ES2946346T3

ES2946346T3 - Conducto de fuelle elastomérico termoplástico

Info

Publication number: ES2946346T3
Application number: ES20380003T
Authority: ES
Inventors: Sonia Lorente; Heras Jaime Gracia; Lopez Leopoldo Marzal; Fumanal Samuel Palau
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2023-07-17
Anticipated expiration: 2040-01-29
Also published as: EP3858573A1; US11585468B2; US20210231238A1; CN113266498B; CN113266498A; EP3858573B1

Abstract

La invención se refiere a un conducto de fuelle elastomérico termoplástico (10) que comprende un segmento de conducto corrugado (12) interpuesto entre dos segmentos acodados (14, 18), donde al menos uno de los segmentos acodados (18) está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12) sobremoldeando el segmento acodado (18) sobre la sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12), y donde la sección final (22) del conducto corrugado El segmento (12) comprende una disposición de guía y sellado (50) que apunta hacia afuera del segmento de conducto corrugado (12) en dirección radial (32). La invención se refiere además a un conducto de aire (80) que tiene un conducto de fuelle elastomérico termoplástico (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conducto de fuelle elastomérico termoplástico

Campo técnico

La invención se refiere a un conducto de fuelle elastomérico termoplástico, en concreto, para un conducto de aire de un motor de combustión.

Técnica anterior

El documento US2006125149A divulga un método para conformar un conducto utilizado como, por ejemplo, un conducto de aire para un motor de automóvil, provisto de una sección corrugada como parte rebajada en una parte de la dirección longitudinal del conducto. El método comprende inyectar un material elastómero en una cavidad formada con un molde de cavidad para conformar una superficie externa del conducto, y un molde de núcleo para conformar una superficie interna del conducto, donde, en el molde de núcleo, hay un molde de núcleo divisible que se puede dividir axialmente en dos partes, una es un molde de núcleo para conformar un área de conducto que contiene la sección corrugada, y la otra es un molde de núcleo para conformar un área de conducto sin sección corrugada, y retirar el área del conducto que contiene la sección corrugada del molde de núcleo expandiendo la sección corrugada en la dirección del radio por inyección de aire después de abrir el molde de cavidad.

El documento US 6135158 A muestra un conducto de aire que incluye un cuerpo tubular moldeado por soplado de un primer material, que tiene al menos un extremo anular abierto, terminando el extremo abierto en un reborde que se extiende radialmente hacia fuera. Un manguito de un segundo material se moldea en el cuerpo principal, de modo que al menos una porción del reborde quede integrada dentro del manguito. Antes de moldear el manguito, se preconforma una porción del cuerpo principal adyacente al extremo abierto para eliminar cualquier veta creada durante el moldeo por soplado y para proporcionar una estabilidad dimensional mejorada.

Gracias al documento US 2006/279084 A1, se conoce un conducto de aire que incluye un cuerpo termoplástico rígido que tiene elementos de manguito elastoméricos más blandos soldados a sus extremos. Los elementos de manguito comprenden un componente de sellado externo y un inserto soldable afianzado a al menos una porción de la superficie interna. Los elementos de manguito se adhieren al cuerpo termoplástico en el inserto soldable a través de soldadura giratoria u otro proceso de soldadura adecuado. La compatibilidad química entre el inserto y el cuerpo termoplástico proporciona una soldadura sólida en la interfaz.

Sin embargo, existen algunas limitaciones sobre qué geometrías se pueden producir con este proceso.

Divulgación de la invención

Un objeto de la invención es proporcionar un conducto de fuelle elastomérico termoplástico que comprenda un segmento de conducto corrugado interpuesto entre dos segmentos acodados que pueden fabricarse a partir de dos piezas moldeadas por inyección.

Otro objeto de la invención es proporcionar un conducto de aire que pueda fabricarse a partir de dos piezas moldeadas por inyección.

Un objeto de la invención se consigue mediante un conducto de fuelle elastomérico termoplástico que comprende un segmento de conducto corrugado interpuesto entre dos segmentos acodados, en donde al menos uno de los segmentos acodados está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final del segmento de conducto corrugado sobremoldeando el segmento acodado sobre la sección final del segmento de conducto corrugado, y en donde la sección final del segmento de conducto corrugado comprende una disposición de guía y sellado que se aleja del segmento de conducto corrugado en una dirección radial.

Otro objeto de la invención se consigue mediante un conducto de aire que comprende un conducto de fuelle elastomérico termoplástico que comprende un segmento de conducto corrugado interpuesto entre dos segmentos acodados, en donde al menos uno de los segmentos acodados está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final del segmento de conducto corrugado sobremoldeando el segmento acodado sobre la sección final del segmento de conducto corrugado, y en donde la sección final del segmento de conducto corrugado comprende una disposición de guía y sellado que se aleja del segmento de conducto corrugado en una dirección radial.

Las demás reivindicaciones, la descripción y los dibujos describen realizaciones ventajosas de la invención.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, un conducto de fuelle elastomérico termoplástico que comprende un segmento de conducto corrugado interpuesto entre dos segmentos acodados, en donde al menos uno de los segmentos acodados está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final del segmento de conducto corrugado sobremoldeando el segmento acodado sobre la sección final del segmento de conducto corrugado, y en donde la sección final del segmento de conducto corrugado comprende una disposición de guía y sellado que se aleja del segmento de conducto corrugado en una dirección radial.

La disposición de guía y sellado proporciona la función de garantizar la posición del segmento de conducto corrugado en el molde y el sellado frente a fugas en la fase de sobremoldeo. Por el contrario, el segmento de conducto corrugado puede tener una posición incierta en el molde debido a la elasticidad del segmento de conducto corrugado.

Preferentemente, un segmento de conducto acodad elastomérico termoplástico (TPE) se sobremoldea sobre un segmento de conducto de fuelle elastomérico termoplástico, producido mediante un proceso de inyección y desmoldeo a la fuerza. Preferentemente, se utilizan materiales con dureza Shore de 70 a 90 Shore A.

La conexión sobremoldeada entre el segmento de conducto corrugado y el segmento acodado proporciona excelentes propiedades de resistencia, e incluso, se pueden cumplir las exigentes demandas de flexibilidad sobre la capacidad de desacoplamiento sin dañar el conducto.

El segmento de conducto corrugado puede fabricarse mediante moldeo por inyección en una herramienta de moldeo y desmoldarse de la manera habitual, por ejemplo, desmoldarse a la fuerza. Ventajosamente, conectar el segmento acodado mediante sobremoldeado permite una variedad de geometrías y ángulos de flexión entre el segmento de conducto corrugado y el segmento acodado.

Ventajosamente, el desmoldeo del segmento acodado sobremoldeado se puede lograr sin herramientas especiales, tal como mediante inyección de aire a presión. La fabricación se puede realizar utilizando un molde de inyección o dos moldes.

La disposición de guía y sellado puede proporcionar funcionalidades de guía y sellado con una característica o dos o más características sobre el segmento de conducto corrugado. La característica como función de sellado se proporciona favorablemente de forma continua alrededor del segmento de conducto corrugado. La característica como función de guía puede tener preferentemente al menos una cara que pueda guiar la corredera hasta su posición correcta. En concreto, la característica puede tener una superficie inclinada para permitir que las correderas externas guíen la pieza hasta la posición correcta. Al mismo tiempo, el segmento de conducto corrugado se coloca en una posición estable. La característica puede proporcionarse de forma continua alrededor del segmento de conducto corrugado o dividirse en varias secciones o solo en una pequeña sección.

El segmento de conducto corrugado se puede fabricar ya con un primer segmento acodado en el molde de inyección como una sola pieza. Opcionalmente, el conducto de fuelle se puede fabricar con segmentos acodados fijados en ambas secciones finales del segmento de conducto corrugado mediante sobremoldeo.

De acuerdo con la realización reivindicada del conducto de fuelle, la disposición de guía y sellado puede comprender al menos una nervadura continua que sobresale en dirección radial desde una superficie externa de la sección final. La nervadura continua permite un sellado seguro a pesar de las altas presiones durante el moldeo por inyección. Los laterales de la nervadura pueden proporcionar las funciones previstas con función de guía en un lateral de la nervadura y una función de sellado en el lateral opuesto de la nervadura.

De acuerdo con la realización reivindicada del conducto de fuelle, la nervadura continua tiene una sección transversal cónica. Cada lateral de la nervadura puede optimizarse para las funciones previstas con una función de guía en un lateral de la nervadura y una función de sellado en el lateral opuesto de la nervadura. Favorablemente, el lateral provisto para el sellado puede estar inclinado en un intervalo angular de al menos 5° y no más de 45°. Del mismo modo, el lateral previsto para la guía puede estar inclinado en un intervalo angular de al menos 5° y no más de 45°. Ventajosamente, el lateral de sellado puede entrecruzarse con la superficie externa de la sección final en un ángulo más pronunciado que el lateral de guía.

De acuerdo con la realización reivindicada del conducto de fuelle, la nervadura continua puede comprender un lateral de sellado y un lateral guía opuesto, concretamente, en donde el lateral de sellado se entrecruza con la pared en un ángulo más pronunciado que el lateral de guía. En concreto, el lateral de sellado de la nervadura puede estar dispuesto más cerca de la sección final que el lateral opuesto de guía. La función de sellado se puede garantizar mediante una corredera en el molde que tenga un rebaje apropiado cuando el material se introduzca por inyección durante el moldeo.

En concreto, el lateral de sellado de la nervadura puede estar dispuesto más cerca de la sección final que el lateral opuesto de guía. Favorablemente, el lateral de sellado puede estar apuntando hacia el segmento acodado, siendo el lateral de guía el lateral opuesto de la nervadura. En una realización ventajosa, el lateral de sellado de la nervadura puede estar dispuesto perpendicular o casi perpendicular con un pequeño ángulo inferior a 10° respecto a la superficie externa de la sección final.

De acuerdo con una realización alternativa ventajosa del conducto de fuelle, la disposición de guía y sellado puede comprender una primera estructura de nervadura, configurada para guiar una herramienta de inyección cuando se cierre la herramienta alrededor de la sección final del segmento de conducto corrugado, y una segunda estructura de nervadura, configurada para sellar la herramienta de inyección a presión durante el sobremoldeo sobre la sección final del segmento de conducto corrugado. Favorablemente, la estructura de nervadura de sellado se puede optimizar para una funcionalidad de sellado independiente de la funcionalidad de guía, y viceversa.

De acuerdo con una realización ventajosa del conducto de fuelle, la estructura de guía y la estructura de nervadura de sellado pueden configurarse como nervaduras continuas sobre la superficie externa de la sección final. La disposición tiene una geometría simple y reproducible.

De acuerdo con una realización ventajosa del conducto de fuelle, la estructura de nervadura de sellado puede estar configurada como una nervadura continua y la estructura de nervadura de guía puede estar configurada como un conjunto de nervaduras discontinuas sobre la superficie externa de la sección final. Una persona experta en la materia puede seleccionar diferentes disposiciones según el diseño que requiera.

De acuerdo con una realización ventajosa del conducto de fuelle, la estructura de nervadura de guía y la estructura de nervadura de sellado pueden estar dispuestas simétricamente entre sí con respecto a la inclinación de las superficies de nervadura específicas. La disposición tiene una geometría simple y reproducible.

De acuerdo con una realización ventajosa del conducto de fuelle, la disposición de guía y sellado puede sobresalir de la superficie externa de la pared de la sección final, al menos 1/4, en concreto, al menos 1/3, del grosor de la pared, en una intersección de la disposición de guía y sellado y la pared en un lado alejado de la cara delantera. En concreto, la nervadura o el conjunto de nervaduras dispuesto distal respecto a la sección final puede sobresalir al menos 1/4, en concreto, al menos 1/3, del grosor de la pared, en la intersección entre la sección final y el lateral de la nervadura o conjunto de nervaduras opuesto a la sección final.

De acuerdo con una realización ventajosa del conducto de fuelle, la estructura de nervadura de sellado puede disponerse más cerca de la sección final que la estructura de nervadura de guía. La disposición es ventajosa para realizar el sellado en un molde.

De acuerdo con otro aspecto del conducto de fuelle de la invención, se propone un conducto de aire que comprende un conducto de fuelle elastomérico termoplástico que comprende un segmento de conducto corrugado interpuesto entre dos segmentos acodados, en donde al menos uno de los segmentos acodados está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final del segmento de conducto corrugado sobremoldeando el segmento acodado sobre la sección final del segmento de conducto corrugado, y en donde la sección final del segmento de conducto corrugado comprende una disposición de guía y sellado que se aleja del segmento de conducto corrugado en una dirección radial.

Ventajosamente, se puede proporcionar una solución fiable y rentable de conductos de fuelle flexibles. No obstante, el conducto de aire puede proporcionar suficiente resistencia y flexibilidad del material. La conexión sobremoldeada entre el segmento de conducto corrugado y el segmento acodado proporciona excelentes propiedades de resistencia, e incluso, se pueden cumplir las exigentes demandas de flexibilidad sobre la capacidad de desacoplamiento sin dañar el conducto.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención, junto con los objetos y ventajas antes mencionados y otros diferentes, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones, aunque no se limita a ellas, en donde se muestra:

Figura 1 una vista en perspectiva de un conducto de aire, que comprende un segmento de conducto corrugado dispuesto entre dos segmentos acodados de acuerdo con una realización de la invención; Figura 2 una vista en perspectiva del segmento de conducto corrugado de acuerdo con la Figura 1, con un conducto acodado y una sección final para sobremoldear un segundo segmento acodado;

Figura 3 en vista lateral, un detalle de un dispositivo de guía y sellado colocado en una sección final de un segmento de conducto corrugado de acuerdo con una realización de la invención, donde el dispositivo de guía y sellado comprende una nervadura circunferencial que tiene funcionalidad de guía y sellado;

Figura 4 en una vista en corte, un detalle de una interfaz entre un segmento de conducto corrugado de acuerdo con la figura 3 y un segmento sobremoldeado;

Figura 5 en una vista en corte longitudinal, un detalle de un dispositivo de guía y sellado compuesto por una nervadura de acuerdo con una realización de la invención;

Figura 6 en una vista lateral, un detalle de un dispositivo de guía y sellado colocado en una sección final de un segmento de conducto corrugado según una realización de la invención, donde el dispositivo de guía y sellado comprende dos nervaduras circunferenciales con una estructura de nervadura de sellado y una estructura de nervadura de guía;

Figura 7 en una vista en corte, un detalle de una interfaz entre un segmento de conducto corrugado de acuerdo con la figura 6 y un segmento sobremoldeado;

Figura 8 en una vista de corte longitudinal en perspectiva, un detalle de una interfaz en una sección final de un segmento de conducto corrugado parcialmente rodeado por las correderas de un molde, con un núcleo acodado insertado en el segmento de conducto corrugado en la sección final;

Figura 9 en una vista de corte longitudinal, las interfaces entre las correderas y el núcleo de acuerdo con la figura 8;

Figura 10 en una vista de corte longitudinal, las interfaces entre las correderas y el núcleo de acuerdo con la figura 8, que indica las nervaduras de sellado sobre las correderas y el núcleo;

Figuras 11-16 diferentes fases de un proceso de inyección de sobremoldeo de un segmento acodado sobre un segmento de conducto corrugado.

Descripción detallada de los dibujos

En los dibujos, elementos similares están marcados con los mismos números de referencia. Los dibujos son meras representaciones esquemáticas, no pretenden representar parámetros específicos de la invención. Así mismo, los dibujos pretenden representar solo las realizaciones habituales de la invención y, por lo tanto, no deben considerarse limitantes del alcance de la invención.

La figura 1 representa, en una vista en perspectiva, un conducto de aire 80 que comprende un conducto de fuelle elastomérico termoplástico 10. El conducto de fuelle elastomérico termoplástico 10 comprende un segmento de conducto corrugado 12 interpuesto entre dos segmentos acodados 14, 18. El segmento de conducto corrugado 12 y el primer segmento acodado 14, en esta realización, están fabricados como una sola pieza y conforman un cuerpo de conducto base 40.

El conducto de aire 80 puede comprender uno o más conductos adicionales (no mostrados) fijados al cuerpo de conducto 40. El cuerpo de conducto base 40 se muestra aislado en la figura 2.

El segmento de conducto corrugado 12 tiene una porción corrugada, con el primer segmento acodado 14 en un extremo. El primer segmento acodado 14 tiene una región flexionada 16 yuxtapuesta a la porción corrugada del segmento de conducto corrugado 12.

En el lateral opuesto de la porción corrugada del segmento de conducto corrugado 12, se dispone una porción de conducto recto que tiene una sección final 22 a la que se fija la segunda porción acodada 18 mediante sobremoldeo. El segundo segmento acodado 18 tiene una región flexionada 20 yuxtapuesta a la sección final 22 en la porción recta del segmento de conducto corrugado 12. En otra realización, el conducto corrugado no termina recto, sino que tiene un final con otra forma, por ejemplo, una sección flexionada.

La sección final 22 está provista de una disposición de guía y sellado 50 formada como una única nervadura externa 54 que se extiende de forma continua a lo largo de la circunferencia de la sección final 22.

Preferentemente, todos los segmentos del conducto de fuelle 10 están hechos de material elastomérico termoplástico, tal como, por ejemplo, un elastómero de la serie poliamida, un elastómero de la serie poliéster, un elastómero de la serie poliuretano (por ejemplo, un elastómero de poliéster-uretano y un elastómero de poliéter-uretano), un elastómero poliestirénico, un elastómero poliolefínico (por ejemplo, un elastómero que comprende un polietileno o polipropileno como segmento duro y un caucho de etilenopropileno o un caucho de etileno-propileno-dieno como segmento blando; un elastómero olefínico que comprende un segmento duro y un segmento blando que tienen cristalinidad diferente), un elastómero de la serie cloruro de polivinilo, un elastómero termoplástico que contiene flúor, etc. Estos elastómeros termoplásticos se pueden usar solos o en combinación.

La figura 3 muestra, en una vista lateral, un detalle de un dispositivo de guía y sellado 50 colocado en una sección final 22 de un segmento de conducto corrugado 12 de acuerdo con una realización de la invención, donde el dispositivo de guía y sellado 50 comprende una nervadura circunferencial continua 54 que proporciona funcionalidades de guía y sellado.

La figura 4 muestra en una vista de corte el detalle de una interfaz 78 entre el segmento de conducto corrugado 12 de acuerdo con la figura 3 y el segmento acodado 18 sobremoldeado sobre la sección final 22 del segmento de conducto corrugado 12.

La disposición de guía y sellado 50 comprende en esta realización una nervadura continua 54 que sobresale en dirección radial 32 desde una superficie externa 26 de la sección final 22.

La nervadura continua 54 tiene una sección transversal cónica. La nervadura continua 54 comprende una superficie de nervadura 56 que tiene un lateral de sellado 56 y un lateral de guía 58 opuesto, en concreto, en donde el lateral de sellado 56 se entrecruza con la pared en un ángulo más pronunciado que el lateral de guía, apuntando hacia el segmento acodado 18, estando dispuesta la superficie de nervadura 56 perpendicular o casi perpendicular a una superficie externa 26 de la sección final 22.

La superficie de nervadura 56 de la nervadura 54 que apunta hacia el segmento acodado 18 es un lateral de sellado 56 de la nervadura 54, la superficie de nervadura 58 opuesta es un lateral de guía 58 de la nervadura 54. El lateral de guía 58 permite garantizar que la posición del segmento de conducto corrugado 12 en un molde sea la correcta antes del sobremoldeo. El lateral de sellado 56 ayuda a evitar fugas en la fase de sobremoldeo.

El segmento acodado 18 se extiende con una proyección 19 de material sobre el lateral de sellado 56 de la nervadura 54.

Opcionalmente, la cara delantera 36 de la sección final 22 puede estar provista de dientes o aletas o similares (no mostrados), que se extienden en la dirección axial 30 para mejorar la conexión entre la sección final 22 y el segmento acodado 18 en la interfaz 78.

La figura 5 muestra en una vista de corte longitudinal un detalle de un dispositivo de guía y sellado 50 en una sección final 22 de un segmento de conducto corrugado 12, estando compuesta la disposición de guía y sellado 50 por una nervadura 54 de acuerdo con una realización de la invención.

La nervadura 54 tiene una sección transversal cónica con un lateral de sellado 56 inclinado un ángulo a entre la cara del lateral de sellado 56 y la dirección radial 32 un intervalo angular de al menos 5° y no más de 45° El lateral de guía 58 está inclinado un ángulo y entre la cara del lateral de guía 58 y la dirección radial 32 un intervalo angular de al menos 5° y no más de 45°. En una realización, el ángulo o puede ser mucho más pequeño que el ángulo y.

La pared 24 de la sección final 22 tiene un grosor 34 en la intersección de la nervadura 54, en concreto, el lateral de guía 58 de la nervadura 54, y la superficie externa 26 del segmento de conducto corrugado 12. La altura 76 de la nervadura 54 en la dirección radial 32 es al menos 1/4, preferentemente 1/3 el grosor 34 de la pared 24

La pared 24 puede ser más fina en el lateral opuesto 56 de la nervadura 54, ya que el material del segmento acodado sobremoldeado 18 se sumará al grosor total en la interfaz 78

La figura 6 muestra, en una vista lateral, un detalle de una disposición alternativa de guía y sellado 50 situada en una sección final 22 de un segmento de conducto corrugado 12 de acuerdo con otra realización de la invención, donde la disposición de guía y sellado 50 comprende dos nervaduras circunferenciales configuradas como una estructura de nervadura de guía 60 y una estructura de nervadura de sellado 70.

La figura 7 muestra, en una vista de corte, un detalle de una interfaz 78 entre el segmento de conducto corrugado 12 de acuerdo con la figura 6 y un segmento sobremoldeado 18.

La estructura de nervadura guía 60 está configurada para guiar una corredera de un molde de inyección al cerrar la corredera alrededor de la sección final 22 del segmento de conducto corrugado 12 para que el segmento de conducto corrugado se sitúe correctamente en el molde. La estructura de nervadura de sellado 70 está configurada para sellar la herramienta de inyección frente a una presión durante el sobremoldeado sobre la sección final 22 del segmento de conducto corrugado 12.

La estructura de nervadura de sellado 70 y la estructura de nervadura de guía 60 están configuradas como nervaduras continuas sobre la superficie externa 26 de la sección final 22.

La estructura de nervadura de sellado 70 está dispuesta más cerca de la cara delantera 36 del segmento de conducto corrugado 12 que la estructura de nervadura de guía 60.

En esta realización, la estructura de nervadura de guía 60 y la estructura de nervadura de sellado 70 están dispuestas simétricamente entre sí con respecto a la inclinación de las superficies de nervadura 72, 62 y 74, 64 específicas. Las estructuras de nervadura 60, 70 encierran una ranura 52, donde la pared 24 es más fina que en el lateral más alejado de la disposición de guía y sellado 50.

En una realización alternativa (no mostrada), la estructura de nervadura de sellado 70 puede estar configurada como una nervadura continua y la estructura de nervadura de guía 60 puede estar configurada como un conjunto de nervaduras discontinuas sobre la superficie externa 26 de la sección final 22.

La estructura de nervadura de guía 60 puede estar configurada, en una realización alternativa, incluso con solo una proyección, en lugar de una pluralidad de nervaduras.

La figura 8 representa, en una vista de corte longitudinal en perspectiva, un detalle de una interfaz en una sección final 22 de un segmento de conducto corrugado 12 parcialmente encerrado por una corredera lateralmente divisible 110 de un molde con un núcleo acodado 120 insertado en el segmento de conducto corrugado 12 en la sección final 22. La figura 9 muestra, en una vista de corte longitudinal, las interfaces entre las partes de la corredera divisible 110, el segmento de conducto corrugado 12 y el núcleo 120 de acuerdo con la figura 8. La figura 10 muestra las interfaces en una vista mejorada.

Las flechas en negrita de la figura 8 indican las direcciones de desmoldeo de la corredera 110 y el núcleo acodado 120.

Como puede verse mejor en la vista mejorada de la figura 9, de la superficie de la corredera divisible 110 sobresale una nervadura 114 hasta el segmento de conducto corrugado 12. Del mismo modo, una nervadura 122 sobresale de la superficie del núcleo acodado 120 hasta el segmento de conducto corrugado 12. La nervadura 54 de la disposición de guía y sellado 50 está atrapada en un rebaje 112 de la corredera divisible 110.

Las nervaduras 114, 122 comprimen la pared 24 del segmento de conducto corrugado 12 tanto desde el interior como desde el exterior para evitar fugas y mejorar el cierre del molde.

Debe entenderse que dichas nervaduras pueden estar dispuestas en la superficie interna y/o externa del segmento de conducto corrugado 12 adicional o alternativamente.

Las figuras 11 a 18 muestran diferentes fases de un proceso de inyección de sobremoldeo de un segmento acodado 18 sobre un cuerpo de conducto base 40 que comprende un segmento de conducto corrugado 12 y un segmento acodado 14. En esta realización se utilizan dos moldes 100, 130.

La figura 11 muestra un molde 100 con dos correderas divisibles 102, 104 para fabricar el cuerpo de conducto base 40 con la porción corrugada del segmento de conducto corrugado 12 en la corredera 104 y el segmento acodado 14 en la corredera 102.

La figura 12 muestra el desmoldeo del cuerpo del conducto base 40. La corredera divisible 104 se retira de la porción corrugada del segmento de conducto corrugado 12 y el núcleo corrugado 106 se desmolda a la fuerza del segmento de conducto corrugado 12. El segmento acodado 14 permanece en la corredera 102, como se puede ver en la figura 13.

En la sección final 22 del segmento de conducto corrugado 12 se ha formado una disposición de guía y sellado 50 junto con el cuerpo de conducto base 40.

Ahora, una corredera divisible lateralmente 110, que está dispuesta alrededor de la sección final 22, sí que puede acceder a la sección final 22 del cuerpo de conducto base 40, como se ilustra en una vista despiezada de la figura 14.

Se inserta un núcleo acodado 120 a través de la abertura del segmento de conducto corrugado 12 en la sección final 22 y se cierra la corredera divisible 116. Durante este proceso, la porción corrugada del segmento de conducto corrugado 12 está ligeramente comprimida ya que la geometría del fuelle corrugado es flexible y la forma final del fuelle es incierta debido al proceso de desmoldeo a la fuerza realizado en el molde 100 (figura 12).

Las flechas en negrita de la figura 14 indican la dirección de cierre de las correderas 110, 116 y el núcleo 120.

La corredera 110 atrapa la disposición de guía y sellado 50 y guía el segmento de conducto corrugado 12 a una posición correcta y la corredera divisible 110 puede cerrarse correctamente. Del mismo modo, la corredera 110 proporciona un sello con la disposición de guía y sellado 50 para evitar fugas durante el moldeo.

Cuando la corredera 110 está cerrada, la corredera 116 puede cerrarse contra el núcleo acodado 120.

La figura 15 muestra el molde 130 cerrado, listo para la etapa de sobremoldeo.

La figura 16 ilustra el final del proceso de sobremoldeado en una vista despiezada del molde 130, presentando el conducto de fuelle 10 completo la disposición de guía y sellado 50 entre el segmento de conducto corrugado 12 y el segmento acodado sobremoldeado 18.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conducto de fuelle elastomérico termoplástico (10) que comprende un segmento de conducto corrugado (12) interpuesto entre dos segmentos acodados (14, 18), en donde al menos uno de los segmentos acodados (18) está hecho de elastómero termoplástico y conectado a una sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12) sobremoldeando el segmento acodado (18) sobre la sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12), y en donde la sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12) comprende una disposición de guía y sellado (50) que se aleja del segmento de conducto corrugado (12) en dirección radial (32), en donde la disposición de guía y sellado (50) comprende al menos una nervadura continua (54) que sobresale en dirección radial (32) desde una superficie externa (26) de la sección final (22), en donde la nervadura continua (54) tiene una sección transversal cónica, en donde la nervadura continua (54) comprende un lateral de sellado (56) y un lateral de guía opuesto (58), en donde el lateral de sellado (56) se entrecruza con la pared en un ángulo más pronunciado que el lateral de guía (58).

2. El conducto de fuelle de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el lateral de sellado (56) de la nervadura (54) está dispuesto más cerca de la sección final (22) que el lateral opuesto de guía (58).

3. El conducto de fuelle de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la disposición de guía y sellado (50) comprende una primera estructura de nervadura (60), configurada para guiar una herramienta de inyección cuando se cierre la herramienta alrededor de la sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12), y una segunda estructura de nervadura (70), configurada para sellar la herramienta de inyección a presión durante el sobremoldeo sobre la sección final (22) del segmento de conducto corrugado (12).

4. El conducto de fuelle de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la estructura de nervadura de guía (60) y la estructura de nervadura de sellado (70) están configuradas como nervaduras continuas en la superficie externa (26) de la sección final (22).

5. El conducto de fuelle de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la estructura de nervadura de sellado (70) está configurada como una nervadura continua y la estructura de nervadura de guía (60) está configurada como un conjunto de nervaduras discontinuas en la superficie externa (26) de la sección final (22).

6. El conducto de fuelle de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en donde la estructura de nervadura de guía (60) y la estructura de nervadura de sellado (70) están dispuestas simétricamente entre sí con respecto a la inclinación de las superficies de nervadura específicas (64, 72; 66, 74).

7. El conducto de fuelle de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde la estructura de nervadura de sellado (70) está dispuesta más cerca de la sección final (22) que la estructura de nervadura de guía (60).

8. El conducto de fuelle de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la disposición de guía y sellado (50) sobresale de la superficie externa (26) de la pared (24) de la sección final (22) al menos 1/4, en concreto, al menos 1/3, del grosor de la pared (34), en una intersección del dispositivo de guía y sellado (50) y la pared (24), en un lateral distal a la cara delantera (36).

9. Conducto de aire (80) que comprende un conducto de fuelle (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.