ES2946544T3 - Cuchilla con tirantes - Google Patents

Cuchilla con tirantes Download PDF

Info

Publication number
ES2946544T3
ES2946544T3 ES17818010T ES17818010T ES2946544T3 ES 2946544 T3 ES2946544 T3 ES 2946544T3 ES 17818010 T ES17818010 T ES 17818010T ES 17818010 T ES17818010 T ES 17818010T ES 2946544 T3 ES2946544 T3 ES 2946544T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
blade
reduced stiffness
zone
cutting edge
degrees
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17818010T
Other languages
English (en)
Inventor
Dale Bittner
Howard Kalnitz
Stephen Congleton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2946544T3 publication Critical patent/ES2946544T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Una cuchilla (50) que incluye un borde cortante (60), un borde fijo (70) y una pluralidad de elementos de viga (80) que conectan el borde cortante (60) con el borde fijo (70), cada uno de los elementos de viga (80) que tiene una extensión de elemento de viga (100) orientada entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados fuera del borde de corte (60), cada elemento de viga (80) separado de los elementos de viga adyacentes (80) por una zona de rigidez reducida (90) , teniendo cada zona de rigidez reducida (90) una extensión de zona de rigidez reducida (130) orientada desde aproximadamente 20 grados hasta aproximadamente 80 grados fuera del borde de corte (60). La cuchilla (50) se puede emplear en un proceso y un aparato para cortar una tela (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cuchilla con tirantes
Campo de la invención
Corte con cuchilla con tirantes.
Antecedentes de la invención
La fabricación de productos y envases requiere a menudo transformar una banda plana continua de material a productos y envases individuales. Por ejemplo, el tejido de dosis unitaria soluble y las bolsas para el cuidado de vajillas se conforman a partir de bandas planas de película soluble en agua que se convierten en bolsas tridimensionales conformando y ensamblando capas de película. De forma similar, se forman pañales, compresas sanitarias, toallitas, vendajes y similares estratificando múltiples bandas planas de material una sobre otra y cortando las bandas en capas para formar productos individuales que comprenden múltiples capas de material.
Las bandas de material pueden cortarse en la dirección transversal haciendo pasar la banda a través de la línea de contacto de una prensa giratoria que tiene una cuchilla de corte montada en la misma y un yunque. A medida que la banda pasa a través de la línea de contacto entre la prensa y el yunque, la cuchilla de corte golpea la banda y corta la banda. Para proporcionar un corte consistentemente completo de la banda en la dirección transversal, la prensa giratoria y el yunque se fijan de modo que haya interferencia entre la cuchilla de corte y el yunque. Es decir, la prensa giratoria y el yunque se sitúan tan cerca uno de otro que la cuchilla de corte debe deformarse ligeramente para permitir que la prensa giratoria y el yunque giren entre sí en sentido contrario. Por ejemplo, la cuchilla puede tener una altura de 40 mm y las superficies periféricas de la prensa giratoria y el yunque se sitúan de modo que solo tengan una separación de 39,9 mm. Por lo tanto, cuando la banda de material se alimenta a través de la línea de contacto entre la prensa giratoria y el yunque, debe proporcionarse una deformación o movimiento de 0,1 mm para permitir que la cuchilla pase a través de la línea de contacto entre la superficie de la prensa giratoria y el yunque.
KR20140092122 describe una cuchilla que tiene tirantes. EP07079928 describe un aparato para cortar una banda.
Normalmente, la mayor parte de la deformación es proporcionada de forma deseable por la deformación de la cuchilla contrapuesta a la deformación o el movimiento de la prensa giratoria y/o el yunque. El movimiento de los ejes de rotación de uno o ambos de la prensa giratoria y/o el yunque podría dar lugar a una pérdida de control de movimiento de la banda y a la fatiga de partes de equipos costosos de maquinaria de precisión. De forma típica, los yunques se forman a partir de material endurecido sólido, tal como acero, y se produce poca deformación periférica bajo cargas y esfuerzos de corte típicos. Dado que, por diseño, la cuchilla se adapta a la mayor parte de la interacción, la cuchilla se carga y se descarga cada vez que la banda se corta en la dirección de la máquina. Los operarios de las líneas de conversión son reacios a tener sus líneas paradas para el mantenimiento. Por lo tanto, intentan diseñar sistemas de corte en estas líneas de conversión para que funcionen durante períodos prolongados con una cantidad mínima de tiempo de inactividad para el mantenimiento. De forma ideal, los operarios desearían poder hacer millones de cortes y, por lo tanto, cargar y descargar la cuchilla millones de veces, sin apagar la línea de conversión. La carga y descarga de una cuchilla montada en una prensa giratoria millones de veces puede producir fatiga en la cuchilla, que en última instancia puede llevar al fallo de la cuchilla. Una técnica para reducir la fatiga en cuchillas de corte giratorias es montar la cuchilla de corte en la prensa giratoria en un ángulo con respecto al yunque de modo que la interferencia se adapte doblando la cuchilla. Una desventaja de montar una cuchilla como tal es que puede ser necesaria una prensa giratoria de velocidad variable que funcione a baja velocidad para cortar bandas que se formen en formas tridimensionales, tal como para bolsas solubles de tejido de dosis unitarias y para el cuidado de la vajilla.
Con estas limitaciones en mente, sigue existiendo la necesidad de una cuchilla de prensa giratoria que tenga una vida prolongada frente a la fatiga. De forma sorprendente, el aparato y el proceso de la presente invención mejoraron la vida útil frente a la fatiga de la cuchilla.
Resumen de la invención
Un aparato para cortar una banda que comprende: una prensa giratoria que tiene una dirección de máquina y una dirección transversal ortogonal a dicha dirección de máquina; un yunque giratorio; y una cuchilla que comprende: un borde cortante; un borde fijo; y una pluralidad de tirantes que conectan dicho borde cortante a dicho borde fijo, teniendo cada uno de dichos tirantes una extensión de tirante orientada desplazada de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 80 grados de dicho borde cortante, estando separado cada uno de dichos tirantes de tirantes adyacentes por una zona de rigidez reducida, teniendo cada zona de rigidez reducida una extensión de zona de rigidez reducida orientada desplazada de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 80 grados de dicho borde cortante; en donde dicha cuchilla se monta a dicha prensa giratoria con dicho borde cortante orientado en dicha dirección transversal.
Un proceso de corte de una banda que comprende las etapas de: proporcionar una banda; proporcionar una cuchilla montada en una prensa, en donde dicha cuchilla comprende: un borde cortante; un borde fijo; y una pluralidad de tirantes que conectan dicho borde cortante a dicho borde fijo, teniendo cada uno de dichos tirantes una extensión de tirante orientada desplazada entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados de dicho borde cortante, estando separado cada uno de dichos tirantes de tirantes adyacentes por una zona de rigidez reducida, teniendo cada zona de rigidez reducida una extensión de zona de rigidez reducida orientada desplazada de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 80 grados de dicho borde cortante; proporcionar un yunque que soporta dicha banda a medida que dicha banda pasa entre dicho yunque y dicha prensa; cortar dicha banda con dicha cuchilla a medida que dicha banda pasa entre dicha prensa y dicho yunque.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un aparato para cortar una banda, no según la invención.
La Figura 2 es un aparato para cortar una banda, que incluye una prensa giratoria y un yunque giratorio.
La Figura 3 es una vista lateral de una cuchilla.
La Figura 4 es una vista parcial de la cuchilla marcada en la Figura 3.
La Figura 5 es una vista lateral de una cuchilla.
La Figura 6 es una vista lateral de una cuchilla que tiene ranuras.
La Figura 7 es una sección transversal de una cuchilla que tiene una zona de rigidez reducida que es una parte adelgazada de la cuchilla.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de una cuchilla.
La Figura 9 es un aparato para cortar una banda de bolsas.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 es una ilustración de un aparato 5 para cortar una banda, no según la invención. La banda 10 se transporta a la línea 20 de contacto entre la prensa 30 y el yunque 40. Puede montarse una cuchilla 50 en la prensa 30. Puede considerarse que el aparato 5 tiene una dirección de máquina MD en la dirección de movimiento de la banda 10.
A medida que la banda 10 se alimenta de izquierda a derecha en la Fig. 1, la banda entra en la línea 20 de contacto entre la prensa 30 y el yunque 40. La prensa 30 se mueve de modo que la cuchilla 50 se mueva hacia el yunque 40 y la cuchilla 50 corte la banda 10 cuando la banda 10 pase a través de la línea 20 de contacto. Esto transforma la banda 10 de la condición en la que está corriente arriba del aparato 5 a piezas o artículos separados 55 corriente abajo del aparato 5.
A medida que la longitud adicional de la banda 10 se alimenta de izquierda a derecha, la cuchilla 50 se acerca y aleja intermitentemente con respecto al yunque 40 para cortar repetidamente la banda en la dirección transversal CD. Esto forma una pluralidad de artículos cortados 60. Después del corte, los artículos cortados 55 pueden transportarse lejos de la línea 20 de contacto, a modo de ejemplo no limitativo en una cinta transportadora sin fin, un transportador de aire de presión positiva, un transportador de vacío o similar.
La banda 10 puede ser una banda plana. Por ejemplo, la banda 10 puede ser material no tejido, tejido, película, papel u otro material similar. La banda 10 puede proporcionarse como un rollo de material enrollado en la dirección de la máquina MD. La banda 10 puede ser una pluralidad de productos conectados entre sí en la dirección de la máquina MD. Por ejemplo, la banda 10 puede ser una pluralidad de artículos de dosis unitaria solubles en agua para lavar prendas de vestir o platos que estén unidos entre sí en la dirección de la máquina MD y, opcionalmente, también en la dirección transversal CD. La banda 10 puede ser una pluralidad de pañales o compresas sanitarias unidos entre sí en la dirección de la máquina MD y, opcionalmente, también en la dirección transversal CD.
Cada vez que se fuerce la cuchilla 50 contra el yunque 40, la fuerza de contacto hace que la cuchilla 50 se deforme en la dirección Z. A medida que crece el número de veces que la cuchilla 50 corta, la fatiga de la cuchilla 50 se vuelve más preocupante.
En la Fig. 2 se muestra un aparato giratorio 5 para cortar una banda 10. La banda 10 se alimenta en la dirección de la máquina MD hacia la línea 20 de contacto entre una prensa giratoria 30 y un yunque giratorio 40. Una o más cuchillas 50 están montadas en la prensa giratoria 30. A medida que la banda 10 pasa a través de la línea 20 de contacto, una cuchilla 50 corta la banda 10. Esto transforma la banda 10 desde su condición corriente arriba del aparato 5 en piezas o artículos separados 55 corriente abajo del aparato 5. La cuchilla 50 o cuchillas 50 pueden montarse en la prensa 30, o en la prensa giratoria 30, de forma que la cuchilla 50 sea perpendicular, o sustancialmente perpendicular, o aproximadamente perpendicular, a la superficie de la prensa 30 o prensa giratoria 30. El montaje de la cuchilla 50 perpendicular, aproximadamente perpendicular, o dentro de 10 grados de la perpendicular, a la superficie de una prensa giratoria 30, puede permitir cortar artículos con formas a una mayor velocidad de la banda 10, ya que una cuchilla montada en un ángulo inferior a aproximadamente 90 grados con respecto a la prensa giratoria 30 puede interferir con el artículo 55 a medida que el artículo 55 pasa a través de la línea 20 de contacto. El cambio de montaje de la cuchilla 50 para que no sea perpendicular a la prensa giratoria 30 cambia la forma en la que la cuchilla 50 se adapta a la deformación, de ser una flexión a una en la que la deformación puede proporcionarse por compresión y/o deformación de la cuchilla 50 en la dirección transversal.
En una configuración giratoria, puede considerarse que la prensa giratoria 30 y el yunque giratorio 40 tengan una dirección de máquina MD como se indica en la Fig. 2. La prensa giratoria 30 y el yunque giratorio 40 giran en sentido contrario entre sí para proporcionar una dirección de movimiento a través de la línea 20 de contacto en la dirección de máquina MD. En la Fig.3 se muestra una vista lateral de una cuchilla 50. La cuchilla 50 puede tener un borde cortante 60. El borde cortante 60 puede ser una parte afilada de la cuchilla 50. La cuchilla 50 puede estar formada por una pieza contigua de material metálico o cerámico delgado. Este material puede denominarse preforma de cuchilla. Opcionalmente, la cuchilla 50 puede formarse mediante fabricación aditiva en la que la cuchilla 50 se construye en múltiples capas.
Puede afilarse un borde de la preforma de cuchilla para formar el borde cortante 60. Puede darse forma al borde cortante 60 en cualquiera de los afilados comunes en la técnica de fabricación de cuchillas. Estos cortes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, un corte seleccionado del grupo que consiste en rectificado hueco, rectificado plano, rectificado arqueado, rectificado cincelado, biselado compuesto, rectificado convexo y combinaciones de los mismos.
El borde fijo 70 de la cuchilla 50 puede ser opuesto al borde cortante 60 de la cuchilla 50. El borde fijo 70 puede ser el borde de la cuchilla 50 que está unido a la prensa 30. La cuchilla 50 puede conectarse a la prensa 30 mediante pernos para orificios pasantes con orificios de perno proporcionados en la cuchilla 50. La cuchilla 50 puede estar conectada a la prensa 30 mediante una sujeción por presión o sujeción en cuña. La fuerza de agarre en tales sujeciones puede aplicarse mediante un mecanismo de tornillo o un mecanismo de resorte.
Puede considerarse que la cuchilla 50 comprende un borde cortante 60, un borde fijo 70 y una pluralidad de tirantes 80 que conectan el borde cortante 60 y el borde fijo 70. Los tirantes 80 actúan para transferir fuerza entre el borde fijo 70 y el borde cortante 60. Cada tirante 80 está separado de los tirantes 80 adyacentes por una zona 90 de rigidez reducida. Los tirantes 80 están definidos por el material entre las zonas 90 de rigidez reducida. En la Fig.3 se indica uno de los tirantes 80 mediante la línea de puntos.
Los tirantes 80 tienen una extensión 100 de tirante. La extensión 100 de tirante se determina conectando las zonas 90 de rigidez reducida adyacentes a un extremo 110 de soporte del tirante 80 mediante una línea tangente y bisecando esa línea tangente 120 (Fig. 4). La Fig. 4 es una vista parcial marcada en la Fig. 3. Lo mismo se hace en el extremo 110 de soporte opuesto del tirante 80. Los dos puntos de bisección de las líneas tangentes 120 definen una línea que es la extensión 100 de tirante. Las dos líneas tangentes 120 definen los extremos 110 de tirante.
La extensión 100 de tirante tiene una longitud, siendo la longitud una cantidad escalar, por ejemplo, 30 mm. Un tirante 80 está limitado por las dos zonas 90 de rigidez reducida entre las que se encuentra el tirante y las dos líneas tangentes 120 tangentes a las zonas 90 de rigidez reducidas en cada extremo 110 de soporte del tirante 80.
La extensión 100 de tirante puede estar orientada desplazada desde aproximadamente 20 grados hasta aproximadamente 80 grados del borde cortante 60. La extensión 100 de tirante puede estar orientada desplazada de aproximadamente 30 grados a aproximadamente 60 grados del borde cortante 60. La orientación de las extensiones 100 de tirante más cerca de 45 grados desplazada del borde cortante 60 puede reducir las concentraciones de esfuerzo en los extremos 110 de tirante proximales a una zona 90 de rigidez reducida. La orientación más deseable de la extensión 100 de tirante puede depender de la forma de los tirantes 80.
Las zonas 90 de rigidez reducida tienen una extensión 130 de zona de rigidez reducida. La extensión 130 de zona de rigidez reducida es la línea entre la intersección de la línea tangente 120 en un extremo 110 de tirante con un extremo 140 de zona de rigidez reducida y la intersección de la otra línea tangente 120 en el otro extremo 110 de tirante con el mismo extremo 140 de zona de rigidez reducida. La extensión 130 de zona de rigidez reducida se extiende a través de la zona 90 de rigidez reducida de un extremo 140 de zona de rigidez reducida al otro extremo 140 de zona de rigidez reducida.
Cada extensión 130 de zona de rigidez reducida puede estar orientada desplazada de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 80 grados del borde cortante 60.
Las zonas 90 de rigidez reducida pueden ser proporcionadas por diversas estructuras. Las zonas 90 de rigidez reducida pueden ser partes de la cuchilla 50 que sean más delgadas en la dirección de máquina MD que los tirantes 80. Es decir, puede eliminarse material constitutivo de la cuchilla 50 en las zonas 90 de rigidez reducida de modo que las zonas 90 de rigidez reducida sean más delgadas que los elementos 110 de tirante. Estas zonas 90 de rigidez reducida pueden proporcionarse en una cuchilla 50 comenzando por una preforma de cuchilla eliminando material por amolado, ablación láser o eliminando de otro modo material de la preforma de cuchilla para conformar la zona 90 de rigidez reducida. De forma similar, la cuchilla 50 puede construirse mediante fabricación aditiva y las zonas 90 de rigidez reducida pueden proporcionarse no depositando material constitutivo en las zonas 90 de rigidez reducida.
Las zonas 90 de rigidez reducida proporcionan a la cuchilla 50 una mayor flexión sin exceder la resistencia del material constitutivo de la cuchilla 50. La cuchilla 50 puede proporcionarse con la flexión deseada no excediendo el límite elástico del material constitutivo de la cuchilla 50, proporcionando de este modo una resistencia a la fatiga mejorada en comparación con una cuchilla convencional 50. Opcionalmente, la cuchilla 50 puede diseñarse de forma que no se exceda la resistencia final del material constitutivo de la cuchilla 50.
La cuchilla 50 puede comprender un material compuesto. Por ejemplo, el borde cortante 60, los tirantes 80 y las zonas 90 de rigidez reducida pueden comprender diferentes materiales. El borde cortante 60 y los tirantes 80 pueden estar conformados por un material y las zonas 90 de rigidez reducida pueden estar conformadas por un segundo material. Tal cuchilla puede conformarse mediante fabricación aditiva. Opcionalmente, tal cuchilla 50 puede conformarse cortando las zonas 90 de rigidez reducida de una preforma de cuchilla para dejar huecos en la cuchilla 50, siendo los huecos, o ranuras como ejemplo no limitativo, zonas 90 de rigidez reducida de la cuchilla, o eliminando material de la preforma de cuchilla para formar partes adelgazadas de la cuchilla 50 que son las zonas 90 de rigidez reducida, como se ha explicado anteriormente.
Los tirantes 80 pueden tener formas que difieran entre sí. En la Fig. 5 se muestra un ejemplo no limitativo de una tal cuchilla. En la Fig. 5 están marcados la extensión 100 de tirante, los extremos 110 de tirante, las líneas tangentes 120, la extensión 130 de zona de rigidez reducida y los extremos 140 de zona de rigidez reducida están marcados en la Fig. 5. Para una cuchilla que tenga tirantes 80 que difieran entre sí en la forma, las zonas 90 de rigidez reducida pueden tener también diferentes formas. Cualquiera de, múltiplos de, o todos, los tirantes 80, y por lo tanto zonas 90 de rigidez reducida, pueden diferir entre sí en la forma. Cada tirante 80, y por lo tanto la zona 90 de rigidez reducida, puede tener una forma única. Una cuchilla 50 puede tener dos formas diferentes de tirantes 80, como se muestra en la Fig. 5. Proporcionar diferentes formas de las zonas 90 de rigidez reducida puede ser útil para personalizar la distribución de esfuerzos dentro de la cuchilla 50 y el desarrollo de la fuerza de corte de la cuchilla 50 contra el yunque 40. Por ejemplo, la minuciosidad del corte podría hacerse variable a través de la cuchilla 50 con algunas partes de la cuchilla 50 suministrando un corte pasante de la banda 10 y otras partes de la cuchilla 50 suministrando un corte parcial en la banda 10.
Como se muestra en las Figs. 3-5, los tirantes 80 pueden estar orientados desplazados entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados del borde cortante. En la Fig. 5, el ángulo de los tirantes 80 descentrado del borde cortante 60 está marcado como p.
Las zonas 90 de rigidez reducida no tienen necesariamente cada una la misma orientación con respecto al borde cortante 60. Por ejemplo, una o más zonas 90 de rigidez reducida puede estar orientada desplazada aproximadamente 30 grados del borde cortante 60 y una o más de las otras zonas 90 de rigidez reducida pueden estar orientadas desplazadas aproximadamente 40 grados del borde cortante 60. La provisión de zonas 90 de rigidez reducida en distintas orientaciones puede ser ventajosa para controlar las rutas a través de las cuales se conduce el esfuerzo a través de la cuchilla 50, donde se producen concentraciones de esfuerzo, y la magnitud de los mismos. Además, la cuchilla 50 que tiene zonas 90 de rigidez reducida es más flexible en la dirección z que una cuchilla 50 con forma similar desprovista de zonas de rigidez reducida 90. A medida que la cuchilla 50 se deforma al cortar, el borde cortante 60 puede moverse en la dirección longitudinal L, proporcionando un pequeño movimiento de corte al borde cortante 60 con respecto a la banda 10 que se corta.
Junto con las zonas 90 de rigidez reducida, que están orientadas desplazadas en un ángulo del borde cortante, los tirantes 80 pueden también estar orientados como estos. Los tirantes 80 tienen una anchura 150 de tirante, como se muestra en la Fig. 5. La anchura 150 del tirante es ortogonal a la extensión 100 del tirante y es el valor máximo de tal medida ortogonal a la extensión 100 de tirante. De la misma forma, los tirantes 80 tienen una longitud 160 de tirante, que es una cantidad escalar, en línea con la extensión 100 de tirante. El tirante 80 puede tener una relación de longitud 160 de tirante a anchura de tirante de aproximadamente 2 a aproximadamente 40. Al igual que las zonas 90 de rigidez reducida, los tirantes 80 no necesitan tener la misma orientación con respecto al borde cortante 60. Las orientaciones diferentes de los tirantes 80 pueden ayudar a controlar las trayectorias a través de las cuales se conducen esfuerzos a través de la cuchilla 50, donde se producen concentraciones de esfuerzo, y la magnitud de los mismos. El esfuerzo en la cuchilla 50 puede mantenerse a un nivel menor que el límite elástico del material constitutivo de la cuchilla 50.
Las zonas 90 de rigidez reducida pueden tener una anchura 170 de zona de rigidez reducida, como se muestra en la Fig. 5. La anchura 170 de zona de rigidez reducida es ortogonal a la extensión 130 de zona de rigidez reducida y es el valor máximo de esta medida ortogonal a la extensión 130 de zona de rigidez reducida. La anchura 170 de zona de rigidez reducida es ortogonal a la extensión 130 de zona de rigidez reducida. Del mismo modo, las zonas 90 de rigidez reducida tienen una longitud 180 de zona de rigidez reducida, que es una cantidad escalar, en línea con la extensión 130 de zona de rigidez reducida. La zona 90 de rigidez reducida puede tener una relación de longitud 180 de zona de rigidez reducida a la anchura 170 de zona de rigidez reducida de aproximadamente 2 a aproximadamente 40. En general, cuanto mayor sea la relación de longitud 180 de zona de rigidez reducida a la anchura 170 de zona de rigidez reducida, siendo iguales otros factores de diseño, más flexible será la cuchilla 50.
Los tirantes 80 pueden estar más cerca del borde cortante 60 que del borde fijo 70. Tal disposición puede ser deseable para permitir que pequeñas deformaciones del borde cortante 60 se ajusten al yunque 40, que podría tener una superficie irregular, o para adaptarse a la variabilidad en las propiedades de la banda 10 que tienen un efecto sobre el corte.
Como se muestra en la Fig. 6, las zonas 90 de rigidez reducida pueden ser ranuras 190. Las ranuras 190 son discontinuidades en el material constitutivo que forma la cuchilla 50. Al haber una ausencia de material constitutivo de la cuchilla 50 en las ranuras 190, las ranuras 190 son una zona 90 de rigidez completamente reducida. Es decir, dado que no hay material constitutivo de la cuchilla 50 en la ranura 190, no hay resistencia a la deformación de la cuchilla 50 proporcionada por la ranura 190. El esfuerzo de la fuerza de corte aplicada en el borde cortante 60 se transmite alrededor de la ranura 190 a través del material constitutivo de la cuchilla 50, que forma los tirantes 80, hacia el borde fijo donde ese esfuerzo se conduce a la prensa 30.
Las ranuras 190 pueden proporcionarse mecanizando material constituyente de la cuchilla 50 para dejar un hueco en la cuchilla 50. Opcionalmente, puede utilizarse fabricación aditiva para construir la cuchilla 50 y no depositar material en una posición en la que se desee una ranura 190.
En algunos casos, puede ser ventajoso no proporcionar zonas 90 de rigidez reducida como ranuras 190. Más bien, puede ser ventajoso que las zonas 90 de rigidez reducida sean partes de la cuchilla 50 que sean más finas que las partes de la cuchilla 50 adyacentes a las zonas 90 de rigidez reducida. Como se muestra en la Fig. 7, el borde cortante 60 puede definir un eje longitudinal L. Puede considerarse que la cuchilla 50 tiene un eje z entre el borde cortante 60 y el borde fijo 70 ortogonal al eje longitudinal L. Los tirantes 80 pueden tener un espesor 200 de tirante en una dirección ortogonal a un plano definido por el eje longitudinal L y el eje z. Las zonas 90 de rigidez reducida pueden tener un espesor 210 de zona de rigidez reducida, tomado como el espesor medio de la zona 90 de rigidez reducida, en una dirección ortogonal a un plano definido por el eje longitudinal L y el eje z. El espesor 200 de tirante puede ser mayor que el espesor 210 de zona de rigidez reducida. Al proporcionar zonas 90 de rigidez reducida que son partes afinadas de la cuchilla 50, la deformación de la cuchilla 50 por las cargas aplicadas al borde cortante 60 puede ajustarse según sea deseable.
En la presente descripción se contempla una cuchilla 50 en la que las zonas 90 de rigidez reducida están hechas de un material que es distinto del material que comprende los tirantes 80. Los tirantes 80 pueden tener un módulo de elasticidad de tirante y las zonas 90 de rigidez reducida pueden tener un módulo de elasticidad de zona de rigidez reducida. El módulo de elasticidad de tirante puede ser mayor que el módulo de elasticidad de zona de rigidez reducida. Si es deseable, esto puede lograrse formando ranuras 190 en la cuchilla 50 y rellenando las ranuras 190 con un material que tenga un módulo de elasticidad menor que los tirantes 80, donde el material del módulo de elasticidad inferior forme la zona 90 de rigidez reducida u, opcionalmente, por fabricación aditiva selectiva. El módulo de elasticidad de los tirantes 80 puede ser de aproximadamente 70 GPa a aproximadamente 1200 GPa. El módulo de elasticidad de las zonas 90 de rigidez reducida puede ser de aproximadamente 0,001 GPa a aproximadamente 1200 GPa.
Las zonas 90 de rigidez reducida pueden ser ranuras 190, partes de la cuchilla 50 que tengan un espesor medio menor que el espesor de los tirantes 80 adyacentes, o partes de la cuchilla 50 que tengan un módulo de elasticidad menor que el material que comprende los tirantes 80 adyacentes.
La cuchilla 50 puede ser práctica para emplear en un aparato 5 para cortar una banda 10 de material. El aparato 5 puede comprender una prensa giratoria 30 que tenga una dirección de máquina MD y una dirección transversal CD ortogonal a la dirección de máquina, como se muestra en la Fig. 2. La prensa giratoria 30 puede ser un tambor u otra estructura a la que se puedan acoplar una o más cuchillas 50. La prensa giratoria 30 puede accionarse mediante un motor. La prensa giratoria 30 puede ser un dispositivo de velocidad única, un dispositivo de velocidad variable, un dispositivo de velocidad intermitente o un dispositivo de velocidad variable de forma cíclica.
El aparato puede comprender además un yunque giratorio 40. El yunque 40 giratorio puede ser un cilindro de acero, acero endurecido u otro material rígido contra el que pueda cortarse una banda mediante la cuchilla 50.
La cuchilla 50 puede comprender cualquiera de las cuchillas 50 descritas en la presente memoria. El borde cortante 60 puede ser una línea recta o una pluralidad de líneas rectas separadas, como ejemplo no limitativo.
Como se muestra en la Fig. 2, la cuchilla 50 puede montarse en la prensa giratoria 30, donde el borde cortante 60 puede estar orientado en la dirección transversal CD de la prensa giratoria 30. La cuchilla 50 puede acoplarse a la prensa giratoria 30 mediante pernos, cuñas, sujeciones y similares.
La cuchilla 50 puede utilizarse en un proceso de corte de una banda. Puede proporcionarse una banda 10. El proceso puede comprender una etapa de proporcionar una cuchilla 50 montada en una prensa 30. La cuchilla 50 puede ser una cuchilla 50 según se describe en la presente memoria. La prensa 30 puede ser una prensa giratoria 30. Puede proporcionarse un yunque 40 para soportar la banda 10 a medida que la banda 10 pase entre el yunque 40 y la prensa 30. El yunque 40 puede ser giratorio en sentido contrario a la prensa 30. La banda 10 puede cortarse con la cuchilla 50 a medida que la banda 10 pase entre la prensa 30 y el yunque 40.
El borde cortante 60 puede ser un borde cortante 60 lineal. Puede emplearse un borde cortante 60 lineal para hacer cortes rectos. El borde cortante puede tener secciones lineales intermitentes. La forma del borde cortante 60 puede seleccionarse para proporcionar el contorno deseado del corte, corte intermitente o corte de profundidad y contorno variables en el plano MD-CD de la banda 10. Un borde cortante 60 intermitente puede ser práctico para proporcionar perforaciones en una banda 10. De forma similar, un borde cortante 60 intermitente puede ser práctico para proporcionar un límite frangible en la banda 10. El borde cortante 60 puede estar conformado en el eje z para proporcionar una profundidad variable de corte en la banda 10 o incluso una profundidad variable de una incisión en la banda 10. Pueden proporcionarse cortes separados de forma intermitente, profundidades variables de incisión, cortes pasantes y cortes o incisiones con formas en combinación con cortes continuos y cortes intermitentes para proporcionar el corte, perforación, límite frangible y similares deseados. Estas diversas alteraciones de la banda 10 pueden proporcionarse seleccionando la forma del borde cortante 60 y la relación entre el borde cortante 60 y el yunque 40.
En la Fig. 8 se muestra un ejemplo de una cuchilla 50. La cuchilla 50 puede estar hecha de acero. La cuchilla 50 puede tener una anchura 150 de tirante de aproximadamente 2,8 mm o incluso aproximadamente 3,2 mm. La cuchilla 50 puede tener una longitud 160 de tirante de aproximadamente 19 mm o incluso aproximadamente 28 mm. La cuchilla 50 puede tener una anchura 170 de zona de rigidez reducida de aproximadamente 4,9 mm o incluso aproximadamente 7,1 mm. La cuchilla 50 puede tener una longitud 180 de zona de rigidez reducida de aproximadamente 19 mm o incluso aproximadamente 28 mm. La cuchilla 50 puede tener una distancia entre el borde cortante 60 y el borde fijo 70 de aproximadamente 33,5 mm. La cuchilla 50 puede tener un borde cortante 60 que tenga una longitud de aproximadamente 210 mm. La cuchilla 50 puede tener un espesor de aproximadamente 3 mm, o incluso aproximadamente 5 mm, o incluso aproximadamente 7 mm.
La cuchilla 50 puede utilizarse en un proceso para cortar bolsas 220 de dosis unitaria solubles en agua, como se muestra en la Fig. 9 a modo de ejemplo no limitativo. Puede alimentarse una banda 10 de bolsas 220 conectadas entre sí en la dirección de máquina MD a la línea 20 de contacto entre la prensa 30 y el yunque 40 y cortarse. La prensa 30 puede ser una prensa giratoria 30 provista de una pluralidad de cuchillas 50 separadas entre sí en la dirección de máquina MD a una separación correspondiente al paso entre las bolsas individuales 220 de modo que las bolsas individuales 220 se corten unas de otras. El yunque 40 puede estar provisto de bolsillos 45 para alojar las bolsas 220.
El borde cortante 60 puede estar conectado al borde 70 fijo mediante una pluralidad de tirantes 80 dispuestos extremo a extremo e integrados entre sí, como se muestra en la Fig. 10 a modo de ejemplo no limitativo. Cada uno de los tirantes 80 mostrados en la Fig. 10 tiene un par de extremos 230 de tirante opuestos. Para dos tirantes 80 dispuestos extremo a extremo e integrados entre sí, un tirante 80 puede disponerse en un ángulo con respecto al borde cortante 60 y otro tirante 80 puede disponerse en otro ángulo con respecto al borde cortante 60. En la ilustración mostrada en la Fig. 10, los tirantes 80 situados más cerca del borde cortante 60 están orientados desplazados entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados en el sentido de las agujas del reloj del borde cortante 60. Los tirantes 80 situados más cerca del borde fijo 70 están orientados desplazados entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados en sentido contrario a las agujas del reloj del borde cortante 60. La pluralidad de tirantes 80 pueden estar integrados entre sí ya que comprenden un material constitutivo contiguo.
De igual modo, cada tirante 80 puede estar separado de los tirantes 80 adyacentes por una zona 90 de rigidez reducida. Una pluralidad de zonas 80 de rigidez reducida pueden estar dispuestas extremo a extremo y continuas entre sí, como se muestra en la Fig. 10 a modo de ejemplo no limitativo. Cada zona 90 de rigidez reducida en la Fig. 10 tiene un par de extremos 240 de zona de rigidez reducida opuestos. Para dos zonas 90 de rigidez reducida dispuestas extremo a extremo y continuas entre sí, una zona 90 de rigidez reducida puede disponerse en un ángulo con respecto al borde cortante 60, y puede disponerse otra zona 90 de rigidez reducida en otro ángulo con respecto al borde cortante 60. En la Fig. 10, las zonas 90 de rigidez reducida situadas más cerca del borde cortante 60 están orientada desplazadas entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados en el sentido de las agujas del reloj del borde cortante 60. La zona 90 de rigidez reducida situada más cerca del borde 70 de cuchilla está orientada desplazada entre aproximadamente 20 grados y aproximadamente 80 grados en sentido contrario a las agujas del reloj del borde cortante.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, para los expertos en la técnica resultará evidente que es posible llevar a cabo diversos cambios y modificaciones adicionales sin abandonar el ámbito de la invención expuesto en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un aparato (5) para cortar una banda que comprende:
    una prensa giratoria (30) que tiene una dirección de máquina (MD) y una dirección transversal (CD) ortogonal a dicha dirección de máquina;
    un yunque giratorio (40); y
    una cuchilla (50), en donde dicha cuchilla (50) comprende,
    un borde cortante (60);
    un borde fijo (70); y caracterizado por
    una pluralidad de tirantes (80) que conectan dicho borde cortante (60) a dicho borde fijo (70), teniendo cada uno de dichos tirantes (80) una extensión (100) de tirante orientada desplazada entre 20 grados y 80 grados de dicho borde cortante (60), estando cada elemento (80) de soporte separado de elementos de soporte adyacentes por una zona (90) de rigidez reducida, teniendo cada zona de rigidez reducida una extensión (130) de zona de rigidez reducida orientada desplazada de 20 grados a 80 grados de dicho borde cortante (60), y
    en donde dicha cuchilla (50) está situada entre dicha prensa giratoria (30) y dicho yunque giratorio (40) y montada en dicha prensa giratoria (30) con dicho borde cortante (60) orientado en dicha dirección transversal (CD).
  2. 2. El aparato (5) de la reivindicación 1, en donde dichas extensiones (100) de tirante están orientadas desplazadas de 30 grados a 60 grados de dicho borde cortante (60).
  3. 3. El aparato (5) según la reivindicación 1 o 2, en donde dichos tirantes (80) están más cerca de dicho borde cortante (60) que de dicho borde fijo (70).
  4. 4. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas zonas de rigidez reducida son ranuras (190).
  5. 5. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho borde cortante (60) está conectado a dicho borde fijo (70) por una pluralidad de tirantes (80) dispuestos extremo a extremo e integrados entre sí.
  6. 6. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos tirantes (80) son curvos.
  7. 7. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos tirantes (80) tienen una anchura (150) de tirante ortogonal a dicha extensión (100) de tirante y una longitud (160) de tirante en línea con dicha extensión (100) de tirante, en donde dicho elemento (80) de soporte tiene una relación de longitud (160) de tirante a anchura (150) de tirante de 2 a 40.
  8. 8. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas zonas de rigidez reducida tienen una anchura (170) de zona de rigidez reducida ortogonal respecto a dicha extensión (130) de zona de rigidez reducida y una longitud (180) de zona de rigidez reducida en línea con dicha extensión (130) de zona de rigidez reducida, en donde dicha zona de rigidez reducida tiene una relación de longitud (180) de zona de rigidez reducida a anchura (170) de zona de rigidez reducida de 2 a 40.
  9. 9. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho borde cortante (60) define un eje longitudinal (L) y dicha cuchilla tiene un eje z (z) entre dicho borde cortante (60) y dicho borde fijo (70) ortogonal a dicho eje longitudinal (L) y dichos tirantes (80) tienen un espesor (200) de tirante y dichas zonas de rigidez reducida tienen un espesor (210) de zona de rigidez reducida, donde ambos están en una dirección ortogonal a un plano definido por dicho eje longitudinal (L) y dicho eje z (z), en donde dicho espesor (200) de tirante es mayor que dicho espesor (210) de zona de rigidez reducida.
  10. 10. El aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos tirantes (80) tienen un módulo de elasticidad de tirante y dichas zonas de rigidez reducida tienen un módulo de elasticidad de zona de rigidez reducida, en donde dicho módulo de elasticidad de tirante es mayor que dicho módulo de elasticidad de zona de rigidez reducida.
  11. 11. Un proceso de corte de una banda (10) con el aparato (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende las etapas de:
    proporcionar una banda (10);
    proporcionar dicha cuchilla montada sobre una prensa (30);
    proporcionar un yunque (40) que soporte dicha banda a medida que dicha banda pasa entre dicho yunque y dicha prensa;
    cortar dicha banda con dicha cuchilla a medida que dicha banda pasa entre dicha prensa y dicho yunque.
  12. 12. El proceso según la reivindicación 11, en donde dicha prensa es una prensa giratoria que gira en una dirección de máquina (MD) y dicha cuchilla está montada en una dirección transversal (CD) de dicha prensa giratoria ortogonal a dicha dirección de máquina; y
    en donde dicho yunque es un yunque giratorio que gira en sentido contrario a dicha prensa giratoria.
  13. 13. El proceso según la reivindicación 11 o 12, en donde dicha cuchilla está montada en 10 grados de la perpendicular a dicha prensa.
ES17818010T 2016-12-07 2017-12-06 Cuchilla con tirantes Active ES2946544T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/371,596 US10471620B2 (en) 2016-12-07 2016-12-07 Knife having beam elements
PCT/US2017/064843 WO2018106766A1 (en) 2016-12-07 2017-12-06 Knife having beam elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2946544T3 true ES2946544T3 (es) 2023-07-20

Family

ID=60766189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17818010T Active ES2946544T3 (es) 2016-12-07 2017-12-06 Cuchilla con tirantes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10471620B2 (es)
EP (1) EP3551399B1 (es)
JP (2) JP2020500726A (es)
ES (1) ES2946544T3 (es)
HU (1) HUE061705T2 (es)
WO (1) WO2018106766A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3773397B1 (en) 2018-04-11 2024-12-18 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles
EP3741526A1 (en) * 2019-05-21 2020-11-25 The Procter & Gamble Company Process for cutting a water-soluble web
US11618177B1 (en) 2022-04-12 2023-04-04 Bradley W Boesel Orbital knife

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US985419A (en) * 1910-01-10 1911-02-28 Kampfe Bros Safety-razor blade.
DE1288415B (de) 1963-01-28 1969-01-30 Kirby S Engineers Ltd Vorrichtung zum Rillen und/oder Schneiden von biegsamem Blattmaterial
CH507786A (de) * 1969-05-06 1971-05-31 Sig Schweiz Industrieges Schneidvorrichtung mit rotierendem Zick-Zack-Messer
JPS5133312B2 (es) * 1972-03-21 1976-09-18
CH649942A5 (de) * 1981-01-09 1985-06-28 Grapha Holding Ag Querperforiermesser.
FR2537037A1 (fr) 1982-12-07 1984-06-08 Rubalec Wladyslaw Dispositif pour couper des produits pateux
IT1188053B (it) * 1985-10-30 1987-12-30 Sasib Spa Dispositivo per suddividere un nastro continuo di materiale d involucro in singoli segmenti successivi
IT1189764B (it) 1986-06-13 1988-02-04 Sasib Spa Dispositivo per suddividere un nastro continuo di materiale in singoli segmenti successivi
JPS63111005A (ja) * 1986-10-29 1988-05-16 株式会社　太平製作所 ベニヤ単板の切断方法
NL8800717A (nl) 1988-03-23 1989-10-16 Alphenaar Gerrit Stansmes.
JPH02102499U (es) * 1989-01-27 1990-08-15
IT1233145B (it) 1989-02-07 1992-03-14 Perini Finanziaria Spa Congegno perforatore per perforazioni trasversali di materiale cartaceo nastriforme
FR2685882B1 (fr) * 1992-01-08 1994-04-08 Seb Sa Procede de fabrication d'une lame de couteau.
IT1258171B (it) 1992-02-07 1996-02-20 Perini Fabio Spa Metodo di taglio e macchina troncatrice per rotoli di carta e simili
JPH06328396A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Techno Trans:Kk 打抜刃
US5483729A (en) * 1994-05-18 1996-01-16 Ghm Industries, Inc. Shearing machine having multiple close adjustment devices
JP2981405B2 (ja) 1994-10-17 1999-11-22 旭マシナリー株式会社 ロータリーカッター
FI100324B (fi) 1994-12-13 1997-11-14 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja sovitelma radan katkaisemiseksi
IT1281203B1 (it) 1995-02-09 1998-02-17 Sasib Spa Dispositivo per l'esecuzione di tagli in direzione di avanzamento di pezzi di materiale sottile.
JP2911027B2 (ja) 1995-12-28 1999-06-23 花王株式会社 ウエブの切断装置及び方法
US5901619A (en) * 1996-01-16 1999-05-11 Nippon Petrochemicals Company, Limited Method for manufacturing rotary cutting tool and rotary cutting tool
DE19723513A1 (de) 1997-06-05 1998-12-10 Jagenberg Papiertech Gmbh Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen
IT244649Y1 (it) 1998-07-27 2002-03-12 Perini Fabio Spa Perforatore per materiali nastriformi con mezzi per modificarel'interdistanza tra linee di perforazione consecutive
US5918513A (en) 1998-10-01 1999-07-06 Ho; Howard Screwdriver handle
AU2278201A (en) 1999-12-21 2001-07-03 Marquip Inc. Apparatus and method for stiffening a web leading edge
DE10010526C2 (de) * 2000-03-07 2002-01-17 Thomas Hausmann Sägeblatt für medizinische Anwendungen
US6742427B2 (en) 2001-12-13 2004-06-01 John R. Buta Helical rotary drum shears
US7754047B2 (en) * 2004-04-08 2010-07-13 Boston Scientific Scimed, Inc. Cutting balloon catheter and method for blade mounting
US20060123959A1 (en) 2004-11-19 2006-06-15 Elite Medical Equipment, Llc Cutter blade for cast saw
US7691116B2 (en) * 2006-03-09 2010-04-06 Boston Scientific Scimed, Inc. Cutting blade for medical devices
TWI347176B (en) 2006-12-21 2011-08-21 Ind Tech Res Inst Dissecting device and method for cell and tissue
EP2067584A1 (en) 2007-12-06 2009-06-10 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding machine with perforating means and method
US8248801B2 (en) * 2010-07-28 2012-08-21 International Business Machines Corporation Thermoelectric-enhanced, liquid-cooling apparatus and method for facilitating dissipation of heat
ITPI20110027A1 (it) 2011-03-22 2012-09-23 Mtc Macchine Trasformazione Carta S R L Struttura perfezionata di macchina per la trasformazione della carta
ITMI20112198A1 (it) 2011-12-01 2013-06-02 Gaetano Scattolin Lama circolare per affettatrici, particolarmente per affettatrici di tipo industriale.
JP2013141713A (ja) * 2012-01-10 2013-07-22 Toshio Yamada トムソン刃の加工方法
US8440043B1 (en) 2012-03-30 2013-05-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article process and apparatus for intermittently deactivating elastics in elastic laminates
CN104717895B (zh) * 2012-10-22 2018-09-07 英美烟草(投资)有限公司 在烟草产业中使用的切割设备
KR101427161B1 (ko) 2013-01-15 2014-08-07 코리아에프에이 주식회사 스치로폼 홀 가공기
US20140317940A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Michael A. N. Scobie Anti-Stick Knife Blade
US20150328781A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Evergood Hardware Products Co., Ltd. Kitchen knife device
JP2016124080A (ja) * 2015-01-06 2016-07-11 住友大阪セメント株式会社 シート切断装置
US10807263B2 (en) 2016-12-07 2020-10-20 The Procter & Gamble Company Flexible curvilinear knife

Also Published As

Publication number Publication date
HUE061705T2 (hu) 2023-08-28
EP3551399A1 (en) 2019-10-16
US10471620B2 (en) 2019-11-12
US20180154540A1 (en) 2018-06-07
WO2018106766A1 (en) 2018-06-14
EP3551399B1 (en) 2023-04-26
JP2021181153A (ja) 2021-11-25
JP2020500726A (ja) 2020-01-16
JP7319328B2 (ja) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2946544T3 (es) Cuchilla con tirantes
ES2878140T3 (es) Método y aparato para la desactivación elástica de un laminado
ES2348925T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pluralidad de pañales de incontinencia desechables que presenten una parte principal del pañal y añadidos al mismo unas partes laterales de pañal delanteras y traseras.-i.
ES2973142T3 (es) Aparato y procedimiento de fabricación de una estructura compuesta elástica para un producto sanitario absorbente
ES2818561T3 (es) Método y aparato de aplicación de lengüetas transversales
US10807263B2 (en) Flexible curvilinear knife
ES2887828T3 (es) Método para la producción de material de moldeo de resina reforzado con fibra
CO4650050A1 (es) Sistema y metodo ultrasonico para cambiar intermitentemente una condicion de una pieza de trabajo
PE59098A1 (es) Metodo para fabricar paneles laterales para articulos desechables
ES2993480T3 (en) Method and device for manufacturing fiber-reinforced resin molding material
AU2010231713A1 (en) A processing apparatus, and a method for processing a sheet
JP5508034B2 (ja) 切断装置
ES2362547T3 (es) Planta de cartón ondulado con estructura de panal de abejas.
EP2393638A1 (en) Knife arrangement, particularly for slicing fish meat
US20130299093A1 (en) Machine for making absorbent sanitary articles, such as nappies for babies or incontinence pads for adults, sanitary towels or the like
JP6119047B2 (ja) 回転切断装置のための張力デバイス
BR112016016959B1 (pt) Método e máquina para o dobramento de itens discretos
TWI556800B (zh) Apparatus for manufacturing absorbent articles
US20160068364A1 (en) Separating and folding web materials cross-directionally
US20140342895A1 (en) Methods and Apparatuses for Folding Absorbent Articles
ES2670417T3 (es) Un aparato de corte para cortar material flexible con una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, que comprende al menos un emisor láser
ES2945646T3 (es) Un laminado elástico continuo extensible transversalmente y procedimiento para su producción
US12396901B2 (en) Transversely extensible continuous elastic laminate, and a method for producing the same
US12207992B2 (en) Transversely extensible continuous elastic laminate, and a method for producing the same
ES3000611T3 (en) Winding device for winding a material web