ES2946995T3

ES2946995T3 - Conjunto de marco separador

Info

Publication number: ES2946995T3
Application number: ES17857525T
Authority: ES
Inventors: William Briese; Clifford J Weber; John Grismer
Original assignee: GED Integrated Solutions Inc
Current assignee: GED Integrated Solutions Inc
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2023-07-31
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: MX2019003732A; PL3519658T3; RU2019113112A3; CA3037812A1; MX2024004580A; US20180094476A1; US11008801B2; US10267083B2; EP3519658A4; EP3519658B1; US20190211615A1; EP3519658A1; HUE062337T2; RU2760811C2; RU2019113112A; WO2018064522A1

Abstract

Un conjunto de marco separador y un método de montaje incluyen un canal sustancialmente lineal que comprende dos paredes laterales y una pared de base. El canal tiene un primer y segundo extremos que, cuando se ensamblan, incluyen al menos tres lados y esquinas correspondientes entre cada uno de dichos lados. El primer extremo incluye una estructura de conexión y el segundo extremo incluye un extremo de marco opuesto. El extremo opuesto del marco tiene un canal opuesto para recibir una porción de punta de dicha estructura de conexión. El canal opuesto incluye pestañas de refuerzo que se extienden hacia adentro desde las paredes laterales con respecto al canal. La estructura de conexión incluye además una primera abertura en la pared base que comprende una primera proyección hacia el canal y el canal opuesto comprende una segunda abertura en la pared base que comprende una segunda proyección hacia el canal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de marco separador

Remisión a otras solicitudes vinculadas

La presente solicitud reivindica la prioridad según la normativa de los Estados Unidos de América, 35 U.S.C. §119(e) de la solicitud en trámite provisional de la patente de los Estados Unidos de América, actualmente pendiente y con el número 62/402,312 presentada el 30 de septiembre de 2016 con el título TACTILE RESPONSIVE SPACER F^rAME ASSEMBLY AND LOCKING MEMBER [CONJUNTO DE ENGARZADO DEL MARCO SEPARADOR CON RESPUESTA TÁCTIL Y ELEMENTO DE BLOQUEO].

Campo de la invención

La presente invención (es decir, la descripción) se refiere a un marco separador y a un método para su fabricación, y más específicamente, un marco separador y proceso de fabricación para usarse con una unidad de vidrio aislante ("IGU" por sus siglas en inglés de "insulating glass units").

Antecedentes de la invención

Las unidades de vidrio aislantes ("IGU") se utilizan en ventanas para reducir pérdida de calor del interior de los edificios cuando se producen bajas temperaturas. Las IGU suelen estar formadas por un conjunto espaciador colocado entre hojas o láminas de vidrio. Un conjunto espaciador normalmente comprende una estructura de marco que se extiende periféricamente alrededor de la unidad, un material sellante adherido tanto a las láminas de vidrio como a la estructura de marco, y un material deshidratante o desecante para absorber humedad atmosférica dentro de la unidad. Los márgenes de las láminas de vidrio están al mismo nivel o se extienden ligeramente hacia afuera del conjunto espaciador. El sellante se extiende de manera continua alrededor de la periferia de estructura de marco y sus lados opuestos de manera que el espacio dentro de las IGU es hermético.

Existen numerosas posibilidades para la construcción de IGU. Un tipo de IGU se construye, por ejemplo, partir de un marco similar a una tira de una lámina metálica ondulada alargada, incrustada en un cuerpo de material termofusible o sellante. El desecante también se incorpora en el sellante. El separador compuesto resultante se empaca para transporte y almacenamiento mediante bobinado en contenedores similares a tambor. Cuando se fabrica una IGU, el separador compuesto se desenrolló y cortó a la medida. El separador entonces se dobló en una forma rectangular y se colocó entre láminas de vidrio moldeables.

Otra composición de IGU ha empleado elementos de marcos de aluminio o de acero laminados en forma de rollo, tubulares conectados en sus extremos para formar un marco separador cuadrado o rectangular. Los lados del marco y esquinas están cubiertos con sellante (por ejemplo, material de butilo, termofusible, termofusible reactivo, o poliuretano modificado) para asegurar el marco a las láminas de vidrio. El sellante proporcionó una barrera entre aire atmosférico y el interior de IGU, que bloqueó entrada de vapor de agua atmosférico. El desecante en partículas depositado dentro de los elementos de marco tubular se encuentra en contacto con el aire atrapado en el interior de IGU para remover el vapor de agua transportado por aire atrapado y de esa forma imposibilitar su consideración dentro de la unidad. De esa forma, después que el vapor de agua atrapado en la IGU se elimina, únicamente se produce condensación interna si falla la unidad.

En algunos casos, la lámina metálica se hace como en rollos dentro de un tubo continuo, con desecante insertado, y se suministra a estaciones de corte en donde se cortaron muescas en forma de "V" en el tubo en las esquinas. Luego, el tubo se cortó a medida y se dobló en una forma de marco apropiada. A continuación, el marco separador continuo, con un sellante apropiado en el lugar, se ensambló en una IGU.

Alternativamente, se cortaron tubos de marco separador laminados en forma de rollo individual a medida [longitud] y se insertaron "esquineros" entre el extremo del elemento de marco adyacentes para formar las esquinas. En algunas composiciones, los esquineros eran plegables de manera que el sellante pudiera extruirse sobre los lados de marco a medida que el marco se movía linealmente pasando una estación de extrusión selladora. El marco entonces se dobla en una configuración rectangular con el sellante en su lugar sobre los lados opuestos. El conjunto espaciador formado de esa manera se colocó entre láminas de vidrio y así el conjunto de IGU se completó.

Las IGU tienen el inconveniente de que el vapor de agua atmosférico se puede infiltrar en la barrera del sellante. La infiltración tiende a ocurrir en las esquinas del marco porque los lados opuestos del marco son, al menos parcialmente, discontinuos en dicho punto. Un ejemplo de ello son los marcos donde las esquinas se forman cortando muescas en forma de "V" en las ubicaciones de las esquinas de un solo tubo largo. Las muescas permiten doblar el tubo para formar uniones de esquina ingleteadas, pero, después, las posibles vías de infiltración se extienden a lo largo de las líneas divisorias de las esquinas, particularmente, a través de las caras opuestas del marco en cada esquina.

Del mismo modo, en las IGU que emplean esquineros, las posibles rutas de infiltración se forman en las uniones entre los uniones de las chavetas y los elementos del marco. Además, cuando tales marcos se doblan en su forma final aplicando sellante, la cantidad de sellante en las esquinas del marco tiende a ser menor que la cantidad depositada a lo largo de los lados del marco. El sellante reducido en las esquinas del marco tiende a causar vías de infiltración de vapor de agua.

En todas estas propuestas, los elementos del marco tenían que cortarse a medida de una forma u otra y, en el caso de marcos conectados entre sí mediante esquineros, los esquineros se deben instalar antes de aplicar el sellante. Éstas fueron todas las operaciones manuales, que ralentizan las velocidades de producción. Por consiguiente, fabricar IGU a partir de estos marcos implicó generar cantidades apreciables de recorte y realizar operaciones manuales ineficientes.

En composiciones de marcos separadores en donde ocurría laminación en forma de rollo inmediatamente antes que se completará el conjunto espaciador, las operaciones de aserrado, llenado de desecante y taponamiento de los extremos del elemento del marco tenían que realizarse a mano, lo que ralentizaba en gran medida la producción de unidades.

La patente europea número EP 0 585 534 A1 describe un conjunto de marco separador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

La patente de los Estados Unidos de América número 5,361,476 a nombre de Leopold describe un método y aparato para elaborar IGU en donde se forma de manera continua una tira plana delgada de material en lámina sobre un marco separador en forma de canal que tiene estructuras de esquina y estructuras de extremo, el espaciador así formado se corta, se le aplica sellante y desecante y el conjunto resultante se dobla para crear un conjunto espaciador.

La patente de los Estados Unidos de América número 7,448,246 a nombre de Briese et al., describe además el proceso de fabricación de esquinas de un marco separador. La patente de los Estados Unidos de América número 8,720,026 a nombre de McGlinchy analiza métodos adicionales para producir marcos espaciadores. La patente de los Estados Unidos de América número 9,428,953 a nombre de Briese et al., describe métodos para producir marcos separadores así como también estructuras de conjuntos de marcos separadores.

Sumario

Un aspecto de la descripción comprende un conjunto de marco separador y método de conjunto que incluye un canal sustancialmente lineal que comprende dos paredes laterales y una pared base. El canal tiene primer y segundo extremos que cuando se ensamblan, incluyen al menos tres lados y esquinas correspondientes entre cada uno de dichos lados. El primer extremo incluye una estructura de conexión y el segundo extremo incluye un extremo de marco opuesto. El extremo de marco puesto tiene un canal opuesto para recibir una parte de protuberancia de dicha estructura de conexión. El canal opuesto incluye pestañas de refuerzo que se extienden hacia adentro de las paredes laterales con relación al canal. La estructura de conexión comprende un primer orificio pasante (es decir, una primera abertura) en la pared base de una de dicha parte de protuberancia y dicha parte receptora y un segundo orificio pasante (es decir, una segunda abertura) en la pared base de la otra de dicha parte de protuberancia de dicha parte receptora y una saliente que limita un segundo orificio pasante en donde, la saliente se entrelaza de manera táctil con el primer orificio pasante primera abertura cuando se ensambla.

Incluso en otro aspecto de la descripción, un método para elaborar un conjunto de marco separador para doblarse en un marco separador de ventana o puerta de múltiples lados comprende proporcionar un suministro de tira metálica estrecha enrollado sobre un soporte, desenrollar la tira metálica del soporte para proporcionar una tira metálica alargada y mover la tira metálica alargada a lo largo de una trayectoria de desplazamiento a una estación de estampado, y estampar la tira en las esquinas espaciadas al remover partes de dicha tira en dichas en las esquinas en donde bordes delanteros y posteriores de inter-ajuste del conjunto de marco separador se definen por una parte delantera de dicha tira espaciada de una primera ubicación de esquina y una parte posterior de dicha tira espaciada de una segunda ubicación de esquina. El método además incluye estampar la parte delantera de dicha tira para formar un primer orificio pasante en la pared base y para formar una protuberancia, y estampar dicha parte posterior para formar un segundo orificio pasante y una segunda saliente de una pared base. La segunda saliente que sobresale dentro del canal, en donde la segunda saliente se entrelaza de manera táctil con el primer orificio pasante cuando se ensambla, la protuberancia se extiende en dicho extremo posterior cuando se ensambla. El método adicionalmente incluye laminar en forma de rollo la tira para formar una estructura en forma de canal que tiene paredes laterales que incluyen pestañas de refuerzo que sobresalen desde las paredes laterales de la parte posterior y que cortan el conjunto de marco a partir de la tira metálica alargada.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

Las anteriores ventajas y otras características de la presente descripción serán evidentes para un experto en la materia al cual se refiere la presente descripción después de consideración de la siguiente descripción de la divulgación con referencia a las figuras anexas, en donde números de referencia similares, a menos que se describan de otra forma, se refieren a partes similares a través de las figuras y en donde:

La figura 1A es una vista de la construcción en alzado de un marco separador construido de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 1B es una vista ensamblada en alzado del marco de la figura 1A.

La figura 1C es una vista ensamblada en perspectiva del marco separador de la figura 1a.

Figura 1D es una vista ampliada de la vista ensamblada de una parte del marco separador de la figura 1C. La figura 1E es una vista ensamblada en perspectiva del marco separador de la figura 1A, que ilustra una aplicación requerida de sellante.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una unidad de vidrio aislante que incluye láminas de vidrio. La figura 2A es un diagrama de bloque esquemático de una línea de producción para fabricar un marco separador de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 3 es una vista transversal vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 3-3 de la figura 2.

La figura 4A es una vista plana de materiales planos después de una operación de troquelado que se formará en uno o más conjuntos de marco separador antes que el material plano se lamine en forma de rollo o se le aplique sellante.

La figura 48 es una vista plana del conjunto de marco separador de la figura 4A después de una operación de laminación en forma de rollo en una condición desdoblada.

La figura 4C es una vista en alzado del conjunto de marco separador de la figura 48.

La figura 5 es una vista en alzado ampliada vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 5-5 de la figura 4C.

La figura 6 es una vista en alzado fragmentaria de un marco separador que forma parte de la unidad de la figura 2 que se ilustra en una condición parcialmente construida.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un conjunto de marco separador de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 8A es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar o lo largo de la línea 8 8 de la figura 7, que ilustra un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 88 es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 8 8 de la figura 7, que ilustra otro ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 9A es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 9 9 de la figura 7, que ilustra la realización de la figura 8A.

La figura 9B es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 9 9 de la figura 7, que ilustra la realización de la figura 8B.

La figura 10 es una vista en perspectiva de una sección de un conjunto de marco separador en una posición pre-ensamblada de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 11 es una vista en perspectiva de una sección de un conjunto de marco separador en una posición ensamblada de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 12A es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 12-12 de la figura 11. La figura 12B es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 12-12 de la figura 11, en la que está presente una saliente individual.

La figura 13 es una vista en perspectiva de una sección de una estructura de conexión de un conjunto de marco separador de conformidad con un segundo ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 14 es una vista en perspectiva de una sección de un extremo de marco opuesto de un conjunto de marco separador de conformidad con un ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 15 es una vista en perspectiva de una sección de un conjunto de marco separador en una posición pre-ensamblada de conformidad con una segunda ejemplo de una realización de la presente descripción. La figura 16 es una vista en perspectiva de una sección de una estructura de conexión de un conjunto de marco separador en una posición ensamblada de conformidad con una segunda ejemplo de una realización de la presente descripción.

La figura 17A es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 17-17 de la figura 15.

La figura 17B es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 17- 17 de la figura 15 en el que está presente una saliente individual.

La figura 18 es una vista en perspectiva del marco separador después de seccionar a lo largo de la línea 18- 18 de la figura 15.

La figura 19A es una vista en sección transversal esquemática de un conjunto de marco separador tomada a lo largo de la línea 19-19 de la figura 16.

La figura 19B es una vista transversal esquemática de un conjunto de marco separador tomada a lo largo de la línea 19-19 de la figura 16 en el que está presente una saliente individual.

La figura 19C es una vista en elevación frontal de un marco separador construido de conformidad con otra ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 19D es una vista plana superior de la figura 19C.

La figura 19E es una vista en elevación frontal seccionada parcial de la figura 19D a lo largo de líneas de sección 19E-19E.

La figura 19F es una vista en perspectiva desensamblada parcial de la intersección de la figura 19E.

La figura 19G es una vista en perspectiva desensamblada parcial de la vista de sección de la figura 19 E. La figura 20 es una vista en elevación frontal de un elemento de bloqueo en una posición no flexionada de conformidad con un ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 21 es una vista en elevación frontal de la figura 20 girada 90° alrededor de un eje longitudinal. La figura 22 es una vista en elevación inferior de la figura 23.

La figura 23 es una vista en elevación frontal de un elemento de bloqueo en una posición flexionada de conformidad con un ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 24 es una vista en perspectiva izquierda superior desde un elemento de bloqueo en una posición no flexionada de conformidad con un ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 25 es una vista en perspectiva de lado inferior de la figura 24.

La figura 26 es una vista en alzado del lado derecho de la figura 24.

La figura 27 es una vista en alzado del lado izquierdo de la figura 24.

La figura 28 es una vista en alzado frontal de la figura 24.

La figura 29 es una vista en alzado posterior de la figura 24.

La figura 30 es una vista plana superior de la figura 24.

La figura 31 es una vista plana inferior de la figura 24.

La figura 32 es una sección transversal de una vista del lado derecho de la figura 24 tomada a lo largo de las líneas 32-32 de la figura 24.

La figura 33 es una sección transversal de una vista en elevación frontal de la figura tomada a lo largo de las líneas 33-33 de la figura 24.

La figura 34A es una vista en perspectiva derecha inferior de un elemento de bloqueo que comprende una parte de cabeza avellanada con otra realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 348 es vista en elevación de lado derecho de un elemento de bloqueo que comprende una parte de cabeza avellanada de conformidad con otro ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 35 es una vista en perspectiva derecha inferior de un elemento de bloqueo que comprende una parte de clavija rectangular de conformidad incluso con otro ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 36 es una vista en perspectiva frontal de un elemento de bloqueo de conformidad con un tercer ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 37 es una vista en perspectiva frontal de un elemento de bloqueo de conformidad con un tercer ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 38 es una vista en perspectiva de una sección de un conjunto de marco separador en una posición ensamblada durante inserción de un elemento de bloqueo de conformidad con una cuarta ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 39 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 39-39 de la figura 38, en la que un elemento de bloqueo está siendo insertado en un conjunto de marco separador.

La figura 40 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 39-39 de la figura 38.

La figura 41 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 39-39 de la figura 38, en la que un conjunto de marco separador carece de salientes.

La figura 42 es una vista en perspectiva de un marco separador convencional, que incluye láminas de vidrio, en posición ensamblada que aloja un elemento de bloqueo de conformidad con un ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

La figura 43 es una vista en perspectiva de una unidad de vidrio aislante, que incluye láminas de vidrio, en una posición ensamblada que aloja un elemento de bloqueo de conformidad con un ejemplo de una realización que no forma parte de la presente descripción.

Los expertos en la materia apreciarán que se ilustran elementos en las figuras para simplicidad y claridad y no necesariamente están dibujados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en las figuras pueden exagerarse con relación a otros elementos para ayudar a mejorar el entendimiento de realizaciones de la presente descripción.

Los componentes de aparato y método han sido representados en su caso mediante por símbolos convencionales apropiados en las figuras, que muestran únicamente aquellos detalles específicos que son pertinentes para comprender las realizaciones de la presente descripción de manera que no se oscurezca la descripción con detalles que serán fácilmente evidentes para aquellos expertos en la materia que se benefician de la descripción en este documento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Con referencia ahora a las figuras generalmente en las que las características numeradas similares que se muestran en ellas se refieren a elementos similares que tienen características y propiedades operativas similares de principio a fin, a menos que se indique lo contrario. La presente descripción se refiere a un marco separador y método para su elaboración, y más específicamente, un marco separador y proceso de fabricación para usarse con una unidad de vidrio aislante ("IGU").

Las figuras y la siguiente descripción describen un método y aparato para producir marcos separadores de ventana alargados 1 y 12 y componentes de ventana 8 (véase la figuras 1A a 1E y 2) usados en IGU 10. Ejemplos de componentes de ventana alargados incluyen conjuntos de marco separador 1, 12 y barras divisorias 130 que forman parte de los IGU 10. Los componentes de IGU 8 se forman en un ejemplo de una realización a partir de una línea de producción, que forman material en inventario similar a listón de lámina metálica en barras divisorias y/o separadores que transportan sellante y desecante para completar la construcción de IGU. Se debe apreciar que otros materiales, tal como plásticos, acero, y polímero, podrían usarse para elaborar el marco separador 1 y/o 12 y los componentes 8.

Ilustrada en las figuras 1A a 1E está la primera realización de un marco separador 1 fabricado para IGU. El marco separador 1 se fabrica típicamente a partir de una tira metálica alargada y se forma en rollo en la orientación mostrada. El marco separador 1 incluye cinco diferentes patas, 2a, 2b, 2c, 2d, y 2e. La pata 2a es una lengüeta que cuando se ensambla el marco separador 1 se inserta en la pata 2a para formar una unión de esquina o conexión en O. Las patas 2b a 2e forman los cuatro lados del marco separador 1. Cuando el marco separador 1 está doblado a partir de una tira lineal en el marco de cuatro lados (como se ilustra por la transición de las figuras 1A a 1B) la pata 2e incluye un extremo biselado 3, típicamente como un ángulo a de 45° de un eje longitudinal "LA" que se extiende a lo largo del centro de la pata 2e. Esto permite que la pata de lengüeta 2a se inserte completamente en la pata 2c hasta que los lados de extremo 3a y 3c (véase la figura 1D) de la pata 2e llegan al punto más bajo en extremos correspondientes 3a y 3d para formar unión de esquina CJ. La inserción de la pata de lengüeta 2a en la pata 2e alinea las aberturas 7 en la pata de lengüeta y la pata. Una discusión más detallada del proceso de fabricación del marco espaciador se analiza en la patente de los Estados Unidos de América con el número 5,361,476 a nombre de Leopold.

En la posición ensamblada, el marco separador 1 incluye cuatro espacios g1, g2, g3, y g4. El espacio g1 se forma por las patas 2a y 2b y el pasaje de deslizamiento de la pata 2c sobre la pata 2a en el extremo 3 de la unión de esquina CJ. La figura 1^cilustra el pasaje del termofusible o sellante 4 a lo largo de direcciones A y B en el marco separador 1 de manera que la unión de esquina CJ se sella a lo largo de dos direcciones, sobre todo el perfil del marco separador.

En la figura 2A se representa un diagrama de bloques esquemático de una línea de producción para fabricar un marco separador y unidad de vidrio aislante tal y como se describe con más detalle en la patente de los Estados Unidos de América con el número 7,610,681. La línea de producción 100 puede usarse para fabricar las unidades de vidrio aislante 10 y conjuntos de marco separador 1, 12 de la presente descripción. Una tira de inventario 48 del material se suministra al final a partir de una bobina de una estación de suministro en la línea de producción 100 y componentes de ventana 8 alargado sustancialmente completados emergen del otro extremo de la línea.

La línea de producción 100 comprende una estación de suministro de material 102, una estación de estampado 104 en donde se perforan varias muescas, hendiduras de orificio, aberturas, salientes, o líneas de debilidad, y perfiles de lengüeta en un material plano 48, una estación formadora 106 en donde el material plano 48 se forma en rollo para elaborar un canal en forma de 'U' 33, una estación de engaste 108 en donde se doblan esquinas y se realiza estampado sobre la parte de lengüeta del canal en forma de U, una estación de cizallamiento 110 en donde los marcos separadores individuales se separan del material plano y se cortan a medida y/ se estampan aberturas y/o salientes, una estación de aplicación de desecante 112 en donde se aplica desecante entre láminas de vidrio y la región interior formada por las hojas y conjunto de marco separador, y una estación de extrusión 114 en donde se aplica sellante al marco que aún se va a doblar.

Con referencia a la operación de la estación de estampado 104, se impulsan troqueles sobre el lado opuesto de la tira 48 en contacto con la tira metálica por un cilindro impulsor accionado por aire encerrado dentro de la estación de estampado. En la realización ilustrada, dos cilindros accionados por aire impulsan un soporte de troquel hacia abajo, moviendo los troqueles espaciados en acoplamiento con la tira 48 para formar la tira perforada 36 (véase la figura 4A), que se respalda por yunque en la región de contacto con los troqueles. En un ejemplo de una realización, un mandril perfora hacia abajo a través de la tira 48 (véanse las figuras 4A a 4C) para formar aberturas y perfora dentro de la tira para formar la tira para formar salientes. Las salientes se forman con base en una forma de impresión del mandril y la región de yunque opuesta al mandril.

Debido a la necesidad de fabricar conjuntos de marco separador 12 de diferentes anchos con relación a las paredes laterales, 42, 44, los troqueles se pueden mover con respecto uno al otro de manera que la región de contacto entre troquel y tira 48 se controla. Similarmente, cuando se forma una estructura de conexión 38 que comprende una parte de protuberancia o lengüeta 34 del conjunto de marco separador 12, troqueles separados en lados opuestos de la tira 48 se acoplan a la tira cual 36 en ubicaciones controladas para formar el perfil de protuberancia observado en la figura 4A. Cuando el ancho del marco separador entre las paredes laterales 42, 44 cambia la posición relativa de paredes laterales, también se ajusta n los dos troqueles. En el ejemplo de una realización ilustrado, estampado de la estructura de conexión 44 ocurre en un tiempo separado del estampado en las esquinas en las muescas 50. Dicho de otra forma, las cuatro esquinas 32 se forman por un primer conjunto de troqueles controlado por el controlador 101 que también controla cada estación de la línea de producción 100 y la estructura de conexión 34 se forma en otro momento por un impulsor de cilindro de aire separado que mueve un par de troqueles separado en contacto con la tira 36. En un ejemplo de una realización, el impulsor de cilindro de aire separado también forma aberturas y/o salientes. Coordinación de estos accionamientos separados se controla por movimiento de la tira 36 a través de la estación de estampado 104 a posiciones apropiadas para formar las esquinas y la estructura de conexión 34 del marco separador.

Una unidad de vidrio aislante 10 ilustrada en la figura 2 se construye utilizando el método y aparato que se describen con más detalle en la figura 2A tal y como se indicó anteriormente y en las patentes de los Estados Unidos de América con los números 8,720,02 6 y 7,448,246. En la figura 2, la IGU 10 comprende un conjunto de marco separador 12 colocado entre láminas de vidrio, u hojas, 14. El conjunto de marco separador 12 comprende una estructura de marco 16, material sellante 18 para unir hermética mente el marco a las hojas 14 para formar un espacio cerrado 20 dentro de la unidad 10 y un cuerpo 22 de desecante en el espacio 20, como se ilustra en la figura 3. La unidad de vidrio aislante 10 se ilustra en la figura 2 como en condición para conjunto final en un marco de ventana o puerta, no ilustrado, para instalación final en un edificio. La unidad 10 ilustrada en la figura 2 incluye barras divisoras 130 que proporcionan la apariencia de paneles de ventana individuales. La unidad de vidrio aislante con el marco separador 12 puede usarse con dos marcos separad ores para formar IGU triples, es decir, con tres láminas de vidrio como se describe además en la Patente de Estados Unidos de América No. 9,416,538 que se asigna a la cesionaria de la presente descripción.

El conjunto 12 mantiene las hojas 14 espaciadas entre sí para producir el "espacio de aire aislante" de aislamiento hermético 20 entre el los. Un experto en la materia apreciaría que el conjunto 1, de las figuras 1A a 1E, u otra realización de conjunto 10 podrían usarse también para mantener las hojas 14 espaciadas entre sí. La estructura de marco 16 y el cuerpo sellante 18 actúan conjuntamente para proporcionar una estructura, que mantiene las hojas 14 apropiadamente ensambladas con el espacio 20 sellado de humedad atmosférica por períodos de tiempo prolongados durante los cuales la unidad 10 se so mete a tensiones térmicas significativas frecuentes. El cuerpo desecante 22, como se ilustra en el ejemplo de una realización ilustrado de la figura 3, remueve vapor de agua del aire, u otros volátiles, atrapados en el espacio 20 durante construcción de la unidad 10.

El cuerpo sellante 18 adhiere estructuralmente las hojas 14 al conjunto espaciador 12 y cierra herméticamente el espacio 20 contra infiltración del vapor de agua transportado por aire de la atmósfera que rodea la unidad 10. El cuerpo o sellante 18 ilustrado se forma a partir de un número de diferentes materia les posibles, que incluyen por ejemplo, material de butilo, termofusible, termo fusible reactivo, sellante de poliuretano modificado, y similares, que se une a los lados de marco y periferia exterior para formar una sección transversal en forma de U.

El conjunto de marco separador 12 se extiende alrededor de la periferia de la unidad para proporcionar un separador estable estructuralmente fuerte para mantener las hojas 14 alineadas y espaciadas mientras se minimiza conducción de calor entre las hojas a través del marco. En un ejemplo de una realización, la estructura de marco 16 comprende una pluralidad de segmentos de marco separador, o elementos, 30a a 30d conectados para formar una unión de elemento de forma de marco poligonal, plana que forma estructuras de esquina de marco 32a a 32d, y la estructura de conexión 34 para unir extremos de elemento de marco opuestos o cola 30b para completar la forma de marco cerrada (véase la figura 6).

Cada elemento de marco 30 está alargado y tiene una sección transversa l en forma de canal que define una pared periférica 20 y primera y segunda paredes laterales 42, 44. Véanse las figuras 2, 3, 4B, 4C, 5, y 6. La pared periférica 40 se extiende continuamente alrededor de la unidad 10 excepto en donde la estructura de conexión 24 se une al extremo del elemento de marco 30d. Las paredes laterales 42, 44 son integrales con bordes periféricos o de pared base 40 opuestos respectivos. Las paredes laterales 42, 44 se extienden hacia adentro para formar un canal 33 con la pared periférica 40 en una dirección paralela a los planos de las hojas 14 y la estructura de marco 16. La estructura de marco 16 ilustra da tiene pestañas de refuerzo 46 formadas a lo largo de los bordes de pared lateral que sobresale hacia adentro 42, 44. Las paredes laterales 42, 44 agregan rigidez al elemento de marco 30 de manera que resiste flexión y doblez en una dirección transversal a su extensión longitudinal. Las pestañas 46 refuerzan las paredes laterales 42, 44 adicional mente de manera que tiene una resistencia aumentada a doblez y flexión transversal a sus extensiones longitudinales.

En el ejemplo ilustrado de la figura 4A, el conjunto de marco 12 se forma inicial mente como un canal recto continuo 33 construido de un listón delgado de metal o material plano 48. Un ejemplo de metal adecuado incluye material de acero inoxidable que tiene un grosor de 0,006 a 0,010 pulgadas. También se pueden utilizar otros materiales, tales como galvanizado, acero revestido con estaño, o aluminio, plástico, o espuma para construir el canal 33 sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Ilustrado en la figura 4A hay un listón metálico continuo o material plano 48 después que pasa a través de una estación de estampado y se perfora por un número de troqueles para formar muesca 50 y zonas de debilitamiento 52 para dobleces de esquina 32, muescas de clip 66 (usadas al asegurar barras divisorias), estructura de conexión 34, una protuberancia 62, aberturas de llenado de gas 70, 72, salientes 71, 77, (véase la, por ejemplo, figuras 8A a 98), y corte de extremo 80. Una tira perforada 36 de material plano forma un conjunto de marco separador individual 12 como se ilustra en secciones de repetición por dimensión "L" de la tira continua 48. La tira perforada 36 es cortada eventual mente para elaborar un conjunto de marco separador 12 en el extremo 80 y la protuberancia 62, lo que deja la pieza de recorte 82. Alternativamente, la operación de troquelado o cizallamiento es una operación de un sólo golpe en la cual la anchura del cizallamiento es igual al de la pieza de recorte 82, lo que no desechos ni necesidad de una operación de doble golpe. Una discusión adicional relacionada con la operación de cizallamiento o troquelado se analiza en la patente de EE.UU. No. 8,720,026. Las aberturas de llenado de gas 70, 72 comprenden orificios perforados en la tira metálica 48. Las aberturas de llenado de gas 70, 72 se usan ya sea para indicar el espacio 20 en el conjunto 10 con un líquido y/o sólido, o para evacuar el espacio.

La estructura de conexión 34 y topes 64 se forman mediante troqueles de estampado en la estación de estampado 104 como se describió anteriormente. Mostrada en la figura 4A, por dimensión "G" en un ejemplo de una realización está una anchura de la estructura de conexión 34, que es menor que la anchura del tope 64 ilustrado por la dimensión "h". En un ejemplo de una realización, el ancho de la estructura de conexión 34 que se muestra con la dimensión "g" es una pulgada 1,00" y el ancho de los topes 64 que se muestran con la dimensión "h" es uno y tres dieciseisavos de una pulgada 1,187". Por lo tanto, la diferencia entre el ancho de la estructura de conexión 34 y los topes 64 del ejemplo de realización anterior es de aproximadamente el cero coma cero noventa y tres 0,093" de una pulgada desde el borde exterior de la tira 48 hasta el borde exterior de la estructura de conexión.

Las muescas de clip 66 se forman para soportar clips flexibles que residen dentro del conjunto de marco separador 12 e IGU una vez ensamblada. Los clips flexibles se usan para soportar, por ejemplo, barras divisorias como se discute además en la patente de EE.UU. número 5, 678,377, que se incorpora aquí por referencia. Las muescas 50 y zonas de debilitamiento 52 se perforan y dobla n en la tira continua 48, que permite la formación de las estructuras de esquina 32. En la patente de los Estados Unidos de América número 7,448,246 se analizan más detalles sobre las operaciones de troquelado y engaste.

Antes que se corte la tira perforada 36 a partir de la tira continua 48, se forma en rollo la configuración ilustrada en las figuras 48, 4C, y 5, lo que crea la pared periférica 40, paredes laterales 42, 44, y pestañas de refuerzo 46. En un ejemplo de una realización, las salientes 71, 77, (véase la, por ejemplo, figuras 8A a 88, 9A a 98) se forman, como se describió anteriormente, después de la operación de laminación en forma de rollo. Una discusión adicional sobre la operación de formación de rollos se analiza en la patente de los Estados Unidos de América número 8,904,611. Las estructuras de esquina 32 se forman para facilitar doblar el canal de marco a la configuración de marco poligonal final en la unidad 10 mientras se asegura un sello de vapor efectivo en las esquinas de marco, como se observa en las figuras 2 y 6. El cuerpo sellante 18 se aplica y se adhiere al canal 33 antes que se doblen las esquinas. Las estructuras de esquina 32 comprenden inicial mente muescas 50 y zonas debilitadas 52 formadas en las paredes 4 2, 44 en las esquinas de marco. Véanse las figuras 3, 4A a 4C. Las muescas 50 se extienden en las paredes laterales 42, 44 desde bordes de pared laterales respectivos. Las paredes laterales 4 2, 44 se extienden continuamente a lo largo del marco 12 desde un extremo al otro. Las paredes laterales 42, 44 se debilitan de las en las esquinas debido a que las muescas 50 reducen la cantidad de materia l de pared lateral y eliminan las pestañas de refuerzo 46 y debido a que las paredes laterales están grabadas para formar una línea de debilidad 53 (véase la figura 4C) para debilitarlas en las esquinas 32a a 32d y de esa forma permiten flexión hacia adentro a medida que se dobla el conjunto marco separador 12.

La estructura de conexión 34 se inserta en un extremo de marco opuesto 54 o elemento de pata 30d cuando el conjunto de marco separador 12 se ha doblado a su configuración final. Es decir, girar los segmentos o elementos 30 del conjunto de marco separador lineal 12 (de la configuración lineal de las figuras 48 y 5) en la dirección y flechas A, 8, C, y D como se ilustra en la figura 6 y particularmente, insertando una protuberancia 62 de la estructura de conexión 34 en el canal opuesto 55 formado en el extremo opuesto 54 del segmento 30d con rotación concomitante de los segmentos (flechas A a D). Esta rotación concomitante continúa hasta que la estructura de conexión 34 se desliza en el canal opuesto 55 del segmento 30d en el extremo opuesto 54. En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 6, el extremo opuesto 54 se acopla a topes positivos 64 en la estructura de conexión 34 que forman una unión telescópica 58 en conexión lateral 60 para elaborar una pata lateral de compuesto 31.

La unión telescópica 58 y conexión lateral 60 se forman a lo largo de la pata lateral 31 y separado de las estructuras de esquina 32, que en el ejemplo de una realización ilustrado ilustra da de la figura 6 es C1. Cuando se ensambla, la unión telescópica 58 mantiene el marco 12 en su configuración poligonal final antes de conjunto de la unidad de vid rio aislante 10. Como en el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 6, la pata lateral de compuesto 31 tiene una longitud de dimensiones "a" (primer extremo de marco 56 de la esquina C1 al extremo del tope 64) más "b" (el cuarto segmento o elemento de marco 30b), que es igual a la longitud de dimensión "c" (véase la figura 6), la longitud de un segundo y opuesto segmento lateral 30b. La dimensión "b" en el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada, es la longitud de segmento 30b y dimensión "a" es la longitud de la estructura de conexión 34 menos la longitud de la protuberancia 62 (dimensión d) que se inserta en el canal opuesto 55 formado en el segmento 30d.

En las realizaciones ilustrativas ilustradas, la estructura de conector 34 además comprende una primera abertura de llenado de gas 7a, 70 y segunda abertura de llenado de gas 7b, 72 correspondiente en el segmento 30d para alojar un elemento de bloqueo 202, 302 (véase la figuras 1A, 22 a 37). Los elementos de bloqueo 202, 302 conecta n el canal opuesto 55 que comprende el extremo de marco opuesto 54 con la estructura de conexión 34. Mientras las aberturas de llenado de gas 7a, 70, 7b, 72 proporcionan una ventilación temporal para la evacuación de aire o inserción de gas en el espacio 20 mientras se está fabricando la unidad 10.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de las figuras 7 a 12, una primera saliente 71 definida por la primera abertura de llenado de gas 70 se forma a través de la pared base 40a dentro del canal 33 y una segunda saliente 75 definida por dicha segunda abertura de llenado de gas 72 se forma en la pared base dentro del canal, en donde la primera saliente se entrelaza (véase la figura 11) con la segunda saliente cuando se ensambla. El entrelazado proporciona una conexión de fricción 69. Dicho de otra forma la segunda saliente 75 se anida con, o se asienta dentro de la primera saliente 71 para comprender la conexión de fricción 69. La conexión de fricción 69 es una conexión táctil en respuesta, que en cuanto a que proporciona al ensamblador retroalimentación si existe un desplazamiento de más o desplazamiento menor cuando se hace avanzar uno o ambos de la estructura de conexión 34 y el canal opuestos 55 u no hacia otro. Es decir, la sección durante conjunto permanece alta durante el desplazamiento menor hasta que se logra el entrelazado de las salientes 71, 75 para formar la flexión o conexión táctil en respuesta 69. Una vez que se logra el entrelazado, la fricción disminuye significativamente entre la pared base 40a y la segunda saliente 75. Similarmente, si el desplazamiento de más desde la conexión táctil 69 ocurre, la fricción aumenta significativamente. Esta respuesta táctil ocurre debido a que la segunda saliente 75 frota la pared base 40a (véase la figuras 10 a 11) de la estructura de conexión 34, hasta que se alcanza la conexión táctil 69 entre la primera y segunda salientes 71, 75.

Las aberturas 70 y 72 están alineadas debido a la conexión de entrelazado 69 de la primera saliente 71 y la segunda saliente 75. La característica de entrelazado 69 asegura alineación concéntrica de las aberturas 70, 72. Adicionalmente, la alineación concéntrica de las aberturas de llenado de gas 70, 72 se asegura además por uno de la interacción de extremo 3a que se acopla con el espacio de esquina g1 en la unión de esquina CJ, como se ilustra en la figura 1B, o la interacción del extremo de marco opuesto 54 con el tope 64, como se ilustra en la figura 6, cuando tales estructuras están presentes. Ventajosamente, la alineación concéntrica de las aberturas de llenado de gas 70, 72 se asegura con base en la conexión de retroalimentación táctil por fricción 69 proporcionada durante conjunto al ensamblador, como se describió anteriormente, incluso sin la unión telescópica 54 de la conexión lateral 60, como se ilustra en la figura 6, o incluso sin acoplamiento del extremo 3a con la esquina como se ilustra en las figuras 1A a 1E.

Como se observa en las figuras 8A, 9A, la primera saliente 71 se extiende radialmente desde la primera abertura 70 en el canal 33 desde una pared base 40a de la estructura de conexión 34. En un ejemplo de una realización, la primera saliente 71 se extiende dentro del canal 33 en un primer ángulo de saliente 77a. En donde, el primer ángulo de saliente 71a está entre 85° a aproximadamente 5° con relación a la pared base 40a. En otra ejemplo de una realización, la primera abertura 70 comprende una abertura sustancialmente circular que tiene un primer diámetro 70a en la pared base 40a y un segundo diámetro 73a en un punto que sobresale más hacia adentro 73 de la primera saliente 71. En un ejemplo de una realización, el primer diámetro 71a es mayor que el segundo diámetro 73a. En otro ejemplo de una realización, tal como se ilustra en las figuras 8B, 9B, la primera y segunda salientes 71a, 75a parecen un embudo, un hipercono, o una pseudo-esfera truncada. Tales formas geométricas se forman cuando un punzón se acopla con la tira 4a provocando tanto deformación como fractura de estampa de la tira, de manera que el primer diámetro 70a es mayor que el segundo diámetro 73a, y el tercer diámetro 72a es mayor que el cuarto diámetro 77a.

En un ejemplo de una realización, la segunda saliente 75 se extiende en el canal 33 en un segundo ángulo de saliente 77a. En donde, el segundo ángulo de saliente 75a está entre aso a aproximadamente 5° con relación a la pared base 40b. En un ejemplo de una realización, la segunda abertura 72 comprende una abertura sustancialmente circular que tiene un tercer diámetro 72a en una pared base 40b del canal opuestos 55 y un cuarto diámetro 77a en un punto de saliente más hacia adentro 77 de la segunda saliente 75. En otra ejemplo de una realización, el primer diámetro 70a es igual al tercer diámetro 72a, y el segundo diámetro 73a es igual al cuatro diámetro 77a. Incluso en otra ejemplo de una realización, el primer y segundo diámetros 70a, 73a, respectivamente, son mayores que el primer y cuarto diámetros 72a, 77a, respectivamente, para facilitar entrelazado o anidado en la conexión táctil 69. Este tamaño diferente se logra, en un ejemplo de una realización, por herramientas de troquelado de diferente tamaño en cualquiera de la estación de estampado 104 y/o en la estación de engaste 108.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustra da, la segunda saliente 75 se extiende radialmente desde la segunda abertura 72 en el canal 33 desde la pared base 40b del canal opuesto 55. En otra ejemplo de una realización, la primera saliente 71 se extiende a la primera distancia 78 en el canal 33 desde una superficie interior de la pared base 40a y la segunda saliente 75 se tiene una segunda distancia 81 dentro del canal 33 desde una superficie interior 40c de la pared base 40b. En un ejemplo de una realización, la primera distancia 78 está sustancialmente a una misma distancia que la segunda distancia 81.

En el ejemplo ilustrado de la figura 10, durante conjunto, se inserta 41 a la estructura de conexión 34 en el canal opuesto 55. Después de inserción inicial, los bordes 43a, 43 b de las paredes laterales 42a, 42b de la estructura de conexión 34 interactúan con las pestañas de refuerzo 46 sobre el canal opuesto 55 (véase la también figuras 12A y 12 8). La interacción de los bordes 43a, 43b con las pestañas de refuerzo 46 crea una fuerza ascendente (por ejemplo, hacia la pared base 40b del canal 33) sobre la estructura de conexión 34. A medida que un borde frontal 34a de la estructura de conexión 34 pasa bajo la segunda saliente 75, una superficie superior de la pared base 40a interactúa con el punto que sobresale más hacia adentro 77 de la segunda saliente 75 y los bordes 43a, 43b que hacen una fuerza sobre las pestañas de refuerzo 46, que generan fricción. En un ejemplo de una realización, en respuesta a la fuerza ejercida por los bordes 43a, 43b, sobre las vigas de refuerzo 46, las paredes laterales 42b, 44b se flexionan hacia afuera, lejos una de otra para incorporar la fuerza y permitir que la estructura de conexión 34 se inserte 41 en el canal opuesto 55 (véase la figura 8A).

La estructura de conexión 34 se inserta en el canal opuesto 55 hasta que la primera abertura 70 se alinea concéntricamente con la segunda abertura 72, como se ilustra en la figura 11. Una vez que la primera abertura 70 y la segunda abertura 72 están alineadas concéntrica mente la primera saliente 71 y la segunda saliente 75 se conectan de manera entrelazada 69 con base en una fuerza ascendente desde la interacción de los bordes 43a, 43b con las pestañas de refuerzo 46, y la interacción de la primera saliente 71 con las segundas salientes 75.

Como en la realización ilustra da de la figura 12A, cuando se ensambla, una primera distancia 80, que comprende una distancia entre una cara orientada hacia adentro 46a de las pestañas de refuerzo 46 y los bordes 43a, 43b de las paredes laterales 42a, 44a, es menor que una segunda distancia 81, que de esa forma impone fricción y/o la conexión táctil 69 durante conjunto. La segunda distancia 81 comprende una distancia entre la superficie interior 40c de la pared base 40d del canal opuesto 55 y el punto que sobresale más hacia adentro 77 de la segunda saliente 75. De esa forma, la primera y segunda salientes 71, 75 se acoplan de manera entrelazada 69. En otra ejemplo de una realización como se ilustra en la figura 12B, la primera abertura 70 comprende la abertura sustancialmente circular pero carece de la primera saliente 71, en donde la segunda saliente 75 se entrelaza 69 con la primera abertura 70.

La conexión en respuesta de entrelazado 69 de la primer y segunda salientes 71, 75 asegura que las abertura 70, 72 están concéntricamente alineadas, así como también asegura que las estructuras de esquina 32a a 32d se forman correctamente (por ejemplo, no se desplazan de más o de menos para abordar un traslape inferior o traslape de la estructura de conexión 34 y el extremo de marco opuesto 54). Adicionalmente, tal como se ilustra en la primera realización del separador 16 en las figuras 1A a 1E, la conexión de entrelazado 69 de la primera y segunda salientes 71, 75 asegura que el extremo 3a acopla el espacio de esquina g1 en la unión de esquina CJ correctamente de manera precisa; de esa forma, reduce fallas en la unión de esquina CJ. Esto asegura ventajosamente que las cuatro estructuras de esquina 32 son idénticas en separación, tamaño, y orientación de ángulo, reduciendo de esa forma el potencial de falla. Además, la conexión de entrelazado 69 reduce una incidencia de desacople accidental durante el proceso de sellante y/o curado. Incluso en otra ejemplo de una realización, la primera saliente 71 no está presente, y la segunda saliente 75 se entrelaza o acopla a través de la primera abertura 70 (véase la figura 12B).

Al cambiar a las figuras 13 a 19A, y 19B, una segunda realización del conjunto espaciador 11 2 que comprende primera y segunda aberturas 170, 172 se ilustran. El conjunto espaciador 112, como se ilustra en las figuras 13 a 19A y 19B, es sustancialmente similar al conjunto espaciador 12 como se ilustra en las figuras 7 a 12 con características compartidas que se identifican por el mismo número aumentado por un factor de 100. Un cambio primario del conjunto espaciador 12 es que el conjunto espaciador 112 comprende primera y segunda aberturas 170, 172 que tienen salientes que comprenden lengüetas 171a, 171b, 175a, 175b en lugar de salientes que se extienden radialmente alrededor de una circunferencia completa de las aberturas.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 13, la primera abertura 170, dispuesta sobre la estructura de conexión 134, comprende una abertura sustancialmente circular que tiene un borde periférico 131. El borde periférico 131 se interrumpe por la primera saliente, que comprende la primera y segunda lengüetas 171a, 171b. La primera lengüeta 171a se extiende radialmente desde una primera interrupción 16 la en el borde periférico 131 dentro del canal 133 desde la pared base 140a. La segunda lengüeta 171b, localizada opuesta a la primera lengüeta 171b con relación al borde periférico 131, se extiende radialmente desde una segunda interrupción 161b dentro del canal 133 desde la pared base 140a. En un ejemplo de una realización, la primera y segunda lengüetas 171a, 171b se extienden dentro del canal 133 en un primer ángulo de lengüeta entre 85° a aproximada mente 5° con relación a la pared base 140a.

En otra ejemplo de una realización, la primera saliente comprende la primer y segunda lengüetas 171a, 171b y una muesca rectangular 186 que se superpone a la primera abertura 170. La muesca rectangular 186 comprende un primer lado más largo 186a paralelo a un segundo lado más largo 186b. En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 13, el primer y segundo lados más largos 186a, 186b se conectan por un primer lado más corto 188a y un segundo lado más corto 188b, respetuosamente. En un ejemplo de una realización, el primer lado más corto 188a y el segundo lado más corto 188b son ortogonales al primer lado más largo 186a y el segundo lado más largo 186b. En otro ejemplo de una realización, el primer lado más corto 188a es paralelo al segundo lado más corto 188b. En un ejemplo de una realización, el primer y segundo lados más largo 186a, 186b de la muesca rectangular 186 son más grandes que un diámetro 170a de la abertura 170. En un ejemplo de una realización, la primera y segunda lengüetas 171a, 171b se extienden radialmente desde el primer y segundo lados más cortos 188a, 188b del rectángulo 186, respectivamente. En otro ejemplo de una realización, el primer y segundo lados más largos 186a, 186b son paralelos a las paredes laterales 142a, 144a.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 14, la segunda abertura 172, localizada en el canal opuesto 155, comprende una abertura sustancialmente circular que tiene un borde periférico 133. Se aprecia ría por un experto en la materia que la primera y segunda aberturas 170, 172 pueden comprender una multitud de formas geométricas, tal como un cuadrado, un rectángulo, un paralelograma, un elipse, o similares. En un ejemplo de una realización, el borde periférico 131 de la primera abertura 170 es de un tamaño igual o similar al borde periférico 133 de la segunda abertura 172. En un ejemplo de una realización, se interrumpe el borde periférico 133 por la segunda saliente que comprende una tercera lengüeta 175a y una cuarta lengüeta 175b. La tercera lengüeta 175a se extiende radialmente desde una tercera interrupción 163a en el borde periférico 133 dentro del canal 133 desde la pared base 140b. La cuarta lengüeta 175b, localizada opuesta a la tercera lengüeta 175a con relación al borde periférico 133, se extiende radialmente desde una cuarta interrupción 163b dentro del canal 133 desde la pared base 140b. En un ejemplo de una realización, tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b se extienden dentro del canal 133 en un segundo ángulo de lengüeta entre 85° a aproximadamente 5° con relación a la pared base 140b.

En otra ejemplo de una realización, la segunda saliente sobre el canal opuesto 155 comprende la tercera y cuarta lengüetas 173a, 173b y una muesca rectangular 198 que se superpone a la segunda abertura 172. En un ejemplo de una realización, la muesca rectangular 198 comprende dimensiones iguales o similares a la muesca rectangular 186 comprendida en la primera saliente sobre la estructura de conexión 134. En otro ejemplo de una realización, la muesca rectangular 198 conecta de manera entrelazada al menos parcialmente 69 con la muesca rectangular 186. La muesca rectangular 198 comprende un primer lado más largo 196a paralelo a un segundo lado más largo 196b.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 14, el primer y segundo lados más largo 196a, 196b están conectados por un primer lado más corto 198a y un segundo lado más corto 198b, respetuosamente. En un ejemplo de una realización, el primer y segundo lados más largos 196a, 196b están conectados ortogonalmente por el primer lado más corto 198a el segundo lado más corto 198b. En otro ejemplo de una realización, el primer lado más corto 198a es paralelo al segundo lado más corto 198b. En un ejemplo de una realización, el primer y segundo lados más largos 196a, 196b del rectángulo 198 son más grandes en longitud que un diámetro 172a del borde periférico 133 de la abertura 172. En otra ejemplo de una realización, la tercera y cuarta pestañas 175a, 175b se extienden radialmente desde el primer y segundo lados más cortos 198a, 198b del rectángulo 198, respectivamente. En un ejemplo de una realización, el primer y segundo lados más largos 196a, 196b son para lelos a las paredes laterales 142b, 144b. Incluso en otra ejemplo de una realización, como se ilustra en las figuras 17B y 19B, la primera abertura 170 carece de la primera y segunda lengüetas 171a, 171b, en donde la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b, se conecta n de manera entrelazada 169 con el primer y segundo lados más cortos 188a, 188b y/o la interrupción del borde periférico de la primera abertura. En este ejemplo de una realización, la muesca rectangular 186 puede estar ausente o presente.

En el ejemplo ilustrado de las figuras 15 a 16, durante conjunto, la estructura de conexión 134 se inserta 141 en el canal opuesto 155, como se describió anteriormente con respecto a la figura 10. En donde, a media que un borde frontal 134a de la segunda estructura de conexión 134 pasa bajo la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b, una superficie superior de la pared base 140a interactúa con los puntos que sobresalen más hacia adentro 177a, 177b de la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b, de la misma forma que el punto que sobresale más hacia adentro 77 de la segunda saliente 75 en la primera realización, ilustra da en las figuras 10 a 11.

Como en las realizaciones ilustradas en las figuras 16, 17A, 18, y 19A, la estructura de conexión 134 se inserta en el canal opuesto 155 hasta que la primera abertura 170 se alinea concéntrica mente con la segunda abertura 172. Una vez que la primera abertura 170 y la segunda abertura 172 se alinean concéntricamente, la primera y segunda lengüetas 171a, 171b y la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b se acoplan de manera entrelazada para formar la conexión táctil 169 con base en una fuerza ascendente de la interacción de bordes 143a, 143b con las pestañas de refuerzo 146, y la interacción de la primera y segunda lengüetas 171 a, 171b con la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b. En otra realización, tercera y cuarta pestañas 175a, 175b se acoplan de manera entrelazada para formar la conexión táctil 169 con base en una fuerza ascendente de la interacción de borde 143a, 143b con las pestañas de refuerzo 146, y la interacción de la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b con la primera abertura 170.

Como en la realización ilustrada de la figura 19A, cuando está ensamblada, una primera distancia 180, que comprende una distancia entre una cara orientada hacia adentro 146a de las pestañas de refuerzo 146 y los bordes 146a, 146b de las pruebas laterales 142a, 144a, es menor, que una segunda distancia 181. En donde, la primera distancia 180 se mide cuando la pared base 140a de la estructura de conexión 134 está adyacente a la pared base 140b del canal opuesto 155. La segunda distancia 181 comprende una distancia entre una parte interior 140c de la pared base 140b del canal opuesto 155 y un punto que sobresale más hacia adentro 177a, 177b de la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b, respectivamente. En un ejemplo de una realización, la primer y segunda lengüetas 171a, 171b, se extienden una tercera distancia 178 dentro del canal 133, en donde la tercera distancia se mide desde la pared base 140a a los puntos que sobresalen más hacia adentro 173a, 173b. En un ejemplo de una realización, la segunda y tercera distancias 181, 178, son sustancialmente las mismas. De esa forma, la primera y segunda lengüetas 171a, 171b se conectan de manera táctil 169 con la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b. En un ejemplo de una realización, la parte de conexión 134 comprende la primera abertura 170 y la interrupción del borde periférico 131, pero carece de la primera y segunda lengüetas 171a, 171 b, de manera que la tercera y cuarta lengüetas 175a, 175b se conectaron de manera táctil con la interrupción del borde periférico de la primera abertura 170.

Ilustrado en las figuras 19C a 19G hay un marco separador 12 construido de conformidad con otra ejemplo de una realización que no forma parte de la presente divulgación. El marco separador 12 forma una conexión de fricción 39 como se describe además a continuación. El marco separador 12 incluye un primer extremo de marco o lengüeta 56 y un canal opuesto o cola 55. En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada, la lengüeta 56 se recibe o introduce al canal formado por la cola 55.

La lengüeta 56 incluye una primera abertura de llenado de gas 70a formada a través de la pared base 40a y una segunda abertura 70b formada a través de la pared base 40a para recibir una saliente o protuberancia 74. La saliente o protuberancia 74 se loca l iza en la cola o canal opuesto 55, como se ilustra en las figuras 19D a 19G. Se forma conexión de fricción 69 cuando la protuberancia o saliente 74 se reciben en la abertura de la segunda abertura 70b. En un ejemplo de una realización, la protuberancia o saliente 74 es un trabajo formado en la pared de cola 55, como se ilustra en las figuras 19E y 19G. En otra ejemplo de una realización, la protuberancia 74 es un domo sustancialmente anular, que sobresale hacia adentro hacia el canal formado por la cola 55.

Durante conjunto, la lengüeta 56 introduce al canal de la cola 55, lo que permite que la segunda abertura 70b pase bajo la abertura de llenado de gas 72 hasta que se forma la conexión de fricción 69 por la protuberancia 74 que cae o se anida en la segunda abertura 70b. Cuando la conexión de fricción 69 y anida miento de la protuberancia 74 en la segunda abertura 70b se logra, la primera y segunda aberturas de llenado de gas se alinean concéntricamente, como se ilustra en las figuras 19D y 19e .

La conexión de fricción 69 es una colección táctil en respuesta, ya que proporciona al ensamblador retroalimentación si existe un desplazamiento de más o desplazamiento menor cuando se hace avanzar uno o ambos de la estructura de conexión 34 y el canal opuesto 55 uno hacia otro. Es decir, la fricción durante conjunto permanece alta durante desplazamiento menor hasta que el entrelazado de la saliente 74 se recibe en la segunda abertura 70b para formar la conexión de fricción o táctil en respuesta 69. Una vez que se logra el entrelazado, la fricción disminuye significativamente entre la pared base 40a y la saliente 74. Similarmente, si ocurre desplazamiento de más de la conexión táctil 69, la fricción aumenta significativamente. Esta respuesta táctil ocurre debido a que la segunda saliente 74 frota la pared base 40a de la estructura de conexión 34, hasta que se alcanza la conexión táctil 69 entre la saliente 74 y la segunda abertura 70b.

En un ejemplo de una realización, la saliente o protuberancia 74 es sustancialmente en forma de domo por un operación de troquelado en la pared de base 40 que tiene un diámetro que es ligeramente más pequeño que la segunda abertura 70b para permitir anidamiento apropiado (de manera que no se logre fácilmente desplazamiento de más). En otra ejemplo de una realización, el anidamiento de la protuberancia 74 y segunda abertura 70b ocurre simultánea mente con la alineación concéntrica de los orificios de llenado de gas 70a y 72 y la conexión lateral 60 formada por los topes 64 que se acoplan al extremo de marco opuesto 54 durante la conexión telescópica 58 entre la lengüeta 56 y cola 55. Ventajosamente, la alineación concéntrica de las aberturas de llenado de gas 70a y 72 se asegura con base en la conexión de retroalimentación táctil de fricción 69 proporcionada durante conjunto al ensamblador, como se describió anteriormente, incluso si la unión telescópica 58, o la conexión lateral 60 como se ilustra en la figura 6, o incluso sin acoplamiento del extremo 3a con la esquina como se ilustra en las figuras 1A a 1E.

Al cambiar a las figuras 20 a 33, un elemento de bloqueo 202 para usarse en las aberturas 7, 70, 72, 170, 172 de un conjunto de marco separador 1, 12, 112 se ilustra. El elemento de bloqueo 202 comprende una parte de cabeza 204 que tiene una parte superior sustancialmente plana 210a y que tiene una parte inferior 210b. La parte inferior 210b se acopla a un clavija 206. En un ejemplo de una realización, la parte de cabeza 204 comprende un diámetro de cabeza 208 que es mayor que el diámetro de clavija 236 de la clavija 206.

En el ejemplo de una realización ilustrada, la clavija 206 se extiende ortogonalmente desde la parte de cabeza 204 a lo largo de un eje longitudinal 230. La clavija 206 comprende un orificio de paso 206a definido por paredes laterales 207 de la clavija 206 (véase la figura 22). En un ejemplo de una realización, el orificio paso 106a se extiende desde la parte de cabeza 204 a través de la clavija 206 a lo largo del eje longitudinal 230 (véase la figura 22). La clavija 206 además comprende un orificio de cruce 248 a través de las paredes laterales 207 de la clavija 206 a lo largo de un eje lateral 234 que intersecta y es perpendicular al eje longitudinal 230. El orificio de cruce 248 define una primera abertura 246a y una segunda una abertura 246b en las paredes laterales 207. En un ejemplo de una realización, la primera abertura 246a es opuesta a la segunda abertura 246b a lo largo del eje lateral 234. En otro ejemplo de una realización, la parte superior sustancialmente plana 210a es paralela al eje lateral 234.

La clavija 206 adicionalmente comprende un primer brazo flexible 214 que se extiende desde una primera región de conexión 212 de la clavija 207. En un ejemplo de una realización, la primera región de conexión 202 define parcialmente la primera abertura 246a. El primer brazo flexible 214 además incluye un primer montante 218. El primer montante 218 comprende un primer reborde 216 que se extiende transversalmente desde el primer montante. En un ejemplo de una realización, el primer reborde 216 termina en una primera superficie plana 222 paralela al eje lateral 234 cuando el elemento de bloqueo 202 está en una posición no flexionada, como se ilustra en las figuras 20 a 21. En un ejemplo de una realización, una parte de torre de montante 213 del primer montante 218 se extiende hacia la parte de cabeza 204 de la primera superficie plana 222. En el ejemplo de una realización ilustrado, la parte de torre de montante 213 comprende una primera superficie exterior 213a que es paralela al eje longitudinal 230 en la posición no flexionada. En otro ejemplo de una realización, la primera superficie exterior 213a es coaxial con las paredes laterales 207 de la clavija 206 cuando está en una posición no flexionada.

Como se ilustra en las figuras 20 y 23, el primer brazo flexible 214 gira 220 alrededor de la primera región de conexión 212 hacia el eje longitudinal 230 desde la posición no flexionada (véase la figura 20) y hacia el eje lateral 234 desde una posición flexionada (véase la figura 3). En el ejemplo ilustrado de la figura 23, la posición flexionada comprende el primer brazo flexible 214 girado 220 en la primera abertura 246a, hasta que el primer reborde 216 es sustancialmente coaxial con las paredes laterales 207 de la clavija 206.

En las realizaciones ilustrativas ilustradas de las figuras 20 a 21, 23, la clavija 206 comprende adicionalmente un segundo brazo flexible 224 que se extiende desde una segunda región de conexión 232 de la clavija. En un ejemplo de una realización, el segundo brazo flexible 224 se forma sustancialmente de la misma forma y tiene sustancialmente las mismas dimensiones que el primer brazo flexible 214. En un ejemplo de una realización, la segunda región de conexión 232 define parcialmente la segunda abertura 246b). El segundo brazo flexible 224 además incluye un segundo montante 228. El segundo montante 228 comprende un segundo reborde 236 que se extiende transversalmente desde el segundo montante. En un ejemplo de una realización, el segundo reborde 236 termina en una segunda superficie plana 242 paralela al eje lateral 234 en la posición no flexiona da. En un ejemplo de una realización, una segunda parte de torre montante 223 del segundo montante 228 se extiende hacia la parte de cabeza 204 desde la segunda superficie plana 242. En el ejemplo de una realización ilustrado, la segunda parte de torre de montante 223 comprende una segunda superficie exterior 223a que es sustancial mente paralela al eje longitudinal 230 en la posición no flexionada, como se ilustra en la figura 20. En otra ejemplo de una realización, el segundo reborde 236 es coaxial con las paredes laterales 207 de la clavija 206, cuando está en la posición flexiona da. Incluso en otra ejemplo de una realización, el primer brazo flexible 214 y el segundo brazo flexible 224 giran 220, 240 independientemente uno de otro.

En un ejemplo de una realización, la primera superficie plana 222 del primer brazo flexible 218 y la segunda superficie plana 242 del segundo brazo flexible 228 están a una distancia de cierre 211 desde la superficie interior 210b de la parte de cabeza 204. La distancia de cierre 211 se basa en un grosor de los dos o más objetos (por ejemplo, la parte de conexión 34, 134, y el canal opuesto 55, 155) que el elemento de bloqueo cierra juntos. El material que forma el elemento de bloqueo 202 comprende materia les metálicos y/o no metálicos. En un ejemplo de una realización, el elemento de bloqueo 202 comprende al menos uno de nailon, termoplástico, metal (tal como aluminio o acero inoxidable), o similares.

Al cambiar a el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de las figuras 34A a 348, la parte inferior 210b del elemento de bloqueo 202 comprende una parte de avellanado 210c. En un ejemplo de una realización, la parte de avellanado 210c se extiende 209 desde la superficie más plana 236a paralela al eje lateral 236 de la parte superior 210a de la parte de cabeza 204 a la clavija 206 en un ángulo 209a entre 5° a aproximadamente 85°. En otra ejemplo de una realización, el ángulo 209a es sustancialmente el mismo que al menos uno del primer y segundo ángulo ?la, 75a de la primera y segunda salientes 71, 75, y el primer y segundo ángulos de lengüeta de la primera y segunda aberturas 170, 172.

Volviendo al ejemplo de una realización ilustrado de la figura 35, la clavija 206 comprende una clavija rectangular 206c. En el ejemplo ilustrado, la clavija rectangular 206c tiene un primer diámetro lateral 236a y un segundo diámetro lateral 236b. El primer diámetro lateral 236a puede ser menor que, igual a, o mayor que el segundo diámetro lateral 236b. En un ejemplo de una realización, la clavija rectangular 206c está configurada para alojarse dentro de una abertura de forma similar (por ejemplo, una abertura cuadrada o rectangular).

Volviendo a las figuras 36 a 37, se ilustra una segunda realización del elemento de bloqueo 302. El elemento de bloqueo 302 como se ilustra en las figuras 36 a 37 es sustancialmente similar al elemento de bloqueo 202 como se ilustra en las figuras 20 a 33 con características compartidas que se identifican por el mismo número aumentado por un factor de 100 de 200 a 300. Un cambio primario del elemento de bloqueo 202 es que el elemento de bloqueo 310 comprende una protuberancia 313 o primera y segunda protuberancias 314 y 324 en lugar del primer y segundo brazos flexibles 214, 224.

Como se ilustra en la figura 36, la clavija 306 comprende la primera y segunda protuberancias 314, 324 que se extienden desde las paredes laterales 307 de la clavija. En un ejemplo de una realización, la primera y segunda protuberancias 314 y 324 son opuestas entre sí con relación al eje longitudinal 330. En otro ejemplo de una realización, la primera y segunda protuberancias 314 y 324 rodean la mayor parte de la clavija 306, de manera que la primera y segunda protuberancias están separadas por espacios pequeños (no mostrados). En otra realización más, múltiples protuberancias (no mostradas) se extienden desde las paredes laterales 307 de la clavija 306.

Las paredes laterales 307 son sustancialmente paralelas al eje longitudinal 330. En un ejemplo de una realización, la primera protuberancia 314 comprende un primer reborde 316 que se extiende transversalmente desde las paredes laterales 307 de la clavija 306 y la segunda protuberancia 324 comprende un segundo reborde 336 que se extiende transversalmente desde las paredes laterales en otra ejemplo de una realización, el primer reborde 316 y el segundo reborde 336 se extienden en un primer ángulo lejos de las paredes laterales 307, en donde el primer ángulo está entre 80° a aproximadamente 10°. En un ejemplo de una realización, el primer reborde 316 termina en una primera superficie plana 322 sustancial mente paralela al eje lateral 334 y el segundo reborde 336 termina en una segunda superficie plana 342 sustancialmente paralela al eje lateral 334. En un ejemplo de una realización, la primera superficie plana 322 y la segunda superficie plana 342 están a la distancia de cierre 311 desde la superficie interior 310b de la parte de cabeza 304, como se describe anteriormente con respecto a la distancia de cierre 211 de la figura 20.

Como se muestra en la figura 37, se ilustra una realización ligeramente alterada del elemento de cierre 302. La ligera alteración es que el elemento de bloqueo 302a comprende una protuberancia individual 313. En un ejemplo de una realización, la protuberancia 313 rodea la clavija 306. En un ejemplo de una realización, la protuberancia 313 comprende un reborde 315 que se extiende transversalmente desde las paredes laterales 307 de la clavija 306. En otro ejemplo de una realización, el reborde 315 se extiende en el primer ángulo con relación a las paredes laterales 307. En un ejemplo de una realización, el reborde 315 termina en una superficie plana 323 sustancialmente paralela al eje lateral 334. En un ejemplo de una realización, la superficie plana 323 es la distancia de cierre 311 desde la superficie interior 310b de la parte de cabeza 304, como se describió anteriormente con respecto a la distancia de cierre 211 de la figura 20.

Volviendo a las figuras 38 a 41, se ilustra el elemento de bloqueo 202 en uso con un conjunto de marco separador ensamblado 12. Aunque, el elemento de bloqueo 202 y el conjunto de marco separador 12 se ilustra, un experto en la materia se da ría cuenta que también podrían usarse varias combinaciones del elemento de bloqueo 302, 302a y el conjunto de marco separador 112. Adicionalmente, el elemento de bloqueo 202 puede usarse para interbloquear las patas 2a y 2e del conjunto de marco separador 1, ilustrado en las figuras 1A a 1E.

En el ejemplo de una realización ilustrado de la figura 38, el elemento de bloqueo 202 se aloja en la primera y segunda aberturas alineadas concéntricamente 70, 72. El elemento de bloqueo 202 evita la fuga de aire fuera de la primera y segunda aberturas 70, 72, y evita que el conjunto de marco separador 12 se desacople (por ejemplo, desalinee la primera y segunda aberturas, o separe la estructura de conexión 34 y el canal opuesto 55). Como en el ejemplo ilustrado de la figura 39, el elemento de bloqueo 202 se inserta a través de la primera y segunda aberturas 70, 72. Durante inserción 91, interacción la entre los rebordes 216, 236 y los puntos que sobresalen más hacia adentro 77, 73 de la primera y segunda salientes 75, 71 respectivamente, giran 220, 240 el primer y segundo brazos flexibles 214, 224 dentro de la primera y segunda aberturas 246, 248. El ángulo de los rebordes 216, 236 y la sección de pivote permiten que la clavija 206 del elemento de bloqueo 202 se ajuste dentro de la primera y segunda aberturas 70, 72. En un ejemplo de una realización, el diámetro de clavija 236 es menor que el diámetro más estrecho de las aberturas 70, 72, y/o las salientes 71, 75.

Una vez que los rebordes 216, 236 pasan a través de la primera y segunda aberturas 70, 72 y pasan el punto de saliente más hacia adentro de 73, el primer y segundo brazos flexibles 214, 224 giran 220, 240 de regreso a la posición no flexionada como se ilustra en la figura 40. Una vez en la posición no flexionada, la primer y segunda superficies planas 222, 242 interactúan con el punto que sobresale más hacia adentro 73 para prevenir que el elemento de bloqueo 202 salga de la primera y segunda aberturas 70, 72 en una primera dirección longitudinal 93. La parte de cabeza 204, que tiene el diámetro 208 mayor que un diámetro de la primera y segunda aberturas 70, 72, evita que el elemento de bloqueo 202 salga de la primera y segunda aberturas en una segunda dirección longitudinal 95. En un ejemplo de una realización, el diámetro de la clavija 236 comprende un diámetro menor que un diámetros 73a, 77a de los puntos que sobresalen más hacia adentro 73, 77 (véanse las figuras 8A a 98).

En un ejemplo de una realización, la protuberancia 313 o la primera y segunda protuberancias 314 y 324, funcionan sustancialmente de la misma forma que el primer y segundo brazos flexibles 214, 224. Por ejemplo, el reborde 315 o el primer y segundo rebordes 316, 336 actúan como los rebordes 216, 236, lo que permite inserción de la clavija 306 a través de la primera y segunda aberturas 70, 72 con base en el ángulo del reborde o primer y segundo rebordes. Además, la superficie plana 323, o la primera y segunda superficies planas 322, 342 interactuar con el punto que sobresale más hacia adentro 73 para prevenir que el elemento de bloqueo 302 salga de la primer y segunda aberturas 70, 72.

En el ejemplo de una realización ilustrado ilustrada de la figura 41, el elemento de bloqueo 202 se ilustra como estando alojado dentro de la primera y segunda aberturas 70, 72, en donde, no hay ninguna primera o segunda salientes. En un ejemplo de una realización, la distancia de cierre 211 se altera para tomar en cuenta las salientes (por ejemplo, la distancia de cierre se reduce). En un ejemplo de una realización, el elemento de bloqueo 202 se fabrica de manera que la distancia de cierre doscientos 11 es ligeramente más larga que una distancia entre una superficie superior de la pared base 40b y la el punto que sobresale más hacia adentro 73 o el punto que sobresale más hacia adentro 77 (por ejemplo, en la ausencia de la primera saliente 71), o en la ausencia de la primera y segunda salientes 71, 75, una superficie interior de la pared base 40a.

Antes que el elemento de bloqueo 202 se aloje dentro de la primera y segunda aberturas 70, 72, se acoplan hojas 14 a lados opuestos del conjunto 1, 12, como se ilustra en las figuras 42 y 43, respectivamente. Normalmente, el sellante 404 se aplica alrededor de los lados 30a a 30b y sobre las esquinas 32a a 32d para formar el espacio de aire aislante 20 entre las hojas 14 y el conjunto 1, 12. El sellante no se aplica sobre las aberturas 70, 72. Las aberturas de llenado de gas 70, 72 se usan para evacuar y/o agregar fluidos específicos, por ejemplo, remover aire atmosférico (oxígeno, nitrógeno, etc.) y agregar otros fluidos, tal como gases inertes como argón. Tradicionalmente, una vez que el espacio de aire aislante 20 tiene una composición deseada, se usa un tornillo o remache para sellar el aire dentro. Luego se aplica el sellante 404 sobre el tornillo o remache. El sellante 404 se aplica normalmente hasta un plano 14a que incluso está dentro o debajo de un plano superior sobre el cual residen los bordes de las hojas 14. Si el remache o tornillo no se insertan correctamente, el remache o tornillo excederá una altura 402 de la hoja 14 sobre el conjunto 1, 12, causando falla de ventana. Además, una cabeza del remache o tornillo agrega áreas de superficie adicionales que agregan punto adicional de desigualdad y/o puntos delgados del sellante 404. La desigualdad y/o puntos delgados son puntos de falla para falla de ventana. Además, la cabeza de remache o tornillo agrega una protuberancia durante la aplicación del sellante 404. El elemento de bloqueo 202 tiene una cabeza más plana 204 y se asegura en el lugar, de manera que la cabeza está sustancialmente nivelada con la pared base 40b del conjunto 12 (por ejemplo, con base en la distancia de cierre 211 que se adapta al conjunto 12). El elemento de bloqueo 202 reduce las áreas de superficie adicionales a las que se ha adherido al sellante 404, reduciendo los casos de fallo del sellante y, por lo tanto, de la ventana. Además, el elemento de bloqueo 202 es difícil de desalinear ya que una fuerza pequeña inserta el elemento de bloqueo, con relación al remache, y no se requiere acción de atornillado, en donde las roscas pueden atrapar y separar la estructura de conexión 34 del canal opuestos 55. Además, las salientes 71, 75 se parecen a una pseudo-esfera truncada que facilita la inserción de los elementos de bloqueo 202, 302, ya que la pared de las aberturas de llenado de gas 70, 72 parecen un embudo que guía los elementos de bloqueo por consiguiente.

En la descripción anterior, se han descrito realizaciones específicas. Sin embargo, un experto en la materia apreciará que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de la descripción como se establece a continuación en las reivindicaciones. Por consiguiente, la descripción y los dibujos se deben considerar en un sentido ilustrativo más que restrictivo, y se pretende que todas las modificaciones de este tipo se incluyan dentro del alcance de las presentes enseñanzas.

Los beneficios, ventajas, soluciones a problemas, y cualquier elemento que pueda causar que ocurra o se vuelva más pronunciado algún beneficio, ventaja, o solución no se deben interpretar como características o elementos críticos, necesario, o esenciales de alguna o de todas las reivindicaciones. La descripción se define únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Además en este documento, términos de relación tal como primero y segundo, superior e inferior, y similares pueden usarse únicamente para distinguir una entidad o acción de otra entidad o acción sin requerir o implicar necesariamente cualquier relación real u orden entre tales entidades o acciones. Los términos "comprende", "que comprende", "tiene", "que tiene", "incluye", "que incluye", "contiene", "que contiene" o cualquier otra variación de los mismos, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva, tal como un proceso, método, artículo o aparato que comprende, tiene, incluye, contiene una lista de elementos que no incluye únicamente esos elementos pero que puede incluir otros elementos no enumerados expresamente o inherentes a tales procesos, métodos, artículos, o aparatos. Un elemento precedido por "comprende... un", "tiene... un", "incluye... un", "contiene... un" no, sin más restricciones, evita la existencia de elementos idénticos adicionales en el proceso, método, artículo, o aparato que comprende, tiene, incluye, contiene el elemento. Los términos "un" y "uno" se definen como uno o más a menos que se indique explícitamente lo contrario en este documento. Los términos "sustancialmente", "esencialmente", "aproximadamente", "alrededor de" o cualquier otra versión de los mismos, se definen como que son cercanos a como los entiende un experto en la materia, y en una realización no limitativa el término es definido dentro del 10%, en otra realización dentro del 5%, en otra realización dentro del 1% y en otra realización dentro de 0,5%. El término "acoplado" como se usa en este documento, se define como conectado, aunque no necesariamente de forma directa y no necesariamente mecánicamente. Un dispositivo o estructura que está "configurado" de cierta manera está configurado al menos de esa manera, pero también puede configurarse de formas que no se enumeran.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de marco espaciador (12) que comprende:

un canal sustancialmente lineal (33) que comprende dos paredes laterales (42, 44) conectadas mediante una pared de base (40a), el canal (33) tiene un primer y un segundo extremos que cuando se ensamblan incluyen al menos tres lados y las esquinas correspondientes entre cada uno de ellos;

una estructura de conexión (34) que comprende una parte de protuberancia (62) del primer extremo, una segunda parte receptora de dicho segundo extremo (54) y un canal para recibir la parte de protuberancia (62) de dicha estructura de conexión, comprendiendo el canal pestañas de refuerzo ( 46) extendiéndose hacia adentro desde las paredes laterales (42, 44) con respecto al canal; y

dicha estructura de conexión que comprende un primer orificio pasante (70) en la pared de base (40a) de una de dichas partes de protuberancia (62) y dicha parte receptora,

y comprendiendo dicha estructura de conexión además un segundo orificio pasante (72) en la pared de base ( 40a) de la otra de dicha parte de protuberancia (62) y dicha parte receptora,

caracterizado por

una segunda saliente (75) que bordea el segundo orificio pasante (72), en el que el segundo saliente (75) se entrelaza táctilmente con el primer orificio pasante (70) cuando se ensambla.

2. El conjunto de marco separador (12) de la reivindicación 1, en el que una primera saliente (71) de dicho primer orificio pasante (70) se entrelaza de manera táctil con la segunda saliente (75) cuando se ensambla.

3. El conjunto de marco espaciador de la reivindicación 2, en el que, cuando se ensambla, una primera distancia, que comprende una distancia entre una cara orientada hacia adentro de las pestañas de refuerzo (46) sobre el canal opuesto y un borde superior de las paredes laterales (42, 44) opuestas a la pared de base (40a) de la estructura de conexión, es menor que una segunda distancia, donde la segunda distancia comprende una distancia entre una parte interior de la pared de base (40a) del canal opuesto y un punto que sobresale más lejos de la primera saliente (71 ).

4. El conjunto de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, en el que el primer orificio pasante (70) define una abertura sustancialmente circular que tiene un primer diámetro (70a) en la pared de la base (40a) y un segundo diámetro (73a) en un punto que sobresale más lejos de la primera saliente (71), en el que el primer diámetro es mayor que el segundo diámetro; o

el segundo orificio pasante (72) define una abertura sustancialmente circular que tiene el primer diámetro (72a) en la pared base (40a) y el segundo diámetro (77a) en el punto que sobresale más alejado de la segunda saliente (75).

5. El conjunto de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que las primera saliente (71) y la segunda saliente (75) se extienden sustancialmente a la misma distancia (81) desde las respectivas paredes base (40a) hacia los respectivos canales (33).

6. El conjunto de marco espaciador de la reivindicación 2, en el que al menos uno del primer orificio pasante (70) y el segundo orificio pasante (72) definen una abertura sustancialmente circular que tiene un borde periférico (131), el borde periférico (131) interrumpido por la primera saliente, o segunda saliente, respectivamente, que comprende una primera lengüeta (171a) que se extiende radialmente desde una primera interrupción (161a) en el borde periférico (131) hacia el canal (133) desde la pared base (140a) y una segunda lengüeta (171b), frente a la primera lengüeta (171a), que se extiende radialmente desde una segunda interrupción (161b) hacia el canal (133) desde la pared base (140a).

7. El conjunto de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 6, en el que al menos una de las segundas salientes (75) y las primeras salientes (71) comprende una primera lengüeta (171a) y una segunda lengüeta (171b) y una muesca rectangular (186) que se superpone a una abertura sustancialmente circular del primer orificio pasante (170), en el que la muesca rectangular (186) comprende un primer lado más largo (186a) paralelo a un segundo lado más largo (186b), el primer (186a) y el segundo (186b) lados más largos conectados por un primer lado más corto (188a) y un segundo lado más corto (188b), en donde el primer lado más corto (188a) es paralelo al segundo lado más corto (188b), y en donde, el primer y segundo lados más largos (186a, 186b) del rectángulo son mayores que un diámetro (170a) de la abertura sustancialmente circular (170), y donde la primera y la segunda lengüetas (171a, 171b) se extienden radialmente desde el primer y segundo lados más corto (188a, 188b) del rectángulo (186), respectivamente.

8. Método para fabricar un conjunto de marco espaciador (12) que se dobla en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados que comprende:

a) proporcionar el suministro de una tira de metal estrecha (48) enrollada sobre un soporte;

b) desenrollar la tira de metal (48) del soporte para proporcionar una tira de metal alargada y mover la tira de metal alargada a lo largo de una trayectoria hasta una estación de estampado 104; c) estampar la tira (48) en las esquinas separadas mediante la eliminación de partes de dicha tira en las esquinas; en donde los extremos delantero y trasero de ajuste mutuo del conjunto de marco espaciador (12) están definidos por una parte delantera de dicha tira (48) separada de una primera ubicación de esquina y una parte posterior de dicha tira separada de una segunda ubicación de esquina;

d) estampar una de la parte delantera o posterior de dicha tira para formar un primer orificio pasante (70) en la pared de base (40a), y estampar la otra de la parte delantera o posterior para formar una segunda saliente (75) definida por un segundo orificio pasante (72) en la pared base (40a), la segunda saliente (75) que sobresale lejos de la pared base (40a), donde la segunda saliente (75) se entrelaza de manera táctil con la primera orificio pasante (70) cuando se ensambla, en donde además se forma una parte de protuberancia (62) sobre una de las partes delantera o posterior de dicha tira (48), dicha parte de protuberancia (62) se extiende hacia una parte receptora comprendida en el lado opuesto de la parte delantera o parte posterior que comprende dicha parte de protuberancia (62) cuando el marco espaciador está ensamblado;

e) laminar en forma de rollo la tira para formar una estructura en forma de canal (33) que tiene paredes laterales (42, 44) que incluyen pestañas de refuerzo (46) que sobresalen desde las paredes laterales (42, 44) de la parte receptora; y

f) cortar el conjunto del marco espaciador (12) de la tira de metal alargada (48).

9. El método de la reivindicación 8, que comprende además estampar la parte delantera para formar el primer orificio pasante (70) formando además una primera saliente (71) que sobresale desde la pared de la base (40a), en el que dicha primera saliente (71) se entrelaza táctilmente con la segunda saliente (75) cuando el marco espaciador está ensamblado.

10. El método de la reivindicación 9, en el que estampar la primera saliente (71) y la segunda saliente (75) comprende estampar la primera saliente (71) y la segunda saliente (75) para que se extiendan sustancialmente a la misma distancia desde las respectivas paredes de base hasta los respectivos canales.

11. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en el que estampar al menos uno del primer orificio pasante (70) y el segundo orificio pasante (72) comprende definir una abertura sustancialmente circular que tiene un borde periférico (131), el borde periférico (131) interrumpido por la primera saliente, o segunda saliente, respectivamente, que comprende una primera lengüeta (171a) que se extiende radialmente desde una primera interrupción (161a) en el borde periférico (131) hacia el canal (133) desde la pared base (140a) y una segunda lengüeta (171b), opuesta a la primera lengüeta (171a), que se extiende radialmente desde una segunda interrupción (161b) hacia el canal (133) desde la pared base (140a).

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en el que estampar al menos una de la segunda saliente (75) y la primera saliente (71) comprende definir una primera lengüeta (171a) y una segunda lengüeta (171b) y una muesca rectangular ( 186) que se superpone a una abertura sustancialmente circular del primer orificio pasante (170), en el que la muesca rectangular (186) comprende un primer lado más largo (186a) paralelo a un segundo lado más largo (186b), el primer (186a) y segundo (186b) lados más largos conectados por un primer lado más corto (188a) y un segundo lado más corto (188b), en donde el primer lado más corto (188a) es paralelo al segundo lado más corto (188b), y en donde, el primer y segundo lados más largos (186a, 186b) del rectángulo son mayores que un diámetro (170a) de la abertura sustancialmente circular (170), y donde la primera y la segunda lengüetas (171a, 171b) se extienden radialmente desde el primer y segundo lados más cortos (188a, 188b) del rectángulo (186), respectivamente.

13. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que estampar al menos uno de los orificios pasantes primero y segundo (70, 72) comprende formar dichos primeros y segundos orificios pasantes (70, 72) en embudos sustancialmente entrelazados cuando el marco espaciador está ensamblado.

14. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que estampar al menos uno de los primeros y segundos orificios pasantes (70, 72) comprende formar primeras y segundas aberturas de llenado de gas del marco separador.

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, en el que el estampado de la otra de la parte delantera o de la parte posterior para formar la segunda saliente (75) comprende estampar la segunda saliente (75) para extenderse a una distancia de la saliente (81), en donde la distancia de la saliente (81) comprende una distancia entre una parte interior de la pared base de la parte receptora y un punto de la saliente más alejado (77) de la segunda saliente (75), en donde además, cuando se ensambla, una primera distancia (80), que comprende una distancia entre una cara orientada hacia adentro (46a) de las pestañas de refuerzo (46) en la parte receptora y un borde superior de las paredes laterales opuestas a la pared base de la parte de la protuberancia (62), es menor que la distancia de la saliente (81).