ES2943651T3 - Suela de zapato provista de medios antideslizantes volteantes - Google Patents

Abstract

En un dispositivo antideslizante para suela de calzado (1) del tipo que comprende medios antideslizantes o antideslizantes tales como clavos o espigas (12) que no van fijados a la suela sino que van fijados sobre elementos de apoyo que pueden volcarse para quedar oculto en unas ranuras (6) practicadas en la propia suela, cada elemento de apoyo volcador está articulado en sus extremos sobre unos bloques cúbicos (4) que se anclan a la suela gracias a un elemento de unión en forma de seta (13) moldeado de una sola pieza al propio bloque cúbico, fabricado del mismo material termopoliuretánico que los elementos de apoyo y que va encajado a presión en su asiento (14) dispuesto en la suela junto a la ranura donde se aloja el elemento de apoyo volcador tras el vuelco, sin interferir en la integridad de la propia suela y permitiendo así su reposición sin dificultad.También se prevén medios para evitar la pérdida accidental del elemento de apoyo al caminar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Suela de zapato provista de medios antideslizantes volteantes

[0001] La presente invención se refiere a una suela de zapato provista de un dispositivo antideslizante del tipo en el que se proporcionan medios antideslizantes o antirresbalón tales como garras o puntas, que no están fijados directamente a la suela sino que están fijados sobre medios rígidos o semirrígidos que pueden voltearse para ocultarse en ranuras obtenidas en la propia suela.

[0002] Más específicamente, la invención se refiere a una mejora relacionada con el anclaje del elemento antideslizante a la suela, y se refiere específicamente al dispositivo antideslizante dado a conocer en la Patente Europea 1.096.867 del mismo solicitante. En dicha patente, se describe una suela de zapato provista de un cierto número de puntas o garras rígidas en la cara de la misma en contacto con el suelo, cuyas puntas no están firmemente aseguradas a la suela, sino en la cara de contacto de la suela de elementos volteantes rígidos o semirrígidos, preferentemente hechos de material plástico semirrígido, que son capaces de cambiar de una primera ranura o rebaje obtenido en dicha suela a una segunda ranura, nuevamente obtenida en la propia suela, que refleja simétricamente la anterior, donde dichas puntas están alojadas en cavidades adecuadas obtenidas en la parte inferior de las ranuras que alojan dichos elementos rígidos.

[0003] Estos elementos de soporte pueden ser en forma de barras, rieles o también en forma de un patrón, y el volteo de los mismos se produce alrededor de los ejes horizontales, es decir, paralelos al plano de apoyo de la suela, por medio de dos pasadores, llevados en los extremos opuestos de la misma, que se ajustan a presión en los respectivos asientos de rotación que consisten en bloques cúbicos rígidos, cada uno provisto lateralmente de un orificio de articulación correspondiente. Los dos bloques cúbicos fabricados de material rígido, que son preferentemente metálicos, a su vez se aseguran rígida y permanentemente a la suela, cada uno por medio de un pasador insertado en un orificio obtenido perpendicular a la propia suela.

[0004] La producción de fabricación ha estado usando masivamente materiales tales como caucho vulcanizado, caucho microporoso, caucho microporoso "biolabel", poliuretano de dos densidades y generalmente materiales termoplásticos, para la suela durante varios años.

[0005] Con el tiempo, se ha comprobado que, además de dar lugar a la necesidad de intervenir manualmente en la suela para montar tanto los bloques cúbicos que forman el asiento de rotación como los elementos antideslizantes volteantes, la solución descrita en la Patente Europea 1.096.867 mencionada anteriormente también compromete la impermeabilidad y la resistencia al desgarro de la propia suela, y esto se debe tanto al contacto continuo de los bloques cúbicos de metal con las paredes internas de las ranuras obtenidas en la suela fabricada de material termoplástico, como a que la presencia del orificio reduce localmente el grosor vertical de la propia suela, poniendo así en peligro la integridad de la misma.

[0006] Una desventaja adicional está asociada con el hecho de que la posible sustitución debido a rotura, pérdida o abrasión debido al uso del elemento de soporte volteante de los garras o puntas, es bastante difícil, considerando que existe la necesidad de intervenir en la suela, forzándola elásticamente, precisamente en los asientos de rotación más estresados.

[0007] De nuevo, otra desventaja radica en el hecho de que con la suela de la Patente Europea mencionada 1.098.867, los elementos de soporte de las puntas o garras no siempre se retraen perfectamente en la ranura que debería alojarlos cuando se voltean, sino que bajo ciertas circunstancias, siguiendo, por ejemplo, movimientos accidentales, ocurre que también al caminar, pueden salir accidentalmente de la ranura en la que están alojados, en ambos casos perturbando el descanso correcto del zapato en el suelo con el peligro de tropezar y caerse para la persona que los usa.

[0008] La tarea de la presente invención es obviar todos los inconvenientes de la técnica anterior mencionados aquí, proporcionando una suela de zapato según la reivindicación 1. El anclaje de la suela de cada bloque cúbico que forma el asiento de rotación del pasador del elemento de soporte volteante se produce debido a un elemento de acoplamiento en forma de seta que ya está asegurado, en la etapa de producción, al propio bloque cúbico y que está encajado a presión en su asiento preparado en la suela obtenida por moldeo, junto a la ranura donde se aloja el elemento de soporte volteante después del volteo, sin interferir con la integridad de la propia suela y permitiendo así la sustitución de la misma sin dificultad.

[0009] Según una realización preferida, dicho elemento en forma de seta se obtiene moldeando en una pieza con el bloque cúbico relacionado, hecho del mismo material de termo-poliuretano que los elementos de soporte, material que es resistente al frío, a la corrosión y, en cualquier caso, es simultáneamente flexible y adaptable a la ranura de la suela. A su vez, dado que está hecho del mismo material, el pasador volteante llevado por los extremos del elemento de soporte de las puntas se inserta perfectamente en el asiento de articulación obtenido dentro del bloque cúbico, aumentando así la compatibilidad mutua.

[0010] Por lo tanto, a diferencia de la solución anterior, ya no hay una unión de material termoplástico con un bloque de hierro.

[0011] Las ventajas de dicha solución son evidentes y significativas:

a) Los elementos de soporte de las puntas son fáciles de reemplazar con este nuevo dispositivo de anclaje en caso de pérdida, rotura y abrasión debido al uso, también por el propio usuario, sin necesidad de herramientas particulares, a diferencia del dispositivo conocido donde el bloque cúbico de metal estaba asegurado permanentemente a la suela;

b) La producción de la suela es industrialmente más rápida y evita rechazos de producción, ya que el asiento relacionado en el que el elemento en forma de seta del elemento antideslizante según la presente invención se ajusta a presión ya estaba dispuesto en la etapa de moldeo.

[0012] El uso de un dispositivo mejorado para anclar el elemento antideslizante a la suela, es capaz de resolver los siguientes problemas técnicos:

evitar que el pasador volteante del elemento de soporte salga accidentalmente del asiento obtenido en el bloque cúbico;

evitar que el propio elemento de soporte salga por igual accidentalmente de la ranura en la que se aloja al caminar; y

facilitar al usuario en la operación de volteo del elemento de soporte de las puntas o garras, evitando así que las posiciones intermedias se adopten de manera estable, forzando por lo tanto la conmutación directa de la posición retraída a la posición extraída de los mismos, y viceversa.

[0013] Dichos resultados se obtienen proporcionando opcionalmente lo siguiente:

la cabeza del pasador y el asiento en el bloque cúbico están configurados de modo que una vez que el pasador se introduce en dicho asiento, la rotación del mismo es posible, pero la liberación del mismo no lo es, evitando así una posible pérdida accidental;

cada elemento de soporte de las puntas está bloqueado en la suela cuando está en su posición de funcionamiento (independientemente de los pasadores en forma de seta que anclan los bloques cúbicos que actúan como pivote para la rotación), también por un diente particular soportado por el propio elemento de soporte de la punta volteante, cuyo diente se acopla mediante ajuste a presión en un asiento cóncavo específico obtenido en la pared vertical interna de la ranura de la suela creada por el rebaje, que debido a la geometría de la misma, permite el apriete al caminar, que es directamente proporcional a la flexión ejercida debido al efecto del movimiento.

[0014] Finalmente, para asegurar que los elementos de soporte de las puntas vuelvan perfectamente a la posición de reposo, se proporciona un saliente (similar a una esfera) que, en el caso de un uso inadecuado, es decir, cuando los elementos de soporte de las puntas no se retraen con precisión a la posición de reposo en las ranuras de alojamiento, es capaz de ejercer una presión sobre los propios elementos suficiente para hundirlos en la ranura correspondiente en el contacto solo con la suela, sin necesidad de usar las manos, lo cual es desagradable en el caso de nieve, hielo y barro.

[0015] Cabe señalar que dicho saliente esférico no toca el suelo con los elementos de soporte de las puntas perfectamente retraídos en las ranuras de alojamiento en la posición de reposo porque está en una posición elevada con respecto al suelo debido a los tapones obtenidos en la cara de la suela en contacto con el suelo, y por lo tanto no interfiere de ninguna manera con la estabilidad en reposo.

[0016] Según otra característica de la invención, se proporcionan ranuras cónicas específicas entre las pisadas de la suela que facilitan el cambio de posición, incluyendo el cambio manual de posición, con el fin de promover la operación volteante de los elementos de soporte de las puntas desde la posición de reposo a la de funcionamiento (antideslizamiento).

[0017] Las características y ventajas adicionales de la invención se harán evidentes a partir de los dibujos adjuntos que muestran una realización preferida de la misma a modo de ejemplo no limitativo.

[0018] En los dibujos:

La Figura 1 muestra una vista superior de la cara de la suela destinada a entrar en contacto con el suelo, estando provista la suela según la invención —donde se ilustra, a modo de ejemplo— con dos elementos o soportes de sujeción de puntas volteantes en forma de soportes dispuestos en las ranuras de la misma con las puntas en posición operativa, es decir, orientadas hacia fuera;

La Figura 2 muestra de nuevo una vista superior a la misma escala, de la suela de la Figura 1, mostrada desde el lado interior, con los alojamientos de los elementos de soporte de las puntas y de las propias puntas, obtenidas por moldeo en la otra cara de la suela;

La Figura 3 muestra la suela según la invención, con dos soportes de sujeción de puntas invertidos en la posición de reposo, es decir, con las puntas orientadas hacia el interior de las ranuras de alojamiento;

Las Figuras 4 y 5 son dos vistas en sección vertical según el plano de disposición X-X e Y-Y de la Figura 3, que muestran los pasadores en forma de seta que fijan verticalmente los bloques de bisagras de los dos soportes de sujeción de puntas a la suela, volteándose ambos soportes 90° con respecto a la posición de reposo de la Figura 3 para observar el diente y la esfera, respectivamente, que aseguran el tope de los mismos en las dos posiciones volteadas, y las puntas antideslizantes;

La Figura 6 muestra esquemáticamente, a mayor escala, la rotación de un soporte de sujeción de punta desde una posición vertical a las dos posiciones de reposo y de funcionamiento invertidas, respectivamente.

La Figura 7 es una vista en sección según el plano de disposición Z-Z de la Figura 1, y a mayor escala, que muestra en particular el diente de bloqueo de ajuste a presión de un soporte de sujeción de punta cuando está en la posición de funcionamiento del mismo; La Figura 8 muestra un soporte de sujeción de puntas como en las Figuras 4 y 5, que muestra el pasador volteante horizontal en un lado y el bloque cúbico que forma el asiento de rotación del mismo sobre el otro;

Las Figuras 8a, 8b y 8c son vistas en sección según los planos de disposición A-A, B-B y C-C de la Figura 8, respectivamente, que muestran el bloque cúbico con el acoplamiento en forma de seta, la geometría oval del pasador volteante horizontal y la cabeza ahusada del mismo;

Las Figuras 9 y 10 muestran vistas en sección de la suela con un diente, llevada por el elemento o soporte de sujeción de punta y colocada en el asiento cóncavo específico creado por un rebaje en la pared vertical interna de la ranura de la suela en condición normal y en condición plegada al caminar, respectivamente, donde se observa el apriete proporcional a la flexión de la suela.

[0019] Con referencia a las figuras, se muestra una suela de zapato 1, hecha de material sintético moderadamente pisado que permite un buen rendimiento en casi todas las superficies (Tartan®, asfalto, hierba, arena, linóleo, etc.) pero que pierde sus características de adherencia en superficies sucias y fangosas, y aún más en superficies nevadas o heladas. Se proporciona calzado fabricado específicamente para dicho uso para dichas superficies. Las principales características se encuentran en una estructura significativamente más robusta que, sin embargo, se acompaña de un mayor peso y una suela altamente taponada, lo que permite un agarre óptimo en superficies duras. Sin embargo, tales suelas afectan fuertemente el aspecto general del calzado, por lo que dicha solución se limita a zapatos deportivos o botas hechas específicamente para este propósito.

[0020] Según la presente invención, la suela antideslizante 1 con puntas a ocultar según la invención tiene, en su lugar, un espesor limitado que permite su uso en diversos tipos de calzado sin que se vea comprometida su apariencia general.

[0021] Esto se obtiene proporcionando, en la cara moderadamente taponada de la Figura 1, que está destinada a entrar en contacto con la superficie de pisada, tanto en la parte delantera como en la zona trasera, al menos una ranura 6a capaz de alojar un raíl o soporte que lleva un cierto número de garras o puntas 12 incluidas debido al moldeo, convenientemente distribuidos y separados. En los dibujos adjuntos, hay dos soportes, indicados con los números de referencia 2 y 3, respectivamente.

[0022] Tales carriles o soportes 2, 3 pueden estar conformados de las maneras más diferentes: por ejemplo, como en el caso ilustrado, en forma de un soporte semicircular 2 cruzado con un círculo que tiene un diámetro más pequeño, o en forma nuevamente de un soporte semicircular 3 cruzado con otro arco de círculo que tiene un radio similar.

[0023] Dichos soportes 2, 3 están provistos (véase la Figura 1, Figura 6), en los extremos de los mismos, de pasadores de rotación 5 que se insertan en asientos de rotación respectivos. Dichos asientos consisten simplemente en bloques cúbicos 4 provistos de un orificio de articulación dispuesto según el eje volteante de los dos soportes 2, 3.

[0024] Las Figuras 8, 8a y 8b muestran en detalle las características tanto del pasador 5 como del orificio de articulación.

[0025] Como se describió anteriormente, tanto el pasador 5 como el orificio tienen una geometría ovalada que obliga al soporte a moverse a la posición extraída de las garras o a la posición retraída de las mismas. Además, como se muestra en particular en la Figura 8c, el pasador 5 tiene una cabeza ahusada 5b que tiene un diámetro aumentado, que una vez insertada en el asiento relacionado 4b del bloque cúbico 4 que tiene un diámetro diferente, permite la rotación del mismo pero evita que se salga, evitando así la posible pérdida del soporte o del carril de soporte volteante.

[0026] Como se ilustra en las Figuras 4 y 5, los bloques cúbicos 4 están fijados rígidamente a la suela por medio de un pasador en forma de seta 13 que sirve para bloquear en su lugar un bloque cúbico de este tipo y que, para este propósito, se inserta en un asiento 14 que, que se origina desde la cara orientada hacia fuera de la suela, se extiende verticalmente en la cara interior de la propia suela, junto a las ranuras respectivas 6, como se ilustra en la Figura 2. Tanto los bloques cúbicos 4 como el elemento de acoplamiento en forma de seta 13 para colocarlos en su lugar en la suela 1, están hechos de un material que tiene el mismo módulo elástico que los elementos de soporte volteante 2, 3, pero menos que el del material con el que está hecha la suela 1.

[0027] Hay segundas ranuras correspondientes 6b tanto en la parte delantera de la suela como en la parte trasera, y dispuestas para reflejar las primeras ranuras 6a que definen la posición de funcionamiento, cuyas segundas ranuras correspondientes 6b difieren de las primeras solo porque, como se ilustra en la Figura 1, tienen orificios ciegos 11 en la parte inferior destinados a recibir las puntas correspondientes 12 de los soportes 2 y 3 cuando se voltean en la posición de no funcionamiento de la Figura 3.

[0028] Como vale la pena señalar en la Figura 2, en la realización preferida ilustrada, con el fin de aligerar la suela, los tapones de pisada, las ranuras 6a, 6b, dichos orificios 11, así como los asientos 14 de los pasadores en forma de seta 13, no se obtienen en el espesor de la suela, sino que se hacen en asientos cerrados específicos que sobresalen hacia arriba en forma de nervaduras, desde la cara interior de la suela, por encima de la parte inferior 16.

[0029] Esto permite dejar un volumen libre con respecto a los bordes laterales 20 que sobresalen hacia arriba de la suela 1, que es suficiente para utilizar todas las tecnologías modernas relacionadas con los factores de amortiguación y control del movimiento que se pueden introducir con la entresuela a la que se pega la suela.

[0030] Para asegurar que los soportes 2 y 3 están alojados apropiadamente en las ranuras de alojamiento de los mismos, tanto en la posición de reposo como después del volteo, se proporciona un sistema para bloquear en su lugar dichos soportes (ilustrados en las Figuras 1, 6 y 7). Como se ilustra en tales dibujos, dichos soportes 2 y 3 están provistos, de hecho, ambos en posición distal con respecto al eje volteante de los mismos, en la línea central de los mismos, en la cara opuesta a aquella donde están las puntas 12, con un pasador vertical 9 que, cuando el soporte 2 está en la posición operativa antideslizante, está colocado en una cavidad correspondiente 10 obtenida en la parte inferior de la ranura 6b (Figuras 3 y 7). Dicho pasador 9 está bloqueado en su lugar debido a un diente 8 que está encajado a presión en un asiento 15 obtenido por rebaje en la pared vertical interior de la propia ranura 6b y configurado para permitir un apriete proporcional a la flexión ejercida sobre la suela cuando se camina.

[0031] De hecho, como se ilustra en detalle en las Figuras 9 y 10, el asiento 15 creado por rebaje tiene una geometría cóncava. Por consiguiente, el diente 8, que se inserta de una manera de ajuste a presión, se aprieta cada vez más durante la flexión debido a una forma de este tipo debido a que el espesor de la pared aumenta progresivamente en la dirección del rebaje.

[0032] El propio pasador 9 también sirve para asegurar el posicionamiento adecuado del soporte en la posición de reposo porque al sobresalir de la cara del soporte no provista de puntas, si el soporte no está completamente retraído en su ranura de alojamiento por cualquier razón, dicho pasador está destinado a entrar en contacto primero con el suelo y es capaz de ejercer una presión suficiente para llevar el propio soporte a la posición de reposo correcta sin la necesidad de intervenir manualmente, con el diente 8 que está encajado a presión en la cavidad 15 correspondiente obtenida en la pared vertical interna de la ranura 6a.

[0033] Aquí se ha descrito una realización preferida de la invención. Además, es evidente que los expertos en la materia pueden realizar varios cambios y variaciones sin apartarse, sin embargo, del alcance de la invención, como se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Una suela de zapato (1) provista de un dispositivo antideslizante del tipo en el que se proporcionan medios antideslizantes o antirresbalón tales como garras o puntas (12), que no están asegurados directamente a la suela sino que están asegurados en elementos de soporte rígidos o semirrígidos (2,3) que están configurados para voltearse para ocultarse en ranuras (6a, 6b) obtenidas en la propia suela, donde el volteo de dichos elementos de soporte (2,3) de las puntas (12) se produce alrededor de ejes horizontales, es decir, paralelos al plano de apoyo de la suela, por medio de pasadores volteantes ajustados a presión (5) dentro de respectivos asientos de rotación que consisten en bloques cúbicos (4) cada uno provisto lateralmente de un orificio de articulación correspondiente, y donde dichos bloques cúbicos (4) están asegurados a la suela, cada uno por medio de un pasador, caracterizada porque:

- el anclaje de cada bloque cúbico (4) que forma el asiento de rotación del elemento de soporte volteante (2, 3) a la suela (1) se produce debido a un elemento de acoplamiento en forma de seta (13), que se realiza en una sola pieza, en la etapa de fabricación, con el propio bloque cúbico (4) y que se ajusta a presión de manera extraíble en un asiento correspondiente (14) dispuesto por moldeo en la suela junto a la ranura (6) donde el elemento de soporte volteante (2, 3) se aloja después del volteo, sin interferir con la integridad de la propia suela, evitando así una simple torsión de la parte inferior que provoque el desprendimiento y la pérdida de la misma; y

- ambos bloques cúbicos (4) que forman el asiento de rotación del elemento de soporte volteante y el elemento de acoplamiento en forma de seta (13) para colocarlos en su lugar en la suela (1), están hechos de un material que tiene el mismo módulo elástico que los elementos de soporte volteantes (2, 3), pero menor que el del material con el que está hecha la suela (1), obteniendo así que tanto los elementos de soporte (2, 3) de las puntas como los bloques cúbicos (4) que forman los asientos de rotación están configurados para ser reemplazados, en caso de pérdida, rotura y abrasión debido al uso, por medio de simples maniobras por el propio usuario, cuyas maniobras no requieren herramientas particulares debido a la elasticidad de los acoplamientos;

donde tanto el pasador volteante (5) del elemento de soporte (2, 3) de las puntas (12) como el asiento relacionado (4b) en el bloque cúbico (4) que actúa como pivote para la rotación del mismo, tienen una geometría ovalada que obliga a la conmutación desde una posición extraída de las puntas a una posición retraída de las mismas, o viceversa, no habiendo posiciones intermedias estables.

2. La suela de zapato según la reivindicación anterior, caracterizada porque para asegurar que los elementos de soporte de las puntas regresan perfectamente a la posición de reposo, cada elemento de soporte (2, 3) está provisto, en posición distal con respecto al eje volteante del mismo, en la cara opuesta a aquella donde están las puntas (12), con un saliente o pasador esférico (9), adaptado para colocarse en una cavidad correspondiente (10) obtenida en la parte inferior de la ranura (6b) y que en el caso de un uso inadecuado, es decir, cuando los elementos de soporte de las puntas no se retraen con precisión a la posición de reposo en las ranuras de alojamiento, es capaz de ejercer una presión sobre los propios elementos suficiente para hundirlos adecuadamente en la ranura correspondiente en contacto simple con el suelo, sin la necesidad de usar las manos, lo cual es desagradable en el caso de nieve, hielo y barro.

3. La suela de zapato según la reivindicación anterior, caracterizada porque: cada elemento de soporte volteante está provisto además de un diente (8), que bloquea dicho pasador esférico (9) en su lugar mediante ajuste a presión en un asiento cóncavo específico (15) creado por un rebaje en la pared vertical interior de ambas ranuras en forma de espejo (6a, 6b) donde se aloja, en las posiciones de reposo y de trabajo para bloquear de manera segura en su lugar dicho elemento de soporte en dichas posiciones - también al caminar - permitiendo así un apriete que es directamente proporcional a la flexión ejercida sobre la suela.

4. La suela de zapato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pasador volteante (5) tiene una cabeza cónica (5b) que tiene un diámetro aumentado, que una vez insertada en el asiento relacionado (4b) del bloque cúbico (4), está configurada para permitir la rotación del mismo pero para impedir la liberación accidental del mismo, evitando así la posible pérdida del elemento de soporte volteante (2, 3).

5. La suela de zapato según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicho pasador esférico no toca el suelo cuando los elementos de soporte (2, 3) de las puntas están perfectamente retraídos en las ranuras de alojamiento en la posición de reposo, porque está en una posición elevada con respecto al suelo debido a las pisadas de agarre obtenidas en la cara de la suela en contacto con el suelo, y por lo tanto no interfiere de ninguna manera con la estabilidad en reposo.

6. La suela de zapato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporcionan ranuras cónicas específicas que facilitan el cambio de posición solo con la intervención de los dedos del usuario entre las pisadas de agarre de la suela con el fin de promover la operación de voltear los elementos de soporte de las puntas desde la posición de reposo a la posición de trabajo, es decir, la posición antideslizante.

7. La suela de zapato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las pisadas de agarre, las ranuras (6a, 6b), dichos orificios (11), así como los asientos (14) de los pasadores en forma de seta (13), no se obtienen en el grosor de la suela, sino que se hacen en asientos cerrados específicos que sobresalen hacia arriba en forma de nervaduras, desde la cara interior de la suela, por encima de la parte inferior (16) de la misma para dejar un volumen libre con respecto a los bordes laterales que sobresalen hacia arriba (20) de la suela (1) suficiente para el uso de todas las tecnologías modernas relacionadas con los factores de amortiguación y control del movimiento que pueden introducirse con la entresuela a la que está pegada la suela.