ES2943667T3

ES2943667T3 - Composición de barra de pegamento

Info

Publication number: ES2943667T3
Application number: ES19305493T
Authority: ES
Inventors: Carine Bethouart
Original assignee: BIC SA
Current assignee: BIC SA
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2023-06-15
Anticipated expiration: 2039-04-16
Also published as: CN113518810A; US20220177746A1; EP3725859A1; BR112021018085A2; US12460108B2; WO2020212291A1; EP3725859B1; CA3137002A1; MX2021011060A; EP3956413A1; CN113518810B

Abstract

La presente invención se refiere a una composición de barra de pegamento a base de agua que comprende adhesivo y celulosa nanocristalina. También se refiere a una barra de pegamento que contiene la composición de barra de pegamento según la presente invención y al uso de una barra de pegamento para la unión plana de sustratos, en particular para unir entre sí papel y/o cartón, en particular papel de impresora, papel fotográfico y papel cartón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de barra de pegamento

La presente invención se refiere a una barra de pegamento con una capacidad de encolado mejorada, en particular mediante el uso de aditivos que no son perjudiciales para el medio ambiente y la salud del consumidor.

Las barras de pegamento son adhesivos en forma cilíndrica que se insertan de forma deslizable en una carcasa que se puede cerrar y dejan una película pegajosa cuando se frotan sobre una superficie de sustrato. Estas contienen un adhesivo disuelto en una fase líquida junto con una sustancia estructural conformadora. La mezcla de sustancias se solidifica en forma de un gel de jabón más o menos rígido que tiene una forma de barra similar a un cilindro que, cuando se frota, pasa a un estado pastoso que tiene buena naturaleza adhesiva.

Las barras de pegamento que no tienen impacto negativo en el entorno ya son conocidas en la técnica, tal como de los documentos US2017/0226393 y EP2406324A1. En este caso, se usan derivados de almidón como adhesivo.

Sin embargo, sigue existiendo la necesidad de mejorar la capacidad de encolado de dicha barra de pegamento sin perjudicar el medio ambiente y a la vez que se mantiene una longitud de barra aceptable.

Los inventores han descubierto sorprendentemente que mediante el uso de celulosa nanocristalina es posible resolver el problema mencionado anteriormente sin alterar negativamente la consistencia de la composición que mantendrá y conservará su forma. Además, se depositará menos cantidad de la barra de pegamento en el papel (en g/100 m) que permitirá un uso más largo de la barra para la misma longitud de barra de pegamento que la barra de pegamento de la técnica anterior. Por lo tanto, la presente invención se refiere a una composición para barra de pegamento de base acuosa que comprende adhesivo y celulosa nanocristalina.

Para los fines de la presente invención, la expresión “base acuosa” pretende significar que el agua es el disolvente principal de la composición. Como consecuencia, la composición de la barra de pegamento comprende al menos 40 % en peso de agua, basado en el peso total de la composición.

En particular, el contenido de agua de la composición de la barra de pegamento según la presente invención está comprendido entre 40 y 70 % en peso, preferiblemente en el intervalo de 45-60 % en peso, y más preferiblemente en el intervalo de 48-55 % en peso, basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento. De manera ventajosa, la composición de la barra de pegamento está exenta de disolvente orgánico.

La composición de la barra de pegamento según la presente invención contiene un adhesivo que proporcionará a la composición de la barra de pegamento sus propiedades adhesivas.

Ventajosamente, el adhesivo se selecciona del grupo que consiste en almidón, derivados de almidón, polivinilpirrolidona, poliacrilatos acuosos, alcoholes polivinílicos y mezcla de los mismos. Más ventajosamente, el adhesivo se selecciona del grupo que consiste en almidón, derivados de almidón y mezcla de los mismos. De hecho, estos adhesivos concretos son más respetuosos con el medio ambiente. Aún más ventajosamente, el adhesivo es almidón tal como almidón de cereal (por ejemplo, almidón de maíz, trigo o arroz) o tubérculo o almidón radicular (por ejemplo, almidón de patata, mandioca o tapioca) o almidón de leguminosa (por ejemplo, almidón de guisante o de grano); más particularmente, es almidón de maíz que puede estar disponible comercialmente en Roquette con el nombre comercial Tackidex 250. De manera ventajosa, la composición de la barra de pegamento está exenta de polivinilpirrolidona. Los derivados de almidón pueden ser dextrina y/o azúcar con base de almidón y/o éter de almidón tales como hidroxialquilcarboximetilalmidón (tal como se describe en el documento CA2826831).

Ventajosamente, el contenido de adhesivo en la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 15-35 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 17-32 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 22-27 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.

La composición de la barra de pegamentos también contiene celulosa nanocristalina (CNC). La celulosa es el polímero natural más abundante disponible en el planeta y es un componente estructural importante de la pared celular de diversas plantas. Además de las plantas, la celulosa también está presente en una amplia variedad de especies vivas, tales como algas, hongos, bacterias e incluso en algunos animales marinos, tales como tunicados. La celulosa se compone de unidades de glucopiranosa con enlace p-1,4 que forman un homopolímero lineal de alto peso molecular, en el que cada unidad de monómero está girada en espiral 180° con respecto a las unidades adyacentes. La unidad de repetición de este polímero natural es un dímero de glucosa, conocido como celobiosa. El grado de polimerización de la celulosa puede variar dependiendo de la fuente y es de aproximadamente 10.000 unidades de glucosa para celulosa derivada de madera y 15.000 unidades para celulosa derivada de algodón. Cada unidad de glucopiranosa lleva tres grupos hidroxilo, que transmiten a la celulosa propiedades características tales como hidrofilicidad, quiralidad, biodegradabilidad, etc., que se inician por la alta reactividad de los grupos hidroxilo. La capacidad de estos grupos hidroxilo para formar enlaces de hidrógeno fuertes es la razón principal de algunas otras propiedades observadas tales como estructura microfibrilada multiescala, organización jerárquica (fracciones cristalinas y amorfas) y naturaleza altamente cohesiva. La celulosa a granel de origen natural consiste en regiones cristalinas altamente ordenadas junto con algunas regiones desordenadas (amorfas) en proporciones variables, dependiendo de su origen. Cuando estas microfibrillas se someten a una combinación adecuada de tratamientos mecánicos, químicos y enzimáticos, las regiones altamente cristalinas de las microfibrillas de celulosa pueden extraerse dando como resultado la formación de nanocristales de celulosa llamados celulosa nanocristalina (CNC). La CNC son partículas rígidas cilíndricas que consisten en segmentos de cadena de celulosa en una estructura cristalina casi perfecta. Se han utilizado varios procesos mecánicos, tales como homogeneizaciones a alta presión, tratamientos ultrasónicos de alta intensidad, técnicas de microfluidización, criocirugía, etc., para la extracción de microfibrillas de celulosa. Estos procesos mecánicos producen fuerzas de cizallamiento suficientes para separar las fibras de celulosa a lo largo del eje longitudinal y ayudar a extraer las microfibrillas de celulosa. Cada microfibrilla de celulosa está desprovista de plegamiento de cadena y puede considerarse una cadena de cristales de celulosa, unidas a lo largo de la microfibrilla por regiones desordenadas o paracristalinas. El método químico para convertir las microfibrillas de celulosa en CNC es mejor que los métodos mecánicos, ya que el primero reduce el consumo de energía y también produce nanocristales de tipo varilla corta con cristalinidad mejorada. La hidrólisis con ácidos fuertes se usa habitualmente para la eliminación de dominios amorfos que están regularmente distribuidos a lo largo de las microfibrillas. Los ácidos fuertes pueden penetrar fácilmente en las regiones amorfas que tienen un nivel bajo de orden e hidrolizarlas, dejando las regiones cristalinas sin alterar.

Como consecuencia, ventajosamente la celulosa nanocristalina según la presente invención se obtiene mediante la hidrólisis con ácidos fuertes de la celulosa (tales como hidrólisis con HCl o ácido sulfúrico o ácido fosfórico), más ventajosamente mediante hidrólisis de la celulosa con ácido sulfúrico; aún más ventajosamente, la celulosa nanocristalina consiste en nanopartículas de sal de hidrogenosulfato de celulosa, en particular nanopartículas de sal sódica de hidrogenosulfato de celulosa. Más ventajosamente, la celulosa nanocristalina según la presente invención no está oxidada. En particular, la carga superficial de la celulosa nanocristalina según la presente invención no se reduce por desulfatación (DS) en tratamiento posterior después de la hidrólisis con ácido sulfúrico.

En una realización particular, la fuente de celulosa de la celulosa nanocristalina según la presente invención es una planta tal como madera, algodón, yute, ramio, sisal, lino o cáñamo, plantas acuáticas, hierbas, residuos agrícolas tales como paja de trigo y arroz, bagazo de caña de azúcar, serrín, fibra de algodón, más ventajosamente la fuente de celulosa es madera o algodón, tal como pasta de madera o fibras de algodón, aún más ventajosamente es madera, en particular pasta de madera.

En una realización ventajosa, la celulosa nanocristalina según la presente invención tiene forma de husillo.

Ventajosamente, la celulosa nanocristalina según la presente invención tiene un diámetro de partícula en el intervalo de 2-8 nm, preferiblemente en el intervalo de 2-5 nm, en particular en el intervalo de 2,3-4,5 nm, medido por microscopía de fuerza atómica (AFM).

De una manera ventajosa, la celulosa nanocristalina según la presente invención tiene una longitud de partícula en el intervalo de 40-160 nm, preferiblemente en el intervalo 44-108 nm, medido por microscopía de fuerza atómica. Ventajosamente, la fracción cristalina de la celulosa nanocristalina según la presente invención es 0,88 medida por difracción de rayos X en polvo (XRD). La celulosa nanocristalina según la presente invención puede estar disponible comercialmente en CelluForce con el nombre comercial CelluForce NCC.

En una realización ventajosa, el contenido en celulosa nanocristalina de la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 0,1-3 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, ventajosamente en el intervalo de 0,2-2 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 0,25-1,5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.

La composición de la barra de pegamento de base acuosa según la presente invención también puede contener otros componentes.

En una realización ventajosa, la composición de la barra de pegamento de base acuosa según la presente invención comprende un humectante, seleccionado ventajosamente del grupo que consiste en glicerina, sorbitol, áloe vera, miel, propilenglicol, butilenglicol y mezcla de los mismos, más ventajosamente seleccionado del grupo que consiste en glicerina, sorbitol y mezcla de los mismos, aún más ventajosamente es una mezcla de sorbitol y glicerina.

Ventajosamente, el contenido de humectante en la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 5-30 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 10-25 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 15-20 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.

La composición de la barra de pegamento de base acuosa según la presente invención también puede contener un jabón, seleccionado ventajosamente del grupo que consiste en sal sódica de ácido graso, más ventajosamente sal sódica de ácidos grasos C¹²-C²², aún más ventajosamente sal sódica de ácidos grasos C¹⁴-C¹⁸, en particular, es estearato de sodio. El jabón es la sustancia estructural conformadora de la composición de la barra de pegamento según la presente invención.

Ventajosamente, el contenido de jabón en la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 1-20 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 2-15 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 2-5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.

La composición de la barra de pegamento de base acuosa según la presente invención puede contener otros aditivos, seleccionados ventajosamente del grupo que consiste en agente antiespumante, conservante, perfume, reguladores de pH, indicadores de pH, lubricantes, agentes humectantes, plastificantes, cargas, superabsorbentes, agentes colorantes tales como colorantes o pigmentos o mezcla de los mismos y mezcla de los mismos, seleccionados más ventajosamente del grupo que consiste en agente antiespumante, conservante y mezcla de los mismos, en particular en un contenido bien conocido por el experto en la técnica.

Ventajosamente, el contenido de aditivos en la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 0,1-7 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 1 -5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 2,5-3,5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.

En particular, la composición de la barra de pegamento según la presente invención puede comprender un agente antiespumante, preferiblemente un agente antiespumante de tipo polisiloxano o una mezcla de sílice y aceite (tal como Foamaster MO2170 de BASF) y más preferiblemente una emulsión acuosa de polisiloxano modificado (tal como MOUSSEX® de Synthron, TEGO® Foamex de Evonik). Ventajosamente, el contenido de agente antiespumante en la composición de la barra de pegamento según la presente invención está en el intervalo de 0,5-3 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 1-2,5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 1,15 2,15 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento

La composición de la barra de pegamento según la presente invención puede contener un conservante tal como fenoxietanol (ACTICIDE® de Thor), isotiazolinona seleccionada ventajosamente del grupo que consiste en 1,2-bencisotiazolin-3-ona, 2-metil-4-isotiazolin-3-ona y una mezcla de las mismas.

Ventajosamente, el conservante está presente en la composición de la barra de pegamento según la invención en una cantidad que varía del 0,03 al 1,5 % en peso, más ventajosamente que varía del 0,05 al 1 % en peso, con respecto al peso total de la composición de la barra de pegamento.

Los lubricantes pueden ser derivados de polialquilenglicol, tales como lauril éter polioxietilenado, sales alcalinas de ácidos grasos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos fluorados tales como ésteres de ácido perfluoroalquil éter fosfórico y silicona modificada con poliéter tales como aductos de polietilenglicol con dimetilenopolisiloxano.

La carga puede ser una carga mineral tal como sulfato de bario, o bien puede ser gelatina o sacarosa.

El regulador del pH puede ser amoniaco, urea, monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, sales de metales alcalinos de ácido fosfórico, tales como tripolifosfato, carbonato de sodio e hidróxidos de metales alcalinos, tales como hidróxido de sodio.

El indicador de pH puede ser timolftaleína.

La presente invención también se refiere a la barra de pegamento que contiene la composición de la barra de pegamento según la presente invención, que tiene ventajosamente una forma cilindrica similar a una varilla. En particular, la longitud de la barra de pegamento (8 g) está comprendida entre 6-7 cm. La presente invención también se refiere a una carcasa que contiene la barra de pegamento según la presente invención, ventajosamente con una tapa. Más ventajosamente, la carcasa es un tubo de torsión o de empuje.

También se refiere al uso de una barra de pegamento según la presente invención para la unión plana de sustratos, en particular para unir papel y/o cartón entre sí, en particular papel de impresión, papel de fotos y papel de cartón.

También se refiere a un proceso de preparación de la barra de pegamento que comprende las siguientes etapas: a- Mezclar con calentamiento por debajo de 100 0C, ventajosamente a una temperatura entre 85-90 0C, agua, el humectante y/o agente antiespumante opcional, celulosa nanocristalina, el adhesivo, el jabón y el aditivo opcional tal como el conservante y/o el agente antiespumante;

b- Verter la preparación obtenida en la etapa a) en las barras;

c- Dejar que la barra se enfríe a temperatura ambiente hasta solidificación;

d- Recuperar la barra de pegamento así obtenida.

Ventajosamente, la velocidad de la mezcla de la etapa a) es mayor durante la adición del adhesivo y el jabón.

En una manera ventajosa, el agua, el humectante y/o el agente antiespumante opcional se mezclan primero antes de la adición de celulosa nanocristalina con agitación. El adhesivo se añade a continuación con agitación, antes de agregar el jabón con agitación y finalmente el resto del aditivo opcional.

La presente invención se entenderá más claramente considerando los ejemplos siguientes, que se proporcionan de manera no limitativa.

Ejemplo 1: preparación de una barra de pegamento según la invención

Se prepararon dos barras de pegamento diferentes que tienen la composición descrita en la tabla 1 siguiente Tabla 1

El proceso de preparación para la composición de fórmula 2 es el siguiente:

- 1a etapa: Mezclado (85 - 90 °C)

Equipo de laboratorio = Dissolver DISPERMAT® LC75 - Disco Dissolver 0 60 mm.

Para una preparación de laboratorio de 300 g, se calientan 157,2 g de agua a 85-90 °C y, a continuación, se introducen 30 g de Glicerina 4810 21,45 g de Neosorb®70/70 y 2,40 g de Foamaster® MO2170. Se agita a una velocidad de 500 rpm durante 5 min y se mantiene la temperatura entre 85-90 °C.

Se añaden 0,75 g de Celulosa NCC con agitación y se mantiene la velocidad de 500 rpm y la misma temperatura durante 5 min.

La velocidad de agitación se aumenta a 1000 rpm y se introducen en este momento 73,50 g de TACKIDEX® 250. Se agita durante 15 min y se mantiene la temperatura a 85-90 °C.

Se añaden 10,50 g de estearato de sodio y se agita durante 15 min sin cambiar la velocidad de agitación y la temperatura.

Al final, se añaden 2,70 g de Acticide® PHE y 1,50 g de Foamaster® MO2170 y se agita solo 3 min a una velocidad de agitación más baja (500 rpm).

- etapa: Llenado (80 °C)

Se vierte inmediatamente la preparación en las barras.

- 3a etapa: Enfriamiento (65 a temperatura ambiente °C)

Se deja que las barras solidifiquen a temperatura ambiente.

Se utiliza el mismo proceso de preparación para preparar una barra de pegamento de fórmula 1 con la cantidad correspondiente de cada ingrediente.

Ejemplo 2: comparación de las capacidades de encolado con una barra de pegamento que no contiene celulosa nanocristalina

La capacidad de encolado de la barra de pegamento que tiene la composición de fórmula 2 del ejemplo 1 se ha comparado con la capacidad de encolado de la barra de pegamento que tiene la misma composición pero sin celulosa nanocristalina (fórmula comparativa 2 del ejemplo 1) y preparada como se describe en el ejemplo 1 mediante el uso de las siguientes pruebas (Tabla 2).

Tabla 2

Se ha evaluado la longitud de barra (= longitud total colocada) y la cantidad de pegamento utilizada por 100 m (= peso de pegamento necesaria para pegar 100 metros de papel) usando el siguiente método a 23 °C y 50 % HR, 7 días después de la fabricación de la barra de pegamento, en 3 barras de pegamento para cada ejemplo:

1 - Se pesa la barra de pegamento del tubo (con la tapa)

2- Después el pegamento se coloca formando tiras de 20 cm en papel A4 de 80 g/m2 Navigator de referencia o equivalente (= papel de impresión) para vaciar completamente el tubo de pegamento.

3- Se pesa el tubo de la barra de pegamento una vez vacío (con la tapa).

Los pasos 1 a 3 se repiten con las otras 2 barras de pegamento y se calcula el promedio.

Para cada barra de pegamento probada, se determina el número de páginas totalmente cubiertas y la longitud cubierta en la última página, para poder determinar la longitud total colocada, usando la siguiente fórmula:

Longitud Total colocada (m) = número de páginas cubiertas x 1,4 longitud colocada en la última página. El peso de pegamento necesario para pegar 100 metros de papel se calcula usando la siguiente fórmula:

(Peso inicial - peso final (g)) ^{x 1 0 0}Peso de pegamento necesario para 100 metros de papel

Longitud que puede depositarse (m)

El tiempo de fraguado (= tiempo de unión) se evaluó utilizando el siguiente método a 23 °C y 50 % HR en un papel A4 de 80 g/m2 Navigator de referencia o equivalente, 7 días después de fabricar la barra de pegamento, en 5 barras de pegamento para cada ejemplo:

1 - En una hoja de papel de desecho, realice un depósito para comprobar la uniformidad.

2. Recorte 2 tiras de papel de 80 g/m2 de 4 cm de ancho y 12 cm de longitud, después 2 tiras de papel de 80 g/m2 de 4 cm de ancho y 15 cm de longitud

3. En la 1a tira de papel de 15 cm, coloque 2 capas de pegamento superpuestas en el centro de la tira.

4. Coloque la 18 tira de 12 cm sobre la tira de 15 cm y aplique presión como lo haría un cliente cuando pega 2 piezas de papel juntas (presión con los dedos sobre el ensamblaje después de depositar el pegamento).

5. Cuando se fabrique la muestra de ensayo, ponga en marcha el cronómetro.

6. Cada 5 segundos estire gradualmente de las dos tiras de papel hasta que se produzca la rotura entre los 2 soportes.

Transcurridos 30 segundos, realice la prueba cada 10 segundos en lugar de 5 segundos.

El tiempo de unión de un pegamento corresponde a la rotura entre los 2 soportes.

Si el tiempo de unión es superior a 2 minutos, indicar >2 minutos.

Si una única muestra de prueba no ha sido suficiente, repita la prueba usando dos tiras nuevas (12 y 15 cm), empezando a estirar de las dos tiras más tarde.

7. Repita los pasos 3 a 6 para las 2a tiras de papel.

8. Repita los pasos 2 a 7 para probar la otra barra de pegamento.

La “ Prueba del cliente” (= calidad del pegado de una barra de pegamento a lo largo del tiempo en la Prueba del cliente) se ha evaluado usando el siguiente método a 23 °C y 50 % HR, un día y 7 días después de la fabricación de la barra de pegamento (Prueba del cliente 1 día), o 1 semana y 7 días después de la fabricación de la barra de pegamento (Prueba del cliente 1 semana) en 5 barras de pegamento para cada ejemplo:

El equipo consiste en:

- Cuaderno en espiral 60 g/m2 de Lyreco Budget 210 X 297 mm, 80 páginas, de referencia o equivalente - Papel A480 g/m2 Navigator de referencia o equivalente (= papel de impresión)

- Papel de cubierta rígida 200 g/m2 Canson Mix Media Imagine de referencia o equivalente (= papel de cartón) - Papel fotográfico 250 g/m2 HP Advanced de referencia o equivalente (= papel de fotos)

- Rodillo estandarizado de 1 kg

- Rodillo estandarizado de 2 kg.

El método es el siguiente:

1. En una hoja de papel de desecho, realice un depósito para comprobar la uniformidad.

2. Corte 8 tiras de papel de 80 g/m2 de 4 cm de ancho y 12 cm de longitud.

3. En la 1a tira de papel, haga un depósito de pegamento (1 capa) en el centro de la tira y péguelo a la hoja del cuaderno (no ponga tiras de pegamento en la parte posterior del cuaderno).

4. Aplique presión con el rodillo estandarizado de 1 kg (1 pasada de ida y vuelta, donde se depositó el pegamento).

5. Repita los pasos 3 a 4 para las otras 7 tiras de papel de 80 g/m2.

6. Cierre inmediatamente el cuaderno después del pegado.

7. Repita los pasos 2 a 6 para el resto de soportes a analizar y resto de productos a analizar.

8. Guarde el cuaderno en una sala con aire acondicionado a 23 °C/50 % de HR.

9. Después de 1 h de prueba, y para cada soporte de papel a analizar, estire de la primera tira de papel para determinar el tipo de adherencia encontrada durante el despegado. Esta prueba corresponde al intervalo de envejecimiento T0.

10. Repita el paso 9 para las siguientes 7 tiras, después de cada intervalo de envejecimiento.

11. Repita los pasos 1 a 10 con el rodillo estandarizado de 2 kg y aplicando presión como lo haría un cliente cuando pega 2 piezas de papel juntas (presión con los dedos sobre el ensamblaje después del depósito de pegamento durante el uso por el cliente).

La puntuación obtenida es la siguiente:

10: La tira de papel ha quedado completamente adherida a la hoja del cuaderno, el soporte se rompe;

7,5: La tira de papel ha quedado parcialmente adherida a la hoja del cuaderno, el soporte se rompe parcialmente; 5: La tira de papel se adhiere poco a la hoja del cuaderno, el soporte no se desgarra parcialmente;

2,5: La tira de papel se adhiere muy poco a la hoja del cuaderno, el soporte no se desgarra y se nota cierta resistencia, rotura cohesiva 0: La tira de papel no se adhiere en absoluto a la hoja del cuaderno, el soporte no se desgarra, rotura cohesiva

Los resultados se indican en la tabla 3 siguiente:

Tabla 3

Se sabe que papel de cartón y el papel fotográfico son más difíciles de pegar. Debe observarse que los resultados obtenidos con el rodillo de 2 kg están cerca de los resultados obtenidos con los dedos (el rodillo de 1 kg es más ligero que los dedos). Como se muestra en la tabla 3, la barra de pegamento según la presente invención (fórmula 2) muestra mejores resultados en términos de longitud de barra, cantidad de pegamento utilizado por 100 m y pruebas del consumidor, en particular después de 1 semana y en papel de cartón.

Por lo tanto, la capacidad de encolado de una barra de pegamento que contiene la celulosa nanocristalina es mejor que la capacidad de encolado de una barra de pegamento que no contiene celulosa nanocristalina.

Ejemplo 3: comparación de las capacidades de encolado con barras de pegamento comparativas que no contienen celulosa nanocristalina.

La capacidad de encolado de la barra de pegamento que tiene la composición de fórmula 1 del ejemplo 1 se ha comparado con la capacidad de encolado del ejemplo comparativo 2 y del ejemplo comparativo 3 que tiene la composición indicada en las tablas 4 y 5 siguientes.

Tabla 4

Tabla 5

Se probó cada barra de pegamento en 3 tipos diferentes de papel (papel de impresión 80 g/m2, papel Canson 200 g/m2 (papel de cartón) y papel fotográfico 250 g/m2) creando, para cada tipo de papel, un depósito de pegamento en un lado del papel y añadiendo otro papel sobre el depósito de pegamento y posteriormente aplicando presión con el rodillo estandarizado de 1 kg (4 pasadas de ida y vuelta, donde se depositó el pegamento). Se realizaron pruebas de despegado en todos los papeles pegados a 23 0C y 50 % HR a 180° con una velocidad de 300 mm/min usando el método estándar Finat FTM 1: adhesión frente al despegado (180 o) a 300 por minuto hasta el desgarro del papel según el siguiente método:

El lado sin pegamento de los papeles se fija sobre una placa metálica acoplada en la mordaza superior del aparato de tracción. Se añade una extensión al borde anterior (extremo del papel pegado). Se acopla a la mordaza inferior. La evolución de la carga lineal de despegado se dibuja en función del desplazamiento. Se identifica el modo de fallo (adhesivo, cohesivo, desgarro del papel...) La dimensión de la probeta fue 25 mm x 175 mm en dirección de la máquina. Los resultados se indican en la tabla 6 siguiente:

Tabla 6

El grado de adhesión es más alto para la barra de pegamento según la presente invención (fórmula 1) independientemente del tipo de papel utilizado.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Composición de barra de pegamento de base acuosa que comprende adhesivo y celulosa nanocristalina.
2. Composición de barra de pegamento de base acuosa según la reivindicación 1, en donde la celulosa nanocristalina se obtiene mediante hidrólisis con ácido sulfúrico de la celulosa, ventajosamente la celulosa nanocristalina consiste en nanopartículas de sal sódica de hidrogenosulfato de celulosa.
3. Composición de barra de pegamento de base acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la celulosa nanocristalina tiene un diámetro de partícula en el intervalo de 2-8 nm, preferiblemente en el intervalo de 2-5 nm medido por microscopía de fuerza atómica.
4. Composición de barra de pegamento de base acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la celulosa nanocristalina tiene una longitud de partícula en el intervalo de 40-160 nm, preferiblemente en el intervalo de 44-108 nm, medido por microscopía de fuerza atómica.
5. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el contenido de celulosa nanocristalina está en el intervalo de 0,1-3 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, ventajosamente en el intervalo de 0,2-2 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, más ventajosamente en el intervalo de 0,25-1,5 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.
6. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el adhesivo se selecciona del grupo que consiste en almidón, derivados de almidón, polivinilpirrolidona, poliacrilatos acuosos, alcoholes de polivinilo y mezcla de los mismos, ventajosamente del grupo que consiste en almidón, derivados de almidón y mezcla de los mismos.
7. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el contenido de adhesivo está en el intervalo de 15-35 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, ventajosamente en el intervalo de 17-32 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 22-27 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.
8. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde comprende un humectante, seleccionado ventajosamente del grupo que consiste en glicerina, sorbitol, áloe vera, miel, propilenglicol, butilenglicol y mezcla de los mismos, más ventajosamente seleccionado del grupo que consiste en glicerina, sorbitol y mezcla de los mismos.
9. Composición de barra de pegamento de base acuosa según la reivindicación 8, en donde el contenido de humectante está en el intervalo de 5-30 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, ventajosamente en el intervalo de 10-25 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento, aún más ventajosamente en el intervalo de 15-20 % en peso basado en el peso total de la composición de la barra de pegamento.
10. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde comprende un jabón, seleccionado ventajosamente del grupo que consiste en sal sódica de ácido graso, más ventajosamente es estearato de sodio.
11. Composición de barra de pegamento de base acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la composición de la barra de pegamento contiene otros aditivos, seleccionados ventajosamente del grupo que consiste en agente antiespumante, conservante, perfume, reguladores de pH, indicadores de pH, lubricantes, agentes humectantes, plastificantes, cargas, superabsorbentes, agentes colorantes tales como colorantes o pigmentos o mezcla de los mismos y mezcla de los mismos.
12. Barra de pegamento que contiene la composición de la barra de pegamento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Uso de una barra de pegamento según la reivindicación 12 para la unión plana de sustratos, en particular para unir papel y/o cartón entre sí, en particular papel de impresión, papel de fotos y papel de cartón.