utilizar la misma abertura 118 que el contenedor 102 para facilitar el acoplamiento removible a la tapa 104. En un ejemplo, el contenedor 198 comprende una región de reborde 220.

Como tal, el contenedor 198 puede tener un diámetro exterior 222 mayor que el diámetro 132 de la tapa 104. En consecuencia, una pared exterior 224 del contenedor 198 puede estrecharse entre los puntos 226 y 228 a lo largo de una región de reborde 220. En un ejemplo, la región del reborde 220 puede mejorar el rendimiento de transferencia de calor del contenedor 198 (reducir la tasa de transferencia de calor) en comparación con un contenedor 102. En particular, la región del reborde 220 puede comprender un aislamiento que tiene una conductividad térmica más baja (mayor resistencia térmica/aislamiento) que la tapa 104 que sella la abertura 118.

Como tal, el dispositivo 196 que tiene un diámetro exterior 222 mayor que el diámetro de la abertura 118 proporciona un área de superficie aumentada que tiene un aislamiento de rendimiento comparativamente más alto (aislamiento de conductividad térmica más baja).

La Figura 10 representa una vista isométrica de otro dispositivo aislante 202. Nuevamente, el dispositivo 202 puede utilizar la tapa 104, pero puede incorporar un contenedor 204 que tiene un volumen de depósito interno mayor que el contenedor 102 y el contenedor 198. La Figura 11 representa una vista en sección transversal del dispositivo 202. En un ejemplo, el depósito 206 puede tener un volumen de aproximadamente 64 fl. oz. (aproximadamente 1893 ml). Sin embargo, el contenedor 204 puede utilizar la misma abertura 118 que el contenedor 102 para facilitar el acoplamiento removible a la tapa 104.

La Figura 12A representa una vista isométrica de otra implementación de una tapa 210. La tapa 210 puede ser similar a la tapa 104 y puede estar configurada para acoplarse de manera removible al contenedor 102. La tapa 210 se puede realizar con una estructura roscada 212 que puede interactuar con la pared lateral roscada 182 de la primera pared interior 106 del contenedor 102 para acoplar de manera removible la tapa 210 al contenedor 102. La tapa 210 también puede comprender una parte superior 214 que puede implementarse con características geométricas similares a las descritas en relación con la parte superior 160 de la tapa 104. La tapa 210 también puede incluir una estructura de junta superior 216 y una estructura de junta inferior 218. La estructura de junta superior 216 puede configurarse para comprimirse entre la parte superior 214 y la parte superior del contenedor 102. La estructura de junta superior 216 se puede realizar como una estructura de junta tórica que comprende uno o más materiales poliméricos. Además, la estructura de junta superior 216 se puede realizar con cualquier valor dimensional (por ejemplo, diámetro interior, diámetro exterior y/o altura), sin apartarse del alcance de estas descripciones. La estructura de junta inferior 218 se puede configurar para sellar la abertura 118 comprimiéndola contra la estructura de labio 184 del contenedor 102. La Figura 12B representa una vista en alzado de la tapa 210. Se contempla que la tapa 210 pueda incorporarse con cualquier valor dimensional, sin apartarse del alcance de estas descripciones. En un ejemplo, la altura 220 de la tapa 210 puede medir aproximadamente 70,5 mm. En otra implementación, la altura 220 puede oscilar entre 60 mm o menos y 80 mm o más, sin apartarse del alcance de estas descripciones.

La Figura 12C representa una vista superior de la estructura de junta inferior 218. En una implementación, la estructura de junta inferior 218 puede tener un diámetro exterior 222 y un diámetro interior 224. Se contempla que el diámetro exterior 222 y el diámetro interior 224 pueden implementarse con cualquier dimensión, sin apartarse del alcance de estas descripciones. En una implementación específica, el diámetro exterior 222 puede medir 61,8 mm. En otro ejemplo, el diámetro exterior 222 puede oscilar entre 50 mm o menos y 70 mm o más. Además, el diámetro interior 224 puede medir 51,2 mm. En otro ejemplo, el diámetro interior 224 puede oscilar entre 40 mm o menos y 60 mm o más, sin apartarse del alcance de estas descripciones. La Figura 12d representa una vista en alzado de la estructura de junta inferior 218. En consecuencia, la estructura de junta inferior 218 puede incorporar una o más estructuras de ventilación 226 que se extienden radialmente. La estructura de ventilación 226 puede utilizarse para permitir que se libere la presión interna dentro del depósito 112. En un ejemplo, la estructura de ventilación 226 puede permitir que se reduzca la presión del gas dentro del depósito 112 al permitir que una parte del gas escape a través de la interfaz roscada entre las estructuras 182 y 212, mientras evita que se escape un líquido almacenado en el depósito 112. En un ejemplo específico, la estructura de junta inferior 218 puede incorporarse con cuatro estructuras de ventilación 226 que se extienden radialmente, igualmente separadas alrededor de la circunferencia de la estructura de junta inferior 218. Se contempla además que la estructura de junta inferior 218 se puede realizar con una sola estructura de ventilación 226, o con dos, tres o más de cuatro estructuras de ventilación 226, sin apartarse del alcance de estas descripciones. En un ejemplo específico, una estructura de ventilación 226 puede comprender una abertura que tiene una altura 230 que puede medir 1,5 mm y un ancho 228 que puede medir 1 mm. Se contempla, sin embargo, que el ancho 228 y la altura 230 se pueden realizar con cualquier valor dimensional, sin apartarse del alcance de estas descripciones. La Figura 12 D representa una vista en sección transversal de la estructura de junta inferior 218 a lo largo de la línea AA de la Figura 12C. La Figura 12E representa esquemáticamente una vista más detallada de los elementos dentro del área 232 en la Figura 12D. En consecuencia, la Figura 12E representa esquemáticamente una geometría comprimible de la estructura de junta 218. En una implementación, la estructura de junta inferior 280 puede comprender una geometría de junta en forma de c o en forma de u. Además, la estructura de junta 218 puede estar formada por uno o más materiales poliméricos comprimibles. En un ejemplo específico, la estructura de junta inferior 280 puede tener un valor de dureza de 30 durómetros. Sin embargo, se contempla que la estructura de junta inferior 218 se pueda realizar con diferentes valores de dureza, sin apartarse del alcance de estas descripciones.

Las Figuras 13-13E y 14A-I representan otro ejemplo de tapa 304 que se puede usar junto con los contenedores discutidos aquí, así como otros tipos de contenedores. La tapa de ejemplo 304 se puede configurar para tener un tipo de cierre "abatible" de modo que el usuario pueda abrir o cerrar la tapa 304 seleccionando girando un cierre 307 abatible a la posición abierta (que se muestra en la Figura 13) o cerrada (mostrada en la Figura 13A1). De esta forma, el cierre abatible 307 puede sellar selectivamente una abertura 305 de la tapa 304 para mantener el contenido del contenedor en ella durante el transporte o almacenamiento del contenedor.

Como se muestra en las Figura 13-13E, la tapa 304 generalmente puede incluir un cuerpo de tapa 327 que tiene una pared superior 309 y una pared lateral 364 configuradas para asegurar la tapa 304 a un contenedor, que en este ejemplo puede ser un área roscada 366. La pared superior 309 puede incluir una abertura 305 para verter el contenido fuera del contenedor. La tapa 304 también puede incluir un cierre abatible 307, que se analizará en relación con las Figuras 14A-16D, para sellar o abrir selectivamente la tapa 304. El cuerpo de la tapa 327 puede estar formado por un borde 319, una tapa exterior 329 y una tapa interior 331 en un proceso de moldeo de tres disparos, que se analizará con más detalle a continuación.

Además, como se muestra en la Figura 13B, similar a la tapa de ejemplo 104 discutida anteriormente, la tapa 304 puede tener una parte inferior 362, que puede estar formada por partes de la tapa exterior 329 y la tapa interior 331. La parte inferior 362 tiene una pared lateral cilíndrica 364 y comprende el área roscada 366 para enroscar en el contenedor y un canal 368 que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral 364. El canal 368 puede configurarse para retener una junta inferior (no mostrada). La junta inferior se puede formar como las juntas analizadas anteriormente y, como se describe aquí, se puede colocar una junta superior adicional debajo del borde 319 sobre el área roscada 366 para proporcionar propiedades de sellado adicionales.

Con referencia de nuevo a las Figuras 13-13A2, la pared superior 309 puede estar provista de un canal central 315 que comprende la abertura 305 y el cierre abatible 307. El cierre abatible 307 gira sobre un par de pasadores 313 que se extienden desde el canal central 315 ubicado en la pared superior 309. El canal central 315 también puede incluir dos puertos 317 que sirven como entradas de aire para facilitar el vertido del contenido del contenedor. El canal 315 también puede incluir una ranura 323 para recibir una leva correspondiente 325 en el cierre abatible 319. La interacción de la leva 325 y la ranura 323 ayuda a mantener el cierre abatible 307 en la posición abierta cuando el usuario consume el contenido del contenedor. Además, el borde 319 puede incluir una parte recortada o una muesca 321, que está configurada para recibir el cierre abatible 307 cuando el cierre abatible 307 está en la posición abierta. Específicamente, la parte recortada 321 en el borde 319 puede configurarse para recibir la lengüeta que se extiende hacia arriba y hacia afuera 335 desde el cierre abatible 307 cuando el cierre abatible 307 está en la posición abierta.

Como en el ejemplo anterior, el cuerpo de la tapa 327 también se puede formar mediante un proceso de moldeo de tres disparos, donde la tapa exterior 329 se puede formar primero, la tapa interior 331 se puede formar dentro de la tapa exterior 329 y el borde 319 se puede formar en la parte superior de la tapa exterior 329. En un ejemplo, cada uno de la tapa exterior 329, la tapa interior 331 y la tapa exterior 329 pueden estar todos formados del mismo material, como un polímero adecuado, que incluye los tipos de polímeros discutidos aquí. Sin embargo, la tapa exterior 329 se puede formar transparente u opaca de modo que el usuario pueda ver la bebida a través de la parte superior de la tapa 304. Sin embargo, también se contempla que la tapa exterior 329 pueda estar formada por un material no transparente, el borde 319 y la tapa interior 331 puedan estar formados por un material transparente, o cada una de las tapas exterior 329, tapa interior 331 y el borde 319 estar formado de un material transparente o no transparente. Además, también se contempla que el cuerpo de la tapa 327 se forme como un solo disparo de material transparente, semitransparente o no transparente. Además, durante la formación de la tapa exterior 329, los pasadores 313 se pueden moldear en el canal 315 para proporcionar un pivote y una ubicación para la tapa abatible 307.

Con referencia ahora a las Figuras 14A-14G1, el cierre abatible 307 se muestra con más detalle. El cierre abatible 307 puede incluir un nudillo 333 configurado para articularse en los pasadores 313 del cuerpo de la tapa 327, una lengüeta 335 que se extiende hacia arriba y hacia fuera para que el usuario la agarre para articular el cierre abatible, y un tope 337 para sellar la abertura 305 de la tapa 304. El cierre abatible 307 puede estar formado por una primera sección 307a y una segunda sección 307b, que pueden estar formadas por diferentes materiales para proporcionar propiedades de sellado adecuadas y ayudar en el montaje del cierre abatible 307 a la tapa 304. El cierre abatible 307 también puede incluir dos protuberancias 339, que están configuradas para alinearse con los puertos 317 cuando el cierre abatible 307 está en la posición cerrada. Además, el cierre abatible 307 incluye una leva 325 para alinearse con la ranura 323 en el canal 315 para asegurar el cierre abatible 307 en la posición abierta. Juntos, el nudillo 333, las ranuras 343 formadas en el mismo y los pasadores 313 forman una bisagra para que el cierre abatible 307 se articule entre la posición cerrada y la posición abierta. Un pin de ejemplo 313 se muestra con mayor detalle en la Figura 13C1. Como se muestra en la Figura 13C1, el pasador 313 puede incluir una primera superficie lisa 313a y una segunda superficie texturizada 313b, que en un ejemplo puede ser una superficie moleteada de diamante 313b. La primera superficie lisa 313a está configurada para recibir las ranuras 343 de la rótula 333 para proporcionar una operación o rotación suave de la bisagra entre el cuerpo de la tapa 327 y el cierre abatible 307. La segunda superficie 313b está configurada para recibirse en el canal 315 del cuerpo de la tapa 327 y proporciona una superficie texturizada que puede recibirse en el canal 315 durante la formación de la tapa exterior.

En un ejemplo, el cierre abatible 307 se puede sobremoldear con un material de goma, que proporciona propiedades de sellado. En particular, la parte del tapón 337 que encaja en la abertura 305 de la tapa 304 se puede formar un poco más grande que la abertura 305, de modo que se forme un ajuste de interferencia de sellado entre el tapón 337 y la abertura de la tapa 304. Por lo tanto, cuando el cierre abatible 307 está en la posición cerrada, la interacción entre el tapón 337 y la abertura 305 puede formar una junta de tipo compresión entre la abertura 305 y el tapón 337 para ayudar a evitar que el contenido salga por la abertura 305. Asimismo, las protuberancias 339 se pueden formar ligeramente más grandes que los puertos 317 en el canal para formar un ajuste de interferencia de sellado o una junta de tipo compresión. De esta forma, el cierre abatible 307 ayuda a evitar que el contenido del contenedor (por ejemplo, el contenedor 102) se escape cuando el cierre abatible 307 está en la posición cerrada. Además, la leva 325 puede tener un tamaño ligeramente mayor que la ranura 323 en el canal para formar otro ajuste de interferencia para mantener el cierre abatible 307 en la posición abierta para evitar que el cierre abatible 307 gire sobre la bisagra 333 mientras el usuario consume el contenido del contenedor

Con referencia a las Figuras 14F y 14F1, la bisagra 333 puede estar provista de dos ranuras 343 que se extienden paralelas a la bisagra y configuradas para alinearse con los pasadores 313 ubicados en el canal 315 en la tapa 304. En ciertos ejemplos, cada una de las ranuras 343 puede estar revestida con una junta (no mostrada). Como se analiza a continuación, las juntas se pueden moldear en el cierre abatible 307 durante su formación. Las juntas formadas en las ranuras 343 proporcionan un sello adicional, que puede ser impermeable para evitar que el contenido contamine o corroa las ranuras 343 del cierre abatible 307. Esto puede mantener la limpieza y prolongar la vida del cierre abatible 307 y la tapa 304, de manera que el cierre abatible 307 no necesita ser reemplazado con tanta frecuencia.

Con referencia ahora a las Figuras 15A-15C y 16A-16D, el cierre abatible 307 está formado por una primera parte 307a y una segunda parte 307b. La primera parte 307a se ilustra en las Figuras 15A-15C donde 15A muestra una vista superior de la primera parte 307a, Figura 15B muestra una vista trasera de la primera parte 307a y Figura 15C muestra una vista lateral de la primera parte 307a. También la segunda parte 307b se muestra en las Figuras 16A-16D, donde 16A muestra una vista inferior de la segunda parte 307b, Figura 16B muestra una vista frontal invertida, Figura 16C muestra una vista superior de la segunda parte 307b, y Figura 16D muestra una vista lateral invertida de la segunda parte 307b. El cierre abatible 307 se puede formar mediante un proceso de dos disparos, donde se forma la primera sección 307a y luego la segunda sección 307b se sobremoldea sobre y dentro de la primera sección 307a. En un ejemplo, la segunda sección 307b del cierre abatible 307 puede estar formada por un elastómero, como un material de caucho blando y puede ser termoestable o termoplástico y puede ser un material de caucho natural o sintético.

Como se ilustra en las Figuras 15A-15C, la primera parte 307b puede estar provista de varias guías o áreas para recibir la segunda sección 307b o el disparo de material en ella. La primera sección 307a puede estar provista de un poste 345 para recibir la leva 325 de modo que la segunda parte 307b o el segundo disparo de material se pueda formar rodeando la leva 325. Además, la primera parte 307b puede estar provista de dos bridas de guía 347 para recibir la segunda parte 307b o el segundo disparo de material. La primera parte 307b también puede incluir una lengüeta 349 que cuelga hacia abajo y una muesca 351 de modo que la segunda parte 307b o el segundo disparo de material se pueda formar alrededor de la lengüeta y dentro de la muesca para formar el tope 337. Además, como se ilustra en las Figuras 16A-16C, el tope 337 y las protuberancias 339 pueden estar formados por la segunda parte, que como se ha comentado anteriormente, puede ser un material elastomérico. Las propiedades elastoméricas del material ayudan a proporcionar sellos entre el cierre abatible 307 y la tapa 304.

También como se muestra en las vistas en sección transversal de las Figuras 14E, 14F1, 14G1, el material elastomérico puede llenar los vacíos internos en la primera parte 307a del cierre abatible 307 de modo que el material elastomérico forme una parte de la estructura interna del cierre abatible 307. Esto proporciona una primera área 353 y una segunda área 355 en el cierre abatible 307 donde la segunda área 355 es más flexible que la primera área 353. Específicamente, esto proporciona un grado de elasticidad en la segunda área 355 a lo largo del eje de rotación o el nudillo 333 del cierre abatible 307 de modo que el cierre abatible 307 se flexiona para ensamblar fácilmente el cierre abatible 307 en los pasadores 313. Además, durante la aplicación de la segunda parte al cierre abatible 307, las ranuras 343 también pueden estar provistas del material elástico para formar juntas en ellas.

En otros ejemplos, la tapa 304 discutida aquí también puede aislarse mediante uno o más de los métodos discutidos aquí. Otros métodos adecuados para aislar cualquiera de las tapas discutidas aquí se discuten en Solicitud de Estados Unidos No. 14/971,788y14/971,779 ambas presentadas el 15 de diciembre de 2015.

Las Figuras 17 y 18 representan una implementación de una tapa 400 según la invención. La tapa 400 puede ser similar a las tapas 104 y 210 en muchos aspectos y los mismos números de referencia pueden referirse a elementos iguales o similares en las tapas 104 y/o 210 pero incluyen números de referencia de la serie 400. La tapa 400 es diferente de las tapas 104 y 210 en que la tapa 400 es una tapa de dos partes que tiene una parte o tapa inferior 403 que puede configurarse para acoplarse de manera removible al contenedor 102 y una parte o tapa superior 401 que puede configurarse para ser acoplado de manera removible a la tapa inferior 403.

Con referencia primero a las Figuras 17A-D, la tapa superior 401 está configurada para acoplarse de manera removible a la tapa inferior 403. La Figura 17A representa una vista superior de la tapa superior 401, donde la tapa superior 401 tiene un diámetro exterior 432. En un ejemplo, el diámetro exterior 432 puede medir aproximadamente 76,7 mm o aproximadamente 77 mm. En otro ejemplo, el diámetro exterior 432 puede medir entre aproximadamente 60 y/o 90 mm. Sin embargo, el diámetro exterior 432 se puede realizar con cualquier valor dimensional sin apartarse de estas descripciones. Como se muestra mejor en las Figuras 17A y 17C, la tapa superior 401 se puede formar como una superficie troncocónica 434 separada entre una superficie superior circular 436 y una superficie cilíndrica 438. Un mango 440 puede moldearse integralmente a la superficie troncocónica 434 y acoplarse a la tapa superior 401 en dos puntos diametralmente opuestos 442 y 444. En un ejemplo, el mango 440 puede tener una superficie exterior 446, con al menos una parte de la superficie exterior 446 que tiene una curvatura circular concéntrica con, y que tiene un radio igual a la superficie cilíndrica 438. Por ejemplo, la curvatura circular de la superficie exterior 446 puede ser concéntrica y tener un radio igual a la superficie cilíndrica 438 entre los puntos 448 y 450, y también entre los puntos 452 y 454. En consecuencia, esta parte de la superficie exterior 446 del mango 440 puede tener un radio de curvatura igual a aproximadamente 37,9 mm. En otro ejemplo, esta parte de la superficie exterior 446 del mango 440 puede tener un radio de curvatura que mida entre 30 y/o 45 mm. Sin embargo, este radio de curvatura del mango 440 puede tener cualquier valor dimensional, sin salirse del alcance de estas descripciones.

La Figura 17B representa una vista en alzado de la tapa superior 401. El mango 440 puede tener una superficie interior 456 que tiene un agarre sobremoldeado 458. En una implementación, la empuñadura sobremoldeada 458 puede ser un elastómero, como caucho de silicona. Sin embargo, se puede utilizar cualquier polímero como empuñadura sobremoldeada 458. Además, en otra implementación, la superficie interior 456 del mango 440 puede no incluir la empuñadura 458, sin apartarse de estas descripciones.

El mango 440 puede tener una abertura 476 que está configurada para recibir uno o más dedos del usuario. En una implementación, la abertura 476 puede tener una altura y una anchura. En un ejemplo, la altura puede medir 19,2 mm. En otro ejemplo, la altura puede medir entre 15 y/o 25 mm o entre ellos. Además, la anchura puede medir 45 mm. En otros ejemplos, la anchura puede medir entre 40 y/o 60 mm o entre ellos. Como tal, la abertura puede tener un área de abertura que mida entre 600 y 1500 mm.2. En un ejemplo, la abertura 476 puede configurarse para recibir al menos dos dedos de una mano adulta de tamaño promedio. En otro ejemplo, la abertura 476 puede configurarse para recibir al menos tres dedos de una mano adulta de tamaño medio.

Con referencia ahora principalmente a las Figuras 17D y 18A, la tapa superior 401 está configurada para acoplarse de forma extraíble a la tapa inferior 403. Como se muestra en la Figura 17D, la pared anular 420 incluye roscas 421 en una superficie interior de la pared anular 420. Como se describirá con más detalle a continuación, las roscas 421 están configuradas para acoplarse de forma extraíble con roscas similares en la tapa inferior 403. La tapa superior 401 también puede incluir una parte circular elevada 422 que forma un canal anular 423 entre la parte circular elevada 422 y la pared lateral anular 420. El canal anular 423 puede configurarse para aceptar una junta (no mostrada) para crear un sello contra una superficie superior de la tapa inferior 403.

En algunos ejemplos, puede existir un área anular 424 entre una superficie exterior de la pared anular 420 y las superficies interiores de la superficie troncocónica 434, la superficie superior circular 436 y/o la superficie cilíndrica 438. Esta zona anular 424 puede ser hueca. El área 424 también puede configurarse para recibir una masa de material aislante, como un inserto de espuma. Este inserto de espuma puede, en un ejemplo, ser poliestireno. Sin embargo, se pueden utilizar materiales aislantes adicionales con las divulgaciones descritas en este documento. En una implementación, el área 424 puede ser una cavidad de vacío. En otro ejemplo, el área 424 puede configurarse para recibir una estructura aislada al vacío que puede ser una estructura en forma de anillo. En una implementación, la estructura en forma de anillo aislada al vacío se puede moldear en la cavidad 424. En ciertos ejemplos, la estructura en forma de anillo aislada al vacío puede construirse a partir de un metal o una aleación, como el acero inoxidable. En otros ejemplos, la estructura en forma de anillo aislada al vacío se puede construir a partir de un polímero, una cerámica o un material reforzado con fibras, o combinaciones de los mismos. Además, la estructura en forma de anillo aislada al vacío puede tener cualquier valor dimensional, sin apartarse del alcance de estas descripciones. En ciertos ejemplos, la estructura en forma de anillo aislada al vacío puede tener una forma sustancialmente cilíndrica, pero puede tener bordes achaflanados y/o fileteados. En otro ejemplo, la estructura en forma de anillo aislada al vacío puede tener una forma configurada para complementar la forma del área 424 de modo que tenga una superficie cilíndrica correspondiente a la superficie cilíndrica 438, una superficie troncocónica correspondiente a la superficie troncocónica 434 y una superficie superior circular correspondiente a la superficie superior circular 436. En aún otras realizaciones, el área anular 424 se puede llenar sólidamente con el mismo material que otras partes de la tapa superior 401. La tapa superior 401 también puede incluir una pared inferior 425 en forma de anillo que se extiende desde un extremo inferior de la pared anular 420 hasta un extremo inferior de la superficie cilíndrica 438. Esta pared inferior puede encerrar el área anular 424. En algunas modalidades, y como se muestra en la Figura 17D, la pared inferior 425 puede incluir partes cónicas 426 que pueden corresponder a partes de forma similar en la tapa inferior 403. La pared inferior 425 puede formarse integralmente con las otras partes de la tapa superior 401 o puede formarse separada de las otras partes de la tapa superior y luego unirse a la tapa superior 401. Por ejemplo, la pared inferior 425 puede unirse a las otras partes de la tapa superior 401 mediante procesos de acoplamiento, tales como, entre otros, soldadura por rotación, pegado, soldadura ultrasónica, ajuste de interferencia, acoplamiento roscado o el uso de uno o más sujetadores (como remaches, tornillos o pernos) o combinaciones de los mismos.

En una realización, la tapa superior 401 se puede formar utilizando un proceso de moldeo de dos disparos, en donde la tapa superior 401 se forma con un primer disparo de material polimérico y la empuñadura 458 se puede sobremoldear sobre las otras partes de la tapa superior. Como se describió anteriormente, la pared inferior 425 puede unirse a las otras partes de la tapa superior 401. En otras implementaciones, la tapa superior 401 se puede formar utilizando procesos de formación adicionales o alternativos. Por ejemplo, también se contempla que la tapa superior 401 pueda formarse mediante un único proceso de moldeo por inyección o un proceso de moldeo de tres disparos. En diversas implementaciones, la tapa superior 401 puede estar formada por uno o varios materiales poliméricos, incluidos, entre otros, acrilonitrilo butadieno estireno, polipropileno, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, nailon, policarbonato o acrílico, o combinaciones de los mismos. En algunos ejemplos, la tapa superior 401 o partes de la tapa superior 401 pueden estar formadas por un material transparente, un material semitransparente o un material opaco.

Con referencia ahora a las Figuras 18A-D, la tapa inferior tiene una parte superior 470 configurada para acoplarse con la tapa superior 401, una parte inferior 462 configurada para acoplarse con el contenedor 102 y una sección central 480 entre las partes superior 470 e inferior 462. La parte superior 470 incluye una pared lateral anular 472 que se extiende hacia arriba desde la superficie superior 481 de la parte central 480. La pared lateral anular 472 incluye roscas 474 correspondientes a las roscas 421 en la tapa superior 401. Las roscas 474 pueden no extenderse por toda la altura de la pared anular 472. En algunos ejemplos, los hilos pueden extenderse menos de % de la altura de la pared anular 472 o menos de 2/3 de la altura de la pared anular 472.

La tapa inferior 403 tiene una parte central 480. La parte central 480 puede tener forma cilindrica y tener una superficie superior 481, una superficie inferior 482 y una superficie exterior 483. La sección central 480 puede tener un diámetro exterior 484 de aproximadamente 77 mm. En otro ejemplo, el diámetro exterior 484 puede medir entre 60 y 90 mm aproximadamente. En otro ejemplo, el diámetro exterior 484 de la tapa inferior 403 puede ser sustancialmente similar al diámetro exterior 432 de la tapa superior 401. Sin embargo, el diámetro exterior 484 se puede realizar con cualquier valor dimensional sin apartarse de estas descripciones. La pared anular 472 puede tener un diámetro interior 485, mostrado en la Figura 18B. El diámetro interior 485 puede ser de unos 23,3 mm. En otro ejemplo, el diámetro interior 485 puede medir entre aproximadamente 15 y/o 30 mm. Sin embargo, el diámetro interior 485 se puede realizar con cualquier valor dimensional sin apartarse de estas descripciones. La relación del diámetro exterior 484 al diámetro interior 485 puede ser de aproximadamente 3,3 o puede estar en el rango de aproximadamente 2,7 a aproximadamente 3,9.

La tapa inferior 403 tiene una parte inferior. La parte inferior 462 puede ser similar a la parte inferior de la tapa 210 comentada anteriormente. La parte inferior 462 tiene una pared lateral cilindrica 464 que tiene roscas 466. La parte inferior 462 incluye un canal inferior 468 que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral 464 y un canal superior 467 que se extiende alrededor de un área superior de la pared lateral 464. Cada uno de los canales 467 y 468 está configurado para retener una junta (no mostrada en las Figuras 18A-D). La(s) junta(s) (que no se muestran en las Figuras 18A-D) pueden ser similares a las descritas en relación con las Figuras 12A-12E. Por ejemplo, la tapa inferior 403 puede incluir una estructura de junta superior 416 (no mostrada) similar a la junta 216 e incluye una estructura de junta inferior 418 (no mostrada) similar a la junta 218, incorporada con una o más estructuras de ventilación que se extienden radialmente. La estructura de junta superior 416 se puede realizar como una estructura de junta de junta tórica que comprende uno o más materiales poliméricos. Además, la estructura de junta superior 416 se puede realizar con cualquier valor dimensional (por ejemplo, diámetro interior, diámetro exterior y/o altura), sin apartarse del alcance de estas descripciones. La estructura de junta inferior 418 se puede configurar para sellar la abertura 118 comprimiéndola contra la estructura de labio 184 del contenedor 102. Se contempla que la tapa inferior 403 puede incorporarse con cualquier valor dimensional, sin apartarse del alcance de estas divulgaciones.

Con referencia ahora principalmente a la Figura 18D, la tapa inferior 403 tiene una abertura superior 452 definida por la superficie interior de la pared anular superior 472 y una abertura inferior 453 definida por la superficie interior de la pared lateral cilindrica 464. Como se muestra en la Figura 18D, el diámetro de la abertura superior 452 es menor que el diámetro de la abertura inferior 453. En algunas realizaciones, la relación entre el diámetro de la abertura superior 452 y la relación entre el diámetro de la abertura inferior 453 es inferior a aproximadamente 1/2 o inferior a aproximadamente 2/3. Como se muestra en la Figura 18D, puede haber una parte de transición 454 en la que el diámetro interno de la tapa inferior se reduce desde la abertura inferior 453 hasta la abertura superior 452. La parte de transición 454 puede tener una forma cónica de modo que el ángulo entre la superficie interior de la pared anular superior 472 y la superficie interior de la parte de transición 454 sea mayor de 90 grados. Tal configuración puede permitir que el líquido fluya más fácilmente desde la tapa inferior 403 cuando el contenedor 102 está en una posición invertida.

Con referencia de nuevo principalmente a la Figura 18D, en una realización, la tapa inferior 403 se puede formar usando un proceso de moldeo de dos disparos, mediante el cual una primera parte 491 de la tapa inferior se puede moldear con un primer disparo de material polimérico y una segunda parte 492 se puede moldear con un segundo disparo de material polimérico. En otras realizaciones, la tapa inferior 403 se puede formar utilizando un proceso de moldeo de tres disparos en donde una primera parte 491 de la tapa inferior se puede moldear con un primer disparo de material polimérico y una segunda parte 492 se puede moldear con un segundo disparo de material polimérico y la primera parte 491 y la segunda parte 492 pueden acoplarse rígidamente entre sí mediante un tercer disparo de un material polimérico en la interfaz 493 entre la primera 491 y la segunda 492 partes. De esta forma, el elemento de interfaz de polímero 493 actúa como una costura de soldadura para unir las dos partes 491 y 492. Este proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar tres materiales poliméricos diferentes (uno para cada una de las partes 491, 492 y 493). En otro ejemplo, el proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar un mismo material polimérico para las partes 491 y 492, y un material polimérico diferente para el elemento de interfaz de polímero 493. En otro ejemplo más, el proceso de moldeo por inyección de tres disparos puede utilizar un mismo material polimérico para las tres partes 491, 492 y 493.

En otras implementaciones, la tapa inferior 403 se puede formar usando procesos de formación adicionales o alternativos. Por ejemplo, la primera parte 401 puede formarse mediante un primer proceso de moldeo (moldeo por inyección u otro) de un material polimérico, y la segunda parte 492 puede formarse mediante un segundo proceso de moldeo de un material polimérico. Posteriormente, las partes 491 y 492 pueden acoplarse utilizando un proceso de acoplamiento alternativo, como, entre otros, soldadura por rotación, encolado, soldadura por ultrasonidos, ajuste de interferencia, acoplamiento roscado o el uso de uno o más sujetadores (como remaches, tornillos o pernos) o combinaciones de los mismos. También se contempla que la tapa inferior 403 pueda formarse mediante un único proceso de moldeo por inyección. En diversas implementaciones, la tapa inferior 403 puede estar formada por uno o varios materiales poliméricos, incluidos, entre otros, acrilonitrilo butadieno estireno, polipropileno, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, nailon, policarbonato o acrílico, o combinaciones de los mismos. En algunos ejemplos, la tapa inferior 403 o partes de la tapa inferior 403 pueden estar formadas por un material transparente, un material semitransparente o un material opaco.

Con referencia ahora a la tapa superior 401 y la tapa inferior 403, las roscas 466 de la pared lateral cilíndrica 464 de la tapa inferior 403 pueden ser recibidas por una pared lateral roscada 182 de la primera pared interior 106 del contenedor 102. La tapa inferior 403 puede acoplarse completamente con el contenedor 102 al girar la tapa inferior 403 con respecto al contenedor 102 en cualquier número de revoluciones, o en cualquier fracción de revolución. Por ejemplo, la tapa inferior 403 puede acoplarse completamente con el contenedor 102 al girar la tapa inferior 403 aproximadamente 1,5 revoluciones completas o aproximadamente 1,75 revoluciones completas, o 2 o más revoluciones completas. Las roscas 474 de la pared anular superior 472 de la tapa inferior 403 pueden ser recibidas por las roscas 421 de la pared lateral anular 420 de la tapa superior 401. La tapa superior 401 puede acoplarse completamente con la tapa inferior 403 al girar la tapa superior 401 con respecto a la tapa inferior 403 en cualquier número de revoluciones, o en cualquier fracción de revolución. Por ejemplo, la tapa superior 401 puede acoplarse completamente con la tapa inferior 403 al girar la tapa superior 401 aproximadamente A revolución completa, o aproximadamente % de revolución completa, o 1 o más revoluciones completas. En algunas realizaciones, la cantidad de rotaciones requeridas para acoplar la tapa superior 401 con la tapa inferior 403 puede ser menor que la cantidad de rotaciones requeridas para acoplar la tapa inferior 403 con el contenedor 102. Por ejemplo, la relación entre el número de rotaciones requeridas para bloquear la tapa superior 401 a la tapa inferior 403 y el número de rotaciones requeridas para bloquear la tapa inferior 403 al contenedor 102 puede ser inferior a 1/2 o inferior a 1/3.

Ventajosamente, la resistencia global y/o el coeficiente de fricción entre la tapa superior 401 y la tapa inferior 403 pueden ser menores que la resistencia y/o el coeficiente de fricción entre la tapa inferior 403 y el contenedor 102. Por lo tanto, la cantidad de fuerza necesaria para girar la tapa superior 401 con respecto a la tapa inferior 403 puede ser menor que la cantidad de fuerza necesaria para girar la tapa inferior 403 con respecto al contenedor 102. Por lo tanto, un usuario puede desacoplar la tapa superior 401 de la tapa inferior 403 sin desacoplar la tapa inferior 403 del contenedor 102.

En un ejemplo, un dispositivo aislante formado por un material puede incluir un contenedor que tiene una primera pared interior que tiene un primer extremo que tiene una pared lateral roscada y una abertura que se extiende hacia un depósito interno para recibir líquido, y una segunda pared exterior que forma una cubierta exterior del contenedor La segunda pared exterior puede incluir un segundo extremo configurado para soportar el contenedor sobre una superficie. El contenedor también puede incluir una cavidad de vacío sellada que forma una estructura de doble pared aislada entre la primera pared interior y la segunda pared exterior. El dispositivo aislante también puede incluir una tapa para sellar la abertura del contenedor, teniendo la tapa una parte superior que tiene una superficie troncocónica entre una superficie superior circular y una superficie cilíndrica. La parte superior de la tapa también puede tener un asa que se moldea a la superficie troncocónica en dos puntos diametralmente opuestos. Además, el mango puede tener una superficie exterior con una parte de la superficie exterior que tiene una curvatura circular que es concéntrica y tiene un radio igual a la superficie cilíndrica de la parte superior de la tapa. El mango también puede tener una superficie interior que tenga un agarre sobremoldeado. La parte superior de la tapa puede tener una pared lateral que tiene un área roscada superior configurada para recibirse en la pared lateral roscada de la primera pared interior del contenedor y un canal que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral. Se puede colocar una junta en forma de c dentro del canal. La junta en forma de c se puede comprimir contra una estructura de labios que se extiende desde la primera pared interior del contenedor cuando el área roscada superior de la pared lateral es recibida por la pared lateral roscada de la primera pared interior. La parte superior de la tapa se puede acoplar a la parte inferior mediante un proceso de moldeo por inyección de tres disparos, de modo que la parte superior se puede moldear por inyección con un primer disparo de polímero, la parte inferior se puede moldear por inyección con un segundo disparo de polímero, y la parte superior acoplada a la parte inferior por un tercer disparo de polímero inyectado en la interfaz entre la parte superior y la parte inferior. Se puede formar una cavidad sellada entre la parte superior y la parte inferior de la tapa. La primera pared interior, la segunda pared exterior pueden ser de acero inoxidable o titanio.

En otro ejemplo, un dispositivo aislante formado por un material puede incluir un contenedor que tiene una primera pared interior que tiene un primer extremo que tiene una pared lateral roscada y una abertura que se extiende hacia un depósito interno para recibir líquido, y una segunda pared exterior que forma una cubierta exterior del contenedor La segunda pared exterior puede incluir un segundo extremo configurado para soportar el contenedor sobre una superficie. El contenedor también puede incluir una cavidad de vacío sellada que forma una estructura de doble pared aislada entre la primera pared interior y la segunda pared exterior. El dispositivo aislante también puede incluir una tapa para sellar la abertura del contenedor, teniendo la tapa una parte superior que tiene una superficie troncocónica entre una superficie superior circular y una superficie cilíndrica. La parte superior de la tapa también puede tener un asa que se moldea a la superficie troncocónica en dos puntos diametralmente opuestos. Además, el mango puede tener una superficie exterior con una parte de la superficie exterior que tiene una curvatura circular que es concéntrica y tiene un radio igual a la superficie cilíndrica de la parte superior de la tapa. La parte superior de la tapa puede tener una pared lateral que tiene un área roscada superior configurada para recibirse en la pared lateral roscada de la primera pared interior del contenedor y un canal que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral. Se puede colocar una junta dentro del canal. La junta se puede comprimir contra una estructura de labios que se extiende desde la primera pared interior del contenedor cuando el área roscada superior de la pared lateral es recibida por la pared lateral roscada de la primera pared interior. Se puede formar una cavidad sellada acoplando la parte superior de la tapa a la parte inferior.

Un método para formar un dispositivo aislante puede incluir uno o más de formar un contenedor con una primera pared interna de un material que define un primer extremo del contenedor, el primer extremo tiene una pared lateral roscada y una abertura que se extiende hacia un depósito interno para recibir líquido, formando una segunda pared exterior del material en una cubierta exterior para el contenedor, definiendo la segunda pared exterior un segundo extremo del contenedor configurado para soportar el contenedor sobre una superficie. El método también puede incluir sellar una cavidad de vacío entre la primera pared interna y la segunda pared externa para crear una estructura de doble pared aislada. En un ejemplo, el método puede incluir la formación de una parte superior de la tapa que tenga una superficie troncocónica entre una superficie superior circular y una superficie cilíndrica. Un mango a formar que está integralmente moldeado a la superficie troncocónica en dos puntos diametralmente opuestos, teniendo el mango una superficie exterior que tiene una parte con una curvatura circular que es concéntrica con un radio igual a la superficie cilíndrica de la parte superior. El método también puede sobremoldear una empuñadura en una superficie interior del mango. Además, el método puede formar una parte inferior de la tapa que tiene una pared lateral con un área roscada superior para ser recibida en la pared lateral roscada de la primera pared interna del contenedor, la parte inferior también puede tener un canal que se extiende alrededor de un área inferior de la pared lateral para la retención de una junta.

En otro ejemplo, un cierre puede tener una parte superior formada a partir de una primera cantidad de material polimérico, un agarre puede sobremoldearse en la parte superior y una parte inferior puede formarse moldeando por inyección una segunda cantidad de material polimérico. La parte superior puede estar unida a la parte inferior por una tercera cantidad de material polimérico formando una costura de soldadura. En un ejemplo, la segunda cantidad de material polimérico y la tercera cantidad de material polimérico pueden comprender el mismo material. En otro ejemplo, la primera cantidad de material polimérico, la segunda cantidad de material polimérico y la tercera cantidad de material polimérico pueden ser materiales diferentes. En otro ejemplo más, la primera cantidad de material polimérico y la segunda cantidad de material polimérico se pueden formar a partir del mismo material polimérico, y la tercera cantidad de material polimérico se puede formar a partir de un material polimérico diferente. En otra implementación. Se puede colocar un disco aislante entre la parte superior y la parte inferior del cierre.

Una tapa de ejemplo puede incluir un cuerpo que tiene una pared superior que tiene un canal con una abertura para verter el contenido de un contenedor, un par de pasadores, al menos un puerto para ventilar y una pared lateral configurada para fijarse al contenedor. El cuerpo puede estar formado por una tapa exterior, una tapa interior y un borde, y la tapa exterior puede estar formada por un material transparente o semitransparente. El cuerpo se puede formar en un proceso de moldeo de tres disparos. La pared superior del cuerpo puede ser transparente o semitransparente de manera que el usuario pueda ver el contenido dentro del contenedor.

En una realización, que no forma parte de la presente invención, la tapa también puede incluir un cierre abatible configurado para girar sobre el cuerpo desde una posición abierta hasta una posición cerrada. El cierre abatible también puede incluir un tapón configurado para insertarse en la abertura para sellar selectivamente la abertura, un par de ranuras configuradas para recibir un par de juntas en su interior. Las juntas se pueden configurar para recibir el par de pines del cuerpo. El cierre abatible puede incluir además una leva que está configurada para acoplarse al cuerpo para mantener el cierre abatible en la posición abierta, y el cierre abatible se puede formar en un proceso de moldeo de dos disparos. Específicamente, el cierre abatible puede estar formado por una primera parte y una segunda parte, y la segunda parte puede estar formada por un material elástico. La primera parte del cierre abatible puede incluir la leva, y la leva se puede extender desde un poste. La publicación puede proporcionar una guía para recibir la segunda parte. El cierre abatible puede incluir una primera zona y una segunda zona, y la segunda zona puede ser más flexible que la segunda zona de modo que el cierre abatible se pueda montar en el cuerpo. La segunda área puede incluir el par de ranuras y la primera área puede incluir el tope. El tapón puede formar una junta de compresión junto con la abertura del cuerpo.

En otro ejemplo, una tapa puede incluir un cuerpo formado por una tapa exterior, una tapa interior y un borde. La tapa exterior puede incluir una pared superior que tenga un canal con una abertura para verter el contenido de un contenedor, un par de pasadores, al menos un puerto para ventilar y una pared lateral configurada para asegurar la tapa al contenedor. La tapa exterior puede estar formada por un material transparente o semitransparente.

La tapa también puede incluir un cierre abatible formado por una primera parte y una segunda parte. La segunda parte se puede formar de un material elástico, y el cierre abatible se puede configurar para girar sobre el cuerpo desde una posición abierta a una posición cerrada. El cierre abatible puede incluir un tapón configurado para insertarse en la abertura para sellar selectivamente la abertura, y un par de ranuras configuradas para recibir un par de juntas. Las juntas se pueden configurar para recibir el par de pasadores del cuerpo, y el cierre abatible puede incluir además una leva configurada para acoplarse al cuerpo para mantener el cierre abatible en la posición abierta. En un ejemplo, la primera parte del cierre abatible puede incluir la leva y la leva puede extenderse desde un poste. El poste puede proporcionar una guía para recibir la segunda parte de material elástico. El cierre abatible puede incluir una primera zona y una segunda zona y la segunda zona puede ser más flexible que la primera zona de forma que la segunda zona se puede comprimir para montar el cierre abatible en el cuerpo. La segunda área puede incluir el par de ranuras y la primera área puede incluir el tope.

Un método de ejemplo para formar una tapa puede incluir formar un cuerpo utilizando un proceso de moldeo de tres disparos que comprende formar una tapa exterior, una tapa interior y un borde, formar un canal en la tapa exterior y formar una abertura en el canal para verter el contenido de un contenedor, moldeando un par de pasadores en el canal y formando al menos un puerto para ventilar en el canal, y formando una pared lateral en la tapa exterior y configurando la pared lateral para ser asegurada al contenedor. El método de ejemplo también puede incluir la formación de un cierre abatible en un proceso de moldeo de dos disparos de una primera parte y una segunda parte. La primera parte se puede formar primero con un par de ranuras y una leva. La segunda parte se puede formar de un material elástico alrededor de la primera parte, y la segunda parte se puede formar con un tapón configurado para insertarse en la abertura para sellar selectivamente la abertura. Además, se pueden formar un par de juntas en las ranuras con el material elástico. Las juntas se pueden configurar para recibir el par de pasadores del cuerpo y el cierre abatible se puede configurar para girar sobre el cuerpo desde una posición abierta a una posición cerrada. El cuerpo de la tapa se puede configurar para recibir la leva para mantener el cierre abatible en la posición abierta. El tapón se puede configurar para formar una junta de compresión junto con la abertura del cuerpo. El cierre abatible puede estar formado por una primera zona y una segunda zona y la segunda zona puede formarse de forma más flexible que la primera zona de forma que la segunda zona pueda comprimirse y el cierre abatible pueda montarse en el cuerpo. La tapa exterior puede estar formada por un material transparente o semitransparente.

La presente descripción se describe anteriormente y en los dibujos adjuntos con referencia a una variedad de ejemplos. Sin embargo, el propósito que cumple la divulgación es proporcionar ejemplos de las diversas características y conceptos relacionados con la divulgación, sin limitar el alcance de la divulgación. Un experto en la técnica relevante reconocerá que se pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones a los ejemplos descritos anteriormente sin apartarse del alcance de la presente descripción. Sin embargo, la invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa de dos partes (400) configurada para acoplarse a un contenedor, la tapa que comprende:

una tapa superior (401) que comprende:

una primera pared lateral roscada (420);

una tapa inferior (403) que comprende:

una segunda pared lateral roscada (472) acoplada con una parte central y que define una abertura superior (452); y

una tercera pared lateral roscada (464) acoplada con la parte central y que define una abertura inferior (453); en donde la primera pared lateral roscada (420) está configurada para acoplarse de forma extraíble con la segunda pared lateral roscada (472) girando la tapa superior (401) con respecto a la tapa inferior (403) y en donde la tercera pared lateral roscada (464) está configurada para acoplarse de forma extraíble una pared lateral roscada de un contenedor girando la tapa inferior con respecto al contenedor; y

en donde la tercera pared lateral roscada (464) incluye un canal inferior (468) que se extiende alrededor de un área inferior de la tercera pared lateral roscada, y en donde el canal inferior retiene una junta inferior;

la tercera pared lateral roscada (464) incluye un canal superior (467) que se extiende alrededor de un área superior de la tercera pared lateral roscada, y en donde el canal superior está configurado para retener una junta superior;

caracterizada porque:

dicha junta inferior comprende una estructura de ventilación que se extiende radialmente configurada para permitir la liberación de la presión interna del contenedor.

2. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diámetro de la abertura superior (452) es menor que el diámetro de la abertura inferior (453).

3. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el número de revoluciones requeridas para desacoplar la tapa superior (401) de la tapa inferior desde una posición completamente acoplada es menor que el número de revoluciones requeridas para desacoplar la tapa inferior (403) del contenedor desde una posición completamente acoplada.

4. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la relación entre el número de revoluciones requeridas para desacoplar la tapa superior (401) de la tapa inferior (403) desde una posición completamente acoplada al número de revoluciones requeridas para desacoplar la tapa inferior (403) desde el contenedor desde una posición completamente acoplada es menos de 1/2.

5. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el número de revoluciones requeridas para desacoplar la tapa superior (401) de la tapa inferior (403) es aproximadamente 3/4 de revolución.

6. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, donde la tapa superior (401) tiene un diámetro exterior, en donde la tapa inferior (403) tiene un diámetro exterior, y en donde el diámetro exterior de la tapa superior es sustancialmente similar al diámetro exterior de la tapa inferior.

7. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde al menos una de la tapa superior (401) y la tapa inferior (403) están formadas de un material transparente o semitransparente.

8. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa superior (401) comprende además un mango moldeado integralmente (440).

9. La tapa de dos partes de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la tapa superior comprende, además: una superficie troncocónica (434) separada entre una superficie superior circular (436) y una superficie cilíndrica (438), el mango está moldeado integralmente a la superficie troncocónica en dos puntos diametralmente opuestos (442, 444).