ES2946887T3 - Marco lateral para un cajón - Google Patents

Marco lateral para un cajón Download PDF

Info

Publication number
ES2946887T3
ES2946887T3 ES20724777T ES20724777T ES2946887T3 ES 2946887 T3 ES2946887 T3 ES 2946887T3 ES 20724777 T ES20724777 T ES 20724777T ES 20724777 T ES20724777 T ES 20724777T ES 2946887 T3 ES2946887 T3 ES 2946887T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
side frame
compensating element
molded parts
core
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES20724777T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerrit Staufenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2946887T3 publication Critical patent/ES2946887T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un panel lateral (4) para un cajón (1), que tiene medios (5) en la parte frontal para la conexión a un panel frontal y medios (9) en la parte posterior para la conexión a una pared trasera (3) , donde el panel lateral (4) tiene una cubierta de una o varias partes (7, 8) y una pluralidad de piezas moldeadas (11, 12, 13, 15, 17) insertadas entre sí, que forman un núcleo (10) para el revestimiento (7, 8), en el que se prevé un elemento de igualación (14) entre al menos dos piezas moldeadas (12, 13), y la distancia entre las dos piezas moldeadas (12, 13) en la dirección longitudinal de el panel lateral (4) es ajustable alargando o comprimiendo el elemento igualador (14). La invención se refiere además a un método para producir un panel lateral (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Marco lateral para un cajón
La presente invención se refiere a un marco lateral para un cajón, que presenta medios para la conexión a un panel frontal en un lado frontal y medios para la conexión a una pared posterior en un lado posterior, en donde el marco lateral presenta una envoltura de una o varias partes así como una pluralidad de piezas moldeadas insertadas una en otra, que forman un núcleo para la envoltura, y a un procedimiento para fabricar un marco lateral de un cajón.
El documento DE 102017 121 597 A1 divulga un cajón, en el que un marco lateral está formado por una envoltura de pared delgada y un núcleo dispuesto en la envoltura. El núcleo interior comprende una pluralidad de piezas moldeadas que están insertadas una en otra y dan al marco lateral la estabilidad necesaria. Las piezas moldeadas formadas de plástico y la envoltura formada de chapa de acero delgada pueden variar en longitud debido a las tolerancias, precisamente porque las tolerancias de las piezas moldeadas se suman en la dirección longitudinal. Esto puede conducir a la formación de huecos o a un aumento de las fuerzas de presión en los extremos del marco lateral del cajón.
En el documento EP 865745 se ha divulgado un cajón, en el que dos perfiles que pueden conectarse entre sí pueden empujarse en un marco lateral hueco en un canal. Los perfiles presentan elementos de bloqueo en los extremos para una fijación.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un marco lateral para un cajón que pueda fabricarse exactamente en la longitud deseada en la dirección longitudinal. Además, debe proporcionarse un procedimiento efectivo para fabricar un marco lateral de un cajón.
Este objetivo se soluciona con un marco lateral con las características de la reivindicación 1 y un procedimiento para fabricar un marco lateral de un cajón con las características de la reivindicación 11.
En el marco lateral de acuerdo con la invención, el núcleo comprende al menos dos piezas moldeadas entre las que está previsto un elemento de compensación, en donde puede ajustarse la distancia entre las dos piezas moldeadas en la dirección longitudinal del marco lateral estirando o comprimiendo el elemento de compensación. Como resultado, las tolerancias en la fabricación de las piezas moldeadas pueden compensarse para fabricar el núcleo exactamente en la longitud deseada en relación con la envoltura. Precisamente cuando se utilizan diferentes materiales, como chapa de acero delgada y piezas moldeadas de plástico, se puede garantizar por consiguiente un posicionamiento más preciso de las piezas moldeadas en los extremos del marco lateral. El elemento de compensación permite a este respecto un ajuste en la dirección longitudinal del marco lateral, sin embargo puede estar configurado de manera dimensionalmente estable perpendicularmente a esto en la dirección de la anchura del marco lateral para apoyar la envoltura también en la zona del elemento de compensación.
El recorrido de ajuste posibilitado por el elemento de compensación se encuentra preferentemente en un intervalo entre -4 mm y 4 mm, en particular entre -2 mm y 2 mm. En el caso de núcleos más largos de más de 3 piezas moldeadas, opcionalmente pueden preverse también varios elementos de compensación en un marco lateral.
El elemento de compensación está configurado preferentemente como elemento flexible de manera integral con al menos una de las dos piezas moldeadas, preferentemente también con ambas piezas moldeadas. Las piezas moldeadas y el elemento de compensación pueden estar hechos de plástico, por ejemplo, como piezas moldeadas por inyección. A este respecto, el elemento flexible puede comprender almas flexibles que conectan entre sí las dos piezas moldeadas. Las almas flexibles pueden estar configuradas en forma de V, en forma de U, arqueadas, curvadas o en forma de meandro para permitir una capacidad de ajuste en la extensión longitudinal. Como alternativa o adicionalmente, las almas flexibles pueden estar configuradas inclinadas con respecto a la dirección longitudinal para poder ajustar las dos piezas moldeadas entre sí en la dirección longitudinal. Las almas del elemento de compensación pueden tener a este respecto la misma anchura que las piezas moldeadas, de modo que la envoltura también esté apoyada en esta zona.
Como alternativa o adicionalmente, el elemento de compensación puede estar configurado en dos partes. El elemento de compensación puede contener elementos de retención o de sujeción que permiten un acortamiento o alargamiento entre dos piezas moldeadas en una zona predeterminada de forma escalonada o continua a través de una unión por arrastre de forma y/o por arrastre de fuerza y permiten así un ajuste de las dos piezas moldeadas una con respecto a otra. En este sentido, en una estructura de dos o varias partes, un lado de la pieza moldeada se puede sujetar de forma desplazable a otro lado de la pieza moldeada mediante fuerzas de sujeción o medios de retención, en donde uno o ambos lados proporciona elementos de retención o sujeción que interactúan con estructuras adecuadas en el otro lado. Por ejemplo, una parte del elemento de compensación puede estar configurada como pieza de inserción, en particular como alma, ya que puede insertarse en una pieza de alojamiento en una pieza moldeada contigua. La pieza de alojamiento puede formar un alojamiento entre dos almas y fijar la pieza de inserción por sujeción o retención.
Con el uso de elementos flexibles o elementos de sujeción en el elemento de compensación, también se puede usar adicionalmente un tope que limita un estiramiento excesivo o compresión del elemento flexible o evita que los elementos de sujeción se suelten al separarlos.
Este tope puede estar configurado a este respecto tanto de forma integral, preferentemente como saliente, en el elemento flexible o elemento de sujeción, como también como elemento separado en el elemento de compensación.
Puede estar configurada una ranura para insertar un borde de una base del cajón en las piezas moldeadas del núcleo del marco lateral para poder conectar de manera estable el marco lateral con una base.
Para un uso de material bajo, las piezas moldeadas pueden consistir al menos parcialmente en una estructura de soporte hueca formada por panales o celdas. Esto permite una alta estabilidad con poco uso de material.
De acuerdo con la invención, la envoltura se adhiere al núcleo, en donde la envoltura está fabricada por uno o varios elementos de pared delgada, en particular de una chapa doblada.
El marco lateral formado de esta manera se puede utilizar en particular en un cajón integrado en muebles o electrodomésticos.
En el procedimiento de acuerdo con la invención, en primer lugar una pluralidad de piezas moldeadas se ensamblan para formar un núcleo alargado, en donde las piezas moldeadas individuales pueden presentar contornos correspondientes para ello a los bordes en la dirección longitudinal, por ejemplo con ranura y lengüeta u otras geometrías. A este respecto está previsto un elemento de compensación al menos entre dos piezas moldeadas o dentro de una pieza moldeada. En una etapa adicional se aplica adhesivo entre una envoltura y el núcleo, opcionalmente solo en la envoltura o solo en el núcleo o en ambos. Además, la longitud del núcleo se modifica estirando o comprimiendo el al menos un elemento de compensación. Las etapas mencionadas anteriormente pueden realizarse en cualquier orden. Finalmente, el adhesivo se endurece para adherir la envoltura al núcleo ajustado en longitud. La invención se explica con más detalle a continuación por medio de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:
La figura 1, una vista en perspectiva de un cajón con un marco lateral de acuerdo con la invención;
la figura 2, una vista en perspectiva del marco lateral del cajón de la figura 1;
la figura 3, una vista del núcleo del marco lateral de la figura 2 sin envoltura;
la figura 4, una vista del núcleo sin los elementos en el lado de extremo para la conexión con un panel frontal y una pared posterior;
la figura 5, una vista detallada de dos piezas moldeadas, entre las que está previsto un elemento de compensación;
la figura 6, una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización con un elemento de compensación; la figura 7, una vista en perspectiva de una pieza moldeada del núcleo, y
las figuras 8 a 14, vistas detalladas de configuraciones modificadas de elementos compensadores.
Un cajón 1 comprende una base 2, una pared posterior 3, que conecta dos marcos laterales 4 entre sí, y un panel frontal, no mostrado. El panel frontal se fija en los dos marcos laterales 4 a medios 5 para la conexión al panel frontal, que están configurados como tacos en el ejemplo de realización ilustrada.
En la figura 2 está mostrado un marco lateral 4 en detalle sin los otros componentes, en donde están previstos medios 5 para la conexión a un panel frontal en un lado frontal y están mostrados cuatro tacos en lugar de los dos tacos. El marco lateral 4 comprende una envoltura exterior visible con una pared interior 7 y una pared exterior 8 que rodea un núcleo. La envoltura puede estar fabricada de uno o varios elementos de pared delgada, en particular una chapa doblada. Debajo de la pared interior 7 está configurada una ranura 6 para insertar un borde de la base 2 del cajón.
En la figura 3 está mostrado un núcleo 10 del marco lateral 4, que se adhiere con la envoltura no representada. El núcleo 10 comprende una pluralidad de piezas moldeadas 11, 12, 13, 15 y 17 que están conectadas por arrastre de forma a una pieza moldeada adyacente al menos en un borde. Las piezas moldeadas 11, 12, 13, 15 y 17 están configuradas esencialmente en forma de placa, en donde el número de piezas moldeadas puede variarse para cambiar la longitud del núcleo 10. En la pieza moldeada 15 en el lado de extremo, que está dispuesta en un lado frontal, están previstos elementos de sujeción 16, en los que están dispuestos medios 5 para la conexión a un panel frontal. Los elementos de sujeción 16 están sujetos de forma ajustable en la pieza moldeada 15 para poder realizar un ajuste lateral y/o verticalmente del panel frontal con respecto al marco lateral 4.
En la última pieza moldeada 17 vista en dirección longitudinal están previstos medios 9 para la conexión a una pared posterior 3, que comprenden un medio de sujeción en ángulo al que se puede fijar la pared posterior 3 a través de medios de fijación.
Todas las piezas moldeadas 11, 12, 13, 15 y 17 presentan una ranura 6 en la que se puede insertar un borde de la base 2.
Entre las piezas moldeadas 12 y 13 está previsto un elemento de compensación 14, mediante el cual se puede ajustar la longitud del núcleo 10 formado por las piezas moldeadas 11, 12, 13, 15 y 17.
La figura 4 muestra un núcleo del marco lateral sin estar equipado con medios 5, 9 para la conexión, en este caso pueden ponerse en contacto como alternativa los medios 5, 9 sólo tras la unión de la envoltura.
Las dos piezas moldeadas 12 y 13 están mostradas en detalle en la figura 5. La pieza moldeada 12 comprende en su lado frontal alojamientos 19 formados por dos almas, en los que se puede insertar al menos un resorte o un saliente 20 de una pieza moldeada adyacente 11, 15. La pieza moldeada 13 presenta salientes 20 en su lado posterior, que pueden insertarse en un alojamiento 19 de una pieza moldeada adyacente 11, 17. Las piezas moldeadas 12 y 13 presentan salientes 25 en el lado superior, en los que se puede colgar mecánicamente la envoltura 7 y 8, que pueden usarse sin embargo adicionalmente también aún para guiar líneas. En la zona de la ranura 6 están previstas aberturas 26 para atornillar la base 2 a las piezas moldeadas 12 y 13.
Para cambiar la longitud del núcleo 10 durante la fabricación del marco, está previsto un elemento de compensación 14 entre las piezas moldeadas 12 y 13 en forma de elementos flexibles hechos de almas flexibles, que están configurados integralmente con las dos piezas moldeadas 12 y 13. Las almas están dispuestas a este respecto en forma de V, de modo que ambos lados del alma se extienden inclinados con respecto a una dirección longitudinal del marco lateral 4 y, por consiguiente, la distancia entre las dos piezas moldeadas 12 y 13 se puede cambiar comprimiendo o estirando las piezas moldeadas 12 y 13. Las almas del elemento de compensación 14 tienen a este respecto la misma anchura que las piezas moldeadas 12 y 13, de modo que la envoltura también se apoya de manera estable en la zona del elemento de compensación 14.
Por encima de la ranura, las piezas moldeadas 12 y 13 comprenden una estructura de soporte 18 constituida por panales, que presenta al menos un 70 % de cavidades en relación con el volumen llenado. Sólo junto a la ranura 6 está formada una parte de las piezas moldeadas 12 y 13 de material macizo. La estructura de soporte 18 ocupa preferentemente al menos el 40 % del volumen de las piezas moldeadas 12 y 13.
En la figura 6 está mostrado el medio 9 para la conexión del marco lateral 4 a la pared posterior 3, que comprende un elemento angular con una placa en el lado posterior, que puede atornillarse a la pared posterior 3, en donde pueden preverse también otros medios de fijación. Un elemento de compensación 21 en forma de elementos flexibles hechos de almas flexibles y un elemento de tope se encuentra entre el medio de fijación en el lado posterior y un medio de sujeción 22, que se puede fijar a la última pieza moldeada 17. Como resultado, también se puede cambiar la distancia entre la pared posterior 3 y la envoltura 7 y 8.
La posición del elemento de compensación 14 o 21 puede seleccionarse libremente en el marco lateral 4. El elemento de compensación flexible puede estar dispuesto opcionalmente en el centro entre dos piezas moldeadas adyacentes 12 y 13 o en los extremos, tal como está mostrado esto en el caso de los medios de sujeción 22 configurados como pieza moldeada. Además, en el núcleo 10 también pueden estar previstos varios elementos de compensación 14 y 21 en dirección longitudinal.
En la figura 7 está mostrada una pieza moldeada 11 que no tiene ningún medio de compensación. La pieza moldeada 11 tiene en la dirección longitudinal del marco lateral 4 un lado con un alojamiento 19 formado por dos almas y en el lado opuesto salientes 20 que pueden insertarse en el alojamiento 19 de una pieza moldeada 11 adyacente. La geometría del alojamiento 19 y de los salientes 20 se pueden seleccionar de manera correspondiente a los requerimientos de resistencia. Por encima de la ranura 6 para el alojamiento del borde de la base 2, cada pieza moldeada 11 comprende una estructura de soporte 18 provista de cavidades, en particular una estructura de panal, que está constituida al menos en un 70 % por cavidades.
Para el montaje de un marco lateral 4, primero se insertan las piezas moldeadas 11 entre sí y luego se inserta al menos un elemento de compensación 14 conectado o configurado integralmente con las piezas moldeadas 12 y 13 y, si es necesario, se conectan otras piezas moldeadas 11 hasta que se obtiene la longitud deseada del núcleo 10 formado de esta manera. Además se proporciona una envoltura con la pared interior 7 y la pared exterior 8 y se aplica adhesivo opcionalmente a la envoltura y/o al núcleo 10. El núcleo 10 se ajusta estirando o comprimiendo en la dirección longitudinal del marco lateral, de modo que el núcleo 10 tenga exactamente la longitud deseada antes de que el núcleo 10 así ajustado se adhiera a la envoltura 7 y 8. Una vez que se ha fijado el adhesivo, ya no es posible un reposicionamiento del núcleo 10 de esta manera.
En la figura 8 está mostrado un elemento de compensación 30 en forma de un alma curvada que está configurada en forma de bucle y mantiene unidas de forma flexible las dos piezas moldeadas 12 y 13 en un cierto rango de movimiento.
En la figura 9 está mostrado un elemento de compensación de dos partes. Una primera parte del elemento de compensación está configurada como pieza de inserción 32 en forma de alma, que puede insertarse en una pieza de alojamiento de una pieza moldeada 12 contigua. La pieza de alojamiento comprende a este respecto un alojamiento entre dos almas 31, que están configuradas en forma de gancho y presentan un alma de sujeción 33 que sobresale hacia el interior en una sección de extremo, en la que está fijada la pieza de inserción 32 por apriete.
En la figura 10, a diferencia de la figura 9, la pieza de inserción 32 en forma de alma está provista de una ondulación 34 en la superficie, de modo que la conexión con las almas de sujeción 33 de la pieza de alojamiento se realiza por retención, es decir en etapas.
La figura 11 muestra un elemento de compensación en el que la pieza de alojamiento está configurada como en las figuras 9 y 10, sin embargo en la pieza de inserción 32 está configurada una sección de cabeza 35 ensanchada, que está enclavada en el alojamiento detrás de las almas de sujeción 33.
En la figura 12 está mostrada una pieza de alojamiento, en la que está configurada una sección angular 36 en las dos almas 31 de la pieza de alojamiento y entre los dos lados de la sección angular 36 está insertada la pieza de inserción 32 en forma de alma.
En las figuras 9 a 12, las dos almas 31 de la pieza de alojamiento están configuradas de manera convergente. En la figura 13, la pieza de alojamiento presenta dos almas 37 de extensión, en cada una de las cuales está formada una sección angular 36, en donde la pieza de inserción 32 en forma de alma se ha insertado en la pieza de alojamiento.
En la figura 14 está mostrada una variante de un elemento de compensación con una pieza de inserción 32 en forma de alma que está sujeta por apriete a dos almas en forma de gancho 39. Las almas en forma de gancho 39 están formadas en una sección de pared 38 adyacente de manera que puedan pivotar.
El número de elementos de compensación entre dos o más piezas moldeadas puede variar según los requerimientos de instalación.
Listado de referencias
1 cajón
2 base
3 pared posterior
4 marco lateral
5 medios de conexión
6 ranura
7 pared interior
8 pared exterior
9 medios de conexión
10 núcleo
11 pieza moldeada
12 pieza moldeada
13 pieza moldeada
14 elemento de compensación
15 pieza moldeada
16 elemento de sujeción
17 pieza moldeada
18 estructura de soporte
19 alojamiento
20 saliente
21 elemento de compensación
22 medio de sujeción
25 saliente
26 abertura
30 elemento de compensación
31 alma
32 pieza de inserción
33 alma de sujeción
34 ondulación
35 sección de cabeza
36 sección angular
37 alma
38 sección de pared
39 alma en forma de gancho

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Marco lateral (4) para un cajón (1), que presenta medios (5) para la conexión a un panel frontal en un lado frontal y medios (9) para la conexión a una pared posterior (3) en un lado posterior, en donde el marco lateral (4) presenta una envoltura (7, 8) de una o varias partes así como una pluralidad de piezas moldeadas (11, 12, 13, 15, 17) insertadas una en otra, que forman un núcleo (10) para la envoltura (7, 8), en donde está previsto un elemento de compensación (14) entre al menos dos piezas moldeadas (12, 13), y la distancia entre las dos piezas moldeadas (12, 13) puede ajustarse en la dirección longitudinal del marco lateral (4) estirando o comprimiendo el elemento de compensación (14, 30), caracterizado por que la envoltura (7, 8) está adherida al núcleo (10).
2. Marco lateral según la reivindicación 1, caracterizado por que el recorrido de ajuste permitido por el elemento de compensación (14, 30) se encuentra en un intervalo entre -4 mm y 4 mm, preferentemente de -2 mm a 2 mm.
3. Marco lateral según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el elemento de compensación (14, 30) está configurado integralmente con al menos una de las dos piezas moldeadas (12, 13).
4. Marco lateral según la reivindicación 3, caracterizado por que el elemento de compensación (14, 30) está configurado integralmente con ambas piezas moldeadas (12, 13).
5. Marco lateral según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de compensación (14, 30) comprende elementos flexibles con almas flexibles, que conectan las dos piezas moldeadas (12, 13) entre sí.
6. Marco lateral según la reivindicación 5, caracterizado por que las almas flexibles están configuradas en forma de V, en forma de U, arqueadas, curvadas o en forma de meandro y están alineadas en paralelo o inclinadas con respecto a la dirección longitudinal del marco lateral.
7. Marco lateral según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de compensación está configurado en dos partes y una parte del elemento de compensación está configurado como pieza de inserción (32), que puede insertarse en una pieza de alojamiento en una pieza moldeada adyacente.
8. Marco lateral según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en las piezas moldeadas (11, 12, 13, 15, 17) está configurada una ranura (6) para insertar un borde de una base (2) del cajón (1).
9. Marco lateral según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas moldeadas (11, 12, 13, 15, 17) presentan al menos parcialmente una estructura de soporte (18) hueca formada por panales o celdas.
10. Cajón con al menos un marco lateral (4) según una de las reivindicaciones anteriores.
11. Procedimiento para fabricar un marco lateral (4) de un cajón (1), con las siguientes etapas:
- ensamblar una pluralidad de piezas moldeadas (11, 12, 13, 15, 17) para formar un núcleo (10) alargado, en donde está previsto un elemento de compensación (14) al menos entre dos piezas moldeadas (12, 13); - aplicar adhesivo entre una envoltura (7, 8) y el núcleo (10)
- cambiar la longitud del núcleo estirando o comprimiendo el al menos un elemento de compensación (14) y - endurecer el adhesivo para unir con adhesivo la envoltura (7, 8) al núcleo (10) ajustado en longitud.
ES20724777T 2019-05-17 2020-05-04 Marco lateral para un cajón Active ES2946887T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019113101.4A DE102019113101A1 (de) 2019-05-17 2019-05-17 Seitenzarge für einen Schubkasten
PCT/EP2020/062305 WO2020233966A1 (de) 2019-05-17 2020-05-04 Seitenzarge für einen schubkasten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2946887T3 true ES2946887T3 (es) 2023-07-27

Family

ID=70617089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20724777T Active ES2946887T3 (es) 2019-05-17 2020-05-04 Marco lateral para un cajón

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3968819B1 (es)
CN (1) CN113645880B (es)
DE (1) DE102019113101A1 (es)
ES (1) ES2946887T3 (es)
WO (1) WO2020233966A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT524493B1 (de) * 2020-12-02 2024-10-15 Blum Gmbh Julius Verfahren zur manuellen und/oder maschinellen Herstellung einer doppelwandigen Schubladenzarge

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1354352A (en) * 1970-06-05 1974-06-05 Monostruct Corp Ltd Moulded cored structural component and method of producing same
AT407332B (de) * 1997-03-21 2001-02-26 Blum Gmbh Julius Schublade
JP2003093176A (ja) * 2001-09-21 2003-04-02 Inax Corp 引出し
CN102811645A (zh) * 2010-01-13 2012-12-05 费尔设计有限公司 可拆开和堆叠的抽屉
BE1020044A5 (nl) * 2011-06-29 2013-04-02 Unilin Bvba Lade, ladeconstructie en werkwijze voor het vervaardigen van een lade.
DE202013011425U1 (de) * 2013-12-20 2015-03-23 Grass Gmbh Schubladenwandelement und Füllelement für eine Schubladenwand sowie Möbel
DE102017121597A1 (de) * 2016-11-25 2018-05-30 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Schubkasten

Also Published As

Publication number Publication date
CN113645880A (zh) 2021-11-12
DE102019113101A1 (de) 2020-11-19
EP3968819A1 (de) 2022-03-23
WO2020233966A1 (de) 2020-11-26
EP3968819B1 (de) 2023-03-29
CN113645880B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7044779B2 (ja) 引出し
ES2987212T3 (es) Panel frontal para cajón
ES2492942T3 (es) Estantería para expositor
CN103619213B (zh) 抽屉
ES2947519T3 (es) Disposición de cajón
ES2360395T3 (es) Mango de puerta para un aparato doméstico.
ES2946887T3 (es) Marco lateral para un cajón
ES2233777T3 (es) Conjunto de dos piezas de carroceria de material plastico a unir borde con borde.
CN102227567B (zh) 用于固定轻质结构板的配件
ES2217448T3 (es) Cajon.
ES2539243T3 (es) Disposición para el almacenamiento de objetos con elementos de montaje en una pared de construcción en seco y procedimiento de fijación para la misma
ES2738449T3 (es) Sistema de unión que puede ocultarse para paneles de un mueble o similar
ES2956228T3 (es) Marco lateral para un cajón
ES2472990T3 (es) Pinza para fijarse a una banda o nervadura
ES3043110T3 (en) Adapter element, connecting device, set of adapter elements and method for making a connection
ES2924327T3 (es) Sistema de cajón con guía de extracción en la que se pueden montar diferentes sistemas de cajón
ES2290873T3 (es) Elemento de limpieza mejorado para escobas o cepillos.
ES2342963T3 (es) Dispositivo para compensar tolerancias al fijar un cuerpo de instalacion a un cuerpo base.
ES2597751T3 (es) Marco o unión en T y método para el montaje de un marco o unión en T
ES2235814T3 (es) Escuadra de montaje.
JP3171186U (ja) ルーバー材の背面化粧材
ES2276500T3 (es) Perfil para cubrir un espacio.
CN114340446B (zh) 侧框架
JP6505070B2 (ja) 支持装置
ES2287000T3 (es) Dispositivos para sujetar regletas de terminales de la tecnica de telecomunicaciones control, energia y datos.