ES2943532T3 - Dispositivo de corte - Google Patents

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Fabian Müller
Markus Seidel
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Abstract

Un dispositivo de corte para rebanar y/o dividir productos cárnicos, en particular productos cárnicos frescos, comprende un alimentador de productos que está diseñado para alimentar al menos un primer producto y al menos un segundo producto simultáneamente en un área de corte, en la que se cortan los productos. mediante una primera cuchilla giratoria y se cortan lonchas y/o trozos mediante una segunda cuchilla giratoria. La alimentación del producto tiene un primer transportador para guiar al menos un primer producto al área de corte y un segundo transportador para guiar al menos un segundo producto al área de corte, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte
La invención se refiere a un dispositivo de corte para rebanar y/o dividir productos cárnicos, en particular productos cárnicos frescos, con un alimentador de producto que está configurado para alimentar al menos un primer producto y al menos un segundo producto al mismo tiempo a lo largo de una dirección de alimentación a un área de corte, en la que se separan lonchas y/o piezas de los productos.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para rebanar y/o dividir productos cárnicos, en particular productos cárnicos frescos.
En el transcurso del proceso de procesamiento de productos cárnicos y, en particular, de productos cárnicos frescos, a menudo puede estar previsto rebanar o dividir piezas relativamente grandes de carne natural en lonchas o piezas individuales y ofrecerlas a la venta de esta manera. Por ejemplo, antes de venderse o entregarse a un vendedor, se pueden producir lonchas de chuletas mediante un rebanado de piezas relativamente grandes de las costillas de un animal y, dado el caso, agruparse y/o envasarse como una porción que comprende al menos una de tales lonchas. También puede estar previsto dividir piezas grandes de asado en las piezas parciales requeridas antes de la venta o también rebanar dicho producto cárnico en lonchas para ofrecerlas a la venta.
Para poder lograr un rendimiento de producto deseado cuando se procesan productos cárnicos frescos de esta manera, los productos cárnicos se pueden rebanar o dividir mecánicamente por medio de un dispositivo de corte. A este respecto, los productos pueden cargarse en un alimentador de producto y ser guiados automáticamente por este a un área de corte en la que se separan lonchas y/o piezas de los productos. Para aumentar aún más el rendimiento de producto, también puede estar previsto guiar varios o al menos dos productos al mismo tiempo a dicha área de corte, de modo que estos productos se puedan cortar en lonchas y/o piezas al mismo tiempo.
Por ejemplo, los documentos DE 10054 514 A1 y US 2017/210569 A1 describen en cada caso un dispositivo para rebanar alimentos, que está equipado con al menos dos cabezales de corte y en el que los flujos de producto generados por cada cabezal de corte se alimentan a un flujo de producto común o se procesan adicionalmente en varios flujos de producto.
Además, el documento US 6 511 370 B1 describe un procedimiento para procesar carne de cerdo, en el que se separan los extremos de las piezas de carne para obtener piezas de tocino de forma uniforme.
Además, el documento DE 102011 013919 A1 describe la disposición de dos máquinas cortadoras en paralelo entre sí para formar una máquina cortadora gemela y poder rebanar dos productos uno al lado del otro al mismo tiempo. Además, se explica que este principio también se puede utilizar para implementar máquinas de corte múltiples, que comprenden más de dos máquinas de corte alineadas una detrás de otra.
Sin embargo, en particular cuando se procesan productos cárnicos frescos, surge el problema de que rebanar o dividir dichos productos requiere fuerzas de corte extremadamente altas y cortes precisos para poder dividir productos con huesos, por ejemplo, de manera fiable y, en particular, sin riesgo de astillado del hueso. Además, dichos productos naturales que se van a procesar pueden tener diferencias importantes, por ejemplo en lo que respecta a la estructura del tejido o la posición y el grosor de los huesos, por lo que puede ser necesario, dado el caso, adaptar la operación de corte a un producto respectivo o a diferentes lotes de producto. El grosor deseado de las lonchas o el tamaño de las piezas que se separan de un producto también pueden variar, en particular dependiendo del tipo de producto respectivo y la forma asociada en la que el producto se va a ofrecer a la venta, de modo que la operación de corte también se puede tener que adaptar en consecuencia.
Además, cuando se procesan productos cárnicos frescos que son fundamentalmente del mismo tipo y, por lo tanto, deben procesarse de la misma manera, por ejemplo, cuando se procesan costillas de un animal, puede ser necesario adaptar el proceso de corte al procesar piezas en un lote que fueron tomadas de diferentes mitades de un animal. En particular, la posición de un hueso puede ser exactamente opuesta para productos de mitades distintas de un animal, de modo que una operación de corte adaptada a productos de una mitad de un animal requiere ajustes exactamente opuestos para productos de la otra mitad.
Estas dificultades al procesar productos cárnicos, y en particular productos cárnicos frescos, generalmente dan como resultado estructuras extremadamente complejas y que requieren mucho espacio para los dispositivos de corte previstos para rebanar y/o dividir los productos. Un rendimiento de producto deseado, por ejemplo, para poder procesar productos de diferentes mitades de un animal o diferentes tipos de productos al mismo tiempo, a menudo solo puede lograrse previendo varios dispositivos de corte separados para procesar los productos. Sin embargo, esto requiere, además de los considerables costes adicionales para la compra de otra máquina, un espacio que generalmente no está disponible en la práctica, así como una clasificación y alimentación de los productos a las máquinas individuales que son complicadas y que consumen mucho tiempo.
Por tanto, es un objetivo de la invención crear un dispositivo de corte del tipo mencionado al principio que, con una estructura compacta, permita lograr una operación de corte flexible y adaptada a los requisitos para procesar tales productos, así como un alto rendimiento de producto.
Este objetivo se logra mediante un dispositivo de corte con las características de la reivindicación 1 y, en particular, por que en el área de corte se separan lonchas y/o piezas de los productos por medio de una primera cuchilla giratoria y por medio de una segunda cuchilla giratoria, en donde el alimentador de producto presenta un primer medio transportador para guiar al menos un primer producto al área de corte y un segundo medio transportador para guiar al menos un segundo producto al área de corte, en donde la primera cuchilla está asignada al primer medio transportador y está prevista para separar lonchas y/o piezas del al menos un primer producto y en donde la segunda cuchilla está asignada al segundo medio transportador y está prevista para separar lonchas y/o piezas de al menos un segundo producto.
Por lo que respecta al procesamiento de productos cárnicos y, en particular, de productos cárnicos frescos, puede estar previsto a este respecto separar lonchas relativamente gruesas, por ejemplo, chuletas de unos 5 cm de grosor, de los productos, de modo que dichas lonchas separadas también pueden entenderse como piezas pequeñas de los productos. Además, tales productos cárnicos también se pueden dividir en piezas parciales relativamente grandes, que ya no tienen forma de loncha, por ejemplo, dividiendo una pieza de asado en porciones según sea necesario.
Al estar previsto un medio transportador respectivo para el primer producto y para el segundo producto, por medio del cual el primer o el segundo producto es guiado al área de corte, y al separar lonchas y/o piezas de los respectivos productos por medio de cuchillas separadas, los productos pueden procesarse de forma totalmente independiente entre sí. Para ello, los medios transportadores y las cuchillas giratorias pueden ser accionados en particular independientemente entre sí, de modo que la operación de corte puede realizarse de una manera especialmente adaptada tanto para los primeros productos alimentados por medio del primer medio transportador como para los segundos productos alimentados por medio del segundo medio transportador. El modo de corte simultáneo e independiente para productos cárnicos o productos cárnicos frescos guiados al área de corte en múltiples vías se puede lograr con una estructura de máquina única y correspondientemente compacta y que ahorra espacio.
Por ejemplo, diferentes tipos de productos pueden guiarse al área de corte y procesarse al mismo tiempo mediante un medio transportador respectivo, de modo que, por ejemplo, piezas de costillas que se van a procesar en chuletas pueden guiarse al área de corte con uno de los medios transportadores al mismo tiempo que con el otro medio transportador se guían piezas de asado que van a dividirse en piezas. La operación de corte se puede adaptar a este respecto exactamente a los requisitos de los productos alimentados, al estar previstas también cuchillas asignadas respectivas y no solo una cuchilla común para dividir los productos guiados al área de corte al mismo tiempo. Por ejemplo, por medio de la primera cuchilla se pueden separar lonchas de chuletas relativamente estrechas del primer producto, mientras que la segunda cuchilla puede separar simultáneamente piezas parciales grandes, en comparación, de un segundo producto guiado al área de corte por el segundo medio transportador.
También puede estar previsto coordinar los dos medios transportadores y las cuchillas asignadas respectivas entre sí de tal manera que productos de diferentes mitades de un animal se puedan rebanar o dividir por medio del dispositivo de corte al mismo tiempo en operaciones de corte adaptadas de manera óptima.
Para ello, las cuchillas pueden girar en particular en sentidos opuestos entre sí, de modo que el proceso de corte de los productos alimentados por medio del primer medio transportador y por medio del segundo medio transportador pueda realizarse de forma especular, por así decirlo. Clasificando o asignando los productos de diferentes mitades de un animal a los respectivos medios transportadores, se puede lograr que un producto con hueso sea guiado siempre al área de corte, por ejemplo, radialmente por el interior o radialmente por el exterior con respecto al respectivo eje de rotación de las cuchillas, independientemente de la mitad de un animal de la que se haya extraído el producto. En particular, se puede lograr a este respecto una operación de corte óptimamente adaptada para productos de ambas mitades de un animal con los mismos ajustes, tales como las mismas velocidades de rotación de las cuchillas o las mismas velocidades de alimentación de los productos. Debido a la estructura en una sola máquina, la clasificación y la carga de los productos en los respectivos medios transportadores se puede realizar de forma rápida y sencilla.
Debido a la posibilidad de procesar al menos dos productos independientemente uno del otro y simultáneamente con una sola estructura de máquina, se pueden minimizar el número de componentes necesarios para tal funcionamiento independiente y, de manera correspondiente, el espacio requerido para el dispositivo de corte. A este respecto, determinadas funciones o componentes, que en principio deben estar previstos varias veces en el caso de un funcionamiento independiente con varias máquinas, pueden preverse de forma común para los productos alimentados por medio del primer y del segundo medio transportador, y se puede lograr una disposición compacta. En particular, el dispositivo de corte puede presentar, por ejemplo, una carcasa común y compacta para ambos medios transportadores y ambas cuchillas, y las cuchillas pueden estar protegidas por una protección común frente al acceso. Además, pueden estar previstos un equipo de control común o una caja de conexiones común para disponer los componentes electrónicos del dispositivo de corte o motores comunes, por ejemplo, para accionar las cuchillas.
Dado que los medios transportadores se pueden accionar en particular de forma independiente entre sí y, en principio, se pueden cargar con productos de forma independiente entre sí, también se puede usar solo uno de los medios transportadores en determinadas situaciones operativas para guiar productos al área de corte. Esto puede estar previsto, por ejemplo, en el caso de una baja utilización del dispositivo de corte o en el caso de lotes de productos especiales que, por ejemplo, comprendan exclusivamente productos de una mitad de un animal. Del mismo modo, también es posible guiar dos o más productos simultáneamente y, por ejemplo, uno al lado del otro al área de corte en un medio transportador para rebanar o dividir simultáneamente varios productos por medio de una o ambas cuchillas. Esto también puede aumentar el rendimiento de producto, en particular en el caso de productos relativamente estrechos.
Por lo tanto, la disposición de dos medios transportadores no requiere un funcionamiento exclusivamente por dos vías, es decir, un medio transportador respectivo puede tener asignadas varias vías, en cada una de las cuales se procesa un producto.
Los medios transportadores también pueden presentar en particular una superficie de apoyo para los productos, que puede estar formada, por ejemplo, por una superficie deslizante o una cinta transportadora. Además, el alimentador de producto puede presentar un medio de avance y/o de guiado, tal como un soporte de producto, mediante el cual los productos pueden sujetarse y guiarse en un área trasera, por ejemplo, mientras se hacen avanzar hacia el área de corte. En particular, un soporte de producto de este tipo puede servir para detener o interrumpir brevemente el avance de los productos para permitir la retirada de las lonchas y/o piezas que se han formado. Además, un soporte de producto de este tipo puede estar previsto en el caso de un medio transportador configurado con una superficie deslizante para hacer que los productos avancen sobre la superficie deslizante hacia el área de corte.
Otras formas de realización posibles se pueden encontrar en las reivindicaciones dependientes y en la descripción, así como en el dibujo.
En algunas formas de realización, el primer medio transportador y el segundo medio transportador pueden extenderse uno al lado del otro desplazados en paralelo a lo largo de la dirección de alimentación. Esta orientación paralela de los medios transportadores permite en particular lograr un diseño estrecho del alimentador de producto y de todo el dispositivo de corte. Además, una alineación paralela de este tipo de los medios transportadores y una disposición correspondiente de las cuchillas puede permitir una estructura simétrica del dispositivo de corte, de modo que, en particular, tanto los medios transportadores y las cuchillas como otros equipos, por ejemplo, para suspender y fijar los medios transportadores, pueden estar configurados de manera idéntica y dispuestos simplemente con una orientación opuesta. Esto puede permitir una estructura modular del dispositivo de corte con componentes idénticos y prefabricados, de modo que en particular el montaje del dispositivo de corte o el desmontaje de componentes individuales, por ejemplo para limpieza o mantenimiento, se pueden simplificar y acelerar.
Además, la orientación paralela de los medios transportadores a lo largo de la dirección de alimentación permite el acceso al alimentador de producto desde ambos lados, de modo que los productos se pueden cargar de forma flexible en los respectivos medios transportadores. Esto puede permitir que los productos se clasifiquen fácil y rápidamente. Alternativamente, con una estructura paralela, también es posible prever el acceso al alimentador de producto en un solo lado y disponer un elemento de pared, por ejemplo, como protección frente al acceso en el lado opuesto.
Puede estar previsto que tanto el primer medio transportador como el segundo medio transportador, así como la primera cuchilla y la segunda cuchilla, estén dispuestos con simetría especular entre sí con respecto a un plano divisor que discurre entre los medios transportadores, en donde los medios transportadores pueden estar orientados en particular desplazados en paralelo entre sí a lo largo de la dirección de alimentación. En particular, la dirección de alimentación y una dirección perpendicular a una superficie en la que descansan los productos guiados al área de corte pueden discurrir en el plano divisor. Tal estructura con simetría especular del dispositivo de corte puede permitir, en particular, procesar productos esencialmente contrarios, por ejemplo, productos de mitades distintas de un animal con orientación opuesta de los huesos, con los mismos ajustes del proceso de corte al mismo tiempo y de manera adaptada óptimamente mediante la asignación de los productos a respectivos medios transportadores. En particular, a este respecto, las cuchillas dispuestas con simetría especular entre sí pueden ponerse en rotación en sentidos opuestos para poder rebanar y/o dividir productos alimentados por medio del primer medio transportador de la misma manera que productos que están orientados de manera opuesta y alimentados por medio del segundo medio transportador.
El alimentador de producto comprende una estructura portante común para los medios transportadores, en donde la estructura portante puede, en particular, estar firmemente conectada a un bastidor apoyado en el suelo. Los medios transportadores pueden estar así fijados a una estructura común para permitir un diseño estrecho y compacto del dispositivo de corte. Además, mediante la fijación de la estructura portante a un bastidor apoyado en el suelo, se puede lograr que no haya un movimiento relativo de la estructura portante o de los medios transportadores sujetos a la misma con respecto al bastidor, sino que los medios transportadores se mantengan en una posición predeterminada. Esto puede permitir un posicionamiento fiable de los medios transportadores para guiar los productos al área de corte, pudiendo seleccionarse este posicionamiento en particular de tal manera que los medios transportadores sean fácilmente accesibles desde el lateral, por ejemplo para cargar productos.
Además, la estructura portante presenta una viga central que se extiende en la dirección de alimentación y está dispuesta entre el primer medio transportador y el segundo medio transportador, estando el primer medio transportador y el segundo medio transportador sujetos a la viga central.
La viga central puede así formar hasta cierto punto una estructura central del alimentador de producto, a la que se sujetan los medios transportadores. A este respecto, los medios transportadores pueden estar dispuestos en particular desplazados en paralelo entre sí con respecto a la dirección de alimentación y pueden estar conectados a la viga central en lados opuestos respectivos de la misma. Correspondientemente, la viga central también puede definir el plano divisor ya mencionado o extenderse dentro de este, de modo que puede obtenerse como resultado una estructura con simetría especular y compacta del dispositivo de corte con respecto a la viga central.
Mediante una viga central de este tipo que se extiende en la dirección de alimentación y que soporta los medios transportadores, se puede lograr que el alimentador de producto y, correspondientemente, también el dispositivo de corte en su conjunto se extiendan principalmente a lo largo de la dirección de alimentación. Así, se puede lograr una estructura estrecha del dispositivo de corte con respecto a una dirección perpendicular a la dirección de alimentación.
Puede estar previsto que otros componentes del dispositivo de corte, en particular componentes electrónicos para accionar los medios transportadores y/o las cuchillas y para controlar los medios transportadores y/o las cuchillas, estén dispuestos en el área de la viga central y/o por debajo de los medios transportadores. Dado que los componentes para controlar y accionar las cuchillas y los medios transportadores también pueden estar dispuestos en un área central del alimentador de producto o por debajo de los medios transportadores, el espacio disponible allí y ya ocupado en cualquier caso por el alimentador de producto se puede utilizar para lograr una configuración compacta del dispositivo de corte. En particular, de este modo se puede minimizar una extensión del dispositivo de corte o del alimentador de producto en perpendicular a la dirección de alimentación. El bloqueo o la interrupción del acceso a los medios transportadores, por ejemplo, para cargar productos, se puede evitar disponiendo dichos componentes en un área central o por debajo de los medios transportadores.
Puede estar previsto que el primer medio transportador y el segundo medio transportador comprendan partes de base respectivas que pueden conectarse selectivamente a la viga central o separarse de la misma. Por ejemplo, el medio transportador puede presentar una cinta transportadora circulante sin fin, que se guía sobre dos rodillos de desviación que están montados en una pieza de base de este tipo. Asimismo, a una pieza de base de este tipo se puede conectar un medio transportador configurado como superficie deslizante y, dado el caso, con un medio de avance, o bien puede presentar una sección que funcione como pieza de base y se pueda conectar a la viga central.
Dado que las partes de base se pueden conectar o separar de forma selectiva de la parte central, los medios transportadores se pueden insertar o retirar del alimentador de producto de una manera sencilla. En particular, esta sencilla opción de montaje y desmontaje de los medios transportadores puede simplificar y acelerar la limpieza de los medios transportadores, ya que se puede minimizar el tiempo necesario para estas etapas de montaje y desmontaje.
Como resultado, las normas de higiene que deben respetarse en relación con el procesamiento de productos cárnicos y, en particular, productos cárnicos frescos, pueden cumplirse sin que la limpieza periódica requerida de los medios transportadores y la necesaria extracción y posterior conexión de los medios transportadores con el alimentador de producto conlleven interrupciones de funcionamiento relevantes. Además, al prever tales piezas de base, se puede lograr una estructura modular del alimentador de producto, de modo que, por ejemplo, se puede cambiar fácilmente un medio transportador por otro medio transportador del mismo tipo para poder continuar con el funcionamiento de corte mientras se limpia el medio transportador.
La viga central puede presentar al menos un primer mandril que se extiende en perpendicular a la dirección de alimentación, sobre el cual se puede encajar el primer medio transportador, y la viga central puede presentar al menos un segundo mandril que se extiende en perpendicular a la dirección de alimentación y opuesto al primer mandril, sobre el cual se puede encajar el segundo medio transportador.
En particular, los medios transportadores pueden presentar piezas de base que se pueden encajar sobre los respectivos mandriles. Por ejemplo, en las piezas de base pueden estar realizados orificios a través de los cuales se pueden guiar los respectivos mandriles. En particular, la viga central puede presentar al menos dos primeros mandriles y al menos dos segundos mandriles para montar las partes de base de los medios transportadores de forma segura y estable y para evitar que los medios transportadores se ladeen.
Dado que los medios transportadores se pueden encajar sobre mandriles de manera sencilla para la conexión selectiva a la viga central, los medios transportadores se pueden colocar o retirar rápida y fácilmente. Tanto el montaje del alimentador de producto como un cambio o retirada de los medios transportadores, por ejemplo para limpieza, se pueden realizar así de forma rápida y sencilla.
La orientación opuesta de los primeros mandriles y los segundos mandriles permite a su vez una estructura simétrica o con simetría especular del dispositivo de corte con respecto a un plano divisor definido por la viga central, estando dispuestos los medios transportadores desplazados en paralelo entre sí en lados opuestos de la viga central. De esta manera, también se puede lograr un diseño estrecho del alimentador de producto, al poderse encajar los medios transportadores, que se extienden principalmente en la dirección de alimentación, sobre mandriles relativamente cortos, de modo que la extensión de los medios transportadores en perpendicular a la dirección de alimentación pueda venir dada en última instancia esencialmente por el ancho de los productos que se van a procesar.
Puede estar previsto que los medios transportadores encajados sobre los respectivos mandriles se puedan fijar a la viga central por medio de respectivos medios de fijación. Por ejemplo, los mandriles pueden estar configurados para ello con roscas sobre las que se pueden atornillar elementos de fijación para evitar que los medios transportadores resbalen fuera de los mandriles. También pueden estar previstos elementos de fijación que se puedan encajar sobre los mandriles. De este modo, los medios transportadores se pueden conectar de manera fiable a la viga central y a la estructura de sujeción, en particular durante el funcionamiento, pudiendo servir también los medios de fijación para disponer los medios transportadores en una posición predeterminada una vez insertados sobre los mandriles y garantizar su correcto posicionamiento. En particular, los medios de fijación pueden manipularse sin herramientas para permitir una unión sencilla a los mandriles.
En algunas formas de realización, el alimentador de producto puede comprender un primer accionamiento para el primer medio transportador y un segundo accionamiento para el segundo medio transportador, por medio de los cuales el primer medio transportador y el segundo medio transportador pueden ser accionados independientemente uno del otro.
Debido a la posibilidad de poder accionar el primer medio transportador y el segundo medio transportador de forma independiente uno del otro, las operaciones de corte previstas para el primer producto y el segundo producto también pueden tener lugar de forma totalmente independiente entre sí. En particular, diferentes tipos de productos pueden ser cortados en lonchas y/o piezas con la primera cuchilla y la segunda cuchilla, en donde, mediante los accionamientos independientes del primer medio transportador y del segundo medio transportador, pueden separarse en particular piezas o lonchas de diferentes tamaños de los productos, independientemente de que los productos sean del mismo tipo o de tipos diferentes. Además, mediante el accionamiento independiente de los dos medios transportadores es posible, dependiendo de la situación, utilizar solamente uno de los medios transportadores para guiar productos al área de corte, mientras que el otro medio transportador no utilizado no es accionado.
Para implementar tal accionamiento independiente de los medios transportadores, puede estar previsto un motor asignado para cada uno de los medios transportadores. Del mismo modo, para accionar los medios transportadores puede estar previsto un solo motor, pudiendo, por ejemplo, dirigirse una proporción deseada de la potencia de accionamiento a los respectivos medios transportadores por medio de respectivos embragues. En particular, los accionamientos de los medios transportadores, que pueden comprender, por ejemplo, denominados mototambores, pueden estar dispuestos en una parte de base del medio transportador, en particular en un eje de desviación accionado en rotación por medio de del accionamiento para una cinta transportadora del medio transportador, de modo que el espacio necesario para la disposición de los accionamientos se puede minimizar.
En algunas formas de realización, el alimentador de producto para el primer medio transportador y para el segundo medio transportador puede comprender al menos un soporte de producto respectivo, que está configurado para sujetar el primer producto y/o el segundo producto en una sección de producto trasera mientras es guiado hacia el área de corte.
Un soporte de producto de este tipo puede sujetar el primer o el segundo producto guiado al área de corte por medio de los respectivos medios transportadores en un área de extremo y ayudar así al guiado hacia el área de corte. Un soporte de producto de este tipo puede estar previsto, en particular en el caso de medios transportadores que presentan una cinta transportadora de circulación sin fin, para lograr un avance del primer producto y del segundo producto independiente uno del otro. Además, el producto sujeto respectivo se puede hacer retroceder o detener brevemente por medio de un soporte de producto, por ejemplo, para interrumpir brevemente el guiado hacia el área de corte y, por ejemplo, para permitir la retirada de una loncha ya cortada o de una pieza que ya se ha separado o de porciones que se han formado a partir de las mismas. Además, un soporte de producto de este tipo también puede estar previsto para llevar a cabo el avance de los productos al área de corte en el caso de un medio transportador configurado con una superficie deslizante. En particular, un medio transportador configurado con una superficie deslizante para los productos también puede comprender un soporte de producto de este tipo y/o un empujador de producto para hacer avanzar los productos al área de corte.
En algunas formas de realización, la dirección de alimentación puede ser al menos sustancialmente horizontal y las cuchillas pueden definir un respectivo plano de corte orientado verticalmente.
Una alimentación horizontal de este tipo de los productos al área de corte puede hacer posible que los productos avancen lo suficiente en el área de corte para poder separar piezas relativamente grandes o lonchas relativamente gruesas. A este respecto, se puede evitar que tal avance adicional de los productos hacia el área de corte, como puede ser el caso de una alimentación inclinada con respecto a la horizontal, sea bloqueado por una superficie de recogida de las lonchas y/o piezas separadas, no dispuesta en paralelo a la dirección de alimentación, por ejemplo, horizontalmente. Además, un producto que se ha hecho avanzar mucho, del cual una sección grande o larga ya no está soportada por el medio transportador inmediatamente antes del corte, puede descansar ya sobre y ser soportado por una superficie para recoger las lonchas y/o piezas separadas, orientada también horizontalmente, por ejemplo para evitar que el producto se combe. En particular, una superficie de recogida de productos de este tipo puede formar un área de porcionado y estar configurada como una cinta transportadora para poder transferir las lonchas y/o piezas separadas o las porciones formadas a partir de las mismas a un eventual equipo situado aguas abajo.
Los respectivos planos de corte definidos por las cuchillas pueden situarse en particular en un plano común, de modo que las cuchillas puedan estar dispuestas a la misma altura con respecto a la dirección de alimentación. Alternativamente, puede estar previsto que las cuchillas estén dispuestas desplazadas en paralelo entre sí, en particular ligeramente, y definan correspondientemente planos de corte desplazados en paralelo. Del mismo modo, eventuales áreas de almacenamiento o porcionado en las que se recogen o juntan las lonchas y/o piezas del primer o del segundo producto pueden estar dispuestas a la misma altura o desplazadas entre sí con respecto a los respectivos planos de corte y, en consecuencia, con respecto a la dirección de alimentación.
En algunas formas de realización, la primera cuchilla puede estar sujeta en un primer alojamiento de cuchilla y la segunda cuchilla puede estar sujeta en un segundo alojamiento de cuchilla, pudiendo ponerse en rotación el primer alojamiento de cuchilla y el segundo alojamiento de cuchilla en sentidos opuestos entre sí. A este respecto, en particular, pueden estar previstos accionamientos respectivos y controlables independientemente uno del otro, para poner en rotación los alojamientos de cuchilla. Las cuchillas pueden estar sujetas en los alojamientos de cuchilla con simetría especular entre sí con respecto a un plano divisor que discurre entre los medios transportadores y definido en particular por dicha viga central, de modo que mediante las rotaciones en sentidos opuestos pueden guiarse, por ejemplo, productos del mismo tipo de mitades distintas de un el animal a una respectiva cuchilla y, mediante esta clasificación, todos los Productos pueden ser rebanados de la misma manera.
La primera cuchilla y la segunda cuchilla pueden estar configuradas como cuchilla de hoz de un solo brazo con hojas de cuchilla estrechas y curvadas. Una cuchilla de un solo brazo de este tipo puede estar sujeta, en particular, por uno de sus extremos en un alojamiento de cuchilla, de modo que la cuchilla solamente realiza un corte durante una revolución.
Al configurar las cuchillas con hojas de cuchilla estrechas, se puede lograr un bajo peso de las cuchillas, lo que en particular puede hacer posible acelerar las cuchillas durante una revolución para generar suficientes fuerzas de corte o desacelerarlas para liberar el área de corte durante un período de tiempo suficientemente largo para hacer avanzar los productos. La curvatura de la cuchilla o de su filo puede seleccionarse a este respecto, en particular, de tal manera que, cuando la cuchilla se mueva en rotación para cortar un producto, el filo de la cuchilla se arrastre a lo largo del producto en tantas posiciones de giro como sea posible, de modo que se produzca un corte por arrastre. De este modo, se puede separar con precisión una loncha o una pieza y se pueden minimizar las fuerzas de corte necesarias, en particular en comparación con un movimiento de tajado de la cuchilla.
En algunas formas de realización, la primera cuchilla y la segunda cuchilla pueden presentar un respectivo filo al menos por secciones en forma de espiral, pudiendo el filo en particular discurrir al menos por secciones en forma de espiral de Arquímedes y/o al menos por secciones en forma de espiral logarítmica.
Mediante un filo que discurre curvado en espiral de este tipo es posible, en particular, lograr un corte por arrastre a través del producto que se va a rebanar durante una rotación de la cuchilla respectiva en cada posición de giro. En particular, a este respecto, partiendo de un extremo sujeto en un alojamiento de cuchilla, el filo puede pasar de una espiral de Arquímedes a una espiral logarítmica para poder lograr un corte suave y por arrastre.
Puede estar previsto que la primera cuchilla y la segunda cuchilla presenten un respectivo filo dentado al menos por secciones. Un filo de este tipo puede ser particularmente adecuado para trocear o dividir productos cárnicos ricos en fibras y/o con huesos de forma precisa en lonchas y/o piezas, lo que a menudo es necesario precisamente cuando se procesan productos cárnicos frescos. A este respecto, los filos de las cuchillas pueden presentar un dentado continuo y uniforme y también estar dentados solo por secciones o bien estar configurados con un dentado variable. Por ejemplo, un dentado del filo puede estar previsto solo en una sección en la que el filo atraviesa, durante una rotación de la cuchilla, un área en la que se espera que se encuentre un hueso de un producto que se va a rebanar.
En algunas formas de realización, puede estar previsto un equipo de control para controlar las velocidades de rotación de las cuchillas giratorias, en donde el equipo de control puede estar configurado para acelerar y/o desacelerar las rotaciones de las cuchillas durante una revolución de separar una loncha y/o una pieza. En particular, el equipo de control puede estar configurado a este respecto para controlar de forma independiente las velocidades de rotación de las cuchillas.
Dado que las velocidades de rotación de las cuchillas se pueden variar durante una revolución, se puede ganar tiempo suficiente para hacer avanzar un producto hacia o a través del área de corte, en particular desacelerando una de las cuchillas, antes de que la cuchilla penetre en el producto y separe una loncha y/o una pieza. Esto hace posible hacer avanzar productos relativamente mucho en el área de corte para poder separar lonchas relativamente gruesas o piezas relativamente grandes, por ejemplo, piezas de asado conforme a lo necesario. Debido a la posibilidad de volver a acelerar las cuchillas después de haberla desacelerado durante una rotación, se pueden generar las fuerzas necesarias para rebanar un producto cárnico y, en particular, un producto cárnico fresco que pueda contener huesos. Para ello, las cuchillas pueden estar configuradas en particular como cuchillas de hoz de un solo brazo con hojas de cuchilla estrechas y curvadas y, por lo tanto, de poco peso, de modo que, al desacelerar o acelerar las cuchillas, tengan que superarse las fuerzas de inercia más bajas posibles.
En algunas formas de realización, puede estar dispuesta en el área de corte una guía de cuchilla que presenta un intersticio de circulación respectivo para las cuchillas, que está definido por un límite delantero con respecto a la dirección de alimentación y un límite trasero con respecto a la dirección de alimentación.
El intersticio de circulación respectivo o sus límites forman así una guía para las cuchillas con respecto a la dirección de alimentación y las cuchillas circulan en el intersticio de circulación, de modo que los planos de corte definidos por las cuchillas también se sitúan en el intersticio de circulación. Al limitar los eventuales movimientos de la cuchilla en la dirección de alimentación o el guiado de la cuchilla mediante el límite delantero y trasero, se pueden lograr un guiado fiable y un corte recto incluso con grandes fuerzas de corte durante el rebanado de un producto. Además, se puede contrarrestar que las cuchillas se desvíen o ladeen debido a eventuales picos de fuerza o impactos que se producen durante el corte. En particular, cuando las cuchillas circulan en un plano de corte común, la guía de cuchilla para las cuchillas puede presentar un espacio de circulación común. Además, los límites delantero y trasero se pueden formar en un componente común para las cuchillas o en componentes separados respectivos.
El límite delantero y el límite trasero pueden presentar pasos alineados entre sí para el primer producto y/o para el segundo producto. A este respecto, el límite delantero y el trasero pueden formar un borde a modo de marco de los respectivos pasos, a través del cual los productos pueden ser guiados al área de corte. En particular, el límite delantero puede formar a este respecto un borde de corte, que puede estar configurado como una denominada montura de corte debido a la configuración a modo de marco del paso, y como tal constituir la terminación del alimentador de producto, por así decirlo.
En algunas formas de realización, la primera cuchilla y/o la segunda cuchilla pueden cubrir el ancho libre máximo de los pasos durante una revolución. De este modo se puede lograr que las cuchillas tanto en dirección al extremo con el que la respectiva cuchilla está conectada a un alojamiento de cuchilla como en dirección al extremo que constituye la punta de la cuchilla estén rodeadas, durante toda la revolución o durante todo el corte, por el límite delantero y el trasero y sean guiadas y estabilizadas por estos en la dirección de alimentación. De este modo se puede evitar que, por ejemplo, la punta de la cuchilla permanezca libremente en el paso durante un corte, y que eventuales fuerzas que actúan sobre la cuchilla en la dirección de alimentación siempre se puedan desviar a los límites en dos extremos. Un posible combado, desviación o ladeado de la cuchilla durante un corte puede ser contrarrestado gracias a este apoyo por ambos lados.
En algunas formas de realización, el dispositivo de corte puede presentar un área de porcionado en la que se forman porciones que comprenden al menos una loncha y/o al menos una pieza a partir de las lonchas y/o piezas separadas. Un área de porcionado de este tipo puede, en particular, seguir directamente al área de corte o fusionarse con ella, en donde las lonchas y/o piezas separadas pueden depositarse en el área de porcionado y, por ejemplo, juntarse para formar una porción. El área de porcionado puede comprender al menos una cinta transportadora, por medio de la cual las porciones completas se pueden transferir, en particular, a un equipo transportador situado aguas abajo para poder alimentar las porciones a otros pasos de procesamiento y, por ejemplo, a una máquina envasadora.
La invención también se refiere a un procedimiento para rebanar y/o dividir productos cárnicos, en particular productos cárnicos frescos, en donde al menos dos productos son guiados a lo largo de una dirección de alimentación hacia un área de corte de un dispositivo de corte tal y como se divulga en el presente documento, en el que se separan lonchas y/o piezas de cada uno de los al menos dos productos por medio de al menos una cuchilla giratoria respectiva.
Al alimentar al menos dos productos al área de corte, separándose lonchas y/o piezas de los productos por medio de cuchillas asignadas respectivas, se pueden rebanar en particular al mismo tiempo dos productos independientemente uno del otro y de una manera óptimamente adaptada al producto respectivo. Al rebanar y/o dividir productos cárnicos, esto puede permitir que se logre un alto rendimiento de producto al tiempo que se adapta de manera óptima el proceso de corte a los respectivos productos.
Los al menos dos productos pueden ser guiados al área de corte por medio de respectivos medios transportadores dispuestos desplazados en paralelo entre sí. La disposición paralela de tales medios transportadores, que en particular pueden ser accionados independientemente uno del otro, puede permitir un diseño estrecho del dispositivo de corte, pudiendo lograrse una operación de corte completamente independiente al asignar los productos a un respectivo medio transportador y a una respectiva cuchilla.
Puede estar previsto que los productos sean guiados al área de corte a lo largo de una dirección horizontal, girando las cuchillas en un respectivo plano de corte orientado verticalmente.
Puede estar previsto que las cuchillas sean aceleradas y/o deceleradas durante una revolución para separar una loncha y/o una pieza. A este respecto, al desacelerar la cuchilla se permite que un producto avance mucho en el área de corte, de modo que, a continuación, se pueda separar una pieza relativamente grande o una rebanada relativamente gruesa. Debido a la posibilidad de volver a acelerar la cuchilla después de haberla desacelerado, se pueden generar, en particular, las fuerzas de corte necesarias para rebanar los productos cárnicos a pesar de la velocidad de rotación que mientras tanto se ha ralentizado.
A partir de las lonchas separadas y/o las piezas separadas se pueden formar porciones que comprenden al menos una loncha y/o una pieza, pudiendo las porciones formadas ser transportadas adicionalmente en particular por medio de un equipo transportador situado aguas abajo. En particular, las porciones se pueden formar en un área de porcionado móvil, que puede presentar, por ejemplo, una cinta transportadora que circula en la dirección de alimentación, para poder transferir las porciones completamente formadas a un equipo transportador situado aguas abajo. Además, la formación de porciones puede verse influida directamente por un área de porcionado móvil, pudiendo variarse o adaptarse la distancia entre las lonchas y/o piezas de una porción, por ejemplo, llevando hacia delante el área de porcionado en la dirección de alimentación. También puede estar previsto que el área de porcionado se pueda mover en otras direcciones, por ejemplo perpendicularmente a la dirección de alimentación, para poder formar porciones superpuestas o solapadas en esta dirección transversal, por ejemplo.
El equipo transportador situado aguas abajo puede alimentar las porciones formadas, en particular, a otras etapas de procesamiento. Por ejemplo, el equipo transportador puede alimentar las porciones formadas a una máquina de envasado situada aguas abajo e introducirlas o depositarlas en ubicaciones de envasado previstas para ello, por ejemplo, en cavidades creadas por termoformado en una banda de película o en piezas de envasado independientes, por ejemplo, las denominadas bandejas, de modo que las porciones puedan suministrarse ya envasadas con al menos una rebanada o al menos una pieza a un cliente o vendedor.
La invención se describe a continuación meramente a modo de ejemplo por medio de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos. Muestran:
Las Figuras 1A y 1B , una vista lateral y una vista en planta, respectivamente, de una línea de procesamiento para procesar productos cárnicos con un dispositivo de corte,
las Figuras 2A y 2B, una vista trasera en perspectiva y una vista frontal en perspectiva del dispositivo de corte, las Figuras 3A y 3B, una vista en planta y una vista lateral de un alimentador de producto del dispositivo de corte,
la Figura 4, una vista trasera en perspectiva del dispositivo de corte con los medios transportadores del alimentador de producto retirados y el bastidor retirado, y
las Figuras 5A y 5B, vistas frontales de un área de corte para ilustrar la disposición de una primera cuchilla y de una segunda cuchilla, así como su configuración.
Las figuras 1A y 1B muestran vistas de una línea de procesamiento 87 para procesar productos cárnicos y, en particular, productos cárnicos frescos. A este respecto, los productos 13 y 15, que no se muestran en las figuras 1A y 1B, pero sí se muestran en la figura 3A, se alimentan a lo largo de una dirección de alimentación Z a varias estaciones, en las que tienen lugar las etapas de procesamiento.
Los productos 13 y 15 se pueden cargar en una alimentación 83 que presenta una cinta transportadora 73 que circula en la dirección de alimentación Z. Al adelantar esta cinta transportadora 73 de la alimentación 83, los productos 13 y 15 llegan a una sección de introducción 89 formada por otra cinta transportadora 73 y en la que está dispuesto un equipo de introducción 91. Este está configurado para introducir los productos 13 y 15 en una prensa 77 mediante un movimiento perpendicular a la dirección de alimentación Z. Los productos 13 y 15, que, como productos naturales que son, en su mayoría tienen una forma irregular, pueden comprimirse por medio de la prensa 77 y, por lo tanto, adoptar una forma predeterminada o una forma requerida para etapas de procesamiento posteriores.
Los productos 13 y 15 prensados son guiados desde la prensa 77 a un equipo de distribución y clasificación 79 que presenta una cinta transportadora 73 que circula en la dirección de alimentación Z. El equipo de distribución y clasificación 79 está configurado para mover esta cinta transportadora 73 en perpendicular a la dirección de alimentación Z para transferir los productos 13 y 15 a un primer medio transportador 25 o a un segundo medio transportador 27 de un alimentador de producto 23.
Este alimentador de producto 23 forma parte de un dispositivo de corte 11 para rebanar y/o dividir los productos 13 y 15 en lonchas y/o piezas, el cual se describirá con más detalle a continuación.
El alimentador de producto 23 está configurado para alimentar los productos 13 y 15 a un área de corte 17, en la que se separan lonchas y/o piezas de los productos 13 y 15 por medio de cuchillas 19 y 21 giratorias en un plano de corte S (cf. las figuras 2B, 5A y 5B). A este respecto, al menos un primer producto 13 puede ser guiado al área de corte 17 por medio del primer medio transportador 25, mientras que al mismo tiempo al menos un segundo producto 15 puede ser guiado al área de corte por medio del segundo medio transportador 27. Además, la primera cuchilla 19 está asignada al primer medio transportador 25 y está prevista para separar lonchas o piezas del primer producto 13, mientras que la segunda cuchilla 21 está asignada al segundo medio transportador 27 y está prevista para separar lonchas o piezas del segundo producto 15.
Para guiar los productos 13 y 15 al área de corte 17, tanto el primer medio transportador 25 como el segundo medio transportador 27 comprenden dos cintas transportadoras 43 respectivas que circulan en la dirección de alimentación Z (cf. en particular las figuras 2A y 3A). Los medios transportadores 25 y 27 se extienden esencialmente en la dirección de alimentación Z y están dispuestos desplazados en paralelo entre sí, de modo que se puede lograr un diseño estrecho del alimentador de producto 23.
Las cintas transportadoras 43 de los medios transportadores 25 y 27 están sujetas sobre respectivas partes de base 33 que comprenden respectivos accionamientos 39 y 41 de los medios transportadores 25 y 27, respectivamente. Estos accionamientos 39 y 41 pueden usarse para guiar independientemente los primeros productos 13 guiados al área de corte 17 por medio del primer medio transportador 25 y los segundos productos 15 guiados al área de corte 17 por medio del segundo medio transportador 27. En particular, por ejemplo, los primeros productos 13 y los segundos productos 15 de diferentes tipos se pueden hacer avanzar simultáneamente hacia el área de corte 17 y piezas de diferentes tamaños o lonchas de diferentes grosores se pueden separar de los productos 13 y 15 según se requiera. Para ello, los medios transportadores 25 y 27 pueden hacerse funcionar, por ejemplo, a velocidades respectivamente adaptadas para guiar los productos 13 y 15 lo suficiente e independientemente entre sí hacia el área de corte 17 antes de que se separe una rebanada o una pieza, teniendo en cuenta el respectivo grosor de corte deseado.
Al estar asignadas respectivas cuchillas 19 y 21 a los medios transportadores 25 y 27, se puede lograr una operación de corte completamente independiente para los productos 13 y 15. Esto puede permitir procesar al menos dos productos 13 y 15 simultáneamente por medio del dispositivo de corte 11 y lograr un rendimiento de producto correspondientemente alto, pudiendo la operación de corte adaptarse óptimamente al respectivo producto 13 o 15 a pesar de este procesamiento simultáneo.
Para ayudar a o controlar el guiado de los productos 13 y 15 hacia el área de corte 17, el alimentador de producto 23 también comprende soportes de producto 75 para los medios transportadores 25 y 27, mostrándose en las figuras solamente el soporte de producto 75 asignado al segundo medio transportador 27. Estos soportes de producto 75 están configurados para sujetar los productos 15 o 13 en un área trasera (cf. la figura 3A) y pueden servir en particular para hacer retroceder o detener los productos 15 o 13 durante un breve período de tiempo a fin de interrumpir el avance al área de corte 17 y permitir la retirada de lonchas y/o piezas ya formadas. Para permitir que los soportes de producto 75 penetren de forma permanente en las áreas de extremo previstas de los productos 13 y 15 mientras son guiados al área de corte 17, están previstas guías 95 respectivas, en las que los soportes de producto 75 pueden moverse tanto en como en contra de la dirección de alimentación Z, por ejemplo, por medio de accionamientos de husillo dispuestos dentro de las guías 95. Estas guías 95 están dispuestas, a este respecto, por encima de las cintas transportadoras 43, de modo que estas guías 95 no aumentan tampoco la extensión del alimentador de producto 23 en perpendicular a la dirección de alimentación Z, o en todo caso la aumentan ligeramente (cf. también la figura 3B), de modo que la anchura del dispositivo de corte no se amplía innecesariamente por ello.
En el ejemplo de realización mostrado, la dirección de alimentación Z discurre horizontalmente, estando orientado verticalmente el plano de corte S definido por las cuchillas 19 y 21. Este guiado horizontal de los productos 13 y 15 al área de corte 17 puede permitir que los productos 13 y 15 se hagan avanzar más a través del plano de corte S para poder separar de los productos 13 y 15 lonchas relativamente gruesas o piezas relativamente grandes, que pueden ser particularmente deseables cuando se procesan productos cárnicos frescos.
Como se muestra en particular en la figura 2B, aguas abajo del plano de corte S está situada un área de porcionado 67 en la que se recogen las lonchas o piezas separadas de los productos 13 y 15 y se forman porciones que comprenden al menos una loncha o una pieza. Esta presenta para cada uno de los productos 13 y 15 una cinta transportadora 73 que comprende varias correas y que circula en la dirección de alimentación Z, mostrándose en la figura 2B únicamente la cinta transportadora 73 asignada al segundo medio transportador 27. La cinta transportadora 73 del área de porcionado 67, que está asignada al primer medio transportador 25, se puede ver, en cambio, en las figuras 2A y 4. Las cintas transportadoras 73 del área de porcionado 67, además de recoger y evacuar las lonchas o piezas separadas, también sirven para soportar los productos 13 y 15 que han sido empujados horizontalmente a lo largo del plano de corte S durante el rebanado, de modo que, por ejemplo, se puede evitar que los productos 13 y 15 se comben.
Llevando hacia delante las cintas transportadoras 73 del área de porcionado 67, las porciones formadas a partir de al menos una rebanada de al menos una pieza pueden transferirse en la dirección de alimentación Z a un equipo transportador 71 situado aguas abajo, que puede alimentar las porciones a etapas de procesamiento posterior y, por ejemplo, a una máquina envasadora para envasar las porciones (cf. también las figuras 1A y 1B). Además, llevando hacia delante las cintas transportadoras 73, se puede influir en la disposición de varias lonchas o piezas agrupadas para formar una porción, de modo que, por ejemplo, las lonchas de una porción puedan disponerse solapadas entre sí en la dirección de alimentación Z.
Como muestra la vista trasera en perspectiva de la figura 2A, el alimentador de producto 23 presenta una estructura portante 28 común para los medios transportadores 25 y 27. Esta estructura portante 28 comprende una viga central 31 que se extiende esencialmente en la dirección de alimentación Z y está dispuesta entre los medios transportadores 25 y 27 y los sujeta. Esta viga central 31 forma, por tanto, por así decirlo, una estructura central del alimentador de producto 23 y define un plano divisor vertical respecto del cual los medios transportadores 25 y 27 y las cuchillas 19 y 21 están dispuestos simétricamente o con simetría especular (cf. en particular también la figura 3A). Además, la viga central 31 está firmemente conectada a un bastidor 29 del dispositivo de corte 11 que está apoyado en el suelo, de modo que ni la viga central 31 ni los medios transportadores 25 y 27 sujetos a la misma pueden moverse en relación con el bastidor 29, aparte del movimiento de circulación de las cintas transportadoras 43 en la dirección de alimentación Z, y los medios transportadores 25 y 27 siempre permanecen en la orientación prevista para guiar los productos 13 y 15 al área de corte 17.
Dado que la viga central 31 dispuesta entre los medios transportadores 25 y 27 sujeta los medios transportadores 25 y 27, estos están dispuestos desplazados en paralelo entre sí con respecto a la dirección de alimentación Z. Esto permite un diseño estrecho y simétrico del dispositivo de corte 11 con respecto a una dirección perpendicular a la dirección de alimentación Z, de modo que los productos 13 y 15 pueden rebanarse simultáneamente por medio de una estructura de máquina única y compacta.
Además, esta estructura simétrica del alimentador de producto 23 con medios transportadores 25 y 27 sujetos en lados opuestos sobre la viga central 31 permite un acceso al alimentador de producto 23 desde ambos lados, de modo que, por ejemplo, pueden cargarse productos 13 y 15 en los transportadores 25 y 27 desde ambos lados (cf. las figuras 3A y 3B). En particular, tal carga, por ejemplo manual, de los productos 13 y 15 puede estar prevista si el dispositivo de corte 11 no está previsto como parte de la línea de procesamiento 87, sino que el funcionamiento de corte se lleva a cabo independientemente de otras etapas de procesamiento.
Por debajo de las cintas transportadoras 43 de los medios transportadores 25 y 27 está dispuesto un armario de conexiones 81 que comprende los componentes electrónicos del dispositivo de corte 11 y, en particular, un equipo de control 53. Como resultado, el armario de conexiones 81 está dispuesto en un área en la que el alimentador de producto 23 debe presentar en cualquier caso una cierta extensión para la colocación de los medios transportadores 25 y 27, de modo que esta extensión al menos no se ve incrementada esencialmente por el armario de conexiones 81 y se puede lograr un diseño compacto y estrecho del alimentador de producto 23. Además, el armario de conexiones 81 también sirve para soportar la viga central 31 y para conectarla firmemente al bastidor 29 (cf. la figura 4).
En particular, el equipo de control 53 dispuesto en el armario de conexiones 81 puede estar configurado para controlar los accionamientos 39 o 41 de forma independiente entre sí, de modo que los productos 13 y 15 también puedan guiarse al área de corte 17 de forma independiente y, por ejemplo, a diferentes velocidades. Además, el equipo de control 53 puede estar configurado para controlar las rotaciones de las cuchillas 19 y 21 y, en particular, para variar sus velocidades de rotación durante una revolución, como se describirá todavía a continuación.
Como muestra la figura 4, la viga central 31 presenta cuatro primeros mandriles 35 que se extienden en perpendicular a la dirección de alimentación Z, sobre los que se puede encajar el primer medio transportador 25 o su parte de base 33. También en perpendicular a la dirección de alimentación Z y de manera opuesta a los primeros mandriles 35, están previstos cuatro segundos mandriles 37 para encajar el segundo medio transportador 27 sobre ellos. Esto permite que los medios transportadores 25 y 27 se conecten selectivamente a la viga central 31 o suelten de la misma de una manera sencilla, de modo que los medios transportadores 25 y 27 se puedan retirar del alimentador de producto 23 rápida y fácilmente, por ejemplo, con fines de limpieza. Además, mediante una estructura modular de este tipo del alimentador de producto 23, se puede lograr el uso de componentes idénticos e intercambiables y también se puede facilitar la colocación o montaje de los medios transportadores 25 y 27. Para sujetar de forma fiable los medios transportadores 25 y 27 en una posición predeterminada, en particular durante una operación de corte, también pueden estar previstos elementos de fijación que se pueden encajar o enroscar sobre los mandriles 35 y 37 para evitar que los medios transportadores 25 y 27 resbalen saliéndose de los mandriles 35 y 37.
Como puede verse en particular en la figura 5A, la primera cuchilla 19 está sujeta en un primer alojamientos de cuchilla 45 y la segunda cuchilla 21 está sujeta en un segundo alojamientos de cuchilla 47. Además, las cuchillas 19 y 21 están orientadas con simetría especular entre sí con respecto al plano divisor vertical ya mencionado y definido por la viga central 31, el cual discurre en paralelo a la dirección de alimentación Z y de manera centrada entre los medios transportadores 25 y 27.
Puede estar previsto que las cuchillas 19 y 21 o los correspondientes alojamientos de cuchilla 45 y 47 puedan ser puestos en rotación en sentidos opuestos por el equipo de control 53. De esta manera se puede lograr, por ejemplo, que productos 13 o 15 tomados de diferentes mitades de un animal se procesen simultáneamente por medio del dispositivo de corte 11 y que las operaciones de corte se puedan adaptar de manera óptima a los respectivos productos. Por ejemplo, los productos 13 y 15 de diferentes mitades de un animal se pueden clasificar en los medios transportadores 25 o 27 de tal manera que un hueso, por ejemplo, tanto en el primer medio transportador 25 como en el segundo medio transportador 27, siempre sea guiado por el interior o por el exterior de dicho plano divisor en el área de corte 17. Debido a la rotación en sentidos contrarios de las cuchillas 19 y 21, que están dispuestas con simetría especular entre sí, se puede realizar, a este respecto, un corte aproximadamente idéntico para ambos productos 13 y 15, pudiendo seccionarse el hueso en particular en primer o último lugar. En particular, tal clasificación puede realizarse automáticamente por medio del equipo de distribución y clasificación 79 que se muestra en las figuras 1A y 1B.
Las cuchillas 19 y 21 están configuradas como cuchillas de hoz de un solo brazo con hojas de cuchilla 49 estrechas. Esto hace posible configurar las cuchillas 19 y 21 con un peso relativamente bajo, de modo que las cuchillas 19 y 21 puedan acelerarse y decelerarse durante una rotación para separar una loncha y/o una pieza. Tal desaceleración de las cuchillas 19 y 21, provocada por ejemplo por el equipo de control 53 durante una rotación, puede aumentar el tiempo disponible para un avance hacia el área de corte 17, durante el cual las cuchillas 19 y 21 no penetran en los productos 13 y 15. En consecuencia, los productos 13 y 15 pueden hacerse avanzar lo suficiente en el área de corte 17 para poder separar lonchas relativamente gruesas o piezas relativamente grandes. No obstante, acelerando las cuchillas 19 y 21 después de haberlas desacelerado, se pueden generar las fuerzas de corte necesarias para separar una loncha o una pieza y que son, en particular, elevadas para procesar productos cárnicos frescos.
Los respectivos filos 51 de las cuchillas 19 y 21 discurren, partiendo del respectivo alojamiento de cuchilla 45 o 47, primero en forma de espiral de Arquímedes y hacia las puntas de cuchilla 93 en forma de espiral logarítmica. Esta configuración de los filos 51 de las cuchillas 19 y 21 puede permitir realizar siempre un corte por arrastre durante una rotación de las cuchillas 19 y 21 para separar una loncha o una pieza de los productos 13 y 15 a fin de realizarlo con precisión y sin que se produzcan grandes picos de fuerza. Además, los filos 51 pueden estar dentados al menos por secciones, para permitir en particular seccionar los huesos que, por ejemplo, pueden contener los productos cárnicos frescos que se van a procesar.
Como se muestra en particular en las figuras 2B y 5B, en el área de corte 17 está dispuesta una guía de cuchilla 55, que presenta un límite trasero 61 y respectivos límites delanteros 59 para las cuchillas 19 y 21, mostrándose únicamente el límite delantero 59 para la segunda cuchilla 21. El límite trasero 61 y el límite delantero 59 forman a este respecto un respectivo intersticio de circulación 57 en el que circulan las cuchillas 19 y 21 y en el que se extiende el plano de corte S. Al disponer las cuchillas 19 y 21 en un intersticio de circulación 57 de este tipo, las cuchillas 19 y 21 pueden guiarse de manera fiable y estable con respecto a la dirección de alimentación Z y cualquier desviación, combado o ladeado de las cuchillas 19 y 21 debido a picos de fuerza o impactos que ocurren durante un corte pueden ser contrarrestados. Para guiar estrechamente la cuchilla 21 también en la dirección del límite trasero 61 durante un corte y compensar el desplazamiento de la cuchilla 21 con respecto al límite trasero 61 causado por la conexión del alojamiento de cuchilla 47 con el límite trasero 61, está previsto un accesorio limitador 85 mostrado en la figura 5A. También puede estar previsto un apéndice limitador 85 similar para la cuchilla 19.
Además, el límite trasero 61 para los productos 13 y 15 presenta un respectivo paso trasero 65 a través del cual los productos 13 y 15 llegan al área de corte 17. El límite delantero 59 presenta un paso delantero 63 alineado con el mismo, de modo que el límite trasero 61 y el límite delantero 59 forman un paso en forma de marco para los productos 13 y 15 en el área de corte 17 junto al intersticio de circulación 57 para las cuchillas 19 y 21. Esto permite que los productos 13 y 15 sean guiados al área de corte 17 de una manera definida y que sean posicionados y soportados durante la separación de una loncha o una pieza, en donde el paso trasero 65 puede actuar en particular como un borde de corte y constituir, en cierto modo, la terminación del alimentador de producto 23.
Como se muestra en las figuras 5A y 5B, por ejemplo, las cuchillas 19 y 21 cubren el ancho libre máximo de los pasos 63 y 65, de modo que en todo momento durante un corte las cuchillas 19 y 21 están soportadas y guiadas por ambos lados por el límite trasero 61 y el límite delantero 59, tanto en los extremos sujetos por los alojamientos de cuchilla 45 o 47, como en las puntas de cuchilla 93. Por lo tanto, las puntas de cuchilla 93 en ningún momento están libres en los pasos 63 o 65, de modo que las fuerzas que actúan sobre las cuchillas 19 y 21 en la dirección de alimentación Z siempre pueden desviarse hacia los límites 59 y 61 por ambos lados.
Lista de referencias
11 dispositivo de corte
13 primer producto
15 segundo producto
17 área de corte
19 primera cuchilla
21 segunda cuchilla
23 alimentador de producto
25 primer medio transportador
27 segundo medio transportador
28 estructura portante
29 bastidor
31 viga central
33 parte de base
35 primer mandril
37 segundo mandril
39 primer accionamiento
41 segundo accionamiento
43 cinta transportadora
45 primer alojamiento de cuchilla
47 segundo alojamiento de cuchilla
49 hoja de cuchilla
51 filo
53 equipo de control
55 guía de cuchilla
57 intersticio de circulación
59 límite delantero
61 límite trasero
63 paso delantero
65 paso trasero
67 área de porcionado
71 equipo transportador situado aguas abajo
73 cinta transportadora
75 soporte de producto
77 prensa
79 equipo de distribución y/o clasificación
81 armario de conexiones
83 alimentación
85 accesorio limitador
87 línea de procesamiento
89 sección de introducción
91 equipo de introducción
93 punta de cuchilla
95 guía del soporte de producto.
S plano de corte
Z dirección de alimentación

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de corte (11) para rebanar y/o dividir productos cárnicos (13, 15), en particular productos cárnicos frescos, con un alimentador de producto (23) que está configurado para guiar al menos un primer producto (13) y al menos un segundo producto (15) al mismo tiempo a lo largo de una dirección de alimentación (Z) a un área de corte (17), en la que se separan lonchas y/o piezas de los productos (13, 15) por medio de una primera cuchilla (19) giratoria y por medio de una segunda cuchilla (21) giratoria,
en donde el alimentador de producto (23) presenta un primer medio transportador (25) para guiar el al menos un primer producto (13) al área de corte (17) y un segundo medio transportador (27) para guiar el al menos un segundo producto (15) al área de corte (17),
en donde la primera cuchilla (19) está asignada al primer medio transportador (25) y está prevista para separar lonchas y/o piezas del al menos un primer producto (13), y en donde la segunda cuchilla (21) está asignada al segundo medio transportador (27) y está prevista para separar lonchas y/o piezas del al menos un segundo producto (15),
en donde el alimentador de producto (23) comprende una estructura portante (28) común para los medios transportadores (25, 27),
caracterizado por que
la estructura portante (28) presenta una viga central (31) que se extiende en la dirección de alimentación (Z) y está dispuesta entre el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27), en donde el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27) están sujetos a la viga central (31).
2. Dispositivo de corte (11) según la reivindicación 1,
en donde el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27) se extienden uno al lado de otro desplazados en paralelo a lo largo de la dirección de alimentación (Z).
3. Dispositivo de corte (11) según la reivindicación 1 ó 2,
en donde la estructura portante (28) está firmemente conectada a un bastidor (29) que se apoya en el suelo y/o en donde el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27) comprenden partes de base (33) respectivas que pueden conectarse selectivamente a la viga central (31) o separarse de esta.
4. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la viga central (31) presenta al menos un primer mandril (35) que se extiende en perpendicular a la dirección de alimentación (Z), sobre el cual se puede encajar el primer medio transportador (25), y en donde la viga central (31) presenta al menos un segundo mandril (27) que se extiende en perpendicular a la dirección de alimentación (Z) y opuesto al primer mandril (35), sobre el cual se puede encajar el segundo medio transportador (27).
5. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el alimentador de producto (23) comprende un primer accionamiento (39) para el primer medio transportador (25) y un segundo accionamiento (41) para el segundo medio transportador (27), por medio de los cuales el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27) pueden ser accionados independientemente uno del otro, y/o en donde el primer medio transportador (25) y el segundo medio transportador (27) comprenden al menos una cinta transportadora (43) respectiva, y/o en donde el alimentador de producto (23) para el primer medio transportador (25) y/o el segundo medio transportador (27) comprende al menos un soporte de producto (75) respectivo, que está configurado para sujetar el primer producto (13) y/o el segundo producto (15) en una sección de producto trasera mientras es guiado hacia el área de corte (17), y/o en donde la dirección de alimentación (Z) discurre al menos sustancialmente en horizontal y en donde las cuchillas (19, 21 ) definen un respectivo plano de corte (S) orientado verticalmente.
6. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cuchilla (19) está sujeta en un primer alojamiento de cuchilla (45) y en donde la segunda cuchilla (21) está sujeta en un segundo alojamiento de cuchilla (47), en donde el primer alojamiento de cuchilla (45) y el segundo alojamiento de cuchilla (47) pueden ponerse en rotación en sentidos opuestos entre sí.
7. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cuchilla (19) y la segunda cuchilla (21) están configuradas como cuchillas de hoz de un solo brazo con hojas de cuchilla (49) curvadas estrechas, y/o en donde la primera la cuchilla (19) y la segunda cuchilla (21) presentan un respectivo filo (51) al menos parcialmente en forma de espiral, en particular discurriendo el filo (51) al menos por secciones en forma de espiral de Arquímedes y/o al menos por secciones en forma de espiral logarítmica.
8. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cuchilla (19) y la segunda cuchilla (21) presentan un respectivo filo (51) dentado al menos por secciones.
9. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde está previsto un equipo de control (53) para controlar las velocidades de rotación de las cuchillas (19, 21) giratorias, en donde el dispositivo de control (53) está configurado para acelerar y/o desacelerar las rotaciones de las cuchillas (19, 21) durante una revolución para separar una loncha y/o una pieza.
10. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el área de corte (17) está dispuesta una guía de cuchilla (55) que presenta un respectivo intersticio de circulación (57) para las cuchillas (19, 21) que está definido por un límite delantero (59) con respecto a la dirección de alimentación (Z) y un límite trasero (61) con respecto a la dirección de alimentación (Z), en particular en donde el límite delantero (59) y el límite trasero (61) presentan pasos (63, 65) alineados entre sí para el primer producto (13) y/o para el segundo producto (15), en particular en donde la primera cuchilla (19) y/o la segunda cuchilla (21) cubren el ancho libre máximo de los pasos (63, 65) durante una revolución.
11. Dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de corte (11) presenta un área de porcionado (67) en la que a partir de lonchas y/o piezas separadas se forman porciones (69) que comprenden al menos una loncha y/o al menos una pieza.
12. Procedimiento para rebanar y/o dividir productos cárnicos (13, 15), en particular productos cárnicos frescos, en donde al menos dos productos (13, 15) son guiados a lo largo de una dirección de alimentación (Z) a un área de corte (17) de un dispositivo de corte (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se separan lonchas y/o piezas de cada uno de los al menos dos productos (13, 15) por medio de al menos una respectiva cuchilla (19, 21) giratoria.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
en donde los al menos dos productos (13, 15) son guiados al área de corte (17) por medio de respectivos medios transportadores (25, 27) dispuestos desplazados en paralelo entre sí, y/o en donde los productos (13, 15) son guiados al área de corte (17) a lo largo de una dirección horizontal (Z), girando las cuchillas (19, 21) en un respectivo plano de corte (S) orientado verticalmente.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13,
en donde las cuchillas (19, 21) se aceleran y/o se desaceleran durante una revolución para separar una loncha y/o una pieza.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14,
en donde, a partir de las lonchas separadas y/o de las piezas separadas se forman porciones (69) que comprenden al menos una loncha y/o una pieza, en particular en donde las porciones (69) formadas se transportan adicionalmente por medio de un equipo transportador (71) situado aguas abajo.
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