ES2942005T3 - Dispositivo de conexión de tubos - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de conexión de tubos, que comprende: un cuerpo de tubo (100) que comprende un núcleo interconectado (110) y una parte de conexión (120), donde una primera parte de ajuste (121) está dispuesta en la parte de conexión (120); un manguito de posicionamiento (300) dispuesto como un manguito en el núcleo (110), en el que un extremo del manguito de posicionamiento (300) está provisto de una segunda parte de ajuste (330) que coincide con la primera parte de ajuste (121) de tal manera que el posicionamiento el manguito (300) y el núcleo (110) están separados para formar una cámara de instalación (400) para la instalación del tubo. Al menos dos nervaduras de posicionamiento (310) están dispuestas a intervalos en la pared exterior del manguito de posicionamiento (300). Dos nervaduras de posicionamiento adyacentes (310) cooperan con el manguito de posicionamiento (300) para formar un rebaje de sujeción (320) que encaja en un diente de acoplamiento (710). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de conexión de tubos
Campo técnico
La presente divulgación se refiere al campo de la tecnología de conexión de accesorios de tubería y, en particular, a un dispositivo de conexión de accesorios de tubería.
Antecedentes
Para garantizar el rendimiento de sellado entre dispositivos de conexión de accesorios de tubería durante el montaje de los accesorios de tubería, a menudo es necesario utilizar calibradores para engastar las tuberías. Debido a la variedad de los calibradores, el dispositivo de conexión de accesorios de tubería tradicional no puede coincidir universalmente con todos los tipos de calibradores, y la altura de los dientes de los diferentes tipos de calibradores es inconsistente, lo que da como resultado que el número de muescas y la cantidad de compresión en las muescas sean diferentes durante el engaste de una tubería, de modo que el rendimiento de sellado entre el dispositivo de conexión de accesorios de tubería y la tubería no puede garantizarse de manera efectiva.
El documento DE 102006034101 A1 divulga un dispositivo de conexión de accesorios de tubería que incluye un cuerpo de accesorio de tubería y un manguito de posicionamiento. El cuerpo de accesorio de tubería incluye un cuerpo central y un cuerpo de conexión. Un extremo del manguito de posicionamiento coincide con un extremo del cuerpo de conexión. Se forma una cavidad de montaje entre el manguito de posicionamiento y el cuerpo central. Una pared exterior del manguito de posicionamiento está provista de al menos dos nervaduras de posicionamiento separadas, y dos nervaduras de posicionamiento adyacentes coinciden con el manguito de posicionamiento para formar una ranura de sujeción que coincide con un diente de calibrador.
El documento EP 1653142 A1 divulga un acoplamiento de presión que incluye un tubo de soporte interior y un tubo de presión exterior. El tubo de soporte interior incluye un cuerpo central y un cuerpo de conexión. Un extremo del manguito de posicionamiento coincide con un extremo del cuerpo de conexión. Las proyecciones radiales formadas alrededor de la periferia del tubo de presión están alineadas con los anillos de sellado instalados alrededor del tubo de soporte. Los anillos de sellado se deforman radialmente cuando el extremo de la tubería de plástico se encaja entre los tubos.
Sumario
En vista de esto, es necesario proporcionar un dispositivo de conexión de accesorios de tubería que se pueda usar con una variedad de calibradores para garantizar el rendimiento de sellado entre el dispositivo de conexión de accesorios de tubería y la tubería.
La solución técnica viene dada por un dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1.
Un dispositivo de conexión de accesorios de tubería incluye: un cuerpo de accesorio de tubería que incluye un cuerpo central y un cuerpo de conexión conectados entre sí, el cuerpo de conexión provisto de una primera porción coincidente; un manguito de posicionamiento que envuelve el cuerpo central, un extremo del manguito de posicionamiento provisto de una segunda porción coincidente que coincide con la primera porción coincidente, el manguito de posicionamiento separado del cuerpo central para formar una cavidad de montaje para montar una tubería, una pared exterior del manguito de posicionamiento provista de al menos dos nervaduras de posicionamiento separadas, y dos nervaduras de posicionamiento adyacentes que coinciden con el manguito de posicionamiento para formar una ranura de sujeción que coincide con un diente de calibrador. La pared exterior del cuerpo central está provista de una ranura de montaje para montar un anillo de sellado, la ranura de montaje incluye una primera pared lateral alejada del cuerpo de conexión, y la primera pared lateral está provista de una ranura de empaquetadura. La ranura de montaje incluye además una segunda pared lateral adyacente al cuerpo de conexión, la segunda pared lateral está provista de una pared antideslizante, una altura radial de la pared antideslizante es mayor que una altura radial del anillo de sellado.
Cuando se monta y se usa el dispositivo de conexión de accesorios de tubería anterior, el manguito de posicionamiento envuelve el cuerpo central a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo de accesorio de tubería hasta que la segunda porción coincidente coincida con la primera porción coincidente, implementando así el montaje y la fijación del manguito de posicionamiento en relación con el cuerpo de accesorio de tubería, hay un espacio entre el manguito de posicionamiento y el cuerpo central, y el espacio forma la cavidad de montaje para montar una tubería. Se inserta una tubería en la cavidad de montaje hasta que la tubería se apoya contra una pared inferior de la cavidad de montaje, y se utiliza un calibrador para sujetar el manguito de posicionamiento para comprimir y deformar el manguito de posicionamiento y la tubería para implementar el sellado. En el caso de que una altura del diente de calibrador sea menor, tal como un calibrador de tipo H y un calibrador de tipo VP, etc., el diente de calibrador se coloca en el interior
de la ranura de sujeción, las nervaduras de posicionamiento se apoyan contra una pared interior del calibrador, cuando el calibrador muerde, una fuerza de mordida del diente de calibrador hace que se comprima una pared inferior de la ranura de sujeción, mientras tanto, una fuerza de mordida de la pared interior del calibrador también hace que las nervaduras de posicionamiento se compriman, haciendo así que la tubería se deforme y se comprima en muchos lugares y asegurando la fiabilidad del sellado entre el dispositivo de conexión de accesorios de tubería y la tubería. En el caso de que una altura del diente de calibrador sea mayor, tal como un calibrador de tipo TH, un calibrador de tipo F, un calibrador de tipo U, etc., el diente de calibrador se coloca en el interior de la ranura de sujeción, hay un espacio entre la nervadura de posicionamiento y una pared interior del calibrador, cuando el calibrador muerde, una fuerza de mordida del diente de calibrador hace que se comprima una pared inferior de la ranura de sujeción, mientras tanto, el espacio entre la nervadura de posicionamiento y la pared interior del calibrador se elimina debido a la mordida del calibrador. Cuando el calibrador muerde más, la fuerza de mordida de la pared interior del calibrador también hace que las nervaduras de posicionamiento se compriman, y también hace que la tubería se deforme y se comprima en muchos lugares, asegurando así la fiabilidad del sellado. Además, una cantidad de compresión de la pared inferior de la ranura de sujeción aumenta aún más después de una mayor mordida del calibrador, mejorando así el rendimiento de sellado.
La solución técnica se describe con más detalle a continuación.
En una realización, una pared interior de la ranura de sujeción está provista de una porción de posicionamiento para posicionar el diente de calibrador.
En una realización, el dispositivo de conexión de accesorios de tubería incluye además un anillo de retención que envuelve el cuerpo de conexión, el anillo de retención está configurado para fijar el manguito de posicionamiento en relación con el cuerpo central y el manguito de posicionamiento, el anillo de retención y el cuerpo central se hacen coincidir para formar la cavidad de montaje.
En una realización, el anillo de retención incluye un cuerpo de anillo de retención provisto de un orificio pasante, una pared interior del orificio pasante está provista de una tercera porción coincidente que mira hacia el cuerpo de conexión, y la tercera porción coincidente coincide con la primera porción coincidente.
En una realización, el cuerpo de anillo de retención está provisto de una brida, la brida es opuesta y separada de la tercera porción coincidente, la brida se extiende en una dirección opuesta a la dirección en la que se inserta la tubería, la brida está provista de una primera porción sobresaliente que mira hacia el cuerpo de conexión, la primera porción sobresaliente, la brida y el cuerpo de anillo de retención se hacen coincidir para formar una cuarta porción coincidente encajada a presión con la segunda porción coincidente.
En una realización, una pared interior de la cavidad de montaje está provista de una estructura de bloqueo, la estructura de bloqueo está dispuesta en una pared exterior del cuerpo central y/o una pared interior del manguito de posicionamiento, y la estructura de bloqueo está encajada a presión firmemente con la tubería cuando la tubería está comprimida.
En una realización, el cuerpo de conexión está provisto además de una primera porción de guía, y la primera porción de guía está dispuesta adyacente a la primera porción coincidente.
En una realización, el manguito de posicionamiento está provisto además de una segunda porción de guía, y la segunda porción de guía está dispuesta adyacente a la segunda porción coincidente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra un dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con una realización;
La figura 2 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra un cuerpo de accesorio de tubería del dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1;
La figura 3 es una vista parcial ampliada de la parte A del dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 2;
La figura 4 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra un manguito de posicionamiento del dispositivo de conexión de tuberías de la figura 1;
La figura 5 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 coincidiendo con un calibrador de tipo H;
La figura 6 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 coincidiendo con un calibrador de tipo TH;
La figura 7 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 coincidiendo con un calibrador de tipo VP;
La figura 8 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 coincidiendo con un calibrador de tipo F;
La figura 9 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de
tubería de la figura 1 coincidiendo con un calibrador de tipo U;
La figura 10 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 en una prueba de presión;
La figura 11 es un diagrama de estructura esquemático que ilustra el dispositivo de conexión de accesorios de tubería de la figura 1 coincidiendo con una tubería en compresión.
La descripción de los signos de referencia:
100, cuerpo de accesorio de tubería; 110, cuerpo central; 111, ranura de montaje; 112, estructura de bloqueo; 120, cuerpo de conexión; 121, primera porción coincidente; 122, primera porción de guía; 200, cuerpo de anillo de retención; 210, tercera porción coincidente; 220, cuarta porción coincidente; 230, brida; 300, manguito de posicionamiento; 310, nervadura de posicionamiento; 311, mirilla; 320, ranura de sujeción; 321, porción de posicionamiento; 330, segunda porción coincidente; 340, segunda porción de guía; 400, cavidad de montaje; 500, anillo de sellado; 600, tubería; 700, calibrador; 710, diente de calibrador; 1111, ranura de empaquetadura; 1112, pared antideslizante.
Descripción detallada
Para hacer que los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente divulgación se entiendan mejor, la presente divulgación se detalla a través de realizaciones específicas con referencia a los dibujos adjuntos. Debe apreciarse que las realizaciones específicas descritas en el presente documento se usan simplemente para ilustrar la presente divulgación, en lugar de limitar el alcance de la protección de la presente divulgación.
Cabe señalar que cuando se hace referencia a un elemento como "que envuelve" o está "dispuesto sobre" otro elemento, puede estar provisto directamente sobre otro elemento o puede estar presente un elemento intermedio. Cuando se hace referencia a un elemento como "que fija" otro elemento, puede estar fijado de forma desmontable o fijado de forma no desmontable. Cuando se hace referencia a un elemento como que está "conectado" a otro elemento, puede estar conectado directamente a otro elemento o puede estar presente un elemento intermedio. Los términos "vertical", "horizontal", "izquierdo/a", "derecho/a" y las expresiones similares utilizadas en el presente documento, son solo para fines ilustrativos y no significan las únicas realizaciones.
Todos los términos técnicos y científicos utilizados en el presente documento tienen el mismo significado que el que comúnmente entendería un experto habitual en la materia a la que pertenece esta divulgación, a menos que se defina de otro modo. Los términos utilizados en la descripción de la presente divulgación tienen el propósito de describir realizaciones específicas y no pretenden limitar la divulgación. El término "y/o" utilizado en el presente documento incluye todas y cada una de las combinaciones de uno o más de los artículos enumerados asociados.
Los términos "primero/a", "segundo/a", "tercero/a" y similares en la presente divulgación no representan una cantidad y orden específicos, sino que solo se usan para distinguir nombres.
Como se muestra en la figura 1, la figura 2, y la figura 4, un dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con una realización de la presente divulgación incluye: un cuerpo de accesorio de tubería 100 que incluye un cuerpo central 110 y un cuerpo de conexión 120 conectados entre sí, el cuerpo de conexión 120 está provisto de una primera porción coincidente 121; un manguito de posicionamiento 300 que envuelve el cuerpo central 100, y un extremo del manguito de posicionamiento 300 está provisto de una segunda porción coincidente 330 que coincide con la primera porción coincidente 121, para hacer que el manguito de posicionamiento 300 esté separado del cuerpo central 110 para formar una cavidad de montaje 400 para montar la tubería 600; una pared exterior del manguito de posicionamiento 300 está provista de al menos dos nervaduras de posicionamiento separadas 310, y dos nervadura de posicionamiento adyacentes 310 que coinciden con el manguito de posicionamiento 300 para formar una ranura de sujeción 320 que coincide con el diente de calibrador 710.
Como se muestra en las figuras 5 a 9, cuando se monta y se usa el dispositivo de conexión de accesorios de tubería en la realización mencionada anteriormente, el manguito de posicionamiento 300 envuelve el cuerpo central 100 a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo de accesorio de tubería 100 hasta que la segunda porción coincidente 330 coincida con la primera porción coincidente 121, implementando así el montaje y la fijación del manguito de posicionamiento 300 en relación con el cuerpo de accesorio de tubería 100. Hay un espacio 300 entre el manguito de posicionamiento 300 y el cuerpo central 100, y el espacio forma la cavidad de montaje 400 para montar la tubería 600. La tubería 600 se inserta en la cavidad de montaje 400 hasta que la tubería 600 se apoya contra una pared inferior de la cavidad de montaje 400, a continuación se utiliza un calibrador 700 para sujetar el manguito de posicionamiento 300 para comprimir y deformar el manguito de posicionamiento 300 y la tubería 600, implementando así el sellado. En el caso de que la altura del diente de calibrador 710 del calibrador 700 sea menor, tal como un calibrador de tipo H y un calibrador de tipo VP, etc., el diente de calibrador 710 se coloca en el interior de la ranura de sujeción 320, las nervaduras de posicionamiento 310 se apoyan contra una pared interior del calibrador 700. Cuando el calibrador 700 muerde, una fuerza de mordida del diente de calibrador 710 hace que se comprima una pared inferior de la ranura de sujeción 320, mientras tanto, una fuerza de mordida de la pared interior del calibrador 700 también hace que las nervaduras de posicionamiento 310 se compriman, haciendo así que la tubería 600 se deforme y se comprima en muchos lugares y asegurando la fiabilidad del sellado entre el dispositivo de conexión de accesorios de tubería y la tubería 600. En el caso de que una altura del diente de calibrador sea mayor, tal como un calibrador de tipo TH, un
calibrador de tipo F, un calibrador de tipo U, etc., el diente de calibrador se coloca en el interior de la ranura de sujeción 320, hay un espacio entre las nervaduras de posicionamiento 310 y una pared interior del calibrador 700. Cuando el calibrador 700 muerde, una fuerza de mordida del diente de calibrador 710 hace que se comprima una pared inferior de la ranura de sujeción 320, mientras tanto, el espacio entre las nervaduras de posicionamiento 310 y la pared interior del calibrador 700 se elimina debido a la mordida del calibrador 700. Cuando el calibrador 700 muerde más, la fuerza de mordida de la pared interior del calibrador 700 también hace que las nervaduras de posicionamiento 310 se compriman, lo que también hace que la tubería 700 se deforme y se comprima en muchos lugares, asegurando así la fiabilidad del sellado. Es más, una cantidad de la compresión de la pared inferior de la ranura de sujeción 320 aumenta aún más después de la mayor mordida del calibrador 700, mejorando así el rendimiento de sellado.
Cabe señalar que la coincidencia entre la primera porción coincidente 121 y la segunda porción coincidente 330 puede implementarse por medio de la coincidencia entre una protuberancia y una ranura, o por medio de la coincidencia entre ganchos, siempre que la coincidencia entre la primera porción coincidente 121 y la segunda porción coincidente 330 permita montar y fijar el manguito de posicionamiento 300. Cuando hay dos nervaduras de posicionamiento 310, las dos nervaduras de posicionamiento 310 están separadas y opuestas entre sí. Cuando se utiliza el calibrador 700 para comprimir, el diente de calibrador 710 se coloca en el interior de la ranura de sujeción 320. Después de que el calibrador 700 está sujeto, se forman al menos tres muescas en la ranura de sujeción 320 y en las dos nervaduras de posicionamiento 310, mejorando así el rendimiento de sellado. Cuando hay tres nervaduras de posicionamiento 310, dos nervaduras de posicionamiento adyacentes 310 están separadas y opuestas entre sí. Cuando se utiliza el calibrador 700 para comprimir, el diente de calibrador 710 se coloca en el interior de la ranura de sujeción 320. Después de que el calibrador 700 está sujeto, se forman al menos cuatro muescas en la ranura de sujeción 320 y en las tres nervaduras de posicionamiento 310, mejorando así aún más el rendimiento de sellado.
Como se muestra en la figura 1 y la figura 4, sobre la base de la realización anterior, la pared interior de la ranura de sujeción 320 está provista de una porción de posicionamiento 321 para posicionar el diente de calibrador 710. Al proporcionar la porción de posicionamiento 321 en la pared interior de la ranura de sujeción 320, de modo que el diente de calibrador 710 del calibrador 700 pueda posicionarse rápidamente y coincidir con el manguito de posicionamiento 300, para preparar el posicionamiento para la posterior mordida. La porción de posicionamiento 321 puede ser una ranura provista en una pared inferior de la ranura de sujeción 320 y capaz de coincidir con el diente de calibrador 710, o puede ser una superficie inclinada provista en una pared lateral de la ranura de sujeción 320 y capaz de coincidir con la pared lateral del diente de calibrador 710, siempre que la porción de posicionamiento 321 pueda hacer que el diente calibrador 710 se posicione rápida y convenientemente.
Como se muestra en la figura 1 y las figuras 5 a 11, sobre la base de cualquiera de las realizaciones anteriores, el dispositivo de conexión de accesorios de tubería incluye además un anillo de retención que envuelve el cuerpo de conexión 120; el anillo de retención está configurado para fijar el manguito de posicionamiento 300 en relación con el cuerpo central 110; y el manguito de posicionamiento 300, el anillo de retención y el cuerpo central 110 se hacen coincidir para formar la cavidad de montaje 400. Cuando se ensambla y se usa el dispositivo de conexión de accesorios de tubería, el anillo de retención envuelve el cuerpo de conexión 120 a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo de accesorio de tubería 100 hasta que el anillo de retención esté sobre el cuerpo de conexión 120. El montaje y la fijación del manguito de posicionamiento 300 en relación con el cuerpo de accesorio de tubería 100 se implementan usando la coincidencia entre el anillo de retención y el manguito de posicionamiento 300. El manguito de posicionamiento 300, el anillo de retención y el cuerpo central 110 se hacen coincidir para formar la cavidad de montaje 400 para que se inserte la tubería 600, y la tubería 600 se inserta hasta que se apoya contra el anillo de retención.
Además, el anillo de retención incluye un cuerpo de anillo de retención 200, el cuerpo del anillo de retención 200 está provisto de un orificio pasante, una pared interior del orificio pasante está provista de una tercera porción coincidente 210 que mira hacia el cuerpo de conexión 120, y la tercera porción coincidente 210 coincide con la primera porción coincidente 121. Cuando el cuerpo de anillo de retención 200 se monta, el cuerpo central 110 y el cuerpo de conexión 120 pasan respectivamente a través del orificio pasante, hasta que la tercera porción coincidente 210 coincida con la primera porción coincidente 121 en el cuerpo de conexión 120, implementando así el montaje y la fijación del cuerpo de anillo de retención 200. La coincidencia entre la tercera porción coincidente 210 y la primera porción coincidente 121 puede implementarse mediante la coincidencia entre una protuberancia y una ranura o mediante la coincidencia entre ganchos, siempre que la coincidencia entre la tercera porción coincidente 210 y la primera porción coincidente 121 permita montar y fijar el cuerpo de anillo de retención 200.
Además, el cuerpo de anillo de retención 200 está provisto además de una brida 230, la brida 230 es opuesta a y separada de la tercera porción coincidente 210, la brida 230 se extiende en una dirección opuesta a la dirección en la que se inserta la tubería 600, la brida 230 está provista de una primera porción sobresaliente que mira hacia el cuerpo de conexión 120; y la primera porción sobresaliente, la brida 230 y el cuerpo de anillo de retención 200 se hacen coincidir para formar una cuarta porción coincidente 220 encajada a presión con la segunda porción coincidente 330. Cuando el manguito de posicionamiento 300 se monta, el manguito de posicionamiento 300 envuelve el cuerpo central 110 hasta que la segunda porción coincidente 330 coincida con la cuarta porción coincidente 220, implementando así el montaje y la fijación del manguito de posicionamiento 300. La coincidencia entre la segunda porción coincidente 330 y la cuarta porción coincidente 220 puede implementarse mediante la coincidencia entre una protuberancia y una ranura, o mediante la coincidencia entre ganchos, siempre que la coincidencia entre la segunda porción coincidente
330 y la cuarta porción coincidente 220 permita montar y fijar el manguito de posicionamiento 300.
Como se muestra en la figura 2 y la figura 11, sobre la base de cualquiera de las realizaciones anteriores, una pared interior de la cavidad de montaje 400 está provista de una estructura de bloqueo 112, la estructura de bloqueo 112 está dispuesta en una pared exterior del cuerpo central 110 y/o una pared interior del manguito de posicionamiento 300, y la estructura de bloqueo 112 está encajada a presión firmemente con la tubería 600 cuando la tubería 600 está comprimida. Cuando el manguito de posicionamiento 300 se comprime y se deforma bajo la acción del calibrador 700, la tubería 600 también se comprime y se deforma en consecuencia. En ese momento, la estructura de bloqueo 112 está encajada a presión firmemente con la pared exterior de la tubería 600, para evitar que la tubería 600 se afloje con respecto a la pared interior de la cavidad de montaje 400 y se caiga. Mientras tanto, la estructura de bloqueo 112 se puede proporcionar como el diente de calibrador 710 inclinado con respecto al cuerpo central 110, la tubería deformada 600 llena un espacio entre los dientes de calibrador adyacentes 710 para bloquear la tubería 600, evitando así un espacio formado por la expansión y contracción térmica, y asegurando el rendimiento del sellado. En la presente realización, el diente de calibrador 710 es un diente helicoidal triangular. En otras realizaciones, el diente de calibrador 710 puede ser un diente helicoidal trapezoidal o similar. La estructura de bloqueo 112 puede estar dispuesta en la pared exterior del cuerpo central 110 o en una pared interior del manguito de posicionamiento 300, respectivamente, o puede estar dispuesta simultáneamente tanto en la pared exterior del cuerpo central 110 como en la pared interior del manguito de posicionamiento 300 para mejorar el efecto de sellado.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, como alternativa, la pared exterior del cuerpo central 110 está provista de una ranura de montaje 111 para montar un anillo de sellado 500. La ranura de montaje 111 incluye una primera pared lateral alejada del cuerpo de conexión 120, y la primera pared lateral está provista de una ranura de empaquetadura 1111. Cuando se ensambla y se usa el dispositivo de conexión de accesorios de tubería, en primer lugar, el anillo de sellado 500 se coloca en el interior de la ranura de montaje 111 en el cuerpo central 110. Para asegurar el rendimiento de sellado, una pluralidad de ranuras de montaje 111 pueden estar provistas a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo central 110, y a continuación el anillo de retención pasa a través del cuerpo central 110 al cuerpo de conexión 120, de modo que se implemente la coincidencia entre la tercera porción coincidente 210 en el anillo de retención y la primera porción coincidente 121 en el cuerpo de conexión 120, para hacer que el anillo de retención envuelva el cuerpo de conexión 120, y a continuación el manguito de posicionamiento 300 envuelve el cuerpo central 110 hasta que la segunda porción coincidente 330 en una porción de extremo del manguito de posicionamiento 300 se encaja a presión con la cuarta porción coincidente 220 en anillo de retención. Después de que la segunda porción coincidente 330 coincida con la cuarta porción coincidente 220, el manguito de posicionamiento 300 se separa del cuerpo central 110. El manguito de posicionamiento 300, el cuerpo central 110 y el anillo de retención se hacen coincidir para formar la cavidad de montaje 400. La primera pared lateral de la ranura de montaje 111 está provista de una ranura de empaquetadura 1111. Una porción de la tubería 600 que corresponde a la ranura de empaquetadura 1111 puede hundirse en la ranura de empaquetadura 1111 cuando la tubería 600 se comprime y se deforma, y a continuación puede contactar además con el anillo de sellado 500, de modo que el anillo de sellado 500 se comprima y se deforme aún más para llenar completamente la ranura de montaje 111, evitando así el desplazamiento del anillo de sellado 500 porque el anillo de sellado 500 no llena completamente la ranura de montaje 111 en el proceso de uso posterior, y evitando un espacio causado por el desplazamiento del anillo de sellado 500. En una realización, la profundidad L1 de la ranura de empaquetadura 1111 oscila entre 0,5 mm y 0,7 mm, y la anchura L2 de la ranura de empaquetadura 1111 oscila entre 0,5 mm y 1 mm. En este momento, el anillo de sellado 500 se puede comprimir para llenar completamente la ranura de montaje 111.
Cabe señalar que el anillo de sellado 500 puede ser un elemento capaz de sellar, tal como una junta tórica. El anillo de sellado 500 puede estar hecho de un material elástico, para que el anillo de sellado 500 pueda deformarse después de la compresión para llenar la ranura de montaje 111, mejorando así el rendimiento de sellado.
Como se muestra en la figura 2, la figura 3, y la figura 10, además, la ranura de montaje 111 incluye además una segunda pared lateral adyacente al cuerpo de conexión 120. La segunda pared lateral está provista de una pared antideslizante 1112, una altura radial de la pared antideslizante 1112 es mayor que una altura radial del anillo de sellado 500. Dado que la altura radial de la pared antideslizante 1112 es mayor que la altura radial del anillo de sellado 500, la pared lateral de la tubería 600 se apoya contra la pared antideslizante 1112 cuando la tubería 600 se inserta en la cavidad de montaje 400, de modo que haya un espacio entre la pared lateral de la tubería 600 y el anillo de sellado 500 para evitar una situación en la que la tubería 600 contacte con el anillo de sellado 500 para hacer que el anillo de sellado 500 se arquee y se desplace durante la inserción de la tubería 600. Mientras tanto, hay un espacio entre la tubería 600 y el anillo de sellado 500 después de insertar la tubería 600 en la cavidad de montaje 400, y si el calibrador 700 no muerde el dispositivo de conexión de accesorios de tubería, el líquido L se desborda desde el espacio durante la prueba de presión posterior, por lo tanto, se puede determinar que el dispositivo de conexión de accesorios de tubería no está engastado ni mordido por el calibrador 700. En una realización, una diferencia de altura radial L3 oscila entre 0,1 mm y 0,3 mm. En este momento, esto no solo puede indicar si se realiza la sujeción, sino también asegurar que se pueda implementar un sellado fiable después de la compresión posterior.
Como se muestra en la figura 2, sobre la base de cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo de conexión 120 está provisto además de una primera porción de guía 122, y la primera porción de guía 122 está dispuesta adyacente a la primera porción coincidente 121. La disposición de la primera porción de guía 122 permite que el anillo
de retención se mueva suavemente hasta que la tercera porción coincidente 210 coincida con la primera porción coincidente 121. En una realización, la primera porción de guía 122 es una superficie inclinada de guía, y la superficie inclinada de guía está inclinada hacia la primera porción coincidente 121, es decir, un extremo de la superficie inclinada de guía adyacente a la primera porción coincidente 121 está más alto que un extremo de la superficie inclinada de guía alejada de la primera porción coincidente 121. Cuando el anillo de retención envuelve el cuerpo de conexión 120, la pared interior del orificio pasante primero se apoya contra la superficie inclinada de guía, cuando se aplica continuamente una fuerza externa hacia el cuerpo de conexión 120, la pared interior de la cavidad se mueve a lo largo de la superficie inclinada de guía hasta que la segunda porción coincidente 330 coincida con la primera porción coincidente 121, y la superficie inclinada de guía también puede evitar efectivamente que el anillo de retención se caiga.
Como se muestra en la figura 4, sobre la base de cualquiera de las realizaciones anteriores, el manguito de posicionamiento 300 está provisto además de una segunda porción de guía 340, y la segunda porción de guía 340 está dispuesta adyacente a una segunda porción de encaje a presión. La disposición de la segunda porción de guía 340 permite que la segunda porción coincidente 330 en el manguito de posicionamiento 300 coincida suavemente con la cuarta porción coincidente 220 en el anillo de retención. En una realización, la segunda porción de guía 340 es una porción de extremo de transición en forma de arco circular. Durante el movimiento del manguito de posicionamiento 300 hacia el anillo de retención hasta que el manguito de posicionamiento 300 contacte con el anillo de retención, la porción de extremo de transición en forma de arco circular se puede incrustar suavemente en el anillo de retención, de modo que la porción de extremo del manguito de posicionamiento 330 se constriña, para hacer que la segunda porción coincidente 330 coincida con la cuarta porción coincidente 220, implementando así el montaje y la fijación del manguito de posicionamiento 300.
Como se muestra en la figura 4 y la figura 10, sobre la base de cualquiera de las realizaciones anteriores, la nervadura de posicionamiento 310 está provista de una mirilla 311 comunicada con la cavidad de montaje 400. La mirilla 311 se puede utilizar para determinar la profundidad de la tubería 600 insertada en la cavidad de montaje 400. Solo cuando la profundidad de la tubería 600 insertada en la cavidad de montaje 400 satisface una condición preestablecida, el rendimiento de sellado se puede garantizar efectivamente después de la compresión. La mirilla 311 se puede disponer en una nervadura de posicionamiento 310 adyacente al anillo de retención, y a continuación se puede determinar si la tubería 600 se inserta para apoyarse contra el anillo de retención.
Las realizaciones anteriores son simplemente varios ejemplos de realización de la presente divulgación, y la descripción de las mismas es más específica y detallada, pero no deben interpretarse como una limitación del alcance de la divulgación. Cabe señalar que para los expertos en la materia, se pueden realizar varias variaciones y mejoras sin apartarse del alcance de protección de la presente invención, que se define por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un dispositivo de conexión de accesorios de tubería, que comprende:
un cuerpo de accesorio de tubería (110) que comprende un cuerpo central (110) y un cuerpo de conexión (120) conectados entre sí, el cuerpo de conexión (120) provisto de una primera porción coincidente (121);
un manguito de posicionamiento (300) que envuelve el cuerpo central (110), un extremo del manguito de posicionamiento (300) provisto de una segunda porción coincidente (330) que coincide con la primera porción coincidente (121), el manguito de posicionamiento (300) separado del cuerpo central (110) para formar una cavidad de montaje (400) para montar una tubería (600), una pared exterior del manguito de posicionamiento (300) provista de al menos dos nervaduras de posicionamiento separadas (310), y dos nervaduras de posicionamiento adyacentes (310) que coinciden con el manguito de posicionamiento (300) para formar una ranura de sujeción (320) que coincide con un diente de calibrador (710);
un anillo de sellado (500);
en donde la pared exterior del cuerpo central (110) está provista de una ranura de montaje (111) para montar el anillo de sellado (500), la ranura de montaje (111) comprende una primera pared lateral alejada del cuerpo de conexión (120), y la primera pared lateral está provista de una ranura de empaquetadura (1111); caracterizado por que la ranura de montaje (111) comprende además una segunda pared lateral adyacente al cuerpo de conexión (120), la segunda pared lateral está provista de una pared antideslizante (1112), una altura radial de la pared antideslizante (1112) es mayor que una altura radial del anillo de sellado (500).
2. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, una pared interior de la ranura de sujeción (320) está provista de una porción de posicionamiento (321) para posicionar el diente de calibrador (710).
3. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por comprender además un anillo de retención que envuelve el cuerpo de conexión (120), el anillo de retención configurado para fijar el manguito de posicionamiento (300) en relación con el cuerpo central (110), y el manguito de posicionamiento (300), el anillo de retención y el cuerpo central (110) coinciden para formar la cavidad de montaje (400).
4. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que, el anillo de retención comprende un cuerpo de anillo de retención (200) provisto de un orificio pasante, una pared interior del orificio pasante está provista de una tercera porción coincidente (210) que mira hacia el cuerpo de conexión (120), y la tercera porción coincidente (210) coincide con la primera porción coincidente (121).
5. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que, el cuerpo de anillo de retención (200) está provisto de una brida (230), la brida (230) es opuesta a y separada de la tercera porción coincidente (210), la brida (230) se extiende en una dirección opuesta a la dirección en la que se inserta la tubería (600), la brida (230) está provista de una primera porción sobresaliente que mira hacia el cuerpo de conexión (120), la primera porción sobresaliente, la brida (230) y el cuerpo de anillo de retención (200) se hacen coincidir para formar una cuarta porción coincidente (220) encajada a presión con la segunda porción coincidente (330).
6. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, una pared interior de la cavidad de montaje (400) está provista de una estructura de bloqueo (112), la estructura de bloqueo (112) está dispuesta en una pared exterior del cuerpo central (110) y/o una pared interior del manguito de posicionamiento (300), y la estructura de bloqueo (112) está encajada a presión firmemente con la tubería (600) cuando la tubería (600) está comprimida.
7. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, el cuerpo de conexión (120) está provisto además de una primera porción de guía (122), y la primera porción de guía (122) está dispuesta adyacente a la primera porción coincidente (121).
8. El dispositivo de conexión de accesorios de tubería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, el manguito de posicionamiento (300) está provisto además de una segunda porción de guía (340), y la segunda porción de guía (340) está dispuesta adyacente a la segunda porción coincidente (330).
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