ES2944945A2 - Base, y sistema de soldadura con base y dispositivo de soldadura - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una base (80) de un sistema de soldadura y a un sistema de soldadura. Además de la base, el sistema de soldadura comprende un dispositivo de soldadura eléctrica (10), en particular, un soldador, con un mango (12), un elemento de calentamiento (18) proporcionado en el mango, y un conjunto de puntas de soldadura (14) que se puede asegurar de forma liberable al mango (12) y tiene un elemento de sujeción (26). El conjunto de puntas de soldadura (14) está asegurado al mango (12) por medio de una fijación de tipo bayoneta, de tal forma que el mango (12) pueda llevarse de una posición de seguridad a una posición de extracción girando el mango (12) con respecto al elemento de sujeción (26) y pueda salir de la posición de extracción en la dirección proximal del conjunto de puntas de soldadura (14). La invención está caracterizada por que la base (80) tiene al menos un soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) que se forma alrededor de un eje de inserción (94) y está diseñado para complementar al menos parcialmente el elemento de sujeción (26) de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura (14) dispuesto en el mango (12) se puede introducir en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) a lo largo del eje de inserción, y el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) tiene un elemento anti-giro (100) que interactúa con el elemento de sujeción (26) de tal forma que, cuando el conjunto de puntas de soldadura (14) se inserta en el soporte intercambiable, el elemento de sujeción (26) se fija en giro en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) cuando el mango (12) se gira desde la posición de seguridad a la posición de extracción.

Description

DESCRIPCIÓN

Base, y sistema de soldadura con base y dispositivo de soldadura

La invención se refiere a una base para un sistema de soldadura, y a un sistema de soldadura que tiene un dispositivo de soldadura eléctrica, y en particular, un soldador, y que tiene una base. En este caso, se prevé que el dispositivo de soldadura tenga un mango con un elemento de calentamiento y un conjunto de puntas de soldadura que se pueda fijar al mango de forma liberable y tenga un elemento de sujeción, en donde el conjunto de puntas de soldadura está asegurado al mango por medio de una fijación de tipo bayoneta, de tal forma que el mango pueda llevarse de una posición de seguridad a una posición de extracción girando el mango con respecto al elemento de sujeción y pueda salir de la posición de extracción en la dirección proximal del conjunto de puntas de soldadura.

Un dispositivo de soldadura de este de tipo es, por ejemplo, el soldador de alto rendimiento i-TOOL HIGH POWER (n.° de artículo 0240CDJ) del solicitante. Para recibir el dispositivo de soldadura, es conocido proporcionar una base en la que se puede depositar el dispositivo de soldadura.

En particular, el dispositivo de soldadura puede retenerse por el mango y guiarse por una persona. Al proporcionar el elemento de calentamiento, la punta de soldadura se calienta para derretir la soldadura. Dependiendo de la tarea de soldadura, se deben proporcionar puntas de soldadura de diferentes formas geométricas. Por lo tanto, las puntas de soldadura están dispuestas de forma liberable en el mango. Conexiones de tornillo, conexiones de bayoneta y sistemas de enclavamiento se conocen, en particular.

Se conocen otros dispositivos de soldadura eléctrica a partir del documento WO 2017/194261A1, DE 202012 008255 U1 o DE 102018 102792 B3. También se conocen dispositivos de soldadura eléctrica a partir de los documentos DE 202008005867 U1 y US 5 048742 A.

La presente invención se basa en el objeto de proporcionar una base y un sistema de soldadura asociado en el que el conjunto de puntas de soldadura se puede reemplazar de forma sencilla.

Este objeto se logra por medio de una base que tiene las características de la reivindicación 1. En consecuencia, se prevé que la base tenga al menos un soporte intercambiable formado alrededor de un eje de inserción, soporte que está diseñado para ser complementario al elemento de sujeción al menos en porciones, de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura dispuesto en el mango pueda insertarse en el soporte intercambiable y sacarse del soporte intercambiable a lo largo del eje de inserción, y que el soporte intercambiable tenga un elemento anti-giro que interactúe con el elemento de sujeción en tal forma que, cuando se inserta un conjunto de puntas de soldadura en el soporte intercambiable, el elemento de sujeción se disponga de forma segura en giro en el soporte intercambiable cuando el mango se gira fuera de la posición de seguridad a la posición de extracción.

La base está, en consecuencia, prevista para la deposición permanente de al menos un conjunto de puntas de soldadura, y preferiblemente varios - en particular, diseñados de forma diferente - conjuntos de puntas de soldadura. Preferiblemente, el soporte tiene también un receptáculo para el dispositivo de soldadura para depositar el dispositivo de soldadura. Por lo tanto, el diseño del soporte es tal que el conjunto de puntas de soldadura en caliente ubicado en el mango se inserta en el soporte intercambiable y la conexión de tipo bayoneta se puede liberar allí. En este caso tiene lugar una liberación de la conexión de tipo bayoneta sin que los dedos del operario tengan que entrar en contacto con el conjunto de puntas de soldadura y, en particular, el elemento de sujeción del conjunto de puntas de soldadura. En conjunto, el operario está por tanto protegido frente a quemaduras. El operario tampoco requiere una herramienta para cambiar la punta de soldadura.

En este caso, la base puede estar presente como una unidad separada además de una estación electrónica que alimenta energía eléctrica al dispositivo de soldadura. Sin embargo, también es concebible que la base esté formada por una estación electrónica de este de tipo o esté integrada en la misma.

Para proporcionar el bloqueo anti-giro, es ventajoso que el elemento anti-giro tenga una estructura elevada y/o hundida que interactúe con una contraestructura proporcionada en el elemento de sujeción.

En este contexto, el elemento de sujeción puede tener un moleteado paralelo en su superficie, en donde el elemento anti-giro está configurado después como al menos una nervadura que se extiende en paralelo al moleteado paralelo. El elemento anti-giro comprende preferiblemente varias nervaduras de este de tipo que interactúan con el moleteado paralelo y, en particular, con almas moleteadas formadas por el moleteado paralelo. Debido al diseño cónico, cuando se inserta el conjunto de puntas de soldadura en el soporte intercambiable, se asegura que las nervaduras en el lado del soporte intercambiable se acoplen con el moleteado paralelo, para conseguir una disposición segura en giro del elemento de sujeción y, por tanto, del conjunto de puntas de soldadura en el soporte intercambiable.

El soporte intercambiable tiene preferiblemente forma de embudo y se ahúsa de forma cónica, es decir, se vuelve más estrecho en la dirección distal. Distal significa de espaldas al operario y proximal significa de cara al operario. Preferiblemente, el elemento de sujeción puede también estar diseñado en una forma correspondientemente cónica, de tal forma que el soporte intercambiable tenga finalmente una superficie cónica que está diseñada para ser complementaria al elemento de sujeción. De este modo se puede proporcionar una inserción segura del elemento de sujeción en el soporte intercambiable. Debido a que el soporte intercambiable tiene un elemento anti-giro, para soltar el conjunto de puntas de soldadura del mango, el mango se puede girar alrededor de su eje longitudinal, con respecto al conjunto de puntas de soldadura que se fija en giro en el soporte intercambiable, de la posición de seguridad a la posición de extracción.

Se ha encontrado que el conjunto de puntas de soldadura puede adherirse al elemento de calentamiento después del uso del dispositivo de soldadura. Para evitar que se extraiga también el conjunto de puntas de soldadura, cuando se retira el mango en la dirección proximal, se prevé ventajosamente que se proporcione un elemento de sujeción en o sobre el soporte intercambiable, en donde el soporte intercambiable está diseñado de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura se puede insertar en el soporte intercambiable en una posición de inserción a lo largo del eje de inserción, y se puede sacar del soporte intercambiable, y que un conjunto de puntas de soldadura presente en el soporte intercambiable puede pivotar de la posición de inserción a una posición de retirada en la que el elemento de sujeción se acopla por debajo del elemento de retención. Como resultado del acoplamiento, a continuación, el conjunto de puntas de soldadura se retira del elemento de calentamiento durante la extracción proximal del mango y permanece en el soporte intercambiable.

Además, es ventajoso, que el soporte intercambiable presente una abertura de inserción en su lado proximal y una abertura inferior en su lado distal. En este caso, es ventajoso que el al menos un soporte intercambiable tenga forma de embudo, en una forma tal que el diseño en forma de embudo especifica, por un lado, la posición de inserción y, por otro lado, la posición de extracción. La abertura de inserción puede ser en particular alargada u ovalada, de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura presente en el soporte intercambiable pueda pivotar de la posición de inserción a la posición de retirada. En contraste, la abertura inferior puede ser circular.

El elemento de retención puede proporcionarse sobre o en la región de la abertura de inserción de tal forma que, cuando el conjunto de puntas de soldadura se pivota a la posición de extracción, se acopla detrás del elemento de sujeción. El acoplamiento trasero es tal que el elemento de sujeción se sujeta de forma segura en el soporte intercambiable cuando el mango, en la posición de extracción y retirada, se retira en la dirección proximal. El elemento de sujeción se puede diseñar, en particular, como una proyección, que, en la dirección radial, está formada para sobresalir hacia el eje de inserción.

Asimismo, es ventajoso si en o sobre el soporte intercambiable se proporciona un tope de inserción para el contacto del elemento de sujeción en la dirección axial. Si, en consecuencia, el elemento de sujeción se inserta en el soporte intercambiable en la dirección distal, se puede predeterminar una profundidad de inserción definida del elemento de sujeción en el soporte intercambiable proporcionando el tope de inserción. Esto permite lograr que el elemento de sujeción no pueda sujetarse en el soporte intercambiable, lo que suele ocurrir cuando dos partes cónicas se insertan entre sí sin un tope de profundidad. En este caso es ventajoso que el tope de inserción esté previsto sobre o en la región de la abertura inferior. En este caso, el tope de inserción se puede diseñar como una proyección que, en la dirección radial, está formada para sobresalir hacia el eje de inserción.

Además, es ventajoso que al menos un soporte intercambiable tenga una abertura lateral para la inserción lateral del conjunto de puntas de soldadura. El diseño es preferiblemente tal que una punta de soldadura, cuyo extremo libre tiene un diámetro mayor que la abertura inferior, se pueda insertar lateralmente en el soporte intercambiable.

La base puede tener una región central que tenga un receptáculo para el dispositivo de soldadura y puede tener varios soportes intercambiables lateralmente adyacentes al receptáculo del dispositivo de soldadura. Esto da como resultado un conjunto favorable y claro. Asimismo, las porciones funcionales adicionales, tales como compartimentos de almacenamiento para partes de accesorios, pueden proporcionarse por la base.

En este caso, es ventajoso si la base está diseñada en una, dos, o múltiples partes y tiene al menos un compartimiento de recepción para, en particular, partes de accesorios, un soporte intercambiable, una ubicación de almacenamiento para, en particular, puntas de soldadura y un receptáculo para el dispositivo de soldadura, en donde el al menos un compartimento de recepción y/o la ubicación de almacenamiento estén dispuestos frente al operario. De esta forma, dos agentes de limpieza diferentes, por ejemplo, tal como esponja y lana, se pueden usar al mismo tiempo, de forma accesible para el usuario.

Asimismo, es concebible que se proporcione en o sobre la base un dispositivo de lectura para leer una codificación proporcionada en el conjunto de puntas de soldadura. La codificación puede proporcionarse, en particular, en el elemento de sujeción como una codificación ópticamente legible para identificar el conjunto de puntas de soldadura.

La codificación es, en particular, una codificación bidimensional - por ejemplo, en forma de código de barras o código QR. La codificación se puede diseñar también como un código RFID. La codificación se puede proporcionar, por ejemplo, en una superficie rebajada radialmente del elemento de sujeción y se puede imprimir, por ejemplo, mediante tampografía. Particularmente cuando el elemento de sujeción está hecho de plástico, una codificación bidimensional es particularmente ventajosa, ya que el plástico no cambia de color, incluso a temperaturas más altas. La tampografía se puede realizar, en particular, con un color blanco, para optimizar el contraste con el plástico utilizado, que es preferentemente negro o gris oscuro.

La provisión de una codificación de este de tipo tiene la ventaja de que es evidente qué punta de soldadura se usa. Por ejemplo, es concebible que el dispositivo de lectura se proporcione en una base, en la que se pueden depositar las puntas de soldadura. Después de recibir una punta de soldadura, se puede guiar más allá del dispositivo de lectura de tal forma que se pueda registrar qué punta de soldadura se usa. Asimismo, es concebible que, después de seleccionar una punta de soldadura adecuada, será posible verificar si la punta de soldadura seleccionada es realmente la punta de soldadura deseada. Sin embargo, el dispositivo de lectura se puede proporcionar también como una unidad separada o en una estación electrónica que alimenta energía eléctrica al dispositivo de soldadura.

Mediante una disposición hundida de la codificación en la superficie radialmente rebajada, la codificación está permanentemente protegida contra la abrasión y otras influencias ambientales. En conjunto, se garantiza así la legibilidad permanente de la codificación. A cada de tipo de conjunto de puntas de soldadura se le asigna una codificación separada, de tal forma que la identificación del conjunto de puntas de soldadura no sea ambigua. La información detectada por el dispositivo de lectura puede procesarse posteriormente por medio de software. Los datos leídos se pueden estructurar y mostrar para un usuario en forma legible. También es concebible que los datos sean procesados mecánicamente por medio de un software de base de datos o un MES (sistema de ejecución de fabricación), en particular, también para el seguimiento de procesos. Por tanto, se puede asignar una punta de soldadura específica a una tarea de soldadura específica, y esto, por un lado, sea puesto en conocimiento del usuario, y, por el otro, comprobarse también.

El objeto mencionado anteriormente se logra también mediante un sistema de soldadura que tiene un dispositivo de soldadura, una estación electrónica para alimentar energía eléctrica al dispositivo de soldadura, y una base de acuerdo con la invención.

Para disponer el mango en el conjunto de puntas de soldadura, es ventajoso si el elemento de sujeción, en su lado proximal, tiene rebajes y, entre los rebajes, porciones de acoplamiento posteriores que, en su lado distal, proporcionan porciones de contacto, y si el mango, entre el elemento de calentamiento y una porción proximal de la mano, tiene contraporciones para el contacto en las porciones de contacto. A continuación, las contraporciones pueden insertarse en los rebajes y fijarse a modo de bayoneta girando el mango con respecto al elemento de sujeción.

Asimismo, es ventajoso si el conjunto de puntas de soldadura comprende un manguito que se extiende alrededor de un eje longitudinal, una punta de soldadura proporcionada en el extremo distal del manguito y el elemento de sujeción, en donde se proporciona un elemento de resorte proporcionado entre el elemento de sujeción y el manguito, que empuja el elemento de sujeción en la dirección distal.

Los detalles y realizaciones ventajosas adicionales de la invención se pueden encontrar en la siguiente descripción, sobre cuya base se describe y explica con más detalle una realización de la invención.

En los dibujos:

la Figura 1 muestra un dispositivo de soldadura que tiene un mango y un conjunto de puntas de soldadura montado en el mismo;

la Figura 2 muestra el conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 1 en una vista cuando se libera del mango;

la Figura 3 es una vista ampliada del recorte III de la Figura 2;

la Figura 4 es una vista oblicua desde atrás del conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 2;

la Figura 5 es una sección longitudinal a través del conjunto de puntas de soldadura de acuerdo con la Figura 4;

la Figura 6 es una vista oblicua, desde atrás, del elemento de sujeción del conjunto de puntas de soldadura;

la Figura 7 es una vista oblicua, desde el frente, del elemento de sujeción del conjunto de puntas de soldadura;

la Figura 8 es una sección a través de un conjunto de puntas de soldadura dispuesto en el mango;

la Figura 9 muestra una base para un conjunto de puntas de soldadura; y

la Figura 10 es una sección a través de la base de acuerdo con la Figura 9, que tiene un conjunto de puntas de soldadura.

La Figura 1 muestra un dispositivo de soldadura 10 en forma de un soldador, que comprende un mango 12 y un conjunto de puntas de soldadura 14. En su extremo proximal, el mango 12 comprende una porción de mano 16 que puede ser agarrada por un usuario. Como se desprende de la Figura 2, el mango 12 comprende además, en el extremo distal del mismo, un elemento de calentamiento 18 en forma de barra que tiene un extremo libre 19, en donde el conjunto de puntas de soldadura reemplazable 14 se calienta finalmente usando el elemento de calentamiento 18. Como se desprende de la Figura 1, se proporciona un cable de conexión 20 en el lateral, de espaldas al elemento de calentamiento 18, de la porción de mano 16, por medio de cuyo cable se puede alimentar corriente al dispositivo de soldadura 10.

Como se desprende de las Figuras 2, 4, 5, 6, 7 y 8, el conjunto de puntas de soldadura 14 tiene un manguito 22, en cuyo extremo distal se fija una punta de soldadura 24. El manguito 22 puede tener rebajes 21 en forma de ventana. En la realización mostrada en las figuras, la punta de soldadura 24 está diseñada como una parte formada por separado del manguito 22, pero también es concebible que la punta de soldadura 24 esté formada de una sola pieza y/o integralmente con el manguito 22.

El conjunto de puntas de soldadura 14 proporciona además un elemento de sujeción 26, que está dispuesto alrededor de un eje longitudinal 23 y rodea el manguito 22 en forma de anillo, al menos en porciones, y que está diseñado para ahusarse cónicamente hacia la punta de soldadura 24. En su superficie, el elemento de sujeción 26 tiene un moleteado paralelo formado por nervaduras moleteadas 27. El elemento de sujeción 26 sirve para colocar el conjunto de puntas de soldadura 14 sobre el mango 12 o para soltarlo. Si bien la punta de soldadura 24 y el manguito 22 están hechos de un material metálico, el elemento de sujeción 26 está hecho preferiblemente de un plástico adecuado.

Como se desprende claramente del detalle ampliado de acuerdo con la Figura 3, el mango 12 tiene contraporciones 28 en forma de nervaduras en la región entre el elemento de calentamiento 18 y la porción de mano 16. En total, se proporcionan cuatro contraporciones 28, que están dispuestas una frente la otra. Las contraporciones individuales 28 tienen orejetas de enclavamiento 30 en su lado proximal, orejetas que se extienden en la dirección axial.

Como se desprende de las Figuras 4 y 5, que muestran el conjunto de puntas de soldadura 14 que tiene la punta de soldadura 24 desviada en la dirección distal, el elemento de sujeción 26 tiene cuatro rebajes 32 en su lado proximal, en cuyos rebajes se pueden insertar las contraporciones 28 en la dirección axial. Una porción de acoplamiento posterior 34 que se proyecta hacia dentro en la dirección radial se proporciona entre dos rebajes 32, en cada caso. En su lado distal, las porciones de acoplamiento posteriores 34 tienen porciones de contacto 36 que sirven para recibir las contraporciones 28 o las orejetas de enclavamiento 30 de las mismas. Las porciones de contacto 36 están diseñadas para ser complementarias a las orejetas de enclavamiento 30, de tal forma que puedan descansar en las porciones de contacto 36 de forma definida y segura.

Queda claro a partir de la sección de acuerdo con la Figura 5 que el conjunto de puntas de soldadura 14 tiene también un elemento de resorte 38, además de la punta de soldadura 24, el manguito 22 y el elemento de sujeción 26. El elemento de resorte 38 está dispuesto entre el manguito 22 y el elemento de sujeción 26 de tal forma que empuja el elemento de sujeción 26 alejándolo de la porción de mano 16 en la dirección distal. El elemento de resorte 38 está diseñado como un resorte helicoidal y rodea el manguito 22. En el extremo proximal del manguito 22, el manguito tiene una abertura 60 y una porción de pestaña 40, que sobresale en la dirección radial, contra la que actúa el elemento de resorte 38. Opuesto a la porción de pestaña 40, el elemento de sujeción 26 tiene un lado interno proximal 42 frente a la porción de pestaña 40 y que rodea el manguito 22, y contra el que actúa también el elemento de resorte 38. El elemento de resorte 38 está dispuesto y pretensado de tal forma que, como ya se ha descrito, empuja el elemento de sujeción 26 sobre el manguito 22 en la dirección distal.

Para disponer el elemento de sujeción 26, que está formado, en particular, de una sola pieza y, en particular, de plástico, de forma cautiva en el manguito 22, el manguito tiene medios de tope 44 que evitan que el manguito 22, junto con la punta de soldadura 24, se pueda retirar del elemento de sujeción 26 en la dirección proximal. Como se desprende, en particular, de las Figuras 4 y 5, se proporcionan dos medios de tope 44 opuestos entre sí, que sobresalen del manguito 22 en la dirección radial. Los medios de tope 44 están formados integralmente con el manguito y se realizan como lengüetas de despliegue. Para este fin, se proporciona un punto de flexión 46 en el pie de lengüeta respectivo, a lo largo de cuyo punto los medios de tope 44 se doblan hacia fuera en la dirección radial. Los extremos libres 48 de los medios de tope 44 se orientan hacia el elemento de sujeción 26.

Las Figuras 6 y 7 muestran el conjunto de puntas de soldadura 14, en donde, en este caso, los extremos libres 48 de los medios de tope 44 se apoyan en la superficie de extremo distal 50 del elemento de sujeción 26 debido a la fuerza elástica. La cara de extremo 50 del elemento de sujeción 26 proporciona salientes 52 que sobresalen radialmente hacia dentro, cuyos extremos libres 54 sirven para guiar axialmente el manguito. Los extremos libres 48 de los medios de tope 44 descansan sobre el lado superior distal de los salientes 52; la cara de extremo 50 o los hombros 52 forman así un límite de tope. Como se desprende también de la Figura 7, el manguito 22 tiene contornos de guía que se extienden en la dirección axial en forma de rebordes 56, que son visibles, en particular, en las Figuras 5 y 7. Complementario a los rebordes 56, los rebajes 58 que se extienden en la dirección radial se proporcionan en los extremos libres 54 de los salientes 52.

Esto tiene la ventaja de que el elemento de sujeción 26 no puede girar con respecto al manguito 22 y, por tanto, se evita un giro de la punta de soldadura 24. Esto es especialmente importante en el caso de tareas de soldadura en las que la punta de soldadura debe mantenerse en un cierto ángulo. Otra ventaja es que los extremos libres 48 de los medios de tope 44 están soportados de forma fiable sobre los salientes 52.

Como se desprende, en particular, de las Figuras 5 y 6, en el estado neutro, sin montar del conjunto de puntas de soldadura 14, la porción de pestaña 40 descansa con la abertura 60 en el mismo plano que el lado proximal 61 del elemento de sujeción 26. Esto tiene la ventaja de que el elemento de sujeción 26 está ampliamente protegido cuando se inserta el extremo libre del elemento de calentamiento 18. También sería concebible que la abertura 60 se proyecte con la porción de pestaña 40 más allá del elemento de sujeción 26 en la dirección proximal.

La Figura 8 muestra el conjunto de puntas de soldadura 14 montado en el mango 12. Para asegurar el conjunto de puntas de soldadura 14 en el mango, se actúa sobre las porciones de acoplamiento posteriores 34 en la dirección distal, debido a la fuerza de resorte del elemento de resorte 38, contra las contraporciones 28 que tienen las orejetas de enclavamiento 30.

El conjunto de puntas de soldadura se monta en el mango 12 como sigue:

En primer lugar, el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 se inserta en la abertura 60 del manguito 22. El elemento de calentamiento 18 se inserta en el manguito 22 y después en la punta de soldadura 24, hasta que el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 actúe contra una porción de tope 62 proporcionada en la punta de soldadura 24. Como se desprende de las Figuras 5 y 8, la punta de soldadura 24 está formada a modo de orificio ciego y tiene la porción de tope 62 en su base. Después de que el extremo libre 19 del elemento de calentamiento 18 actúe contra la porción de tope 62, la punta de soldadura 24 se empuja en la dirección distal, contra la fuerza del elemento de resorte 38, cuando el elemento de calentamiento 18 se mueve más en la dirección distal. En consecuencia, el elemento de sujeción 26 se mueve contra el efecto del resorte, con respecto a la punta de soldadura 24 o al elemento de calentamiento 18, a lo largo del eje longitudinal 23. Al mismo tiempo, las contraporciones 28 entran en los rebajes 32 en el elemento de sujeción 26. Después de ello, el elemento de sujeción 26 se retuerce, con respecto al elemento de calentamiento 24, alrededor del eje longitudinal 23, de tal forma que las contraporciones 28 o sus orejetas 30 descansen contra las porciones de acoplamiento posteriores 34. En la posición de montaje, las orejetas de enclavamiento 30 se empujan después contra las partes de contacto 36 debido a la fuerza de resorte del elemento de resorte 38. Como resultado, el elemento de resorte 38 tiene el efecto de que, por un lado, el extremo libre 19 del elemento de calentamiento se empuja contra la porción tope 62 de la punta de soldadura 24, para una conducción de calor funcionalmente fiable y, si es necesario, también medición de temperatura, y que, por otro lado, las contraporciones 28 que tienen las orejetas de enclavamiento 30 descansan de forma segura en las porciones de contacto 36 del elemento de sujeción 26.

Como se desprende de las Figuras 1, 2, 4, 6 y 7 , en el elemento de sujeción 26 se proporciona una codificación 64 en forma de código bidimensional. La codificación 64 es tal que se puede leer con un dispositivo de lectura y se puede identificar la punta de soldadura 24 o el conjunto de puntas de soldadura 14 usado en cada caso. El elemento de sujeción 26 tiene, en su periferia radial, una superficie rebajada radialmente 66, en la que se proporciona la codificación 64. Como resultado, la codificación 64 está protegida de forma fiable, en particular, contra daños o abrasión. La codificación puede ser, en particular, un código de barras o un código QR impreso mediante tampografía. También es concebible proporcionar un chip o etiquetas RFID como la codificación.

Las Figuras 9 y 10 muestran una base 80 para depositar el dispositivo de soldadura 10 y para depositar varios conjuntos de puntas de soldadura 14. La base 80 está diseñada para colocarse sobre una superficie plana y, en particular, sobre una mesa. La base 80 que se muestra tiene un total de cuatro soportes intercambiables, en forma de embudo 82, 84, 86 y 88 en su lado superior, en donde se proporciona un conjunto de puntas de soldadura 14 en el soporte intercambiable 82. Asimismo, un receptáculo 90 para el dispositivo de soldadura, en el que se puede colocar el dispositivo de soldadura 10, se proporciona en una región central 89. Los soportes intercambiables 82, 84, 86 y 88 se proporcionan para estar lateralmente adyacentes al receptáculo 90 para el dispositivo de soldadura. La base 80 tiene además, en su lado frente al operario, compartimientos de recepción 92 para recibir pequeñas partes y partes de accesorios, así como una ubicación de almacenamiento 93 para puntas de soldadura.

En este caso, la base 80 puede estar presente como una unidad separada, además de una estación electrónica que alimenta energía eléctrica al dispositivo de soldadura. Sin embargo, también es concebible que la base 80 esté formada por una estación electrónica de este de tipo o esté integrada en la misma.

Como se desprende, en particular, de la Figura 10, cada uno de los soportes intercambiables 82, 84, 82, 88 está diseñado para ahusarse cónicamente alrededor de un eje de inserción 94, en la dirección distal. El cono de los soportes intercambiables 82, 84, 82, 88 se forma para ser complementario al cono del elemento de sujeción 26 en porciones, de tal forma que la porción de sujeción 26 del conjunto de puntas de soldadura 14 respectivo descanse de forma segura en un soporte intercambiable 82, 84, 86, 88. Los soportes intercambiables 82, 84, 86, 88 tienen una abertura de inserción 96 en su lado superior proximal y una abertura inferior 98 en su lado inferior distal. La abertura de inserción 96 es alargada u ovalada, y la abertura inferior 98 es redonda, de tal forma que sea posible un pivote entre la posición de inserción y la posición de retirada. En conjunto, el diámetro de la abertura de inserción 96 es mayor que el diámetro de la abertura inferior 98, de tal forma que da como resultado el diseño cónico resulte.

Como se desprende, en particular, de la sección de acuerdo con la Figura 10, en la superficie interna de los soportes intercambiables 82, 84, 86, 88 se proporcionan elementos anti-giro 100 en forma de nervaduras, nervaduras que están ubicadas en planos que se extienden a través del eje de inserción 94. Es concebible que en cada caso se proporcionen una o varias nervaduras. Los elementos anti-giro 100 están formados para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de inserción 94. Los elementos anti-giro 100 están también diseñados de tal forma que, para asegurar el giro del elemento de sujeción 26, interactúan con los moleteados paralelos proporcionados en el elemento de sujeción 26 respectivo, o se acoplan entre dos nervaduras moleteadas 27. Sin embargo, los elementos anti-giro son también concebibles en una disposición ortogonal con respecto al eje 94 - por ejemplo, en la superficie del tope de inserción 106.

Un conjunto de puntas de soldadura 14 insertado en un soporte intercambiable 82, 84, 86 y 88 se mantiene así a prueba de torsión en la base 80. Al proporcionar el total de cuatro soportes intercambiables 82, 84, 86 y 88 que se muestran en la Figura 9, un total de cuatro conjuntos de puntas de soldadura 14 diferentes pueden permanecer en los soportes intercambiables 82, 84, 86 y 88 allí representados.

También queda claro a partir de la sección de acuerdo con la Figura 10 que se proporciona un elemento de retención 102 en la región de la abertura de inserción 96 respectiva, elemento de retención que sirve para retener un conjunto de puntas de soldadura 14, insertado en los soportes intercambiables 82, 84, 86, 88 respectivos y pivotado a una posición de retirada, durante la extracción proximal del mango 12. En este caso, el elemento de retención 102 respectivo se acopla detrás de un saliente anular 104 proporcionado en el elemento de sujeción 26, en la posición de retirada, de tal forma que el elemento de sujeción 26, y por tanto, el conjunto de puntas de soldadura 14, permanece de forma segura en la base 80 cuando el mango se retira en la dirección proximal. El elemento de retención 102 está diseñado como una proyección que está formada para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de inserción 94. Para que el conjunto de puntas de soldadura 14 pueda moverse, junto con el saliente anular 104, debajo del elemento de retención 102, los soportes intercambiables 82, 84, 86, 88 están formados para ser ovalados en la abertura de inserción. El conjunto de puntas de soldadura se puede pivotar o inclinar, por tanto, desde el eje de inserción 94 hacia un eje de retirada 107. También es concebible que los elementos de retención 102 tengan una cierta capacidad elástica para ceder. Por medio del elemento de retención 102, el conjunto de puntas de soldadura 14 se puede separar de forma segura del mango con el elemento de calentamiento - particularmente en el caso de una posible adherencia de la punta de soldadura 24 al elemento de calentamiento 18. Sin embargo, si un conjunto de puntas de soldadura 14 fijado al mango 12 se va a extraer del soporte intercambiable respectivo 82 a 88, esto puede tener lugar a lo largo del eje 94 sin dañar el elemento de sujeción 26 ni/o el elemento de retención 102.

Como se desprende de la sección de acuerdo con la Figura 10, los topes de inserción 106 se proporcionan en la región de la abertura inferior 98. Los topes de inserción 106 hacen posible que los lados distales del elemento de sujeción 26 respectivo descansen contra el lado proximal superior del tope de inserción 106 respectivo. De este modo se puede lograr que el elemento de sujeción 26 no se atasque en el soporte intercambiable.

Los topes de inserción 106 se forman como proyecciones que se forman para sobresalir en la dirección radial hacia el eje de inserción 94. Asimismo, el diseño es tal que el elemento de sujeción 26 se pueda pivotar o inclinar, en la superficie del tope de inserción 106, entre los dos ejes 94 y 107. En este caso, el tope de inserción 106 respectivo está diseñado de tal forma que los elementos anti-giro 100 están siempre en contacto con el moleteado paralelo 27 cuando el elemento de sujeción 26 se inclina entre los ejes 94 y 107, y se evita así la torsión del elemento de sujeción durante todo el movimiento de inclinación.

En este caso, los dos soportes intercambiables 82 y 86 están diseñados para estar abiertos en los bordes y tienen una abertura lateral 108 para insertar o retirar lateralmente los conjuntos de puntas de soldadura 14. Como resultado, los conjuntos de puntas de soldadura 14 se pueden insertar también en los soportes intercambiables 82 y 86, conjuntos que tienen una punta de soldadura cuyas dimensiones son mayores que el diámetro de la abertura inferior 98.

Al proporcionar los soportes intercambiables 82 a 88 que se muestran en las Figuras 9 y 10, un cambio de un conjunto de puntas de soldadura 14 puede tener lugar, en consecuencia, de forma sencilla. Un conjunto de puntas de soldadura 14 dispuesto en el mango 12 se inserta en un soporte intercambiable 82, 84, 86 u 88 a lo largo del eje 94 hasta que el lado distal del elemento de sujeción 26 descansa contra el lado superior proximal de los topes de inserción 106. De forma adicional, al menos uno de los elementos anti-giro 100 se acopla en el moleteado paralelo 27 proporcionado en el elemento de sujeción 26, de tal forma que el elemento de sujeción 26 se dispone de forma segura en giro en el soporte intercambiable 82 respectivo. Si el mango 12 se acciona después además, contra la fuerza de resorte del elemento de resorte 34, en la dirección distal, las contraporciones 28 o las orejetas de enclavamiento 30 de las mismas se mueven fuera de las porciones de contacto 36. Para liberar la fijación de tipo bayoneta del conjunto de puntas de soldadura 14 al mango 12, el mango 12 se retuerce con respecto al conjunto de puntas de soldadura 14 hasta que las contraporciones del lado del mango 28 entren en los rebajes del lado del elemento de sujeción 32, y el mango 12, junto con el elemento de calentamiento 18, se puede extraer del conjunto de puntas de soldadura 14 en la dirección proximal. Después, si el elemento de calentamiento 18 debe adherirse a la punta de soldadura 24, el mango 12 se puede pivotar o inclinar, partiendo del eje 94, sobre un punto de pivote 99, hacia el eje 107, hasta que el elemento de retención 102 se acople detrás del elemento de sujeción 26 o del saliente anular 104 del mismo, como se muestra en la Figura 10. Como resultado, el elemento de retención 102 respectivo retiene el conjunto de puntas de soldadura 14 de forma segura en el soporte intercambiable 82 a 88 respectivo, y se evita la extracción no deseada del soporte intercambiable 82 a 88 respectivo.

Si se va a fijar después un conjunto de puntas de soldadura 14 diferente al mango 12, el elemento de calentamiento 18 se puede insertar en la abertura 60 de un manguito 22, depositado en la base 80, de un conjunto de puntas de soldadura 14. En este caso, la inserción debe realizarse de tal forma que las contraporciones 28 proporcionadas en el mango 12 se acoplen en los rebajes 32 proporcionados en el elemento de sujeción 26. Después de vencer la fuerza de resorte del elemento de resorte 38, el mango 12 gira con respecto al elemento de sujeción 26 respectivo, de tal forma que las orejetas de enclavamiento 30 de las contraporciones 28 se acoplan con las porciones de contacto 36 de las porciones de acoplamiento posteriores 34, de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura 14 se fija al mango 12 en una forma de bayoneta.

Después de que las orejetas de enclavamiento 30 descansan sobre las porciones de contacto 36, el mango 12, junto con el conjunto de puntas de soldadura 14 seleccionado, se puede guiar fuera del soporte intercambiable 82 a 88 respectivo en la dirección proximal. Después, el mismo se guía fuera a lo largo del eje 94.

El cambio descrito del conjunto de puntas de soldadura 14 tiene la ventaja de que el cambio puede realizarse sin contacto manual del elemento de sujeción 26 y, por tanto, sin riesgo de quemarse en el elemento de sujeción 26. El operario solo sujeta el mango 12 del dispositivo de soldadura 100; los conjuntos de puntas de soldadura 14 se pueden acomodar de forma segura en los soportes intercambiables 82 a 88 respectivos.

Asimismo, el dispositivo de lectura para leer la codificación 66 proporcionada en la punta de soldadura 14 respectiva puede disponerse en o sobre la base 80. Después de que se ha cambiado el conjunto de puntas de soldadura 14, el elemento de sujeción 26 respectivo, que tiene la codificación 64, puede guiarse más allá del dispositivo de lectura, de tal forma que se pueda identificar el respectivo conjunto de puntas de soldadura 14 o la punta de soldadura 24 asociada. En una realización alternativa, un dispositivo de lectura para un chip o etiqueta RFID se instala en la base, para así proporcionar un mensaje sobre la punta de soldadura utilizada directamente al recibir o cambiar el conjunto de puntas de soldadura 14.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Base (80) para un sistema de soldadura, en donde el sistema de soldadura comprende, además de la base, un dispositivo de soldadura eléctrica (10), y en particular, un soldador, que tiene un mango (12), que tiene un elemento de calentamiento (18) proporcionado en el mango (12), y que tiene un conjunto de puntas de soldadura (14) que se puede asegurar de forma liberable al mango (12) y tiene un elemento de sujeción (26), en donde el conjunto de puntas de soldadura (14) está asegurado al mango (12) por medio de una fijación de tipo bayoneta, de tal forma que el mango (12) se puede llevar de una posición de seguridad a una posición de extracción girando el mango (12) con respecto al elemento de sujeción (26) y se puede sacar de la posición de extracción en la dirección proximal del conjunto de puntas de soldadura (14), caracterizada por que la base (80) tiene al menos un soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) que se forma alrededor de un eje de inserción (94) y está diseñado para complementar al menos parcialmente el elemento de sujeción (26) de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura (14) dispuesto en el mango (12) se puede introducir en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) a lo largo del eje de inserción, y por que el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) tiene un elemento anti­ giro (100) que interactúa con el elemento de sujeción (26) de tal forma que, cuando el conjunto de puntas de soldadura (14) se inserta en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88), el elemento de sujeción (26) se fija en giro en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) cuando el mango (12) se gira desde la posición de seguridad a la posición de extracción.

2. Base (80) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el elemento anti­ giro (100) tiene una estructura elevada y/o hundida que interactúa con una contraestructura anti-giro, proporcionada en el elemento de sujeción (23).

3. Base (80) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que la contraestructura está diseñada como un moleteado paralelo y las estructuras están diseñadas como al menos una nervadura que se extiende en paralelo al moleteado paralelo.

4. Base (80) de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por que se proporciona un elemento de retención (102) en o sobre el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88), soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) que está diseñado de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura (14) pueda insertarse en los soportes intercambiables (82, 84, 86, 88) en una posición de inserción a lo largo del eje de inserción, y por que un conjunto de puntas de soldadura (14) presente en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) se puede girar de la posición de inserción a una posición de retirada en que el elemento de sujeción (26) se acopla debajo del elemento de retención (102), de tal forma que el conjunto de puntas de soldadura (14) se retira del elemento de calentamiento (18) durante la extracción proximal del mango (12) y permanece en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88).

5. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) tiene forma de embudo, de tal forma que el diseño en forma de embudo especifica, por un lado, la posición de inserción y, por otro lado, la posición de extracción.

6. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) tiene una abertura de inserción (96) y por que el elemento de retención (102) se proporciona sobre o en la región de la abertura de inserción (96).

7. Base (80) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que la abertura de inserción (96) es alargada u ovalada, de tal forma que un conjunto de puntas de soldadura (14) presente en el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) pueda pivotar fuera de la posición de inserción hacia la posición de retirada.

8. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en o sobre el soporte intercambiable (82, 84, 86, 88) se proporciona un tope de inserción (106) para el contacto del elemento de sujeción (26) en la dirección axial.

9. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos un soporte intercambiable (82, 86) tiene una abertura lateral (108) para la inserción lateral del conjunto de puntas de soldadura (14).

10. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la base (80) tiene una región central (98) que tiene un receptáculo (90) para el dispositivo de soldadura para el dispositivo de soldadura (10) y, lateralmente adyacente al receptáculo (90) para el dispositivo de soldadura, varios soportes intercambiables (82, 84, 86, 88).

11. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el base (80) está formada por múltiples partes y tiene al menos un compartimiento de recepción (92), un soporte intercambiable, una ubicación de almacenamiento (93) y un receptáculo (90) para el dispositivo de soldadura.

12. Base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un dispositivo de lectura para leer una codificación (64) proporcionada en el conjunto de puntas de soldadura (14) se proporciona en o sobre la base (80).

13. Sistema de soldadura que tiene un dispositivo de soldadura (10), y en particular, un soldador, una estación electrónica para alimentar energía eléctrica al dispositivo de soldadura, y una base (80) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de soldadura (10) tiene un mango (12) que tiene un elemento de calentamiento (18) y un conjunto de puntas de soldadura (14) que puede fijarse de forma liberable al mango (12) y tiene un elemento de sujeción (26), en donde el conjunto de puntas de soldadura (14) está asegurado al mango (12) por medio de una fijación de tipo bayoneta, de tal forma que el mango (12) pueda llevarse de una posición de seguridad a una posición de extracción girando el mango (12) con respecto al elemento de sujeción (26) y pueda salir de la posición de extracción en la dirección proximal del conjunto de puntas de soldadura (14).

14. Sistema de soldadura de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que en el elemento de sujeción (26) se proporciona una codificación legible (64) para la identificación de la punta de soldadura (14) y por que en o sobre la base (80) o en la estación de electrónica se proporciona un dispositivo de lectura para leer la codificación.

15. Sistema de soldadura de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que el elemento de sujeción (26), en su lado proximal, tiene un rebaje (32) y, entre los rebajes (32), porciones de acoplamiento posteriores (34) que, en sus lados distales, proporcionan porciones de contacto, y por que el mango (12), entre el elemento de calentamiento (18) y una porción proximal de la mano (16), tiene contraporciones (28) para el contacto con las porciones de contacto (36).

16. Sistema de soldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones 13, 14 o 15, caracterizado por que el conjunto de puntas de soldadura (14) comprende un manguito (22) que se extiende alrededor de un eje longitudinal, una punta de soldadura (24) proporcionada en el extremo distal del manguito (22), y el elemento de sujeción (26) que rodea el manguito (22) en forma de anillo al menos en porciones, en donde un elemento de resorte (38), proporcionado entre el elemento de sujeción (26) y el manguito (22), se proporciona, elemento de resorte que empuja el elemento de sujeción (26) en la dirección distal.