ES2951027T3

ES2951027T3 - Sistemas de bloqueo de material de dispensador de material en banda enrollado

Info

Publication number: ES2951027T3
Application number: ES20171952T
Authority: ES
Inventors: Jarod Sulik; Bernie Ziebert
Original assignee: San Jamar Inc
Current assignee: San Jamar Inc
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2040-04-28
Also published as: US11072513B2; EP3714752B1; EP3714752A1; US20200307949A1

Abstract

Un sistema de bloqueo (20; 120) que está configurado para limitar el uso de un conjunto dispensador de material en banda enrollado (28; 128) para dispensar solo rollos autorizados de material en banda. El sistema de bloqueo (20; 120) incluye respectivos elementos de registro coincidentes primero y segundo (80) que cooperan entre sí de manera removible y proporcionan una cooperación rotacional entre ellos cuando se acoplan entre sí. Uno de los elementos de registro (80) está asociado con cada rollo autorizado de material en banda y el elemento de registro coincidente está asociado con el conjunto dispensador de material en banda en rollo. El primer elemento de registro (80) define un inserto acoplado con un orificio de rollos discretos autorizados de material en banda. El segundo elemento de registro correspondiente y coincidente define un cubo que está soportado por el dispensador de rollo. El acoplamiento del primer y segundo elementos de registro proporciona una conexión giratoria que facilita la rotación del rollo con respecto al conjunto dispensador durante la actividad de dispensación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistemas de bloqueo de material de dispensador de material en banda enrollado

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere en general a un sistema de bloqueo de producto de dispensador y, la divulgación se refiere también a un dispensador de material en banda enrollado que tiene una característica de bloqueo mecánico que evita el uso de un conjunto de dispensador para dispensar material en banda enrollado que se adquiere a partir de fuentes no aprobadas o no autorizadas.

Los dispensadores de material en banda enrollado convencionales para su uso en la dispensación de toallas de mano y material de papel higiénico o similares a menudo hacen avanzar el material en banda desde un rollo a medida que el rollo rota alrededor de un husillo, bobina, o buje ubicado dentro del dispensador. Tras el agotamiento del material en banda enrollado, el alojamiento de dispensador se abre, y luego se coloca un rollo de repuesto de material en banda dentro del dispensador. Los rollos convencionales de materiales en banda pueden ser sin núcleo o incluir un núcleo hueco para recibir un husillo genérico o común que se extiende lateralmente a través del núcleo y cuyos extremos opuestos están soportados por el alojamiento de dispensador. Cuando se proporciona en una configuración sin núcleo, las porciones ubicadas en extremos axialmente opuestos del material en banda pueden pellizcarse entre dedos opuestos o conjuntos de compresión que definen colectivamente el eje de rotación del rollo de material en banda con respecto al dispensador.

Si se proporciona en una configuración con núcleo o sin núcleo de material en banda enrollado, los dispensadores de rollo de material en banda y papel convencionales no están configurados comúnmente para dispensar selectivamente solo un tipo, estilo, o rollo de material en banda particular o rollo de material en banda de un fabricante particular. Por consiguiente, es posible que se produzca una discrepancia de tamaño o falta de coincidencia entre el dispensador y el rollo de material en banda, inhibiendo de ese modo la dispensación adecuada del material en banda.

Tales sistemas también presentan el potencial de que los proveedores o empleados de servicios pueden configurar tales dispensadores para dispensar productos que tengan características de construcción o rendimiento menos deseables a través de proveedores de origen más baratos o similares. Los inconvenientes en la operación de dispensación a veces pueden atribuirse incorrectamente a la operabilidad por debajo de lo esperado del conjunto de dispensador en lugar de ser atribuibles a desviaciones en la fabricación del material en banda enrollado discreta y/o el uso de materiales en banda enrollados que son inadecuados para dispensarse desde un conjunto de dispensador dado o producirse con prácticas de fabricación por debajo de lo esperado. El funcionamiento inadecuado o menos eficiente del dispensador de material en banda enrollado para dispensar material en banda enrollado de una manera repetible, pero atribuible a una carga o uso inadecuado de un dispensador con material en banda no configurado adecuadamente para el funcionamiento de manera conjunta con un conjunto de dispensador discreto, puede reflejarse negativamente en el fabricante del dispensador, más bien en el proveedor de establecimiento o servicio asociado con la operación de mantenimiento de los conjuntos de dispensador discretos una vez desplegados y garantizando que solo se asocien materiales en banda enrollados adecuados con los mismos. Por consiguiente, existe la necesidad de un dispensador de rollo que esté construido para limitar el uso del conjunto de dispensador para dispensar solo los materiales en banda enrollados deseados y, por lo tanto, inhibir el uso del conjunto de dispensador para dispensar rollos de material en banda que no se han autorizado para dispensarse desde el dispensador correspondiente.

Además, existe la necesidad de características de bloqueo que eviten la colocación o soporte necesarios de rollo no autorizados de material en banda en relación con un dispensador dado. En un sistema de bloqueo de este tipo, en el caso de que haya una inconsistencia entre un componente de registro asociado con un núcleo del rollo y una porción de registro de acoplamiento asociada con el buje o husillo del dispensador, el rollo de material no será aceptado en el dispensador de manera operativa, inhibiendo de ese modo el uso y/o el soporte adecuado para dispensar un rollo no autorizado de material en banda.

Existe una necesidad adicional de un sistema de dispensación de rollo de bloqueo que sea relativamente económico para el fabricante, para producir, y mantener en un estado utilizable, inhibe el uso de rollos de materiales en banda no autorizados, y resuelve otros problemas asociados con las configuraciones existentes. Existe aún una necesidad adicional de un sistema de bloqueo de rollo de conjunto de dispensador de material en banda que pueda implementarse rápida y convenientemente en conjuntos de dispensador existentes o previamente desplegados y que incluya elementos separables que puedan configurarse para designar rollos de material en banda como autorizados para dispensarse con conjuntos de dispensador que se han reconfigurado para incluir el sistema de bloqueo. Existe una necesidad adicional de sistemas de bloqueo de material en banda de rollo que proporcionen un soporte robusto de materiales autorizados para facilitar la dispensación rotacional secuencial del material en banda desde el rollo a granel. Existe una necesidad adicional de hacer que un conjunto de dispensador sea incapaz de soportar los rollos de material en banda enrollado que no incluyen el elemento de registro de acoplamiento.

La técnica anterior relevante incluye el documento US2015/150422 A1, que da a conocer un tapón de soporte de extremo de rollo de papel que incluye un primer elemento de tapón montado de manera no rotatoria en un dispensador y un segundo elemento de tapón insertado en el extremo de rollo de papel y rotatorio con respecto al primer elemento de tapón. Los elementos de tapón están en enganche por fricción para evitar el giro en exceso del rollo de papel durante la dispensación de papel desde el rollo.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de bloqueo de rollo de material en banda para su uso en un dispensador que resuelve uno o más de los inconvenientes descritos anteriormente.

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un conjunto de bloqueo de rollo de material en banda como se define en la reivindicación 1. Las superficies de apoyo primera y segunda están posicionadas en diferentes respectivas ubicaciones axiales, y opcionalmente radiales, entre sí para mejorar la naturaleza robusta asociada con el enganche rotacional entre el buje y el elemento de inserción discretos.

Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para restringir rollos de material en banda que pueden dispensarse desde un dispensador de rollo, como se define en la reivindicación 6. Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un conjunto de dispensador de material en banda de rollo que comprende el conjunto de bloqueo de rollo de material en banda del primer aspecto, como se define en la reivindicación 12. Las características preferidas y/u opcionales se establecen en las reivindicaciones dependientes.

Estos y otros aspectos, características, y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada, reivindicaciones y dibujos adjuntos.

Descripción de los dibujos

Una clara concepción de las ventajas y características que constituyen la presente invención, y de la construcción y funcionamiento de mecanismos típicos proporcionados con la presente invención, se hará más fácilmente evidente haciendo referencia a realizaciones a modo de ejemplo, y, por lo tanto, no limitativas, ilustradas en los dibujos adjuntos y que forman parte de esta memoria descriptiva, en donde los números de referencia similares designan los mismos elementos en las diversas vistas, y en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un sistema de bloqueo de material en banda enrollado para su uso en un dispensador de material en banda enrollado;

la figura 2 es una vista en alzado orientada hacia el rollo del sistema de bloqueo ensamblado que se muestra en la figura 1;

la figura 3 es una vista en alzado orientada hacia el lado lateralmente hacia fuera del sistema de bloqueo ensamblado mostrado en la figura 1;

la figura 4 es una vista en alzado en despiece ordenado de lado delantero del sistema de bloqueo mostrado en la figura 1;

la figura 5 es una vista en alzado en despiece ordenado de lado trasero del sistema de bloqueo mostrado en la figura 1;

la figura 6 es una vista en despiece ordenado en planta superior del sistema de bloqueo mostrado en la figura 1; la figura 7 es una vista en despiece ordenado en planta inferior del sistema de bloqueo de la figura 1;

la figura 8 es una vista en perspectiva delantera del sistema de bloqueo ensamblado de la figura 1 con un rollo representado con líneas discontinuas de material en banda autorizado asociado con el mismo;

la figura 9 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un sistema alternativo de bloqueo de material en banda enrollado para su uso en un dispensador de material en banda enrollado;

la figura 10 es una vista en alzado lateral orientada hacia el rollo del sistema de bloqueo ensamblado mostrado en la figura 9;

la figura 11 es una vista en alzado orientada hacia el lado lateralmente hacia fuera del sistema de bloqueo ensamblado mostrado en la figura 9;

la figura 12 es una vista en alzado en despiece ordenado de lado delantero del sistema de bloqueo mostrado en la figura 9;

la figura 13 es una vista en alzado en despiece ordenado de lado trasero del sistema de bloqueo mostrado en la figura 9 ^;

la figura 14 es una vista en despiece ordenado en planta superior del sistema de bloqueo mostrado en la figura 9; la figura 15 es una vista en despiece ordenado en planta inferior del sistema de bloqueo mostrado en la figura 9; la figura 16 es una vista en perspectiva delantera del sistema de bloqueo ensamblado mostrado en la figura 9 con un rollo representado con líneas discontinuas de material en banda autorizado asociado con el mismo;

la figura 17 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece ordenado de un conjunto de dispensador equipado con el sistema de bloqueo de material enrollado mostrado en las figuras 1-8 y un rollo de material en banda autorizado asociado con el mismo;

la figura 18 es una vista en despiece ordenado en perspectiva de otro sistema de bloqueo de dispensador de material en banda con un rollo de material en banda en despiece ordenando del mismo;

la figura 19 es otra vista en despiece ordenado en perspectiva del sistema de bloqueo de dispensador de material en banda mostrado en la figura 18;

la figura 20 es una vista en perspectiva del sistema de bloqueo mostrado en la figura 18;

la figura 21 es una vista en sección transversal del sistema de bloqueo mostrado en la figura 18 tomada a lo largo de la línea 21-21;

la figura 22 es una vista similar a la figura 21 y muestra el elemento de inserción asociado con el buje una distancia suficiente para efectuar el desplazamiento de elementos de restricción;

la figura 23 es una vista similar a las figuras 22 y 23 y muestra el elemento de inserción enganchado con el buje de tal manera que los elementos de restricción inhiben la traslación axial entre el elemento de inserción y el buje pero acomodan la interacción rotacional entre los mismos;

la figura 24 es una vista similar a la figura 20 y muestra un sistema de bloqueo según una realización de la presente invención;

la figura 25 es una vista en sección transversal del sistema de bloqueo mostrado en la figura 24 tomada a lo largo de la línea 25-25;

la figura 26 es una vista similar a la figura 25 y muestra el elemento de inserción parcialmente enganchado con el buje para efectuar la alineación axial deseada entre los mismos;

la figura 27 es una vista similar a la figura 26 y muestra el elemento de inserción enganchado con el buje de manera suficiente como para efectuar el desplazamiento de los elementos de restricción;

la figura 28 es una vista similar a la figura 27 y muestra el buje y el elemento de inserción enganchados entre sí de tal manera que los elementos de restricción inhiben la traslación axial entre el elemento de inserción y el buje, pero acomodan la interacción rotacional entre los mismos;

la figura 29 es una vista en perspectiva de la vista en sección transversal y el grado de enganche entre el buje y el elemento de inserción mostrado en la figura 28;

la figura 30 es una vista en perspectiva similar a la figura 24 y muestra un sistema de bloqueo según otra realización de la presente invención con un elemento de inserción y buje del mismo en despiece ordenado entre sí;

la figura 31 es una vista de extremo en alzado axial del sistema de bloqueo mostrado en la figura 30 con el elemento de inserción enganchado con el buje;

la figura 32 es una vista en alzado en sección transversal radial tomada a lo largo de la línea 32-32 del sistema de bloqueo mostrado en la figura 30 con el elemento de inserción colocado para el enganche con el buje;

la figura 33 es una vista similar a la figura 32 con el elemento de inserción enganchado con el buje;

la figura 34 es una vista similar a la figura 19 de un sistema de bloqueo según otra realización de la presente invención; la figura 35 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del sistema de bloqueo mostrado en la figura 34 desde un lado orientado hacia el rollo del mismo;

la figura 36 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del sistema de bloqueo mostrado en la figura 34 desde el lado orientado hacia el alojamiento de dispensador del mismo; y

la figura 37 es una vista en alzado en sección transversal radial del sistema de bloqueo mostrado en la figura 34 con el elemento de inserción enganchado con el buje.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Al describir las realizaciones preferidas de la invención que se ilustran en los dibujos, se recurrirá a terminología específica en aras de la claridad. Sin embargo, no se pretende que la invención se limite a los términos específicos así seleccionados y debe entenderse que cada término específico incluye todos los equivalentes técnicos que funcionan de manera similar para lograr un propósito similar.

Las diversas características y detalles ventajosos de la materia objeto dada a conocer en el presente documento se explican más detalladamente con referencia a las realizaciones no limitantes descritas en detalle en la siguiente descripción. Ejemplos ilustrativos de sistemas de bloqueo de material en banda enrollado que no están cubiertos por la invención reivindicada se muestran en las figuras 1 a la figura 23. Las realizaciones de la invención reivindicada se muestran y describen en relación con las figuras 24 a 37.

Las figuras 1-8, e inicialmente la figura 1, muestran un sistema de bloqueo de material enrollado 20 según un primer ejemplo, construido para funcionar de manera conjunta con un dispensador de material en banda enrollado como se da a conocer más delante con respecto a la figura 17. El sistema de bloqueo de rollo 20 incluye un brazo de soporte de rollo o buje 22, un adaptador 24 y un elemento de inserción de núcleo 26. Como se da a conocer más delante con respecto a las figuras 8 y 17, el brazo de soporte de rollo 22 está construido preferiblemente para funcionar de manera conjunta de manera ajustada a presión con un alojamiento o carcasa de un dispensador o conjunto de dispensador 28 configurado para dispensar material en banda enrollado de una manera que se desenrolla o se desenvuelve.

El brazo de soporte de rollo 22 se extiende de manera generalmente lineal a lo largo de una longitud desde un primer extremo 30 hasta un segundo extremo opuesto 32. El primer extremo 30 del brazo de soporte de rollo 22 incluye un primer y preferiblemente un segundo brazo de agarre elástico 34, 36, cada uno de los cuales contiene una lengüeta opuesta 38 respectiva formada cerca de un extremo del mismo y que está configurada para engancharse de manera liberable a una ranura de recepción formada en el conjunto de dispensador 28. Cada brazo de soporte 22 está construido preferiblemente para funcionar de manera conjunta con el conjunto de dispensador 28 de una manera de ajuste a presión. El segundo extremo opuesto 32 del brazo de soporte de rollo 22 tiene una depresión arqueada 40 que está configurada para permitir que un usuario desvíe selectivamente el brazo de soporte respectivo 22 en una dirección lateral generalmente hacia el exterior entre sí para ayudar en la asociación de un rollo autorizado con el conjunto de dispensador 28 o la retirada del núcleo del rollo gastado o consumido del mismo. Se aprecia además que el segundo extremo opuesto 32 podría configurarse para funcionar de manera conjunta con una superficie orientada hacia el interior de una cubierta del conjunto de dispensador 28 cuando la cubierta está orientada en una posición cerrada. Tal consideración permite que el peso del material en banda enrollado se distribuya sobre ambos extremos 30, 32 de cada brazo de soporte de rollo respectivo 22. Alternativamente, se aprecia que los brazos de soporte 22 están construidos para soportar los extremos opuestos de un rollo discreto de material en banda en un elemento en voladizo con respecto al extremo 30 y el alojamiento del conjunto de dispensador 28 como se da a conocer más delante con respecto a la figura 17.

Un área de recepción de adaptador 42 está dispuesta a lo largo de una superficie delantera u orientada hacia el rollo de la longitud del brazo de soporte de rollo 22 entre los extremos primero y segundo 30, 32. Como se muestra en la figura 1, el área de recepción de adaptador 42 es generalmente circular, teniendo un centro hueco o vacío 44 en la misma. Sin embargo, debe entenderse que la presente invención no se limita de ese modo y que cualquier configuración alternativa del área de recepción de adaptador 42 se considera dentro del alcance de la presente invención. Todavía con referencia a la figura 1, el área de recepción de adaptador 42 del brazo de soporte 22 incluye una pluralidad de ranuras de recepción 46 que están dispuestas anularmente cerca del perímetro del área de recepción de adaptador 42 para recibir y acoplar con el adaptador 24 como se describe más delante.

Volviendo ahora al adaptador 24, y aún con referencia a la figura 1, el adaptador 24 está formado por un asiento 48 y un disco de acoplamiento 50, en donde el disco 50 está configurado para rotar a lo largo de su eje central 49 dentro del asiento 48, que está configurado para permanecer en una posición fija con respecto al brazo de soporte de rollo 22. Se aprecia que el eje 49 define el eje longitudinal o axial de rotación de un rollo de material en banda asociado con el conjunto de dispensador. Aunque el adaptador 24 está definido por el asiento 48 y el disco 50, se aprecia que el adaptador 24 puede estar formado por otros números de elementos que funcionan de manera conjunta o estar formado como una única estructura integral como se da a conocer más delante con respecto al ejemplo mostrado en las figuras 9-16.

Todavía con referencia a la figura 1, el asiento 48, que generalmente es circular en sección transversal, comprende una pared exterior anular 52, una pared interior anular separada 54 y un canal 56 ubicado entre las paredes exterior e interior 52, 54. Una superficie de recepción de disco 58 puede extenderse alrededor del lado o borde delantero u orientado hacia el rollo de la pared interior anular 54, aproximadamente perpendicular con respecto a la misma, que está configurada para engancharse a una superficie trasera u orientada lateralmente hacia fuera del disco 50 cuando el sistema de bloqueo de rollo 20 se ensambla como se da a conocer más delante. Adicionalmente, y aún con referencia a la figura 1, el asiento 48 del adaptador 24 también incluye una pluralidad de dedos de agarre elásticos 60 que están dispuestos anularmente alrededor de un borde orientado hacia atrás de la pared exterior 52, y que están configurados para desviarse mientras pasan a través de y para retenerse por fricción dentro de las ranuras de recepción 46 que están dispuestas anularmente alrededor del perímetro del área de recepción de adaptador 42. Es decir, después de pasar los respectivos dedos de agarre elásticos 60 a través de las ranuras 46 respectivas correspondientes, una lengüeta directa hacia el exterior 62 en el extremo de cada dedo 60 evita el desenganche del asiento 48 del adaptador 24 del área de recepción de adaptador 42. En esta configuración, el asiento 48 está fijado de manera liberable a la superficie delantera u orientada hacia el rollo del área de recepción de adaptador 42 del brazo de soporte de rollo 22 mientras que simultáneamente inhibe la rotación del asiento 48 con respecto al brazo de soporte 22 respectivo.

Todavía con referencia a las figuras 1-8, y principalmente la figura 1, el disco 50 que está configurado para recibirse en el disco de acoplamiento 50 se describirá ahora con más detalle. El disco 50 comprende una anchura que se extiende entre una superficie orientada hacia el rollo o delantera 64 y una superficie opuesta u orientada lateralmente hacia fuera o trasera 66. Un reborde exterior 68 del disco 50 se extiende alrededor del perímetro del disco 50 en una dirección hacia atrás. Un anillo de montaje 70 está dispuesto hacia la superficie orientada hacia el rollo o delantera 64 del disco 50, generalmente en una posición entre el reborde exterior 68 y un centro del disco 50. El anillo de montaje 70 incluye una pluralidad de pestañas de montaje 72 desviables separadas que se extienden cada una desde un primer extremo interior 74 que está fijado al disco 50 a un segundo extremo opuesto libre o en voladizo 76 que es móvil con respecto al disco 50, de modo que las pestañas 72 pueden flexionarse u oprimirse elásticamente. Las pestañas de montaje 72, que están separadas radialmente alrededor de la circunferencia del anillo de montaje 70 y están intercaladas por una pluralidad de superficies de acoplamiento de brida de inserción de núcleo 78, se extienden generalmente en una dirección radialmente hacia fuera o hacia atrás una distancia detrás de la superficie trasera 66 del disco 50.

Como se muestra en las figuras 2, 3 y 8, cuando se ensambla el sistema de bloqueo de rollo 20, el disco 50 funciona de manera conjunta con el asiento 48 de tal manera que el disco 50 puede rotar con relación al mismo. Más específicamente, el reborde exterior 68 del disco 50 se recibe dentro del canal 56 del asiento 48 y la superficie trasera 66 del disco 50 se presiona hacia atrás en contacto con la superficie de recepción de disco 58 hasta que el segundo extremo 76 de cada una de las pestañas de montaje 72 se desvía en una dirección radial hacia el interior de manera que la traslación axial continua del disco 50 en la dirección axial hacia atrás o hacia fuera permite que cada pestaña de montaje 72 se desvíe por encima de y posteriormente se enganche con la superficie orientada hacia atrás o hacia fuera axialmente con respecto a la superficie de recepción de disco 58. En tal orientación, el disco 50 está fijado al asiento 48 de tal manera que el disco 50 puede rotar con respecto al asiento 48 pero se fija en una ubicación axial con respecto al asiento 48 y, por lo tanto, con respecto al brazo 22. Preferiblemente, las pestañas 72 están configuradas para funcionar de manera conjunta de manera ajustada a presión con el borde dirigido radialmente hacia el interior de la superficie 58 en respuesta a una traslación axial hacia el exterior del disco 50 hacia el asiento 48 durante el ensamblaje del sistema de bloqueo de rollo 20.

Volviendo ahora a la figura 1, el anillo de montaje 70 incluye uno o más de una pluralidad de elementos de indexación o registro, es decir, ranuras de registro 80 asociadas con un área interior del anillo de montaje 70 y que generalmente se colocan alrededor del centro del disco 50. Como se muestra en la figura 1, las ranuras de registro 80 pueden incluir cuatro ranuras, teniendo cada una un área de sección transversal generalmente cuadrada. Sin embargo, se aprecia que las ranuras de registro 80 según la presente invención podrían proporcionarse en prácticamente cualquier número, forma o posición con respecto al anillo de montaje 70. Cualquier número, forma o posición de ranuras de registro 80 se consideran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Las ranuras de registro 80 se dimensionan, se conforman y se colocan para funcionar de manera conjunta de manera retirable selectivamente con salientes o postes de registro 82 correspondientes que se extienden en una dirección orientada lateral o axial hacia fuera desde una superficie trasera del elemento de inserción de núcleo 26 en una configuración de acoplamiento rotacional y asociable de manera axialmente selectiva como se describirá con más detalle a continuación.

El disco 50 incluye una pluralidad de paredes que definen colectivamente un mango 84 que se extiende en la dirección axial hacia fuera con respecto a la superficie trasera 66 del disco 50 y hacia el hueco 44 en el área de recepción de adaptador 42 del brazo de soporte de rollo 22. El mango 84 mejora la rigidez estructural del disco 50 y puede engancharse por un usuario durante la operación de carga para rotar el disco 50 a una posición deseada de modo que las ranuras de registro 80 estén generalmente alineadas axialmente con los postes de registro 82 respectivos del elemento de inserción de núcleo 26 asociado con un rollo de material en banda para simplificar la alineación de las ranuras de registro 80 con sus postes de acoplamiento 82 que se extienden desde el elemento de inserción de núcleo 26 durante las operaciones de carga de dispensador.

El elemento de inserción de núcleo 26 está configurado para disponerse dentro del núcleo hueco de un rollo de material en banda 86, como se muestra brevemente en la figura 8. Preferiblemente, los elementos de inserción de núcleo 26 están construidos para disponerse en el área hueca de un rollo de material en banda, o bien provisto en una configuración con núcleo o sin núcleo y en donde los elementos de inserción discretos 26 no pueden retirarse o reemplazarse de otro modo en relación con rollos discretos de material en banda sin destrucción del elemento de inserción de núcleo discreto. Volviendo ahora a la figura 1, el elemento de inserción de núcleo 26 incluye una pared anular 88 que tiene una pluralidad de lengüetas de retención alineadas radialmente 90 que se extienden en una dirección radialmente hacia el exterior desde la superficie exterior de la pared anular 88. Las lengüetas de retención 90 están configuradas para enganchar por fricción el núcleo 92 o el orificio hueco de un rollo de material en banda y mejorar la retención del elemento de inserción de núcleo 26 dentro del núcleo 92 del rollo de material en banda 86.

Como se mencionó anteriormente, el elemento de inserción de núcleo 26 es preferiblemente no retirable de un orificio hueco o núcleo de un rollo de material en banda sin destrucción del elemento de inserción de núcleo 26. Para mejorar aún más la colocación adecuada del elemento de inserción de núcleo 26 dentro del núcleo de rollo 92, una brida exterior 94 se extiende en una dirección anular radial hacia el exterior alrededor del borde orientado hacia el soporte o axialmente hacia fuera o trasero de la pared 88. En uso, la brida exterior 94 se apoya en una pared lateral asociada con el extremo axial del rollo de material en banda 86 y evita que el elemento de inserción de núcleo 26 se coloque demasiado profundo dentro del orificio o núcleo 92 del rollo discreto de material en banda durante el proceso de fabricación.

Como se ve en la figura 8, la brida exterior 94 se apoya preferiblemente en las superficies de acoplamiento de brida de inserción de núcleo 78 del anillo de montaje 70 en el disco 50, cuando el sistema de bloqueo de rollo 20 está ensamblado y configurado para el rollo de material en banda soportado y la operación de dispensación rotacional secuencial. La interacción rotacional entre el disco 50 y la pared exterior 52 o el adaptador 24 está configurada para funcionar de manera conjunta con el rollo de material en banda autorizado y entre sí de manera que, durante la operación de dispensación, la interacción de fricción entre el disco 50 y la pared exterior 52 evita la rotación en exceso del adaptador 24 y el rollo de material en banda asociado con el mismo en relación con el conjunto de dispensador 28 si el conjunto de dispensación se proporciona en una configuración que puede hacerse funcionar manualmente o una configuración de dispensación alimentada de energía o sin contacto. Tal consideración garantiza el funcionamiento repetible del conjunto de dispensador 28 para la totalidad de cada rollo discreto autorizado de material en banda asociado con el mismo y a través del consumo de múltiples rollos discretos.

Adicionalmente, como se describió anteriormente, una pluralidad de postes de registro 82 se extienden en una dirección axial hacia fuera desde el elemento de inserción de núcleo 26 y en relación con un rollo de material en banda enganchado con el mismo y se reciben dentro de las ranuras de registro 80 en una configuración macho/hembra. Se aprecia que la orientación relativa de la interfaz de enganche de macho/hembra podría ser inversa a la mostrada. Es decir, se aprecia que el disco 50 podría construirse para incluir una estructura macho o saliente respectiva y el elemento de inserción de núcleo 26 podría construirse para incluir una estructura hembra o entrante o de cavidad correspondiente configurada para recibir de manera deslizante la estructura saliente correspondiente para permitir una interacción deslizable axial selectiva e interacción rotacional de funcionamiento conjunto entre las mismas. Se aprecia además que, aunque los postes 82 se muestran cada uno extendiéndose en una dirección axial que generalmente está alineada con, aunque descentrada con respecto a, el eje 49 y orientados para extenderse a lo largo del eje respectivo que son paralelos al eje 49, se prevén otras orientaciones de la pluralidad de salientes o postes 82.

Independientemente de la configuración de saliente/cavidad específica y/u orientación empleada entre un elemento de inserción de núcleo respectivo 26 y el disco de acoplamiento 50 correspondiente, el sistema de bloqueo 20 está configurado de tal manera que solo rollos de material en banda 86 que contienen un elemento de inserción de núcleo 26 con el tamaño, forma, número y separación adecuados de los postes de registro 82 para el enganche con las ranuras de registro 80 correspondientes del disco de acoplamiento 50, se recibirán adecuadamente por el conjunto de dispensador 28 equipado con un sistema de bloqueo de rollo 20. Se aprecia además que el sistema de bloqueo 20 podría proporcionarse en una configuración en la que el elemento de inserción respectivo, o disco de funcionamiento conjunto, podría configurarse para funcionar de manera conjunta con un número o grupo limitado de elementos de inserción o discos en lugar de una configuración de elemento de inserción o disco. Adicionalmente, además de proporcionar acoplamiento con las ranuras de registro 80, los postes de registro 82 también proporcionan el soporte físico para el elemento de inserción de núcleo 26 y su rollo circundante de material en banda 86 para retenerse de manera liberable por el disco 50. Es decir, que insertando los postes de registro 82 en las ranuras de registro 80, el elemento de inserción de núcleo 26 se une rotacionalmente con el disco 50, de tal manera que la rotación del rollo de material en banda durante la operación de dispensación provoca la rotación del elemento de inserción de núcleo 26 y, por lo tanto, la rotación del disco de acoplamiento 50 a través de la comunicación de las fuerzas de rotación a través del poste de registro y el enlace de ranura.

Tras el agotamiento del rollo de material en banda 86, el conjunto de dispensador 28 puede abrirse y el elemento de inserción de núcleo desechable restante 26, y/o el núcleo de rollo asociado con el mismo pero ausente del material en banda 86, puede desecharse o reciclarse, y un nuevo rollo de material en banda 86 equipado solo con un elemento de inserción de núcleo 26 correspondiente puede engancharse y soportarse mediante el sistema de bloqueo de rollo 20 para efectuar el uso continuo y repetible deseado del conjunto de dispensador 28. Debe apreciarse además que la superficie de rodadura de rollo generalmente plana asociada con el disco 50 mitiga el potencial del conjunto de dispensador de configuración 28 del usuario para su uso con productos de material en banda enrollado que no están equipados con un elemento de inserción de núcleo 26 adecuado que está construido para proporcionar el soporte rotacional y físico de un rollo discreto de material en banda en relación con el conjunto de dispensador subyacente 28.

La extensión relativamente mínima o generalmente plana de la superficie orientada hacia el rollo del disco 50 en la dirección axial con respecto al eje de rotación del mismo proporciona una construcción asociada con la superficie orientada hacia el rollo del disco 50 mitiga la capacidad del usuario o propietario del conjunto de dispensador 28 para cargar el conjunto de dispensador 28 con el producto de material en banda enrollado que no se ha autorizado previamente como adecuado para su uso con el conjunto de dispensador 28. Además, el funcionamiento de manera conjunta deslizable del elemento de inserción de núcleo 26 y el disco de acoplamiento 50 permite al usuario o al personal de servicio confirmar inmediatamente durante las operaciones de servicio o recarga que un rollo particular de material en banda es adecuado para su uso con un conjunto de dispensador 28 particular mediante la confirmación de la presencia y apariencia del elemento de inserción de núcleo 26 como que tiene una construcción de imagen especular generalmente del disco de acoplamiento 50. Cuando se despliega, el sistema de bloqueo 20 permite además al personal de servicio asegurarse fácilmente de si un problema con un funcionamiento de dispensador es atribuible al funcionamiento de dispensador o un intento en el uso del conjunto de dispensador discreto 28 para dispensar material en banda enrollado que es de carácter insuficiente para que se haya autorizado para dispensarse con el conjunto de dispensador discreto.

Volviendo ahora a las figuras 9-18, e inicialmente figura 9, se muestra un segundo ejemplo de sistema de bloqueo de rollo 120 y se describirá con más detalle a continuación. El sistema de bloqueo de rollo 120 incluye un brazo de soporte de rollo 122, un adaptador 124 y un elemento de inserción de núcleo 126 que se extienden a lo largo de un eje longitudinal 149 que es coincidente con el eje longitudinal de un rollo autorizado de material en banda asociado con el mismo cuando el mismo se usa para cargar un conjunto de dispensador. El brazo de soporte de rollo 122 del sistema de bloqueo de rollo 120 es generalmente similar a la estructura del brazo de soporte de rollo 22 como se describió anteriormente con respecto al sistema de bloqueo de rollo 20. Por consiguiente, el brazo de soporte de rollo 122 y partes del mismo se identifican con un número de referencia similar, que se han incrementado en un valor de “100”. Es decir, que el brazo de soporte de rollo 122 esté configurado para extenderse desde una pared trasera y dentro de una cavidad de soporte de rollo de un conjunto de dispensador de material enrollado 128, como se muestra en la figura 16. Como el brazo de soporte de rollo 22, el brazo de soporte de rollo 122 está construido para funcionar de manera conjunta de manera ajustada a presión con la carcasa del conjunto de dispensador 128 y soportar uno de los extremos opuestos respectivos de un rollo de material en banda dispuesto en el mismo.

El brazo de soporte de rollo 122 se extiende a lo largo de una longitud desde un primer extremo 130 hasta un segundo extremo opuesto 132. El primer extremo 130 del brazo de soporte de rollo 122 incluye un primer y un segundo brazo de agarre elástico 134, 136, cada uno de los cuales contiene lengüetas opuestas 138 configuradas para engancharse de manera liberable a una ranura de recepción en el conjunto de dispensador 128 en una configuración de ajuste a presión. El segundo extremo opuesto 132 del brazo de soporte de rollo 122 tiene una depresión arqueada opcional que está configurada para permitir que un usuario desvíe el brazo de soporte 122 en una dirección lateral o axial hacia fuera o hacia el exterior con respecto a un rollo de material en banda, o un núcleo de un rollo de material en banda previamente dispensado, para facilitar la operación de recarga conveniente y/o de una sola mano del conjunto de dispensador con un rollo autorizado posterior de material en banda como se da a conocer más delante. También se aprecia que el segundo extremo 132 del brazo de soporte de rollo 122 podría construirse para funcionar de manera conjunta de manera deslizante con una superficie orientada hacia el interior de una cubierta del conjunto de dispensador como se dio a conocer anteriormente con respecto al sistema de bloqueo 20 para permitir que el peso del rollo de material en banda transportado por el brazo de soporte 122 se distribuya sobre ambos extremos 130, 132 del brazo de soporte de rollo 122 en lugar de en una orientación en voladizo como se muestra en la figura 17 y como se da a conocer más delante. Se aprecia además que los brazos de soporte 22, 122 son intercambiables entre sí e intercambiables con respecto a los extremos opuestos de un rollo de material en banda y un conjunto de dispensador 28 como se da a conocer más delante.

Al igual que el brazo de soporte 22, el brazo de soporte 122 incluye una superficie o área de recepción de adaptador 142 que está dispuesta a lo largo de una porción de la longitud del brazo de soporte de rollo 122 entre los extremos primero y segundo 130, 132 del mismo. Como se muestra en la figura 9, el área de recepción de adaptador 142 es generalmente circular teniendo un centro hueco o vacío 144 en la misma. Sin embargo, debe entenderse que la presente invención no se limita de ese modo y que otras configuraciones del área de recepción de adaptador 142 se consideran dentro del alcance de la presente invención. Todavía con referencia a la figura 9, el área de recepción de adaptador 142 incluye una pluralidad de ranuras de recepción 146 que generalmente están dispuestas anularmente próximas al perímetro del área de recepción de adaptador 142 para recibir y acoplarse con el adaptador 124 como se describe con más detalle a continuación.

El adaptador 124 del sistema de bloqueo de rollo 120, difiere del adaptador del sistema de bloqueo de rollo 20, porque el adaptador 124 está formado por un único componente integral, por ejemplo, el disco 148. El disco 148 del adaptador 124 comprende una anchura que se extiende entre una superficie delantera, u orientada axialmente hacia el interior u orientada hacia el rollo 150 y una superficie trasera u orientada en sentido contrario desde el rollo u axial hacia fuera 152. El perímetro exterior del disco 148 está definido por una pared exterior anular 154 que se extiende hacia atrás hacia el área de recepción de adaptador 142 del brazo de soporte de rollo 122. Una pluralidad de dedos de agarre elásticos 156 están dispuestos anularmente alrededor de un borde trasero o hacia fuera axial de la pared exterior 154 y están configurados para desviarse mientras pasan a través de y se retienen por fricción dentro de las ranuras de recepción 146 que están dispuestas anularmente alrededor del perímetro del área de recepción de adaptador 142. Es decir, que después de pasar los dedos de agarre elásticos 156 a través de las ranuras 146, una lengüeta dirigida radialmente hacia el exterior 158 en el extremo de uno o más dedos 156 evita la separación o desenganche no intencionado del disco 148 del adaptador 124 del área de recepción de adaptador 142 del brazo de soporte de rollo 122. En esta configuración, el disco 148 se fija de manera liberable a la superficie delantera del área de recepción de adaptador 142 del brazo de soporte de rollo 122 mientras simultáneamente se inhibe la rotación del disco 148 con respecto al mismo.

Todavía con referencia a la figura 9, el disco 148 comprende además un buje ubicado de manera central 160 que se extiende en una dirección axialmente hacia el interior, dirección orientada hacia el rollo, o dirección hacia delante con respecto a la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 y generalmente alrededor del eje central del disco 148. Como se muestra en las figuras 14 y 15, el buje 160 comprende un poste 162 que se extiende desde la superficie delantera 150 del disco 148 y tiene una tapa de retención generalmente circular 164, donde la tapa 164 tiene un radio mayor que el del poste 162, formado en el extremo libre distal del buje 160. Es decir, la configuración de la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 del disco 148, el poste 162, y la tapa 164 define una hendidura sustancialmente anular formada entre el lado orientado hacia el disco de la tapa 164 y la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 del disco 148 y la superficie dirigida radialmente hacia el exterior del poste 162. Como se describe adicionalmente a continuación, el buje 160 está configurado para enganchar el elemento de inserción de núcleo 126 en el mismo de tal manera que el elemento de inserción de núcleo 126, y el rollo autorizado de material en banda asociado con el mismo, está soportado por el disco 148 y puede rotar con respecto al mismo. Como el disco 50, el buje 160 del disco 148 se extiende en la dirección axial una distancia sustancialmente mínima de tal manera que el buje 160 del disco 148 es insuficiente para recibir y retener de manera segura un rollo convencional de material en banda en ausencia de un elemento de inserción de núcleo 126 correspondiente asociado con el mismo.

Haciendo referencia brevemente de nuevo a la figura 9, el disco 148 puede comprender además una o más pestañas de frenado desviables opcionales 166 dispuestas dentro del disco 148 entre el buje 160 y la pared exterior 154. Las pestañas de frenado 166 generalmente comprenden un primer extremo 168 fijado al disco 148 y un segundo extremo opuesto 170 que es independiente del disco 148 de modo que el segundo extremo 170 puede flexionarse o desviarse tras la aplicación de una fuerza dirigida axialmente que se aplica sobre el mismo. Como se muestra adicionalmente en la figura 9, el segundo extremo 170 de cada pestaña de frenado 166 se extiende hacia delante de la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 del disco 148. En esta configuración, el segundo extremo 170 de cada pestaña de frenado 166 puede enganchar por fricción el borde lateral o el extremo axial respectivo de un rollo discreto de material en banda 172 durante el uso del sistema de bloqueo de rollo 120 y ejercer una fuerza de resistencia o frenado sobre el movimiento del rollo autorizado de material en banda asociado con el conjunto de dispensador y, por lo tanto, reducir la incidencia de giro libre del rollo de material en banda 172. Como se da a conocer más delante con respecto a la figura 17, tales consideraciones mantienen una configuración enseñada de la porción del material en banda autorizado que se extiende entre el rollo y el conjunto de rodillo asociado con la actividad de dispensación, proporcionando de ese modo una actividad de dispensación repetible para cada accionamiento del conjunto de dispensador durante el consumo de cada rollo autorizado discreto de material en banda asociado con el conjunto de dispensador.

Al igual que el elemento de inserción de núcleo 26, el elemento de inserción de núcleo 126 está configurado para disponerse dentro del hueco o un núcleo 174 de cada rollo discreto de material en banda 172, como se muestra brevemente en la figura 16, que está autorizado para ser dispensado por un conjunto de dispensador equipado con un sistema de bloqueo 120. Volviendo ahora a la figura 9, el elemento de inserción de núcleo 126 según el sistema de bloqueo de rollo 120 incluye una pared anular 176 que se extiende entre un borde delantero u orientado hacia el rollo 178 y un borde trasero u orientado hacia fuera 180. Una pluralidad de lengüetas de retención 182 se extienden en una dirección radial hacia el exterior desde la superficie radialmente exterior de la pared anular 176 y están configuradas para enganchar por fricción el núcleo 174 del rollo autorizado de material en banda 172 y aumentar la retención del elemento de inserción de núcleo 126 dentro del núcleo 174 o la porción central hueca del rollo de material en banda. Para mejorar aún más la colocación adecuada del elemento de inserción de núcleo 126 dentro del núcleo de rollo 174, una brida exterior 184 se extiende anularmente hacia el exterior alrededor del borde trasero 180 de la pared 176. En uso, la brida exterior 184 se apoya en la porción de extremo respectiva que se extiende radialmente del rollo de material en banda 172 y evita que el elemento de inserción de núcleo 126 se coloque demasiado profundo dentro del núcleo 174 para acomodar el enganche de soporte operativo del elemento de inserción de núcleo 126 con el disco 148 como se da a conocer más delante.

Una pluralidad de salientes o dedos de retención de buje 186 están dispuestos cerca de la brida 184 en el borde trasero o lateralmente hacia fuera 180 de la pared 176 del elemento de inserción de núcleo 126. Cada uno de los dedos de retención de buje 186 se extiende en una dirección generalmente que sobresale radialmente hacia el interior y se proporcionan en una orientación en voladizo de tal manera que un extremo distal o libre de cada uno de los respectivos dedos de retención 186 termina antes de un eje de rotación o eje 149 del elemento de inserción de núcleo 126. Los dedos de retención 186 son ligeramente flexibles o desviables con respecto a la brida 184 en la dirección axial 149 y permiten que el elemento de inserción de núcleo 126, durante el uso, se presione axialmente hacia fuera o en una dirección axial en sentido contrario del rollo de material en banda asociado con el mismo hasta, como se ve en la figura 16, que la brida exterior 184 se apoya en la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 del disco 148, y los dedos de retención de buje 186 se desvían por encima de la tapa 164 del buje 160, y se retienen en la hendidura definida entre la tapa 164, la superficie delantera u orientada hacia el rollo 150 del disco 148, y la superficie orientada radialmente hacia el exterior del poste 162.

Debe apreciarse que, a diferencia de los salientes o postes 82 del elemento de inserción 26, los salientes o dedos de retención 186 se extienden en una dirección generalmente radial en lugar de una dirección axial. Debe apreciarse además que los dedos 186 están orientados para lograr una forma troncocónica, de tener la forma de un tronco de un cono, cuando los dedos 186 se enganchan con el buje 160 del adaptador 124 de manera que los dedos 186 pueden lograr una orientación de desviación por encima del diámetro radial más exterior del buje 160 y enganchar la hendidura definida por el poste 162 del buje 160 durante el enganche y la retirada del elemento de inserción 126 con el mismo. Debe apreciarse además la pluralidad de postes de salientes, o dedos 82, 186 definidos por cada uno de los elementos de inserción 26, 126 se orientan radialmente hacia el interior con respecto a una dimensión radial más exterior de cada uno de los respectivos elementos de inserción 26, 126 y se orientan para funcionar de manera conjunta con una ubicación radialmente interior del adaptador correspondiente 24, 124. Tales consideraciones proporcionan una interfaz de enganche compacta entre el elemento de inserción respectivo 26, 126 y el adaptador correspondiente 24, 124 de tal manera que un dispensador respectivo puede configurarse rápida y convenientemente para funcionar con uno de los sistemas de bloqueo deseados 20, 120.

Por consiguiente, solo los rollos de material en banda 172 que tienen un elemento de inserción de núcleo 126 que incluye los dedos de retención 186 que están dimensionados y separados adecuadamente entre sí para acomodar el enganche de la tapa 164 del buje 160 en el mismo se recibirán adecuadamente por el dispensador o conjunto de dispensador 128 que comprende el segundo sistema de bloqueo de rollo 120 ilustrativo de una manera que facilitará la dispensación incremental del rollo de material en banda autorizado. Adicionalmente, además de proporcionar acoplamiento entre los dedos de retención 186 y el buje 160, los dedos 186 y el buje 160 también proporcionan el soporte físico rotatorio para el elemento de inserción de núcleo 126 y su rollo circundante de material en banda 172 para retenerse de manera liberable por el disco 148.

Como se muestra en la figura, 17, durante la implementación, o tras el agotamiento del rollo de material en banda 172, la cavidad 190 del conjunto de dispensador 128 puede estar expuesta para permitir que el usuario acceda a la misma. El conjunto de dispensador 128 incluye un mecanismo de alimentación 192 que está construido para funcionar de manera conjunta con un extremo libre 195 del rollo de material en banda 172 para efectuar cada actividad de dispensación. El mecanismo de alimentación 192 incluye un número de rodillos 194, 196 que se construyen para efectuar la actividad de dispensación y desenvolver de ese modo el rollo de material en banda 172 durante cada acción de dispensación. El conjunto de dispensador 128 incluye un mango 198 que es operativo para efectuar la operación manual de uno o más de los rodillos 194, 196 para efectuar la actividad de dispensación. Aunque está configurado para acomodar la operación de dispensación manual, se aprecia que el conjunto de dispensador 128 podría proporcionarse para funcionar de manera automática o sin contacto a través de la inclusión de diversos sensores de proximidad y sistemas de accionamiento configurados para la operación de accionamiento de los rodillos 194, 196 en respuesta a la proximidad de un usuario, o la mano del usuario, con respecto a una abertura de dispensación o sección de paso 200 del conjunto de dispensador 128 cuando está en la configuración lista para su uso o con otros conjuntos de accionamiento manual tales como brazos de palanca operativos manualmente, paletas de empuje, o similares.

Todavía con referencia a la figura 17, el conjunto de dispensador 128 incluye un alojamiento 202 que generalmente está definido por una cubierta 204 que funciona de manera conjunta de manera móvil o pivotante con una base 206 de manera que la abertura del alojamiento 202 del conjunto de dispensador 128 expone la cavidad 190 asociada con la aceptación de un rollo autorizado de material en banda 172. Como se muestra en la figura 17, el conjunto de dispensador 128 incluye preferiblemente al menos dos brazos de soporte 22, 122 que están dispuestos en lados laterales generalmente opuestos de la cavidad 190. Uno de los brazos de soporte 22, 122 incluye una bobina o una protuberancia 208 que está conformada para funcionar de manera conjunta con un orificio o cavidad hueca 210 de un rollo sin núcleo de material en banda 172 de origen indistinto. Se aprecia que la cavidad orientada axialmente 210 de los rollos discretos de material en banda puede definirse por un elemento en forma de cigarrillo del rollo de material, un tubo de núcleo de cartón u otro material rígido sobre el cual se enrolla el material de papel en banda, u otras metodologías comúnmente empleadas en los procesos de formación de material de rollo de papel en banda para crear el orificio hueco asociado con el rollo de material en banda. Independientemente de la metodología empleada, el saliente 208 está conformado para soportar rotacionalmente un rollo de material en banda de una mayoría de fuentes de material en banda enrollado. El otro de los brazos de soporte 22, 122 del conjunto de dispensador 128 está dotado de uno respectivo de los sistemas de bloqueo de material 20, 120.

En el ejemplo mostrado en la figura 17, puede apreciarse que el brazo de soporte 22, 122 incluye el sistema de bloqueo 20 ya que el rollo autorizado de material en banda 172 incluye el elemento de inserción de núcleo 26. Debe apreciarse que el conjunto de dispensador 128 puede configurarse fácilmente para funcionar con cualquiera de los sistemas de bloqueo 20, 120 a través del reemplazo del respectivo brazo de soporte habilitado para bloqueo 22, 122 y/o el enganche del otro de los adaptadores 24, 124 con un respectivo brazo de soporte discreto 22, 122. Se aprecia además que, aunque el conjunto de dispensador 128 se muestra equipado con un sistema de bloqueo 20, 120 asociado con uno respectivo de los extremos laterales o axiales 212, 214 de rollo autorizado de material en banda 172, el conjunto de dispensador 128 podría configurarse para incluir un par de sistemas de bloqueo 20, un par de sistemas de bloqueo 120, o uno respectivo de cada uno de los sistemas de bloqueo 20, 120 que está asociado con uno respectivo de los brazos de soporte 22, 122.

Se aprecia además que uno de los sistemas de bloqueo 20, 120 puede configurarse para funcionar de manera conjunta con solo uno de los respectivos extremos axiales 212, 214 de rollos autorizados de material en banda 172 y de una manera en la que la orientación de desenrollado “por encima de la mano” (como se muestra en la figura 17) “por debajo de la mano” del rollo autorizado de material en banda en relación con el conjunto de dispensador 128 crea una presentación deseada del extremo libre 195 del rollo autorizado de material en banda 172 en el mecanismo de alimentación 192 para efectuar la dispensación secuencial continua deseada del material en banda. Después de que un rollo autorizado de material en banda 172 se ha dispensado completamente o se ha agotado de otro modo, el alojamiento 202 puede abrirse y el elemento de inserción desechable restante 26, 126, sin su suministro respectivo de material en banda enrollada 172, puede retirarse del adaptador correspondiente respectivo 24, 124 y posteriormente desecharse y/o reciclarse, y un nuevo rollo autorizado de material en banda 172 con un elemento de inserción de núcleo respectivo 26, 126 de orientación y construcción según el respectivo uno o más de los brazos de soporte 22, 122 para proporcionar el funcionamiento de manera conjunta operativo con el adaptador respectivo 24, 124 puede asociarse con el conjunto de dispensador subyacente 128 para el uso continuo del mismo. Si se proporciona con uno o más de, o relaciones mixtas de, sistemas de bloqueo de rollo 20, 120, el conjunto de dispensador 128 puede configurarse de manera activa para permitir la operatividad del conjunto de dispensador 128 para dispensar solo material de rollos de material en banda que se han designado previamente como aceptables para su uso con el conjunto de dispensador respectivo 128.

Las figuras 18-23 muestran diversas vistas de otro conjunto de bloqueo o sistema de bloqueo de rollo 300. Al igual que los sistemas de bloqueo 20, 120, el sistema de bloqueo 300 incluye un adaptador o un buje 302 que está construido para funcionar de manera conjunta de manera retirable con un elemento de inserción 304 que tiene una construcción adecuada para funcionar de manera conjunta con el buje 302. Con referencia a la figura 18, el buje 302 incluye un primer lado 306 que está construido para funcionar de manera conjunta con un alojamiento de dispensador, tal como un brazo de soporte de rollo, tal como los brazos de soporte de rollo 22, 122. El lado orientado hacia el dispensador 306 del buje 302 incluye una o más pestañas 308, 310, 312 que están orientadas generalmente alrededor de la circunferencia del lado 306 y construidas de manera ajustada a presión funcionan de manera conjunta con un brazo de soporte de rollo correspondiente.

Un lado orientado hacia el rollo 314 del buje 302 incluye una interfaz de enganche 316 que está construida para funcionar de manera conjunta de manera retirable con una interfaz de enganche 318 asociada con el elemento de inserción 304. El elemento de inserción 304 incluye una superficie radial exterior 320 que tiene una o más lengüetas 322 que están construidas para enganchar un orificio 324 definido por un rollo 326 de material en banda. El orificio 324 puede definirse por el núcleo de un rollo de material en banda o definirse por los arrollamientos interiores de lo que comúnmente se considera un rollo de material en banda sin núcleo. Si se enganchan con un orificio sin núcleo o con núcleo asociado con el rollo de material en banda, las lengüetas 322 están construidas para funcionar de manera conjunta con la superficie orientada radialmente hacia el interior 328 del rollo 326 para proporcionar una interacción segura y soporte del rollo 326 a través del elemento de inserción 304.

Un saliente 332 está formado en el extremo orientado hacia el buje 330 del elemento de inserción 304 y que se extiende en una dirección generalmente axial a lo largo del eje 334 con respecto al cuerpo 338 del elemento de inserción 304. Una hendidura anular 344 se extiende alrededor de una circunferencia del saliente 332 próxima a un extremo distal 340 del mismo. El saliente 332, el extremo distal 340, y la hendidura 344 definen colectivamente la interfaz de enganche 318 del elemento de inserción 304, y los cuales funcionan de manera conjunta de manera retirable con la interfaz de enganche 316 definida por el buje 302. Como se muestra en las figuras 20 y 21, la interfaz de enganche 316 del buje 302 incluye una pluralidad de retenedores para los dedos 350 que se extienden desde un extremo orientado hacia el elemento de inserción 352 del buje 302 a lo largo del eje 334 y en una dirección generalmente en sentido contrario del extremo orientado hacia el elemento de inserción 352 del buje 302.

Como se muestra en la figura 21, cada retenedor o dedo 350 se extiende en una dirección axial generalmente hacia el interior, indicada por la flecha 358, con respecto al extremo 352 del buje 302. Cada dedo 350 está formado de una manera generalmente en voladizo o forma un elemento en voladizo generalmente definido por un extremo de soporte 360 próximo al extremo 352 y un extremo libre 362 que generalmente se desplaza del mismo en una dirección sentido contrario del elemento de inserción 304. Un saliente 364 se extiende en una dirección radial generalmente hacia el interior desde el extremo libre 362 de cada dedo 350. Durante la asociación del elemento de inserción 304 en relación con el buje 302, el extremo distal orientado hacia el buje 340 del saliente 332 del elemento de inserción 304 funciona de manera conjunta de manera deslizante con una cavidad 368 que se extiende radialmente hacia el interior con respecto a la pluralidad de dedos 350 y que está lateral o axialmente hacia fuera con respecto a los salientes discretos 364 asociados con los extremos libres 362 de cada dedo discreto 350. Tales consideraciones permiten que el elemento de inserción 304 se alinee axialmente por sí mismo, y el rollo de material en banda 326 asociado con el mismo, con respecto al eje de rotación 334 del elemento de inserción 304 y el eje de traslación axial entre el elemento de inserción 304 y el buje 302.

Con referencia a las figuras 22 y 23, cada retenedor o dedo 350 se desvía en una dirección hacia el exterior de manera sustancialmente radial, indicada por el ángulo 371, cuando el extremo distal 340 del elemento de inserción 304 incide sobre los salientes 364 y durante la traslación axial relativa hacia el interior, indicada por la flecha 370, del elemento de inserción 304 con respecto al buje 302. La desviación radial generalmente hacia el exterior, indicada por las flechas 372, asociada con cada dedo 350 permite que el elemento de inserción 304 se traslade axialmente en la dirección 370 hasta que el elemento de inserción 304 alcanza una posición con respecto al buje 302 en donde los salientes 364 asociados con los dedos discretos 350 se asientan en el hueco definido por el canal 344 asociado con el elemento de inserción 304. El funcionamiento de manera conjunta circunferencial radial de los dedos 350 con la interfaz de enganche 318 del elemento de inserción 304 proporciona una conexión rotacional robusta entre el elemento de inserción 304 y el buje 302 pero proporciona una metodología de conexión que fácilmente puede superarse manualmente para efectuar la retirada de un elemento de inserción 304 previamente asociado con un rollo de material en banda consumido recientemente tras el consumo de la totalidad del rollo o cuando se desea el reemplazo del mismo como una manera de conveniencia para el personal de servicio.

Cuando los salientes 364 asociados con los dedos 350 se enganchan con el canal 344 del elemento de inserción 304, una superficie de apoyo orientada radialmente 374 se extiende de manera circunferencial entre las superficies orientadas radialmente hacia el interior de los dedos 350 y las superficies dirigidas radialmente hacia el exterior asociadas con la interfaz de enganche 318. Una segunda superficie de apoyo o una superficie de apoyo de empuje o enganche 376 está definida por una orientación de manera generalmente radial, pero funcionamiento de manera conjunta rotacional deslizable axialmente, entre aquellas porciones del elemento de inserción 304 que generalmente se apoyan en las porciones dirigidas radialmente hacia el exterior de la interfaz de enganche 316 definida por el buje 302. La retirada de un elemento de inserción 304 asociado con un rollo de material en banda consumido recientemente se acomoda convenientemente agarrando la pared lateral 380 del elemento de inserción 304 y sometiendo el elemento de inserción 304 a una carga generalmente axial, indicada por la flecha 382, para efectuar una desviación radial generalmente hacia el exterior de los dedos 350 y, por lo tanto, el desenganche de los salientes 364 de los dedos discretos 350 del canal 344 definido por el elemento de inserción 304.

Aunque las figuras 20-23 muestran una orientación radial de los dedos 350 que incluye una pluralidad de dedos que se extienden de manera sustancialmente uniforme alrededor de toda la circunferencia asociada con la interfaz entre el elemento de inserción 304 y el buje 302, debe apreciarse que se prevén otras configuraciones. Es decir, se aprecia que los dedos 350 pueden proporcionarse en una configuración en la que cada dedo es más ancho que el ancho de los dedos mostrados en la figura 20. Se aprecia además que los dedos 350 pueden proporcionarse en cualquier número de retenedores o dedos discretos o independientemente desviables. Por ejemplo, los dedos 350 pueden orientarse de una manera en la que se proporcionan más de dos y tan solo tres dedos discretos y se separan radialmente alrededor de la circunferencia asociada con el enganche entre el buje 302 y el elemento de inserción 304 de una manera que mantiene el funcionamiento de manera conjunta rotacional deseado entre el buje y el elemento de inserción 302, 304 mientras se mantiene una asociación axial robusta pero convenientemente separable manualmente entre el buje 302 y el elemento de inserción 304 para efectuar la retirada y el reemplazo deseados de un rollo posterior de material en banda tras el consumo de un rollo de material en banda y/o el reemplazo prematuro del mismo.

Las figuras 24 - 29 muestran un conjunto o sistema de bloqueo de rollo 400 según una realización de la presente invención. Debe apreciarse que el conjunto o sistema de bloqueo de rollo 400 tiene una construcción algo similar al sistema de bloqueo 300. Con referencia a las figuras 24 y 25, El sistema de bloqueo 400 incluye un buje 402 que está construido para funcionar de manera conjunta de manera retirable con un elemento de inserción 404. El buje 402 incluye un lado orientado hacia el dispensador 406 que tiene uno o más salientes 408, 410, 412 que están construidos para funcionar de manera conjunta de manera selectivamente retirable sin herramientas y preferiblemente de manera ajustada a presión o de otro modo con un brazo de soporte de rollo tal como los brazos de soporte 22, 122 se ha dado a conocer anteriormente.

El buje 402 incluye una interfaz de enganche 416 que está construida para soportar rotacionalmente y funcionar de manera conjunta axialmente con una interfaz de enganche 418 asociada con el elemento de inserción 404. La interfaz de enganche 416 asociada con el buje 402 incluye una primera porción 420 que generalmente se define por un poste 422 que se extiende en una dirección axial desde una porción de cilindro 424 del buje 402 a lo largo de un eje de rotación alrededor del eje 426 asociado con el eje de rotación asociado con un rollo de material en banda soportado por el sistema de bloqueo 400. El poste 422 se extiende a lo largo de la dirección axial del eje 426 entre la parte de cilindro 424 y un extremo distal 428 definido por el poste 422. El canal 430 se forma cerca del extremo distal 428 del poste 422 y se construye de manera que funciona de manera conjunta ajustada a presión con la interfaz de enganche 418 como se da a conocer más delante.

La parte de cilindro 424 del buje 402 incluye una parte radial exterior 427 que se extiende en una dirección axial a lo largo del eje 426 desde el extremo orientado hacia el buje del poste 422. Un hombro 429 está definido por el buje 402 e incluye una o más nervaduras 425 que se extienden en dirección axial 426 a lo largo de la superficie de la porción radial 427 y funcionan de manera conjunta con la superficie dirigida radialmente hacia el interior del elemento de inserción 404 cuando el elemento de inserción 404 se engancha con el buje 402. Un canal 430 está formado en el poste 422 próximo al extremo distal 428 y está construido para funcionar de manera conjunta axialmente con la interfaz de enganche 418 del elemento de inserción 404. El elemento de inserción 404 incluye una superficie radial dirigida hacia el exterior 436 de un cuerpo 438 que define el elemento de inserción 404 entre el extremo orientado hacia el buje 440 y un extremo opuesto 444 del elemento de inserción 404. Uno o más salientes 446 se extienden en una dirección radial generalmente hacia el exterior con respecto a la superficie 436 para asegurar el elemento de inserción 404 con respecto al orificio definido por un rollo de material en banda, tal como el rollo 326, como se da a conocer anteriormente y como se muestra en las figuras 18 y 19.

Con referencia a las figuras 24 y 25, la interfaz de enganche 418 del elemento de inserción 404 incluye una pluralidad de retenedores o dedos 450 que se extienden desde el cuerpo 438 del elemento de inserción 404 de una manera en voladizo entre un extremo de soporte 452 y un extremo distal o libre 454 asociado con el mismo. Un saliente 460 se extiende en una dirección radial hacia el interior hacia el eje 426 desde uno o más de los dedos 450 y preferiblemente desde cada uno de los dedos 450. Con referencia a la figura 25, el elemento de inserción 404 incluye una cavidad dirigida radialmente hacia el interior 462 que funciona de manera conjunta axialmente con una porción de extremo orientada hacia el rollo 464 del buje 402. Con referencia a la figura 26, durante la traslación axial del elemento de inserción 404 hacia el buje 402, como se indica por la flecha 470, el extremo distal 428 del poste 422 está conformado para funcionar de manera conjunta de manera deslizante con una cavidad 472 definida por la circunferencia de los dedos 450.

El funcionamiento de manera conjunta deslizable del poste 422 con la cavidad 472 proporciona una alineación axial del buje 402 con respecto al elemento de inserción 404 durante la colocación de un rollo asociado con el mismo con respecto al conjunto de dispensador subyacente 128. La traslación axial continua del elemento de inserción 404 con respecto al buje 402 en la dirección 470 permite que el extremo distal 428 del buje 402 desvíe retenedores discretos o dedos 450 en direcciones radiales hacia el exterior, indicadas por la flecha 476, hasta que los salientes 460 discretos asociadas con los dedos 450 se asientan o funcionan de manera conjunta de manera deslizante de otro modo con el canal 430 definido por el buje 402 de tal manera que el elemento de inserción 404 se coloca axialmente con respecto al buje 402 y de tal manera que el extremo distal 428 asociado con el poste 422 se orienta lateralmente hacia fuera con respecto al elemento de inserción 404. Aunque el poste 422 se extiende a través del elemento de inserción 404, debe apreciarse que el extremo distal 428 del poste 422 se orienta en el orificio asociado con el rollo de material en banda asociado con el elemento de inserción 404.

El funcionamiento de manera conjunta de los salientes 460 con la cavidad o canal 430 restringe la traslación axial del elemento de inserción 404 con respecto al buje 402 cuando se asocia un rollo respectivo de material en banda con el mismo. Como se muestra en la figura 28, una primera superficie de apoyo 480 y una segunda superficie de apoyo 482 están formadas entre las respectivas superficies orientadas adyacentes del elemento de inserción 404 y el buje 402. Debe indicarse que, como el sistema de bloqueo de rollo 300, la superficie de apoyo 480 del sistema de bloqueo de rollo 400 está radialmente más cerca de la línea central axial 426 que la superficie de apoyo 482. También debe indicarse que, además de la separación radial de las superficies de apoyo 480, 482, la superficie de apoyo 480 y la superficie de apoyo 482 también están desplazadas entre sí a lo largo del eje 426. Tal construcción proporciona un soporte rotacional estable entre el elemento de inserción 404, y un rollo de material en banda asociado con el mismo, y el buje 402 asociado con el respectivo conjunto de dispensador subyacente y/o el respectivo brazo de soporte 22, 122 asociado con el mismo y como se da a conocer anteriormente.

Al igual que el sistema de bloqueo de rollo 300, se aprecia que la construcción y orientación de la pluralidad de retenedores o dedos 450 asociados con el sistema de bloqueo de rollo 400 pueden proporcionarse de manera similar en numerosas configuraciones. Tras el consumo de un rollo discreto de material en banda asociado con el conjunto de dispensador 128 y soportado por el sistema de bloqueo 400, la manipulación por parte del usuario del elemento de inserción 404 permite que los dedos 450 se desvíen en respectivas direcciones radiales hacia el exterior, indicadas por las flechas 490, para facilitar la retirada o desenganche de un elemento de inserción 404 discreto del buje subyacente relativo 402 para acomodar el reemplazo, la reposición, o la recarga del conjunto de dispensador equipado con el buje 402 con un rollo de material en banda que tiene un elemento de inserción 404 asociado con su orificio y, por lo tanto, que se correlaciona con un rollo respectivo autorizado de material en banda.

Al igual que el sistema de bloqueo de rollo 300, se aprecia además que el sistema de bloqueo de rollo 400 puede configurarse con otros retenedores o dedos radialmente separados y/o números de retenedores o dedos desviables y/o números y construcciones distintos de los que se muestran en los dibujos. Por ejemplo, se aprecia que los dedos 450 pueden proporcionarse en otras formas o tamaños radiales y/o tener salientes 460 asociados con los mismos y/o configurados para funcionar de manera conjunta con una porción respectiva del elemento de inserción 404 para facilitar el funcionamiento de manera conjunta rotacional entre los mismos, la posición relativa indexada axialmente entre los mismos, y hacerlo de una manera que mitigue la disociación axial o la traslación del elemento de inserción 404, y el rollo de material en banda asociado con el mismo, con respecto al buje 402, durante el uso del conjunto de dispensador subyacente. Se prevé que pueden proporcionarse tres dedos 450 y pueden proporcionarse para extender una distancia circunferencial similar o diferente alrededor del canal 430 y separarse alrededor de la circunferencia del mismo para mantener el funcionamiento de manera conjunta rotacional deseada entre el buje 402 y un elemento de inserción 404 respectivo asociado con el mismo y sin negar el funcionamiento de manera conjunta separable manualmente del elemento de inserción 404 con el poste 422 tras el consumo o uso de un rollo discreto de material en banda discreto. Estos y otros aspectos de la presente invención están abarcados por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Las figuras 30-33 muestran un conjunto o sistema de bloqueo de rollo 500 según otra realización de la presente invención. Debe apreciarse que el conjunto o sistema de bloqueo de rollo 500 tiene una construcción generalmente similar al sistema de bloqueo 400. Con referencia a las figuras 30 y 31, el sistema de bloqueo 500 incluye un buje 502 que está construido para funcionar de manera conjunta de manera retirable con un elemento de inserción 504. El buje 502 incluye un lado orientado hacia el dispensador 506 que tiene uno o más salientes 508, 510, 512 que están construidos para funcionar de manera conjunta de manera selectivamente retirable o de manera completa o parcialmente rotatoria, preferiblemente ajustada a presión y sin herramientas o de otro modo con un brazo de soporte de rollo tal como los brazos de soporte 22, 122 se ha dado a conocer anteriormente. Se aprecia que el tamaño y la forma de esa porción del buje 502 que está construida para enganchar el brazo de soporte respectivo podría proporcionarse en varios tamaños y formas y construirse para funcionar de manera conjunta con los brazos de soporte que tienen diversas construcciones.

El buje 502 incluye una interfaz de enganche 516 que está construida para soportar rotacionalmente y funcionar de manera conjunta axialmente con una interfaz de enganche 518 asociada con el elemento de inserción 504. La interfaz de enganche 516 asociada con el buje 502 incluye una primera porción 520 que generalmente se define por un poste 522 que se extiende en una dirección axial desde una porción de cilindro 524 del buje 502 a lo largo de un eje de rotación alrededor del eje 526 asociado con el eje de rotación asociado con un rollo de material en banda soportado por el sistema de bloqueo 500. El poste 522 se extiende a lo largo de la dirección axial del eje 526 entre la parte de cilindro 524 y un extremo distal 528 definido por el poste 522. Un canal 530 está formado cerca del extremo libre en voladizo o extremo distal 528 del poste 522 y está construido de manera que funciona de manera conjunta ajustada a presión con la interfaz de enganche 518 como se da a conocer más delante.

La parte de cilindro 524 del buje 502 incluye una parte radial exterior 527 que se extiende en una dirección axial a lo largo del eje 526 desde el extremo orientado hacia el buje del poste 522. Un hombro 529 está definido por el buje 502 e incluye una o más nervaduras 525 que se extienden en dirección axial 526 a lo largo de la superficie asociada con la porción radial 527 y funcionan de manera conjunta con la superficie dirigida u orientada radialmente hacia el interior del elemento de inserción 504 cuando el elemento de inserción 504 se engancha con el buje 502. El canal 530 formado en el extremo distal próximo 528 del poste 522 está construido para funcionar de manera conjunta axialmente con la interfaz de enganche 518 del elemento de inserción 504. El elemento de inserción 504 incluye una superficie radial dirigida hacia el exterior 536 de un cuerpo 538 que define el elemento de inserción 504 entre el extremo orientado hacia el buje 540 y un extremo opuesto 544 del elemento de inserción 504. Uno o más salientes opcionales 546 se extienden en una dirección radial generalmente hacia el exterior con respecto a la superficie 536 para asegurar el elemento de inserción 504 con respecto al orificio definido por un rollo de material en banda, tal como el rollo 326, como se da a conocer anteriormente y como se muestra en las figuras 18 y 19.

Con referencia a las figuras 30, 32 y 33, como el elemento de inserción 404, la interfaz de enganche 518 del elemento de inserción 504 incluye una pluralidad de retenedores o dedos 550 que se extienden desde el cuerpo 538 del elemento de inserción 504 de una manera en voladizo entre un extremo de soporte 552 y un extremo distal o libre 554 asociado con el mismo. Un número de salientes 560 se extienden en una dirección radial generalmente hacia el interior hacia el eje 526 desde uno o más de los dedos 550 y preferiblemente desde cada uno de los dedos 550. Como se muestra en las figuras 32 y 33, el elemento de inserción 504 incluye una cavidad dirigida radialmente hacia el interior 562 que funciona de manera conjunta axialmente con una porción de extremo orientada hacia el rollo 564 del buje 502 cuando el buje 502 y el elemento de inserción 504 se enganchan entre sí. Durante la traslación axial del elemento de inserción 504 hacia el buje 502, como se indica por la flecha 570, el extremo distal 528 del poste 522 está conformado para funcionar de manera conjunta de manera deslizante y preferiblemente ajustada a presión con una cavidad 572 definida por la circunferencia de los dedos 550.

El funcionamiento de manera conjunta deslizable del poste 522 con la cavidad 572 proporciona una alineación axial del buje 502 con respecto al elemento de inserción 504 durante la colocación de un rollo asociado con el mismo con respecto al conjunto de dispensador subyacente 128. La traslación axial continua del elemento de inserción 504 con respecto al buje 502 en la dirección 570 permite que el extremo distal 528 del buje 502 desvíe retenedores o dedos discretos 550 en direcciones radiales hacia el exterior, indicadas por la flecha 576, hasta que los salientes discretos 560 asociadas con los dedos 550 se asientan o funcionan de manera conjunta de manera deslizable con el canal 530 definido por el buje 502 de tal manera que el elemento de inserción 504 se coloca axialmente con respecto al buje 502 y de tal manera que el extremo distal 528 asociado con el poste 522 se orienta lateralmente hacia fuera con respecto al elemento de inserción 504. Aunque el poste 522 se extiende a través del elemento de inserción 504, debe apreciarse que el extremo distal 528 del poste 522 se orienta en el orificio asociado con el rollo de material en banda asociado con el elemento de inserción 504. Al igual que los sistemas de bloqueo dados a conocer hasta ahora, cuando el elemento de inserción 504 y el buje 502 se enganchan entre sí de manera que los salientes 560 asociados con los dedos 550 se enganchan con el canal 530 definido por el buje 502, la interacción rotacional del elemento de inserción 504 y el rollo de material en banda asociado con el mismo relativo y relativo al buje 502, se proporciona de una manera que permite que el rollo de material en banda se haga rotar pero con rotación libre limitada entre los mismos después de cada evento de dispensación. Tales consideraciones mitigan los casos de dispensación de más material en banda de lo deseado.

El funcionamiento de manera conjunta de los salientes 560 con la cavidad o canal 530 restringe la traslación axial del elemento de inserción 504 en relación con el buje 502 cuando un rollo respectivo de material en banda está asociado con el mismo y sin ser accionado por fuerzas externas, tal como la retirada por parte del usuario del resto de un rollo de material en banda consumido en su mayoría. Como se muestra en la figura 33, el buje 502 y el elemento de inserción 504 funcionan de manera conjunta entre sí de manera similar al buje 402 y el elemento de inserción 404 para definir una primera superficie de apoyo 580 y una segunda superficie de apoyo 582 que se forman entre las respectivas superficies adyacentes orientadas radialmente del buje 502 y el elemento de inserción 504. Debe indicarse que, como los sistemas de bloqueo de rollo 300, 400 dados a conocer anteriormente, la superficie de apoyo 580 del sistema de bloqueo de rollo 500 está radialmente más cerca de la línea central axial 526 que la superficie de apoyo 582. También debe tenerse en cuenta que, además de la separación radial de las superficies de apoyo 580, 582, la superficie de apoyo 580 y la superficie de apoyo 582 también están desplazadas entre sí a lo largo del eje 526. Tal construcción proporciona un soporte rotacional estable entre el elemento de inserción 504, y un rollo de material en banda asociado con el mismo, y el buje 502 asociado con el respectivo conjunto de dispensador subyacente y/o el respectivo brazo de soporte 22, 122 asociado con el mismo y como se da a conocer anteriormente. Superficies de apoyo 580, 582 proporcionan cada una además una interacción soportada rotacionalmente generalmente circunferencial entre el buje 502 y el elemento de inserción 504 cuando están asociados entre sí y lo hacen de una manera que desplaza el soporte rotacional entre el buje 502 y el elemento de inserción 504 del funcionamiento de manera conjunta de indexación axial asociada con el funcionamiento de manera conjunta de los salientes 560 con el canal 530. Tales consideraciones proporcionan un soporte rotacional robusto entre el buje 502 y el elemento de inserción 504 para acomodar mejor la masa de un rollo completo de material en banda cuando se asocia con el mismo.

Al igual que los sistemas de bloqueo de rollo 300, 400, se aprecia que la construcción y la orientación de la pluralidad de retenedores o dedos 550 asociados con el sistema de bloqueo de rollo 500 pueden proporcionarse de manera similar en numerosas configuraciones. Tras el consumo de un rollo discreto de material en banda asociado con el conjunto de dispensador 128 y soportado por el sistema de bloqueo 500, la manipulación por parte del usuario del elemento de inserción 504 permite que los dedos 550 se desvíen en respectivas direcciones radiales hacia el exterior, indicadas por las flechas 576, para facilitar la retirada o desenganche de un elemento de inserción discreto 504 desde el buje subyacente relativo 502 para acomodar el reemplazo, la reposición, o la recarga del conjunto de dispensador equipado con el buje 502 con un rollo de material en banda que tiene un elemento de inserción 504 asociado con su orificio y, por lo tanto, que se correlaciona con un rollo respectivo autorizado de material en banda.

Al igual que los sistemas de bloqueo de rollo 300, 400, se aprecia además que el sistema de bloqueo de rollo 500 puede configurarse con otros retenedores o dedos radialmente separados y/o números de retenedores o dedos desviables y/o números y construcciones distintos de los que se muestran en los dibujos. Por ejemplo, se aprecia que los dedos 550 pueden proporcionarse en otras formas o tamaños radiales y/o tener salientes 560 asociados con los mismos y/o configurados para funcionar de manera conjunta con una porción respectiva del elemento de inserción 504 para facilitar el funcionamiento de manera conjunta rotacional entre los mismos, la posición relativa indexada axialmente entre los mismos, y hacerlo de una manera que mitigue la disociación axial o la traslación del elemento de inserción 504, y el rollo de material en banda asociado con el mismo, con respecto al buje 502, durante el uso del conjunto de dispensador subyacente. Se prevé que pueden proporcionarse tan solo dos dedos 550 y pueden proporcionarse para extenderse una distancia circunferencial similar o diferente alrededor del canal 530 y separarse alrededor de la circunferencia del mismo para mantener el funcionamiento de manera conjunta rotacional deseado entre el buje 502 y un elemento de inserción respectivo 504 asociado con el mismo y sin negar el funcionamiento de manera conjunta separable manualmente del elemento de inserción 504 con el poste 522 tras el consumo o uso de un rollo discreto de material en banda discreta. Debe apreciarse que, debido a las similitudes en su tamaño y construcciones, elementos de inserción 304, 404, 504 pueden construirse cada uno preferiblemente para funcionar de manera conjunta de manera intercambiable con uno, más de uno, o cada uno de los respectivos bujes 302, 402, 502.

Con referencia a las figuras 30, 32 y 33, a diferencia de los elementos de inserción asociados con los sistemas de bloqueo de rollo 300, 400, el cuerpo 538 del elemento de inserción 504 del sistema de bloqueo de rollo 500 incluye una porción de superposición 592 en donde el cuerpo 538 del elemento de inserción 504 tiene una forma de sección transversal generalmente en forma de S o Z a medida que la sección transversal del elemento de inserción 504 avanza entre el extremo 544 asociado con los dedos 550 y el extremo orientado hacia el buje 540. Aunque se muestra generalmente alineada axialmente con la superficie de apoyo 580 cuando el elemento de inserción 504 se engancha con el buje 502, se aprecia que la porción de superposición 592 del elemento de inserción 504 puede disponerse en alineación con la superficie de apoyo 582 o disponerse entre las superficies de apoyo 580, 582. Debe apreciarse que la porción de superposición 592 del elemento de inserción 504 se dispone entre las superficies de apoyo 580, 582 tanto en la dirección axial asociada con el eje 526 como en la dirección radial como se indica mediante las flechas 576.

Preferiblemente, la porción de superposición 592 se forma hacia el lado dirigido hacia el buje del elemento de inserción 504 con respecto al eje 526 y con respecto al extremo 544 del mismo. Es decir, aunque el elemento de inserción 504 podría construirse de manera que la porción de superposición 592 esté orientada axialmente hacia fuera de cada una de las superficies de apoyo 580, 582, la porción de superposición 592 preferiblemente conformada y posicionada para alinearse axialmente o superponerse en direcciones radiales con una de las superficies de apoyo 580, 582 o ubicarse axialmente entre las mismas. Independientemente de la ubicación relativa, la porción de superposición 592 está construida para mantener la naturaleza desviable asociada con el funcionamiento de los dedos 550 en relación con el buje 502, facilitar la alineación inicial de un rollo de material en banda equipado con el elemento de inserción 502, lograr el enganche deseado de un rollo de material en banda con el dispensador, y la retirada de cualquier porción residual asociada con un rollo de material en banda previamente consumido, y no interferir ni limitar de otro modo el soporte rotacional de la superficie de apoyo doble 580, 582 asociada con el enganche de dispensación rotacional proporcionado por la asociación selectivamente separable del elemento de inserción 504 y el buje 502.

Las figuras 34-37 dan a conocer un sistema de bloqueo de rollo 600 según otra realización más de la solicitud. Al igual que los sistemas de bloqueo dados a conocer anteriormente, el sistema de bloqueo 600 incluye un buje 602 que está construido para funcionar de manera conjunta selectivamente con un elemento de inserción tal como el elemento de inserción 504 como se da a conocer anteriormente. Como tal, en lo sucesivo se usan números de referencia similares con respecto a la construcción del elemento de inserción 504. Como se ha dado a conocer anteriormente, el elemento de inserción 504 está construido para funcionar de manera conjunta con un orificio 607 de un rollo de material en banda 609 de manera que, cuando se dispone en el mismo, el elemento de inserción 504 se hace preferiblemente que no sea retirable del rollo de material en banda 609 excepto por el agotamiento del mismo y/o la destrucción de cualquier porción residual del rollo respectivo de material en banda de modo que el elemento de inserción 504 se pueda considerar reutilizable, reciclable, y/o desechable.

A diferencia de los sistemas de bloqueo dados a conocer hasta ahora, el buje 602 funciona de manera conjunta con un brazo de soporte o conjunto de brazo de soporte de tal manera que el mismo se hace móvil con relación al mismo. Como se muestra, el buje 602 funciona de manera conjunta con un conjunto de soporte que incluye un brazo de soporte 606 y un carro 608 que está enganchado con el mismo. El brazo de soporte 606 está definido por un cuerpo 610 que está construido para engancharse a un alojamiento tal como el alojamiento 202 (figura 17) de una manera según una o más de las metodologías dadas a conocer anteriormente. Preferiblemente, el cuerpo 610 del brazo de soporte 606 está construido para funcionar de manera conjunta de manera ajustada a presión con el alojamiento respectivo de tal manera que una porción de soporte de buje orientada hacia delante del cuerpo 610 está desplazada de las superficies orientadas hacia el interior del alojamiento y de tal manera que el rollo de material en banda 609 puede soportarse por el buje 602 cuando el buje 602 está enganchado con el brazo de soporte 606.

Un paso 612 está formado a través del cuerpo 610 del brazo de soporte 606 y está conformado para funcionar de manera conjunta con las porciones respectivas del carro 608 y el buje 602 asociado con el mismo como se da a conocer más delante. Una o más aberturas 614, 616, 618, 620 se forman a través del cuerpo 610 del brazo de soporte 606 y generalmente se disponen alrededor del paso 612. Uno o más mangos o pestañas 622, 624 se extienden en una dirección radial hacia el exterior desde el cuerpo 610 con respecto al paso 612. Las pestañas 622, 624 son generalmente accesibles para el usuario para facilitar la interacción del usuario con el brazo de soporte 606 y un respectivo núcleo o elemento en forma de cigarro asociado con un rollo de material en banda 609 suficientemente agotado para ayudar con la separación selectiva entre el buje 602 y el núcleo o cualquier porción de un rollo de material en banda 609 gastado que pueda asociarse con el mismo durante la recarga de un conjunto de dispensador equipado con el mismo.

Con referencia a las figuras 35 y 36, el carro 608 está definido por un cuerpo 630 que tiene un lado o superficie orientada hacia el rollo o elemento de inserción 632 y un lado orientado hacia el brazo de soporte 634. Un paso 636 y una o más aberturas 638, 640, 642 están formados a través del cuerpo 630 del carro 608. Las aberturas 638, 640, 642 generalmente están dispuestas circunferencialmente alrededor del paso 636 de manera que cada uno del paso 636 y las aberturas 638, 640, 642 están aisladas de manera fluida entre sí y preferiblemente delimitadas circunferencialmente por el cuerpo 630 del carro 608. Como se da a conocer más delante, tal construcción mantiene una orientación rotacional relativa del buje 602 con respecto al carro 608 cuando el buje 602 está asociado con el mismo y de una manera que acomoda la traslación axial selectiva del buje 602 con respecto al carro 608 de la manera dada a conocer más delante.

Una pared 644 generalmente se forma alrededor de un perímetro del cuerpo 630 e incluye uno o más salientes 646, 648, 650, 652 que se extienden en una dirección axial hacia el exterior hacia el brazo de soporte 606. Un elemento de agarre 654 está formado cerca del extremo distal de cada saliente 646, 648, 650, 652. Los elementos de agarre 654 y los salientes 646, 648, 650, 652 están construidos y orientados para funcionar de manera conjunta con las aberturas respectivas 614, 616, 618, 620 definidas por el brazo de soporte 606 de tal manera que el carro 608 funciona de manera conjunta ajustada a presión con el mismo de tal manera que el carro 608 está fijado posicionalmente con respecto al brazo de soporte 606 cuando se engancha con el mismo. Una pluralidad de salientes o brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 se extienden en una dirección axial hacia atrás con respecto al lado orientado hacia el brazo de soporte 634 del carro 608 y están dispuestos radialmente próximos a las aberturas 638, 640, 642 del mismo. Una lengüeta 672 está formada cerca del extremo libre o distal 674 de uno o más de los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670. Los brazos 660-670 están separados radialmente entre sí y orientados para definir generalmente una cavidad de buje 678 entre los mismos. Los brazos 660-670 son desviables para acomodar la asociación o colocación del buje 602 dentro de la cavidad de buje 678 y tienen una orientación en reposo en la que las lengüetas 672 se superponen a la huella radial del buje 602 una vez que el buje 602 está posicionado en la misma. Como debe apreciarse a partir de la figura 36, el buje 602 se puede insertar en la cavidad de buje 678 desde un brazo de soporte orientado hacia la dirección 606 de modo que, una vez ensamblado, se evita la retirada del buje 602 de la cavidad de buje 678 en una dirección hacia la cavidad de rollo de la cavidad de dispensador. Como se da a conocer más delante, la cavidad de buje 678 está conformada para soportar el buje 602 de tal manera que el buje 602 es axialmente móvil o deslizable en el mismo con respecto al carro 608.

Todavía con referencia a las figuras 35 y 36, el buje 602 está definido por un cuerpo 680 que tiene un poste 682 y uno o más salientes 684, 686, 688 que están dispuestos circunferencialmente alrededor del mismo. El cuerpo 680 del buje 602 define una cavidad 690 que está dispuesta entre una porción del poste 682 y generalmente delimitada por salientes 684, 686, 688. La cavidad 690 está conformada para funcionar de manera conjunta con un dispositivo de desviación, tal como un resorte 692 o similar. Cuando se ensamblan, los extremos opuestos del resorte 692 funcionan de manera conjunta con el carro 608 y el buje 602 para impulsar el buje 602 y el carro 608 uno hacia el otro. Cuando se ensambla, el dispositivo de desviación 692 desvía el buje 602 con respecto al carro 608 y el brazo de soporte 606 hacia una orientación en la que el poste 682 del buje 602 pasa a través del paso 636 del carro 608 y se extiende axialmente más allá de la superficie orientada hacia el rollo 632 del carro 608. Cuando se orienta en tal posición, salientes 684, 686, 688 del buje 602 pasan a través de las aberturas respectivas 638, 640, 642 definidas por el cuerpo 630 del carro 608 y de manera similar se extienden axialmente más allá de la superficie orientada hacia el rollo 632 del carro 608 de tal manera que el poste 682 y los salientes 684, 686, 688 están disponibles cada uno para la interacción con el elemento de inserción 504. Tal orientación se muestra en la figura 34 en donde el poste 682 y los salientes 684, 686, 688 asociados con el buje 602 están orientados en una orientación 696 expuesta o accesible disponible para la interacción con el elemento de inserción 604 y un rollo respectivo de material en banda 609 asociado con el mismo.

Con referencia a la figura 37, cuando se orienta en la orientación accesible 696, el poste 682 define una primera superficie de apoyo o interfaz 700 asociada con la interacción con el elemento de inserción 504 y los salientes 684, 686, 688 definen una segunda superficie de apoyo o interfaz 702 asociada con el enganche de un elemento de inserción respectivo 504 que tiene una construcción adecuada está completamente enganchada con el mismo de modo que los salientes 560 asociados con los dedos respectivos 550 se enganchan con un canal 704 definido por el poste 682. La porción de superposición 592 del elemento de inserción 504 funciona de manera conjunta rotacionalmente con una superficie exterior del poste 682 y una superficie dirigida radialmente hacia el exterior de los salientes 684, 686, 688 funciona de manera conjunta rotacionalmente con una superficie orientada radialmente hacia el interior del elemento de inserción 504. Se aprecia que la posición relativa y la construcción de las superficies de apoyo 700, 702 y la porción de superposición 592 asociada con el funcionamiento de manera conjunta y el enganche del elemento de inserción 504 y el buje 602 pueden proporcionarse en cualquiera de las construcciones relativas alternativas, uno con respecto al otro y/o entre sí, como se ha dado a conocer anteriormente con respecto al funcionamiento de manera conjunta del elemento de inserción 504 con el buje 502. Independientemente de la configuración relativa entre los mismos, el dispositivo de desviación 692 proporciona suficiente fuerza para tolerar la asociación deslizable del elemento de inserción 504 con el buje 602 de tal manera que los salientes 560 definidos por el elemento de inserción 504 pueden lograr el enganche operativo con el canal 704 definido por el buje 602 cuando un elemento de inserción construido para el enganche operativo con el buje 602 está asociado con el mismo.

Sin embargo, si un usuario intenta asociar o enganchar de otro modo un rollo de material en banda que tiene un elemento de inserción configurado incorrectamente con el buje 602, tal buje 602 trasladado de acción en una dirección axial o lateral, indicada por la flecha 708, con respecto al carro 608 dentro de la cavidad de buje 678 de manera que el poste 682 y los salientes 684, 686, 688 se retraerán a través del paso y las aberturas definidas por el carro 608, y contra la desviación del resorte 692, de modo que el buje 602 ya no esté disponible o esté expuesto para la interacción con tal elemento de inserción. Las lengüetas 672 asociadas con los brazos 660, 662, 664, 666, 668, 670 evitan la separación no deseada entre el buje 602 y el carro 608 durante tales casos y están orientadas para interactuar con un elemento de detención 712 definido por el cuerpo 680 del buje 602. Las lengüetas 672 y el elemento de detención 712 están configurados y orientados para evitar el desplazamiento lateral continuo del buje 602 con respecto al carro 608 y para mantener la asociación deslizable deseada entre el poste 682 y los salientes 684, 686, 688 del buje 602 con el paso 636 y las aberturas 638, 640, 642 del carro 608, respectivamente.

Durante la disociación del elemento de inserción en conflicto de la interacción con el buje 602, el dispositivo de desviación 692 actúa para devolver el buje 602 desde las posiciones retraídas con respecto al carro 608 hacia la configuración expuesta, disponible o accesible 696 a medida que el elemento de inserción en conflicto se mueve o se disocia de otra manera de la interacción con el buje 602. Como tal, cuando un elemento de inserción configurado apropiadamente 504 está asociado con el buje 602, la interfaz entre los mismos proporciona una configuración que tiene múltiples soportes de apoyo y una metodología que evita el uso de conjuntos de dispensador equipados con el buje 602 para su uso con rollos de material en banda que tienen elementos de inserción que están configurados incorrectamente para una interacción de rotación adecuada con el buje 602 mediante el movimiento físico del buje 602 a posiciones en las que el buje no está disponible para la interacción con tales elementos de inserción.

Por lo tanto, un conjunto de bloqueo de rollo de material en banda según la presente solicitud da a conocer un buje que está construido para soportarse por un dispensador. Se construye un elemento de inserción para funcionar de manera conjunta rotacionalmente con el buje cuando el elemento de inserción se dispone en un orificio de un rollo de material en banda y el rollo de material en banda se asocia con el dispensador. Se forma un canal en una superficie de uno del buje y el elemento de inserción. La superficie que tiene el canal se orienta hacia el otro del buje y el elemento de inserción cuando el buje y el elemento de inserción están enganchados rotacionalmente entre sí. Al menos un saliente está definido por el otro del buje y el elemento de inserción y orientado para funcionar de manera conjunta con el canal para resistir la traslación axial entre el buje y el elemento de inserción cuando el saliente está dispuesto en el canal.

Se aprecia que diversas características y aspectos dados a conocer en la presente solicitud pueden implementarse en una variedad de configuraciones, usando ciertas características o aspectos de las diversas realizaciones descritas en el presente documento y otros conocidos en la técnica. Por lo tanto, aunque la invención se ha mostrado y descrito en el presente documento en lo que se percibe como las realizaciones más prácticas y preferidas, debe entenderse que la invención no se pretende que se limite a las características y realizaciones específicas expuestas anteriormente. Se reconoce que un experto en la técnica de la invención puede realizar modificaciones sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de bloqueo de rollo de material en banda (400; 500; 600) que comprende:

un buje (402; 502; 602) construido para soportarse por un dispensador (128);

un elemento de inserción (404; 504) construido para funcionar de manera conjunta rotacionalmente con el buje (402; 502; 602) cuando el elemento de inserción (404; 504) está dispuesto en un orificio de un rollo de material en banda;

un canal (430; 530) formado en una superficie de uno del buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504), en el que la superficie que tiene el canal está orientada hacia el otro del buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) cuando el buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) están enganchados rotacionalmente entre sí;

una pluralidad de salientes (460; 560) definidos por el otro del buje (402; 502) y el elemento de inserción (404; 504) que están separados radialmente entre sí y orientados para funcionar de manera conjunta con el canal (430; 530) para resistir la traslación axial entre el buje (402; 502) y el elemento de inserción (404; 504) cuando los salientes (460; 560) están dispuestos en el canal (430; 530); y

una primera superficie de apoyo (480; 580; 700) y una segunda superficie de apoyo (482; 582; 702) entre el buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) que están axialmente desplazadas entre sí, y en el que cada una de la primera superficie de apoyo (480; 580; 700) y la segunda superficie de apoyo (482; 582; 702) están desplazadas axialmente con respecto a un plano imaginario que es perpendicular con respecto a un eje de rotación (426; 526) del elemento de inserción (404; 504) con respecto al buje (402; 502) que interseca la pluralidad de salientes (460; 560).

2. El conjunto de bloqueo de rollo de material en banda de la reivindicación 1, en el que cada uno de la pluralidad de salientes (460; 560) están soportados por un dedo respectivo (450; 550).

3. El conjunto de bloqueo de rollo de material en banda de la reivindicación 2, en el que cada dedo (450; 550) puede desviarse en una dirección principalmente radial con respecto al eje de rotación (426; 526) del elemento de inserción (404; 504); y opcional o preferiblemente en el que cada dedo (450; 550) se define además como un elemento en voladizo y cada saliente (460; 560) está dispuesto en un extremo libre (454; 554) del dedo respectivo (450; 550).

4. El conjunto de bloqueo de rollo de material en banda de cualquier reivindicación anterior, en el que una porción (592) del elemento de inserción (504) que está ubicada, con respecto a una dirección axial, entre la primera superficie de apoyo (580) y la segunda superficie de apoyo (582) tiene una forma de sección transversal que se superpone por sí misma con respecto a una dirección radial.

5. El conjunto de bloqueo de rollo de material en banda de cualquier reivindicación anterior, en el que la primera superficie de apoyo (480; 580) y la segunda superficie de apoyo (482; 582) están separadas radial y axialmente entre sí.

6. Un método para restringir rollos de material en banda que pueden dispensarse desde un dispensador de rollo, comprendiendo el método:

proporcionar un buje (402; 502; 602) que define un eje de rotación (426; 526) de un rollo de material en banda asociado con el dispensador de rollo (128); y

proporcionar un elemento de inserción (404; 504) que tiene un diámetro exterior que está construido para enganchar de manera segura un orificio de un rollo de material en banda y construir el elemento de inserción (404; 504) para funcionar de manera conjunta de manera deslizante con el buje (402; 502; 602) de modo que, cuando el elemento de inserción (404; 504) está enganchado con el mismo, el funcionamiento de manera conjunta del elemento de inserción (404; 504) y el buje (402; 502; 602) restringe la traslación axial entre el buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) y permite la rotación del elemento de inserción (404; 504) con respecto al buje (402; 502; 602) durante la rotación de un rollo de material en banda y define al menos dos superficies de apoyo (480, 482; 580, 582) entre el elemento de inserción (404; 504) y el buje (402; 502; 602), que están desplazadas entre sí en una dirección axial, y en el que cada una de las al menos dos superficies de apoyo (480, 482; 580, 582) están desplazadas en una dirección axial desde los extremos longitudinales respectivos del elemento de inserción (480, 482; 580, 582) y el buje (402; 502; 602) y con respecto a las estructuras (460; 560) que restringen la traslación axial entre el buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) cuando el elemento de inserción (404; 504) está enganchado con el buje (402; 502; 602).

7. El método de la reivindicación 6, que comprende además construir uno del buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) para incluir una pluralidad de dedos (450; 550); y opcional o preferiblemente que comprende además construir más de uno de la pluralidad de dedos (450; 550) para incluir un saliente (460; 560) asociado con un extremo del dedo respectivo (450; 550).

8. El método de la reivindicación 7, que comprende además formar el o un saliente (460; 560) en un extremo libre (454; 554) del dedo respectivo (450; 550).

9. El método de la reivindicación 7 o la reivindicación 8, que comprende además construir más de uno de la pluralidad de dedos (450; 550) para desviarse en una dirección radial principalmente hacia el exterior durante la traslación axial del elemento de inserción (404; 505) con respecto al buje (402; 502; 602); y opcional o preferiblemente que comprende además formar una hendidura (430; 530) en uno del buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504) y orientar la hendidura para recibir el saliente (460; 560) cuando el elemento de inserción (404; 505) y el buje (402; 502; 602) están enganchados entre sí.

10. El método de cualquier reivindicación anterior del método, que comprende además formar el elemento de inserción (505) para incluir porciones de superposición de manera axial (592) próximas a al menos una de las al menos dos superficies de apoyo (580, 582); y opcional o preferiblemente que comprende además desviar las porciones de superposición de manera axial (592) con respecto a las estructuras (460; 560) que restringen la traslación axial entre el buje (402; 502; 602) y el elemento de inserción (404; 504).

11. El método de cualquier reivindicación anterior del método, que comprende además separar las respectivas de las al menos dos superficies de apoyo (480, 482; 580, 582) entre sí tanto en una dirección radial como en una dirección axial.

12. Un conjunto de dispensador de rollo de material en banda (128) que comprende:

un conjunto de bloqueo de rollo de material en banda (400; 500; 600) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5; y

un alojamiento (202) que tiene una cubierta (204) y una base (206), en el que el alojamiento (202) está configurado para soportar el buje (402; 502; 602) del conjunto de bloqueo de rollo de material en banda (400; 500; 600) de modo que soporte un rollo de material en banda dentro del alojamiento (202).