ES2942904T3 - Polvo recubierto para fabricación de aditivo - Google Patents

Polvo recubierto para fabricación de aditivo Download PDF

Info

Publication number
ES2942904T3
ES2942904T3 ES21150187T ES21150187T ES2942904T3 ES 2942904 T3 ES2942904 T3 ES 2942904T3 ES 21150187 T ES21150187 T ES 21150187T ES 21150187 T ES21150187 T ES 21150187T ES 2942904 T3 ES2942904 T3 ES 2942904T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating
polymer material
powder
base polymer
coated powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21150187T
Other languages
English (en)
Inventor
Nishant Sinha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2942904T3 publication Critical patent/ES2942904T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/126—Polymer particles coated by polymer, e.g. core shell structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
    • B01D67/00045—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles by additive layer techniques, e.g. selective laser sintering [SLS], selective laser melting [SLM] or 3D printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
    • B01D67/00415—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by additive layer techniques, e.g. selective laser sintering [SLS], selective laser melting [SLM] or 3D printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/80—Plants, production lines or modules
    • B22F12/82—Combination of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/171—Processes of additive manufacturing specially adapted for manufacturing multiple 3D objects
    • B29C64/176—Sequentially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/171—Processes of additive manufacturing specially adapted for manufacturing multiple 3D objects
    • B29C64/182—Processes of additive manufacturing specially adapted for manufacturing multiple 3D objects in parallel batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/227—Driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/245—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/25—Housings, e.g. machine housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/10—Pre-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2029/04—PVOH, i.e. polyvinyl alcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2279/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain not provided for in groups B29K2261/00 - B29K2277/00, as reinforcement
    • B29K2279/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70416—2.5D lithography
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2048—Surface layer material
    • G03G2215/2054—Inorganic filler, e.g. silica powder
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49023—3-D printing, layer of powder, add drops of binder in layer, new powder
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49246—3-D printing, layer of powder, add drops of binder in layer, new powder
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0137—Materials
    • H05K2201/015—Fluoropolymer, e.g. polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Un polvo revestido para uso en la fabricación aditiva incluye una capa polimérica base formada por un material polimérico base y una capa polimérica de revestimiento formada por un material polimérico de revestimiento. Al menos el material polimérico de revestimiento es susceptible de calentamiento dieléctrico en respuesta a la radiación electromagnética, promoviendo así la fusión entre partículas adyacentes de polvo revestido que se depositan durante el proceso de fabricación aditiva. Específicamente, cuando se aplica radiación electromagnética a al menos un área de interfaz entre partículas adyacentes de polvo revestido, la capa de revestimiento de polímero se funde para difundirse a través del área de interfaz, evitando así la formación de huecos. El material polimérico base y el material polimérico de revestimiento también pueden tener puntos de fusión similares y parámetros de solubilidad compatibles para promover aún más la fusión entre partículas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Polvo recubierto para fabricación de aditivo
Campo
La presente divulgación se refiere a aparatos y métodos de fabricación de aditivos, y en particular a la fabricación de aditivo basado en polvo. El proceso de fabricación de aditivo divulgado en la presente puede ser útil en la producción de piezas que incluyen conductos de control ambiental, paneles de puertas, herramientas, plantillas, accesorios, y similares. Los ejemplos de la divulgación pueden encontrar uso en una variedad de aplicaciones potenciales, particularmente en la industria del transporte, que incluye, por ejemplo, aeroespacial, marina, automotriz y, por ejemplo, una carcasa utilizada para unidades de potencia auxiliares (APU).
Antecedentes
Las partes y otros componentes se pueden fabricar utilizando diversas técnicas de fabricación dependiendo de los requisitos de rendimiento de las piezas y la disponibilidad de equipo de fabricación. La sinterización selectiva por láser (SLS) y la fusión selectiva por láser (SLM) son técnicas de fabricación de aditivo basada en polvo que se pueden usar para construir componentes, en las que una capa de polvo se mantiene a una temperatura elevada y se sinteriza o funde selectivamente usando un láser. Una vez que se ha formado una primera capa de construcción, se forman capas de construcción sucesivas en la parte superior de la primera capa de construcción usando un proceso similar hasta que se completa el objeto tridimensional deseado. Los polvos usados en estos procesos se forman habitualmente de termoplástico, policarbonato, u otro material configurado de manera similar. La fabricación de aditivo basada en polvo, tal como SLS y s Lm , puede introducir huecos entre partículas de polvo dentro de una capa de construcción y entre capas de construcción adyacentes formadas durante el proceso, dando por resultado de este modo un objeto con integridad estructural reducida.
WO 2018/148359, en su resumen, indica que se proporciona un material de polímero de núcleo/cubierta adecuado para impresión tridimensional. El material de polímero de núcleo/cubierta puede incluir al menos un polímero amorfo como una partícula de núcleo y al menos un polímero semicristalino como un material de cubierta que circunda la partícula de núcleo.
US 2006/251826, en su resumen, indica un método para recubrir partículas de un material de polvo de plástico, metal y/o cerámica para producir un material de recubrimiento que contiene adhesivo, en particular para producir partículas apropiadas al comprimir un agente de unión de 3D. Este recubrimiento se aplica a partículas fluidizadas en fase gaseosa por medio de una solución de recubrimiento, al menos las partículas y/o partículas recubiertas que se exponen a partículas ionizadas. También se describe un método para producir cuerpos o cuerpos sinterizados a partir de agentes de unión líquidos orgánicos al comprimir el agente de unión de 3D y el uso del mismo.
Breve descripción
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un polvo recubierto para usarse en un proceso de fabricación de aditivo. El polvo recubierto incluye una capa de polímero de base formada de un material de polímero de base que tiene un primer factor de pérdida dieléctrica, y una capa de polímero de recubrimiento que circunda la capa de polímero de base y formada de un material de polímero de recubrimiento que tiene un segundo factor de pérdida dieléctrica, donde el segundo factor de pérdida dieléctrica del material de polímero de recubrimiento es mayor que el primer factor de pérdida dieléctrica del material de polímero de base.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, un método de fabricación de un polvo recubierto para usarse en un proceso de fabricación de aditivo incluye hacer avanzar una pluralidad de partículas de polvo a través de una cámara, cada una de la pluralidad de partículas de polvo que se forma de un material de polímero de base, aplicar un recubrimiento líquido a un exterior de cada una de la pluralidad de partículas de polvo, el recubrimiento líquido que se forma de un material de polímero de recubrimiento, y secar el recubrimiento líquido en la pluralidad de partículas de polvo para formar una pluralidad de partículas de polvo recubiertas. Cada una de la pluralidad de partículas de polvo recubiertas comprende una capa de polímero de base formada por la partícula de polvo y una capa de polímero de recubrimiento formada por el recubrimiento líquido después del secado.
De acuerdo con un aspecto adicional de la presente divulgación, un método para fabricar un objeto por la fabricación de polvo fundido incluye formar un polvo recubierto al hacer avanzar una pluralidad de partículas de polvo a través de una cámara, cada una de la pluralidad de partículas de polvo que se forma de un material de polímero de base, aplicar un recubrimiento líquido a un exterior de cada una de la pluralidad de partículas de polvo, el recubrimiento líquido que se forma de un material de polímero de recubrimiento, y secar el recubrimiento líquido sobre la pluralidad de partículas de polvo para formar una pluralidad de partículas de polvo recubiertas, tal que cada una de la pluralidad de partículas de polvo recubiertas comprende una capa de polímero de base formada por la partícula de polvo y una capa de polímero de recubrimiento formada por el recubrimiento líquido después del secado. El método incluye además depositar el polvo recubierto en una primera capa de construcción sobre un sustrato, calentar porciones seleccionadas de la primera capa de construcción, depositar el polvo recubierto en una segunda capa de construcción sobre el sustrato y sobre la primera capa de construcción, calentar porciones seleccionadas de la segunda capa de construcción, y calentar dieléctricamente al menos la capa de polímero de recubrimiento del polvo recubierto en las porciones seleccionadas de la primera y segunda capas de construcción usando radiación electromagnética, para fusionar de esta manera partículas adyacentes del polvo recubierto a través de un área de interfaz.
Las características, funciones, y ventajas que se han analizado se pueden lograr independientemente en varias realizaciones o se pueden combinar en aun otras realizaciones detalles adicionales de los cuales se pueden ver con referencia a la siguiente descripción y figuras.
Breve descripción de las figuras
Las características novedosas que se consideran características de las realizaciones ilustrativas se exponen en las reivindicaciones anexas. Las realizaciones ilustrativas, sin embargo, así como un modo preferido de uso, objetivos adicionales y ventajas de las mismas, se entenderán mejor como referencia a la siguiente descripción detallada de ejemplos ilustrativos de la presente divulgación cuando se lea en conjunto con las figuras anexas, donde:
La figura 1 es una ilustración esquemática de un aparato para convertir partículas de polvo en partículas de polvo recubiertas.
La figura 2 es una ilustración de partículas de polvo recubiertas de ejemplo formadas de acuerdo con un método de fabricación de un polvo recubierto.
Las figuras 3-7 ilustran un ejemplo de un método para formar un objeto usando partículas de polvo recubierto, de acuerdo con la presente divulgación.
Descripción detallada
La siguiente descripción detallada se refiere a tecnologías de fabricación de aditivo basadas en polvo, tal como sinterización selectiva por láser (SLS) o fusión selectiva por láser (SLM). Los ejemplos divulgados en la presente incluyen un polvo recubierto para usarse en estos procesos, métodos para formar el polvo recubierto y métodos para construir un objeto usando el polvo recubierto en un proceso de fabricación de aditivo. El polvo recubierto incluye partículas que tienen una capa de polímero de base formada de un material de polímero de base circundado por una capa de polímero de recubrimiento formada de un material de polímero de recubrimiento. El polvo recubierto es susceptible a calentamiento selectivo, tal como calentamiento dieléctrico a través del uso de radiación electromagnética, para mejorar la resistencia del objeto construido.
Definiciones
"Fabricación de filamentos fundidos (FFF) es una tecnología de fabricación de aditivo utilizada para la acumulación de capas para formar productos y, por ejemplo, productos, prototipos o modelos tridimensionales. El proceso puede ser rápido para la creación rápida de prototipos y la fabricación para construir la capa después de capa de material fundido para crear un modelo, producto u objeto similar.
Como se utiliza en la presente, el término "filamento" se refiere a la materia prima utilizada en un proceso de fabricación de aditivo que tiene una forma delgada, tipo hebra.
El término "recubrimiento en polvo" o "recubierto en polvo" o términos similares se refieren en la presente como un tipo de recubrimiento que se aplica, por ejemplo, como polvo seco y usualmente se aplica electrostáticamente y entonces se cura mediante calor, radiación electromagnética tal como microondas, u otra fuente de curado. El polvo puede ser un termoplástico, un polímero termoestable, u otro polímero o material similar.
La frase "sinterización selectiva por láser" o "fusión selectiva por láser" y términos similares, como se utiliza en la presente, se refiere a un proceso de fabricación de aditivo que utiliza un láser para sinterizar material en polvo, apuntando el láser al espacio y utilizando un modelo 3D como el patrón, uniendo el material conjuntamente para crear una estructura sólida. Usualmente, el material en polvo es nylon, poliamida o materiales similares.
Se hacen referencias a las figuras anexas que forman parte de la presente, y que se muestran a manera de ilustración, realizaciones específicas, o ejemplos. Los números similares representan elementos similares a través de las varias figuras.
Volviendo ahora a las figuras, la figura 1 ilustra un aparato 2 para convertir un polvo 4 en un polvo recubierto 6 que se puede utilizar en un proceso de fabricación de aditivo para construir un objeto que tiene una integridad estructural mejorada. Específicamente, el aparato 2 incluye una cámara de recubrimiento 8 que tiene una pared lateral 10 y una base 12. Las perforaciones 14 se forman en la base 12 para permitir que el aire de una fuente de aire presurizado 16 pase a la cámara de recubrimiento 8. Una boquilla 18 se coloca dentro de la cámara de recubrimiento 8 y se acopla de manera fluida a un suministro de recubrimiento 20.
En la operación, las partículas de polvo 4 se colocan en la parte inferior de la cámara de recubrimiento 8. La fuente de aire a presión 16 se opera para generar corrientes de aire 22 que soplan las partículas de polvo 4 a través de la cámara de recubrimiento 8. Simultáneamente, el suministro de recubrimiento 20 se opera para pulverizar un recubrimiento 24 desde la boquilla 18 y a través de la cámara de recubrimiento 8, para recubrir de esta manera las partículas de polvo 4 con el recubrimiento 24. En algunos ejemplos, los iones cargados de manera positiva o negativamente también se pueden dispersar desde la boquilla 18 para facilitar el recubrimiento de las partículas de polvo 4 con el recubrimiento 24. El recubrimiento 24 se puede suministrar en una fase líquida que posteriormente se seca y se endurece sobre el polvo 4. Finalmente, el aparato 2 produce el polvo recubierto 6 que tiene una capa de polímero de base 26 y una capa de polímero de recubrimiento 28, como se muestra mejor en la figura 2.
Los materiales utilizados para formar la capa de polímero de base 26 y la capa de polímero de recubrimiento 28 del polvo recubierto 6 permiten el calentamiento selectivo durante un proceso de fabricación de aditivo basado en polvo, promoviendo de esta manera la difusión y unión de cadenas entre capas tal que el objeto de construcción resultante tenga integridad estructural mejorada. Como se analiza en mayor detalle a continuación, los materiales utilizados para la capa de polímero de base 26 y la capa de polímero de recubrimiento 28 se pueden seleccionar con base en la capacidad de respuesta relativa al calentamiento dieléctrico, así como la proximidad de los puntos de fusión y los parámetros de solubilidad.
Con respecto a la capacidad de respuesta al calentamiento dieléctrico, los materiales utilizados en el polvo recubierto 6 se pueden seleccionar tal que la capa de polímero de recubrimiento 28 sea más susceptible al calentamiento en respuesta a la radiación electromagnética que la capa de polímero de base 26. Una propiedad conocida como factor de pérdida dieléctrico (que también se conoce como el factor de disipación y se representa por el símbolo tan 5) cuantifica la capacidad de un material para disipar la energía electromagnética aplicada en la forma de calor. Un material con un factor de pérdida dieléctrica más alto se calentará más en respuesta a un campo electromagnético aplicado que un material con un factor de pérdida dieléctrica más bajo. Para enfocar el calentamiento en la superficie externa del polvo recubierto 6, la capa de polímero de recubrimiento 28 se forma de un material de polímero de recubrimiento que tiene un factor de pérdida dieléctrica mayor que un material de polímero de base usado para la capa de polímero de base 26. En algunos ejemplos, el material de polímero de recubrimiento tiene un valor de tan 5 de al menos aproximadamente 50 veces el valor de tan 5 del material de polímero de base. De manera adicional o alternativamente, el material de polímero de base tiene un valor de tan 5 menor que 0,05 y el material de polímero de recubrimiento puede tener un tan 5 mayor que 0,05.
El polvo recubierto 6 puede usar además materiales para la capa de polímero de base 26 y la capa de polímero de recubrimiento 28 que tienen puntos de fusión similares, lo que mejora la resistencia del objeto de construcción formado por capas de construcción de polvo recubierto 6 depositadas durante el proceso de fabricación de aditivo. Como se indica anteriormente, el material de polímero de recubrimiento tiene un factor de pérdida dieléctrica más alto y, por lo tanto, genera calor directamente en respuesta a la aplicación de energía electromagnética. El material de polímero de base se puede seleccionar tal que tenga un punto de fusión que esté próximo a ese del material de polímero de recubrimiento, tal que el calentamiento de la capa de polímero de recubrimiento 28 por la energía electromagnética, a su vez, caliente al menos una porción externa de la capa de polímero de base 26. Este calentamiento indirecto de la capa de polímero de base 26 provoca que la capa de polímero de base 26 permanezca en el estado ablandado y/o fundido durante un período de tiempo más largo, promoviendo de esta manera una difusión y unión incrementadas entre partículas adyacentes de polvo recubierto 6 después de que se depositen sobre el sustrato. Los puntos de fusión del material de polímero de base y el material de polímero de recubrimiento permiten preferentemente la formación de una morfología sólida y líquida. En algunos ejemplos, el material de polímero de base tiene un primer punto de fusión, el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo punto de fusión, y el primer punto de fusión del material de polímero de base está dentro de los 20 grados Celsius del segundo punto de fusión del material de polímero de recubrimiento. Se ha encontrado que los materiales con puntos de fusión dentro de aproximadamente 20 grados, o aproximadamente 18 grados, o aproximadamente 15 grados Celsius generan suficiente calor para prolongar el estado fundido de la capa de polímero de base 26 para promover la difusión y la unión entre las partículas de polvo recubierto 6 depositadas y calentadas durante la fabricación de aditivo.
Los materiales seleccionados para la capa de polímero de base 26 y la capa de polímero de recubrimiento 28 pueden tener además parámetros de solubilidad compatibles, promoviendo además la unión entre partículas adyacentes de polvo recubierto 6 cuando se usan en el proceso de fabricación de aditivo. Por ejemplo, el material de polímero de recubrimiento puede ser inmiscible con el material de polímero de base para impedir la separación de fases y promover la fusión de las capas de polímero de base de partículas adyacentes durante la fabricación de aditivo. En algunos ejemplos, el material de polímero de base tiene un primer parámetro de solubilidad, el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo parámetro de solubilidad, y el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 10 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad. Se ha descubierto que los materiales con parámetros de solubilidad dentro de aproximadamente 10 (J/cc)05, o aproximadamente 8 (J/cc)05, o aproximadamente 5 (J/cc)05 entre sí promueven ventajosamente la entremezcla cuando se calientan durante el proceso de fabricación de aditivo.
En vista de las consideraciones anteriores, los materiales de polímero de base adecuados incluyen polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno, poliamidas, polieteretercetona, sulfuro de polifenileno, polieterimida, poliestireno, acrilonitrilo/butadieno/estireno, poliacrilatos, poliacrilonitrilo, policarbonato, o cualquier mezcla de los mismos.
Los materiales de polímero de recubrimiento adecuados incluyen alcohol polivinílico, fluoruro de polivinilideno, poliuretano, poliamida imida, poliamida, cloruro de polivinilo, acrílico, ésteres de celulosa, o mezclas de los mismos. Otros ejemplos de materiales de polímero de recubrimiento adecuados incluyen materiales y solventes que contienen grupos funcionales -OH, -NH, C=O, -N=O con un alto factor de pérdida dieléctrica. Otros ejemplos de materiales poliméricos de recubrimiento adecuados incluyen poliacrilonitrilo (tan 5=0,1 a 60 Hz), polietilenglicol, o mezclas de los mismos. En algunos ejemplos, el material de polímero de recubrimiento es particularmente sensible a energía electromagnética en un intervalo de frecuencia específico, tal como energía de microondas en el intervalo de GHz.
La tabla 1 compara los factores de pérdida dieléctrica, los puntos de fusión, y los parámetros de solubilidad para un ejemplo específico en el que el material de polímero de recubrimiento es alcohol polivinílico y el material de polímero de base es UltemMR 1010 (polieterimida):
Tabla 1
Material tan 5 Tm/Tg (grados Celsius)
Figure imgf000005_0001
Parámetro de solubilidad ((J/cc)05) UltemMR 1010 (polieterimida) 0,001 186 28
Alcohol polivinílico 0,185 200 24
En este ejemplo, el uso de UltemMR 1010 (polieterimida) como el material de polímero de base y alcohol polivinílico como el material de polímero de recubrimiento es ventajoso debido a que el alcohol polivinílico tiene un alto factor de pérdida dieléctrica (tan 5=0,185 en el intervalo de frecuencia de MHz-GHz), en relación con UltemMR 1010 (tan 5=0,001 en el intervalo de frecuencia de MHz-GHz), los puntos de fusión de los dos materiales están separados por 14 grados Celsius y los parámetros de solubilidad son cercanos, lo que indica compatibilidad.
Además de las características químicas, la capa de polímero de base 26 y la capa de polímero de recubrimiento 28 pueden tener además características físicas que indiquen idoneidad para promover la fusión, la unión, y el entremezclado. Por ejemplo, la capa de polímero de base 26 puede tener un diámetro dentro de un intervalo de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,5 milímetros, o dentro de un intervalo de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,4 milímetros, o dentro de un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,3 milímetros. La capa de polímero de recubrimiento 28 puede tener un espesor dentro de un intervalo de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 50 micrones, o dentro de un intervalo de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 25 micrones, o dentro de un intervalo de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 20 micrones.
Las figuras 3-7 ilustran un ejemplo de un método para formar un objeto 90 usando partículas de polvo recubierto 6, de acuerdo con la presente divulgación. Como se muestra mejor en la figura 3, el método comienza con la deposición de una primera capa de construcción 102 de partículas de polvo recubierto 6 sobre un sustrato 104. Cada una de las partículas de polvo recubierto 6 incluye un núcleo formado por la capa de polímero de base 26 que se circunda por la capa de polímero de recubrimiento 28. Las partículas de polvo recubierto 6 se pueden formar utilizando el aparato 2 de la figura 1, o se puede formar por un aparato y/o método diferente. Como se muestra en la figura 4, las partículas seleccionadas de polvo recubierto 6 en la primera capa de construcción 102 se funden o sinterizan usando un láser 106. La figura 5 representa las partículas seleccionadas 108 de polvo recubierto 6 de la primera capa de construcción 102 después de la fusión o sinterización. El método continúa como se muestra en la figura 6 al depositar una segunda capa de construcción 110 de partículas de polvo recubierto 6 sobre la primera capa de construcción 102, y al fundir o sinterizar partículas seleccionadas de polvo recubierto 6, para formar el objeto 90 con tres dimensiones.
Como se muestra adicionalmente en la figura 6, el método incluye dirigir la radiación electromagnética 120 hacia el objeto 90 para promover la difusión y la unión entre partículas adyacentes de polvo recubierto 6. Debido a que al menos el material de polímero de recubrimiento responde al calentamiento dieléctrico, se fundirá para llenar cualquier hueco entre las partículas adyacentes del polvo recubierto 6. La radiación electromagnética 120 se proporciona por una fuente de calentamiento 122 que se controla para dirigir la radiación electromagnética 120 a áreas seleccionadas del objeto 90 o todo el objeto 90. Una duración durante la cual se aplica la radiación electromagnética 120 también se puede controlar para fortalecer una o más áreas localizadas del objeto 90, o todo el objeto 90. Además, la radiación electromagnética 120, en un ejemplo, puede ser microondas que tienen frecuencias en un intervalo entre 300 MHz y 300 GHz. En este ejemplo, el material de polímero de recubrimiento tiene un alto factor de pérdida dieléctrica y es susceptible a la radiación de microondas y, por lo tanto, al calentamiento dieléctrico.
Puesto que el material de polímero de recubrimiento tiene un factor de pérdida dieléctrica más alto, y el material de polímero de base tiene un factor de pérdida dieléctrica más bajo, se puede seleccionar una frecuencia de la radiación electromagnética tal que sólo la capa de polímero de recubrimiento 28 se funda directamente en respuesta a la radiación electromagnética. Además, el material de polímero de base puede tener un punto de fusión cercano a ese del material de polímero de recubrimiento, tal que la capa de polímero de base 26 se funda al menos parcialmente en respuesta al calentamiento de la capa de polímero de recubrimiento 28. Por consiguiente, la capa de polímero de recubrimiento 28 se fundirá directamente y la capa de polímero de base 26 se fundirá indirectamente en respuesta a la radiación electromagnética 120. En otros ejemplos, la radiación electromagnética 120 puede calentar directamente tanto la capa de polímero de recubrimiento 28 como la capa de polímero de base 26. En cualquier caso, las porciones fundidas de la capa de polímero de base 26 en partículas adyacentes se pueden fusionar conjuntamente, evitando la formación de huecos entre partículas adyacentes y promoviendo la integridad estructural del objeto construido.
En ejemplos donde el material de polímero de recubrimiento y el material de polímero de base tienen parámetros de solubilidad compatibles (ver el ejemplo no limitante en la tabla 1), la fusión tanto de la capa de polímero de recubrimiento 28 como de la capa de polímero de base 26 crea una mezcla homogénea y, por lo tanto, no se presenta separación de fases cuando las capas fundidas se enfrían y endurecen posteriormente.
La figura 7 ilustra el objeto final 90, con todas las partículas no fundidas o no sinterizadas de polvo recubierto 6 removidas del sustrato 104. El objeto resultante 90 no tiene huecos entre las partículas o capas de construcción.
Se debe entender que las figuras no necesariamente se dibujan a escala y que los ejemplos divulgados a veces se ilustran esquemáticamente. Se apreciará además que la siguiente divulgación detallada es de naturaleza simplemente de ejemplo y no se propone que limite la divulgación de la solicitud y los usos de la misma.
Por lo tanto, aunque la presente divulgación se representa y describe, por conveniencia de explicación, como ciertos ejemplos ilustrativos, se apreciará que se puede implementar en varios otros tipos de ejemplos y en varios otros sistemas y entornos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un polvo recubierto (6) para usarse en un proceso de fabricación de aditivo, cada una de las partículas del polvo recubierto (6) que comprende:
una capa de polímero de base (26) que forma un núcleo y formada de un material de polímero de base que tiene un primer factor de pérdida dieléctrico, tan 5, este material de polímero de base que comprende polieterimida; y
una capa de polímero de recubrimiento (28) que circunda la capa de polímero de base (26) y formada de un material de polímero de recubrimiento que tiene un segundo factor de pérdida dieléctrico, tan 5, este material de polímero de recubrimiento que comprende alcohol polivinílico, donde el segundo factor de pérdida dieléctrico del material de polímero de recubrimiento es mayor que el primer factor de pérdida dieléctrico del material de polímero de base.
2. El polvo recubierto (6) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material de polímero de base tiene un primer punto de fusión, el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo punto de fusión, y el primer punto de fusión está dentro de aproximadamente 20 grados Celsius del segundo punto de fusión.
3. El polvo recubierto (6) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde el material de polímero de base tiene un primer parámetro de solubilidad, el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo parámetro de solubilidad, y el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 10 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad.
4. El polvo recubierto (6) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 8 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad.
5. El polvo recubierto (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la capa de polímero de base (26) tiene un diámetro de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 milímetros, y la capa de polímero de recubrimiento (28) tiene un espesor de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.000 micrones.
6. Un método de fabricación de un polvo recubierto (6) para usarse en un proceso de fabricación de aditivo, el método que comprende:
hacer avanzar una pluralidad de partículas de polvo (4) a través de una cámara (8), cada una de la pluralidad de partículas de polvo (4) que se forma de un material de polímero de base que tiene un primer factor de pérdida dieléctrico, tan 5, este material de polímero de base que comprende polieterimida;
aplicar un recubrimiento líquido (24) a un exterior de cada una de la pluralidad de partículas de polvo (4), el recubrimiento líquido (24) que se forma de un material de polímero de recubrimiento que tiene un segundo factor de pérdida dieléctrica que es mayor que el primer factor de pérdida dieléctrica del material de polímero de base, este material de polímero de recubrimiento que comprende alcohol de polivinilo; y secar el recubrimiento líquido (24) sobre la pluralidad de partículas de polvo (4) para formar una pluralidad de partículas de polvo recubiertas (6);
donde cada una de la pluralidad de partículas de polvo recubiertas (6) comprende una capa de polímero de base (26) formada por la partícula de polvo (4) y una capa de polímero de recubrimiento (28) formada por el recubrimiento líquido (24) después del secado.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde hacer avanzar la pluralidad de partículas de polvo (4) a través de la cámara (8) comprende proporcionar la cámara (8) con perforaciones (14) y dirigir aire presurizado a través de las perforaciones (14) para formar corrientes de aire (22) a través de la cámara (8).
8. El método de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, en donde aplicar el recubrimiento líquido (24) al exterior de cada una de la pluralidad de partículas de polvo (4) comprende pulverizar el recubrimiento líquido (24) desde una boquilla (18) colocada en la cámara (8).
9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde:
el material de polímero de base tiene un primer punto de fusión;
el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo punto de fusión; y
el primer punto de fusión está dentro de aproximadamente 20 grados Celsius del segundo punto de fusión.
10. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde:
el material de polímero de base tiene un primer parámetro de solubilidad;
el material de polímero de recubrimiento tiene un segundo parámetro de solubilidad; y
el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 10 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 8 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el segundo parámetro de solubilidad está dentro de aproximadamente 5 (J/cc)05 del primer parámetro de solubilidad
13. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en donde la capa de polímero de base (26) tiene un diámetro de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 milímetros, y la capa de polímero de recubrimiento (28) tiene un espesor de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.000 micrones.
14. Un método para fabricar un objeto (50) por fabricación de polvo fundido, que comprende:
formar un polvo recubierto (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, el método que comprende además depositar el polvo recubierto (6) en una primera capa de construcción (52) sobre un sustrato (104);
calentar porciones seleccionadas de la primera capa de construcción (52);
depositar el polvo recubierto en una segunda capa de construcción (60) sobre el sustrato (104) y sobre la primera capa de construcción (52);
calentar porciones seleccionadas de la segunda capa de construcción (60); y
calentar dieléctricamente al menos la capa de polímero de recubrimiento del polvo recubierto (6) en las porciones seleccionadas de la primera y segunda capas de construcción (52, 60) usando radiación electromagnética (120), para fusionar partículas adyacentes del polvo recubierto (6) a través de un área de interfaz.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde calentar dieléctricamente al menos la capa de polímero de recubrimiento del polvo recubierto en las porciones seleccionadas de la primera y segunda capas de construcción comprende aplicar la radiación electromagnética (120) en un intervalo de frecuencias de microondas.
ES21150187T 2020-01-08 2021-01-05 Polvo recubierto para fabricación de aditivo Active ES2942904T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/737,626 US11904533B2 (en) 2020-01-08 2020-01-08 Coated powder for improved additive manufacturing parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2942904T3 true ES2942904T3 (es) 2023-06-07

Family

ID=74103938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21150187T Active ES2942904T3 (es) 2020-01-08 2021-01-05 Polvo recubierto para fabricación de aditivo

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11904533B2 (es)
EP (1) EP3848182B1 (es)
JP (1) JP7680210B2 (es)
CN (1) CN113087928B (es)
ES (1) ES2942904T3 (es)

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1167436A (en) 1966-08-19 1969-10-15 Grace W R & Co Novel Sheet Material
GB1200890A (en) 1966-12-19 1970-08-05 Ici Ltd Method of manufacturing a coated sheet material
US3880116A (en) * 1974-02-14 1975-04-29 Arnar Stone Lab Particle coating apparatus
US4784878A (en) * 1987-04-06 1988-11-15 Damrow Company, Inc. Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating
US5248550A (en) * 1989-02-13 1993-09-28 Lockheed Corporation Encapsulation of thermoplastic particles for production of composites
DK1295633T3 (da) * 2001-09-18 2006-07-03 Aeromatic Fielder Ag Fremgangsmåde til belægning af partikler
JP3801117B2 (ja) 2002-08-26 2006-07-26 株式会社日立製作所 低誘電正接フィルムおよび配線フィルム
DE10306887A1 (de) 2003-02-18 2004-08-26 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Beschichtung von Partikeln für generative rapid prototyping Prozesse
BRPI0618592B1 (pt) 2005-11-15 2018-03-13 Akzo Nobel Coatings International B.V. Processo para a preparação de uma folha de revestimento em multicamada, processo para acabamento parcial da superfície de um substrato, folha de revestimento em multicamada, e uso da folha de revestimento em multicamada
AU2011269654A1 (en) 2010-06-23 2013-01-31 Oem Nutech Pty Ltd A coated laminate material and a method of fabricating therefor
US9833949B2 (en) 2011-08-29 2017-12-05 Impossible Objects, Inc. Apparatus for fabricating three-dimensional printed composites
US20140272430A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Process of making dispersed polyetherimide micronized particles and process of coating and further forming of these particles products made therefrom
EP3970945A1 (en) 2013-11-19 2022-03-23 Guill Tool & Engineering Filament for use in a 3d printer and method for producing the same
CN105849185A (zh) 2013-11-26 2016-08-10 科腾聚合物美国有限责任公司 激光烧结粉末， 激光烧结制品， 和制造激光烧结制品的方法
KR102327600B1 (ko) 2013-12-26 2021-11-16 텍사스 테크 유니버시티 시스템 융합 필라멘트 제작된 부품의 향상된 비드간 확산성 결합을 위한 ｃｎｔ 충전 중합체 복합물의 마이크로파-유도 국부적 가열
RU2651177C1 (ru) 2014-03-31 2018-04-18 Сабик Глобал Текнолоджис Б.В. Многослойные листы, способы их изготовления и получаемые из этих листов изделия
US9586371B2 (en) * 2014-09-02 2017-03-07 Empire Technology Development Llc Method of bonding material layers in an additive manufacturing process
CN107073825B (zh) 2014-10-29 2019-08-06 惠普发展公司，有限责任合伙企业 三维(3d)打印方法
US9757880B2 (en) 2015-01-13 2017-09-12 Empire Technology Development Llc Spatial heat treatment of additively manufactured objects
CN107428098B (zh) 2015-03-09 2022-02-18 光学转变公司 用于涂覆基材的方法和组件
US10710353B2 (en) 2015-09-11 2020-07-14 Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University Systems and methods for laser preheating in connection with fused deposition modeling
WO2017087663A1 (en) 2015-11-17 2017-05-26 Zephyros, Inc. Additive manufacturing materials system
WO2017163834A1 (ja) 2016-03-23 2017-09-28 コニカミノルタ株式会社 粉末材料、および立体造形物の製造方法
WO2018094276A1 (en) 2016-11-18 2018-05-24 Massachusetts Institute Of Technology Multimaterial 3d-printing with functional fiber
EP3580264B1 (en) 2017-02-08 2023-06-07 Jabil Inc. Core and shell polymers for 3d-printing
DE102017206963A1 (de) * 2017-04-25 2018-10-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
EP3763758A4 (en) * 2018-03-07 2021-10-27 Maruzen Petrochemical Co., Ltd. HEART-SHELL TYPE POLYMERIC MICROPARTICLES AS WELL AS A PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME, AND LIQUID DISPERSION OF PARTICLES
KR102363986B1 (ko) * 2018-11-16 2022-02-16 주식회사 엘지화학 코어-쉘 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
US20210206053A1 (en) 2021-07-08
EP3848182A1 (en) 2021-07-14
EP3848182B1 (en) 2023-03-22
JP2021109443A (ja) 2021-08-02
US11904533B2 (en) 2024-02-20
US20240100770A1 (en) 2024-03-28
CN113087928A (zh) 2021-07-09
CN113087928B (zh) 2025-03-18
JP7680210B2 (ja) 2025-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6190038B2 (ja) レーザ粉末積層造形装置及びレーザ粉末積層造形方法及び３次元積層造形装置
JP5669908B2 (ja) 冷却部品を用いて反りの少ない３次元オブジェクトを積層方式で形成する製造方法
CN114633423A (zh) 制造塑料部件的方法，塑料部件和鞋子
BR112014004155B1 (pt) Método para fabricação de camada aditiva de objetos compreendendo mais de que um material com capacidade de forma livre para todos os materiais
JP2017514725A (ja) 物体をモールド成形及び複製するための熱溶解積層法に基づく鋳型、その製造のための方法及び熱溶解積層式３ｄプリンタ
US9617394B2 (en) Coated particles for forming of continuous polymeric or metallic layers
KR101408413B1 (ko) 중공 성형품의 제조 방법 및 장치
EP3460810B1 (en) Advanced high voltage capacitance graded bushing
EP3848181B1 (en) Coated filament for improved additive manufacturing parts
US20240100770A1 (en) Coated powder for improved additive manufacturing parts
TW202202319A (zh) 用於密封經由３ｄ列印技術製造之零件中的縫隙的設備及方法
CN107936459A (zh) 一种用于熔融沉积成型3d打印机的组合物、制备及其应用
ES2975108T3 (es) Láminas recubiertas para mejorar las piezas de fabricación aditiva
EP3771550B1 (en) Plasma-treated powders for additive manufacturing
Borges 3D LDS components: New opportunities in PCB layout and production
US20210213650A1 (en) Mold having near-surface channels formed therein and method of making the same