ES2947863T3 - Cápsula de porción para preparar una bebida en una máquina de preparación de bebidas y sistema para preparar una bebida a partir de esta cápsula de porción - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una cápsula en porciones (1) para preparar una bebida en una máquina de preparación de bebidas, en la que: la cápsula en porciones (1) comprende un elemento de base (2), que tiene una cavidad (3) para recibir una materia prima de bebida, y una cubierta de cápsula (4) que sella la cavidad (3); el elemento de base (2) comprende una base de cápsula (5), un reborde periférico (6) y una pared de cápsula (7) que se extiende entre la base de la cápsula (5) y el reborde periférico (6); la cubierta de la cápsula (4) está unida a la brida (6) a lo largo de un plano de sellado (8); la brida (6) tiene un abultamiento periférico (9) en su extremo libre exterior; en la brida (6) está previsto un elemento de obturación en forma de un cordón de obturación (10) que mira en dirección opuesta a la tapa de la cápsula (4); el plano de sellado (8) se extiende a lo largo de la brida (6) en el lado de la cubierta de la cápsula (4), entre el abultamiento (9) y el cordón de sellado (10); y el cordón de sellado (10) comprende un flanco interior (11) en el lado de la pared de la cápsula (7) y un flanco exterior (12) en el lado del abultamiento (9); caracterizado porque tanto el flanco exterior (12) como el flanco interior (11) están orientados en un ángulo (α, β) de más de 80 a menos de 90 grados con respecto al plano de sellado (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula de porción para preparar una bebida en una máquina de preparación de bebidas y sistema para preparar una bebida a partir de esta cápsula de porción

Estado de la técnica

La presente invención parte de una cápsula (1) de porción para preparar una bebida en una máquina de preparación de bebidas, presentando la cápsula (1) de porción un elemento (2) base con un espacio (3) hueco para aceptar un material en bruto de bebida y una tapa (4) de cápsula que cierra el espacio (3) hueco, comprendiendo el elemento (2) base un fondo de cápsula, una brida circunferencial y una pared de cápsula que se extiende entre el fondo de cápsula y la brida circunferencial, estando fijada la tapa (4) de cápsula a una superficie de sello en la brida (7), presentando la brida en su extremo libre exterior un reborde circunferencial, estando previsto en la brida (7) un elemento de sellado en forma de una acanaladura de sellado que apunta lejos de la tapa de cápsula, extendiéndose sobre la brida sobre en el lado de la tapa de cápsula entre el reborde y la acanaladura de sellado un plano de sello, en el cual está sellado fijo la tapa de cápsula, y comprendiendo la acanaladura de sellado un flanco interior en lados de la pared de cápsula y un flanco exterior en lados del reborde.

Las cápsulas de porción de este tipo son conocidas a partir del estado de la técnica. Por ejemplo, el documento WO 2016 / 186 488 A1, da a conocer una cápsula de porción de acuerdo con el género. Esta cápsula de porción está prevista para ser insertada en una cámara de preparación, en la cual se perfora el fondo de cápsula para introducir líquido de preparación en forma de agua caliente bajo presión en el espacio hueco. A causa de esto, aumenta la presión dentro de la cápsula de porción, por lo cual la tapa de cápsula se presiona contra una placa de relieve o piramidal en la cámara de preparación y al alcanzarse una presión predefinida se perfora en los puntos de contacto. La bebida producida mediante interacción entre el agua introducida con el material en bruto de bebida, en particular café tostado y molido, abandona entonces la cápsula a través de estos puntos de perforación en la lámina de tapa.

Todas las cápsulas de porción de este tipo tienen en común que es necesario un sellado suficiente entre la cámara de preparación y la cápsula de porción en la región de la brida de cápsula, para que el agua fluya dentro de la cámara de preparación a través del lecho de material en bruto de bebida para producir la bebida y no fluya fuera de la cápsula de porción, por tanto entre una pared de la cámara de preparación y el lado exterior de la pared de cápsula, a lo largo del material en bruto de bebida.

Para ello, estos tipos de cápsulas de porción presentan en la región de su brida un elemento de sellado, el cual en la cámara de cocción sella contra un elemento de cámara de preparación. En este caso, es deseable que el elemento de sellado esté compuesto del mismo material que el cuerpo de cápsula (también denominado elemento base), para mantener bajos los costos de producción para la cápsula de porción y favorecer el desecho o bien reciclaje de cápsulas de porción ya usadas.

En la Figura 4H del documento WO 2016 / 186488 A1, se da a conocer una acanaladura de sellado estampada como elemento de sellado en la región de brida de la cápsula de porción, que presenta un flanco exterior perpendicular y un flanco interior inclinado. El objetivo de esta solicitud consiste en mejorar el efecto de sellado. La idea fundamental consiste en este caso en utilizar una acanaladura de sellado deformada lo menos posible, la cual se deforma de forma plástica al cerrarse la cámara de preparación bajo la presión del elemento de cámara de preparación y, por tanto, se adapta al contorno del elemento de cámara de preparación para mejorar el efecto de sellado. Para favorecer esta deformación, el flanco interior debe presentar un ángulo de 20 a 60 grados y, de manera preferida, de 30 a 50 grados con respecto al plano de brida. El flanco interior discurre por tanto de forma relativamente plana, para garantizar una ligera capacidad de deformación.

Una cápsula de porción similar es conocida a partir del documento WO 2016 / 041 596 A1. También aquí, la cápsula de porción presenta una acanaladura de sellado estampada en su brida. También aquí, mediante efecto de sellado entre la acanaladura de sellado y el elemento de cámara de preparación, debe lograrse un deformación sencilla de la acanaladura de sellado, por lo cual el flanco interior de la acanaladura de sellado debe presentar a su vez un ángulo lo más plano posible, en el cual en particular presenta preferiblemente menos de 50 grados con respecto al plano de brida.

Otra cápsula de porción con un elemento de sellado circunferencial es conocida para el experto a partir del documento EP 2872 421 A1. En esta solución, los dos flancos del elemento de sellado deben presentar un ángulo, debiendo presentar el flanco interior de nuevo un ángulo lo más plano posible de entre 40 y 80 grados con respecto al plano de brida. Incluso se da a conocer explícitamente que a partir de un ángulo de 80 grados el flanco se volvería «demasiado vertical», para poder alcanzar todavía un sellado entre elemento de cámara de preparación y brida, ya que este elemento de sellado también se basa en que se deforma (en 20 a 30 %) mediante el elemento de cámara de preparación.

Cápsulas de porción similares son conocidas a partir de los documentos WO 2014 / 184653 A1, WO 2018 / 185058 A1 y WO 2018 / 067009 A1.

Las cápsulas de porción antes mencionadas tienen todas en común que el efecto de sellado de sus elementos de sellado se basan en cada caso en una fuerte deformación de ellos mismos. Para ello, se utilizan los flancos interiores con un ángulo lo más plano posible para que el elemento de cámara de preparación pueda actuar sobre el flanco al cerrarse la cámara de preparación y, por lo tanto, conduce a una ligera deformación del elemento de sellado.

Desventajoso en una solución de sellado, que se basa en una deformación del elemento de sellado, es que a causa de esto son necesarias fuerzas considerablemente elevadas para cerrar la cámara de preparación. Por lo tanto, se aumenta notablemente la comodidad de manejo y la durabilidad de la máquina de preparación de bebidas.

Además, los elementos conocidos a partir del estado de la técnica están configurados asimétricos. En caso de una deformación, por ello estos elementos de sellado se deslizan lateralmente. A causa de esto, si bien se logra un efecto de sellado aumentado, no obstante, mediante el deslizamiento lateral de los elementos de sellado existe regularmente el problema de que el elemento de cámara de preparación se atrapa por el elemento de sellado, de tal manera que la cápsula de porción después del proceso de preparación, ya no se puede separar del elemento de cámara de preparación sin aplicación de fuerza aumentada. Por lo tanto, se dificulta notablemente la expulsión fuera de la cámara de preparación de las cápsulas de poción usadas y perjudica de forma sustancial la comodidad de manejo.

Una alternativa sería elementos de sellado separados de un material de sellado, como son conocidos a partir de los documentos EP 1654 966 A1 y EP 1839 543 A1. Los elementos de sellado de este tipo sin embargo tienen la desventaja antes ya mencionada, de que a causa del uso de materiales separados, por un lado, los costos de producción para las cápsulas son notablemente más altos y, por otro lado, es más difícil el desecho o bien reciclaje de cápsulas de porción ya usadas, ya que los diferentes materiales deben separarse uno de otro.

Divulgación de la invención

Un objeto de la presente invención es poner a disposición una cápsula de porción del tipo mencionado al principio, la cual no presenta los problemas explicados con relación al estado de la técnica. En particular, debe proporcionarse una cápsula de porción que posibilite un efecto de sellado entre brida y elemento de cámara de preparación, sin que para ello sean necesarias fuerzas aumentadas al cerrar la cámara de preparación o al retirar la cápsula de porción preparada o sean necesarios materiales separados para realizar el efecto de sellado.

El objeto de la presente invención se logra con una cápsula de porción para preparar una bebida en una cámara de preparación de una máquina de preparación de bebidas, presentando la cápsula de porción un elemento base con un espacio hueco para aceptar un material en bruto de bebida y una tapa de cápsula que cierra el espacio hueco, comprendiendo el elemento base un fondo de cápsula, una brida circunferencial y una pared de cápsula que se extiende entre el fondo de cápsula y la brida circunferencial, estando fijada la tapa de cápsula a un plano de sello en la brida, presentando la brida en su extremo libre superior un reborde circunferencial, estando previsto en la brida un elemento de sellado en forma de acanaladura de sellado que apunta lejos de la tapa de cápsula, extendiéndose sobre el lado de la tapa de cápsula, entre el reborde y la acanaladura, el plano de sello sobre la brida, comprendiendo la acanaladura de sellado en flanco interior a lados de la pared de cápsula y un flanco exterior a lados del reborde, estando orientado tanto el flanco exterior al igual que también el flanco interior en un ángulo de más de 80 hasta menos de 90 grados con respecto al plano de sello.

La cápsula de porción de acuerdo con la invención tiene la ventaja con respecto al estado de la técnica, de que el ángulo del flanco interior se encuentra entre 80 y 90 grados. El ángulo es por lo tanto notablemente más pronunciado que en los ángulos conocidos a partir del estado de la técnica. Esto conduce a que la acanaladura de sellado se deforma menos al cerrar la cámara de preparación o bien la expulsión de la cápsula de porción y, en particular, la acanaladura de sellado es suficientemente rígida para provocar el efecto de sellado deseado mediante un contacto fuerte entre el flanco interior y el elemento de cámara de preparación. Para el experto ha sido sorprendente e inesperado que una giro de los elementos de sellado bien conocidos a partir del estado de la técnica, que todos se basan en una deformación lo más ligera posible del elemento de sellado, a una acanaladura de sellado que se deforma menos a causa de sus flancos pronunciados y, en particular, es más rígida, se logra el resultado deseado de alta estanqueidad. Además, en esta solución no se necesitan fuerzas de cierre altas, dado que no debe provocarse una deformación. Además, la acanaladura de sellado de acuerdo con la invención está configurada simétrica, dado que el flanco interior y el flanco exterior encierran el mismo ángulo con respecto al plano de sello, de modo que se evita un deslizamiento lateral extremo de la acanaladura de sellado. De esta manera, se puede garantizar que la cápsula de porción también pueda retirarse de forma sencilla a pesar de una posible deformación dada del elemento de sellado y sin aplicación de fuerza aumentada sobre la cámara de preparación. El flanco interior y el flanco exterior presentan de acuerdo con la invención un ángulo de 81 a 89 grados, preferiblemente de 83 a 87 grados, particularmente preferido de 84 a 86 grados y muy particularmente preferido, esencialmente, 85 grados con respecto al plano de sello. Se ha demostrado que en esta gama angular, por un lado, se puede reducir la deformación de la acanaladura de sellado y se puede aumentar la rigidez de la acanaladura de sellado, dado que el ángulo es lo más pronunciado posible y la acanaladura de sellado garantiza, por lo tanto, una alta estabilidad en comparación con fuerzas que actúan sobre la acanaladura de sellado perpendiculares con respecto al plano de sello (también denominada dirección Y vertical) y, por otro lado, se posibilita una producción sencilla y económica de la cápsula de porción, dado que el ángulo siempre es menor que un ángulo recto. En el caso de un ángulo recto en ambos flancos de la acanaladura de sellado, el flanco interior y el flanco exterior, el desmoldeo de la cápsula de porción fuera de la herramienta de moldeo o bien de estampado sería notablemente más complicado en la producción de la cápsula de porción.

Configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de la invención se pueden extraer de las reivindicaciones dependientes, así como de la siguiente descripción con referencia a los dibujos. Estas configuraciones ventajosas y perfeccionamientos se refieren con ello de la misma manera a las dos cápsulas de porción de acuerdo con la invención antes descritas.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención está previsto que la acanaladura de sellado esté configurada de tal manera que al cerrar la cámara de preparación se deforme solo como máximo en 30 %, preferiblemente máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura total perpendicular con respecto al plano de sello. En particular, la acanaladura de sellado está configurada de tal manera que en caso de un sometimiento a fuerza de hasta 100 N, que actúa sobre la acanaladura de sellado perpendicular con respecto al plano de sello, se deforma solo máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura perpendicular con respecto al plano de sello.

De acuerdo con un forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la acanaladura de sellado esté configurada de tal manera que al cerrarse la cámara de preparación se deforma solo se deforma en tal medida paralela con respecto al plano de sello, que su radio con respecto a un eje longitudinal (alrededor del cual está dispuesto de forma rotosimétrica la brida) de la cápsula de porción se desplaza paralela con respecto al plano de sello solo máximo en 10 %, preferiblemente, máximo en 8 %, particularmente preferido, máximo en 5 % y, muy particularmente preferido, máximo en 4 %. De manera ventajosa, a causa de esto se evita una atasco del elemento de cámara de preparación mediante la acanaladura de sellado que se desliza lateralmente, de modo que la cápsula de porción preparada siempre puede retirarse de nuevo fuera de la cámara de preparación de forma sencilla y sin aplicación de fuerza aumentada.

En la presente invención, la acanaladura de sellado está por tanto configurada rígida y estable, de tal manera que tiene lugar una deformación reducida en caso de un sometimiento a fuerza con una fuerza de en particular hasta 100 N, que actué perpendicular con respecto al plano de sello, por tanto a lo largo de la dirección vertical, central sobre la acanaladura de sellado. La acanaladura de sellado debe, en este caso, poder cambiarse en su altura, en particular máximo 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 %. Además, en concebible que solo tenga lugar un desplazamiento lateral reducido o bien deformación a lo largo de un dirección paralela con respecto al plano de sello, es decir considerado en dirección radial R desde el eje longitudinal central de la cápsula de porción configurada concéntrica. También aquí está previsto que la punta de la acanaladura de sellado, es decir la región de transición de la acanaladura de sellado se deforme o se desplace fuera del eje longitudinal central de la cápsula de porción máximo en 10 %, preferiblemente, máximo en 8 %, particularmente preferido, máximo en 5 % y, muy particularmente preferido, máximo en 4 % de su radio total. Como radio total se puede considerar aquí, por ejemplo, el radio desde el centro de la acanaladura de sellado.

De manera preferida, está previsto que el ángulo entre el flanco interior y exterior ascienda preferiblemente de 5 a 15 grados, particularmente preferido, de 8 a 12 grados y, muy particularmente preferido, esencialmente 10 grados.

De acuerdo con la presente invención, está previsto que entre el flanco interior y el flanco exterior se extienda una región de transición, presentando la región de transición un plano de transición que se extiende paralelo con respecto al plano de sello. La configuración curvada de la región de transición tiene la ventaja de que la acanaladura de sellado gana estabilidad y, por lo tanto, se puede evitar una deformación de manera aún más efectiva. Por el contrario, una configuración plana de la región de transición tiene la ventaja de que la acanaladura de sellado es más llana y, a causa de esto, interviene en menor medida en la hendidura del contorno de sellado del elemento de recepción de la cámara de preparación, de modo que al cerrarse la cámara de preparación debe ejercerse menos fuerza sobre la acanaladura de sellado. Además, es menor el riesgo de atascamiento de la parte de cámara de preparación con la acanaladura de sellado llana.

De manera preferida, en sección transversal radial de la acanaladura de sellado circunferencial, tanto el flanco interior al igual que también el flanco exterior presentan en cada caso una región de contacto rectilínea, que se extiende entre la brida y la región de transición. El término «en sección transversal radial» significa que se mira a una representación en vista seccional del contorno de brida a lo largo de la dirección circunferencial del contorno de brida circunferencial. El plano de la representación en vista seccional, por consiguiente, se extiende a través de la dirección vertical y la dirección radial, como se ilustra en las Figuras 3 a 5.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la región de contacto rectilínea presente una longitud de 0,1 a 1,5 milímetros, preferiblemente, de 0,3 a 1,3 milímetros, particularmente preferido, de 0,5 a 1,0 milímetros y, muy particularmente preferido, de 0,7 a 0,9 milímetros. En simuladores y experimentos se ha demostrado que con una región de contacto rectilínea de la longitud mencionada se puede lograr un sellado óptimo entre el contorno de sellado del elemento de cámara de preparación y la brida. Con otras palabras: Un apoyo plano en arrastre de forma y de fuerza del flanco interior con un flanco de pestaña de sellado del contorno de sellado del elemento de cámara de preparación a lo largo de una longitud de 0,1 a 1,5 milímetros, preferiblemente, de 0,3 a 1,3 milímetros, particularmente preferido, de 0,5 a 1,0 milímetros y, muy particularmente preferido, de 0,7 a 0,9 milímetros es suficiente para lograr un efecto de sellado suficiente (en la región del flanco interior), sin que sea necesaria una deformación de la acanaladura de sellado a través del contorno de sellado.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cápsula de porción en la transición desde la región de contacto rectilínea hacia la región de transición en el lado orientado hacia la tapa 4 de cápsula presente un radio de 0,05 a 0,2 milímetros, preferiblemente, de 0,09 a 0,13 milímetros y, particularmente preferido, de 0,11 milímetros. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cápsula de porción en la transición desde la el flanco exterior hacia la región de transición en el lado orientado hacia la tapa de cápsula presente un radio de 0,05 a 0,2 milímetros, preferiblemente, de 0,09 a 0,13 milímetros y, particularmente preferido, de 0,11 milímetros. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la altura de la acanaladura de sellado perpendicular con respecto al plano de sello comprende entre 0,6 y 1,3 milímetros, preferiblemente, entre 0,3 y 0,6 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,9 y 1,0 milímetros. El dimensionamiento preferido antes descrito de la acanaladura de sellado conduce a que la acanaladura de sellado presente una estabilidad suficiente para que no tenga lugar una deformación intensa de la misma durante el cierre de la cámara de preparación y/o la retirada de la cápsula en la cámara de preparación.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la acanaladura de sellado comprenda un espesor de material entre 0,05 y 0,3 milímetros, preferiblemente, entre 0,08 y 1,8 milímetros, particularmente preferido, entre 0,09 y 1,5 milímetros y, muy particularmente preferido, de esencialmente 0,11 milímetros. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la sección transversal radial de la acanaladura de sellado circunferencial de la región de transición presente una región de unión rectilínea, la cual presenta una anchura de entre 0,1 y 0,4 milímetros, preferiblemente, entre 0,15 y 0,35 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,2 y 0,3 milímetros. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cápsula de porción en la transición desde la el flanco exterior hacia la región de brida que discurre paralela con respecto al plano de sello, presente un radio de 0,1 a 0,3 milímetros, preferiblemente, de 0,18 a 0,24 milímetros y, particularmente preferido, de 0,200,22. El dimensionamiento preferido antes descrito de la acanaladura de sellado conduce a que la acanaladura de sellado presente una estabilidad suficiente para que no tenga lugar una deformación de la misma durante el cierre de la cámara de preparación y/o la retirada de la cápsula en la cámara de preparación.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cápsula de porción presente una región de brida, que se extiende paralela con respecto al plano de sello, entre el reborde y el flanco exterior, y presentando la cápsula de porción una región intermedia de brida que se extiende entre el flanco interior y la pared de cápsula, y encontrándose a la misma altura la región de brida y la región intermedia de brida a lo largo de una de dirección vertical, perpendicular con respecto al plano de sello. Esto tiene la ventaja de que al cerrar la cámara de preparación no se llega a un desplazamiento o deformación indirecta de la acanaladura de sellado, al deformarse o desplazarse en dirección vertical relativamente una con respecto a otra la región intermedia de brida o la región de brida. En lugar de esto, tanto la región intermedia de brida al igual que también la región de brida pueden apoyarse en el elemento de cierre de la cámara de preparación y establecer así una fuerza opuesta adecuada para evitar una deformación considerable de la acanaladura de sellado. Es concebible que la lámina de tapa esté sellada o adherida a la región intermedia de brida al igual que también a la región de brida en cada caso en una brida.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cápsula de porción en la transición desde la el flanco interior hacia una región intermedia de brida, que se extiende entre la acanaladura de sellado y la pared de cápsula, presente un radio de 0,2 a 0,35 milímetros, preferiblemente, de 0,26 a 0,30 milímetros y, particularmente preferido, de esencialmente 0,28 milímetros.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que sección transversal radial de la acanaladura de sellado, el flanco exterior presente una sección de flanco rectilínea, la cual comprende una longitud de entre 0,01 y 0,15 milímetros, preferiblemente, entre 0,06 y 0,10 milímetros y, particularmente preferido, 0,08 milímetros. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que en sección transversal radial, la extensión del plano de sello entre el flanco exterior y el reborde, comprenda una longitud entre 0,2 y 0,8 milímetros, preferiblemente, entre 0,3 y 0,7 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,4 y 0,6 milímetros.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el reborde sobresalga por encima de la brida a través de un lado superior que forma el plano de sello. De manera preferida, el reborde sobresale de la brida a través de un lado inferior alejado del plano de sello, distando el reborde de la brida en el lado inferior menos que la acanaladura de sellado y/o sobresaliendo el reborde por encima de la brida en el lado superior menos que en el lado inferior. El reborde está configurado en particular mediante enrollado del borde de brida, estando enrollado de manera preferida el borde brida en dirección del fondo de cápsula.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el elemento base esté producido de aluminio de una sola pieza. De manera preferida, el elemento base se produce mediante deformación en caliente o en frío, en particular embutición a profundidad. La cápsula de porción está ejecutada preferiblemente como cono truncado o cilíndrica. El espacio hueco configurado mediante el elemento base, sirve para aceptar material en bruto de bebida, por ejemplo, granulado de café tostado, polvo de chocolate, mezcla de té, leche en polvo y/o similares.

De manera preferida, la cápsula de porción presente en su pared de cápsula una o más, preferiblemente 6, estrías circunferencialmente concéntricas para el refuerzo de la pared de cápsula. Las estrías pueden en este caso estar configuradas como hendiduras y/o protuberancias orientadas hacia dentro o hacia fuera.

Otro objeto de la presente invención es un sistema para preparar una bebida que presenta una máquina de preparación de bebidas y la cápsula de porción de acuerdo con la invención, presentando la máquina de preparación de bebidas una unidad de preparación con una primera parte de cámara de preparación y una segunda parte de cámara de preparación, siendo móvil la primera y/o la segunda parte de cámara de preparación con respecto a la otra parte de cámara de preparación entre una posición acercada, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación forman una cámara de preparación cerrada, y una posición abierta, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación están distanciadas una de otra, comprendiendo la primera parte de cámara de preparación un elemento de aceptación para aceptar parcialmente la cápsula de porción y la segunda parte de cámara de preparación un elemento de cierre para el elemento de aceptación, estando la brida de la cápsula de porción aceptada de forma estanca y en arrastre de forma en la posición cerrada entre una región de borde del elemento de aceptación y el elemento de cierre.

La cápsula de porción de acuerdo con la invención es parte del sistema de acuerdo con la invención, por lo cual todas las ventajas y perfeccionamientos explicados en relación con la cápsula de porción son válidas del mismo modo para el sistema de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que en la región de borde esté configurado un contorno de sellado para la intervención sellando con la acanaladura de sellado, comprendiendo el contorno de sellado una hendidura circunferencial y una pestaña de sellado circunferencial configurada contigua a la hendidura, estando dispuesta, de manera preferida, la hendidura en dirección radial fuera de la pestaña de sellado y formando un flanco de pestaña de sellado exterior una pared interior de la hendidura. En particular, en la posición cerrada, la pestaña de sellado interviene en la región intermedia de brida y la acanaladura de sellado en la hendidura, de tal manera que el flanco de pestaña de sellado con el flanco interior configuran un contacto lineal en sección transversal radial.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención está previsto que en la posición cerrada, la acanaladura de sellado se deforme mediante el contorno de sellado solo como máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura total perpendicular con respecto al plano de sello.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el contorno de sellado presente una pestaña de sellado circunferencial adicional, estando dispuesta la hendidura en dirección radial entre la pestaña de sellado y la pestaña de sellado adicional, estando configurada la pestaña de sellado más larga que la pestaña de sellado adicional y configurando en la posición cerrada la pestaña de sellado adicional con el flanco exterior en sección transversal radial un contacto puntiforme.

Otros detalles, características y ventajas de la invención resultan de los dibujos, así como de la siguiente descripción de formas de realización preferidas mediante los dibujos. Los dibujos ilustran en este caso únicamente formas de realización a modo de ejemplo de la invención, las cuales no limitan la idea inventiva fundamental.

Breve descripción de los dibujos

Las Figuras 1 y 2

muestran vistas seccionales esquemáticas de una cápsula de porción y un sistema para preparar una bebida de acuerdo con una primera forma de realización a modo de ejemplo de la presente invención.

Las Figuras 3 y 4

muestran vistas detalladas esquemáticas de la cápsula de porción de acuerdo con la primera forma de realización de la presente invención.

La Figura 5

Muestra una vista detallada esquemática de la cápsula de porción de acuerdo con una forma de realización no de acuerdo con la invención.

Formas de realización de la invención

En las Figuras 1 y 2 están representada una vista lateral esquemática de una cápsula 1 de porción y una vista seccional de un sistema de una cápsula 1 de porción y una parte de una máquina 14 de preparación de bebidas para preparar una bebida, de acuerdo con una primera forma de realización a modo de ejemplo de la presente invención.

La cápsula 1 de porción presenta un elemento 2 base configurado a modo de ejemplo en forma de vaso y con forma de cono truncado, el cual en su lado cerrado presenta un fondo 5 de cápsula y un su lado abierto una brida 6 circunferencial. Entre el fondo 5 de cápsula y la brida 6 se extiende una pared 7 de cápsula alrededor de un espacio 3 hueco. La cápsula 1 de porción está configurada rotosimétrica alrededor de su eje M longitudinal central, que define una dirección Y vertical. En dirección R radial, la brida 6, que está configurada circular y, por lo tanto, continua en dirección circunferencial, sobresale hacia fuera por encima de la pared 7 de cápsula.

La brida 6 está unida fija con una tapa 4 de cápsula en forma de una lámina de tapa, la cual cierra el espacio 3 hueco en el lado abierto del elemento 2 base. La brida 6 presenta para ello una plano 8 des ello orientado hacia la tapa 4 de cápsula, el cual se extiende aproximadamente en ángulo recto con respecto a la dirección Y vertical. La tapa 4 de cápsula está sellada, soldada o adherida en su región de borde sobre el plano 8 de sello.

La tapa 4 de cápsula está configurada, preferiblemente, de aluminio o de plástico. Dentro del elemento 2 base está configurado el espacio 3 hueco, el cual está lleno de material en bruto de bebida, por ejemplo, granulado de café tostado, café instantáneo, polvo de chocolate, mezcla de té, leche en polvo y/o similares (por motivos de claridad no ilustrado), y el cual está cerrado mediante la tapa 4 de cápsula.

La configuración en forma de vaso del elemento 2 base se crea, de manera preferida, mediante termoformado, por ejemplo, embutición a profundidad por medio de presión negativa, sobrepresión y/o un punzón móvil. El elemento 2 base está configurado de manera preferida como pieza de aluminio embutida a profundidad. Alternativamente, sin embargo también sería concebible que la pieza de plástico esté configurada de polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC) o tereftalato de polietileno (PET). Alternativamente, la cápsula 1 de porción se produce por medio de procedimientos de moldeo por inyección, en particular en procedimiento de un componente, de varios componentes o en molde.

La cápsula 1 de porción se introduce en uso en una máquina 14 de preparación de bebidas en una unidad de preparación. La unidad de preparación comprende una primera parte de cámara de preparación y una segunda parte de cámara de preparación, siendo la primera o la segunda parte de cámara de preparación móvil con respecto a la otra parte de cámara de preparación entre una posición acercada, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación forman una cámara 13 de preparación cerrada, y una posición abierta, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación están distanciadas una de otra para insertar o retirar la cápsula 1 de porción.

La primera parte de cámara de preparación está configurada como elemento 22 de aceptación en forma de vaso, el cual acepta la cápsula 1 de porción en su mayor parte, en particular, cuando la cámara 13 de preparación se encuentra en la posición cerrada. La segunda parte de cámara de preparación está configurada como elemento 23 de cierre para el elemento 22 de aceptación. En la posición cerrada, ilustrada en la Figura 2, la brida 6 de la cápsula 1 de porción está aprisionada sellando entre la región 24 de borde del elemento 22 de aceptación y el elemento 23 de cierre.

En esta posición cerrada, la tapa 4 de cápsula y el fondo 5 de cápsula perforan de forma consecutiva o al mismo tiempo. La una o más aberturas de perforación en el fondo 5 de cápsula se forman en este caso, en particular, mediante una o más puntas de perforación en el elemento 23 de cierre durante el cierre de la cámara 13 de preparación, mientras que las aberturas de perforación en la tapa 4 de cápsula se crean, de manera preferida, mediante estructuras de perforación en el fondo del elemento de aceptación ya durante el cierre de la cámara 13 de preparación o solo mediante el establecimiento de presión en el interior de la cápsula 1 de porción durante el proceso de preparación de bebidas.

Mediante la una o más aberturas de perforación en el fondo 5 de cápsula se introduce líquido de extracción bajo presión en el espacio 3 hueco. Mediante la interacción entre el líquido de extracción y el material en bruto de bebida se produce la bebida deseada, la cual abandona la cápsula 1 de porción a través de las aberturas de perforación en la tapa 4 de cápsula y se alimenta a un recipiente de bebida. Mediante un medio de filtro opcional de la bebida se pueden filtrar posibles partículas del material en bruto de bebida y retenerse en la cápsula 1 de porción. De manera preferida, la tapa 4 de cápsula perforada múltiples veces funciona sin embargo como elemento de filtro.

En las Figuras 3 y 4 está representada una vista detallada de la cápsula 1 de porción y la cámara 13 de preparación ilustrada en la Figura 2, de acuerdo con la primera forma de realización a modo de ejemplo de la presente invención. Las Figuras 3 y 4 muestran en este caso la representación en sección de la brida 6 en el lado izquierdo de la Figura 2 en una ilustración ampliada. La Figura 3 no está a escala ni los ángulos están reproducidos correctamente. Se trata únicamente de un esquema del cual no pueden extraerse relaciones de ángulos o de longitudes de ningún tipo. La Figura 3 debe aclarar únicamente la disposición básica de las regiones individuales, así como de los símbolos de referencia. En la Figura 4 está ilustrada la región mostrada en la Figura 3 a escala y con reproducción correcta de las relaciones de ángulos y de longitudes. Las medidas y ángulos de la forma de realización mostrada en la Figura 3 se pueden extraer por tanto de la Figura 4.

La brida 6 ilustrada se extiende esencialmente horizontal, por tanto, paralela con respecto a la dirección R radial, desde el extremo superior de la pared 7 de cápsula hasta su extremo exterior libre, en el cual la brida 6 finaliza con un reborde 9. El reborde 9 comprende en particular un extremo de brida enrollado en dirección del fondo 5 de cápsula.

Además, el reborde 9 sobresale en cada caso en dirección Y vertical, tanto por encima de un lado superior de la brida 6 que forma el plano 8 de sello, al igual que también por encima de un lado inferior de la brida 6 alejado del plano 8 de sello, distando la brida 6 en el lado inferior que una acanaladura 10 de sellado de la brida 6 y, además, sobresaliendo en el lado superior o menos o lo mismo que en el lado inferior por encima de la brida 6.

Entre el reborde 9 y el extremo de la pared 7 de cápsula, la brida 6 presenta una acanaladura 10 de sellado, la cual está configurada en forma de una impregnación circunferencialmente concéntrica alrededor del eje M longitudinal central y orientada lejos de la tapa 4 de cápsula en dirección Y radial. La acanaladura 10 de sellado presenta en este caso un flanco 11 interior orientado hacia la pared 7 de cápsula y un flanco 12 exterior orientado hacia el reborde 9.

Entre el flanco 11 interior y el flanco 12 exterior se extiende una región 15 de transición en forma del plano 16 de transición, que discurre en particular llano (es decir, rectilíneo) y paralelo con respecto al plano 8 de sello. Entre el flanco 12 exterior y el reborde 9, la brida 6 presenta una región 19 de brida, cuyo lado superior forma del plano 8 de sello. El flanco 12 exterior discurre en un ángulo a de aprox. 85 grados con respecto al plano 8 de sello y, por lo tanto, con respecto al plano de la región 19 de brida.

El flanco 12 exterior tiene en particular una sección 21 de flanco rectilínea, que comprende, de manera preferida, una longitud entre 0,5 y 0,9 milímetros. La región 19 de brida tiene, de manera preferida, una longitud de 0,2 a 0,8 milímetros. La transición entre región 19 de brida y flanco 12 exterior presenta en el lado superior de la brida 6, de manera preferida, un radio de 0,20 a 0,21 milímetros, mientras que la transición desde el flanco 12 exterior al plano 16 de transición, así como al plano 16 de transición al flanco 11 interior en el lado superior de la brida 6 presentan en cada caso un radio de 0,1 a 0,12.

Entre el flanco 11 interior y el extremo superior de la pared 7 de cápsula, la brida 6 presenta un una región 20 intermedia de brida. La región intermedia de brida está configurada, en el presente ejemplo en sección transversal radial, rectilínea, al menos por secciones. La región rectilínea tiene, en particular, una longitud de 0,07 a 0,09 milímetros.

El flanco 11 interior presenta en sección transversal radial un región 17 de contacto rectilínea, es decir, la región de contacto rectilínea es la longitud de la recta entre dos puntos de inflexión en el transcurso del flanco 11 interior. La longitud de la región 17 de contacto asciende en el presente ejemplo, preferiblemente, de 0,5 a 0,9 milímetros.

De acuerdo con la invención, el ángulo p entre el flanco 11 interior o bien la región 17 de contacto rectilínea y el plano 8 de sello, asciende esencialmente a 85 grados con respecto al plano 8 de sello.

El ángulo entre el flanco 11, 12 interior y exterior asciende por tanto preferiblemente de 5 a 15 grados, particularmente preferido, de 8 a 12 grados y, muy particularmente preferido, esencialmente 10 grados.

La región 19 de brida y la sección rectilínea de la región 20 intermedia de brida se encuentra a la misma altura en dirección Y vertical. La altura 18 de la acanaladura 10 de sellado corresponde a la extensión total de la acanaladura 10 de sellado desde el lado inferior de la región 19, 20 de brida e intermedia de brida con respecto al lado inferior de la brida 6 en la región del plano 16 de transición. Esta altura 18 asciende perpendicular con respecto al plano 8 de sello, entre 0,9 y 1,0 milímetros.

El espesor de material del aluminio en la región de la brida 6 asciende, de manera preferida, entre 0,1 y 0,13 'milímetros.

En la Figura 3 también está representada la región 24 de borde del elemento 22 de aceptación, la cual está intervención sellando con la brida 6 de la cápsula 1 de porción. La región 24 de borde comprende un contorno de sellado configurado para la intervención sellando con la acanaladura 10 de sellado.

El contorno de sellado presenta para ello un hendidura 25 continua en dirección circunferencial y una pestaña 26 de sellado, también continua en dirección circunferencial, configurada contigua a la hendidura 25. Considerado en dirección R radial, la hendidura 25 está dispuesta fuera de la pestaña 26 de sellado, de modo que un flanco 27 de pestaña de sellado exterior de la pestaña 26 de sellado forma una pared interior de la hendidura 25.

En la posición cerrada ilustrada, la pestaña 26 de sellado interviene en la región 20 intermedia de brida, mientras que la acanaladura 10 de sellado interviene en la hendidura 25. A causa de esto, entre el flanco 27 de pestaña de sellado y el flanco 11 interior en sección transversal radial, se configura un contacto 28. Este contacto 28 está presente en dirección circunferencial, de manera preferida, continuo y forma con ello sellado verdadero entre brida 6 y elemento 22 de aceptación, de modo que no o apenas puede fluir líquido de extracción de la sustancia de bebida hacia la salida de la cámara 13 de preparación.

El vértice de la pestaña 26 de sellado toca opcionalmente el lado inferior de la curvatura de la región 20 intermedia de brida, mientras que el lado inferior del plano 16 de transición toca opcionalmente el fondo de la hendidura 25.

La configuración y dimensionamiento antes descritos de la acanaladura 10 de sellado conduce a que la acanaladura 10 de sellado no se deforme considerablemente al cerrar la cámara 14 de preparación y/o al retirar la bebida. El sellado tiene lugar principalmente mediante el contacto 28 en particular circunferencial, el cual a causa de la rigidez de la acanaladura 10 de sellado se somete a fuerza de forma relativamente intensa.

Con otras palabras: La acanaladura 10 de sellado está configurada de tal manera que al cerrar la cámara 13 de preparación y/o al retirar la cápsula 1 de porción se deforma solo máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura 18 perpendicular con respecto al plano 8 de sello. En particular, la acanaladura 10 de sellado está configurada de tal manera que en caso de un sometimiento a fuerza de hasta 100 N, que actúa sobre la acanaladura 10 de sellado perpendicular con respecto al plano 8 de sello, se deforma solo máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura 18 perpendicular con respecto al plano 8 de sello. Solo así hay a disposición suficiente fuerza para el contacto 28.

Es concebible que la acanaladura 10 de sellado al cerrar la cámara 13 de preparación y/o retirar la cápsula 1 de porción cambie en su altura 18, en particular máximo en 0,2 milímetros, preferiblemente, máximo en 0,15 milímetros, particularmente preferido, máximo en 0,1 milímetros y, muy particularmente preferido, máximo en 0,05 milímetros en dirección Y vertical.

De manera preferida, la acanaladura 10 de sellado está configurada también rígida de tal manera que tampoco tenga lugar desplazamiento lateral intenso o bien deformación en dirección R radial. Está previsto que la acanaladura 10 de sellado esté configurada de tal manera que al cerrar la cámara 13 de preparación se deforme o bien desplace con respecto al plano 8 de sello, de manera preferida, que su radio, con respecto a un eje longitudinal central de la cápsula 1 de porción, se desplace solo máximo en 5 % paralelamente con respecto al plano 8 de sello, para que la cápsula 1 de porción después de la preparación puede extraerse fácilmente de nuevo fuera de la cámara de preparación y la pestaña 26 de sellado no se atasque con la acanaladura 10 de sellado que se desliza lateralmente.

Es concebible que en el caso de la acanaladura 10 de sellado al cerrar la cámara 13 de preparación y/o retirar la cápsula 1 de porción esté previsto de manera que preferida que la punta de la acanaladura 10 de sellado, es decir la región 15 de transición de la acanaladura 10 de sellado, se desplace o deforme, en particular máximo en 0,2 milímetros, preferiblemente, máximo en 0,15 milímetros, particularmente preferido, máximo en 0,1 milímetros y, muy particularmente preferido, máximo en 0,05 milímetros en dirección R radial.

Las medidas restantes mostradas de forma numérica en la Figura 4 pueden considerarse, de manera preferida, también como esenciales para la invención.

En la Figura 5 está representada una vista detallada de la cápsula 1 de porción y la cámara 13 de preparación ilustradas en las Figuras 3 y 4 de acuerdo con una forma de realización no de acuerdo con la invención. La Figura 5 muestra en este caso la representación en sección de la acanaladura 10 de sellado (en la misma orientación que en la Figura 4, es decir a la izquierda la pared 7 de cápsula y a la derecha 7 del reborde 9) en una ilustración ampliada.

La segunda forma de realización es igual esencialmente a la primera forma de realización ilustrada en las Figura 3 y 4, de modo que todas las explicaciones anteriores son válidas de manera análoga.

La diferencia es que la región 15 de transición no obstante está configurada como región de transición curvada y no como región 15 de transición aplanada, rectilínea. La región 17 de contacto rectilínea presenta en el flanco 12 exterior una longitud de 0,5 a 0,6 milímetros, en particular 0,53 milímetros. La región 17 de contacto rectilínea presenta en el flanco 11 interior una longitud de 0,4 a 0,55 milímetros, en particular 0,473 milímetros.

El ángulo entre el flanco 11, 12 interior y exterior asciende preferiblemente de 5 a 15 grados, particularmente preferido, de 8 a 12 grados y, muy particularmente preferido, esencialmente 10 grados.

Lista de símbolos de referencia

1 Cápsula de porción

2 Elemento base

3 Espacio hueco

4 Tapa de cápsula

5 Fondo de cápsula

6 Brida

7 Pared de cápsula

8 Plano de sello

9 Reborde

10 Acanaladura de sellado

11 Flanco interior

12 Flanco exterior

13 Cámara de preparación

14 Máquina de preparación de bebidas

15 Región de transición

16 Plano de transición

17 Región de contacto

18 Altura de la acanaladura de sellado

19 Región de brida

20 Región intermedia de brida

21 Sección de flanco

22 Elemento de aceptación

23 Elemento de cierre

24 región de borde

25 hendidura

26 Pestaña de sellado

27 Flanco de pestaña de sellado

28 pestaña de sellado adicional

A Ángulo

B Ángulo

R Dirección radial

Y dirección vertical

M Eje longitudinal central

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Cápsula (1) de porción para preparar una bebida en una cámara (13) de preparación de una máquina (14) de preparación de bebidas, presentando la cápsula (1) de porción un elemento (2) base con un espacio (3) hueco para la aceptación de un material en bruto de bebida y una tapa (4) de cápsula que cierra el espacio (3) hueco, comprendiendo elemento (2) base un fondo (5) de cápsula, una brida (5) circunferencial y una pared (7) de cápsula que se extiende entre el fondo (5) de cápsula y la brida (6) circunferencial, estando fijada la tapa (4) de cápsula a un plano (8) de sello en la brida (6), presentando la brida en su extremo libre exterior un reborde (9) circunferencial, estando previsto en la brida (6) un elemento de sellado en forma de acanaladura (10) de sellado que apunta lejos de la tapa (4) de cápsula, extendiéndose sobre el lado de la tapa (4) de cápsula, entre el reborde (9) y la acanaladura (10) circunferencial, el plano (8) de sello en la brida (6), comprendiendo la acanaladura (10) de sellado en flanco (11) interior en el lado de la pared (7) de cápsula y un flanco (12) exterior en el lado del reborde (9), caracterizada por que, tanto el flanco (12) exterior al igual que también el flanco (11) interior están orientados en un ángulo (a, p) de 81 a 89 grados con respecto al plano (8) de sello, extendiéndose una región (15) de transición entre el flanco (11) interior y el flanco (12) exterior, presentando la región (15) de transición una plano (16) de transición que se extiende paralelo con respecto al plano (8) se sello.

2. Cápsula de porción según la reivindicación 1, presentando tanto el flanco (11) interior, al igual que también el flanco (12) exterior un ángulo (a, p) de 83 a 87 grados, preferiblemente de 84 a 86 grados y, particularmente preferido, de esencialmente 85 grados con respecto al plano (8) de sello.

3. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la acanaladura (10) de sellado, de tal manera que al cerrar la cámara (13) de preparación se deforma solo como máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura (8) total perpendicular con respecto al plano (8) de sello.

4. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la acanaladura (10) de sellado, de tal manera que en caso de un sometimiento a fuerza de hasta 100 N, que actúa sobre la acanaladura (10) de sellado perpendicular con respecto al plano (8) de sello, se deforma solo máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura (18) perpendicular con respecto al plano (8) de sello.

5. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la acanaladura (10) de sellado, de tal manera que al cerrar la cámara (13) de preparación se deforma solo se deforma en tal medida paralela con respecto al plano (8) de sello, que su radio con respecto a un eje longitudinal central de la cápsula (1) de porción se desplaza paralela con respecto al plano (8) de sello solo máximo en 10 %, preferiblemente, máximo en 8 %, particularmente preferido, máximo en 5 % y, muy particularmente preferido, máximo en 4 %.

6. Cápsula (1) de porción según la reivindicación 1, presentando en sección transversal radial de la acanaladura (10) de sellado circunferencial, el flanco (11) interior y el flanco (12) exterior en cada caso una región (17) de contacto rectilínea, que se extiende entre la brida (6) y la región (15) de transición.

7. Cápsula (1) de porción según la reivindicación 6, presentando la región (17) de contacto rectilínea una longitud de 0,1 a 1,5 milímetros, preferiblemente, de 0,3 a 1,3 milímetros, particularmente preferido, de 0,6 a 1,0 milímetros y, muy particularmente preferido, de 0,7 a 0,9 milímetros.

8. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cápsula (1) de porción en la transición desde la región (17) de contacto rectilínea hacia la región (15) de transición en el lado orientado hacia la tapa (4) de cápsula, un radio de 0,05 a 0,2 milímetros, preferiblemente, de 0,09 a 0,13 milímetros y, particularmente preferido, de 0,11 milímetros.

9. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cápsula (1) de porción en la transición desde la el flanco (12) exterior hacia la región (15) de transición en el lado orientado hacia la tapa (4) de cápsula, un radio de 0,05 a 0,2 milímetros, preferiblemente, de 0,09 a 0,13 milímetros y, particularmente preferido, de 0,11 milímetros.

10. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la altura (18) de la acanaladura (10) de sellado perpendicular con respecto al plano (8) de sello, entre 0,6 y 1,3 milímetros, preferiblemente, entre 0,3 y 0,6 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,9 y 1,0 milímetros.

11.Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la acanaladura (10) de sellado comprenda un espesor de material promedio entre 0,05 y 0,3 milímetros, preferiblemente, entre 0,08 y 1,8 milímetros, particularmente preferido, entre 0,09 y 1,5 milímetros y, muy particularmente preferido, de esencialmente 0,11 milímetros.

12. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando en sección transversal radial de la acanaladura (10) de sellado circunferencial, la región (15) de transición una región de unión rectilínea, la cual presenta una anchura de entre 0,1 y 0,4 milímetros, preferiblemente, entre 0,15 y 0,35 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,2 y 0,3 milímetros.

13. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cápsula (1) de porción en la transición desde la el flanco (12) exterior hacia la región (19) de transición, que discurre paralela con respecto al plano (8) de sello, en el lado orientado hacia la tapa (4) de cápsula, un radio de 0,1 a 0,3 milímetros, preferiblemente, de 0,18 a 0,24 milímetros y, particularmente preferido, de 0,200,22 milímetros.

14. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cápsula (1) de porción presente una región (19) de brida, que se extiende paralela con respecto al plano (8) de sello, entre el reborde (9) y el flanco (12) exterior, y presentando la cápsula (1) de porción una región (20) intermedia de brida que se extiende entre el flanco (11) interior y la pared (7) de cápsula, y encontrándose a la misma altura la región (19) de brida y la región (20) intermedia de brida a lo largo de una de dirección (Y) vertical, perpendicular con respecto al plano (8) de sello.

15. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cápsula (1) de porción en la transición desde la el flanco (11) interior hacia la región (20) intermedia de transición, que se extiende entre la acanaladura (10) de sellado y la pared (7) de cápsula, en el lado orientado hacia la tapa (4) de cápsula, un radio de 0,2 a 0,35 milímetros, preferiblemente, de 0,26 a 0,30 milímetros y, particularmente preferido, de esencialmente 0,28 milímetros.

16. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando en sección transversal radial de la región (20) intermedia de brida, una sección rectilínea, la cual comprende una longitud de entre 0,01 y 0,15 milímetros, preferiblemente, entre 0,06 y 0,10 milímetros y, particularmente preferido, 0,08 milímetros.

17. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo en sección transversal radial, la extensión del plano (8) de sello entre el flanco (12) exterior y el reborde (9), una longitud entre 0,2 y 0,8 milímetros, preferiblemente, entre 0,3 y 0,7 milímetros y, particularmente preferido, entre 0,4 y 0,6 milímetros.

18. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, sobresaliendo el reborde (9) por encima de la brida (6), por encima de un lado superior que forma el plano (8) de sello.

19. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, sobresaliendo el reborde (9) por encima de un lado inferior de la brida (6) alejado del plano (8) de sello, distando la brida (6) en el lado inferior menos que la acanaladura (10) de sellado de la brida (6) y/o sobresaliendo el reborde (9) por encima de la brida (6) en el lado superior menos que en el lado inferior.

20. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, estando formado el reborde (9) enrollando el borde de brida, estando enrollado preferiblemente el borde de brida en dirección del fondo (5) de cápsula.

21. Cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, estando producido el elemento (2) base de aluminio de una sola pieza.

22.Sistema para preparar una bebida que presenta una máquina (14) de preparación de bebidas y una cápsula (1) de porción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la máquina (14) de preparación de bebidas una unidad de preparación con una primera parte de cámara de preparación y una segunda parte de cámara de preparación, siendo móvil la primera y/o la segunda parte de cámara de preparación con respecto a la otra parte de cámara de preparación entre una posición acercada, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación forman una cámara (13) de preparación cerrada, y una posición abierta, en la cual la primera y la segunda parte de cámara de preparación están distanciadas una de otra, para insertar o retirar una cápsula (1) de porción, comprendiendo la primera parte de cámara de preparación un elemento (22) de aceptación para aceptar parcialmente la cápsula (1) de porción y la segunda parte de cámara de preparación un elemento (23) de cierre para el elemento de aceptación, estando la brida (6) de la cápsula (1) de porción aceptada de forma estanca y en arrastre de forma en la posición cerrada entre una región (24) de borde del elemento (22) de aceptación y el elemento (23) de cierre.

23.Sistema según la reivindicación 22, estando configurado en la región (24) de borde un contorno de sellado para la intervención sellando con la acanaladura (10) de sellado, comprendiendo el contorno de sellado una hendidura (25) circunferencial y una pestaña (26) de sellado circunferencial configurada contigua a la hendidura (25), estando dispuesta, de manera preferida, la hendidura (25) en dirección (R) radial fuera de la pestaña (26) de sellado y formando un flanco (27) de pestaña de sellado exterior una pared interior de la hendidura (25).

24.Sistema según la reivindicación 23, interviniendo en la posición cerrada la pestaña (26) de sellado en la región (20) intermedia de brida y la acanaladura (10) de sellado en la hendidura (25), de tal manera que el flanco (27) de pestaña de sellado con el flanco (11) interior configuran un contacto (28) lineal en sección transversal radial.

25.Sistema según la reivindicación 24, deformándose en la posición cerrada la acanaladura (10) de sellado mediante el contorno de sellado solo máximo en 30 %, preferiblemente, máximo en 20 %, particularmente preferido, máximo en 10 % y, muy particularmente preferido, máximo en 5 % de su altura (18) perpendicular con respecto al plano (8) de sello.

26.Sistema según una de las reivindicaciones 22 a 25, presentando el contorno de sellado presente una pestaña (28) de sellado circunferencial adicional, estando dispuesta la hendidura (25) en dirección radial entre la pestaña (26) de sellado y la pestaña (28) de sellado adicional, estando configurada la pestaña (26) de sellado más larga que la pestaña (28) de sellado adicional y configurando en la posición cerrada la pestaña (28) de sellado adicional con el flanco (12) exterior en sección transversal radial un contacto puntiforme.