ES2946068T3 - Junta estanca y método para instalar una junta estanca - Google Patents

Abstract

Una junta de impermeabilización que comprende: una tira de sellado hecha de un elastómero o un material similar al caucho; dos partes abombadas, extendiéndose cada parte abombada a lo largo de una diferente de dichas dos periferias de la tira de sellado; dos tiras de fijación, extendiéndose cada tira de fijación desde una diferente de dichas dos porciones abombadas, y extendiéndose en el mismo plano que la tira de sellado; una multitud de tubos de inyección para inyectar un líquido de curado, tal como resina epoxi, donde un extremo exterior de cada uno de dichos tubos de inyección está montado en, o en las proximidades de, una de las tiras de acero; caracterizado porque el extremo exterior de cada uno de dichos tubos de inyección está montado en, o inmediatamente adyacente a, una de dichas dos partes abombadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Junta estanca y método para instalar una junta estanca

La invención se refiere a una junta de impermeabilización que comprende una tira de sellado hecha de un elastómero o un material similar al caucho; dos partes abombadas, extendiéndose cada porción abombada a lo largo de una de dichas dos periferias de la tira de sellado; dos tiras de fijación, extendiéndose cada tira de fijación desde una diferente de dichas dos partes abombadas, y extendiéndose en el mismo plano que la tira de sellado; una multitud de tubos inyectores para inyectar un líquido de curado, tal como resina epoxi, en donde un extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores está montado en, o cerca de, una de las tiras de fijación.

Los problemas de sellado se producen especialmente cuando las estructuras de hormigón son demasiado grandes para verterse como una unidad monolítica. Por lo tanto, asegurar la estanqueidad al agua de la junta es una preocupación esencial en particular para las estructuras submarinas y sumergidas, tales como túneles debajo de ríos, canales, garajes subterráneos, bodegas, diques secos, esclusas, etc.

Para estas aplicaciones se han desarrollado sistemas de sellado de juntas especiales para asegurar juntas estancas. Muchas estructuras de hormigón grandes son demasiado grandes para verterse como una unidad monolítica y, por lo tanto, tienen una serie de juntas de construcción.

Las impermeabilizaciones se producen en diferentes tipos. El tipo de impermeabilización depende de la presión del agua y la estanqueidad al agua deseada de la junta. En estructuras con baja presión de agua se puede usar una impermeabilización de caucho sólido. Cuando las presiones de agua son más altas y no se permite fugas, se usan impermeabilizaciones con tiras de acero vulcanizadas en los bulbos de extremo de la impermeabilización de caucho. El hormigón no se adhiere al caucho o PVC, pero hace una buena unión con la tira de acero, proporcionando la estanqueidad al agua deseada. La tira de acero también aumenta la trayectoria de fuga que disminuye los problemas de fuga.

Sin embargo, en la práctica, las fisuras y las manchas de grava son causadas por la contracción en el hormigón y por errores durante el proceso de vertido. Por lo tanto, el hormigón en la vecindad directa de la impermeabilización puede mostrar la filtración incluso aunque la impermeabilización proporcione la estanqueidad requerida. En la práctica alrededor del 10 % de todas las juntas pueden tener esta fuga a través del hormigón.

La estanqueidad al agua de la junta se determina a menudo por la forma en que se instala una impermeabilización. La impermeabilización es más vulnerable cuando se instala. La impermeabilización interna suministrada con tiras de acero vulcanizadas tiene orificios en las tiras para fines de instalación. Es importante asegurar que el centro de la impermeabilización esté colocado en el centro de la junta de movimiento/expansión y que la impermeabilización no se mueva en relación con la junta mientras se vierte el hormigón. El movimiento de la impermeabilización es un problema particular cuando hay altas presiones de hormigón durante el vertido del hormigón. El hormigón debajo de la impermeabilización debe hacerse vibrar y consolidarse durante el vertido, de lo contrario se producirá porosidad, cavidades y apanalado. Cuando la impermeabilización se monta horizontalmente, los extremos deberían elevarse hacia arriba, para evitar el atrapamiento de aire. El número de aristas longitudinales también debe minimizarse para reducir la posibilidad de atrapamiento de aire debajo de la impermeabilización. Una vez que la impermeabilización tiene el hormigón vertido en un lado, el otro lado necesita limpiarse para garantizar que esté libre de objetos afilados. El documento NL7612914A describe una impermeabilización según el preámbulo de la reivindicación 1.

Para reducir la fuga, se desarrolló una impermeabilización según el preámbulo de la reivindicación 1 por TRELLEBORG Marine and Infraestructure que permite la inyección directa de resina epoxi o similar en el hormigón alrededor de los bordes de las tiras de fijación de la impermeabilización. Para ello, los extremos exteriores de los tubos inyectores de resina epoxi se montaron en las tiras de fijación, cerca de los bordes exteriores de los mismos, tubos inyectores a través de los cuales se puede bombear la resina epoxi a las tiras de fijación desde el exterior de la estructura de hormigón.

El objetivo de la presente invención es una impermeabilización mejorada.

Para ello, la junta de impermeabilización se caracteriza por que el extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores está montado en, o inmediatamente adyacente a, una de dichas dos partes abombadas. Cuando el líquido de curado se bombea a alta presión a través de los tubos inyectores, el líquido de curado no solo llenará cualquier cavidad y grietas en la vecindad, sino que el líquido de curado también comprimirá las porciones abombadas de la impermeabilización contra el hormigón, por lo que se logra un sello más estanco.

La tira de sellado está hecha preferiblemente de caucho, por ejemplo, caucho de estireno butadieno (SBR). Las tiras de fijación están hechas preferiblemente de un metal, tal como acero. Las tiras de fijación se vulcanizan preferiblemente en la tira de sellado. Los tubos inyectores pueden ser flexibles o rígidos.

Las porciones abombadas comprenden preferiblemente una porción comprimible en sus lados orientados hacia fuera, visto desde el centro de la junta de impermeabilización, porción comprimible que está hecha de un material que es más fácilmente comprimible que el caucho o material similar al caucho de la tira de sellado, y el extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores está montado en, o inmediatamente adyacente a, dicha porción comprimible. Dicha porción comprimible está hecha preferiblemente de una espuma de celda cerrada, tal como espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de poliestireno, espuma de elastómero. Mediante la porción fácilmente comprimible, el líquido curable puede extenderse fácilmente a lo largo de la longitud de la porción abombada. La parte de la porción abombada que no está formada por la porción comprimible está preferiblemente hecha sustancialmente del mismo caucho o material similar al caucho que la tira de sellado. Dicha parte de porción abombada, que está hecha de caucho o un material similar al caucho, comprende preferiblemente una superficie orientada hacia fuera de la porción comprimible que comprende protuberancias. Dichas protuberancias se presionan dentro del hormigón mediante el líquido de curado, de manera que se logra un sello estanco y fuerte.

El extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores está montado preferiblemente en la tira de fijación adyacente a la porción abombada por medio de un soporte, en donde una porción del soporte está montada en la tira de fijación y otra porción del soporte se extiende lejos de la tira de fijación cerca o contra la porción abombada. Los tubos inyectores se pueden unir preferiblemente separable a dichos soportes.

Las tiras de fijación y/o las partes abombadas están provistas preferiblemente de orificios pasantes cerca del extremo exterior de los tubos inyectores, permitiendo que el líquido de curado fluya desde el extremo exterior de los tubos inyectores hasta el otro lado de las tiras de fijación. Alternativamente, cada tubo inyector se acompaña preferiblemente de un tubo inyector reflejado en el otro lado de la tira de fijación.

La junta de impermeabilización comprende preferiblemente una porción abombada central que está dispuesta para formar un amortiguador comprimible entre dos elementos de hormigón adyacentes en los que se va a montar la junta de impermeabilización. Dicha porción abombada central está hecha preferiblemente de una espuma de celda cerrada, tal como espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de poliestireno, espuma de neopreno. La invención también se refiere a un método para instalar una junta de impermeabilización en una construcción de hormigón que comprende dos elementos de hormigón adyacentes, en donde durante la colada del hormigón una de las dos tiras de fijación se moldea en un primero de dichos dos elementos de hormigón y la otra de las dos tiras de fijación se moldea en el otro de dichos dos elementos de hormigón, y en donde después del curado del hormigón se bombea un líquido de curado, tal como resina epoxi, a alta presión en los tubos inyectores. El líquido de curado se bombea preferiblemente en los tubos inyectores a una presión de al menos 500 kPa (5 bares), preferiblemente al menos 1000 kPa (10 bares), más preferiblemente al menos 1500 kPa (15 bares).

La invención se ilustrará ahora por medio de una realización preferida, con referencia a los dibujos, en los que: la figura 1 es una vista en perspectiva de una junta de impermeabilización que no es según la invención;

la figura 2 es una vista transversal de la junta de impermeabilización de la figura 1.

Según las figuras, una junta 1 de impermeabilización para sellar un hueco entre dos elementos de hormigón adyacentes comprende una tira 2 de sellado hecha de caucho de estireno butadieno (SBR). A lo largo de los bordes exteriores de la tira 2 de sellado se forman porciones 3 abombadas longitudinales. Las porciones abombadas 3 comprenden una porción 31 de caucho longitudinal que es integral con la tira 2 de sellado, y una porción 32 comprimible longitudinal que está hecha de una espuma de celda cerrada. La porción 31 de caucho está provista de protuberancias longitudinales 311. Las tiras 4 de fijación de acero se extienden y se vulcanizan en las porciones 31 de caucho de las porciones abombadas 3.

La junta 1 de impermeabilización puede comprender además una o más porciones 5 abombadas centrales comprimibles que forman un amortiguador comprimible entre los dos elementos de hormigón adyacentes. Las porciones 5 abombadas centrales pueden, por ejemplo, estar hechas del mismo caucho que la tira 2 de sellado o de una espuma de celda cerrada como las porciones comprimibles 32.

Según la invención, los tubos 6 inyectores de resina epoxi o los conectores 6 de tubo inyector están montados en las tiras 4 de fijación de acero por medio de soportes 7, por ejemplo, mediante soldadura. Los soportes 7 están conformados de tal manera que pueden sujetar el extremo exterior de los tubos 6, o los conectores 6 de tubo a los que se pueden unir los tubos inyectores, de tal manera que la abertura de los tubos inyectores 6 se enfrentan directamente a la porción comprimible 32. Los tubos inyectores 6 o conectores de tubo 6 pueden extenderse perpendiculares a las tiras de fijación de acero 4, como se muestra en el lado derecho de las figuras, o extenderse en un ángulo de, por ejemplo, 45 grados, como se muestra en el lado izquierdo de las figuras.

Para sellar el espacio entre dos elementos de hormigón mutuamente adyacentes, el lado izquierdo de la tira 2 de sellado con su porción abombada 3, la tira 4 de fijación metálica y los tubos inyectores 6 se moldea en uno de los elementos de hormigón, y el lado derecho de la tira 2 de sellado con su porción abombada 3, la tira 4 de fijación metálica y los tubos inyectores 6 se moldea en el otro de los elementos de hormigón, mientras que las porciones 5 abombadas centrales se extienden entre los dos elementos.

Después de curar el hormigón, se bombea resina epoxi en los tubos inyectores 6 a una presión entre 500 y 2000 kPa (5 y 20 bares). La resina epoxi comprimirá las porciones comprimibles 32 de manera que la resina epoxi se distribuya a lo largo de la longitud de la porción abombada 3, y llenará grietas y cavidades en el hormigón, así como presionará contra la porción 31 de caucho con las protuberancias 311, que de este modo se presionará firmemente en los rebajes correspondientes en el hormigón curado.

La invención se ha descrito por lo tanto por medio de realizaciones preferidas. Sin embargo, debe entenderse que esta descripción es meramente ilustrativa. Se presentaron diversos detalles de la estructura y función, pero los cambios realizados en la misma, en todo el grado extendido por el significado general de los términos en los que se expresan las reivindicaciones adjuntas, se entiende dentro del principio de la presente invención. La descripción y los dibujos se usarán para interpretar las reivindicaciones. Las reivindicaciones no deben interpretarse como que significan que el grado de protección buscado debe entenderse como el definido por el significado estricto, literal de la terminología usada en las reivindicaciones, la descripción y los dibujos que se emplean solo con el propósito de resolver una ambigüedad encontrada en las reivindicaciones. Con el fin de determinar el grado de protección buscado por las reivindicaciones, deberá tenerse en cuenta cualquier elemento que sea equivalente a un elemento especificado en las mismas. Se debe considerar un elemento equivalente a un elemento especificado en las reivindicaciones al menos si dicho elemento realiza sustancialmente la misma función de sustancialmente la misma manera para producir sustancialmente el mismo resultado que el elemento especificado en las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una junta (1) de impermeabilización que comprende:

una tira (2) de sellado hecha de un elastómero o un material similar al caucho;

dos porciones abombadas (3), extendiéndose cada porción abombada (3) a lo largo de una de dichas dos periferias de la tira (2) de sellado;

dos tiras (4) de fijación, extendiéndose cada tira (4) de fijación desde una diferente de dichas dos porciones abombadas (3), y extendiéndose en el mismo plano que la tira (2) de sellado;

una multitud de tubos inyectores (6) para inyectar un líquido de curado, tal como resina epoxi, en donde un extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores está montado en, o cerca de, una de las tiras (4) de fijación;

caracterizada por que el extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores (6) está montado en, o inmediatamente adyacente a, una de dichas dos porciones abombadas (3).

2. La junta (1) de impermeabilización de la reivindicación 1, en donde la tira (2) de sellado está hecha de caucho.

3. La junta (1) de impermeabilización de la reivindicación 1 o 2, en donde las tiras (4) de fijación están hechas de un metal, tal como acero.

4. La junta (1) de impermeabilización de las reivindicaciones 2 y 3, en donde las tiras (4) de fijación están vulcanizadas en la tira (2) de sellado.

5. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los tubos inyectores (6) son flexibles o rígidos.

6. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las porciones abombadas (3) comprenden una porción comprimible (32) en sus lados orientados hacia fuera, visto desde el centro de la junta (1) de impermeabilización, porción comprimible (32) que está hecha de un material que es más fácilmente comprimible que el caucho o material similar al caucho de la tira (2) de sellado, y el extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores (6) está montado en, o inmediatamente adyacente a, dicha porción comprimible (32), preferiblemente en donde dicha porción comprimible (32) está hecha de una espuma de celda cerrada, tal como espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de poliestireno, espuma de elastómero.

7. La junta (1) de impermeabilización de la reivindicación 6, en donde la parte de la porción abombada (3) que no está formada por la porción comprimible (32) está hecha sustancialmente del mismo caucho o material similar al caucho que la tira (2) de sellado, preferiblemente en donde dicha parte de porción abombada, que está hecha de caucho o material similar al caucho, comprende una superficie que se orienta lejos de la porción comprimible (32) que comprende protuberancias (311).

8. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el extremo exterior de cada uno de dichos tubos inyectores (6) está montado en la tira (4) de fijación adyacente a la porción abombada (3) por medio de un soporte (7), en donde una porción del soporte (7) está montada en la tira (4) de fijación y otra porción del soporte (67) se extiende lejos de la tira (4) de fijación cerca o contra la porción abombada (3).

9. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los tubos inyectores (6) se unen de forma separable a dichos soportes (7).

10. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las tiras (4) de fijación y/o las porciones abombadas (3) están provistas de orificios pasantes cerca del extremo exterior de los tubos inyectores (6), que permiten que el líquido de curado fluya desde el extremo exterior de los tubos inyectores (6) hasta el otro lado de las tiras (4) de fijación.

11. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada tubo inyector (6) está acompañado por un tubo inyector reflejado en el otro lado de la tira (4) de fijación.

12. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la junta (1) de impermeabilización comprende una porción (5) abombada central que está dispuesta para formar un amortiguador comprimible entre dos elementos de hormigón adyacentes en los que se va a montar la junta (1) de impermeabilización.

13. La junta (1) de impermeabilización de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha porción (5) abombada central está hecha de una espuma de celda cerrada, tal como espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de poliestireno, espuma de neopreno.

14. Un método para instalar una junta (1) de impermeabilización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en una construcción de hormigón que comprende dos elementos de hormigón adyacentes, en donde durante la colada del hormigón una de las dos tiras (4) de fijación se moldea en un primero de dichos dos elementos de hormigón y la otra de las dos tiras (4) de fijación se moldea en el otro de dichos dos elementos de hormigón, y

en donde después del curado del hormigón se bombea un líquido de curado, tal como resina epoxi, a alta presión en los tubos inyectores (6).

15. El método de la reivindicación 14, en donde el líquido de curado se bombea en los tubos inyectores (6) a una presión de al menos 500 kPa (5 bares), preferiblemente al menos 1000 kPa (10 bares), más preferiblemente al menos 1500 kPa (15 bares).