ES2942810B2 - Instalacion y procedimiento de captacion de microplasticos y microfibras - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

INSTALACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE CAPTACIÓN DE MICROPLÁSTICOS Y MICROFIBRAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se puede incluir dentro del campo técnico de instalaciones y procedimientos de lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y/o prendas, del tipo de las que están provistas de reactores o dispositivos térmicos configurados para minimizar el vertido de residuos de micropartículas, microplásticos y microfibras procedentes de dichos textiles, sintéticos, prendas, etc. Más en particular, el objeto de la invención es una instalación y un procedimiento que hacen uso de las aguas de proceso que se utilizan durante el lavado para ser introducidas en un reactor, obteniendo un residuo carbonoso sustancialmente sólido compuesto, entre otras posibles sustancias, por las sustancias y especies químicas provenientes de la descomposición térmica de las micropartículas, microplásticos y microfibras liberadas en el reactor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La problemática de las micro y nanopartículas (en forma de micro plásticos y microfibras, principalmente) que llegan a las vías acuáticas y acaban en el mar es de sobra conocida en la comunidad científica. De acuerdo con el informe de 2015 de la revista "Science”, cerca de ocho millones de toneladas de plástico entran en los océanos del mundo. Otro estudio publicado en la revista "Royal Society Open Science” en 2014 ya advertía que las profundidades marinas se están convirtiendo en un gran depósito de restos plásticos microscópicos.

La ONU declaró en 2017 que existen alrededor de 51.000 millones de partículas de microplásticos en el mar, las cuales pueden ser ingeridas por animales marinos y terminar en nuestra cadena alimenticia, estando presente en alimentos, bebidas e incluso en el agua del grifo.

El estudio de EUNOMIA realizado en 2019 denominado "Plastic in the Marine Environment” , concluye que el 80 % de los plásticos que llegan a los océanos provienen de fuentes terrestres. El 94% del plástico que entra en el océano termina en el fondo del mar. Este estudio estima que existen 70 Kg/km2, en el lecho marino.

La industria textil es el tercer contribuyente neto de este tipo de residuo, que se genera durante la vida útil del producto, y en especial, en las etapas de lavado del artículo textil.

Es más probable que los micro plásticos más grandes ejerzan efectos negativos, si los hay, a través de la toxicidad química. Los fabricantes agregan compuestos como plastificantes, estabilizadores y pigmentos a los plásticos, y muchas de estas sustancias son peligrosas, por ejemplo, interfieren con los sistemas endocrinos (hormonales). Pero si la ingestión de micro plásticos aumenta significativamente nuestra exposición a estos químicos depende de la rapidez con la que se mueven fuera de las motas de plástico y de la rapidez con que las motas viajan a través de nuestros cuerpos, factores que los investigadores apenas están comenzando a estudiar.

Se han realizado investigaciones sobre los riesgos de los micro plásticos para los organismos marinos. El zooplancton, por ejemplo, uno de los organismos marinos más pequeños, crece más lentamente y se reproduce con menos éxito en presencia de micro plásticos. Otros estudios sugieren que los huevos de los animales pudieran ser más pequeños y tienen menos probabilidades de eclosionar. Estos experimentos muestran que los problemas de reproducción se deben a que el zooplancton no ingiere suficiente comida.

Las fibras parecen ser un problema particular. En comparación con las esferas, las fibras tardan más en atravesar el zooplancton, Lindeque 2019. En 2017, investigadores australianos informaron que el zooplancton expuesto a fibras micro plásticas producía la mitad del número habitual de larvas y que los adultos resultantes eran más pequeños. Las fibras no fueron ingeridas, pero los investigadores vieron que interferían con la natación e identificaron deformaciones en los cuerpos de los organismos. Otro estudio realizado en 2019 encontró que los cangrejos topo del Pacífico adultos (Emerita analoga) expuestos a fibras vivían vidas más cortas.

Las soluciones conocidas para el tratamiento de micropartículas, microfibras y microplásticos pasan en la actualidad por el uso de filtros con mayor o menor capacidad de retención. El problema al que se enfrentan es que si utilizan un tamaño de malla muy pequeño se produce una sobrepresión en el sistema, por lo que industrialmente se filtran en un 60-75% los microplásticos y microfibras más grandes pero las de menor tamaño (y más perjudiciales para la vida) no quedan retenidas en los filtros.

A nivel doméstico se conocen soluciones como las bolsas de lavado “Guppyfriend”. Según indica el fabricante, las bolsas de lavado “Guppyfriend” reducen la cantidad de fricción experimentada por la ropa en la lavadora, y reducen el desprendimiento de microfibras en cerca de un 90%, según las pruebas realizadas por el Instituto Fraunhofer. Las microfibras que se liberan quedan atrapadas dentro de la bolsa a lo largo de las costuras. Las fibras deben ser recogidas posteriormente y depositadas en la basura común.

Otro producto conocido son las bolas en forma de coral comercialmente denominadas como “Cora Balls” . Dichas bolas están hechas de plástico reciclado. La bola en forma de coral atrapa microfibras, y se desecha en la basura. Se indica en la información del producto que las bolas Cora duran años. Son capaces de retener alrededor del 26% de las microfibras de las prendas del medio. Otro producto similar son las bolas de “Katinax” .

Algunos filtros de descarga como el de la lavadora LINT LUV-R, se instalan en la línea de descarga de la lavadora. El filtro arriba mencionado es de acero inoxidable y se limpia según sea necesario, y se desechan todas las microfibras en la basura. El filtro no es desechable.

La mayor parte de soluciones conocidas en el estado de la técnica hacen referencia a procedimientos de tratamiento de las aguas de lavado donde se procede a retirar las microfibras, dentro de lo posible, mediante equipos tradicionales de filtrado. Sin embargo, para ser realmente efectivo, el paso de la malla debe ser tan reducido que la pérdida de carga y la probabilidad de averías se incrementan drásticamente.

Un ejemplo de lo arriba mencionado es el documento WO2019017848. Además, tampoco hace referencia al filtrado de las microfibras.

El documento WO 2021/023909, describe un tratamiento térmico del agua, que, mediante evaporación del agua mediante temperatura pretende el arrastre de las microfibras y micro plásticos en la fase vapor hasta un dispositivo electrostático que las retiene.

Una tecnología que quiere abrirse camino en la eliminación de los microplásticos es la ultrafiltración. Varios autores han publicado trabajos relacionados con esta propuesta tecnológica, todos con resultado similar: se trata de una tecnología con altos consumos energéticos, requiere de alto mantenimiento, el rendimiento no es constante entre ciclos de limpieza y no garantiza el 100% de la eliminación de los microplásticos y microfibras.

Por otro lado, los estudios de hidro-carbonización publicados están orientados exclusivamente hacia la producción de un hidro carbón para posterior valorización energética. En ningún caso para la captación de microfibras y micro plásticos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Un primer aspecto de la presente invención describe una instalación de captación de micro plásticos y microfibras procedentes del lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas, en la que la instalación comprende a su vez uno o más módulos de lavado, y donde dicha instalación comprende, además:

- al menos un reactor del tipo de carbonización térmica hidrotermal (HTC) o un reactor de licuefacción hidrotermal (HTL), donde dicho reactor recibe una tubería que canaliza unas aguas de proceso procedente del lavado efectuado en los uno o más módulos de lavado, donde dicho reactor opera a temperaturas de entre 100-500°C, durante un tiempo de residencia de entre 1 a 3 horas y a presiones variables.

En una realización preferente, se obtiene un residuo carbonoso sustancialmente sólido que comprende sustancias y especies químicas procedentes de la descomposición térmica de las micropartículas, micro plásticos y microfibras en el reactor.

Alternativamente, o además del residuo carbonoso, el reactor puede generar un caudal resultante de salida que puede contener una fase orgánica (grasas, por ejemplo), parcial o totalmente inmiscible con el agua de lavado, por lo que el reactor de HTC o HTL se comporta como en un dispositivo separador de fases (que, en el caso de las grasas, posteriormente se pueden recoger y valorizar).

En el caso anterior, por ejemplo, para el lavado industrial de trapos manchados con grasa, el reactor puede ayudar a separar entre la grasa y el agua, y esto ocurre a temperaturas no tan elevadas como para la carbonización. Si hay grasas o fase orgánica, el reactor facilita la separación entre ambas fases sin necesidad de obtener carbón como subproducto y las grasas tienen un interés energético en sí mismo.

En el residuo carbonoso también se incorporan los subproductos resultantes de la degradación de detergentes, suavizantes y terceras sustancias presentes en el agua tras la etapa de lavado.

El reactor puede ser de carbonización térmica hidrotermal del tipo conocido como HTC ("Hydrothermal Thermal Carbonisation”), o de licuefacción hidrotermal conocido como HTL ("Hydrothermal lycuefaction”), los cuales, bajo las condiciones arriba mencionadas, permiten transformar los residuos provenientes de los textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas en la etapa de lavado, en un residuo carbonoso estabilizado en estado sustancialmente sólido y de fácil eliminación. En concreto, las sustancias derivadas de la descomposición térmica de las micropartículas, los microplásticos y las microfibras, tanto sintéticas como naturales, son constituyentes de dicho residuo carbonoso.

El reactor puede dar servicio a una pluralidad de módulos de lavado, por ejemplo, en una lavandería industrial donde las lavadoras van haciendo ciclos y las aguas de lavado las van acumulando, y cuando hay un volumen determinado se introducen dichas aguas en un reactor del tipo HTC o HTL, dependiendo del caso y objetivo degradativo o separativo que se desee conseguir.

Además, cada instalación puede comprender al menos un reactor del tipo HTC y otro reactor HTL configurados cada uno para operar con las aguas de proceso de uno o más módulos de lavado.

En una realización preferente cada reactor trabaja en discontinuo, Alternativamente, los reactores podrían trabajar en continúo siendo del tipo de cilindro de extrusión, cilindro de compresión u otros que permitan trabajar no por lotes de lavado sino en continuo y alimentado por varios módulos o instalaciones independientes.

Cada módulo de lavado puede comprender un dispositivo de pre-lavado, un dispositivo de lavado y/o un dispositivo de blanqueo. Dichos dispositivos pueden estar conectados en paralelo de manera que los caudales de salida sumados resultan en el caudal de aguas de proceso, en caso de ser únicamente un único módulo de lavado. En el caso de ser varios módulos de lavado las aguas de lavado pueden ir independientemente a distintos reactores o unirse y alimentar un único reactor.

La instalación puede estar provista de un primer intercambiador de calor alimentado con un caudal de vapor a la salida del reactor y con un caudal de agua, dando lugar a un caudal de agua calentado y a un caudal de vapor enfriado.

Adicionalmente, la instalación puede disponer, además, de un segundo intercambiador de calor alimentado con el caudal de agua calentado y con las aguas de proceso, dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso antes de ser introducidas en el reactor y a un caudal de agua enfriado.

En una realización preferente, la instalación comprende un depósito final que almacena el caudal de salida de reactor.

En la realización donde el reactor da lugar a un caudal resultante de salida con grasas inmiscibles en el agua de lavado, dicho caudal resultante ya no se hace pasar por el segundo intercambiador de calor sino que se hace pasar por un módulo de separación o filtrado de la fase acuosa de la orgánica, de tal manera que por un lado se recoge la fase orgánica (ejemplo las grasas) y por el otro el agua de proceso. La fase acuosa puede ser recirculada al reactor, con la consecuente destrucción de microplásticos.

Además, la instalación puede estar dotada de un módulo de post-lavado que comprende al menos un dispositivo de centrifugado y un dispositivo de aclarado para las prendas procedentes del módulo de lavado.

El mencionado módulo de post-lavado puede utilizar un caudal de aclarado para efectuar el post-lavado inicialmente, y comprende un elemento de bombeo que impulsa un caudal de salida de post-lavado del módulo de post-lavado hasta el depósito final de la instalación, de manera que dicho depósito final almacena tanto aguas de post-lavado como el caudal de salida del reactor.

Asimismo, el módulo de post-lavado puede estar provista de un segundo elemento de bombeo que impulsa parte del agua almacenada en el depósito final hasta el módulo de post-lavado con objeto de ser utilizada como caudal de entrada en el módulo de post-lavado formando así un circuito hidráulico cerrado.

La instalación puede disponer de uno o más sensores dispuestos a lo largo de los conductos de la instalación, que miden pérdidas de agua en el circuito hidráulico cerrado, dicho uno o más sensores comunicados con un dispositivo de control que está a su vez operativamente comunicado con una bomba, de tal manera que el dispositivo de control transmite una orden a la bomba para introducir caudal de agua únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

En un segundo aspecto de la presente invención se describe un procedimiento de captación de micro plásticos y microfibras procedentes del lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas, donde dicho procedimiento comprende las etapas de:

a. ) lavar las prendas en uno o más módulos de lavado utilizando para ello al menos un caudal de agua de entrada, y dando lugar a unas aguas de proceso que salen del módulo de lavado,

b. ) alimentar un reactor de carbonización térmica hidrotermal (HTT) o de licuefacción hidrotermal (HTL) con las aguas de proceso,

c. ) operar dicho reactor a temperaturas de entre 100-500°C, durante un tiempo de residencia de entre 1 a 3 horas y a presiones variables,

El proceso arriba descrito, puede comprender una etapa d.) de obtener un residuo carbonoso sustancialmente sólido que comprende sustancias y especies químicas procedentes de la descomposición térmica de las micropartículas, micro plásticos y microfibras en el reactor.

Además, el procedimiento arriba descrito, permite en una sola operación la eliminación tanto de las micropartículas, microfibras y microplásticos como de los residuos generados por los agentes adicionados en las etapas de lavado y blanqueado, incluyendo la propia suciedad arrastrada por el lavado, jabones, etc. Como consecuencia, permite prescindir, además, de etapas de tratamiento de aguas o su vertido, como ocurre en la mayoría de las instalaciones conocidas en el estado de la técnica.

La etapa de lavado puede comprender una etapa de prelavado, una de lavado y otra de blanqueo. Por consiguiente, las aguas de proceso pueden comprender restos de detergentes, además de las citadas micropartículas, microplásticos y microfibras.

El reactor HTC trabaja a temperaturas de hasta 500°C con un óptimo de entre 250 y 300°C. El reactor opera en forma discontinua (o continua si el reactor así lo permite, como sería el uso de un sistema por compresión mecánico -usillo o émbolo, por ejemplo- o combinación de los diferentes sistemas) por calentamiento del agua de lavado incorporada al mismo, y por combinación con la presión creciente como consecuencia del efecto del vapor de agua del sistema y de los gases producidos por la descomposición de las sustancias presentes en el agua de lavado. El efecto de la presión puede ser acentuado incorporando terceros gases como el Nitrógeno o el Argón, por ejemplo, lo que provoca sobrepresiones mayores en el reactor. El tiempo de residencia en el reactor de HTC depende de las condiciones de operación (temperatura y presión), y se estima inferior a 3 horas, siendo preferiblemente de 1 a 2 horas.

En una realización preferente, el caudal de vapor resultante del tratamiento en el reactor HTC, pasa por un primer intercambiador de calor, por el que se hace circular también un caudal de agua, por ejemplo agua de red, que puede ser la entrada de agua citada anteriormente, siendo ésta calentada antes de entrar en la módulo de lavado, o, alternativamente, un caudal alternativo de agua que se calienta en el primer intercambiador de calor y se introduce como caudal de entrada para el lavado en el módulo de lavado.

Por lo tanto, el procedimiento puede comprender alimentar un intercambiador de calor con el caudal de vapor y con un caudal de agua que es calentado por el caudal de vapor dando lugar a un caudal de agua calentado y a un caudal de vapor enfriado.

Además, puede comprender una etapa adicional de alimentar un segundo intercambiador de calor con el caudal de agua calentado y con las aguas de proceso dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso antes de ser introducidas en el reactor en la etapa b.) y a un caudal de agua enfriado, e introducir el caudal de agua enfriado en los uno o más módulos de lavado.

El reactor puede ser realimentado con el caudal de vapor enfriado en el primer intercambiador de calor.

Además, el procedimiento comprende circular el caudal de salida del reactor hasta un depósito final.

Por lo tanto, La mayor parte del agua es recirculada, y principalmente se pierde por el contenido de agua retenido en la ropa (húmeda), que se estima en torno al 10%.

Adicionalmente, posterior a la etapa de lavado, el procedimiento puede contemplar además, etapas de aclarado, aplicación de suavizante y centrifugado. Como consecuencia, y en caso de instalaciones que así lo requieran, el procedimiento incluiría las etapas de:

- aclarar y centrifugar las prendas procedentes del módulo de lavado en un módulo de post-lavado, utilizando inicialmente un caudal de agua de aclarado,

- bombear un caudal de salida de post-lavado y canalizarlo desde un conducto de salida del módulo de post-lavado hasta el depósito final, de manera que dicho depósito final almacena tanto el caudal de salida como agua condensada del caudal de vapor, - bombear el fluido almacenado en el depósito final al módulo de post-lavado y utilizar al menos parte de dicho fluido almacenado como caudal de entrada del módulo de post-lavado formando así un circuito cerrado de post-lavado.

En una realización preferente, el procedimiento comprende medir perdidas de agua en el circuito cerrado de post-lavado e introducir caudal de agua de aclarado en el módulo de post lavado únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

Si la realización no incluye las etapas de post-lavado (aclarado, suavizante y centrifugado), entonces el fluido residual almacenado en el depósito final es eventualmente reintroducido en el módulo de lavado.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista esquemática de una primera realización preferente de la instalación, donde se ilustra el módulo de lavado, el reactor HTT, los intercambiadores y el depósito de almacenamiento.

Figura 2.- Muestra una vista una vista esquemática de una segunda realización preferente de la instalación, donde se ilustra que está provista además de un módulo de post-lavado cuyo caudal de salida se canaliza hasta el depósito de almacenamiento para ser reutilizado.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Seguidamente se ofrece, con ayuda de las figuras adjuntas 1-2 antes descritas, una descripción en detalle de dos ejemplos de realización preferente del objeto de la invención.

Tal y como se ilustra en la figura 1, en un segundo aspecto la invención describe una Instalación (13) de lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas y captación de micropartículas, microplásticos y microfibras procedentes de las mismas, en la que la instalación (13) comprende a su vez un módulo de lavado (1), y un reactor (4) de carbonización térmica hidrotermal HTTC alimentado con una salida de aguas de proceso (3) procedente del lavado efectuado en el módulo de lavado (1), donde dicho reactor (4) está configurado para operar en un óptimo de temperaturas de entre 250-300°C, presiones variables y durante un tiempo de residencia de entre 1 a 2 horas, de tal manera que se obtiene finalmente en dicho reactor (4) un residuo carbonoso sustancialmente sólido formado total o en parte por las sustancias formadas durante la descomposición térmica de las micropartículas, microplásticos y microfibras liberadas durante el proceso de lavado.

Adicionalmente, en la realización preferente ilustrada por la figura 1, el módulo de lavado (1) está dotado, al menos, de un dispositivo de prelavado (14), un dispositivo de lavado (15) y un dispositivo de blanqueo (16), donde dichos dispositivos (14,15,16) están conectados en paralelo de manera que los caudales de salida sumados resultan en el caudal de aguas de proceso (3).

Con objeto de maximizar la eficiencia energética la instalación (13), la misma comprende, además, un primer intercambiador de calor (6) alimentado con un caudal resultante de reactor (5) a la salida del reactor (4) y con un caudal de agua (8), dando lugar a un caudal de agua calentado (8’) y a un caudal de vapor enfriado (5’).

En la realización preferente, la instalación (13) comprende, además, un segundo intercambiador de calor (7) alimentado con el caudal de agua calentado (8’) y con las aguas de proceso (3), dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso (3) antes de ser introducidas en el reactor (4) y a un caudal de agua enfriado (8’’).

Con objeto de reutilizar el agua y evitar el vertido de éstas, la instalación comprende un depósito final (9) que almacena un caudal de salida de reactor (5’’) tal y como se muestra en la figura 1 y 2.

La figura 2 muestra una vista esquemática de una segunda realización preferente de la invención que está provista, además, de un módulo de post-lavado (10) que comprende al menos un dispositivo de centrifugado y un dispositivo de aclarado para las prendas procedentes del módulo de lavado (1), donde dicho módulo de post-lavado (10) utiliza inicialmente un caudal de aclarado (11) para efectuar el post-lavado,

En la segunda realización preferente de la instalación (13), el módulo de post-lavado (10) comprende a su vez:

- un elemento de bombeo (17) que impulsa unas aguas de salida (12) del módulo de post-lavado (10) hasta el depósito final (9),

- un segundo elemento de bombeo (18) que impulsa las aguas (12, 5’’) almacenadas en el depósito final (9) hasta el módulo de post-lavado (10) para ser utilizada en el módulo de post-lavado (10) formando así un circuito cerrado.

Un segundo aspecto de la invención tiene por objeto, tal y como se observa en la figura 1, un procedimiento de captación micropartículas, microplásticos y microfibras procedentes del lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y/o prendas, donde dicho procedimiento comprende las etapas de: a.) lavar las prendas en uno o más módulos de lavado (1) utilizando para ello al menos un caudal de agua de entrada (2), y dando lugar a un caudal de salida de aguas de proceso (3), b.) alimentar un reactor (4) de carbonización térmica hidrotermal (HTT) o de licuefacción hidrotermal (HTL) con las aguas de proceso (3), c.) operar dicho reactor (4) a temperaturas de entre 100-500°C, durante un tiempo de residencia de entre 1 a 3 horas y a presiones variables, d.) obtener un residuo carbonoso sustancialmente sólido que comprende sustancias y especies químicas procedentes de la descomposición térmica de las micropartículas, microplásticos y microfibras en el reactor (4).

El procedimiento arriba descrito permite en una sola operación la eliminación tanto de las micropartículas. microfibras y microplásticos como de los residuos generados por los agentes adicionados en la etapa de lavado a), incluyendo la propia suciedad arrastrada por el lavado, jabones, etc. Como consecuencia, permite prescindir de etapas de tratamiento de aguas o su vertido, como ocurre en la mayoría de las instalaciones conocidas en el estado de la técnica.

Con objeto de mejorar la eficiencia energética del procedimiento y de la instalación (13), en una primera realización preferente el procedimiento comprende, además, las etapas de: d.) alimentar un intercambiador de calor (6) con el caudal resultante de reactor (5) y con un caudal de agua (8) que es calentado por el caudal resultante de reactor (5) dando lugar a un caudal de agua calentado (8’) y a un caudal de vapor enfriado (5’).

En la primera realización preferente descrita por la figura 1, el procedimiento comprende la etapa de: e) alimentar un segundo intercambiador de calor (7) con el caudal de agua calentado (8’) y con las aguas de proceso (3) dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso (3) antes de ser introducidas en el reactor (4) en la etapa b.) y a un caudal de agua enfriado (8’’), y f.) introducir el caudal de agua enfriado (8’’) en los uno o más módulos de lavado (1).

Tal y como se muestra en la figura 1, el procedimiento comprende reintroducir el caudal resultante de reactor (5) en el reactor (4) posterior a la etapa e), y canalizar un caudal de salida de reactor (5’) a la salida del reactor (4) hasta un depósito final (9) una vez el reactor (4) ha acabado un ciclo de trabajo.

En la primera realización preferente siendo descrita, desprovista de módulo de post-lavado (10), el fluido almacenado en el depósito de almacenamiento (9) es recirculado al módulo de lavado (1), siendo las únicas perdidas de agua las debidas a la absorbida por las prendas.

Como consecuencia, el procedimiento comprende la etapa de medir perdidas de agua en el módulo de lavado (1) y alimentar caudal de entrada de agua (2) en el módulo de lavado (1) únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

La figura 2 describe una segunda realización preferente de la instalación (13) que comprende a su vez la etapa de g.) aclarar y centrifugar las prendas procedentes de uno o más módulos de lavado (1) en un módulo de post-lavado (10), utilizando inicialmente un caudal de agua de aclarado (11),

Dicha etapa de post-lavado (10) en una realización preferente comprende, además, las etapas de:

h. ) bombear un caudal de salida de post-lavado (12) y canalizarlo desde un conducto de salida del módulo de post-lavado (10) hasta el depósito final (9), de manera que dicho depósito final (9) almacena tanto el caudal de salida (12) como el caudal de salida de reactor (5’’),

i. ) bombear las aguas almacenadas (12,5’’) en el depósito final (9) al módulo de post lavado (10) y utilizar al menos parte de dicho fluido almacenado como caudal de entrada del módulo de post-lavado (10) en la etapa g.), formando así un circuito cerrado de post-lavado.

Por lo tanto, el procedimiento comprende medir perdidas de agua en el circuito cerrado de post-lavado y alimentar caudal de agua de aclarado (11) en el módulo de post-lavado (10) únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. - Instalación (13) de captación de micro plásticos y microfibras procedentes del lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas, en la que la instalación (13) comprende a su vez uno o más módulos de lavado (1), y donde dicha instalación (13) estácaracterizada porquecomprende, además:

- al menos un reactor (4) del tipo de carbonización térmica hidrotermal (HTC) o un reactor de licuefacción hidrotermal (HTL), donde dicho reactor (4) recibe una tubería que canaliza unas aguas de proceso (3) procedente del lavado efectuado en uno o más módulos de lavado (1), donde dicho reactor (4) opera a temperaturas de entre 100-500°C, durante un tiempo de residencia de entre 1 a 3 horas y a presiones variables.

2. - La instalación (13) de la reivindicación 1, en el que el reactor (4) tras uno o más ciclos de trabajo da lugar a un residuo carbonoso dentro del mismo, dicho residuo carbonoso sustancialmente sólido comprende sustancias y especies químicas procedentes de la descomposición térmica de las micropartículas, micro plásticos y microfibras.

3. - La instalación (13) de la reivindicación 1, en la que el reactor (4) tras uno o más ciclos de trabajo da lugar a un caudal resultante de reactor (5) a la salida de éste, donde dicho caudal resultante de reactor (5) comprende sustancias orgánicas total o parcialmente inmiscibles con el agua o vapor comprendido en el mismo, actuando el reactor (4) como un separador de fases.

4. - La instalación (13) de la reivindicación 1, en la que cada uno o más módulos de lavado (1) comprenden un dispositivo de prelavado (14), un dispositivo de lavado (15) y un dispositivo de blanqueo (16).

5. - La instalación (13) de la reivindicación 1, que comprende, además:

- un primer intercambiador de calor (6) alimentado con un caudal resultante de reactor (5) y con un caudal de agua (8), dando lugar a un caudal de agua calentado (8’) y a un caudal de vapor enfriado (5’).

6. - La instalación (13) de la reivindicación 5, que comprende, además, un segundo intercambiador de calor (7) alimentado con el caudal de agua calentado (8’) y con las aguas de proceso (3), dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso (3) antes de ser introducidas en el reactor (4) y a un caudal de agua enfriado (8’’).

7. - La instalación (13) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 6, que comprende un depósito final (9) que almacena un caudal de salida de reactor (5’’) una vez el reactor (4) ha acabado un ciclo de trabajo.

8. - La instalación (13) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7, que comprende, además:

- un módulo de post-lavado (10) que comprende al menos un dispositivo de centrifugado y un dispositivo de aclarado para las prendas procedentes de los uno o más módulos de lavado (1), donde dicho módulo de post-lavado (10) utiliza inicialmente unas aguas de aclarado (11) para efectuar el post-lavado,

- un elemento de bombeo (17) que impulsa unas aguas de salida (12) del módulo de post-lavado (10) hasta el depósito final (9),

- un segundo elemento de bombeo (18) que impulsa las aguas (12, 5’’) almacenadas en el depósito final (9) hasta el módulo de post-lavado (10) para ser utilizada en el módulo de post-lavado (10) formando así un circuito cerrado.

9. - La instalación (13) de la reivindicación 8, que comprende, además, un sensor que mide pérdidas de agua en el circuito cerrado, dicho sensor comunicado con un dispositivo de control que está a su vez operativamente comunicado con una bomba, de tal manera que el dispositivo de control transmite una orden a la bomba para introducir aguas de aclarado (11) únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

10. - Procedimiento de captación de micro plásticos y microfibras procedentes del lavado de textiles, materiales sintéticos o naturales y prendas, donde dicho procedimiento comprende las etapas de:

a. ) lavar las prendas en uno o más módulos de lavado (1) utilizando para ello al menos un caudal de agua de entrada (2), y dando lugar a un caudal de salida de aguas de proceso (3),

b. ) alimentar un reactor (4) de carbonización térmica hidrotermal (HTT) o de licuefacción hidrotermal (HTL) con las aguas de proceso (3),

c. ) operar dicho reactor (4) a temperaturas de entre 100-500°C, durante un tiempo de residencia de entre 1 a 3 horas y a presiones variables,

11. - El procedimiento de la reivindicación 10, que comprende, además, una etapa d.) de obtener un residuo carbonoso sustancialmente sólido dentro del reactor (4), donde dicho residuo carbonoso comprende sustancias y especies químicas procedentes de la descomposición térmica de las micropartículas, micro plásticos y microfibras en el reactor (4).

12. - El procedimiento de la reivindicación 11, que comprende, además, una etapa de retirar el residuo carbonoso del reactor (4) cada uno o más ciclos de trabajo de dicho reactor (4).

13. - El procedimiento de la reivindicación 10 o 11, que comprende obtener un caudal resultante de reactor (5) a la salida de éste, que comprende sustancias orgánicas total o parcialmente inmiscibles con el agua o vapor comprendido en el mismo, actuando el reactor (4) como un separador de fases.

14. - El procedimiento de la reivindicación 10, que comprende, además, las etapas de:

d.) alimentar un intercambiador de calor (6) con el caudal resultante de reactor (5) y con un caudal de agua (8) que es calentado por un caudal resultante de reactor (5) dando lugar a un caudal de agua calentado (8’) y a un caudal de vapor enfriado (5’).

15. - El procedimiento de la reivindicación 14, que comprende, además, la etapa de:

e) alimentar un segundo intercambiador de calor (7) con el caudal de agua calentado (8’) y con las aguas de proceso (3) dando lugar a un calentamiento de las aguas de proceso (3) antes de ser introducidas en el reactor (4) en la etapa b.) y a un caudal de agua enfriado (8’’),

f.) introducir el caudal de agua enfriado (8’’) en los uno o más módulos de lavado (1).

16. - El procedimiento de la reivindicación 15, que comprende alimentar el reactor (4) con el caudal de vapor enfriado (5’).

17. - El procedimiento de la reivindicación 16, que comprende medir perdidas de agua en los uno o más módulos de lavado (1) y alimentar caudal de entrada (2) en dichos módulos de lavado (1) únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.

18. - El procedimiento de la reivindicación 16, que comprende, además, canalizar un caudal de salida de reactor (5’’) hasta un depósito final (9) una vez el reactor (4) ha acabado un ciclo de trabajo.

19. - El procedimiento de la reivindicación 18, que comprende, además, las etapas de: g. ) aclarar y centrifugar las prendas procedentes de uno o más módulos de lavado (1) en un módulo de post-lavado (10), utilizando inicialmente un caudal de agua de aclarado (11),

h. ) bombear un caudal de salida de post-lavado (12) y canalizarlo desde un conducto de salida del módulo de post-lavado (10) hasta el depósito final (9), de manera que dicho depósito final (9) almacena tanto el caudal de salida de post-lavado (12) como el caudal de salida de reactor (5’’),

i. ) bombear las aguas almacenadas (12,5’’) en el depósito final (9) al módulo de post lavado (10) y utilizar al menos parte de dicho fluido almacenado como caudal de entrada del módulo de post-lavado (10) en la etapa g.), formando así un circuito cerrado de post-lavado.

20. - El procedimiento de la reivindicación 19, que comprende, además, medir perdidas de agua en el circuito cerrado de post-lavado y alimentar caudal de agua de aclarado (11) en el módulo de post-lavado (10) únicamente cuando sea necesario compensar dichas perdidas.