ES2946248T3 - Método y planta para la fabricación de productos cerámicos - Google Patents

Abstract

Se describe un método para fabricar artículos cerámicos (2) que comprende una etapa de alimentación, durante la cual se alimentan al menos dos polvos cerámicos diferentes para obtener una tira (6) de polvos cerámicos que tiene al menos una primera zona (7) y en al menos una segunda zona (8) que tiene una forma determinada; una etapa de compactación, durante la cual se compacta la tira (6) de polvos cerámicos para obtener una capa compactada (11) de polvos cerámicos, que se expande con respecto a la tira (6) de polvos cerámicos; una etapa de determinación, durante la cual se determina la expansión de la capa (11) de polvos; y una etapa de impresión, durante la cual se aplica sobre la superficie de la capa compactada (11) de polvos cerámicos una decoración que tiene una forma modificada en función de la expansión dada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y planta para la fabricación de productos cerámicos

REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud de patente reivindica la prioridad de la solicitud de patente italiana N° 102018000006678 presentada el 26 de Junio de 2018.

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un método y a una planta para la fabricación de productos cerámicos, en particular productos cerámicos, que tienen estriados o veteados internos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En los años recientes, se han propagado de una manera creciente las plantas para la fabricación de productos cerámicos, tales como, por ejemplo, baldosas o tejas, que son capaces de reproducir lo más fielmente posible los patrones típicos de piedra natural, como mármol y/o granito. Como se conoce, las piedras naturales tienen estriados o veteados internos distribuidos de una manera aleatoria dentro de su espesor.

Típicamente, los productos cerámicos del tipo descrito anteriormente se fabrican por medio de plantas que comprenden:

- un dispositivo de alimentación para la alimentación de polvos cerámicos de diferentes tipos al área de una estación de alimentación; y

- un conjunto transportador adaptado para recibir los polvos cerámicos desde el dispositivo de alimentación, y que está adaptado para alimentar hacia adelante los polvos cerámicos en la forma de una banda de una manera sustancialmente continua a lo largo de una trayectoria dada desde la estación de alimentación, hacia otras estaciones de trabajo y a través de una estación de compactación, en cuya área la banda de polvos cerámicos es compactada, en uso, para obtener una capa compactada de polvos cerámicos; el conjunto transportados está adaptado también para alimentar hacia adelante la capa compactada de polvo cerámico de una manera sustancialmente continua hacia las otras estaciones de trabajo.

Las plantas citadas comprenden, además, un dispositivo de compactación adaptado para compactar la banda de productos cerámicos durante su transporte a lo largo de la trayectoria larga en el área de la estación de compactación.

Con más detalle, el dispositivo de alimentación está dispuesto aguas arriba del dispositivo de compactación a lo largo de la trayectoria dada y comprende dos o más conjuntos de dosificación de polvo cerámico, teniendo los polvos cerámicos características y/o colores diferentes entre sí para obtener una banda de polvos cerámicos efectos cromáticos a través de todo su espesor, que reproducen los patrones de piedra natural y se pueden ver ambos sobre la superficie y sobre los bordes de los productos cerámicos acabados. Un ejemplo de una máquina continua para compactar polvo cerámico se describe en la solicitud de patente internacional con el número de publicación WO2005/068146 presentada por la misma solicitante que la de la presente solicitud.

Con más detalle, el documento WO2005/068146 divulga una planta y un método respectivo para la fabricación de artículos cerámicos, que comprende un dispositivo de alimentación para la alimentación de polvos cerámicos, una unidad de control para controlar la alimentación de los polvos cerámicos para obtener una banda de polvos cerámicos y un dispositivo de compactación para compactar la banda de polvos cerámicos para obtener una capa compactada de polvos cerámicos.

Un dispositivo de compactación típico comprende una cinta compactadora inferior posicionada debajo en contacto con el conjunto de transporte y que coopera con una cinta compactadora superior para compactar de una manera seca la banda de polvo cerámico y obtener la capa de polvo compactado.

La planta está provista también con una unidad de control conectada al dispositivo de impresión y que comprende una memoria, en la que está almacenado un archivo de imágenes de referencia, cada una de las cuales reproduce una combinación de efectos cromáticos ( tales como veteados y estratificaciones) diferentes entre sí, que son reproducidas de una manera aleatoria sobre las baldosas individuales de polvo cerámico compactado.

Las plantas descritas hasta ahora van acompañadas, sin embargo, de algunos inconvenientes, que incluyen el hecho de que los polvos son distribuidos de una manera aleatoria y la imagen de referencia a reproducir sobre la superficie de las baldosas es seleccionada probablemente de forma aleatoria. Por lo tanto, ocurre con mucha frecuencia que los efectos cromáticos producidos en el espesor de los productos cerámicos, que se pueden ver mirando el borde de dichos productos, no están en una posición coordinada con relación a los efectos cromáticos de la superficie obtenidos por medio de impresión digital. La falta de sincronización entre los efectos cromáticos obtenidos en el espesor y los efectos cromáticos de la superficie compromete en gran medida la estética del producto cerámico, haciendo mucho más marcada la diferencia relativa con respecto a un producto natural.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un método y una planta para la fabricación de productos cerámicos, que permitan solucionar los inconvenientes conocidos en la técnica de una manera sencilla y económica.

SUMARIO

De acuerdo con la presente invención, se proporcionan un método y una planta de acuerdo con las siguientes reivindicaciones dependientes y, ventajosamente, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones, que dependen directa o indirectamente de las reivindicaciones independientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La invención se describe a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran algunas realizaciones nolimitativas de la misma, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática lateral de una primera realización de una planta para la fabricación de productos cerámicos producidos de acuerdo con la presente invención, con partes retiradas para claridad.

La figura 2 es una vista superior de una banda de productos cerámicos, de una porción de una capa compactada de polvos cerámicos obtenidos por medio de la compactación de la banda de polvos cerámicos y una porción separada obtenida por medio de corte transversal de la capa compactada de polvos cerámicos; y

La figura 3 es una vista cerámica lateral de otra realización de una planta de acuerdo con la presente invención, con partes retiradas para claridad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

El número 1 en la figura 1 indica, en conjunto, una planta para la fabricación de artículos cerámicos 2, tales como, por ejemplo, tejas o baldosas cerámicas.

La planta 1 comprende un dispositivo de alimentación 3 configurado para alimentar a un área de una estación de alimentación 4 al menos dos polvos cerámicos diferentes, en particular que tienen características y/o colores diferentes entre sí.

La planta 1 está provista con una unidad de control 5 al menos conectada al dispositivo de alimentación 3 y configurada para controlar la alimentación de los productos cerámicos para obtener una banda 6 de polvos cerámicos que se extiende en una dirección longitudinal D1 y una dirección transversal D2, y que tiene al menos una primera zona 7 y al menos una segunda zona 8. En particular, la banda 6 tiene un tamaño transversal definido (anchura).

Ventajosa, pero no necesariamente, la zona 7 y la zona 8 tienen diferentes contenidos de los polvos cerámicos mencionados anteriormente, en particular la zona 7 tiene una relación en peso entre los dos polvos cerámicos diferente de la relación en peso entre los dos polvos cerámicos presentes en la zona 8.

En particular, la diferencia en el contenido de los polvos cerámicos en las zonas 7 y 8 permite obtener una banda 6 que tiene características, en particular características visuales, que permiten la definición de estriados y/o de moteados y/o de veteados de artículos 2 , en particular visibles en los bordes de los artículos 2.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, los polvos cerámicos tienen diferentes colores entre sí. De esta manera, es posible crear efectos cromáticos en el espesor de artículos cerámicos 2. Dichos efectos cromáticos son, por ejemplo, visibles en los bordes de los artículos cerámicos.

Alternativa o adicionalmente, los polvos cerámicos están adaptados para dar artículos cerámicos 2 de diferentes características técnicas.

Ventajosa, pero no necesariamente, la zona 8 tiene una forma dada, en particular definida sobre la base de una imagen de referencia almacenada en la unidad de control 5.

En algunos casos no-limitativos, la banda 6 comprende la zona 7 (que define una masa de dicha banda 6) y una pluralidad de zonas 8 (distribuidas en la masa de la zona 7). En particular, cada zona 8 tiene una forma dada diferente de la mayoría (en particular, de todas) las otras zonas 8.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la banda 6 tiene varios tipos de zonas 7 y 8.

Además, de acuerdo con algunas variaciones no-limitativas, las zonas 7 y 8 están formadas de más de dos tipos de polvos cerámicos, tal como para obtener efectos deseados (por ejemplo, efectos cromáticos).

Preferible, pero no necesariamente, la planta 1 comprende también un dispositivo de compactación 9 configurado para compactar, en el área de una estación de compactación, la banda 6 para obtener una capa compactada 11 de polvos cerámicos. En particular, debería indicarse que, debido a la compactación, la capa compactada 11 se expande en dirección D1 y/o en dirección D2 (en particular, en dirección D1 y en dirección D2) con respecto a la banda 6. Debería indicarse que la expansión de la capa compactada 11 con respecto a la banda 6 resulta en la expansión de la zona 8 (y de la zona 7) en dirección D1 y/o en dirección D2 (más precisamente, pero no necesariamente, en ambas direcciones D1 y D2). En particular, la capa compactada 11 tiene (al menos) una zona expandida 8' (obtenida a partir de la expansión de la/s zona/s 8). En particular (adicional o alternativamente), la capa compactada 11 comprende (al menos) una zona expandida 7' (obtenida a partir de la expansión de la/s zona/s 7 correspondiente/s).

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas no ilustrada, la unidad 5 comprende uno o más sensores auxiliares, por ejemplo foto sensores auxiliares, adaptados para detectar (y/o determinar y/o medir) el tamaño transversal de la banda 6, en particular en el área de una estación de detección respectiva interpuesta entre la estación de alimentación 4 y la estación de compactación 10.

Ventajosa, pero no necesariamente, la planta 1 comprende también un dispositivo de impresión 15 (en particular, digital), que está conectado y es controlado por la unidad 5 y está configurado para aplicar una decoración (en particular, por medio de una tinta) sobre la superficie de la capa compactada 11, en particular sobre la superficie de porciones separadas 17 (baldosas) de capa compactada 11. Más en particular, las porciones separadas 17 se obtienen a partir de la capa compactada 11 por medio de cortes (transversales) de la capa compactada 11.

Más precisa, pero no necesariamente, el dispositivo de impresión 15 está dispuesto en el área de una estación de impresión 16.

Ventajosa, pero no necesariamente, la planta 1 comprende también un conjunto de transporte 18 para hacer avanzar, en particular de una manera continua, la banda 6 a lo largo de una primera trayectoria P1 dada, en particular desde la estación de alimentación hasta 4 hasta la estación de compactación 10, y para hacer avanzar la capa compactada 1 a lo largo de una segunda trayectoria P2 dada, en particular desde la estación de compactación 10 hacia la estación de impresión 16 (hasta otras estaciones de trabajo). Preferiblemente, pero no necesariamente, el conjunto 18 está configurado también para hacer avanzar porciones separadas 17 a lo largo de una tercera trayectoria P3 dada.

En particular, la trayectoria P1 y la trayectoria P2 (preferible, pero no necesariamente también la trayectoria P3) se extienden en dirección D1 (y están paralelas entre sí). En otras palabras, el conjunto 18 está configurado para hacer avanzar la banda 6 y la capa compactada 11 a lo largo de la extensión longitudinal de la banda 6 y de la capa compactada 11.

En particular, el dispositivo de compactación 9 está dispuesto aguas abajo del dispositivo de alimentación 3 a lo largo de la trayectoria P1.

Ventajosa, pero no necesariamente, la planta 1 comprende también un dispositivo de corte 19 posicionado en el área de una estación de corte 20, en particular dispuesta aguas abajo del dispositivo 9 (en dirección D1; más precisa, pero no necesariamente, a lo largo de la trayectoria P2).

Preferible, pero no necesariamente, el dispositivo 19 está configurado para cortar (transversalmente) la capa compactada 11 para obtener porciones separadas 17. Más preferible, pero no necesariamente, el dispositivo 19 está configurado también para cortar (de manera simultánea y) longitudinal la capa compactada 11 y/o las porciones separadas 17.

Preferible, pero no necesariamente, el dispositivo de impresión 15 está dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte 19 (en dirección D1; más precisa, pero no necesariamente, a lo largo de la trayectoria P3).

Preferible, pero no necesariamente, la planta 1 comprende también al menos un horno 21 dispuesto aguas abajo del dispositivo de impresión 15 (en dirección D1; más precisa, pero no necesariamente, a lo largo de la trayectoria P3) para sinterizar los polvos cerámicos compactados de porciones separadas 17 para obtener artículos cerámicos 2. De acuerdo con una realización no-limitativa, la planta 1 comprende también un dispositivo de secado (no ilustrado), que está dispuesto aguas arriba del horno 21 y, preferible, pero no necesariamente, también aguas arriba del dispositivo de impresión 15 (en dirección D1; más precisa, pero no necesariamente, a lo largo de la trayectoria P3), y configurado para secar porciones separadas 17 antes de la sinterización de los polvos cerámicos en el horno 21. Debería indicarse que, alternativa o adicionalmente, es posible hacer otros cortes sobre los artículos cerámicos 2 in situ en el momento de su montaje final (por ejemplo, para hacer un taladro para instalar un lavabo en el interior). Alternativa, pero no necesariamente, la planta 1 está provista también con un dispositivo de decapado, en particular un dispositivo de decapado por absorción (conocido por sí y no ilustrado) interpuesto entre el dispositivo de alimentación 3 y el dispositivo de compactación 9 y configurado para mejorar la uniformidad del espesor de la banda 6 y para retirar polvos excesivos.

Más precisa, pero no necesariamente, el dispositivo de alimentación 3 comprende al menos una primera unidad de alimentación 28 y al menos una segunda unidad de alimentación 29, en particular dispuesta por encima del conjunto de transporte 18. Cada unidad de alimentación 28 y 29 está adaptada para contener polvos cerámicos de un primer tipo y de un segundo tipo (diferentes entre sí), respectivamente.

Cada unidad de alimentación 28 y 29 comprende una cámara de contención 30 respectiva para contener los polvos cerámicos respectivos y una salida 31 relativa.

Con más detalle, el conjunto 18 comprende un primer transportador, en particular provisto con una cinta transportadora 32, para hacer avanzar la banda 6, en particular a una primera velocidad de avance, a lo largo de al menos una porción (en particular, a lo largo de) la trayectoria P1. Ventajosa, pero no necesariamente, el primer transportador está adaptado para hacer avanzar la capa compactada 11, en particular a una segunda velocidad de avance, a lo largo de al menos una porción de (en particular, a lo largo de) la trayectoria P2. Preferible, pero no necesariamente, el primer transportador está adaptado también para hacer avanzar porciones separadas 17 a lo largo de (al menos) una porción de la trayectoria P3.

En particular, la cinta transportadora 32 está configurada para recibir los polvos cerámicos en el área de la estación 4, para hacer avanzar la banda 6 hasta la estación 10 y para hacer avanza la capa compactada 1 desde la estación 10 hasta la estación de corte 20.

Con más detalle, la unidad de transporte 18 (más precisamente el primer transportador) comprende poleas 34, al menos una de cuyas poleas es accionada por medio de un actuador, en particular un motor eléctrico.

Ventajosa, pero no necesariamente, el conjunto 18 comprende un dispositivo de detección, en particular un codificador (conocido por sí y no descrito en detalle) acoplado con al menos una de las poleas 34, para detectar y/o determinar la velocidad de avance de la cinta 6.

Debería indicarse que, debido a la compactación de la banda 6, la segunda velocidad de avance es diferente de la (en particular, más alta que la) primera velocidad de avance. En particular, la diferencia entre la primera velocidad de avance y la segunda velocidad de avance varía durante el funcionamiento de la planta 1, también si la primera velocidad de avance se mantiene constante.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas (como la ilustrada), el conjunto 18 comprende también un segundo transportador, en particular un transportador de rodillos 33, configurado para recibir porciones separadas 7 y para hacer avanzar dichas porciones separadas 17 a lo largo de (al menos) una porción de la trayectoria P3, en particular a través de la estación de impresión 16 y, más particularmente, hacia y dentro del horno 21.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el dispositivo de compactación 9 comprende una cinta de compactación inferior 35 posicionada debajo en contacto con la cinta transportadora 32 y configurada para cooperar con una cinta de compactación superior 36 para compactar la cinta 6 de una manera seca y obtener la capa compactada 11.

Preferible, pero no necesariamente, la cinta de compactación superior 36 está inclinada con relación a la cinta transportadora 32 hacia la cual converge en dirección de avance (en dirección D1) para incrementar gradualmente la presión sobre la banda 6.

En el ejemplo no-limitativo ilustrado, la cinta de compactación inferior 35 y la cinta de compactación superior 36 están enrolladas alrededor de rodillos 37 respectivos, dos de los cuales (uno para la cinta de compactación inferior 35 y uno para la cinta de compactación superior 36), en particular los dispuestos aguas abajo con relación a la dirección D1 (a lo largo de la trayectoria P2), son accionados por un motor eléctrico respectivo.

Más precisa, pero no necesariamente, tanto la cinta de compactación inferior 35 como también la cinta de compactación superior 36 están provistas con rodillos de compactación 38 respectivos (o grupos de rodillos), en particular dispuestos en una zona central de las cintas de compactación 35 y 36 respectivas.

De acuerdo con una realización preferida, pero no limitativa, el dispositivo de corte 19 está configurado para cortar la cama compactada 11 al menos transversalmente. En particular, los cortes transversales permiten la definición del tamaño longitudinal (extensión) (longitud) de porciones separadas 17.

Preferible, pero no necesariamente, el dispositivo de corte 19 está configurado para cortar longitudinalmente porciones separadas 17 y/o la capa compactada 11 para definir el tamaño transversal (extensión) (anchura) de las porciones separadas 17.

Con más detalle, el dispositivo de corte 19 comprende al menos una cuchilla de corte 39, que está adaptada para entrar en contacto con la capa compactada 11 para cortarla transversalmente, en particular para obtener porciones separadas 17.

Ventajosa, pero no necesariamente, el dispositivo de corte 19 comprende también al menos otras dos cuchillas rotatorias 40, que están dispuestas sobre lados opuestos de la cinta transportadora 32 y están diseñadas para recortar los bordes laterales de porciones separadas 17 (o de la capa compactada 11).

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas no ilustradas, las cuchillas rotatorias 40 están configuradas también para dividir porciones separadas 17 en dos o más porciones longitudinales.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 comprende un conjunto de determinación 44 configurado para detectar al menos una característica detectada de la capa compactada 11 y/o de la segunda zona expandida 8'. La unidad de control 5 está configurada para transformar la forma dada sobre la base de la característica detectada para obtener una forma derivada, y para controlar el dispositivo de impresión 15, de manera que el dispositivo de impresión 15 aplica, en uso, la decoración sobre la base de la forma derivada.

En particular, la unidad de control 5 está configurada para determinar (calcular y/o detectar) al menos una diferencia (sobre la base de la característica detectada) entre la capa compactada 11 y la banda 6 y/o entre la forma dada de la segunda zona 8 y la forma real de la segunda zona expandida 8'. La unidad de control 5 está configurada para transformar la forma dada sobre la base de la diferencia entre la capa compactada 11 y la banda 6 y/o entre la forma dada de la segunda zona 8 y la forma real de la segunda zona expandida 8', para obtener la forma derivada.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada (en particular, el conjunto de determinación 44 está configurado) para determinar (detectar y/o calcular) un primer valor de expansión de la capa compactada 11 en dirección D1 y/o un segundo valor de expansión en dirección D2. En otras palabras, el primero y el segundo valores de expansión son diferencias entre la capa compactada 11 y la banda 6 y/o entre la forma dada de la segunda zona 8 y la forma real de la segunda zona expandida 8'. En estos casos, por ejemplo, la anchura de la capa compactada 11 y/o una imagen real de al menos una porción de la capa compactada 11 son (al menos parte de las) características detectadas citadas de la capa compactada 11.

En particular, debería indicarse que por medio de la compactación de la banda 6 en el área de la estación 10, la capa compactada 11 se expande con relación a la banda 6 tanto en dirección D1 como también en dirección D2. De la misma manera, las zonas 7 y 8 se expanden para formar zonas 8' y 7'. El primero y el segundo valores de expansión son una estimación de cuánto se extiende la capa compactada 11 en dirección D1 y, respectivamente, en dirección D2 con respecto a la banda 6.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada para transformar al menos la forma dada de la zona 8 sobre la base del primer valor de la expansión y/o del segundo valor de la expansión, en particular sobre la base del primer valor de la expansión y del segundo valor de la expansión, para obtener la forma derivada. Además, ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada también para controlar el dispositivo de impresión 15, para que el dispositivo de impresión 15 aplique la decoración sobre la base de la forma derivada. De esta manera, la decoración aplicada sobre la superficie por medio del dispositivo de impresión 15 está dispuesta en el área de zonas 8', que se extienden dentro del espesor de la capa compactada 11. En otras palabras, de esta manera, la decoración (en particular, la tinta) se aplica sustancialmente sobre la porción de la superficie de la zona 8'.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la unidad de control 5 está configurada para controlar el dispositivo de alimentación 3, para que los polvos cerámicos sean alimentados sobre la base de la imagen de referencia, que define la forma dada y la posición de al menos la segunda zona 8, preferiblemente también la zona 7.

Preferible, pero no necesariamente, la unidad de control 5 contiene, en su memoria interna, al menos una imagen de referencia, todavía más preferiblemente una pluralidad de imágenes de referencia.

Ventajosa, pero no necesariamente, la imagen de referencia tiene una extensión de la superficie, en particular en dirección D1, que es mayor que la extensión de la superficie (en particular, en dirección D1) de una porción separada 17. En otras palabras, la imagen de referencia o la imagen de referencia expandida (después de la compactación) es replicada sobre más de una porción separada 17. En particular, considerando el hecho de que la compactación de la banda 6 resulta en una expansión en dirección D1 y/o en dirección D2 (en particular, en dirección D1 y en dirección D2), también se expande la imagen de referencia cuando se aplica sobre la banda 6. Por lo tanto, ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada para transformar la imagen de referencia sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión (en particular, sobre la base del primer valor de expansión y del segundo valor de expansión) para obtener la forma derivada (y una posición derivada de la segunda zona expandida 8').

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada también para atribuir una pluralidad de coordenadas de la superficie de base al menos a parte de (al menos a) la zona 8 (y, en particular, para almacenar dichas coordenadas de la superficie de base en la memoria interna). De esta manera, la unidad de control 5 contiene los datos que describen la forma dada (y una posición dada) de la zona 8, como se obtiene por medio del funcionamiento del dispositivo de alimentación 3.

En particular, cada conjunto (más precisamente, cada pareja) de coordenadas de la superficie (que definen la posición de un punto) se determina considerando un sistema relativo de coordenadas (sistema cartesiano), definido por un primer eje paralelo a la dirección D1 y por un segundo eje perpendicular al primer eje y paralelo a la dirección D2. Por lo tanto, cada conjunto (más precisamente, cada pareja) de coordenadas de la superficie comprende un primer valor y un segundo valor asociados con el primer eje y el segundo eje, respectivamente.

De acuerdo con algunas realizaciones alternativas no-limitativas, cada conjunto (más precisamente, cada pareja) de coordenadas de la superficie se determina considerando un sistema polar (en lugar de un sistema cartesiano) u otro sistema para describir la posición de un punto sobre un plano.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la unidad de control 5 está configurada para determinar y/o detectar las coordenadas de la superficie de base por medio de la imagen de referencia.

Alternativa o adicionalmente, la unidad de control 5 está configurada para obtener las coordenadas de la superficie de base por medio de un dispositivo de detección, en particular de tipo óptico (no ilustrado y no descrito en detalle). Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada también para transformar las coordenadas de la superficie de base sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener coordenadas transformadas que definen la forma derivada y preferiblemente, también la posición derivada.

En particular, la unidad de control 5 está configurada para controlar el dispositivo de impresión 15 sobre la base de las coordenadas transformadas.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada también para controlar el dispositivo de impresión 15 de una manera coordenada con el avance de la banda 6 y de la capa compactada 11 (y, en particular, también de las porciones separadas 17). Más precisa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada para considerar la diferencia de tiempo entre la alimentación de los polvos cerámicos en el área de la estación 4 y la aplicación de la decoración por el dispositivo de impresión 15 en el área de la estación 16.

Con referencia particular a la figura 1, de acuerdo con realizaciones específicas no-limitativas, el conjunto de determinación 44 comprende al menos un dispositivo de adquisición, en particular una cámara 45, para la adquisición de una imagen real de al menos una porción de capa compactada 11, en particular de porciones separadas 17, en el área de una estación de adquisición 46.

Ventajosa, pero no necesariamente, la cámara 45 está dispuesta aguas abajo del dispositivo de compactación 9 y aguas arriba del dispositivo de impresión 15 con relación a la dirección D1 (en particular, a lo largo de la trayectoria P2 y/o de la trayectoria P3). En otras palabras, la estación 46 está interpuesta entre la estación 10 y la estación 16. Ventajosa, pero no necesariamente, la cámara 45 está interpuesta entre el dispositivo de corte 19 y el dispositivo de impresión 15. En otras palabras, la estación 46 está interpuesta entre la estación 20 y la estación 16.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada, además, para procesar la imagen real para determinar una imagen real (derivada de la deformación - más precisa, pero no necesariamente la expansión -de la forma dada) de la segunda zona expandida 8'. En particular, la unidad de control 5 está configurada para determinar el primer valor de la expansión y/o el segundo valor de la expansión por medio de una comparación de la forma real con la forma dada (hay que indicar que la forma real es un resultado de la expansión de la capa compactada 11 con relación a la banda 6 debido a la compactación).

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada también para identificar qué porción de la imagen de referencia corresponde a la imagen real (forma real) (de la banda 6 o - preferible, pero no necesariamente- de la capa compactada 11) adquirida, en particular por el conjunto de determinación 44 (más precisamente, por el conjunto de determinación 44 (más por la cámara 45). De esta manera, una porción seleccionada de la imagen de referencia es identificada definiendo (conteniendo) la forma dada citada.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada para controlar el dispositivo de impresión 15 sobre la base de la porción seleccionada de la imagen de referencia (que define - contiene - la forma dada citada).

En otras palabras, la unidad de control 5 está configurada para seleccionar la decoración citada que debe aplicarse (sobre la capa compactada 11 de polvo) a partir de la imagen de referencia seleccionando la porción (que contiene -define - la forma dada) de dicha imagen de referencia sobre la base de la imagen real (de la forma real).

Esto es particularmente ventajoso cuando la imagen de referencia es particularmente grande (larga) y, por lo tanto, se utiliza para secciones particularmente largas de la capa compactada 11. Hay que indicar que es preferible utilizar imágenes de referencia particularmente grandes (largas) para reducir el número de artículos cerámicos 2 provistos con la misma decoración. De hecho, la mayoría de usuarios prefieren un efecto estético no-repetitivo, que una sensación más natural.

En la práctica, en uso, de acuerdo con realizaciones específicas, la unidad de control 5, sobre la base de la información detectada por el conjunto de determinación 44 (más precisamente, por la cámara 45), selecciona una porción de la imagen de referencia para identificar la porción seleccionada de la imagen de referencia (y, por lo tanto, la forma dada). En este punto, la unidad de control 5 modifica la porción seleccionada de la imagen de referencia (la forma dada) sobre la base de los valores de expansión citados para obtener la forma derivada.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la unidad de control 5 está configurada para determinar al menos una pluralidad de coordenadas de la superficie expandida de la zona 8' a partir de la imagen real y, ventajosamente, para asociar, en particular por medio de un algoritmo específico, coordenadas de la superficie de base respectiva con coordenadas de la superficie expandida. En particular, el algoritmo específico utilizado se basa en la Open Source Computer Vision Library, (2015) https://github.com/itseez/opencv).

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 está configurada para determinar las coordenadas de la superficie expandida de al menos dos puntos de la forma real; las unidad de control 5 está configurada para asociar una coordenada de la superficie de base de un punto de la forma dada con una coordenada de la superficie expandida. En particular, la unidad de control 5 está configurada para asociar cada uno de dos puntos de la forma dada con un punto respectivo de los al menos dos puntos de la forma real; más en particular, la unidad de control 5 está configurada para asociar las coordenadas de cada uno de los dos puntos de la forma real con las coordenadas de la superficie expandida de uno respectivo de los dos puntos de la forma dada.

Hay que indicar que las coordenadas de la superficie expandida, consideradas relativas a las coordenadas de la superficie de base correspondiente, reflejan la expansión en dirección D1 y en dirección D2.

Más precisa, pero no necesariamente, el primero y el segundo valores de las coordenadas de la superficie de base se modifican (con relación al sistema de coordenadas) debido a la expansión de la capa compactada 11 con relación a la banda 6 para obtener un primero y, respectivamente, un segundo valor de las coordenadas respectivas de la superficie expandida (de la forma real).

En particular, la comparación (más en particular, la diferencia) entre los primeros valores de las coordenadas de la superficie (expandida y de base) y entre los segundos valores de las coordenadas de la superficie (expandida y de base) permite la determinación del primer valor de la expansión y del segundo valor de la expansión.

Además, debería indicarse que, típicamente, la exactitud de la determinación del primer valor de la expansión y del segundo valor de la expansión es mayor que el número de coordenadas de la superficie expandida y de coordenadas de la superficie de base respectiva utilizadas para la determinación del primer valor de la expansión y del segundo valor de la expansión.

En uso, la planta 1 permite la producción de artículos cerámicos 2 a partir de polvos cerámicos.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para la producción de los artículos cerámicos 2. El método comprende al menos las siguientes etapas:

- una etapa de alimentación, durante la cual se alimentan al menos dos polvos cerámicos diferentes entre sí, en particular en el área de la estación de alimentación 4 (más en particular, por el dispositivo 3), para obtener la banda 6 que tiene al menos la zona 7 y al menos la zona 8;

- una etapa de compactación, durante la cual la banda 6 es compactada, en particular en el área de la estación de compactación 10 (más en particular, por el dispositivo de compactación 9) para obtener la capa compactada 11 ; y

- una etapa de impresión, durante la cual se aplica una decoración (en particular, por medio de la aplicación de una tinta) sobre la superficie de la capa compactada 11 (en particular, sobre la superficie de porciones separadas 17). Más precisa, pero no necesariamente, la decoración se aplica en el área de la estación de impresión 16 (todavía más precisamente, por el dispositivo de impresión 15).

En particular, la etapa de compactación es (al menos parcialmente) siguiente a la etapa de alimentación. Adicional o alternativamente, la etapa de impresión es (al menos parcialmente) siguiente a la etapa de compactación.

Ventajosa, pero no necesariamente, el método comprende también una etapa de transporte, durante la cual la banda 6 es transportada a través de la estación de compactación 10 y la capa compactada 11 (y/o porciones separadas 18) es (son) transportada(s) desde la estación de compactación 10 hasta la estación de impresión 16 y a través de la estación de impresión 16.

En particular, el método (más precisamente, la etapa de transporte) comprende:

- una primera etapa de avance, durante la cual la banda 6 es avanzada (en particular, a la primera velocidad de avance) a lo largo de la trayectoria P1 (en particular, desde la estación de alimentación 4 hasta la estación de compactación 10);

- una segunda etapa de avance (al menos parcialmente siguiente a la primera etapa de avance), durante la cual la capa compactada 11 es avanzada a lo largo de la trayectoria P2 (en particular, desde la estación 10 hasta la estación 20); y

- ventajosa, pero no necesariamente, al menos una tercera etapa de avance (al menos parcialmente siguiente a la segunda etapa de avance), durante la cual porciones separadas 17 son avanzadas a lo largo de la trayectoria P3, en particular desde la estación 20 al menos hasta la estación de impresión 16.

Preferible, pero no necesariamente, el método comprende también una etapa de corte, durante la cual (en particular, en el área de la estación de corte 20) la capa compactada 11 es cortada para obtener porciones separadas 17. Ventajosa, pero no necesariamente, el método comprende una etapa de cocción, durante la cual los polvos cerámicos de porciones separadas 17 son sinterizados (en particular, por medio del horno 21), en particular para obtener artículos 2. Preferible, pero no necesariamente, la etapa de cocción se realiza después de la etapa de impresión.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el método comprende también una etapa de secado (en particular, realizada antes de la etapa de cocción; más particularmente, realizada también antes de la etapa de impresión), durante la cual porciones separadas 17 son secada. Preferible, pero no necesariamente, la etapa de secado se realiza por medio del dispositivo de secado.

Con más detalle, de acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, durante la etapa de alimentación, los polvos cerámicos son alimentados sobre la base de la imagen de referencia que define la forma (y la posición) al menos de la zona 8, preferiblemente también de la zona 7.

Preferible, pero no necesariamente, la unidad de control 5 controla el dispositivo de alimentación 3, en particular sobre la base de la imagen de referencia (más en particular, para reproducir la imagen de referencia). Más precisa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 controla al menos la primera unidad de alimentación 28 y la segunda unidad de alimentación 29 para alimentar (en el área de la estación de alimentación 4) los polvos cerámicos sobre la correa 32.

Con más detalle, durante la etapa de compactación, la banda 6 es compactada gradualmente, en particular por medio del dispositivo 9, todavía más en particular por medio de la cooperación entre la cinta de compactación 35 y la cinta de compactación 36.

Preferible, pero no necesariamente, la etapa de compactación de realiza durante la etapa de transporte (en particular, durante la primera etapa de avance y durante la segunda etapa de avance).

Con más detalle, durante la primera etapa de avance, la banda 6 es avanzada por medio de la cinta 32.

Preferible, pero no necesariamente, durante la primera etapa de avance, se detecta la primera velocidad de avance por medio del elemento de detección del conjunto 18.

Más precisa, pero no necesariamente, durante la segunda etapa de avance, la capa compactada 11 es avanzada por medio de la cinta 32 y la interacción con las cintas de compactación 35 y 36.

Más en particular, la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance.

Más precisa, pero no necesariamente, durante la tercera etapa de avance, porciones separadas 17 avanzan desde la estación de corte 20 a través de la estación de impresión 16 hasta el horno 21 (en particular, antes de la estación 16 también a través del dispositivo de secado).

Preferible, pero no necesariamente, durante la tercera etapa de avance (y antes de la etapa de impresión), porciones separadas 17 son transferidas desde a cinta 32 hasta el transportador de rodillos 33.

Con más detalle, durante la etapa de corte, se corta la capa 17 al menos transversalmente, en particular por medio de la cuchilla 39. En particular, el corte transversal (de la capa compactada 11) define el eje longitudinal (longitud) de las porciones separadas 17.

Preferible, pero no necesariamente, durante la etapa de corte, porciones separadas 17 y/o la capa compactada 11 es/son cortada/s longitudinalmente, en particular para definir el tamaño transversal (anchura) de las porciones separadas 17.

Ventajosamente, el método comprende también:

- una etapa de determinación, en particular (al menos parcialmente) siguiente a la etapa de compactación (y antes de la etapa de impresión), durante la cual se detecta al menos una característica detectada de la capa compactada 11 y/o de la segunda zona expandida 8';

- una etapa de transformación, en particular (al menos parcialmente) siguiente a la etapa de determinación, durante la cual se modifica (se modifican) la forma dada (y, en particular, la posición dada de la segunda zona 8) sobre la base de la característica detectada para obtener una forma derivada.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas (durante la etapa de determinación), se determina (a saber, se calcula y/o se detecta) al menos una diferencia entre la capa compactada 11 y la banda 6 y/o entre la forma dada de la segunda zona 8 y la forma real de la segunda zona expandida 8' sobre la base de la característica detectada. La forma dada se transforma (modifica) sobre la base de la diferencia entre la capa compactada 11 y la banda 6 y/o entre la forma dada de la segunda zona 8 y la forma real de la segunda zona expandida 8' para obtener la forma derivada.

En particular, (durante la etapa de determinación), se determinan (a saber, se detectan y/o se calculan) el primer valor de expansión y/o el segundo valor. Durante la etapa de transformación, la forma dada se transforma sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener la forma derivada. En particular, durante la etapa de transformación, se transforma la posición dada (de la segunda zona 8) sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener la posición derivada.

En particular, la etapa de transformación es anterior a la etapa de impresión.

Durante la etapa de impresión, la decoración se aplica sobre la base de la forma derivada (en particular, para reproducir la forma derivada). En particular, durante la etapa de impresión, la decoración se aplica sobre la base de la posición derivada.

Más precisa, pero no necesariamente, la unidad de control 5 controla el dispositivo 15 sobre la base de la forma derivada. De esta manera, es posible obtener una correspondencia mayor entre la porción de la decoración sobre la superficie de la capa compactada 11 (en particular, sobre porciones separadas 17) y la forma (y posición) reales de la zona expandida 8'.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el método comprende también una etapa de asignación, durante la cual las coordenadas de la superficie de base son asignadas al menos a una parte (uno o más puntos) de la zona 8. En particular, la etapa de asignación se realiza durante la etapa de alimentación.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, las coordenadas de la superficie de base son determinadas sobre la base de la imagen de referencia y/o por medio de un dispositivo de detección (que detecta la posición de al menos una parte - o varios puntos - de la zona 8 de la banda 6 de polvos cerámicos).

Ventajosa, pero no necesariamente, durante la etapa de transformación, las coordenadas de la superficie de base son transformadas sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión (en particular, sobre la base del primer valor de expansión y del segundo valor de expansión) para obtener coordenadas transformadas que definen la forma derivada.

Preferible, pero no necesariamente, el método (en particular, la etapa de determinación) comprende también una etapa de adquisición, que es al menos parcialmente siguiente a la etapa de compactación y durante la cual se adquiere una imagen real (en particular, por la cámara 45) de al menos una parte de la capa compactada 11, en particular de una porción separada 17 respectiva; y una etapa de procesamiento (en particular, siguiente a la etapa de adquisición), durante la cual la imagen real es procesada para determinar una forma real (obtenida por deformación - en particular, por la expansión - de la forma dada - de la segunda zona expandida 8'). En particular, la imagen real es procesada de acuerdo con la descripción en el libro de William K. Pratt, 2001 (Digital Image Processing: PIKS Inside, Tercera Edición. William K. Pratt. (2001) John Wiley & Sons, Inc. ISBNs: 0-471-37407-5 (Hardback); 0-471-22132-5 (Electronic)).

Ventajosa, pero no necesariamente, durante la etapa de procesamiento, se identifica (en particular, por medio de la unidad de control 5) qué porción de la imagen de referencia corresponde a la imagen real (forma real) (de la banda 6 o - preferible, pero no necesariamente - de la capa compactada 11 ) adquirida, en particular por el conjunto de determinación 4 (más precisamente, por la cámara 45). De esta manera, se identifica una porción seleccionada de la imagen de referencia que define (que contiene) la forma dada citada.

En particular, durante la etapa de impresión, la decoración de la porción seleccionada de la imagen de referencia es impresa sobre la base de la porción seleccionada de la imagen de referencia.

En otras palabras, la decoración citada a aplicar (sobre la caja compactada 11 de polvo) se toma de la imagen de referencia seleccionando la porción (que contiene - que define - la forma dada) de la imagen de referencia sobre la base de la imagen real (de la imagen real adquirida).

En la práctica, en uso, de acuerdo con realizaciones específicas, se selecciona una porción de la imagen de referencia para identificar la porción seleccionada de la imagen de referencia (y, por lo tanto, la forma dada). En este punto, la porción seleccionada de la imagen de referencia (la forma dada) se modifica sobre la base de los valores de expansión citados para obtener la forma derivada.

De acuerdo con algunas realizaciones no limitativas, durante la etapa de determinación, se compara la forma real con la forma dada para determinar el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión.

Preferible, pero no necesariamente, durante la etapa de procesamiento se determinan las coordenadas de la superficie expandida de al menos dos puntos de la forma real.

De acuerdo con algunas realizaciones no limitativas, una coordenada de la superficie de base de un punto de la forma dada se asocia con una coordenada de la superficie expandida. En particular, cada uno de los al menos dos puntos de la forma real se asocia con uno respectivo de los dos puntos de la forma dada. Más en particular, las coordenadas de cada uno de los dos puntos de la forma real se asocian con las coordenadas de la superficie expandida de uno respectivo de los dos puntos de la forma dada.

Debería indicarse que las coordenadas de la superficie expandida, consideradas con relación a las coordenadas de la superficie de base correspondiente, reflejan la expansión en la dirección D1 y en la dirección D2.

Más precisa, pero no necesariamente, durante la etapa de determinación, el primero y el segundo valores de las coordenadas de la superficie de base se modifican (con relación al sistema de coordenadas) sobre la base de la expansión de la capa compactada 11 con relación a la banda 6 para obtener un primero y, respectivamente, un segundo valor de coordenadas de la superficie expandida respectiva (de la forma real).

En particular, la comparación (más en particular, la diferencia entre) los primeros valores de las coordenadas de la superficie (expandida y de base) y entre los segundos valores de las coordenadas de la superficie (expandida y de base) permite la determinación del primer valor de expansión y del segundo valor de expansión.

En particular, durante la etapa de determinación, el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión se determinan sobre la base de las coordenadas de la superficie expandida y de las coordenadas de la superficie de base respectiva. Más precisa, pero no necesariamente, durante la etapa de determinación, el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión se determinan sobre la base de las diferencias entre las coordenadas de la superficie expandida y las coordenadas de la superficie de base respectiva.

De acuerdo con realizaciones preferidas, pero no-limitativas, durante la etapa de transformación, la imagen de referencia se transforma sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener la forma derivada (y la posición derivada).

Más precisa, pero no necesariamente, durante la etapa de impresión, se aplica la decoración sobre la superficie de la porción separada 17. En particular, durante la etapa de impresión, se consideran el tamaño transversal real y el tamaño longitudinal real de la porción separada 17 para aplicar la decoración sólo sobre la superficie de la porción separada 17. Preferible, pero no necesariamente, se omiten aquellas partes de la decoración definidas por la forma derivada, que se extienden más allá de la porción separada 17. Esto proporciona un ahorro de tinta.

El número 1' en la figura 3 indica una realización alternativa y ventajosa de una planta de acuerdo con la presente invención. La planta 1' es similar a la planta 1 y, por lo tanto, se describe a continuación sólo en términos de las diferencias con relación a la planta 1, indicando por los mismos números de referencia partes iguales o equivalentes a partes ya descritas para la planta 1.

En particular, la planta 1' difiere de la planta 1 debido al hecho de que la unidad 5 comprende un conjunto de determinación 44' diferente del conjunto de determinación 44.

Con más detalle, el conjunto 44' comprende un elemento de detección de la velocidad (en particular, una rueda de detección 47) adaptada para detectar (y/o determinar) la segunda velocidad de avance.

Preferible, pero no necesariamente, la rueda 47 está configurada para estar en contacto, en uso, con la capa compactada 11 y para causar que sea girada por la capa compactada 11, que avanza, en uso, a la segunda velocidad de avance a lo largo de la trayectoria P2. En particular, la segunda velocidad de avance se determina sobre la base de la velocidad de rotación de la rueda 47.

Preferible, pero no necesariamente, la unidad 5 está configurada (en particular, el conjunto 44' está configurado) para determinar el primer valor de expansión sobre la base de la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance (en particular, sobre la base de la diferencia entre la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance).

Ventajosa, pero no necesariamente, el conjunto 44' comprende (además) uno o más sensores (no ilustrados), por ejemplo foto sensores, adaptados para detectar (y/o medir) (en el área de la estación de detección respectiva) un tamaño transversal (en la dirección de la anchura - D2) de la capa compactada 11. En particular, la estación de detección está interpuesta entre la estación de compactación 10 y la estación de corte 20.

Preferible, pero no necesariamente, la unidad 5 está configurada para determinar el segundo valor de expansión sobre la base del tamaño transversal de la banda 6 y de la capa compactada 11. En particular, la unidad 5 está configurada para determinar el segundo valor de expansión sobre la base de la diferencia entre el tamaño transversal de la banda 6 y la capa compactada 11.

El método de la producción de artículos cerámicos 2 por medio de la planta 1' es similar al método para la producción de artículos cerámicos 2 implementado por la planta 1 y difiere de ella en los siguientes aspectos.

En particular, el método (más particularmente, la etapa de determinación) comprende también una etapa de detección, durante la cual se determina la segunda velocidad de avance de la capa compactada 11. Durante la etapa de determinación, el primer valor de expansión se determina sobre la base de la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance (en particular, sobre la base de la diferencia entre la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance).

Con más detalle, durante la etapa de detección, la rueda 47 está en contacto con la superficie de la capa compactada 11 y se causar¡ que sea girada por la capa compactada 11. Por medio de la detección de la velocidad de rotación de la rueda 47, se determina (se detecta y/o se calcula) la segunda velocidad de avance.

Preferible, pero no necesariamente, durante la etapa de detección, se detecta (y/o se determina y/o se mide) al menos el tamaño transversal (anchura) de la capa compactada 11 (en particular también el tamaño transversal de la banda 6). Durante la etapa de determinación, se determina el segundo valor de expansión sobre la base del tamaño transversal de la banda 6 y de la capa compactada 11 (en particular, sobre la base de la diferencia entre el tamaño transversal de la banda 6 y la capa compactada 11 ).

Más precisa, pero no necesariamente, durante la etapa de detección, el tamaño transversal de la capa compactada 11 se determina por medio del sensor respectivo o de los sensores respectivos.

Ventajosa, pero no necesariamente, el método comprende, además, otra etapa de detección, durante la cual se detecta la primera velocidad de avance. En particular, se detecta la primera velocidad de avance por medio del elemento de detección del conjunto 18, en particular el codificador.

Alternativa o adicionalmente, se realiza también otra etapa de detección, durante la cual se detecta (y/o se determina y/o se mide) el tamaño transversal de la banda 6, en particular por medio del / los sensor/es auxiliar/es. Ventajosa, pero no necesariamente, el método para la fabricación de artículos cerámicos 2 descrito anteriormente es implantado por la planta 1.

La planta 1 y el método para la fabricación de artículos cerámicos 2 descritos anteriormente (de acuerdo con la presente invención) tienen varias ventajas con respecto al estado de la técnica.

En particular, de acuerdo con la presente invención, es posible obtener una sincronización mejorada entre la decoración de la superficie aplicada por medio del dispositivo de impresión 15 y las características, en particular las características cromáticas, obtenidas en el espesor de porciones separadas 17. Esto permite obtener artículos cerámicos 2 muy similares al producto natural.

Está claro que se pueden realizar modificaciones y variaciones, que no se apartan del alcance de protección definido por las reivindicaciones, en la planta 1 y en el método descrito e ilustrado aquí.

De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la unidad 5 comprende tanto el conjunto de determinación 44 como también el conjunto de determinación 44' (o una combinación de sus partes) y la unidad 5 podría configurarse para determinar el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión por medio del uso de (o parte del) conjunto 33 y/o de (o parte del) conjunto 44'.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la fabricación de artículos cerámicos (2), que comprende:

- una etapa de alimentación, durante la cual se alimentan al menos dos polvos cerámicos diferentes entre sí para obtener la banda (6) de polvos cerámicos, que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal (D1) y de una dirección transversal (D2) y que tiene al menos la zona (7) y al menos una segunda zona (8);

- una etapa de compactación, durante la cual la banda (6) de polvos cerámicos es compactada para obtener una capa compactada (11) de polvos cerámicos, que se expande en la dirección longitudinal (D1) y/o en la dirección transversal (D2) con relación a la banda (6) de polvos cerámicos, caracterizado porque comprende, además: - una etapa de impresión, durante la cual se aplica una decoración sobre la superficie de la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos;

- una etapa de determinación, durante la cual se determinan un primer valor de expansión de la capa compactada (11) de polvos cerámicos en la dirección longitudinal (D1) y/o un segundo valor de expansión en la dirección transversal (D2); y

- una etapa de transformación, durante la cual se transforma la forma dada sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener una forma derivada; y

durante la etapa de impresión, se aplica la decoración sobre la base de la forma derivada.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 y que comprende una etapa de asignación, durante la cual se asignan una pluralidad de coordenadas de la superficie de base al menos a la segunda zona (8) de la banda (6) de polvos cerámicos; y durante la etapa de transformación, se transforman las coordenadas de base sobre el primer valor de expansión y/o sobre el segundo valor de expansión para obtener coordenadas transformadas, que definen la forma derivada.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 y que comprende una etapa de adquisición, que es al menos parcialmente siguiente a la etapa de compactación y durante la cual se adquiere una imagen real de al menos una porción de la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos;

una etapa de procesamiento, durante la cual se procesa la imagen real para determinar una forma real de la segunda zona obtenida después de la etapa de compactación; y

durante la etapa de determinación, se compara la forma real con la forma dada para determinar el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión.

4. El método de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, en donde durante la etapa de procesamiento, se determinan coordenadas de la superficie expandida de al menos dos puntos de la forma real; cada coordenada de la superficie expandida es asociada con una coordenada de la superficie de base respectiva de un punto de la forma dada; durante la etapa de determinación, se determina/n el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión sobre la base de las coordenadas de la superficie expandida y de las coordenadas de la superficie de base respectiva.

5. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende

- una primera etapa de avance, durante la cual la banda (6) de polvos cerámicos es avanzada a una primera velocidad de avance a lo largo de la primera trayectoria (P1);

- una segunda etapa de avance, durante la cual la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos es avanzada a lo largo de una segunda trayectoria (P2); y

- una etapa de detección, durante la cual se determina una segunda velocidad de avance de la capa compactada (11 ) de polvos cerámico;

en donde, durante la etapa de determinación, se determina el primer valor de expansión sobre la base de la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance, en particular sobre la diferencia entre la segunda velocidad de avance y la primera velocidad de avance.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde, durante la etapa de detección, una rueda de detección (47) está en contacto con la superficie de la capa compactada (11) de polvos cerámicos y se hace girar por la capa compactada (11) de polvos cerámicos que avanza a lo largo de la segunda trayectoria (P2); la segunda velocidad de avance se determina sobre la base de la velocidad de rotación de la rueda de detección (47).

7. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la banda (6) de polvos cerámicos tiene un primer tamaño transversal; durante la etapa de determinación, se mide un segundo tamaño transversal de la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos y se determina el segundo valor de expansión sobre la base del primer tamaño transversal y del segundo tamaño transversal, en particular sobre la base de la diferencia entre el segundo tamaño transversal y el primer tamaño transversal.

8. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, durante la etapa de alimentación, se alimentan los polvos cerámicos sobre la base de una imagen de referencia que define la forma dada de al menos la segunda zona (8); durante la etapa de transformación, la imagen de referencia es transformada sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener la forma derivada.

9. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende una etapa de corte, durante la cual se corta la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos para obtener al menos una porción separada (17) de la capa compactada (11) de polvos cerámicos; durante la etapa de impresión, se aplica la decoración sobre la superficie de la porción separada (17).

10. El método de acuerdo con las reivindicaciones 8 y 9, en donde la imagen de referencia tiene una extensión de superficie mayor que la extensión de superficie de la porción separada (17).

11. El método de acuerdo con las reivindicaciones 9 o 10, en donde, durante la etapa de impresión, se consideran un tamaño transversal real y un tamaño longitudinal real de la porción separada (17) para aplicar la decoración solamente sobre la superficie de la porción separada (17).

12. Una planta (1, 1') para la fabricación de artículos cerámicos, en particular de acuerdo con el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 ; la planta (1, 1 ') que comprende:

- un dispositivo de alimentación (3), que está configurado para alimentar al menos dos polvos cerámicos diferentes;

- una unidad de control (5), que está conectada al dispositivo de alimentación (3) y está configurada para controlar la alimentación de los polvos cerámicos para obtener una banda (6) de polvos cerámicos, que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal (D1) y de una unidad transversal (D2) y que tiene al menos una primera zona (7) y al menos una segunda zona (8), que tienen diferentes contenidos de dichos polvos cerámicos; la segunda zona (8) que tiene una forma dada;

- un dispositivo de compactación (9), que está configurado para compactar la banda (6) de polvos cerámicos para obtener una capa compactada (11 ) de polvos cerámicos, en donde la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos se expande en la dirección longitudinal (D1) y/o en la dirección transversal (D2) con relación a la banda (6) de polvos cerámicos y tiene una segunda zona expandida (8') que tiene una forma real ¡, caracterizada porque comprende, además:

- un dispositivo de impresión (15), que está controlado por la unidad de control (5) y está configurado para aplicar una decoración sobre la superficie de la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos;

en donde la unidad de control (5) comprende un conjunto de determinación (44, 44'), que está configurado para detectar al menos una característica detectada de la capa compactada (11 ) y/o de la segunda zona expandida (8');

en donde la unidad de control (5) está configurada para transformar la forma dada sobre la base de la característica detectada para obtener una forma derivada, y para controlar el dispositivo de impresión (15), para que el dispositivo de impresión (15), en uso, aplique la decoración sobre la base de la forma derivada.

13. La panta de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la unidad de control (5) está configurada para determinar al menos una diferencia entre la capa compactada (11 ) y la banda (6) y/o entre la forma dada de la segunda zona (8) y la forma real de la segunda zona expandida (8') sobre la base de la característica detectada;

la unidad de control (5) está configurada para transformar la forma dada sobre la base de la diferencia entre la capa compactada (11 ) y la banda (6) y/o entre la forma dada de la segunda zona (8) y la forma real de la segunda zona expandida (8') para obtener la forma derivada.

14. La planta de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13, en donde la unidad de control (5) comprende un conjunto de determinación (44, 44'), que está configurado para determinar un primer valor de expansión de la capa de polvos cerámicos en la dirección longitudinal (D1 ) y/o un segundo valor de expansión en la dirección transversal (D2); la unidad de control (5) está configurada para transformar la forma dada sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener la forma derivada.

15. La planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la unidad de control (5) está configurada para asignar una pluralidad de coordenadas de la superficie de base al menos a la segunda zona (8) de la banda (6) de polvos cerámicos; y para transformar las coordenadas de base al menos sobre la base del primer valor de expansión y/o del segundo valor de expansión para obtener coordenadas transformadas, que definen la forma derivada.

16. La planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en donde el conjunto de determinación (44) comprende al menos un dispositivo de adquisición (45) para adquirir una imagen real de al menos una porción de la capa compactada (11 ) de polvos cerámicos.

17. La planta de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la unidad de control (5) está configurada, además, para procesar la imagen real para determinar una forma real de la segunda zona obtenida después de la etapa de compactación; y para comparar la forma real con la forma dada, en particular dicha diferencia, más en particular para determinar el primer valor de expansión y/o el segundo valor de expansión.

18. La planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en donde el conjunto de determinación (44') comprende uno o más sensores adaptados para detectar un tamaño transversal de la cama compactada (11).

19. La planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18 y que comprende un conjunto de transporte (18) adaptado para hacer avanzar la banda (6) de polvos cerámicos a lo largo de una primera trayectoria (P1) a una primera velocidad de avance hacia el dispositivo de compactación y para hacer avanzar la capa compactada (11) de polvos cerámicos a lo largo de una segunda trayectoria (P2) desde el conjunto de compactación (9) a una segunda velocidad de avance; el conjunto de determinación (44') comprende un elemento de detección de la velocidad, en particular una rueda de detección (47), adaptada para detectar y/o determinar la segunda velocidad de avance; en particular, la unidad de control (5) está configurada para determinar el primer valor de expansión sobre la base de la primera velocidad de avance y de la segunda velocidad de avance, más en particular sobre la base de la diferencia entre la segunda velocidad de avance y la primera velocidad de avance.