ES2948063B2 - Procedimiento de desencofrado anticipado - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de desencofrado anticipado

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un sistema de encofrado de forjados de material fraguable, como el hormigón, particularmente conveniente para recuperar de forma anticipada la superficie de encofrado y parte de los elementos de apoyo. La invención también se refiere al procedimiento de recuperación anticipada de dicho sistema.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el encofrado de obras de hormigón se utilizan, como es sabido, gran cantidad de tableros de encofrado que, apoyados en vigas apuntaladas, se usan como superficie encofrante de forjados.

Uno de los objetivos para la disminución de costes en las obras estriba en la reducción de la inversión en dispositivos y elementos de encofrado, ya que estos representan una parte importante de los costes de construcción de la estructura.

Tradicionalmente los forjados se encofraban y se mantenían encofrados hasta que el hormigón adquiría la resistencia suficiente para sostener el peso propio del forjado. Llegado a este punto, se recuperaba el encofrado y, antes de someter el forjado a sobrecargas como las derivadas de construir el siguiente forjado, se reapuntalaba.

En construcciones de gran tamaño o de varias plantas, constituye técnica habitual el recuperar elementos de encofrado antes del fraguado completo del hormigón, con la intención de reaprovecharlos para encofrados de otras zonas. En la mayoría de los casos, cuando el hormigón ha alcanzado una resistencia equivalente al 40% de su resistencia característica, ya resulta posible recuperar parte de encofrado, siempre y cuando la losa de hormigón quede apoyada en todo momento en elementos de apoyo con una distancia entre ellos inferior a 2.5m.

Son conocidos en el estado de la técnica procedimientos y sistemas de encofrado que permiten dicha recuperación anticipada de la superficie encofrante.

A diferencia de los sistemas tradicionales que se han mencionado, en los que los extremos opuestos de los tableros están en contacto entre sí y se apoyan sobre las vigas que los soportan, en los sistemas con recuperación anticipada normalmente los tableros quedan encajados entre alineaciones de vigas maestras y apoyados por sus extremos en los resaltes laterales que éstas presentan.

Entre estos sistemas, encontramos los que permiten la recuperación de los tableros y parte de las vigas sin necesidad de reapuntalar. Por ejemplo, el documento ES2264296 divulga una estructura y un procedimiento de encofrado en el que se utilizan unos apoyos desmontables económicos, colocados en vigas alternas para permitir recuperar los tableros, aunque no todas las vigas.

También son conocidos los sistemas de recuperación parcial anticipada en los que se reapuntalan los forjados. El procedimiento de recuperación del encofrado consiste en reapuntalar a través de elementos adicionales como viguetas o sopandas, instaladas entre tableros de encofrado. Un ejemplo de ello se puede encontrar en el modelo de utilidad ES1015178U. El problema es que, en este caso se recuperan tableros y vigas pero quedan estas viguetas o sopandas tanto en la planta encofrada como en todas las apuntaladas. También resultan costosos en mano de obra por el trabajo adicional de instalar las viguetas entre los tableros y retirarlas al recuperar los puntales.

Por último, hay sistemas que permiten la recuperación total del encofrado a base de incluir elementos desmontables entre tableros. Por su parte, el documento ES2245265 divulga un sistema que permite recuperar tanto los tableros como las vigas, dejando un conjunto de puntales normalizados como puntos de apoyo para el fraguado completo, pero siendo necesarios unos elementos adicionales entre los tableros que aumentan tanto el coste del sistema como la necesidad de mano de obra para su instalación. A diferencia de los sistemas anteriores, sólo se requiere el uso de estos elementos desmontables en la planta que está encofrada.

Por tanto, todavía hay necesidad de una solución en la que se puedan recuperar los tableros y las vigas sin emplear dichos elementos accesorios entre tableros, a la vez que el coste del encofrado y de la mano de obra sea contenido.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Un primer objeto de la presente invención consiste en un sistema de encofrado recuperable de forma anticipada, para forjados de material fraguable. El sistema de encofrado es del tipo que en su condición de uso comprende filas formadas por:

- una pluralidad de tableros para el sostenimiento del material fraguable,

- una pluralidad de vigas maestras para el apoyo de los tableros, cada una comprendiendo:

oun saliente en cada lateral configurado para el apoyo de uno de los extremos de los tableros, y

ouna cara superior configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros cuando se encuentran apoyados en sendos salientes, a la vez que configurada para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros, de forma que dicha cara superior queda en contacto con el material fraguable en su condición de uso y determina un hueco entre los extremos de los tableros una vez extraída la propia viga maestra,

- una pluralidad de vigas intermedias, sobre las cuales se apoya una región central de los tableros.

El sistema se caracteriza por comprender una pluralidad de puntales de reapuntalamiento configurados para reapuntalar el material fraguable una vez está parcialmente endurecido y se han podido extraer las vigas maestras, donde cada uno de dichos puntales de reapuntalamiento comprende un terminal superior configurado para apoyo del material fraguable, comprendiendo dicho terminal superior una anchura dimensionada para encajar en dicho hueco, es decir, de una anchura igual o inferior a la cara superior de las vigas maestras, que habitualmente es igual o menor que 80 mm.

Los puntales telescópicos normalizados, tienen terminales superiores formados por placas sensiblemente cuadradas de 110 o 120mm de lado, según la clase de puntal. Para que se pueda emplear estos puntales en un sistema de los que son objeto de esta patente, la cara superior de las vigas maestras debería ser igual o mayor a 110mm y, sumando los resaltes laterales, se obtiene un ancho mínimo de viga que superaría los 150mm. Este requerimiento geométrico es muy superior al requerido por resistencia estructural y, por lo tanto, redundaría en un ineficiente exceso de peso y coste de estas vigas. Para superar este inconveniente, la presente invención introduce un nuevo sistema de encofrado de techo con las características antes mencionadas combinadas con puntales de reapuntalamiento que incluyen un terminal superior adaptado al espacio que queda entre extremos de tableros al recuperar las vigas maestras de dichos sistemas.

Preferentemente, la cara superior del terminal superior es sustancialmente plana y, opcionalmente, pueden comprender un orificio para su encaje por parte de unos salientes inferiores de las vigas maestras. Por otro lado, la longitud del terminal superior puede ser igual, aunque preferiblemente mayor a su anchura.

En dicho sistema de encofrado, al menos un puntal de reapuntalamiento comprende un cuerpo tubular adaptable en longitud y se puede emplear como puntal de apuntalamiento de dichas vigas maestras y/o vigas intermedias antes de extraerlas.

Preferentemente en este sistema, las vigas son del tipo que comprenden salientes inferiores, para encajar en los orificios de los terminales superiores de los puntales. En una realización aún más preferente, la distribución de salientes inferiores no es equidistante sino la óptima para reducir la deflexión de las vigas sometidas a cargas uniformemente repartidas.

Gracias al presente sistema, al alcanzar el hormigón un endurecimiento suficiente, resulta posible recuperar tanto las vigas como los tableros del encofrado, a la vez que se mantienen los forjados apuntalados en todo momento con una luz entre apoyos que no supera la admitida por cálculo y permite reducir los costes de la construcción. El procedimiento de recuperación se realiza de forma que, una vez extraídas las vigas maestras, se reapuntala el forjado con los puntales con terminales superiores especialmente adecuados al hueco entre tableros que éstas han dejado y, a continuación, se procede a recuperar el resto de los elementos del sistema.

En forjados aligerados, este sistema tiene la ventaja adicional de permitir la instalación de los puntales de reapuntalamiento en zonas macizas, ya sean nervios, jácenas o ábacos, y evitar de este modo cualquier riesgo de punzonamiento. Los sistemas tradicionales de reapuntalado usan elementos intermedios de reparto que deben tener suficiente rigidez para evitar el punzonamiento en caso de situarse bajo una zona aligerada (bovedilla cerámica, bloque de poliestireno expandido, etc.) lo que los hace pesados y costosos.

En una posible realización del sistema, los puntales de reapuntalamiento son los mismos que sustentan las vigas previamente a su extracción. Preferentemente, la cara superior de su terminal superior comprende un orificio apto para encajar en los salientes inferiores que tienen las vigas para fijar puntales.

Dichos puntales pueden ser normalizados a los que se les ha instalado un terminal superior mediante elementos de unión amovibles o fijos, o puntales con un terminal superior no normalizado adaptado al hueco entre tableros que queda al retirar las vigas maestras.

En otra posible realización del sistema, el terminal superior de los puntales de reapuntalamiento es extraíble. En este caso, se añade el terminal extraíble al puntal antes de llevar a cabo el reapuntalamiento. De esta forma, los puntales de reapuntalamiento pueden ser normalizados y del mismo tipo que los que sustentan las vigas previamente a su extracción. En este caso, preferentemente, los terminales superiores extraíbles suplementan la altura de los puntales y no es necesario hacer reajustes en la extensión de los puntales. La tarea de instalar los terminales extraíbles antes de cada uso puede quedar compensada por la necesidad de muchos menos puntales con terminales especiales en obra.

Habitualmente, los encofrados de este tipo también pueden comprender apuntaladas unas vigas posicionadoras que disponen, en su cara superior, de alojamientos para las vigas maestras e intermedias y fijan la distancia entre éstas.

Un segundo objeto de la presente invención comprende el procedimiento de desencofrado anticipado para forjados de hormigón (H), donde el encofrado es del tipo descrito en este documento, estando el procedimiento caracterizado por que, antes de que el hormigón alcance su resistencia característica, comprende:

a) extraer al menos una de las vigas maestras, dejando un hueco entre los extremos de sus dos tableros adyacentes y que sostienen el material fraguable parcialmente endurecido,

b) colocar uno o más puntales de reapuntalamiento directamente en el material fraguable a través de dicho hueco entre tableros, comprendiendo los puntales de reapuntalado un terminal superior cuya cara superior es sustancialmente plana y de una anchura igual o menor a la cara superior de las vigas maestras a la vez que la longitud de la cara superior es igual o mayor a su anchura, y

c) extraer las vigas intermedias y los tableros adyacentes a los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b).

En una posible realización del procedimiento, los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b) son los mismos que sustentan bajo las vigas de encofrado previamente a su extracción, para lo cual, los puntales de reapuntalamiento deben ser ajustados en altura (dado que la altura del puntal para sustentar las vigas es menor que la altura para reapuntalar el hormigón) y el procedimiento comprende una etapa de ajuste de su longitud antes de realizar la etapa b). Preferentemente, la cara superior de su terminal superior comprende un orificio apto para encajar en los salientes inferiores que suelen tener las vigas para fijar puntales.

En otra posible realización del procedimiento, se emplean puntales normalizados para encofrado y reapuntalamiento y el terminal superior de los puntales que se usarán para el reapuntalamiento es extraíble. En este caso, el procedimiento comprende una etapa adicional en la que se añade el terminal extraíble a los puntales que se usarán en el reapuntalamiento antes de llevar a cabo la etapa b). De esta forma, los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b) también pueden ser los mismos que sustentan las vigas previamente a su extracción, excepto con el terminal extraíble.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista lateral de una realización de ejemplo de una viga intermedia que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención.

Figura 2.- Es una vista lateral de una realización de ejemplo de una viga maestra que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención.

Figura 3.- Es una vista en perspectiva de una realización de ejemplo de un tablero que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención.

Figura 4.- Es una vista en perspectiva de una primera realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención.

Figura 5.- Es una vista parcial en perspectiva de una segunda realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento.

Figura 6.- Es una vista parcial en perspectiva de una tercera realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento.

Figura 7.- Es una vista parcial en perspectiva de una cuarta realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento.

Figura 8.- Es una representación esquemática de cuatro realizaciones de ejemplo de la sección de una viga maestra.

Figura 9.- Es una representación esquemática de la sucesión de etapas de un primer ejemplo de realización del procedimiento de desencofrado anticipado de la presente invención.

Figura 10.- Es una representación esquemática de la sucesión de etapas de un segundo ejemplo de realización del procedimiento.

Figura 11.- Es una representación esquemática de la vista lateral del forjado una vez finalizados los anteriores ejemplos de realización del procedimiento.

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERENTES

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se describen a continuación varios ejemplos de realización del sistema de encofrado y del procedimiento de desencofrado de un piso antes del fraguado completo del material fraguable (H).

Una realización preferente del presente sistema de encofrado comprende:

- una pluralidad de tableros (3) como el mostrado en la figura 3, para el sostenimiento del material fraguable (H),

- una pluralidad de vigas maestras (2) como la mostrada en la figura 2, para el apoyo de los extremos de tableros (3),

- una pluralidad de vigas intermedias (1) como la mostrada en la figura 1, para el apoyo de la región central de los tableros (3), y

- una pluralidad de puntales de reapuntalamiento (4) como el mostrado en la figura 4, para el reapuntalamiento del material fraguable (H) en el hueco (H1) existente al extraer las vigas maestras (2) del encofrado, cuyo cuerpo tubular (42) es adaptable en longitud, por lo que se puede emplear como puntal de apuntalamiento de dichas vigas maestras (2) y/o vigas intermedias (1) antes de extraerlas.

En esta realización preferente de sistema de encofrado, las vigas maestras (2) y las vigas intermedias (1) son iguales, y comprenden unos salientes inferiores (23) cuya distribución está configurada para reducir su deflexión cuando están apuntaladas y sometidas a cargas uniformemente repartidas.

En las figuras 4 a 7 se muestran posibles realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4, 4’, 4’’, 4’’’), todas ellas comprendiendo un cuerpo tubular (42, 42’, 42’’, 42’’’) y un terminal superior (41,41 ’, 41’’, 41’’’) configurado para apoyo del material fraguable. Su anchura (41A) es igual (aunque también podría ser algo menor) a la cara superior (22) de la viga maestra (2) mostrada en la figura 8A), de forma encaja en el hueco (H1) que dejaría dicha viga maestra (2) al extraerla del encofrado. A su vez, la longitud (41L) del terminal superior (41, 41’, 41’’, 41’’’) es mayor a su anchura (41A).

En estas realizaciones de los puntales de reapuntalamiento (4), la cara superior del terminal superior (41, 41’, 41’’ , 41’’’) es plana y comprende un orificio (40) configurado para su encaje por parte de uno de los salientes inferiores (23) de las vigas maestras (2).

En los ejemplos de puntales de reapuntalamiento (4’, 4’’, 4’’’) de las figuras 5 a 7, el terminal superior (41’, 41’’, 41’’’) comprende un perfil metálico de sección rectangular, cuya dimensión longitudinal está posicionada perpendicularmente al cuerpo tubular (42, 42’, 42’’).

En las figuras 4 y 5 en concreto, se muestran dos realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4, 4’) cuyo terminal superior (41, 41’) está fijado al cuerpo tubular (42, 42’) de manera indesmontable (soldado, por ejemplo), mientras que en las figuras 6 y 7 se muestran dos realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4’’, 4’’’) cuyo terminal superior (41’’, 41’’’) es extraíble y su altura efectiva (es decir, la altura en su condición de uso sin tener en cuenta los medios de fijación) es similar a la altura de una viga maestra (2). En concreto, estas dos últimas realizaciones comprenden un saliente tubular (44’’, 44’’’) encajable en el extremo del cuerpo tubular (42’’, 42’’’). Estas dos últimas realizaciones también pueden comprender un pasador (43’’, 43’’’) para retener el terminal superior (41’’, 41’’’). De esta forma, el puntal de reapuntalamiento (4’’, 4’’’) sólo necesitaría un pequeño ajuste de altura de su cuerpo tubular (42’’, 42’’’) para igualar la altura a la que se sitúa la cara superior de la viga maestra (2) en su condición de uso, es decir, para contactar con el material fraguable (H) y soportarlo. Como se puede comprobar en la figura 6, en una posible realización, el cuerpo tubular (42’’) puede comprender una pletina en su extremo superior, de forma que consiste en un puntal estándar. En otra posible realización, el cuerpo tubular (42’’’) no comprende ninguna pletina.

Aunque no se aprecia en las figuras 5 a 7, cualquiera de sus realizaciones de puntal de reapuntalamiento (4’, 4’’ , 4’’’) también pueden ser ajustables en longitud, tanto si el terminal superior (41’, 41’’, 41’’’) es extraíble como si no.

En la figura 8 se muestran posibles secciones de las vigas maestras (2, 2’, 2’’, 2’’’). Todas ellas están definidas por unos salientes (21, 21’, 21’’, 21’’’) en cada lateral, configurados para el apoyo de uno de los extremos de los tableros (3). También están definidas por una cara superior (22, 22’, 22’’, 22’’’) configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros (3) cuando se encuentran apoyados en sendos salientes (21, 21’, 21’’, 21’’’), a la vez que para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros (3). De esta forma, dicha cara superior (22, 22’, 22’’, 22’’’) queda en contacto con el material fraguable (H) en su condición de uso y determina un hueco (H1) entre los extremos de los tableros (3) una vez extraída la propia viga maestra (2, 2’, 2’’, 2’’).

Las figuras 9 y 10 presentan respectivamente un primer y un segundo ejemplo de realización del procedimiento objeto de esta invención, con vistas en sección de la disposición de los elementos de encofrado según las diferentes etapas del procedimiento. En las figuras 9A) y 10A) se muestra un mismo sistema de encofrado, ya instalado y con el hormigón (H) vertido sobre los tableros (3) de encofrado y parcialmente endurecido. Como se puede ver, el sistema de encofrado es del tipo que, en su condición de uso, comprende filas formadas por:

- una pluralidad de tableros (3) para el sostenimiento del material fraguable (H),

- una pluralidad de vigas maestras (2) apuntaladas, cada una comprendiendo:

oun saliente (21) en cada lateral configurado para el apoyo de uno de los extremos de los tableros (3),

ouna porción central cuya cara superior (22) está configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros (3) cuando se encuentran apoyados en sendos salientes (21), a la vez que configurada para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros (3), de forma que dicha cara superior (22) queda en contacto con el material fraguable (H) en su condición de uso y determina un hueco (H1) entre los extremos de los tableros (3) una vez extraída la propia viga maestra (2), y

- una pluralidad de vigas intermedias (1), sobre las cuales se apoya una región central de los tableros (3).

El sistema de la presente realización también comprende unas vigas posicionadoras (5) apuntaladas, las cuales indican la posición de las vigas intermedias (1) y las vigas maestras (2).

La primera realización de ejemplo del procedimiento, mostrada en la figura 9, se inicia con una etapa de extracción de dichas vigas posicionadoras (5), como se aprecia en la figura 9B) respecto a la figura 9A). Esta etapa sólo se lleva a cabo en caso de que el sistema disponga de dichas vigas posicionadoras (5). A continuación, se lleva a cabo la definida como etapa a), consistente en extraer la viga maestra (2) de un extremo del encofrado, dejando a la vista una correspondiente línea de hormigón (H1) parcialmente endurecido, tal y como se muestra en la figura 9C). Posteriormente se lleva a cabo la definida como etapa b), en la que se coloca uno o más puntales de reapuntalamiento (4) en dicha línea o hueco de hormigón (H1), distribuidos en función de las cargas a soportar (como es de suponer, la cantidad a colocar depende de la longitud de la línea). En esta realización, los puntales de reapuntalamiento (4) son los mismos que soportaban la viga maestra (2) extraída, e iguales al mostrado en la figura 4; solamente es necesario rotarlos respecto a su eje longitudinal y colocar la dimensión longitudinal del terminar superior (41) en la misma dirección que dicha línea o hueco de hormigón (H1).

En esta realización, los puntales de reapuntalamiento (4) son ajustables en longitud y, previamente o al mismo tiempo que se realiza la etapa b), el procedimiento comprende ajustarles la longitud a la altura del hormigón (H). Como se puede apreciar en la figura 4, los puntales de reapuntalado (4) de la presente invención comprenden un terminal superior (41) cuya cara superior es plana. Su anchura (41A) es igual o menor a la porción central (22) de las vigas maestras (2) a la vez que su longitud (41L) es mayor a su anchura (41A). Como se muestra en la figura 9D), la dimensión longitudinal del terminal superior (41) se coloca paralelamente a la dimensión longitudinal de la línea o hueco de hormigón (H1). A continuación, como se ha representado en la figura 9E), se lleva a cabo la definida como etapa c), en la que se extraen las vigas intermedias (1) y los tableros (3) adyacentes a los puntales de reapuntalamiento (4) colocados en la anterior etapa. Según se aprecia en la figura 9F), la presente realización del procedimiento continúa llevándose a cabo de nuevo las etapas a), b) y c) para las siguientes filas de vigas (1,2) y tableros (3), hasta recuperarlos todos.

La segunda realización de ejemplo del procedimiento, mostrada en la figura 10, también se inicia con una etapa de extracción de las vigas posicionadoras (5), según representado en la figura 10B). A continuación, se lleva a cabo la definida como etapa a), pero en este caso se extraen todas las vigas maestras (2) del encofrado, tal y como se muestra en la figura 9C). Posteriormente se lleva a cabo la definida como etapa b), pero en este caso se colocan los puntales de reapuntalamiento (4) en todas las línea o huecos de hormigón (H1), como se muestra en la figura 9D). Y finalmente, como se muestra en la figura 9E), se lleva a cabo la definida como etapa c), pero en este caso se extraen todas las vigas intermedias (1) y tableros (3).

En la figura 11 se ha representado la vista lateral del forjado con los puntales de reapuntalamiento (4) una vez finalizada cualquiera de las anteriores realizaciones del presente procedimiento de desencofrado anticipado, donde el forjado es del tipo que comprende bovedillas (A), así como nervios macizos (B) entre dichas bovedillas (A). Como se puede apreciar, la colocación de los puntales de reapuntalamiento (4) se realiza bajo los nervios macizos (B), para no punzonar las bovedillas (A).

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de desencofrado anticipado para forjados de material fraguable (H), donde el encofrado es del tipo que en su condición de uso comprende filas de vigas maestras (2) apuntaladas y que presentan un saliente (21) en cada lateral sobre los cuales se apoyan los laterales de unos tableros (3), los cuales sostienen el material fraguable (H), comprendiendo también las vigas maestras (2) una cara superior (22) encajada entre los laterales de los tableros (3) y enrasada con la cara superior de los tableros (3), comprendiendo a su vez el encofrado unas vigas intermedias (1) apuntaladas sobre las cuales se apoya la región central de unos tableros (3), estando el procedimiento caracterizado por que, antes de que el material fraguable (H) alcance su resistencia característica, comprende las etapas de:

a) extraer al menos una de las vigas maestras (2), dejando un hueco (H1) visible de material fraguable (H) entre los extremos de al menos dos tableros (3),

b) colocar uno o más puntales de reapuntalamiento (4) en dicho hueco (H1), comprendiendo los puntales de reapuntalamiento (4) un terminal superior (41) cuya cara superior es sustancialmente plana y de una anchura (41A) igual o menor a la cara superior (22) de las vigas maestras (2) para encajar en dicho hueco (H1), a la vez que su longitud (41L) es igual o mayor a su anchura (41A), y

c) extraer las vigas intermedias (1) y los tableros (3) adyacentes a los puntales de reapuntalamiento (4) colocados en la etapa b).

2. Procedimiento según reivindicación 1, donde las etapas a) y b) se llevan a cabo consecutivamente para cada fila de tableros (3).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa a) comprende extraer más de una viga maestra (2) antes de llevar a cabo la etapa b).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la etapa b) comprende colocar los respectivos puntales de reapuntalamiento (4) en los huecos (H1) existentes antes de llevar a cabo la etapa c).

5. Procedimiento cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado por que comprende, previamente a la etapa a), una etapa de colocación del terminal superior (41 ’’), que es extraíble, en los puntales de reapuntalamiento (4’’’).

6. Procedimiento cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado por que comprende, posteriormente a la etapa a) y previamente a la etapa b), una etapa de colocación del terminal superior (41’’’), que es extraíble, en los puntales de reapuntalamiento (4’’’).

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado por que el encofrado es del tipo que también comprende apuntaladas unas vigas posicionadoras (5), sobre las cuales se apoyan las vigas intermedias (1) y/o las vigas maestras (2), comprendiendo el procedimiento de desencofrado anticipado una etapa de extracción de dichas vigas posicionadoras (5) previamente a dicha etapa a).