ES2950802T3

ES2950802T3 - Dispositivo para nivelar masas de colada, tales como mortero autonivelante, hormigón bombeado o similares, así como dispositivo de medición con un dispositivo de este tipo

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Publication number: ES2950802T3
Application number: ES19191901T
Authority: ES
Inventors: Alexej Artamonow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-21
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2023-10-13
Anticipated expiration: 2039-08-15
Also published as: EP3614100B1; EP3614100A1; PL3614100T3; EP3614100C0; DE102018120299A1

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo (10) para nivelar masas de colado (12), como solera fluida, hormigón bombeado o similares, que comprende un cuerpo de flotación (14), que flota sobre la masa de colado (12) a nivelar, un sección de marcado (16), que actúa como un cuerpo de marcado (18) conectado al cuerpo de flotabilidad (14) está formado o está formado por el cuerpo de flotabilidad (14), y una marca (20) dispuesta en la sección de marcado (16) , con el que se puede determinar la altura de la masa de relleno (12). La invención se refiere además a un dispositivo de medición (36) con un dispositivo de este tipo (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para nivelar masas de colada, tales como mortero autonivelante, hormigón bombeado o similares, así como dispositivo de medición con un dispositivo de este tipo

La presente invención se refiere a un dispositivo para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado.

Además, la invención se refiere a un dispositivo de medición con un dispositivo de este tipo.

En lo sucesivo, se entenderá por nivelación el llenado, en especial un recinto, con la masa de colada hasta la altura deseada. Un ejemplo de masas de colada que cabe destacar lo constituye el mortero autonivelante.

Se entenderá por masa de colada una masa que, cuando se introduce en el recinto, es tan líquida que puede ser transportada mediante una bomba de alimentación. Una vez aplicado el volumen deseado de masa de colada en el recinto, se la deja secar durante cierto tiempo, con lo cual la masa de colada se endurece. Debido al hecho de que la masa de colada es líquida durante su introducción en el recinto, se distribuye más o menos rápidamente de manera uniforme en el recinto y adquiere un nivel uniforme. Por lo tanto, no es necesario alisar la masa de colada.

Para poder nivelar un recinto a la altura deseada con mortero autonivelante, se usan los llamados caballetes de nivelación, como los conocidos en los documentos DE 10049867 Al o DE 200 17303 Ul. Los caballetes de nivelación de este tipo suelen tener tres patas a las que se fija una varilla roscada a lo largo de la cual se puede mover girando un disco de nivelación.

Para nivelar la masa de colada, se coloca el caballete de nivelación en el suelo del recinto que se va a rellenar con la masa de colada. La masa de colada se bombea en el recinto hasta que la superficie de la masa de colada esté a ras con el disco de nivelación. La masa de colada tiene ahora la altura deseada. A continuación, se retira el caballete de nivelación.

En el documento US 6760 974 B1 se describe un dispositivo similar a un caballete de nivelación. Este dispositivo presenta varios tubos dispuestos telescópicamente que pueden moverse unos con respecto a los otros. Los tubos se disponen verticalmente en el uso previsto. En el tubo más bajo está dispuesto un trípode que puede colocarse en el suelo del recinto. Además, en el tubo inferior está dispuesto un indicador de altura, que tiene una función similar a la del disco de nivelación de un caballete de nivelación. El indicador de altura puede ajustarse a la altura deseada moviendo los tubos entre ellos. Con ayuda de los elementos de cierre se puede evitar que los tubos se muevan cuando el indicador de altura está ajustado a la altura deseada. De manera similar a como en el caso del caballete de nivelación, la altura deseada de la masa de colada se alcanza cuando la superficie de la masa de colada queda enrasada con el indicador de altura.

Un caballete de nivelación permite nivelar la masa de colada en un solo lugar del recinto. Para conseguir una nivelación lo más precisa posible, la altura de la masa de colada debe determinarse en varios puntos del recinto. Por lo tanto, se usan varios caballetes de nivelación. Especialmente en el caso de reformas, puede ocurrir que los suelos de los recintos tengan un nivel diferente, que debe igualarse con la solera fluida. En este caso, los cabelletes de nivelación de los recintos respectivos tienen que ajustarse a un nivel diferente, lo que es engorroso y lleva mucho tiempo y puede provocar errores.

Además, los caballetes de nivelación son un cierto obstáculo. No es raro que la gente quede atrapada en los caballetes de nivelación y tropiece. Si, al volcarse, el caballete de nivelación cae en el mortero autonivelante, después hay que limpiar a fondo el caballete de nivelación, lo cual requiere mucho tiempo.

Tal como se mencionó al principio, la masa de colada tiene la altura deseada cuando está a ras con el disco de nivel. En consecuencia, el caballete de nivelación se encuentra en la masa de colada hasta el disco de nivelación, por lo que también debe limpiarse a fondo después del funcionamiento. Cuantos más caballetes de nivelación se usen, mayor será el esfuerzo de limpieza.

En el documento AI 514294 Al describe un dispositivo para nivelar montones de material suelto, en el que una barra de tracción similar a un rastrillo se arrastra sobre los montones de material suelto para llevarlos a una altura uniforme. El dispositivo allí divulgado sólo es adecuado para sólidos, pero no para masas de colada que puedan transportarse con una bomba de alimentación.

El objetivo de una forma de realización de la invención presente es proporcionar un dispositivo mediante el cual, con unos medios sencillos, es posible nivelar una masa de colada con un grado alto de exactitud y de fiabilidad mientras que se requiere menos tiempo que con los caballetes de nivelación que se han comentado anteriormente. En particular, debe reducirse el esfuerzo de limpieza y evitarse el peligro de atascos y tropiezos. Además, una realización de la presente invención tiene como objetivo crear un dispositivo de medición que permita nivelar una masa de colada de forma sencilla y al menos prácticamente sin errores y con poco gasto de tiempo, incluso en recintos grandes y en varios recintos con diferentes niveles de suelo.

Este objetivo se consigue con las características indicadas en las reivindicaciones 1 y 9. Formas de realización ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Una forma de realización de la invención se refiere a un dispositivo para nivelar masas de colada, tales como mortero autonivelante, hormigón bombeado o similares, que comprende un cuerpo de flotación que flota sobre la masa de colada a nivelar, una sección de marcado que está formada como un cuerpo del marcador conectado al cuerpo de flotación o está formada por el cuerpo de flotación mismo, y una marca dispuesta en la sección de marcado, con la que se puede determinar la altura de la masa de colada.

Debido a la forma más sencilla y accesible en comparación con los caballetes de nivelación, el dispositivo propuesto requiere menos limpieza, por lo que se puede reducir significativamente el tiempo necesario para la limpieza en comparación con los caballetes de nivelación. Además, disminuye el riesgo de tropiezos.

Según otra forma de realización, el cuerpo de flotación tiene forma de placa o de disco.

Esta conformación de los cuerpos de flotación confiere al dispositivo una buena estabilidad. Se evita el vuelco involuntario del dispositivo.

En otra forma de realización, el cuerpo del marcador puede tener forma de tubo o de embudo. Como se describirá más adelante, puede ocurrir que las fuentes usadas para determinar la altura de la masa de colada para generar ondas electromagnéticas sólo puedan colocarse a una cierta distancia del suelo del recinto que se va a rellenar con la masa de colada. Para salvar la distancia, el cuerpo del marcador debe tener la longitud correspondiente. El ajuste de la longitud del cuerpo del marcador se puede realizar de manera muy sencilla con un tubo. Además, la marca dispuesta sobre el tubo se puede leer igual de bien desde todos los lados. Además, el tubo se puede agarrar fácilmente, por lo que el dispositivo es muy manejable.

Si el cuerpo del marcador tiene forma de embudo, el diámetro del cuerpo del marcador se ensancha hacia el cuerpo de flotación. Lo ideal es que el cuerpo del marcador en forma de embudo quede enrasado con el cuerpo de flotación. Además de las ventajas del diseño tubular comentadas anteriormente, el diseño en forma de embudo tiene la ventaja añadida de que la masa de colada puede escurrirse y se pueden evitar las zonas de difícil acceso. En el diseño en forma de embudo, la superficie del cuerpo del marcador puede ser plana con respecto a un plano de sección que pasa por el eje central del cuerpo del marcador, de modo que se forma una sección cónica. Alternativamente, la superficie puede ser curva. Además, el diseño en forma de embudo del cuerpo del marcador aumenta la estabilidad del dispositivo.

En principio, el cuerpo de flotación y el cuerpo del marcador pueden diseñarse como componentes separados y unirse entre sí por medios adecuados. Sin embargo, también es posible fabricar el dispositivo en una sola pieza y combinar todos los cuerpos en un solo componente. En la realización de una sola pieza, los cuerpos de la fijación no tienen que unirse en una operación adicional. También se evita el desprendimiento de los cuerpos entre sí.

Una forma de realización perfeccionada se caracteriza porque el dispositivo comprende una unidad de acoplamiento para acoplar el dispositivo a una pieza de acoplamiento complementaria. Tal como se mencionó al principio, el dispositivo según la propuesta flota sobre la masa de colada. Por lo tanto, se encuentra cerca del suelo. La pieza de acoplamiento complementaria puede comprender una varilla que puede cooperar con la unidad de acoplamiento. Con la pieza de acoplamiento complementaria, se puede distribuir el dispositivo de manera rápida y sencilla por el recinto. Por lo tanto, es posible determinar de forma sencilla la altura de la masa de colada durante el llenado de la masa de colada en varios puntos del recinto usando un solo dispositivo, lo que hace que la determinación sea muy precisa.

Según otra forma de realización, la unidad de acoplamiento está formada por un gancho o una argolla. Los ganchos y las argollas son formas sencillas de la unidad de acoplamiento que se pueden agarrar fácilmente con la pieza de acoplamiento complementaria. También es fácil separar la pieza de acoplamiento complementaria de la unidad de acoplamiento. Como alternativa, se pueden usar imanes o similares.

Otra forma de realización se caracteriza por el hecho de que el marcador está diseñado para interactuar con ondas electromagnéticas. El uso de ondas electromagnéticas permite una nivelación muy precisa, ya que pueden emitirse en un plano definido con gran precisión sin apenas desviaciones de altura. Además, las ondas no tienen una influencia perturbadora significativa en el trabajo que se realiza en el recinto. En esta forma de realización, el dispositivo según la propuesta se puede usar para una nivelación muy precisa. La interacción con las ondas electromagnéticas puede realizarse, por ejemplo, reflejando las ondas electromagnéticas de la marca de una forma definida, de tal modo que las ondas electromagnéticas reflejadas puedan ser recibidas por un detector cuando las ondas electromagnéticas incidan en la marca. Cuando las ondas electromagnéticas chocan con la marca, se alcanza la altura deseada del compuesto de fundición.

Según otra forma de realización, el dispositivo presenta un sensor que registra la interacción del marcadoe con las ondas electromagnéticas y que genera una señal correspondiente. Por ejemplo, el sensor puede diseñarse como un fotodiodo. Cuando un haz de luz incide en el marcador, el fotodiodo genera la señal correspondiente, que puede transmitirse a un receptor que emita una señal acústica u óptica, por ejemplo. El receptor puede estar situado en el propio dispositivo, aunque también puede estar situado en la fuente de luz o en cualquier otro dispositivo. Es concebible una integración en una aplicación de un teléfono inteligente, de tal modo que una persona responsable reciba una indicación de que la masa de colada ha alcanzado la altura deseada, incluso si esta persona se encuentra más lejos de los recintos en cuestión.

Una realización de la invención se refiere a un dispositivo de medición para la nivelación de masas de colada, tales como mortero autonivelante, hormigón bombeado o similares, que comprende una fuente para generar y para emitir con una altura definida de ondas electromagnéticas, y al menos un dispositivo según una de las realizaciones anteriores, en donde el marcado interactúa con las ondas electromagnéticas para nivelar las masas de colada.

Los efectos técnicos y las ventajas que pueden conseguirse con el dispositivo de medición propuesto se corresponden con los comentados para el presente dispositivo. En resumen, cabe señalar que el riesgo de tropezar y el esfuerzo de limpieza se reducen en comparación con los caballetes de nivelación.

La fuente con la que se generan las ondas electromagnéticas debe alinearse horizontalmente con la mayor precisión posible y llevarse a una altura que, cuando las ondas electromagnéticas interactúen con la marca, indique que la masa de colada ha alcanzado la altura deseada. Es suficiente con usar un solo dispositivo, mientras que si se usan caballetes de nivelación, especialmente en recintos grandes o en varios recintos, cada uno de los caballetes de nivelación usados debe ajustarse a la altura deseada de la masa de colada. Cuando se usa el dispositivo de acuerdo con la propuesta, esto no es necesario incluso si los recintos con diferentes niveles de suelo deben ser llenados con la masa de colada.

En otra configuración, la fuente puede ser una fuente láser que genera rayos láser. Los rayos láser se usan mucho para determinar distancias, por lo que las fuentes láser están muy extendidas y, por tanto, se puede disponer de ellas de forma rápida y barata.

Según una configuración perfeccionada, el dispositivo de medición comprende un trípode para sostener la fuente. El trípode garantiza la recogida segura de la fuente y reduce el riesgo de vuelco.

Según otra configuración perfeccionada, el trípode tiene un asiento de altura ajustable para la fuente. Con el asiento regulable en altura, las ondas electromagnéticas pueden emitirse con suficiente precisión horizontalmente a la altura deseada.

Se explican a continuación con más detalle realizaciones a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Se muestra

La figura 1 una primera forma de realización de un dispositivo según la invención para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado,

La figura 2 una segunda forma de realización de un dispositivo según la invención para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado,

La figura 3 una tercera forma de realización de un dispositivo según la invención para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado, en cada caso mediante una vista lateral principal,

La figura 4 una forma de realización de un elemento acoplador que puede acoplarse al dispositivo,

La figura 5 una vista en planta de un dispositivo de medición según la invención para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado, y

La figura 6 una vista lateral principal de un dispositivo de medición según la invención para nivelar masas de colada tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado.

En la figura 1 se muestra un primer ejemplo de realización de un dispositivo 10i según la invención para nivelar masas de colada 12 tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado (véase la figura 6) mediante una vista lateral principal. El dispositivo 10i comprende un cuerpo de flotación 14 que flota sobre la masa de colada 12 que hay que nivelar, una sección de marcado 16 que está formada como un cuerpo del marcador 18 unido al cuerpo de flotación 14, y una marca 20 dispuesta en la sección de marcado 16 con la que se puede determinar la altura de la masa de colada 12. La marca 20 está realizada como una línea de color, en particular como una línea negra, que destaca claramente del cuerpo de la marca 18.

El cuerpo de flotación 14 tiene forma de placa y presenta una sección transversal rectangular en planta (véase la figura 5). La flotabilidad proporcionada por el cuerpo de flotabilidad 14 se selecciona para mantener todo el dispositivo 10i en posición vertical sobre la masa de colada 12, prácticamente sin sumergirse en la masa de colada 12. El dispositivo 10i y, en particular, el cuerpo de flotación 14 están configurados de tal manera que la parte inferior del cuerpo de flotación 14 está casi enrasado con la superficie de la masa de colada 12 (véase la figura 6).

El cuerpo del marcador 18 está configurado como un tubo 22 y está unido al cuerpo de flotación 14 de una manera adecuada. Por ejemplo, el tubo 22 puede soldarse al cuerpo de flotación 14. La marca 20 está dispuesta sobre el tubo 22. No se muestra una forma de realización en la que el cuerpo del marcador 18 y el cuerpo de flotabilidad 14 están hechos de una sola pieza.

Además, el dispositivo 10i comprende una unidad de acoplamiento 24, que en los ejemplos de realización ilustrados está configurada como un gancho 26.

En la figura 2 se muestra un segundo ejemplo de realización del dispositivo IO₂según la invención mediante una vista en sección lateral principal. La estructura del dispositivo 10i según el segundo ejemplo de realización corresponde esencialmente a la estructura del dispositivo 10 i según el primer ejemplo de realización, en el que el cuerpo del marcador 18 del dispositivo IO2 según el segundo ejemplo de realización está realizado con forma de embudo. El diámetro del cuerpo del marcador 18 permanece inicialmente constante a partir de la unidad de acoplamiento 24, de tal modo que el cuerpo del marcador 18 presenta una sección tubular en el segundo ejemplo de realización. A continuación, el diámetro del cuerpo del marcador 18 aumenta constantemente hacia el cuerpo de flotación 14 hasta que el diámetro del cuerpo del marcador 18 y el del cuerpo de flotación 14 son iguales. Por consiguiente, el cuerpo del marcador 18 presenta una sección en forma de embudo y, en este caso, en forma de cono. Esto aumenta la estabilidad del dispositivo IO2 y simplifica la limpieza gracias a la buena accesibilidad de las superficies. El dispositivo IO₂según el segundo ejemplo de realización está realizado en una sola pieza, y por consiguiente el cuerpo de flotación 14 y el cuerpo del marcador 18 forman un componente coherente.

En la figura 3 se muestra un tercer ejemplo de realización de un dispositivo IO₃según la invención mediante una vista lateral principal. La estructura del dispositivo IO3 según el tercer ejemplo de realización es esencialmente la misma que la estructura del dispositivo 10 i según el primer ejemplo de realización, estando el marcador 20 realizado para interactuar con las ondas electromagnéticas 40 (véase la figura 5). En este ejemplo de realización, el marcador 20 no tiene que ser necesariamente visible para el ojo humano.

Además, el dispositivo IO3 según el tercer ejemplo de realización, comprende un sensor 30 que registra la interacción del marcador 20 con las ondas electromagnéticas 40 y que genera una señal correspondiente.

En la figura 4 se muestra, mediante una ilustración de principio, una pieza de acoplamiento 32 que puede acoplarse al dispositivo 10 según uno de los ejemplos de realización. La pieza de acoplamiento 32 presenta una varilla 33 en uno de cuyos extremos está dispuesto un gancho 34 que se puede enganchar con el gancho 26 del dispositivo 10.

La figura 5 muestra una vista superior principal y la figura 6 una vista lateral de un dispositivo de medición 36 según la invención para la nivelación de masas de colada 12 tales como mortero autonivelante, hormigón bombeado o similares. El dispositivo de medición 36 comprende una fuente 38 para generar y transmitir ondas electromagnéticas 40 con la altura definida y un dispositivo 10 según uno de los ejemplos de realización anteriores. La figura 5 debe entenderse como una muestra de que el mismo dispositivo 10 está situado en cuatro lugares diferentes en momentos distintos. Alternativamente, se pueden usar simultáneamente varios dispositivos 10, pero esto no es absolutamente necesario.

La fuente 38 está realizada como una fuente láser 42, que genera rayos láser 44 y los emite en 360°.

Tal como puede verse en la figura 6, el dispositivo de medición 36 consta de un trípode de altura regulable 46 para sostener la fuente 38, el trípode 46 presenta tres patas 48 que se estrechan hasta un punto en sus extremos libres. Debe tenerse en cuenta que la relación representada del trípode 46 con el dispositivo 10 no se corresponde con las relaciones reales. Normalmente, el accesorio 10 y el trípode 46 tienen aproximadamente la misma altura.

El dispositivo de medición 36 funciona de la siguiente manera: se coloca el trípode 46 en el suelo 49 de una recinto 50 que se va a rellenar con una masa de colada 12, por ejemplo con mortero autonivelante. A continuación, se une firmemente la fuente láser 42 a un asiento 52 del trípode 46. La fuente láser 42 puede ser autonivelante, por lo que no es necesario alinearla exactamente en horizontal. El asiento 52 es regulable en altura. Para colocar la fuente láser 42 a la altura correcta, se puede seguir el siguiente procedimiento.

Como punto de partida para calcular la altura a la que debe colocarse la fuente láser 42, se puede usar la denominada marca de metro, que debe entenderse como una marca de línea aplicada a las paredes del armazón de un edificio. Por ejemplo, se puede usar un plano de metros con la designación OKFF 1,00 m, donde la designación OKFF significa "borde superior del suelo acabado". El metro plano OKFF 1,00 m se encuentra, por tanto, 1 m por encima del borde superior del suelo acabado.

Para calcular la altura deseada HGW de la masa de colada 12, se añade la altura del revestimiento del suelo, por ejemplo un laminado de 0,01 m de altura, a los 1 m de la marca del metro, de modo que en este caso se llega a un valor de 1,01 m, que debe restarse de la marca del metro OKFF Im. Este valor aún debe corregirse por la altura HM de la marca 20 del dispositivo 10, que puede ser de 0,2 m, por ejemplo. Por lo tanto, la fuente láser 42 debe ajustarse a una altura de 0,81 m por debajo de la grieta del metro para que el rayo láser 44 alcance la marca 20 cuando se alcance la altura deseada HGW de la masa de colada 12. La distancia de 0,81 m por debajo de la marca del metro puede marcarse en la pared del recinto mediante una línea, de modo que los haces láser 44 emitidos por la fuente láser 42 puedan alinearse con esta línea.

Una vez alineada la fuente láser 42, se coloca uno de los dispositivos 10 según la invención con la pieza de acoplamiento complementaria 24 en un lugar aleatorio del recinto 50. Ahora se enciende la fuente láser 42. Como puede verse en las figuras 5 y 6, la fuente láser 42 emite los haces láser 44 en un plano que se extiende casi horizontalmente a través de todo o casi todo el recinto 50, por lo que también es concebible una emisión en forma de sector. La masa de colada 12 es transportada al recinto 50 mediante una bomba de alimentación no representada. El nivel de la masa de colada 12 aumenta gradualmente. La altura actual de la masa de colada 12 está marcada como HGA en la figura 6. A medida que aumenta el volumen de la masa de colada 12 bombeado a la cámara 50, el dispositivo 10 también se eleva. Los rayos láser 44 inciden sobre la marca 20 del dispositivo 10 cuando la masa de colada 12 ha alcanzado la altura deseada HGW.

Si el marcador 20 no está configurado para interactuar con los rayos láser 44, la persona debe observar el dispositivo 10 y controlar la posición de los rayos láser 44. Cuando detecta que los rayos láser 44 chocan o están a punto de chocar con el marcador 20, desconecta la bomba de alimentación. Para facilitar el control de la posición de los rayos láser 44 sobre la sección de marcado 16, ésta puede estar coloreada, en particular para que los rayos láser 44 sean especialmente visibles cuando incidan sobre el marcador 20.

Dependiendo de la forma de realización del dispositivo 10, el marcador 20 está configurado para interactuar con las ondas electromagnéticas 40, en este caso con los rayos láser 44. En este caso, el sensor 30 registra el impacto de los rayos láser 44 sobre el marcador 20 y genera una señal correspondiente, por ejemplo, una señal visual o acústica. El dispositivo IO3 según el tercer ejemplo de realización tiene dos LED 58 (véase la figura 3), que en este caso emiten una señal óptica. El inferior de los LED 58 puede encenderse cuando la masa de colada 12 aún no ha alcanzado la altura deseada HMW. Si se sobrepasa la altura deseada HMW, puede encenderse la parte superior del LED 58. Cuando se alcanza la altura deseada HMW, una persona responsable puede detener la bomba de suministro. Alternativa o acumulativamente, el sensor 30 también puede generar una señal de radio que se envía a un teléfono inteligente de la persona.

Una vez apagada la bomba de alimentación, la persona recoge el dispositivo 10 con la pieza de acoplamiento 32 y retira el trípode 46 junto con la fuente láser 42 de la masa de colada 12. Como puede verse en la figura 6, el trípode 46 tiene una sección de sujeción 56 que permite a la persona agarrar el trípode 46.

Normalmente, la altura deseada HGW de la masa de colada 12 no es muy grande. Las alturas típicas, que también se pueden denominar grosores de capa, oscilan entre 2 y 20 cm, aunque en la mayoría de los casos los grosores de capa son inferiores a 7 cm. El trípode 46 debe diseñarse de tal manera que la fuente láser 42 pueda colocarse a una distancia correspondientemente pequeña por encima del suelo 49 del recinto 50. La altura h M del marcador también se puede ajustar de tal manera que sea posible determinar la altura deseada de la masa de moldeo incluso con espesores de capa bajos usando fuentes láser disponibles en el mercado y con la precisión necesaria. Aquí, por ejemplo, el cuerpo del marcador 18 realizado como el tubo 22 puede hacerse que sea más largo de manera correspondiente.

También es concebible acoplar una extensión al cuerpo del marcador 18, que tiene un marcador, para aumentar la altura HM del marcador.

Lista de signos de referencia

10, 10₁_ 10₃Dispositivo

12 Masa decolada

14 Cuerpo de flotación

16 Sección de marcado

18 Cuerpo del marcador

20 Marcado

22 Tubo

24 Unidad de acoplamiento

26 Gancho

30 Sensor

32 Pieza de acoplamiento

33 Varilla

34 Gancho

36 Dispositivo de medición

38 Fuente

40 Ondas electromagnéticas

42 Fuente láser

44 Rayo láser

46 Trípode

48 Pata de apoyo

49 Suelo

50 Recinto

52 Asiento

54 Escala de medición

56 Sección de parada

58 LED

HM Marca de altura

HGA Altura actual de la masa de colada

HGW altura deseada de la masa de colada

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para nivelar masas de colada (12), tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado, que comprende

- un cuerpo de flotación (14) que flota sobre la masa de colada (12) que hay que nivelar,

- una sección de marcado (16) formada como un cuerpo del marcador (18) unido al cuerpo de flotación (14) o formado por él, y

- una marca (20) dispuesta en la sección de marcado (16), con la que se puede determinar la altura de la masa de colada (12 ).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de flotación (14) tiene forma de placa o de disco.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el cuerpo del marcador (18) está configurado en forma de tubo (22 ) o de embudo.

4. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque el dispositivo está fabricado en una sola pieza.

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo comprende una unidad de acoplamiento (24) para acoplar el dispositivo (10) a una pieza de acoplamiento complementaria (32).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de acoplamiento (24) está realizada como un gancho (26) o una argolla.

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marcador (20) está configurado para interactuar con ondas electromagnéticas (40).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo (10) presenta un sensor (30) que registra la interacción del marcador (20) con las ondas electromagnéticas (40) y que genera una señal correspondiente.

9. Dispositivo de medición para la nivelación de masas de colada (12) tales como mortero autonivelante u hormigón bombeado, que comprende

- una fuente (38) para la generación y la transmisión de altura definida de ondas electromagnéticas (40), y - dispositivo (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el marcador (20) coopera con las ondas electromagnéticas (40) para nivelar las masas de colada (12), en donde la fuente (38) está configurada como una fuente láser (42) que genera rayos láser (44).

10. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones 9, caracterizado porque el dispositivo de medición (36) comprende un trípode (46) para acoger la fuente (38).

11. Dispositivo de medición según la reivindicación 10, caracterizado porque el trípode (46) presenta de un asiento regulable en altura (52) para la fuente (38).