ES2948484T3 - Formación de una textura en una decoración de superficie de una lata - Google Patents

Abstract

Un método para decorar el cuerpo de una lata de metal y que comprende imprimir un patrón fino sobre el cuerpo de la lata usando una tinta no barnizable y aplicar un barniz sobre el patrón fino impreso mientras la tinta impresa no barnizable permanece húmeda. El patrón está configurado para dar lugar a un patrón texturizado en el barniz una vez que el barniz se ha secado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Formación de una textura en una decoración de superficie de una lata

Campo técnico

La presente invención se refiere a la formación de una textura en una decoración de superficie de una lata y, más particularmente, a la formación de una tal textura utilizando la aglomeración de un barniz de superficie.

Antecedentes

Las latas de metal, tales como las latas de bebidas de acero y aluminio, se fabrican habitualmente en dos piezas. Una primera parte comprende un cuerpo de contenedor en general cilíndrico con base integral, formado a partir de un disco de metal circular utilizando un procedimiento de extracción y planchado. Una segunda parte comprende un extremo que tiene una lengüeta o anillo-tirón formado en el mismo. La lata se llena, por ejemplo, con bebida, y el extremo se fija posteriormente al cuerpo utilizando un procedimiento de costura. También se conocen latas de tres piezas que comprenden un cuerpo de lata laminado y soldado con los extremos superior e inferior fijados.

Los decoradores de latas son conocidos en la técnica de aplicación de decoración a la superficie externa de un cuerpo de lata. Los decoradores típicos hacen uso de un procedimiento de impresión offset en seco para aplicar la decoración al cuerpo de lata antes del llenado del cuerpo de lata y antes de la costura del(de los) extremo(s). El decorador de latas de la técnica anterior es un aparato relativamente complejo, pero se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. En el lado izquierdo de la ilustración se muestra un mecanismo 1 de transporte de cuerpo de lata que comprende un conjunto de mandriles 2 que rotan alrededor de un eje común. En el lado derecho de la Figura se muestra una rueda de manta, así como un conjunto de 6 estaciones 5 de entintado, cada una cargada con un color de tinta diferente. Cada estación de entintado comprende un conjunto de rodillos de entintado y un cilindro de impresión sobre el cual se aplica la tinta. Las distintas ilustraciones se forman utilizando planchas de alto relieve montadas en cada uno de los cilindros de impresión.

Las mantas 7 están montadas en una rueda 4 de manta respetando los segmentos 6 de manta. A medida que las mantas pasan a través de las estaciones de entintado, las ilustraciones discretas se transfieren a ellas. El resultado es una imagen de composite multicolor en las mantas. Los cuerpos de lata no impresos o “en blanco” se cargan en los mandriles. Estos se llevan luego a una zona 3 de impresión, donde los cuerpos de lata se ponen en contacto, es decir, se enrollan sobre las mantas preentintadas.

En algunas líneas de producción, los cuerpos de lata se recubren previamente con una capa base la cual se seca antes de que los cuerpos de lata entren en el decorador de latas. Típicamente, la capa base se aplica a la superficie de metal desnuda y se aplica en una película gruesa que proporciona una base reflectante para los procedimientos de impresión posteriores. A continuación, el decorador aplica una decoración multicolor al cuerpo de lata sobre la parte superior de la capa base.

La decoración multicolor en general no es resistente, por lo tanto, los barnices se superponen típicamente sobre la parte superior de la decoración para proporcionar brillo y protección contra la abrasión y/o la corrosión. Los barnices son típicamente transparentes y se aplican con un espesor en el intervalo de 3 y 5 micrómetros.

Los decoradores de lata se describen con más detalle en el documento WO2012/148576 y US3,766,851.

Se conoce que se puede formar una textura en un barniz de recubrimiento mediante la decoración de los cuerpos de lata utilizando una tinta que es antagónica con el barniz (efectivamente una tinta no barnizable), en contraste con el uso de tintas convencionales las cuales no afectan al barniz de recubrimiento. Tales tintas antagónicas pueden hacer que el barniz se aglomere, es decir, se agrupe, en cierta medida. La Figura 2 es una micrografía que ilustra una decoración táctil ejemplar producida sobre un cuerpo de lata decorado. El efecto de textura de la Figura 2 está formado por un peso de película de barniz estándar (aproximadamente 4-6 gramos por metro cuadrado) sobre una región de tinta gris no barnizable. La decoración puede llevarse a cabo utilizando una combinación de tintas barnizables y no barnizables con el fin de producir una combinación de áreas lisas y táctiles. Se pueden lograr efectos más extremos con espesores de barniz aplicados de hasta 10 micrómetros.

El documento EP1211095 describe un procedimiento para producir un efecto tridimensional en un producto. Esto implica imprimir un patrón utilizando una tinta que contiene un aditivo el cual reduce la tensión de superficie después de que se ha secado la tinta. El patrón seco se recubre posteriormente con una resina, con lo cual la resina tiende a acumularse en las áreas no impresas, es decir, formando crestas elevadas. El documento EP1211095 no describe un procedimiento que sea adecuado para las líneas de producción de ultra alta velocidad utilizadas para fabricar cuerpos de lata. El documento US6550389 describe una “técnica húmedo sobre húmedo” para formar una capa de tinta de impresión y un revestimiento transparente.

Sumario

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento de decoración de un cuerpo de lata de metal como se define en la reivindicación 1. Otras características preferentes se establecen en las reivindicaciones dependientes.

También se describe en la presente memoria un procedimiento de decoración de un cuerpo de lata de metal que comprende: imprimir un patrón de tinta sobre el cuerpo de lata utilizando una tinta, en el que el espaciado entre las características impresas en el patrón es menor que 1 mm y el área de las características de patrón comprende entre el 40 y el 60 % del área de superficie total de la superficie sobre la cual se va a crear un patrón texturizado; y aplicar un barniz sobre el patrón de tinta impreso a la vez que la tinta impresa permanece húmeda, siendo la tinta antagónica con el barniz para provocar que el barniz aplicado se aglomere, estando el patrón configurado para dar lugar al patrón texturizado en el barniz una vez que el barniz se ha secado.

Las dimensiones de las características impresas en el patrón de tinta pueden ser sustancialmente las mismas que el espaciado entre las características impresas. Por ejemplo, el espaciado entre las características impresas en el patrón de tinta puede ser menor que 0,4 mm. El espaciado entre las características impresas en el patrón de tinta puede ser menor que 0,25 mm, preferentemente entre 0,05 y 0,15 mm. Los tamaños de las características pueden tener dimensiones similares, por ejemplo, el ancho de la línea o del punto. El peso de película dela tinta puede ser menor que 1,5 micrómetros. El patrón de tinta puede ser un patrón Intaglio. El patrón de tinta puede ser un conjunto sustancialmente regular de áreas impresas el cual da lugar a un patrón texturizado sustancialmente regular. El procedimiento puede comprender la impresión de otra tinta que no sea antagónica con el barniz en dicho patrón para proporcionar áreas alternas de la otra tinta y la tinta. La tinta, o una o ambas tintas (tinta no antagonista y tinta antagonista con el barniz), puede ser una tinta transparente.

El espesor máximo del barniz dentro del patrón texturizado puede estar comprendido entre 1,2 y 3 veces el espesor nominal del barniz aplicado. La etapa de aplicación de un barniz puede llevarse a cabo menos de 500 milisegundos después de dicha etapa de impresión, preferentemente entre 50 y 120 milisegundos. Siguiendo dichas etapas de impresión y aplicación, el cuerpo de lata puede pasar a través de un horno con el fin de secar tanto la tinta como el barniz. La tinta puede ser una tinta offset seca a base de disolvente.

Las regiones entre el patrón fino pueden no estar impresas con tinta, de tal manera que en estas regiones el barniz se aplica al sustrato de metal. Alternativamente, antes de aplicar dicho barniz, se puede imprimir otro patrón de tinta sobre el cuerpo de lata utilizando otra tinta, que no sea antagónica con el barniz, siendo dicho otro patrón de tinta y dicho patrón de tinta sustancialmente no superpuestos.

La tinta, o tintas, pueden ser una tinta transparente que contenga un aditivo fluorescente el cual pueda activarse por exposición a la luz UV, por ejemplo, a una longitud de onda típicamente entre 350 y 400 nm

La tinta, o tintas, puede ser una tinta que contenga pigmentos termocrómicos o fotocrómicos.

El primer patrón fino mencionado puede comprender un conjunto de puntos de tinta discretos. Cada punto de tinta puede tener un área de 1 mm2 o menor, preferentemente menor que 0,2 mm2. El barniz puede incluir un pigmento o tinte coloreado, o un pigmento de efecto, por ejemplo, de lámina de aluminio con o sin hojas, efecto de interferencia, o efecto nacarado.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato decorador de lata conocido en la técnica anterior;

La Figura 2 es una micrografía convertida que ilustra un efecto de textura de la técnica anterior;

La Figura 3 es una micrografía convertida que ilustra un efecto de textura estampada en relieve de acuerdo con una realización de la invención;

La Figura 4 ilustra esquemáticamente un decorador de lata que incluye estaciones de entintado y barnizado; La Figura 5 ilustra un efecto de textura lisa conocido en la técnica anterior;

La Figura 6 es una micrografía convertida que ilustra una combinación de efectos de textura lisa y estampada en relieve;

La Figura 7 ilustra un patrón de ilustración ejemplar y el resultado impreso;

La Figura 8 ilustra un patrón de ilustración ejemplar superpuesto a una micrografía convertida del resultado impreso y barnizado;

La Figura 9 ilustra un ejemplo de patrón Intaglio;

La Figura 10 ilustra un patrón de textura formado por un peso de película de tinta normal;

La Figura 11 ilustra un patrón de textura formado por un mayor peso de película de tinta;

La Figura 12 muestra un patrón de textura creado por sobrebarnizado de un patrón de tinta que comprende líneas alternas de tinta barnizable y no barnizable; y

La Figura 13 muestra un patrón de textura creado por sobrebarnizado de un patrón de tinta

Descripción detallada

En la siguiente descripción, una tinta que es antagónica con el barniz se denomina tinta no barnizable; y una tinta que no es antagónica con el barniz se denomina tinta barnizable.

Como se ha descrito anteriormente, se puede formar una textura en un barniz de cuerpo de lata decorando el cuerpo de lata utilizando una tinta no barnizable. El resultado, como se ilustra en la Figura 2, es una textura rugosa sin ningún patrón discernible. El único patrón el cual es visible es el creado “de manera aleatoria” por la reacción impredecible entre el área sólida de tinta y el área de barniz aplicada sobre dicha tinta.

La Figura 3 ilustra un patrón texturizado regular (con un aumento de x40) formado en un barniz sobre un cuerpo de lata de metal, de acuerdo con una realización de la presente invención. El patrón de textura de la Figura 3 se forma aplicando un barniz de peso de película medio (aproximadamente 4-6 gramos por metro cuadrado) sobre una tinta no barnizable (49R207664 base - blanco -INX™ International UK Ltd). Esta tinta no barnizable es una tinta offset seca a base de disolvente y no contiene agua (y no tiene contenido de proteína o silicona). Por supuesto, en su lugar se pueden utilizar otras tintas offset secas a base de disolvente. La tinta no barnizable se imprime sobre el sustrato de cuerpo de lata de metal como un conjunto de puntos o islas discretos. Cada punto tiene un área de 1mm2 o menor, preferentemente menor que 0,2mm2.

La temperatura a la cual se imprime la tinta está típicamente entre 25 y 50 grados centígrados, aunque esto dependerá de una serie de factores que incluyen, por ejemplo, el tipo de tinta, la cobertura, y la eficacia de los sistemas de refrigeración del decorador. El patrón de textura es el resultado de determinadas características finas (el conjunto de puntos) de la decoración subyacente creada con una tinta no barnizable. Los detalles finos en el patrón de tinta impreso (aproximadamente 0,3 mm de ancho) “fuerzan” al barniz en los espacios finos entre las áreas recubiertas de tinta no barnizables. Esto genera un acabado táctil interesante causado simplemente por el deshumedecimiento primario de la superficie de tinta blanca no barnizable. El cuerpo de lata resultante parece haber sido estampado en relieve con un patrón regular. Se señala que la regularidad de las características finas en combinación con el efecto de deshumedecimiento da el efecto óptico de estampado en relieve, el cual es reforzado por la textura del acabado. También se señala que quedará algo de barniz sobre las áreas de tinta no barnizables. Esto es importante para conservar las propiedades de resistencia a la abrasión del cuerpo de lata.

Para producir este efecto texturizado es importante señalar que se utiliza un procedimiento “húmedo sobre húmedo”, es decir, el barniz se aplica a la vez que la tinta impresa no barnizable permanece húmeda. La Figura 4 ilustra esquemáticamente un decorador de lata que incluye un decorador de manta con múltiples estaciones de entintado (en color). Después del entintado, los cuerpos de lata se mueven a una unidad de sobrebarnizado antes de moverse a una rueda de transferencia y de ahí a un horno de secado (que funciona a aproximadamente 200 grados Celsius). A velocidades de línea típicas, el tiempo entre el cuerpo de lata entintado y el sobrebarnizado que se aplica está en la región de 50-120 milisegundos. Durante este tiempo, la tinta no se secará en ninguna medida significativa, lo que significa que el sobrebarnizado se aplica sobre la tinta húmeda. Se observa que, el procedimiento “húmedo sobre húmedo” aumenta la tendencia del barniz a alejarse de las áreas entintadas hacia las áreas no entintadas, en comparación con la impresión “húmedo sobre seco”.

A modo de contraste, la Figura 5 ilustra un acabado de superficie liso logrado con el mismo patrón de decoración, pero en el que la tinta es una tinta barnizable. El barniz aparece liso tanto sobre la tinta blanca barnizable como sobre el metal base, sin características táctiles. El efecto de textura de la Figura 5 está formado por un peso de película de barniz estándar (aproximadamente 4-6 gramos por metro cuadrado) sobre una tinta barnizable blanca (base RN20334).

La Figura 6 ilustra un efecto creado por una combinación de tintas barnizables y no barnizables, utilizando el mismo patrón de decoración subyacente. La distribución de las tintas crea un acabado liso y un acabado táctil, respectivamente. Las transiciones de características entre los dos patrones de tinta diferentes son preferentemente lisas. Una tal transición puede estar proporcionada en la unión entre el cuerpo de lata principal y una región de extremo que se va a estrechar. Esto puede ser útil para evitar problemas con el estrechamiento de la superficie de acabado estampado en relieve. La impresión de un patrón que comprende una combinación de tintas barnizables y no barnizables también puede proporcionar un acabado mejorado que es liso o táctil respectivamente en diferentes lugares de la superficie de impresión.

La Figura 7 ilustra un patrón de ilustración ejemplar y el resultado impreso. El patrón de ilustración comprende áreas que se imprimirán con tinta no barnizable y regiones no impresas. La separación mínima (entre características) y el tamaño de las características dependen en gran medida del tipo y el estado de la máquina, así como de la especificación del patrón necesaria para garantizar el efecto deseado a la velocidad de la línea. Los inventores han comprobado que, durante la impresión, se produce típicamente determinado crecimiento de las características de patrón individuales. Esto es evidente a partir de las estructuras de patrones impresos más grandes en la Figura 7. Por lo tanto, el tamaño de las características y la separación mínima entre características deben ser preferentemente de al menos 0,1 mm para evitar la fusión de características. La separación entre las características en el patrón puede estar opcionalmente en el intervalo de 0,1 mm y 1 mm. El tamaño de las características en el patrón es de manera opcional sustancialmente igual a la separación entre las características en el patrón. Por ejemplo, el área de las características de patrón puede comprender el 40-60 %, por ejemplo, el 50 %, del área de superficie total de la superficie imprimible (es decir, la superficie en la cual se va a crear el patrón de textura).

La Figura 8 ilustra un patrón de ilustración ejemplar superpuesto por una micrografía convertida (es decir, en la que una micrografía se ha convertido en un dibujo lineal equivalente) del resultado impreso.

La Figura 9 ilustra un ejemplo de patrón Intaglio formado por líneas continuas. Un patrón Intaglio puede ser muy adecuado para su uso con la presente invención, ya que puede poseer de manera inherente las características para producir un patrón de textura en un barniz de recubrimiento.

La Figura 10 es una micrografía convertida que ilustra un patrón formado por un peso de película de tinta normal (aproximadamente un micrómetro), a la vez que la Figura 11 es una micrografía convertida que ilustra un patrón formado por un peso de película de tinta superior (aproximadamente 1,5 micrómetros). Como se ilustra en las Figuras 10 y 11, un peso de película de tinta menor que 1,5 micrómetros de espesor puede proporcionar un patrón de textura con bordes significativamente más distintos.

En general, el procedimiento para decorar una lata puede comprender la aplicación de un patrón fino de tinta no barnizable a un cuerpo de lata y, luego la aplicación de barniz sobre la parte superior de la tinta aplicada. El barniz puede aplicarse, por ejemplo, utilizando una barnizadora de rodillo o una barnizadora de anilox/grabado. Los espacios entre los rodillos de la barnizadora y las velocidades de los rodillos determinan el espesor del revestimiento de barniz. En una barnizadora de anilox/grabado, el volumen y la estructura de la celda del rodillo grabado determinan el peso de película del barniz aplicado, y dará menos variación al cambiar la velocidad de la línea que una barnizadora de rodillo. Además, la estructura de la celda y el volumen de un rodillo de anilox grabado o huecograbado se pueden variar para lograr una variación efectiva a lo largo de la lata, y áreas de peso de película reducido, por ejemplo, en el área estrechada, para ayudar al estrechamiento sin reducir el efecto sobre el resto de la lata la cual se basa en un alto peso de película de barniz. El barniz es típicamente secado o curado después de su aplicación a las tintas húmedas. Los patrones táctiles pueden formarse utilizando, por ejemplo, RN20334 blanco u otros colores, incluido el transparente, del mismo intervalo de tintas no barnizables (“novar”). Los patrones no táctiles pueden formarse utilizando 49R207664 blanco u otros colores del mismo intervalo de tintas barnizables.

Considerando ahora la altura de las características de patrón de textura, éstas serán claramente una función del espesor nominal del barniz aplicado y de la textura deseada. Únicamente a modo de ejemplo, puede ser deseable que el espesor máximo del barniz dentro de un área texturizada sea menor que tres veces el espesor nominal del barniz, posiblemente menor que dos veces el espesor nominal. Las regiones más gruesas pueden estar en un área del cuerpo de lata donde se produce una superposición del barniz. De esta manera, si el “solapamiento” tiene un espesor T, entonces la superposición puede tener un espesor 1,5T. Si la tinta no barnizable está presente en la región de superposición, esto puede duplicar el espesor del barniz a 3T. Los espesores de solapamiento nominales serán de aproximadamente 3 gsm (gramos por metro cuadrado) y con densidades de película seca típicamente de 1,00 - 1,30, esto da un valor para T entre 2 y 4 micrómetros, dando el efecto de relieve con un espesor aglomerado de 4 a 8 micrómetros en el área de solapamiento de la lata, y de 8-12 micrómetros en el área 3T. Por supuesto, pueden ser posibles/deseables otras texturas y espesores, incluidas las características mates que utilizan anchos de línea o características estrechos y/o espesores de barniz más bajos.

En las realizaciones descritas anteriormente, las regiones en las que se va a crear un patrón de textura se imprimen únicamente con una tinta no barnizable. Sin embargo, en otras realizaciones, el efecto puede mejorarse imprimiendo con una combinación de tintas barnizables y no barnizables. Por ejemplo, se puede imprimir una cuadrícula de tinta barnizable con tinta barnizable impresa como puntos dentro de la cuadrícula. En algunos casos, las tintas pueden ser tintas transparentes, barnizables y/o no barnizables. La impresión puede llevarse a cabo sobre la parte superior de una capa base o directamente sobre el material del cuerpo de lata.

En algunos casos puede ser deseable reducir el tamaño de la característica y/o la separación de la característica (del patrón fino impreso) por debajo de lo descrito anteriormente, por ejemplo 0,1 mm o menos. Al hacer esto, es posible producir una apariencia de superficie mate controlada utilizando líneas impresas muy finas que se distinguen tanto del tipo de efecto logrado en la técnica anterior utilizando un área sólida de tinta no barnizable, como del efecto de tipo estampado en relieve descrito anteriormente e ilustrado en la Figura 3. La Figura 12 es una micrografía (foto) convertida, con un aumento aproximado de x40, de una superficie producida utilizando líneas alternas, de aproximadamente 0,1 mm de ancho, de tintas negras no barnizables y barnizables impresas en una disposición “ajuste de beso” sustancialmente no superpuesta. Aunque existen algunos puentes limitados entre las características de línea, la estructura alineada de características barnizadas alternas sigue siendo evidente con este aumento. Sin embargo, cuando se observan a simple vista, las áreas rayadas adquieren una apariencia mate en comparación con el área uniforme de tinta barnizable que las rodea.

La Figura 13 (aumento aproximado de x40) es una micrografía convertida de una superficie creada utilizando un patrón que comprende líneas intermitentes o discontinuas, en lugar de continuas, impresas con tinta no barnizable, estando el área restante impresa con tinta barnizable. Esto proporciona un medio para reducir la cantidad de efecto puente y, por lo tanto, mejorar potencialmente el control del efecto mate.

Debe quedar claro para los expertos en la técnica que las combinaciones de espesor de línea o característica, peso de película de barniz, y colores y tipos de tinta producirán diferentes intensidades de efecto dentro del ámbito de la presente invención. Este procedimiento proporciona potencialmente áreas controladas y específicas de acabado mate dentro de una decoración general de lata brillante, y eso no se puede lograr utilizando los sobrebarnizados mate o brillante tradicionales. Además, este procedimiento proporciona un acabado mate más predecible y controlado que el que se logra utilizando un barniz aplicado sobre una impresión sólida de tinta no barnizable, como se muestra en la Figura 2.

El experto en la técnica apreciará que se pueden hacer varias modificaciones a las realizaciones descritas anteriormente, sin apartarse del ámbito de la presente invención. A modo de ejemplo, el procedimiento y el aparato descritos en el documento WO/2014/128200 pueden emplearse para permitir la creación de patrones de textura variables dentro de una única línea de producción de cuerpo de lata. El documento WO/2014/128200 describe la creación de imágenes secundarias positivas en las mantas decoradoras, con diferentes imágenes secundarias en cada una de las mantas de la rueda de mantas. Por ejemplo, proporcionando estas imágenes secundarias con una superficie estampada, diferentes mantas pueden proporcionar diferentes patrones de textura. De hecho, las áreas de la superficie de manta pueden grabarse o estamparse en relieve para imprimir patrones que den lugar a patrones de textura en los cuerpos finales de lata barnizada. Esto puede ser como alternativa o además de los patrones impresos como resultado de los cilindros de impresión.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de decoración de un cuerpo de lata de metal y que comprende:

imprimir un patrón de tinta en el cuerpo de lata utilizando una tinta, en el que el espaciado entre las características impresas en el patrón es menor que 1 mm y el área de las características de patrón comprende entre el 40 y el 60 % del área total de la superficie en la cual se va a crear un patrón texturizado; y aplicar un barniz sobre el patrón de tinta impreso a la vez que la tinta impresa permanece húmeda, siendo la tinta antagónica con el barniz para provocar que el barniz aplicado se aglomere,

el patrón está configurado para dar lugar al patrón texturizado en el barniz una vez que el barniz se ha secado.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las dimensiones de las características impresas en el patrón de tinta son sustancialmente las mismas que el espaciado entre las características impresas, o en el que el espaciado entre las características impresas en el patrón de tinta es menor que 0,4 mm, o en el que el espaciado entre las características impresas en el patrón de tinta es menor que 0,25 mm, preferentemente entre 0,05 y 0,15 mm,

y/o en el que el peso de la película de la tinta es menor que 1,5 micrómetros,

y/o en el que dicho patrón de tinta es un conjunto sustancialmente regular de áreas impresas el cual da lugar a un patrón texturizado sustancialmente regular.

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dicho patrón de tinta es un patrón Intaglio.

4. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende imprimir otra tinta que no sea antagónica con el barniz en dicho patrón para proporcionar áreas alternas de la otra tinta y la tinta y, opcionalmente, en el que una o ambas tintas son una tinta transparente.

5. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la tinta es una tinta transparente.

6. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espesor máximo del barniz dentro del patrón texturizado está comprendido entre 1,2 y 3 veces el espesor nominal del barniz aplicado.

7. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha etapa de aplicación de un barniz se lleva a cabo menos de 500 milisegundos después de dicha etapa de impresión, preferentemente entre 50 y 120 milisegundos.

8. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende, después de dichas etapas de impresión y aplicación, hacer pasar el cuerpo de lata a través de un horno con el fin de secar tanto la tinta como el barniz.

9. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha tinta es una tinta offset seca a base de disolvente.

10. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las regiones entre el patrón de tinta están sin imprimir con tinta de tal manera que en estas regiones se aplica el barniz al sustrato de metal.

11. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 y que comprende una etapa de, antes de la aplicación de dicho barniz, imprime otro patrón de tinta sobre el cuerpo de lata utilizando otra tinta que no sea antagónica con el barniz, dicho otro patrón de tinta y dicho patrón de tinta no están sustancialmente superpuestos.

12. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la tinta es una tinta transparente que contiene un aditivo fluorescente el cual puede activarse por exposición a la luz UV, por ejemplo, a una longitud de onda típicamente entre 350 y 400 nm, y/o en el que la tinta es una tinta que contiene pigmentos termocrómicos o fotocrómicos.

13. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, dicho patrón de tinta comprende un conjunto de puntos de tinta discretos.

14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que cada punto de tinta tiene un área de 1mm2 o menor, preferentemente menor que 0,2mm2

15. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el barniz incluye un pigmento o tinte coloreado, o un pigmento de efecto, por ejemplo, de lámina de aluminio con o sin hojas, efecto de interferencia, o efecto nacarado.