ES2944574T3

ES2944574T3 - Sonda y método de fabricación de la misma

Info

Publication number: ES2944574T3
Application number: ES17805686T
Authority: ES
Inventors: Zhen Feng; Qun Cao
Original assignee: Beijing SMTP Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing SMTP Technology Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: EP3466360B1; CN111658061A; CN106073704B; US20190090917A1; WO2017206741A1; US10813551B2; EP3466360A4; CN106073704A; EP3466360A1; CN111658061B

Abstract

Una sonda y método de fabricación de la misma. La sonda tiene una forma cilíndrica larga y comprende una punta de sonda (1), un cuerpo de sonda (2) dispuesto detrás de la punta de sonda (1) y una cola de sonda (3) dispuesta detrás del cuerpo de sonda (2). La sonda tiene una estructura compuesta de tres capas. La sonda se utiliza para sondear un tejido. Diferentes señales de retroalimentación eléctrica de diferentes tejidos proporcionan información sobre un tipo de tejido de un tejido sondeado por la sonda, evitando así un accidente médico en el que se inserta un tornillo en un agujero intervertebral y como resultado se lesiona una médula espinal o un nervio. La sonda tiene una estructura simple, es fácil y conveniente de usar, tiene una excelente confiabilidad y seguridad quirúrgica y mejora las tasas de éxito de la cirugía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sonda y método de fabricación de la misma

Campo técnico

La presente divulgación se refiere al campo de los dispositivos médicos y, en concreto, a una sonda y a un método de fabricación de la misma.

Antecedentes de la invención

En las actividades de producción a largo plazo, los seres humanos han ido desarrollando gradualmente una estructura esquelética adecuada para caminar y trabajar erguidos. Sin embargo, con la mejora de la tecnología industrial en los últimos años, la creación de equipos mecánicos ha liberado gradualmente a los seres humanos del trabajo físico. Cada vez más, las personas se sientan en un escritorio ante un ordenador, participando en la producción y actividades en interiores. Este estilo de trabajo aparentemente progresista ha privado a las personas de forma casi imperceptible del derecho al trabajo físico y de oportunidades para hacer ejercicio. Cada vez son más las personas que padecen enfermedades de la columna como la hernia de disco lumbar, inflamación de las láminas, escoliosis y otras. Por ello, con el proceso de industrialización, la cirugía de columna se ha convertido en un procedimiento quirúrgico habitual.

Al realizar operaciones de cirugía vertebral y neurocirugía, suele ser necesario realizar operaciones como cortar y taladrar una lámina. Los que tienen algún conocimiento de la estructura de la columna vertebral saben que la lámina es una placa ósea que conecta un arco vertebral, un cuerpo vertebral, los procesos articulares anterior y posterior, un proceso transverso y un nervio de la columna, y se ubica en una zona de unión de la columna vertebral. Después de una operación de laminectomía, se debe introducir un tornillo u otro elemento de sujeción en el cuerpo vertebral desde la raíz del pedículo para inmovilizar la columna vertebral, de lo contrario, la función de la columna del paciente se verá seriamente afectada.

En el cuerpo humano, los agujeros vertebrales que rodean la médula espinal se forman entre el lado posterior de la lámina y el cuerpo vertebral, y la médula espinal y los nervios atraviesan esos agujeros vertebrales. En la cirugía de columna se debe tener mucho cuidado. Un mínimo de descuido durante la cirugía puede dañar la médula espinal y los nervios y provocar daños permanentes en el paciente. Por lo tanto, realizar una cirugía de fijación de placa vertebral es una operación bastante complicada. La situación más desfavorable es que, debido a la estructura específica de la columna vertebral, el personal médico no puede observar cómo penetra el tornillo desde el exterior y la operación depende casi por completo de la experiencia quirúrgica del médico. Si el tornillo se desvía hacia el agujero vertebral, es probable que la cabeza dura del tornillo cause daños irreparables.

Por lo tanto, el riesgo de la operación quirúrgica es extremadamente alto, igual que la medida en que se depende de la experiencia del médico, y el índice de éxito de la cirugía es bajo. Los documentos US 2005/107718 A1, CN 104287821 A y US 2012/089123 A1 son ejemplos de antecedentes de interés y el documento CN1827041 divulga un método para su uso en la fabricación de una sonda.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un método de fabricación de una sonda quirúrgica según se reivindica de aquí en adelante. Las realizaciones preferidas de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Los ejemplos descritos a continuación no se reivindican. Estos proporcionan información útil para comprender la invención. Con el fin de resolver los problemas anteriores, se proporciona una sonda que tiene una forma cilíndrica larga y que incluye una cabeza de sonda, un cuerpo de sonda en un extremo posterior de la cabeza de la sonda y un enlace de sonda en un extremo posterior del cuerpo de la sonda. La sonda tiene una estructura compuesta de tres capas, la capa más externa de la sonda es una cubierta conductora externa, la capa más interna de la sonda es una varilla conductora interna, y la capa aislante está dispuesta entre la cubierta conductora externa y la varilla conductora interna.

De acuerdo con un ejemplo, preferentemente, el diámetro externo de la cabeza de la sonda es más pequeño que el del cuerpo de la sonda, una superficie externa de la cabeza de la sonda está conectada sin interferencias a una superficie externa del cuerpo de la sonda, un extremo delantero de la cabeza de la sonda tiene una estructura cónica y la varilla conductora interna sobresale de la estructura cónica de la cabeza de la sonda.

De acuerdo con un ejemplo, es preferible formar una rosca externa de conexión en una circunferencia externa del enlace de la sonda.

De acuerdo con un ejemplo, es preferible proporcionar una protuberancia sobre una circunferencia externa del cuerpo de la sonda, en una parte posterior del mismo, conectada a la rosca externa, y que una cara final de la protuberancia orientada hacia la cabeza de la sonda realice una transición sin complicaciones hacia el cuerpo de la sonda, y que una cara final de la protuberancia orientada hacia el enlace de la sonda sea perpendicular a un eje de la sonda y forme una superficie de tope para evitar que la rosca externa continúe avanzando.

De acuerdo con un ejemplo, es preferible que en la protuberancia se proporcionen varias caras de sujeción para sujetar la sonda.

De acuerdo con un ejemplo, es preferible formar varios orificios de ventilación en la circunferencia externa de la sonda.

De acuerdo con un ejemplo, preferentemente, una pared interna de la cubierta conductora externa se contrae hacia la dirección de la línea central en una porción cercana a la cabeza de la sonda y forma un escalón interno, y la capa aislante y la varilla conductora interna atraviesan un orificio central del escalón interno.

De acuerdo con un ejemplo, preferentemente, hay varias ranuras antideslizantes en el enlace para limitar el movimiento de la capa aislante, formadas sobre la pared interna de la cubierta conductora externa, en la posición adyacente al enlace de la sonda.

De acuerdo con un ejemplo, preferentemente, hay varias ranuras antideslizantes en la cabeza para limitar el movimiento de la capa aislante, formadas sobre una superficie de pared del orificio central del escalón interno de la cubierta conductora externa, en posición adyacente a la cabeza de la sonda.

En comparación con la técnica anterior, las realizaciones de la presente invención tienen las siguientes ventajas: la sonda es de estructura simple, de uso fácil, de funcionamiento simple, de gran fiabilidad. La cubierta conductora externa y la varilla conductora interna de la sonda de la invención son ambas materiales conductores de la electricidad. Un material aislante se introduce entre los dos materiales conductores, formando una estructura de electrodo. Aprovechando que las diferentes organizaciones de un cuerpo vivo tienen diferentes características eléctricas, si la sonda de acuerdo con un aspecto de la invención se usa para detectar un tejido corporal y determinar el tipo de tejido corporal que se está detectando en función de las diferentes señales eléctricas de respuesta de los distintos tejidos, y en combinación con hardware y software de biorreconocimiento, se puede evitar un accidente médico en el que la médula espinal o un nervio se lesionen debido a que un tornillo invada un agujero vertebral, mejorar la seguridad quirúrgica, reducir la presión psicológica que sufren tanto el personal médico como los pacientes, aumentar el índice de éxito de la cirugía y reducir el coste de la cirugía.

La presente invención proporciona un método para fabricar una sonda de acuerdo con el primer ejemplo, que comprende las etapas:

51, fabricar una cubierta conductora externa de la sonda del primer aspecto de la presente invención;

52, fabricar una varilla conductora interna de la sonda;

53, llevar a cabo una operación de marcado sobre la varilla conductora interna fabricada en S2;

54, limpiar la varilla conductora interna y la cubierta conductora externa obtenidas en las etapas anteriores S1-S3; 55, calentar la varilla conductora interna y la cubierta conductora externa en un horno después de haberlas limpiado;

56, revestir un manguito aislante sobre la varilla conductora interna obtenida en S5;

57, introducir la varilla conductora interna revestida con el manguito aislante dentro de la cubierta conductora externa;

58, montar la cubierta conductora externa que tiene la varilla conductora interior obtenida en S7 en un molde de inyección;

59, montar el molde de inyección en una máquina de moldeo por inyección y ajustar la posición y el estado de apertura y cierre del molde de inyección para garantizar una apertura y cierre fluidos del molde de inyección; 510, limpiar el molde de inyección;

511, precalentar el molde de inyección una vez limpio;

512, realizar el moldeo por inyección con un material aislante;

513, limpiar una sonda semiacabada después del moldeo por inyección;

514, eliminar el exceso de material de la cubierta conductora externa de la sonda semiacabada obtenida en S13 para obtener la forma final de la sonda; y

515, realizar una detección integral del rendimiento de la sonda obtenida en S14.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, es preferible que la varilla conductora interna, la cubierta conductora externa y el material aislante tengan la misma propiedad de expansión térmica.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, es preferible que la cubierta conductora externa de S1 y la varilla conductora interna de S2 estén hechas de un material metálico médico.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, es preferible que el material aislante sea un material aislante médico.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, preferentemente, la operación de marcado en S3 es una operación de marcado con láser.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, es preferible que realizar una detección integral del rendimiento en S15 comprenda, además:

5151 realizar una detección del aspecto;

5152 realizar una detección de las propiedades mecánicas;

5153 realizar una detección del rendimiento eléctrico.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, preferentemente, el método de fabricación de la sonda comprende además una etapa de fabricación de un molde de inyección.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, preferentemente, el método de fabricación de la sonda comprende además una etapa de fabricación de una plantilla y un accesorio para sujetar y posicionar la sonda semiacabada en S14.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, preferentemente, Cuando la cubierta conductora externa se fabrica en S1, se forma un puerto de inyección en forma de embudo con una gran abertura orientada hacia afuera en una posición de la cabeza de la sonda.

De acuerdo con el método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención, es preferible formar una pluralidad de orificios de ventilación en una superficie externa del cuerpo de la sonda cuando la cubierta conductora externa se fabrique en S1.

De acuerdo con el método de producción de la sonda en una realización de la presente invención, preferentemente, en las etapas S4 y S10, la limpieza puede ser una limpieza química o una limpieza con ultrasonido.

El método de fabricación de una sonda de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención es simple y sencillo, el ciclo de fabricación es corto, su duración es corta y su eficiencia de trabajo es elevada. En la sonda fabricada por el método de la presente invención, la fuerza de adhesión entre la capa conductora externa y la capa aislante y entre la capa aislante y la varilla conductora interna es resistente, por lo que los componentes no se desprenden con facilidad; la sonda tiene excelentes propiedades eléctricas, una estructura exquisita, buen rendimiento, coste reducido y es fácil de utilizar.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de acuerdo con un ejemplo;

la figura 2 es una vista en sección transversal esquemática que muestra un ejemplo;

la figura 3 es una vista en sección transversal esquemática que muestra otro ejemplo;

la figura 4A es una vista esquemática de un molde de inyección superior de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;

la figura 4B es una vista esquemática de un molde de inyección inferior de acuerdo con una realización de una sonda de la presente invención;

la figura 5 es un diagrama de flujo que muestra una realización de un método de fabricación de una sonda de la presente invención;

la figura 6 es un diagrama de flujo que muestra un método de detección de acuerdo con otra realización de un método de fabricación de una sonda de la presente invención.

Lista de números de referencia:

1 - cabeza de la sonda; 2 - cuerpo de la sonda; 3 - enlace de la sonda; 4 - cubierta conductora externa; 5 - varilla conductora interna; 6 - capa aislante; 7 - rosca externa; 8 - protuberancia; 9 - superficie de tope; 10 - cara de sujeción; 11 - orificio de ventilación;

12- escalón interno; 13 - ranura antideslizante del enlace; 14 - ranura antideslizante de la cabeza; 15 - puerto de inyección;

16 - ranura de posicionamiento.

Descripción detallada de la invención

Las realizaciones ilustrativas de la presente divulgación se describirán a continuación de forma clara y concisa con referencia a los dibujos adjuntos. Evidentemente, las realizaciones descritas en el presente documento son solo partes de las realizaciones de la divulgación, en lugar de todas las realizaciones de la divulgación. Se pretende que todas las demás realizaciones obtenidas por las personas expertas en la materia de acuerdo con las realizaciones divulgadas sin trabajo inventivo estén dentro del alcance de la presente invención.

En la descripción de la presente divulgación, cabe señalar que los términos O centralX, O superiorX, O inferiorX, O izquierdoX, O derechoX, O verticalX, O horizontalX, O internoX, O externoX y similares simplemente indican la relación de orientación o posición en función de los dibujos adjuntos y se utilizan únicamente con el fin de facilitar y simplificar la descripción de la invención, en lugar de especificar o dar a entender que cualquier dispositivo o elemento indicado deba tener una orientación específica, constituirse con una cierta orientación u operar en una orientación determinada. Por lo tanto, estos términos no se interpretarán como limitantes de la presente invención. Además, los términos O primeroX, O segundoX y O terceroX solo se utilizan con fines descriptivos, en lugar de interpretarse como que especifiquen o supongan una importancia relativa.

En la descripción de la presente divulgación, cabe señalar que, a menos que se especifique lo contrario o se defina claramente, los verbos O adjuntar, O conectar aX, O conectar conX, O acoplarX y similares deben interpretarse en sentido amplio. Por ejemplo, pueden referirse a una conexión fija, o conexión desmontable, o conexión integral; pueden referirse a una conexión mecánica o conexión eléctrica; pueden referirse a una conexión directa, o conexión indirecta a través de un componente intermedio, o a una comunicación interna entre dos componentes. Para las personas expertas en la materia, el significado específico de estos términos en la presente divulgación puede entenderse en combinación con situaciones o contextos específicos.

En lo sucesivo, la presente invención se describirá con mayor detalle a través de las realizaciones específicas combinadas con los dibujos adjuntos.

Tal como se muestra en la figura 1 y en la figura 2, la sonda tiene una forma cilíndrica alargada e incluye una cabeza de sonda 1, un cuerpo de sonda 2, ubicado en la parte posterior de la cabeza de la sonda 1, y un enlace de sonda 3, ubicado en la parte posterior del cuerpo de la sonda 2. La sonda tiene una estructura compuesta por tres capas. La capa más externa de la sonda es una cubierta conductora externa 4, la capa más interna de la sonda es una varilla conductora interna 5, y la capa aislante 6 está dispuesta entre la cubierta conductora externa 4 y la varilla conductora interna 5.

La sonda puede sustituir al abridor convencional para formar orificios inferiores que se utilizan para montar tornillos en los huesos. La cubierta conductora externa 4 y la varilla conductora interna 5 de la sonda están separadas por una capa aislante 6, y se puede formar una estructura de electrodo entre los materiales conductores interno y externo. Cuando el personal médico utiliza el orificio inferior de la sonda de la presente invención, de acuerdo con las diferentes señales características generadas por los distintos tejidos corporales en contacto con la sonda, se pueden diferenciar las distintas estructuras de tejido del orificio inferior y se pueden regular los parámetros tales como la dirección y el ángulo del orificio inferior quirúrgico. Por lo tanto, se pueden evitar con eficacia condiciones tales como la perforación oblicua, el error de perforación, el taladrado desproporcionado, etc. que puedan lesionar al paciente en una cirugía ortopédica, reduciendo así el riesgo de la cirugía, mejorando la eficiencia de la operación y, por lo tanto, reduciendo la presión psicológica que sufren tanto el personal médico como los pacientes.

Con referencia a la figura 2, el diámetro externo de la cabeza de la sonda 1 es más pequeño que el cuerpo de la sonda 2, la superficie externa de la cabeza de la sonda 1 está conectada sin interferencias a la superficie externa del cuerpo de la sonda 2, y el extremo de la cabeza de la sonda 1 tiene una estructura cónica. La varilla conductora interna 5 sobresale del extremo de la estructura cónica de la cabeza de sonda 1 para formar una punta de metal. Cuando el médico utiliza la sonda de la presente invención para hacer un orificio inferior en el hueso, la fuerza externa aplicada por el profesional sobre la sonda se concentra en el metal de la sonda. La punta, que es la punta de la varilla conductora interna 5, crea una tensión muy grande en un solo punto de la superficie del hueso y la capa de hueso duro sobre la superficie del hueso puede romperse fácilmente. Al mismo tiempo, la estructura de la varilla conductora interna 5 sobresale de la cabeza de la sonda 1, de modo que los materiales conductores internos y externos quedan completamente expuestos en el tejido corporal, lo cual resulta más ventajoso para identificar las características eléctricas del tejido corporal.

En la figura 2, la circunferencia externa del enlace de la sonda 1 está provista de una rosca externa 7 de conexión. Por supuesto, dependiendo de las necesidades de uso, el modo de conexión de la sonda al hospedador se puede dividir en una conexión desmontable y una conexión fija. La conexión desmontable no se limita a la rosca externa 7, por lo que se puede utilizar cualquier estructura de conexión capaz de conectar la sonda al aparato del hospedador de manera separable, para así conectar de forma desmontable la sonda al aparato del hospedador. Por ejemplo, se proporciona una rosca interna en el enlace 3 de la sonda y, en consecuencia, la porción de conexión del aparato del hospedador es una estructura de rosca externa. Como alternativa, se puede colocar una sujeción de tipo encaje a presión en el enlace de la sonda 3, que se girará dentro de un anillo a presión correspondiente de una porción de conexión del aparato del hospedador para quedar bloqueada tras la conexión. Como método de conexión fija se puede utilizar remachado, soldadura, adhesión, etc.

Como ejemplo, se proporciona una protuberancia 8 en la circunferencia externa de una porción donde el extremo distal del cuerpo de la sonda 2 está conectado a la rosca externa del enlace de la sonda 3 y la protuberancia 8. Una cara final de la protuberancia 8 orientada hacia la cabeza de la sonda 1 está conectada al cuerpo de la sonda 2 en una transición sin interferencias, y la cara final de la protuberancia 8 orientada hacia el enlace de la sonda 3 es perpendicular a un eje de la sonda y forma una superficie de tope 9 para evitar que la rosca externa siga avanzando. Preferentemente, hay dispuestas una pluralidad de superficies de sujeción 10 para sujetar la sonda sobre la protuberancia 8. Cuando la sonda está instalada en un aparato principal, la sonda se puede atornillar con una herramienta habitual, tal como una llave inglesa, para evitar que la sonda se caiga accidentalmente.

Con referencia a la figura 3, como ejemplo preferente, hay formados varios orificios de ventilación 11 en la circunferencia externa del cuerpo de la sonda 2. Los orificios de ventilación 11 se disponen para crear un modo de alimentación por los dos lados durante el moldeo por inyección. Cuando se inyecta un material aislante en la cubierta conductora externa 4, el aire de la cavidad interna de la cubierta conductora externa 4 puede descargarse desde los orificios de ventilación 11, lo que evita con eficacia que se introduzca poco material aislante o se generen burbujas debido a la presencia de aire, afectando así al rendimiento del aislamiento. La alimentación por dos lados también puede mejorar la eficiencia del moldeo por inyección, ahorrando tiempo y costes de mano de obra. También es posible acortar el recorrido del flujo del material de moldeo por inyección en el caso de que el material de moldeo por inyección tenga poca fluidez, y evitar la situación de que el moldeo por inyección no esté lleno y que el índice de rechazo sea elevado.

Los orificios de ventilación 11 pueden ser un orificio circular, un orificio cuadrado o con otra forma irregular, y su eje puede tener varias formas, como perpendicular o inclinado respecto al eje de la cubierta conductora externa 4. Los orificios de ventilación 11 pueden distribuirse uniformemente o no uniformemente a lo largo de la superficie externa de la cubierta conductora externa 4, y pueden ubicarse en una o más filas.

De nuevo, con referencia a la figura 1, en una realización de la presente invención, dentro de la sonda, una pared interna de la cubierta conductora externa 4 se contrae hacia la dirección de la línea central en una posición cercana a la cabeza de la sonda 1 para formar un escalón interno 12. La capa aislante 6 y la varilla conductora interna 5 atraviesan un orificio central del escalón interno 12. La disposición del escalón interno 12 maximiza el área de contacto entre la capa aislante 6 y la capa conductora externa 4, de manera que la fuerza de adhesión entre la capa aislante 6 y la cubierta conductora externa 4 después del moldeo por inyección sea mayor que la fuerza generada durante el funcionamiento. El orificio central del escalón interno 12 puede ser, por ejemplo, una estructura cónica con una gran abertura orientada hacia el exterior, y la sección transversal de la misma puede ser de varias formas regulares o irregulares. El grosor de la capa aislante 6 en el orificio central del escalón interno 12 es menor que el grosor de la capa aislante 6 fuera del orificio central, de modo que el área expuesta de la capa aislante 6 en el extremo de la cabeza de la sonda 1 sea pequeña, y el área sometida a esfuerzos en contacto con un tejido corporal durante el funcionamiento también sea pequeña, lo que puede evitar con eficacia que se rompa el material de la capa aislante 6 y mejorar aún más la seguridad en el uso y la sensibilidad de la sonda.

Tal como se muestra en la figura 3, en la realización de la presente invención, pueden formarse varias ranuras antideslizantes en el enlace 13 para limitar el movimiento de la capa aislante 6 sobre la pared interna de la cubierta conductora externa 4 adyacente al enlace de la sonda 3. Como alternativa, pueden formarse varias ranuras antideslizantes en la cabeza 14 para limitar el movimiento de la capa aislante 6 sobre una superficie de pared del orificio central del escalón interno 12 de la cubierta conductora externa 4 adyacente a la cabeza de la sonda 1. La disposición de las ranuras antideslizantes en el enlace 13 y las ranuras antideslizantes en la cabeza 14 puede evitar eficazmente que la capa aislante 6 se mueva y gire como un todo, y aumentar el área de contacto entre la capa aislante 6 y la cubierta conductora externa 4, mejorando así la fuerza de adhesión entre los dos. Preferentemente, un ángulo de inclinación de las ranuras antideslizantes en el enlace 13 y las ranuras antideslizantes en la cabeza 14 es de 5 a 85 grados. Las ranuras antideslizantes en el enlace 13 y las ranuras antideslizantes en la cabeza 14 se pueden mecanizar con un proceso tal como un proceso de roscado interno o un proceso de moleteado. También es posible formar varias proyecciones o rebajes regulares o irregulares en la pared interna de la cubierta conductora externa 4.

En comparación con la técnica anterior, las realizaciones de la presente invención tienen las siguientes ventajas: la sonda es de estructura simple, de uso fácil, de funcionamiento simple, de gran fiabilidad. Dado que la cubierta conductora externa 4 y la varilla conductora interna 5 de la sonda de la invención son ambos materiales conductores de la electricidad, cuando un material aislante se introduce entre dos materiales conductores, se forma una estructura de electrodo. Al utilizar la ventaja de que las diferentes organizaciones de un cuerpo vivo tienen diferentes características eléctricas, si la sonda de acuerdo con un aspecto de la invención se usa en combinación con hardware y software de biorreconocimiento, se puede conocer el tipo de tejido corporal detectado por la sonda. Por lo tanto, se puede evitar un accidente médico en el que la médula espinal o un nervio se lesionen debido a que un tornillo invada un agujero vertebral, mejorar la seguridad quirúrgica, reducir la presión psicológica que sufren tanto el personal médico como los pacientes, aumentar el índice de éxito de la cirugía y reducir el coste de la cirugía.

La invención proporciona un método para fabricar una sonda. La figura 5 es un diagrama de flujo que muestra un método de fabricación de la sonda en una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 5, el método de fabricación de una sonda comprende las siguientes etapas:

51, fabricar una cubierta conductora externa de la sonda;

52, fabricar una varilla conductora interna de la sonda;

53, realizar la operación de marcado en la varilla conductora interna fabricada en S2;

54, limpiar la varilla conductora interna y la cubierta conductora externa obtenidas en las etapas anteriores S1-S3; 55, calentar la varilla conductora interna y la cubierta conductora externa en un horno después de limpiarlas; 56, revestir un manguito aislante sobre la varilla conductora interna obtenida en la etapa S5 anterior;

511, precalentar el molde de inyección una vez limpio;

512, realizar el moldeo por inyección con un material aislante;

513, limpiar una sonda semiacabada después del moldeo por inyección;

En el método de fabricación de la sonda de una realización de la presente invención, cuando la cubierta conductora externa 4 se mecaniza y fabrica, se pueden utilizar varios métodos de mecanizado para cortarla y darle forma, tal como el taladrado de orificios profundos a alta presión, fresado de alta velocidad de alimentación rápida con profundidad axial de corte reducida, realizando así una deformación insignificante de una porción de la cabeza y una cavidad interna de la cubierta conductora externa 4.

En el método de fabricación de la sonda de una realización de la presente invención, la varilla conductora interna 5, la cubierta conductora externa 4 y el material aislante tienen las mismas propiedades de expansión térmica. Las mismas propiedades de expansión térmica pueden evitar que el material aislante de la varilla conductora interna 5 o la cubierta conductora externa 4 se separe durante un proceso de calentamiento o enfriamiento de la varilla conductora interna 5, la cubierta conductora externa 4 y el material aislante, afectando así al rendimiento de la sonda. Durante el proceso de introducción del material aislante, alrededor de la circunferencia externa de la varilla conductora interna 5 se puede revestir un tubo aislante existente, y los dos se pueden alojar en la cavidad interna de la cubierta conductora externa 4. De esta manera, el tubo aislante existente puede servir para soportar la varilla conductora interna 5, reduciendo con eficacia el requisito de que la varilla conductora interna 5 quede recta y reduciendo en gran medida la probabilidad de cortocircuito de la misma. El material del tubo aislante existente es compatible con el material aislante de relleno y la holgura de los diámetros interno y externo del mismo, respectivamente, se adapta a la cubierta conductora externa 4 y a la varilla conductora interna 5.

En el método de fabricación de la sonda de una realización de la presente invención, es preferible que la cubierta conductora externa 4 de S1 y la varilla conductora interna 5 de S2 estén hechas de un material metálico médico para cumplir con los criterios de los dispositivos médicos. El material aislante es material aislante médico para cumplir con los criterios de los dispositivos médicos.

La operación de marcado en S3 puede ser una operación de marcado con láser, la cual es sencilla, tiene gran eficacia y poco coste.

En una realización preferida de la presente invención, la etapa de realizar una detección integral del rendimiento en S15 incluye, además:

5151, realizar una detección del aspecto, incluida la detección de la superficie de adhesión en el moldeo por inyección en la cara final, si los orificios de ventilación intermedios 11 sufren la descarga del material aislante, y otras inspecciones convencionales;

5152, realizar una detección de las propiedades mecánicas, lo que supone principalmente el uso de una prueba destructiva para detectar la resistencia de la capa conductora externa 4, la varilla conductora interna 5 y la capa aislante 6;

5153, realizar una detección del rendimiento eléctrico, lo que supone principalmente el uso de una herramienta de detección especializada para detectar el rendimiento eléctrico entre la cubierta conductora externa 4 y la varilla conductora interna 5 en una pluralidad de estados, que incluyen un estado de corriente continua y un estado de corriente alterna para garantizar el rendimiento estable de las mismas.

Con referencia a las figuras 4A-4B, en una realización preferida de la presente invención, el método de fabricación de una sonda incluye además una etapa de fabricación de un molde de inyección. Un molde de inyección superior y un molde de inyección inferior emplean ranuras de posicionamiento 16 que coinciden con el diámetro de la varilla conductora interna 5 en ambos extremos del molde de inyección superior y el molde de inyección inferior para posicionar con precisión la varilla conductora interna 5 en la dirección radial y comprimir y fijar la varilla conductora interna cuando los moldes de inyección superior e inferior están cerrados, de modo que la varilla conductora interna 5 no se mueva durante el proceso de moldeo por inyección y se pueda evitar un cortocircuito debido al desplazamiento y la deformación grave. Además, los moldes de inyección superior e inferior están provistos de superficies de posicionamiento y sujeción correspondientes a las de la cubierta conductora externa 4, garantizando así que la cubierta conductora externa 4 no se desplace durante el proceso de moldeo por inyección. Otros aspectos de los moldes de inyección superior e inferior son similares a los moldes de inyección habituales.

En el método de fabricación de una sonda de acuerdo con una realización de la presente invención, se puede incluir además una etapa de fabricación de una plantilla y un accesorio para sujetar y colocar la sonda semiacabada en la etapa S13. Cuando se elimina el exceso de material de la cubierta conductora externa 4 de la sonda semiacabada obtenida en la etapa S12 para obtener una forma final de la sonda, se necesitan una plantilla y un accesorio especiales para cumplir con el requisito de precisión en el posicionamiento. Se puede utilizar un manguito axial sin sellar o un mandril elevado especial de alta precisión para colocarlos, con los que la precisión se incluye en un rango de tolerancia diseñada.

Con referencia a la figura 3, en el método de fabricación de una sonda de acuerdo con una realización de la presente invención, cuando la cubierta conductora externa 4 se fabrica en la etapa S1, se puede proporcionar un puerto de inyección en forma de embudo 15 que tiene una gran abertura orientada hacia afuera, en una posición de la cabeza de la sonda 1, para facilitar la inyección del material de inyección en la cavidad interna de la cubierta conductora externa 4.

En el método de fabricación de una sonda de acuerdo con una realización de la presente invención, cuando la cubierta conductora externa 4 se fabrica en la etapa S1, se forman varios orificios de ventilación 11 en una superficie externa del cuerpo de la sonda. Los orificios de ventilación 11 se pueden proporcionar en el medio de la cabeza de la sonda 1 o en la circunferencia de la cubierta conductora externa 4 cerca del escalón interno 12. La disposición de los orificios de ventilación 11 puede servir para un modo de alimentación por los dos lados durante el moldeo por inyección. Cuando se inyecta un material aislante en la cubierta conductora externa 4, el aire de la cavidad interna de la cubierta conductora externa 4 puede descargarse desde los orificios de ventilación 11, lo que evita con eficacia que se introduzca poco material aislante o se generen burbujas debido a la presencia de aire, afectando así al rendimiento del aislamiento. La alimentación por dos lados también puede mejorar la eficiencia del moldeo por inyección, ahorrando tiempo y costes de mano de obra. También es posible acortar el recorrido del flujo del material de moldeo por inyección en el caso de que el material de moldeo por inyección tenga poca fluidez, y evitar la situación de que el moldeo por inyección no esté lleno y que el índice de rechazo sea elevado.

El método de limpieza en S4 y S10 puede ser una limpieza química o una limpieza por ultrasonido. La limpieza química o la limpieza por ultrasonido son métodos habituales para limpiar manchas en piezas mecánicas, tienen una alta eficiencia de limpieza y se puede realizar una limpieza a fondo con ellos.

En el método de fabricación de una sonda según la presente invención, las etapas respectivas son claras y razonables, el proceso es sencillo y fácil, el ciclo de fabricación es corto, el tiempo es reducido y la eficacia del trabajo es elevada. La fuerza de adhesión entre la capa conductora externa y la capa aislante y entre la capa aislante y la varilla conductora interna de la sonda fabricada por el método de la presente invención es resistente, la varilla conductora interna no se cae fácilmente y las propiedades eléctricas son excelentes. La sonda tiene una estructura exquisita, un rendimiento excelente, coste reducido y es fácil de utilizar.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una sonda, en donde dicha sonda tiene una forma cilindrica alargada, que comprende una cabeza de sonda (1), un cuerpo de sonda en el extremo posterior de la cabeza de la sonda (1), y un enlace de sonda (3) en el extremo posterior del cuerpo de la sonda, dicha sonda tiene una estructura compuesta de tres capas, en donde la capa más externa de la sonda es una cubierta conductora externa (4), la capa más interna de la sonda es una varilla conductora interna (5), y la capa aislante (6) está dispuesta entre la cubierta conductora externa (4) y la varilla conductora interna (5), caracterizado por que el método de fabricación de dicha sonda comprende las etapas de:

51, fabricar la cubierta conductora externa (4) de dicha sonda;

52, fabricar la varilla conductora interna (5) de dicha sonda;

53, realizar una operación de marcado sobre la varilla conductora interna (5) fabricada en S2;

54, limpiar la varilla conductora interna (5) y la cubierta conductora externa (4) obtenidas en la etapa S3 anterior; 55, calentar la varilla conductora interna (5) y la cubierta conductora externa (4) en un horno después de haberlas limpiado;

57, introducir dentro de la cubierta conductora externa (4) la varilla conductora interna (5) revestida con el manguito aislante;

58, montar la cubierta conductora externa (4) que tiene la varilla conductora interna (5) en su interior obtenida en S7 en un molde de inyección;

59, montar el molde de inyección en una máquina de moldeo por inyección y ajustar la posición y el estado de apertura y cierre del molde de inyección para garantizar una apertura y un cierre fluidos del molde de inyección; 510, limpiar el molde de inyección;

511, precalentar el molde de inyección una vez limpio;

512, realizar el moldeo por inyección con un material aislante;

513, limpiar una sonda semiacabada después del moldeo por inyección;

514, eliminar el exceso de material de la cubierta conductora externa (4) de la sonda semiacabada obtenida en S13 para obtener la forma final de la sonda; y

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

la varilla conductora interna (5), la cubierta conductora externa (4) y el material aislante tienen la misma propiedad de expansión térmica.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

la cubierta conductora externa (4) en S1 y la varilla conductora interna (5) en S2 están hechas de un material metálico médico.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde realizar una detección integral del rendimiento en S15 comprende, además:

5151, realizar una detección del aspecto;

5152, realizar una detección de las propiedades mecánicas;

5153, realizar una detección del rendimiento eléctrico.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, además, comprende una etapa de fabricación del molde de inyección.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, además, comprende una etapa de fabricación de una plantilla y de un accesorio para sujetar y posicionar la sonda semiacabada en S14.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

cuando la cubierta conductora externa (4) se fabrica en S1, se forma un puerto de inyección en forma de embudo con una gran abertura orientada hacia afuera en una posición de la cabeza de la sonda (1).

8. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

se forman varios orificios de ventilación en una superficie externa del cuerpo de la sonda (2) cuando la cubierta conductora externa (4) se fabrica en S1.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

en las etapas S4 y S10, la limpieza puede ser una limpieza química o una limpieza con ultrasonido.