ES2943570T3 - Aparatos y métodos de inserción de correderas - Google Patents

Abstract

Un aparato y un método para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar incluye un rotor que tiene al menos un resalte de aplicación de la corredera; una cuña de inserción adyacente al rotor y dimensionada para acomodar de forma deslizante el cursor para montarlo en un cierre de cremallera; y un elemento de guía de cremallera adyacente al rotor y adyacente a la cuña de inserción para guiar y sujetar un cierre de cremallera mientras la corredera está montada sobre el mismo. La cuña de inserción tendrá un borde de ataque y un borde de salida y aumentará de grosor desde el borde de ataque hasta el borde de salida. El aparato puede estar orientado verticalmente u orientado horizontalmente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparatos y métodos de inserción de correderas

Esta solicitud se presentó el 28 de agosto de 2018, como una solicitud de patente internacional PCT, y reivindica la prioridad de la solicitud de patente U.S. n.° 15/687.982, presentada el 28 de agosto de 2017.

Campo técnico

Esta divulgación se refiere a un aparato para montar una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar y métodos para hacerlo.

Antecedentes

Muchas aplicaciones de empaquetado utilizan contenedores resellables para almacenar o encerrar varios tipos de artículos y materiales. Estos envases pueden utilizarse para almacenar productos alimenticios, bienes de consumo no alimentarios, suministros médicos, materiales de desecho y muchos otros artículos. Los envases resellables son convenientes porque pueden cerrarse y volverse a sellar después de la apertura inicial para conservar el contenido adjunto.

Una tecnología común para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar se divulga en el documento US 6460238 B1.

Algunos tipos de envases resellables incluyen bolsas hechas de polímero e incluyen una cremallera de plástico que tiene dos perfiles entrelazados y una corredera para abrir y cerrar la cremallera. Por lo general, la corredera se extiende a horcajadas sobre la cremallera y tiene un dedo separador o arado en un extremo que se inserta entre los perfiles para forzarlos a separarse cuando la corredera se mueve a lo largo de la cremallera en una dirección de apertura. El otro extremo de la corredera es suficientemente estrecho para obligar a los perfiles a encajar y cerrar la cremallera cuando la corredera se mueve a lo largo de la cremallera en la dirección de cierre.

La fabricación y producción de cremalleras resellables con dispositivos deslizantes puede ser costosa y consumir mucho tiempo. Es deseable proporcionar un aparato que supere los problemas de la técnica anterior, incluido un aparato que inserte automáticamente correderas en las cremalleras a un ritmo que mantenga el ritmo de producción de las máquinas de fabricación de bolsas en general. Es deseable además que dicho aparato no sea costoso, complejo o caro de mantener.

Sumario

Se proporciona un aparato y un método para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar que mejora la técnica anterior.

En un aspecto, un aparato para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar incluye un rotor que tiene una periferia exterior y al menos un resalte de enganche de la corredera que se extiende desde la periferia exterior. La periferia exterior tiene una ranura dimensionada para acomodar un cierre de cremallera en su interior. Una cuña de inserción está adyacente a una porción de la periferia exterior del rotor. La cuña de inserción tiene un borde de ataque y un borde de salida y aumenta de espesor desde el borde de ataque hasta el borde de salida. La cuña de inserción está dimensionada para acomodar de forma deslizante una corredera para montarlo en un cierre de cremallera. Un miembro de guía de cremallera está adyacente a la periferia exterior del rotor y está adyacente al borde posterior de la cuña de inserción construida y dispuesta para guiar y sujetar un cierre de cremallera mientras se monta una corredera sobre el mismo. Un dedo guía está adyacente al borde posterior de la cuña de inserción y está construido y dispuesto para evitar que una corredera se separe del cierre de cremallera cuando el rotor gira.

En una realización, el aparato incluye además un par de paredes opuestas en lados opuestos del rotor y un bolsillo de inserción dimensionado para sujetar una corredera. El bolsillo de inserción está definido por la periferia exterior del rotor y las paredes opuestas.

El aparato puede incluir además un estante de carga que tiene una abertura de salida orientada por encima y en comunicación con el bolsillo de inserción. El estante de carga está dimensionado para sostener una o más correderas antes de salir por gravedad a través de la abertura de salida y hacia el bolsillo de inserción.

El aparato puede incluir además una guía deslizante inferior y una guía deslizante superior, siendo cada una adyacente al borde posterior de la cuña de inserción.

El aparato puede incluir además un motor que acciona el rotor.

En una o más realizaciones, el rotor incluye al menos dos resaltes acoplados a la corredera y al menos dos secciones. Cada sección tiene un radio de curvatura variable que aumenta de forma continua entre un primer radio y un radio máximo coincidente con uno de los resaltes.

En implementaciones de ejemplo, el rotor incluye un área de alivio curvada que se extiende hacia adentro adyacente a cada uno de los resaltes.

En algunos ejemplos, el rotor está montado para girar en un plano orientado verticalmente con respecto a la superficie del suelo.

El rotor puede tener, en algunas realizaciones de ejemplo, una sección de rotor entre cada uno de los resaltes de enganche de la corredera; teniendo cada una de las secciones del rotor un radio constante.

En algunas realizaciones, el rotor está montado para girar en un plano orientado horizontalmente con respecto a la superficie del suelo.

En algunas realizaciones, el estante de carga tiene una rampa de retención recta.

En algunas realizaciones, el estante de carga tiene una rampa de retención que tiene forma de S.

En otro aspecto, se proporciona un método para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar que tiene pistas de enclavamiento. El método incluye proporcionar un cierre de cremallera de plástico con pistas entrelazadas, teniendo las pistas bordes superiores y resaltes inferiores. El método también incluye proporcionar una corredera que tiene un miembro superior y un par de patas separadas que cuelgan del miembro superior. Las patas tienen ganchos opuestos. La corredera está construida y dispuesta para liberar y enclavar las pistas de enclavamiento cuando se monta operativamente en el cierre de cremallera, cuando la corredera se mueve en relación con el cierre de cremallera. El método incluye además mover automáticamente la corredera desde una posición inicial hacia el cierre de la cremallera a lo largo de una trayectoria curva mediante el uso de un rotor giratorio que tiene una periferia exterior y al menos un resalte de acoplamiento de la corredera que se extiende desde la periferia exterior y adyacente a un bolsillo que aloja la corredera para empujar la corredera desde la posición inicial hacia el cierre de la cremallera; mientras mueve la corredera, flexionando aparte las patas de la corredera; mientras las patas están flexionadas aparte, montando la corredera sobre el cierre de cremallera de modo que las patas estén a horcajadas sobre las pistas, y el miembro superior esté orientado en los bordes superiores de las pistas; y permitir que las patas vuelvan a una posición flexionada previamente de modo que los ganchos de las patas se acoplen a los resaltes inferiores de las pistas.

En ejemplos, la etapa de flexionar las patas de la corredera incluye mover la corredera a lo largo de una cuña de inserción que tiene un borde de ataque y un borde de salida, con las patas de la corredera a horcajadas sobre la cuña, aumentando el espesor de la cuña desde el borde de ataque hasta el borde de salida.

La etapa de movimiento automático puede incluir el uso de un rotor giratorio para empujar la corredera desde una posición inicial, a lo largo de una trayectoria curva, hacia y a lo largo de la cuña de inserción, y luego sobre el cierre de cremallera.

De acuerdo con el método reivindicado, la etapa de montar la corredera incluye mover la corredera sobre el cierre de cremallera y debajo de un dedo guía para evitar que la corredera se mueva hacia arriba alejándose del cierre de cremallera.

En implementaciones de ejemplo, la etapa de mover automáticamente la corredera incluye mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva de al menos 90° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera.

La etapa de mover automáticamente la corredera puede incluir mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva de al menos 150° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera.

En realizaciones de ejemplo, la etapa de proporcionar una corredera incluye proporcionar la corredera desde un estante de carga.

En implementaciones de ejemplo, la etapa de proporcionar una corredera incluye permitir que la corredera caiga por gravedad desde el estante de carga al bolsillo de inserción, el bolsillo de inserción formado por un contorno exterior de un rotor y un par de paredes en lados opuestos del rotor.

La etapa de movimiento automático puede incluir empujar la corredera con un resalte en el rotor desde el bolsillo de inserción ya través de una trayectoria curva hasta el cierre de la cremallera.

La etapa de mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva puede incluir mover la corredera a lo largo de un plano orientado verticalmente con respecto a una superficie del suelo.

La etapa de mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva puede incluir mover la corredera a lo largo de un plano orientado horizontalmente con respecto a una superficie del suelo.

La etapa de proporcionar la corredera desde un estante de carga puede incluir girar la corredera desde una posición vertical, con el miembro superior orientado sobre las patas, a una posición lateral moviendo la corredera a lo largo de un conducto de sujeción en el estante de carga.

El método puede incluir el aparato como se ha caracterizado anteriormente de diversas formas.

Una variedad de ejemplos de características o métodos deseables se exponen en parte en la descripción que sigue, y en parte serán evidentes a partir de la descripción, o pueden aprenderse practicando varios aspectos de la divulgación. Los aspectos de la divulgación pueden relacionarse con características individuales, así como con combinaciones de características. Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son únicamente explicativas y no son restrictivas de la invención reivindicada.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista frontal esquemática y en sección transversal parcial de una realización de un aparato de inserción de correderas, construido de acuerdo con los principios de esta divulgación;

La figura 2 es una vista esquemática en perspectiva del aparato de la figura 1;

La figura 3 es una vista frontal esquemática de un rotor utilizado en el aparato de la figura 1;

La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de una corredera que puede usarse con el aparato de las figuras 1 y 8;

La figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de un tipo de cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar que se puede usar con el aparato de las figuras 1 y 8;

La figura 6 es una vista frontal esquemática de una cuña de inserción utilizada en el aparato de la figura 1;

La figura 7 es una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de envase flexible que se puede volver a cerrar con una corredera, que se puede utilizar con el aparato de las figuras 1 y 8;

La figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de otra realización de un aparato de inserción de corredera, construido de acuerdo con los principios de esta divulgación;

La figura 9 es una vista en sección transversal superior y parcial del aparato de la figura 8;

La figura 10 es una vista en perspectiva de un rotor utilizado en el aparato de la figura 8; y

La figura 11 es una vista en perspectiva de otra realización de un aparato de inserción de corredera, construido de acuerdo con los principios de esta divulgación.

Descripción detallada

A. Ejemplo de envase y cierre

En la figura 7 es una realización de ejemplo de una disposición de empaquetado en forma de un paquete flexible que se puede volver a cerrar 10. Por ejemplo, el paquete 10 es un paquete polimérico, como una bolsa de plástico 12 que tiene un cierre que se puede volver a cerrar en forma de cierre de cremallera de plástico 14. También se muestra una corredera 16 para abrir y cerrar el cierre de cremallera 14.

El paquete 10 puede ser de muchas disposiciones diferentes. En el ejemplo mostrado, el paquete 10 incluye primera y segunda secciones de panel opuestas 18, 20, típicamente hechas de una película plástica polimérica flexible. Con algunas técnicas de fabricación, la primera y segunda secciones de panel 18, 20 se sellan con calor entre sí a lo largo de dos bordes laterales 22, 24 y se unen en una línea de plegado 26 para formar una sección de contención de tres bordes para un producto dentro de un interior 28 del paquete 10. En la realización mostrada, la línea de plegado 26 comprende el borde inferior 30 del paquete 10. Se proporciona acceso al interior 28 del paquete 10 a través de una boca abierta 32 a lo largo de un borde superior 34 del paquete 10. En esta realización, la boca 32 se extiende a lo ancho del paquete 10 entre los bordes laterales 22, 24. La boca 32, en esta realización, está opuesta al borde inferior 30. En otras realizaciones, las secciones del panel 18, 20 pueden termosellarse juntas a lo largo de los bordes laterales 22, 24, así como el borde inferior 30. Muchas alternativas son posibles.

El cierre de cremallera 14 se ilustra en la figura 7 realización en la boca 32 a lo largo del borde superior 34. En otras realizaciones, el cierre de cremallera 14 podría colocarse en el paquete 10 en un lugar diferente de la boca 32, dependiendo de las necesidades de aplicación del paquete 10.

El cierre de cremallera 14 puede ser de muchos tipos diferentes de cierres de cremallera. En esta realización, y como se ilustra en la figura 5, el cierre de cremallera 14 tiene pistas de enclavamiento 36, 38 que se extienden de manera opuesta. Las pistas 36, 38 incluyen perfiles opuestos 40, 42 que se acoplan de forma liberable, como se conoce en la técnica anterior. Los perfiles acoplables de ejemplo utilizables se describen con más detalle en Patente de U.S.

5.442.838, incorporado en el presente documento como referencia. Cada uno de los perfiles 40, 42 tiene una brida de fijación 44, 46 que se extiende desde allí. La brida de fijación 44, 46 se puede usar para unir los perfiles 40, 42 a las secciones del panel 18, 20 para usar como parte del paquete que se puede volver a cerrar 10. Muchas alternativas son posibles.

El cierre de cremallera 14 incluye resaltes inferiores 60, 62 entre los perfiles de cierre 40, 42 y las pestañas de fijación 44, 46. Los resaltes 60, 62 se pueden usar para ayudar a mantener la corredera 16 operativamente en su lugar en el cierre 14.

Cada una de las pistas 36, 38 tiene un borde superior 47, 48 en un extremo opuesto de las pistas 36, 38 desde los resaltes 60, 62.

El cierre de cremallera 14, en esta realización, es macizo y sin muescas. En otras realizaciones, el cierre de cremallera incluye una muesca para servir como lugar de estacionamiento para una corredera, así como para facilitar el montaje de la corredera 16 sobre el cierre de cremallera. En realizaciones del cierre de cremallera 14 que no tienen muescas, para facilitar la inserción de un dedo separador (o arado) de la corredera 16 entre las pistas 36, 38, el cierre de cremallera 14 puede incluir un pequeño espacio 49 (figura 5) entre las pistas 36 y 38. El espacio 49 se proporciona durante, por ejemplo, el proceso de fabricación del cierre de cremallera 14. El espacio 49 está dimensionado para permitir que se inserte en él un dedo separador de la corredera 16.

B. Corredera de ejemplo

Se pueden usar muchos tipos diferentes de correderas para enganchar y soltar el cierre de cremallera 14 para abrir y cerrar el acceso al interior 28 del paquete 10. La corredera 16 mostrada en la figura 4 es un ejemplo utilizado.

Con referencia ahora a la figura 4, la corredera 16 incluye un miembro superior 50 y un par de patas 52, 54 separadas entre sí y que penden del miembro superior 50. Las patas 52, 54 tienen ganchos opuestos 56, 58, que pueden verse por dentro uno frente al otro. Los ganchos 56, 58 se usan para enganchar los resaltes inferiores 60, 62 (figura 5) de las pistas 36, 38. Cuando la corredera 16 está operativamente montada en el cierre de cremallera 14, el miembro superior 50 se desliza a lo largo de los bordes superiores 47, 48 (figura 5) de las pistas 36, 38, mientras que las patas 52, 54 se extienden a ambos lados de las pistas 36, 38 y los ganchos 56, 58 se acoplan a los resaltes inferiores 60, 62 de las pistas 36, 38.

El miembro superior 50 puede incluir un dedo separador o arado (no mostrado), que puede usarse para liberar o desacoplar los perfiles entrelazados 40, 42.

En la realización de la figura 4, la corredera 16 tiene extremos opuestos 66, 67. El extremo 66 es un borde posterior 70, mientras que el extremo 67 es un borde anterior 72, cuando la corredera 16 se monta en el cierre de cremallera 14 utilizando el aparato descrito en el presente documento y descrito más adelante.

La corredera 16 puede incluir unos como los descritos en US 6.376.035 y US 6.293.701. En algunas disposiciones, la corredera 16 puede incluir características a prueba de niños, como la corredera que se muestra en US 9.505.531.

C. Ejemplo de aparato para montar la corredera en el cierre de cremallera

Las figuras 1 y 2 ilustran una realización de ejemplo de un aparato 80 para montar operativamente la corredera 16 en el cierre de cremallera que se puede volver a cerrar 14.

El aparato 80 incluye un dispositivo de inserción de correderas 81 que tiene un rotor 82. El rotor 82 se usa para empujar la corredera 16 desde una posición inicial, a lo largo de una trayectoria, y finalmente sobre el cierre de cremallera 14. La trayectoria, en esta realización, incluye una trayectoria curva. Si bien existen alternativas posibles, normalmente la trayectoria curva será de al menos 90° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera 14. En muchas realizaciones de ejemplo, la trayectoria curva será de al menos 150° y, a veces, de al menos 180° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera 14.

La figura 3 ilustra una vista frontal de una realización de ejemplo del rotor 82 utilizable en el aparato 80. El rotor 82 tiene una periferia exterior 84. Hay al menos un resalte 86 que se acopla a la corredera que se extiende por la periferia exterior 84. Preferentemente, y como se muestra en esta realización, hay dos resaltes que se acoplan a la corredera en 86, 88. En otras realizaciones, podría haber resaltes adicionales 86 que se acoplan a la corredera que se extienden desde la periferia exterior 84.

Todavía con referencia a la figura 3, en esta realización que tiene dos resaltes 86, 88 que se acoplan con la corredera, el rotor 82 incluye al menos dos secciones 90, 92. Cada sección 90, 92 tiene un radio de curvatura variable que aumenta continuamente entre un primer radio, que se muestra en R1 y un radio máximo R2. El radio máximo R2 coincide con uno de los resaltes 86, 88. En las realizaciones que tienen más de dos resaltes deslizantes acoplados, habrá más de dos secciones de radios de curvatura variables. Como se entenderá a partir de una descripción más detallada a continuación, las secciones 90, 92 tienen una forma que permite que la corredera 16 caiga gradualmente por la fuerza de la gravedad desde un estante de carga hasta un bolsillo de inserción sin manipulación adicional de otros mecanismos y asegura que la corredera 16 aterriza en el bolsillo de inserción, incluso si el rotor 82 está girando continuamente y/o a alta velocidad.

Todavía con referencia a la figura 3, adyacente a cada uno de los resaltes 86, 88 hay un área de relieve curvada 94, 96. Las áreas de relieve 94, 96 acomodan la corredera 16 mientras se guía hacia el montaje en el cierre de cremallera 14.

Con referencia ahora a la figura 2, el rotor 82 tiene una ranura continua circunferencial y radialmente dirigida hacia adentro 98 a lo largo de la periferia exterior 84. La ranura 98 está dimensionada para acomodar el cierre de cremallera 14 en su interior. Es decir, el ancho a través del cierre de cremallera 14 encaja dentro de la ranura 98 de manera que el rotor 82 se extiende a horcajadas sobre el cierre de cremallera 14 sin contactar con el cierre de cremallera 14 durante el proceso de montaje de la corredera. Como se entenderá más adelante, la ranura 98 permite que el rotor 82 pase sobre los bordes superiores 47, 48 del cierre de cremallera 14 y deje la corredera 16 a horcajadas sobre el cierre de cremallera 14 en una posición deseada a lo largo del cierre de cremallera 14.

El rotor 82 está montado como parte del dispositivo de inserción de la corredera 81 para girar alrededor de un eje central 100 (figura 1). El rotor 82 puede ser impulsado por una variedad de mecanismos de potencia, incluido un motor 102 (figura 2). Muchas realizaciones son posibles. En una implementación preferida, el motor 102 se controla con un controlador lógico programable (PLC). El motor 102 puede ser cualquier tipo de motor que sea controlable por un PLC, como un servomotor o un motor paso a paso. El PLC controlará la rotación del motor 102 para lograr el espacio deseado entre las correderas 16 en armonía con el movimiento del cierre de cremallera 14. La corredera 16 se puede aplicar al cierre de cremallera 14 mientras el cierre de cremallera 14 está estacionario durante un ciclo intermitente, o de forma continua dependiendo de las condiciones de proceso deseadas.

El rotor 82 está libre de partes móviles adicionales, como resortes, levas o postes que se expanden radialmente. Este diseño "sin partes móviles" del rotor 82 conduce a ventajas. Por ejemplo, las piezas móviles están sujetas a variaciones de posición y alineación que requieren configuración, que pueden moverse con el tiempo y afectar el rendimiento. Las piezas móviles también están sujetas a desgaste. El rotor 82 no está sujeto a estos problemas.

De acuerdo con los principios de la divulgación, el aparato 80 incluye además una cuña de inserción 104. La cuña de inserción 104 ayuda a mover la corredera 16 desde una posición desmontada a una posición en la que la corredera 16 está operativamente montada sobre el cierre de cremallera 14.

La figura 6 ilustra una vista frontal de una realización de ejemplo de la cuña de inserción 104. La cuña de inserción 104 incluye un miembro curvo 106 que tiene un borde de ataque 108 y un borde de salida opuesto 110. El miembro curvo 106 aumenta de grosor desde el borde de ataque 108 hasta el borde de salida 110. En una realización preferida, el borde de ataque 108 tiene un espesor o ancho que es igual o menor que la distancia entre las patas opuestas 52, 54 (figura 4) de la corredera 16. El borde posterior 110 tiene un ancho o espesor que es igual o mayor que el ancho o espesor de los perfiles entrelazados enmarcados 40, 42 (figura 5). La altura H (figura 6) de la cuña de inserción 104 está dimensionada para un tipo de cremallera y corredera dado y para una geometría de guía y rotor dada.

La cuña de inserción 104 está ubicada junto a una porción de la periferia exterior 84 del rotor 82. De esta manera, el rotor 82 puede empujar la corredera 16 con uno de los resaltes 86, 88 sobre el borde de ataque 108 de la cuña de inserción 104. La cuña de inserción 104 está dimensionada para acomodar de manera deslizante la corredera 16 de modo que las patas 52, 54 se extiendan a horcajadas sobre los lados opuestos de la cuña 104, se deslicen a lo largo de la cuña 104 desde el borde de ataque 108 y hasta el borde de salida 110. Mientras la corredera 16 es empujada por uno de los resaltes 86, 88 a lo largo de la cuña 104, las patas 52, 54 se flexionarán debido al aumento del grosor de la cuña 104. Mientras las patas 52, 54 se flexionan, la corredera 16 se empuja fuera de la cuña 104 desde el borde posterior 110 y sobre el cierre de cremallera 14, como se explicará más adelante.

De acuerdo con los principios de esta divulgación, el aparato 80 incluye además un miembro de guía de cremallera 112. El elemento de guía de cremallera 112 está construido y dispuesto para guiar y sujetar el cierre de cremallera 14 mientras la corredera 16 está montada sobre el mismo. En la realización que se muestra, el elemento de guía de la cremallera 112 está junto a la periferia exterior 84 del rotor 82 y junto al borde posterior 110 de la cuña de inserción 104. El miembro de guía de cremallera 112, en esta realización, incluye un bloque 114 con una ranura en la que se extiende el cierre de cremallera 14. La forma de la ranura estará determinada por la forma del cierre de cremallera 14 y está dimensionada de tal manera que el cierre de cremallera 14 pueda pasar a través de la ranura del elemento guía 112 sin un arrastre excesivo y sin un juego excesivo que pueda provocar una desalineación entre la corredera 16 y el cierre de cremallera 14 durante la inserción. Son posibles muchas realizaciones para el miembro de guía 112.

De acuerdo con los principios de esta divulgación, el aparato 80 incluye además un bolsillo de inserción 116. El bolsillo de inserción 116 está dimensionado para sujetar la corredera 16. El bolsillo de inserción 116 está definido por la periferia exterior 84 del rotor 82 y un par de paredes opuestas, una de las cuales se muestra en 118 en lados opuestos del rotor 82. La pared 118 ilustrada es una pared posterior o trasera, mientras que la pared frontal se omite por motivos de claridad.

El aparato 80 puede tener varios bolsillos de inserción 116. En el ejemplo que se muestra, hay dos bolsillos de inserción 116, con cada uno de los bolsillos de inserción 116 adyacente a uno de los resaltes 86, 88.

De acuerdo con los principios de esta divulgación, el aparato 80 incluye además un estante de carga 120. El estante de carga 120 incluye una abertura de salida 122 que está orientada en comunicación y verticalmente por encima del bolsillo de inserción 116. El estante de carga 120 está dimensionado para sostener una o más correderas 16 en un conducto de retención 121 antes de salir por gravedad a través de la abertura de salida 122 y hacia el bolsillo de inserción 116. En esta realización, la canaleta de retención 121 es recta con un eje longitudinal central generalmente perpendicular a una superficie horizontal del suelo. Otras realizaciones pueden incluir otras formas y orientaciones relativas a la superficie del suelo. En implementaciones preferidas, las correderas 16 se cargan boca abajo en la estante de carga 120, de modo que las patas 52, 54 queden sobre el miembro superior 50. El estante de carga 120 puede ser de muchos tipos de sistemas y, en la realización de ejemplo, es un estante tipo revista que recibe las correderas 16 de un dispositivo de clasificación (no mostrado) y suministra continuamente las correderas 16 al bolsillo de inserción 116. El estante de carga 120 actúa como un acumulador o amortiguador para las correderas 16 para tener en cuenta las variaciones en la salida entre el dispositivo de clasificación y el rotor 82. En esta realización, cuando la corredera 16 cae por gravedad desde la estante de carga 120 al bolsillo de inserción 116, la corredera 16 se cargará en el bolsillo de inserción 116 de modo que descanse sobre su miembro superior 50 con sus patas 52, 54 mirando hacia radialmente hacia afuera desde el rotor 82.

El aparato 80 incluye además una primera guía deslizante 124 y una segunda guía deslizante (o dedo guía) 126, cada una adyacente al borde posterior 110 de la cuña de inserción 104. En la realización de la figura 1, la primera guía deslizante 124 también es una guía deslizante inferior, mientras que la segunda guía deslizante 126 también es una guía deslizante superior o dedo guía. La primera guía deslizante 124 puede ser parte de la pared exterior y extenderse junto a (y, en esta realización, debajo) de la cuña de inserción 104 y luego continuar debajo de los perfiles entrelazados 40, 42 del cierre de cremallera 14, de modo que, en cualquier punto durante la inserción, la corredera 16 es guiada y no depende de los perfiles 40, 42 del cierre de cremallera 14 para la manipulación de la corredera 16.

La segunda guía deslizante (o dedo guía) 126 ilustrada en la figura 1 como guía deslizante superior o dedo guía, generalmente puede correr paralelo a la primera guía deslizante 124 y el cierre de cremallera 14. En la figura 1, la segunda guía deslizante 126 está sobre el cierre de cremallera 14. La segunda guía de corredera 126 evita que la corredera 16 se levante o se aleje del cierre de cremallera 14 durante el proceso de inserción cuando el bolsillo de inserción 116 gira hacia arriba y hacia afuera durante el ciclo.

En la realización de las figuras 1-3, el dispositivo de inserción de correderas 81 es generalmente un sistema vertical en el que el rotor 82 gira dentro de un plano que está orientado verticalmente con respecto a una superficie del suelo (por ejemplo, el suelo), cuando el suelo es generalmente horizontal. En esta realización, el plano de rotación del rotor 82 también es generalmente paralelo a la dirección en la que las correderas 16 caen por gravedad desde la plataforma de carga 120. Este sistema contrasta con el sistema de las figuras 8-10, que es un sistema horizontal, que se describe a continuación.

D. Aparato orientado horizontalmente, figuras 8-10 y la figura 11

Las figuras 8-10 y 11 son ilustraciones de realizaciones adicionales de un aparato 180 para montar una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar. El aparato 180 es análogo al aparato 80, excepto que el dispositivo de inserción de corredera 181 está orientado horizontalmente, en lugar de estar orientado verticalmente como lo está el dispositivo de inserción 81. El aparato 180 tiene muchas de las mismas partes, que llevan los mismos números de referencia. La descripción de esas partes no se repite en el presente documento, pero esas descripciones se incorporan en el presente documento como referencia. Las diferencias entre el dispositivo de inserción de corredera horizontal 181 y el dispositivo de inserción de corredera vertical 81 se analizan a continuación y tienen diferentes números de referencia.

En la figura 8, el rotor 82 está montado para girar en un plano orientado horizontalmente con respecto a la superficie del suelo. El plano horizontal es generalmente perpendicular a la dirección en la que las correderas 16 caen por gravedad desde el estante de carga 120.

En la figura 10 es una vista en perspectiva del rotor 82 utilizado con el aparato 180 de las figuras 7 y 8. En esta realización, el rotor 82 incluye dos secciones de rotor 230, 232 entre los resaltes de enganche de la corredera 234, 236. Cada una de las secciones 230, 232 tiene un radio constante e igual a lo largo de la periferia exterior 238 entre los resaltes 232, 234. En otras realizaciones, puede haber más o menos resaltes 234, 236 que se acoplan con la corredera.

La realización de la figura 11 es similar a la figura 8, en la que el aparato 280 tiene el rotor 82 montado para girar en un plano horizontal con respecto a la superficie del suelo. El aparato 280 tiene muchas de las mismas partes que la realización de las figuras 1-7, que llevan los mismos números de referencia y cuya descripción no se repite de nuevo en el presente documento, sino que se incorpora en el presente documento por referencia.

La diferencia entre la realización de la figura 8 y la realización de la figura 11 está en el estante de carga 320. La estante de carga 320 está conformada para girar las correderas 16 desde una posición "vertical" a una posición "lateral". Por posición "vertical", se entiende que las correderas 16 están orientadas con el miembro superior 50 orientado en la parte superior de la corredera 15 y generalmente en un plano horizontal con respecto a la superficie del suelo y por encima de las patas 52, 54. Por posición lateral se entiende que las correderas 16 están orientadas con las patas 52, 54 generalmente en planos horizontales con respecto a la superficie del suelo y con el elemento superior 50 extendiéndose entre ellas y en un plano generalmente perpendicular a la superficie del suelo; el miembro superior 50 también está más separado del rotor 82 que los extremos libres o ganchos 56, 58 de las patas 52, 54. La forma de la estante de carga 320 puede tener muchas variaciones, y en el ejemplo particular ilustrado, la estante de carga 320 tiene una rampa de sujeción 321 en forma de S modificada que se extiende desde un extremo de carga deslizante 322, a lo largo de una sección 324 que tiene un primera curva redondeada 326 y una segunda curva redondeada opuesta 328, hasta la abertura de salida 122.

E. Métodos de ejemplo

Los principios y dispositivos descritos anteriormente se pueden utilizar para practicar un método de montaje operativo de una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar que tiene pistas de enclavamiento.

El método incluye proporcionar un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar, sólido, sin muescas, con pistas entrelazadas, en el que las pistas tienen bordes superiores y resaltes inferiores. Por ejemplo, se puede proporcionar el cierre de cremallera 14 mostrado en la figura 5. El cierre de cremallera 14 incluye las pistas de enclavamiento 36, 38, que tienen bordes superiores 47, 48 y resaltes inferiores 60, 62. Por el término "sin muescas" se entiende que las pistas 36, 38 son sólidas y continuas sin interrupciones y sin cortes o muescas que a veces se utilizan en cierres de cremallera de la técnica anterior como lugares de estacionamiento para correderas.

El método también incluye proporcionar una corredera que tiene un miembro superior y un par de patas separadas que dependen del miembro superior, en el que las patas tienen ganchos opuestos. Por ejemplo, se puede usarla corredera 16 como se muestra en la figura 4. La corredera 16 tiene un miembro superior 50 y un par de patas separadas 52, 54 que cuelgan del miembro superior 50. Las patas 52, 54 tienen ganchos opuestos 56, 58. La corredera 16 está construida y dispuesta para liberar y enclavar las pistas de enclavamiento 36, 38, cuando se monta operativamente en el cierre de cremallera 14 cuando la corredera 16 se mueve en relación con el cierre de cremallera 14.

En los métodos de ejemplo, la etapa de proporcionar una corredera 16 incluye proporcionar la corredera 16 desde un estante de carga. Por ejemplo, se puede utilizar el estante de carga 120 estilo revista. La corredera 16 está orientada en el estante de carga 120 apilada una encima de la otra, en el que cada corredera 16 descansa sobre su miembro superior 50 con las patas 52, 54 extendiéndose hacia arriba desde el miembro superior 50.

En los métodos en los que se usa la estante de carga 120, la etapa de proporcionar la corredera 16 puede incluir permitir que la corredera 16 caiga por gravedad desde el estante de carga 120 y dentro de un bolsillo de inserción. Por ejemplo, la corredera 16 puede caer por gravedad desde el estante de carga 120 al bolsillo de inserción 116 que está formado por el contorno exterior o la periferia 84 del rotor 82 y un par de paredes 118 en lados opuestos del rotor 82.

El método incluye mover automáticamente la corredera 16 desde una posición inicial hacia el cierre de cremallera 14. Por ejemplo, la corredera 16 se puede mover automáticamente desde la posición inicial a lo largo de una trayectoria curva. La trayectoria curva puede ser de al menos 90° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera 14. En algunos métodos, la corredera 16 se mueve a lo largo de la trayectoria curva al menos 150 grados, o al menos 180°, desde la posición inicial hasta el cierre de cremallera 14.

Preferentemente, la etapa de mover automáticamente la corredera a lo largo de la trayectoria curva incluye mover la corredera 16 a lo largo de un plano orientado verticalmente con respecto a una superficie del suelo. Por ejemplo, en la realización de las figuras 1-3, la corredera 16 se mueve a través de la trayectoria curva dentro de un plano que está orientado verticalmente con respecto a la superficie del suelo.

Alternativamente, la etapa de mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva puede incluir mover la corredera 16 a lo largo de un plano horizontalmente con respecto a la superficie del suelo. Por ejemplo, en las realizaciones de las figuras 8-10, la corredera 16 se mueve a lo largo de una trayectoria curva dentro de un plano que es horizontal con respecto a la superficie del suelo.

En implementaciones preferidas, la etapa de mover automáticamente la corredera 16 incluye usar un rotor giratorio para empujar la corredera 16 desde la posición inicial, a lo largo de la trayectoria curva, hacia y a lo largo de la cuña de inserción 104 y luego sobre el cierre de cremallera 14. Por ejemplo, el rotor giratorio 82 se puede usar para empujar la corredera 16 desde la posición inicial, a lo largo de la trayectoria curva, a lo largo de la cuña de inserción 104 y luego hacia el cierre de cremallera 14.

Preferentemente, la etapa de mover automáticamente la corredera 16 incluye empujar la corredera 16 con un resalte en el rotor 82. Por ejemplo, el rotor 82 puede incluir resaltes 86, 88 de enganche de corredera o resaltes 234, 236 de enganche de corredera. Uno de los resaltes 86, 88 o 234, 236 puede empujar la corredera 16 desde el bolsillo de inserción 116 y a través de la trayectoria curva hasta el cierre de cremallera 14.

El método incluye, además, mientras se mueve la corredera 16, flexionar las patas 52, 54 de la corredera 16. En implementaciones de ejemplo, la etapa de separar las patas 52, 54 de la corredera 16 incluye mover la corredera 16 a lo largo de una cuña de inserción con las patas de la corredera a horcajadas sobre la cuña. Por ejemplo, se puede utilizar la cuña 104. La corredera 16 se mueve a lo largo de la cuña 104 montando inicialmente la corredera 16 en el borde de ataque 108 y las patas 52, 54 a horcajadas sobre la cuña 104. La corredera 16 se desliza a lo largo de la cuña 104, que aumenta de grosor desde el borde de ataque 108 hasta el borde de salida 110.

De acuerdo con los principios de esta divulgación, el método incluye, además, mientras las patas 52, 54 están flexionadas, montar la corredera 16 en el cierre de cremallera 15 de modo que las patas 52, 54 se extiendan sobre las pistas 36, 38 y el miembro superior 50 está orientado en los bordes superiores 47, 48 de las pistas 36, 38.

De acuerdo con los principios de esta divulgación, el método incluye permitir que las patas 52, 54 regresen a una posición flexionada previamente de modo que los ganchos 56, 58 en las patas 52, 54 se enganchen con los resaltes inferiores 60, 62 de las pistas 36, 38. Es decir, después de que la corredera 16 alcanza el borde posterior 110 de la cuña de inserción 104, se mueve sobre el cierre de cremallera 14, y las patas 52, 54 vuelven a su posición original flexionada previamente para montar la corredera 16 en el cierre de cremallera 14 y colocarse de modo que la corredera 16 pueda funcionar para enclavar y liberar los perfiles 40, 42.

Preferentemente, la etapa de montar la corredera 16 incluye mover la corredera 16 sobre el cierre de cremallera 14 bajo un dedo guía para evitar que la corredera 16 se mueva hacia arriba alejándose del cierre de cremallera 14. Por ejemplo, la guía deslizante superior o segunda 126 puede funcionar como un dedo guía, lo que evitará que la corredera 16 se aleje de la porción restante del cierre de cremallera 14.

Debe apreciarse que el aparato 80, 180 proporciona un dispositivo de inserción de correderas 81, 181 que es fácil de operar tanto en modo intermitente como continuo. El aparato 80, 180 no requiere un mantenimiento costoso para permanecer en funcionamiento. Los controles deslizantes se pueden aplicar a cualquier posición en el cierre de la cremallera sin necesidad de mecanismos adicionales cambiando la sincronización, la velocidad y/o la posición del servo, ya sea que la cremallera se mueva de forma continua o intermitente. Los controles deslizantes se pueden aplicar al cierre de la cremallera sin cortar ni hacer muescas en el cierre de la cremallera. El cierre de la cremallera y la corredera se guían/restringen total e independientemente durante todo el proceso de inserción. El aparato 80, 180 no se basa en la interferencia de la cremallera y la corredera para la alineación.

Lo anterior representa principios de ejemplo. Se pueden realizar muchas realizaciones utilizando estos principios.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar, comprendiendo el aparato:

(a) un rotor que tiene una periferia exterior y al menos un resalte de enganche deslizante que se extiende desde la periferia exterior; teniendo la periferia exterior una ranura a lo largo de la misma dimensionada para acomodar un cierre de cremallera en la misma;

(b) una cuña de inserción adyacente a una porción de la periferia exterior del rotor; teniendo la cuña de inserción un borde de ataque y un borde de salida y aumentando su grosor desde el borde de ataque hasta el borde de salida; la cuña de inserción dimensionada para acomodar de forma deslizante una corredera para montar en un cierre de cremallera;

(c) un elemento de guía de cremallera adyacente a la periferia exterior del rotor y adyacente al borde posterior de la cuña de inserción construido y dispuesto para guiar y sujetar un cierre de cremallera mientras se monta una corredera en el mismo; y

(d) un dedo guía, adyacente al borde posterior de la cuña de inserción, construido y dispuesto para evitar que una corredera se levante del cierre de cremallera cuando el rotor gira.

2. El aparato de la reivindicación 1 que incluye, además:

(a) un par de paredes opuestas en lados opuestos del rotor; y

(b) un bolsillo de inserción dimensionado para sujetar una corredera, el bolsillo de inserción definido por la periferia exterior del rotor y las paredes opuestas.

3. El aparato de la reivindicación 2 que incluye además un estante de carga que tiene una abertura de salida orientada hacia arriba y en comunicación con el bolsillo de inserción, el estante de carga está dimensionado para contener una o más correderas antes de salir por gravedad a través de la abertura de salida y hacia el bolsillo de inserción.

4. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-3 que incluye además una primera guía deslizante adyacente al borde posterior de la cuña de inserción.

5. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-4 que comprende además un motor que impulsa el rotor.

6. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que el rotor incluye al menos dos resaltes acoplados a la corredera.

7. El aparato de la reivindicación 6 en el que el rotor incluye al menos dos secciones, teniendo cada sección un radio de curvatura variable que aumenta continuamente entre un primer radio y un radio máximo que coincide con uno de los resaltes.

8. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, en el que el rotor incluye un área de alivio curvada que se extiende hacia dentro adyacente a cada uno de los resaltes.

9. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones 6-8, en el que el rotor está montado para girar en un plano orientado verticalmente con respecto a la superficie del suelo.

10. El aparato de la reivindicación 6, en el que el rotor incluye secciones de rotor entre cada uno de los al menos dos resaltes de enganche de la corredera; teniendo cada una de las secciones del rotor un radio constante.

11. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 10, en el que el rotor está montado para girar en un plano orientado horizontalmente con respecto a la superficie del suelo.

12. El aparato de la reivindicación 3, en el que el estante de carga tiene una tolva de sujeción recta.

13. El aparato de la reivindicación 3, en el que el estante de carga tiene una tolva de retención que tiene forma de S.

14. Un método para montar operativamente una corredera en un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar que tiene pistas de enclavamiento, comprendiendo el método:

(a) proporcionar un cierre de cremallera de plástico que se puede volver a cerrar con pistas de enclavamiento, teniendo las pistas bordes superiores y resaltes inferiores;

(b) proporcionar una corredera que tiene un miembro superior y un par de patas separadas que cuelgan del miembro superior; las patas que tienen ganchos opuestos; la corredera está construida y dispuesta para liberar y enclavar las pistas de enclavamiento, cuando se monta operativamente en el cierre de cremallera, cuando la corredera se mueve con respecto al cierre de cremallera;

(c) mover automáticamente la corredera desde una posición inicial hacia el cierre de la cremallera a lo largo de una trayectoria curva mediante el uso de un rotor giratorio que tiene una periferia exterior y al menos un resalte de enganche de la corredera que se extiende desde la periferia exterior y adyacente a un bolsillo que acomoda la corredera para empujar la corredera desde la posición inicial hacia el cierre de la cremallera;

(d) mientras mueve la corredera, flexionar las patas de la corredera;

(e) mientras las patas están flexionadas, montar la corredera en el cierre de la cremallera y debajo de un dedo guía para evitar que la corredera se mueva hacia arriba alejándose del cierre de la cremallera para que las patas se extiendan sobre las pistas y el miembro superior quede orientado en los bordes superiores de las pistas; y (f) permitir que las patas vuelvan a una posición flexionada previamente de modo que los ganchos de las patas se enganchen con los resaltes inferiores de las pistas.

15. El método de la reivindicación 14, en el que la etapa de flexionar las patas de la corredera incluye mover la corredera a lo largo de una cuña de inserción que tiene un borde de ataque y un borde de salida, con las patas de la corredera a horcajadas sobre la cuña, aumentando el espesor de la cuña desde el borde de ataque hasta el borde de salida.

16. El método de la reivindicación 15, en el que la etapa de mover automáticamente la corredera incluye usar el rotor giratorio para empujar la corredera desde la posición inicial, a lo largo de una trayectoria curva, hacia y a lo largo de la cuña de inserción, y luego sobre el cierre de cremallera.

17. El método de cualquiera de las reivindicaciones 14-16, en el que la etapa de mover automáticamente la corredera incluye mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva de al menos 90° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera.

18. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 14-17, en el que la etapa de mover automáticamente la corredera incluye mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva de al menos 150° desde la posición inicial hasta el cierre de la cremallera.

19. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 14-18, en el que la etapa de proporcionar una corredera incluye proporcionar la corredera desde un estante de carga.

20. El método de la reivindicación 19, en el que la etapa de proporcionar una corredera incluye permitir que la corredera caiga por gravedad desde el estante de carga hasta el bolsillo de inserción del rotor, el bolsillo de inserción formado por un contorno exterior de un rotor y un par de paredes en lados opuestos del rotor.

21. El método de la reivindicación 14, en el que la etapa de mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva incluye mover la corredera a lo largo de un plano orientado verticalmente con respecto a una superficie del suelo.

22. El método de la reivindicación 14, en el que la etapa de mover la corredera a lo largo de una trayectoria curva incluye mover la corredera a lo largo de un plano orientado horizontalmente con respecto a una superficie del suelo.

23. El método de la reivindicación 19, en el que la etapa de proporcionar la corredera desde un estante de carga incluye girar la corredera desde una posición vertical, con el miembro superior orientado sobre las patas, a una posición lateral moviendo la corredera a lo largo de un conducto de sujeción en el estante de carga.