ES2951279T3

ES2951279T3 - Artículo de envasado de alta resistencia y alta retracción que muestra desgarro direccional

Info

Publication number: ES2951279T3
Application number: ES18725944T
Authority: ES
Inventors: Ashley Wynne; Kelly Ahlgren; Miles Johnston; Rebecca Kersey
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2023-10-19
Anticipated expiration: 2038-04-12
Also published as: RU2019132070A3; AU2018250667A1; US20210114356A1; US12409638B2; WO2018191506A1; EP3609698A1; EP3609698B1; MX2019012115A; RU2019132070A; AU2018250667B2; RU2750235C2; BR112019021221A2; US20250360698A1

Abstract

Un artículo de embalaje comprende una película termocontraíble que tiene una contracción libre total a 85°C de al menos el 90%. La película tiene una capa interior de sellado, una capa exterior de poliéster y una capa interior de barrera al oxígeno. Una porción de la película contiene una red polimérica reticulada. Al menos una capa de película comprende una mezcla de polímeros incompatible. El artículo tiene iniciadores de lágrimas. El paquete proporciona un desgarro completo posterior a la contracción desde los iniciadores de desgarro hasta el borde opuesto del artículo, para facilitar la extracción del producto. La película tiene una energía de rotura por impacto instrumentada de al menos 0,65 J/mil y/o una resistencia de carga máxima de impacto instrumentada de al menos 66 Newtons/mil y/o una resistencia Truburst de al menos 8 psi/mil. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo de envasado de alta resistencia y alta retracción que muestra desgarro direccional

Antecedentes

La presente invención se refiere a artículos de envasado termorretráctiles que son fáciles de abrir, particularmente artículos de envasado para uso final de envasado de alimentos.

Se han utilizado artículos de envasado termorretráctiles para el envasado de una variedad de productos. Los alimentos, particularmente la carne, han sido envasados al vacío en tales artículos de envasado. Estos artículos de envasado termorretráctiles se han vuelto más resistentes y fáciles de sellar, con propiedades mejoradas de barrera al oxígeno y la humedad, y con una mayor retracción libre total a temperaturas más bajas. El documento WO 2010/059887 A1 divulga un artículo de envasado de alimentos que comprende una película termorretráctil multicapa.

Recientemente se ha producido la introducción de bolsas hechas de una película termorretráctil que tiene una capa interna de sello térmico a base de poliolefina en combinación con una capa externa de poliéster, una capa de barrera al oxígeno interna que comprende cloruro de polivinilideno (PVDC), y una o más capas internas que comprenden poliamida. La capa externa de poliéster proporciona claridad, alto brillo y alta resistencia a la tracción. La(s) capa(s) interna(s) de poliamida proporcionan a la película un alto nivel de tenacidad y resistencia. Sin embargo, la poliamida es cara en relación con la poliolefina.

Para el envasado de productos cárnicos de abuso relativamente bajo, como productos cárnicos deshuesados, sería deseable eliminar la mayor parte o la totalidad de la poliamida de la estructura de la película, conservando las ventajas ópticas de la capa externa de poliéster. También sería deseable proporcionar un envase con un alto nivel de termorretractibilidad, proporcionando también un envase de fácil apertura en toda su longitud después de la retracción mediante desgarro manual en toda su longitud en la dirección de la máquina, todo ello con una película lo suficientemente fuerte como para soportar el abuso durante el procesamiento, transporte y manipulación, en una película delgada para minimizar el costo y minimizar el flujo de desechos al medio ambiente.

Sumario

Se ha descubierto sorprendentemente que además de la presencia de una mezcla de polímero incompatible, se requiere la presencia de una red de polímero reticulado para proporcionar una película de alta retracción, de alta energía para romperse con la característica de un desgarro manual en toda su longitud en la dirección de la máquina después de la retracción hacia abajo por toda la longitud del envase. En una realización, la red de polímero reticulado se forma irradiando una parte de la película.

Un primer aspecto se refiere a un artículo de envasado que comprende una película termorretráctil multicapa, que comprende una primera parte de película laminada a una segunda parte de película. La primera parte de película comprende una primera capa que es una primera capa externa y que es una capa interna del artículo de envasado y que sirve como capa termosellada. La primera parte de película comprende una red de polímero reticulado. La segunda parte de película comprende: (b)(i) una segunda capa que es una segunda capa externa y que comprende poliéster, siendo la segunda capa externa una capa externa del artículo de envasado, y (b)(ii) una tercera capa que es una capa de barrera al oxígeno que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en cloruro de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado, poliamida (en particular poliamida MXD6, poliamida 6I/6T y/o poliamida 6), poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido y eliminador de O₂. La tercera capa está dispuesta entre la primera capa y la segunda capa. La película termorretráctil multicapa comprende además un plastómero de etileno/alfa-olefina que tiene un punto de fusión máximo de menos de 90 °C. El plastómero puede estar presente en la primera parte de película o en la segunda parte de película. El plastómero está presente en la película termorretráctil multicapa en una cantidad de al menos el 3 % en peso, basado en el peso total de la película. La película termorretráctil multicapa comprende además una mezcla de polímeros incompatibles que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en: (c)(i) una mezcla de 90 a 30 por ciento en peso de homopolímero de etileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina con de 10 a 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tiene un contenido de éster insaturado de al menos 10 por ciento en peso; (c)(ii) una mezcla de resina de ionómero con copolímero de etileno/éster insaturado, y/o de polibutileno y/u homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno; (c)(iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero y copolímero de etileno/alfa-olefina modificado con anhídrido; (c)(iv) una mezcla de 10 a 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con 90 a 15 por ciento en peso de polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfaolefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno; (c)(v) una mezcla de copolímero de etileno/norborneno con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polipropileno y/o polibutileno; (c)(vi) una mezcla de 90 a 15 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina con 10 a 75 por ciento en peso de polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno; (c)(vii) una mezcla de 90 a 25 por ciento en peso de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo con de 10 a 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado; (c)(viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo; (c)(ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno, y (c)(x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I6T. La mezcla de polímeros incompatibles puede estar presente en la primera parte de película y/o en la segunda parte de película. La mezcla de polímeros incompatibles está presente en la película termorretráctil multicapa en una cantidad de al menos 10 % en peso, basado en el peso total de la película. La capa interna del artículo de envasado está termosellada sobre sí misma mediante un termosellado. El artículo de envasado tiene un primer lado y un segundo lado, teniendo el artículo de envasado un faldón o cabezal hacia el exterior del sello térmico. El faldón o cabezal comprende un borde de artículo y un par de iniciadores de desgarro. Cada par de iniciadores de desgarro tiene un primer iniciador de desgarro y un segundo iniciador de desgarro. El primer iniciador de desgarro del par está en el primer lado del artículo, y el segundo iniciador de desgarro del par está en el segundo lado del artículo. El artículo es capaz de tener un primer desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el primer lado del artículo, y un segundo desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el segundo lado del artículo. El primer desgarro y el segundo desgarro pueden propagarse en la dirección de la máquina desde el par de primer y segundo iniciadores de desgarro, propagándose cada desgarro en la dirección de la máquina a través del sello térmico y hacia abajo a lo largo del artículo, o a través del artículo, siendo cada desgarro capaz de propagarse manualmente en la dirección de la máquina a través y hacia el borde opuesto del artículo, de modo que al usar la película multicapa para fabricar un producto envasado colocando un producto dentro del artículo, sellándose herméticamente el artículo alrededor del producto, de modo que se forme un envase, y luego retrayendo la película alrededor del producto, el envase resultante se puede abrir manualmente y el producto puede ser fácilmente extraído del envase, iniciando manualmente los desgarros en la dirección de la máquina desde el primer y segundo iniciador de desgarros, propagándose manualmente los desgarros a través del sello y hacia el borde opuesto del artículo. La película multicapa tiene una retracción libre total a 85 °C de al menos el 90 % medido de acuerdo con la norma ASTM D2732. La película termorretráctil multicapa tiene (i) una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, y/o (ii) y una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, y/o (iii) un artículo de envasado fabricando sellando la película sobre sí misma presenta una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada).

En una realización del primer aspecto, el plastómero está presente en la capa de sellado.

En una realización del primer aspecto, el plastómero está presente en una capa central en la primera parte de película. En una realización del primer aspecto, la capa central en la primera parte de película comprende la mezcla de polímeros incompatibles.

En una realización, el poliéster en la segunda capa externa constituye del 2 al 20 % en peso basado en el peso total de la película, y la capa de barrera al oxígeno comprende cloruro de polivinilideno y la capa de barrera al oxígeno constituye del 2 al 20 % en peso basado en el peso total de la película, y la película comprende además un polímero a base de etileno que tiene un punto de fusión máximo > 95 °C y al menos un copolímero de etileno/éster insaturado. El polímero a base de etileno constituye del 30 al 80 % en peso, basado en el peso total de la película, y el etileno/éster insaturado constituye del 10 al 55 % en peso, basado en el peso total de la película.

En una realización, el poliéster de la segunda capa externa constituye del 2 al 10 % en peso basado en el peso total de la película, y el cloruro de polivinilideno en la capa de barrera al oxígeno constituye del 5 al 15 % en peso basado en el peso total de la película. La película comprende además un polímero a base de etileno que tiene un punto de fusión máximo > 95 °C y al menos un copolímero de etileno/éster insaturado. El polímero a base de etileno constituye del 40 al 70 % en peso, basado en el peso total de la película, y el etileno/éster insaturado constituye del 25 al 45 % en peso, basado en el peso total de la película.

En una realización, el poliéster de la segunda capa externa constituye del 4 al 8 % en peso basado en el peso total de la película, y el cloruro de polivinilideno en la capa de barrera al oxígeno constituye del 5 al 15 % en peso basado en el peso total de la película. La película comprende además un polímero a base de etileno que tiene un punto de fusión máximo > 95 °C y al menos un copolímero de etileno/éster insaturado. El polímero a base de etileno constituye del 45 al 65 % en peso, basado en el peso total de la película, y el etileno/éster insaturado constituye del 30 al 40 % en peso, basado en el peso total de la película. La película no comprende poliamida.

En una realización del primer aspecto, la mezcla de polímeros incompatibles comprende además un copolímero de etileno/éster insaturado que tiene un contenido de éster de al menos 12 % en peso, basado en el peso del copolímero de etileno/éster insaturado.

En una realización del primer aspecto en el que la mezcla de polímeros incompatibles comprende la mezcla (c)(i), la mezcla de polímero incompatible comprende además el plastómero, estando presente el homopolímero de etileno y/o el copolímero de etileno/a-olefina en la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad de al menos dos veces el porcentaje en peso del plastómero en la mezcla, basado en el peso total de la mezcla. En otra realización del primer aspecto en el que la mezcla de polímeros incompatibles comprende la mezcla (c)(i), el homopolímero de etileno y/o el copolímero de etileno/a-olefina está presente en la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad del 40 al 75 % en peso basado en el peso de la mezcla, el plastómero está presente en la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 5 al 30 % en peso basado en el peso de la mezcla, y el etileno/éster insaturado está presente en la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 10 al 50 % en peso basado en el peso de la mezcla. En otra realización del primer aspecto en el que la mezcla de polímeros incompatibles comprende la mezcla (c)(i), el homopolímero de etileno y/o el copolímero de etileno/a-olefina está presente en la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad del 45 al 70 % en peso basado en el peso de la mezcla, el plastómero está presente en la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad del 8 a 25 % en peso basado en el peso de la mezcla, y el etileno/éster insaturado está presente en la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad del 20 al 40 % en peso basado en el peso de la mezcla. En otra realización del primer aspecto en el que la mezcla de polímeros incompatibles comprende la mezcla (c)(i), el homopolímero de etileno y/o el copolímero de etileno/a-olefina está presente en la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 50 al 60 % en peso basado en el peso de la mezcla, el plastómero está presente en la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 10 al 20 % en peso basado en el peso de la mezcla, y el etileno/éster insaturado está presente en la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 25 al 35 % en peso basado en el peso de la mezcla.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa contiene la mezcla de polímero incompatible en una cantidad del 20 al 95 por ciento en peso, basado en el peso de la película multicapa.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa contiene la mezcla de polímeros incompatibles en una cantidad del 30 al 70 % en peso, basado en el peso de la película multicapa.

En una realización del primer aspecto, la capa de barrera al oxígeno comprende cloruro de polivinilideno.

En una realización del primer aspecto, la película tiene un espesor total, antes de la retracción, de 17,78 a 88,9 μm (0,7 milésimas de pulgada a 3,5 milésimas de pulgada). En una realización del primer aspecto, la película tiene un espesor total, antes de la retracción, de 25,4 a 76,2 μm (1 milésimas de pulgada a 3 milésimas de pulgada). En una realización del primer aspecto, la película tiene un espesor total, antes de la retracción, de 33,02 a 50,8 μm (1,3 milésimas de pulgada a 2 milésimas de pulgada). En una realización del primer aspecto, la película tiene un espesor total, antes de la retracción, de 38,1 a 45,72 μm (1,5 milésimas de pulgada a 1,8 milésimas de pulgada).

En una realización del primer aspecto, el poliéster en la segunda capa externa comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en homopolímero de tereftalato de polietileno, copolímero de tereftalato de polietileno, homopolímero de tereftalato de polibutileno, copolímero de tereftalato de polibutileno, homopolímero de tereftalato de polinaftaleno, copolímero de tereftalato de polinaftaleno, homopolímero de furanoato de polietileno y copolímero de furanoato de polietileno y poliéster amorfo.

En una realización del primer aspecto, el poliéster en la segunda capa externa tiene un punto de fusión de 80 °C a 270 °C, o de 240 °C a 270 °C, o de 240 °C a 275 °C.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa comprende además una capa de unión entre la capa de barrera al oxígeno y la capa externa, comprendiendo la capa de unión al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliolefina con funcionalidad anhídrido, copolímero de etileno/ácido insaturado con funcionalidad anhídrido, copolímero de olefina/éster insaturado con funcionalidad anhídrido, copolímero de olefina cíclica, polímero a base de acrilato, polímero a base de poliuretano y estireno. En una realización, la capa de unión comprende un copolímero de etileno/acetato de vinilo con funcionalidad anhídrido, copolímero de etileno/acrilato de metilo con funcionalidad anhídrido, copolímero de etileno/norborneno, copolímero de etileno/tetraciclododeceno, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de estireno-anhídrido maleico, copolímero de bloques de estireno-butadieno con funcionalidad anhídrido, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno con funcionalidad anhídrido, copolímero de estireno-butadieno-estireno con funcionalidad anhídrido, copolímero de estireno-isopreno-estireno con funcionalidad anhídrido, copolímero de estireno-etileno-butadieno-estireno con funcionalidad anhídrido, y copolímero de estireno-(caucho de etilenopropileno)-estireno injertado con funcionalidad anhídrido, y copolímero de poliestireno-poli(etileno-propileno)-poliestireno.

En una realización, la red de polímero reticulado se forma irradiando la primera parte de película a un nivel de 30 a 120 kGy.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa presenta un brillo especular después de la retracción a 60 grados de al menos 110 unidades de brillo, medido de acuerdo con la norma ASTM D2457-13. En una realización, la película presenta un brillo especular a 60 grados de al menos 120 unidades de brillo, o al menos 130 unidades de brillo, o de 120 a 160, o de 130 a 155 unidades de brillo, o de 135 a 150 unidades de brillo.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa presenta una retracción libre total a 85 °C de al menos el 95 %, medido de acuerdo con la norma ASTM D2732.

En una realización del primer aspecto, el plastómero de etileno/alfa-olefina tiene un índice de fluidez ≤ 1,1 dg/min. En una realización, el plastómero tiene un punto de fusión máximo ≤88 °C, o ≤85 °C, o ≤82 °C, o ≤80 °C. En una realización, el plastómero tiene un punto de fusión máximo de 45 °C a 90 °C, o de 50 °C a 85 °C, o de 55 °C a 85 °C, o de 45 °C a 80 °C.

En una realización, el plastómero de etileno/alfa-olefina tiene una densidad ≤0,908 g/cm3, o <0,905 g/cm3, o <0,902 g/cm3, o <0,900 g/cm3, o <0,895 g/cm3, o ≤0,890g/cm3, o ≤0,886g/cm3, o de 0,857 a 0,908 g/cm3, o de 0,86 a 0,905 g/cm3 o de 0,87 a 0,903 g/cm3, o de 0,875 a 0,902 g/cm3 o de 0,88 a 0,900 g/cm3, o de 0,88 a 0,895 g/cm3 o de 0,88 a 0,89 g/cm3.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 27,56 J/mm (0,70 J/milésima de pulgada) medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, y el plastómero tiene un índice de fluidez ≤ 1,1 gramos/10 min, medido de acuerdo con la norma ASTM D1238.

En una realización del primer aspecto, el plastómero está presente en la película multicapa en una cantidad de al menos el 3 % en peso, basado en el peso total de la película; o al menos el 4 % en peso, o al menos el 5 % en peso, o del 3 al 25 % en peso, o del 4 al 12 % en peso, o del 5 al 8 % en peso, basado en el peso total de la película. En una realización del primer aspecto, la película multicapa presenta una retracción libre total a 85 °C de al menos el 100%, medido de acuerdo con la norma ASTM D2732; en otra realización, la película multicapa presenta una retracción libre total a 85 °C de al menos el 105 %, medido de acuerdo con la norma ASTM D2732-14.

En una realización del primer aspecto, el cabezal o faldón comprende además al menos un elemento de ayuda al agarre para facilitar el agarre de la película multicapa durante el desgarro manual.

En una realización del primer aspecto, el elemento de ayuda al agarre tiene un recorte colgante en el mismo.

En una realización del primer aspecto, el primer iniciador de desgarro está alineado sobre el segundo iniciador de desgarro, y el faldón comprende además un primer elemento de ayuda al agarre entre el par de iniciadores de desgarro y un primer extremo del faldón, y un segundo elemento de ayuda al agarre entre el par de iniciadores de desgarro y un segundo extremo del faldón. En una realización, cada uno del primer y segundo elemento de ayuda al agarre tiene un recorte colgante en su interior.

En una realización del primer aspecto, una parte del faldón o cabezal del primer lado del artículo se termofija, y una parte correspondiente del faldón o cabezal del segundo lado del artículo también se termofija. En una realización, la parte termofijada de los lados primero y segundo del artículo comprende un sello perimetral de la capa interna de la película sobre sí misma.

En una realización del primer aspecto, el artículo de envasado es una bolsa de sello de extremo y el primer y segundo iniciadores de desgarro están presentes en el faldón de bolsa.

En una realización del primer aspecto, el artículo de envasado es una bolsa de sello lateral que tiene una parte inferior doblada, un primer sello lateral, un segundo sello lateral y una parte superior abierta.

En una realización del primer aspecto, el artículo de envasado es un saco que tiene un sello inferior, un primer sello lateral y un segundo sello lateral.

En una realización del primer aspecto, el artículo de envasado es un artículo de envasado formado-llenado-sellado que tiene un sello de aleta que se extiende a lo largo del envase y un primer y segundo sellos de extremo, encerrando el artículo de envasado formado-llenado-sellado un producto en su interior.

En una realización del primer aspecto, el artículo de envasado tiene un parche adherido al mismo, comprendiendo el parche una película de parche.

En una realización del primer aspecto, la red de polímero reticulado ha sido deformada por la orientación del estado sólido.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa comprende poliamida en una cantidad del 0,1 al 10 % en peso, basado en el peso total de la película; o menos del 10 % en peso, o del 1 al 9 % en peso, o del 2 al 8 % en peso, o del 3 al 6 % en peso, basado en el peso total de la película.

En una realización del primer aspecto, la película multicapa no comprende poliamida.

Un segundo aspecto se refiere a un artículo de envasado de acuerdo con el primer aspecto, excepto que en lugar de la película multicapa que tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763. El artículo de envasado del segundo aspecto puede estar de acuerdo con una cualquiera o más realizaciones expuestas anteriormente para el primer aspecto, y/o una o más realizaciones establecidas a continuación para el tercer aspecto.

En una realización del segundo aspecto, la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada) y una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763.

En una realización del segundo aspecto, la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), y el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786.

En una realización del segundo aspecto, la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada) y una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, y el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786.

En una realización del segundo aspecto, la resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de la película multicapa es de al menos 2,76 N/μm (70 Newtons/milésima de pulgada); en otra realización, la resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de la película multicapa es de al menos 2,95 N/μm (75 Newtons/milésima de pulgada), o al menos 3,03 N/μm (77 Newtons/milésima de pulgada), o al menos 3,15 N/μm (80 Newtons/milésima de pulgada ).

Un tercer aspecto se dirige a un artículo de envasado de acuerdo con el primer aspecto, excepto que en lugar de la película multicapa que tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786. El artículo de envasado del segundo aspecto puede estar de acuerdo con cualquiera de las realizaciones expuestas anteriormente para el primer aspecto y/o para el segundo aspecto.

En una realización del tercer aspecto, el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786, y la película multicapa tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763.

En una realización del tercer aspecto, el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786, y la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763.

En una realización del tercer aspecto, el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), y la película multicapa tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medida de acuerdo con la norma ASTM D3763 y una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763.

En una realización del tercer aspecto, el artículo de envasado tiene una resistencia en Truburst de al menos 2,44 kPa/μm (9 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), o al menos 2,71 kPa/μm (10 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada).

Fuera del objeto de las reivindicaciones existe un cuarto aspecto que se refiere a un proceso para fabricar una película termorretráctil multicapa que se puede convertir en un artículo de envasado termorretráctil que presenta un desgarro en toda su longitud después de la retracción en la dirección de la máquina. El proceso comprende: A) extrudir una primera parte de película que comprende una primera capa que es una primera capa externa y que sirve como capa interna del artículo de envasado y que sirve como capa termosellada; B) enfriar bruscamente la primera parte de película; C) irradiar la primera parte de película de modo que se forme una red de polímero reticulado en la primera parte de película; D) recubrir por extrusión una segunda parte de película sobre la primera parte de película después de que la primera parte de película haya sido irradiada, el recubrimiento por extrusión que da como resultado un laminado de la primera y la segunda parte de película, comprendiendo la segunda parte de película: (d)(i) una segunda capa que es una segunda capa externa y que comprende poliéster, la segunda capa externa sirve como capa externa del artículo de envasado, y (d)(ii) una tercera capa que es una capa de barrera al oxígeno que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en cloruro de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido y eliminador de O₂, estando la tercera capa dispuesta entre la primera capa y la segunda capa; E) recalentar el laminado a una temperatura de 88 °C a 100 °C; F) orientar biaxialmente el laminado en estado sólido, dando como resultado la película termorretráctil multicapa. La primera parte de película y/o la segunda parte de película están provistas de al menos una capa que comprende una mezcla de polímero incompatible que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en: (i) una mezcla de 90 a 30 % en peso de homopolímero de etileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina con 10 a 70 % en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con un contenido de éster insaturado de al menos 10 % en peso, (ii) una mezcla de resina de ionómero con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polibutileno y/u homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno, (iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero y copolímero de etileno/alfa-olefina modificado con anhídrido, (iv) una mezcla de 10 a 75 % en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con 90 a 15 % en peso de polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno, (v) una mezcla de copolímero de etileno/norborneno con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polipropileno y/o polibutileno, (vi) una mezcla de 90 a 15 % en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina con 10 a 75 % en peso de polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno, (vii) una mezcla de 90 a 25 % en peso de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo con 10 a 75 % en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado, (viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo, (ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno, y (x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I6T. La mezcla de polímero incompatible está presente en el laminado en una cantidad de al menos 10 % en peso, basado en el peso total de la película. La primera parte de película y/o la segunda parte de película comprende un plastómero que tiene un punto de fusión máximo de menos de 90 °C. El plastómero está presente en la película termorretráctil multicapa en una cantidad de al menos 3 % en peso, basado en el peso total de la película. La película multicapa tiene una retracción libre total a 85 °C de al menos el 90 % medido de acuerdo con la norma ASTM D2732. En una primera realización, la película tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763. En una segunda realización, la película tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763. En una tercera realización, la película se sella sobre sí misma para fabricar un artículo de envasado (bolsa de sello de extremo, bolsa de sello lateral, bolsa de sello en L, saco, bolsa con costura posterior con sello de aleta o solapa, etc.), teniendo el artículo de envasado una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786.

El proceso del cuarto aspecto, que no está incluido en la redacción de las reivindicaciones, puede llevarse a cabo para fabricar cualquiera de las películas (y artículos de envasado) descritos en cualquiera de los aspectos del presente documento, incluyendo cualquier realización de cualquiera de los primeros tres aspectos de la invención. Más particularmente, el cuarto aspecto puede llevarse a cabo para fabricar cualquiera de las películas y artículos de envasado de acuerdo con el primer aspecto de la invención, cualquiera de las películas y artículos de envasado de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, o cualquiera de las películas y artículos de envasado de acuerdo con el tercer aspecto de la invención.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la parte de película se irradia a un nivel de 30 a 120 kGy.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la capa de barrera al oxígeno comprende cloruro de polivinilideno.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la primera parte de película se extruye desde una matriz de extrusión anular como un tubo y la segunda parte de película se extruye sobre el tubo desde una boquilla de recubrimiento por extrusión anular, y el laminado es un laminado tubular.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la orientación biaxial en estado sólido se lleva a cabo pasando el laminado tubular sobre una burbuja atrapada mientras se estira el laminado tubular en la dirección de la máquina.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la primera parte de película se extruye desde una primera matriz plana como una lámina y la segunda parte de película se extruye desde un segundo troquel plano como un recubrimiento sobre la lámina y el laminado es un laminado plano.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que la orientación biaxial en estado sólido se realiza estirando el laminado plano en un bastidor tensor.

Fuera del alcance de las reivindicaciones es un proceso, en el que el laminado se orienta biaxialmente en una orientación total de 10X a 16X.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1A es una representación esquemática de una bolsa termorretráctil de sello de extremo en configuración aplanada.

La Figura 1B es una representación esquemática de una bolsa termorretráctil de sello de extremo alternativa en configuración aplanada.

La Figura 1C es una vista detallada ampliada de una parte de la bolsa de la Figura 1B.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de la bolsa termorretráctil de sello de extremo de la Figura 1, tomada a través de la sección 2-2 en la Figura 1A.

La Figura 3 es una representación esquemática de una bolsa termorretráctil de sello lateral en configuración aplanada.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de la bolsa termorretráctil de sello lateral de la Figura 3, tomada a través de la sección 4-4 en la Figura 3.

La Figura 5 es una representación esquemática de una segunda bolsa termorretráctil de sello lateral en configuración aplanada.

La Figura 6 es una vista detallada ampliada de la característica de iniciación de desgarro de la bolsa de la Figura 1A, con la adición de un par de elementos de ayuda al agarre.

La Figura 7 es una vista en planta esquemática de una bolsa de sello en L.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de la bolsa de sello en L de la Figura 7, tomada a través de la sección 8-8 de la Figura 7.

La Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal de la bolsa de sello en L de la Figura 7, tomada a través de la sección 9-9 de la Figura 7.

La Figura 10 es una vista en planta esquemática de una bolsa con costura posterior que tiene una costura posterior tipo aleta.

La Figura 11 es una vista en sección transversal de la bolsa con costura posterior de la Figura 10.

La Figura 12 es una vista en planta esquemática de una bolsa con costura posterior que tiene una costura posterior tipo solapa.

La Figura 13 es una vista en sección transversal de la bolsa con costura posterior de la Figura 12, tomada a través de la sección 13-13 de la Figura 12.

La Figura 14 es una representación esquemática de un proceso de envoltura de flujo horizontal para envasar productos utilizando un artículo de envasado de acuerdo con, por ejemplo, cualquiera de las realizaciones ilustradas en las Figuras 10-13.

La Figura 15 es una vista en planta esquemática de una bolsa tipo saco.

La Figura 16 es una vista en sección transversal de la bolsa tipo saco de la Figura 15, tomada a través de la sección 16-16 de la Figura 15.

La Figura 17 es una vista en sección transversal longitudinal de la bolsa tipo saco de la Figura 15, tomada a través de la sección 17-17 de la Figura 15.

La Figura 18 es una vista esquemática del proceso utilizado para fabricar una película termorretráctil para su uso en el artículo de envasado.

La Figura 19 es una representación esquemática de un producto envasado compuesto por un producto cárnico envasado al vacío en una bolsa sellada de extremo retraída que tiene la característica de iniciación de desgarro en el faldón de bolsa.

La Figura 20 es una representación esquemática del producto envasado de la Figura 19 después de iniciado el desgarro, pero como el desgarro queda en un estado intermedio, el desgarro desciende por la película de la bolsa en la dirección de la máquina.

La Figura 21 es una representación esquemática del producto envasado de las Figuras 19 y 20, después de que el desgarro se haya completado lo suficiente como para que el producto sea fácilmente extraído.

La Figura 22 es una representación esquemática de un producto envasado comparativo que presenta un carácter de desgarro que no permite el desgarro hacia abajo por toda la longitud del envase.

La Figura 23 es una representación esquemática de una bolsa termorretráctil de sello de extremo alternativa en configuración aplanada.

La Figura 24 es una representación esquemática de un aparato para llevar a cabo el proceso de colocar iniciadores de desgarro en la región de cabezal de un artículo de envasado.

La Figura 25 ilustra una representación esquemática de un envase de fácil apertura en el que la característica de fácil apertura es similar a la característica de la Figura 6.

La Figura 26 es una curva de calorimetría de barrido diferencial de SSPE1 (copolímero de etileno/alfa-olefina catalizado en un solo sitio) descrita en la Tabla 1, a continuación.

La Figura 27 es una curva de calorimetría de barrido diferencial de PLAS1 (plastómero de etileno/alfa-olefina) divulgada en la Tabla 1, a continuación.

La Figura 28 es una curva de calorimetría de barrido diferencial de VLDPE1 (copolímero de etileno/alfa-olefina de muy baja densidad) divulgada en la Tabla 1, a continuación.

Descripción detallada

Como se utiliza en el presente documento, el término "película" incluye la red de plástico, independientemente de si es película u hoja. La película puede tener un espesor total, antes de la retracción, de 0,25 mm o menos, o un espesor de 12,7 a 254 μm (0,5 a 10 milésimas de pulgada), o de 17,78 a 127 μm (0,7 a 5 milésimas de pulgada), o de 20,32 a 101,6 μm (0,8 a 4 milésimas de pulgada), o de 25,4 a 76,2 μm (1 a 3 milésimas de pulgada), o de 30,48 a 63,5 μm (1,2 a 2,5 milésimas de pulgada), o de 35,56 a 50,8 μm (1,4 a 2 milésimas de pulgada). Como alternativa, la película puede tener un espesor, antes de la retracción, de 17,78 a 63,5 μm (0,7 a 2,5 milésimas de pulgada), o de 17,78 a 55,88 μm (0,7 a 2,2 milésimas de pulgada), o de 17,78 a 43,18 μm (0,7 a 1,7 milésimas de pulgada).

Como se utiliza en el presente documento, el término "laminado" se utiliza con referencia a dos partes de película que se unen entre sí por coextrusión, recubrimiento por extrusión, laminación por calor, laminación por adhesivo, tratamiento corona, o cualquier otro medio para sujetar una superficie principal de una primera película a una superficie principal de una segunda película.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "parte de película" se usa con referencia a una o más capas de una película multicapa, pero menos que todas las capas de la película multicapa. Por ejemplo, en la estructura de película recubierta por extrusión "A/B//C/D/E", donde cada letra representa una capa de película y V representa un límite entre capas coextruidas y "//" representa el límite entre la parte de sustrato (A/B, en este ejemplo) y la parte de recubrimiento ("C/D/E" en este ejemplo), la parte de sustrato se puede designar como una primera parte de película y la parte de recubrimiento se puede designar como una segunda parte de película. La coextrusión de las distintas capas, así como el recubrimiento por extrusión de las dos partes de película, da como resultado la laminación térmica de las capas entre sí.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "dirección de la máquina" se refiere a la dirección en la que la película emerge de la matriz, es decir, la dirección en la que se hace avanzar el extrudido durante el proceso de producción de la película. La expresión "dirección de la máquina" corresponde a "dirección longitudinal". La dirección de la máquina y la dirección longitudinal se abrevian como "MD" y "LD", respectivamente. Sin embargo, como se utiliza en el presente documento, la expresión "dirección de la máquina" incluye no solo la dirección a lo largo de una película que se corresponde con la dirección en que se desplazó la película al pasar sobre los rodillos tensores en el proceso de producción de la película, también incluye direcciones que se desvían hasta 44 grados de la dirección en que se desplazó la película al pasar sobre los rodillos tensores en el proceso de producción.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "dirección transversal" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de la máquina. La dirección transversal se abrevia como "TD". La dirección transversal también incluye direcciones que se desvían hasta 44 grados de la dirección en que se desplazó la película al pasar sobre los rodillos tensores en el proceso de producción.

Como se utiliza en el presente documento, las expresiones "capa interior" y "capa interna" se refieren a cualquier capa, de una película multicapa, que tiene sus dos superficies principales directamente adheridas a otra capa de la película.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "capa externa" se refiere a cualquier capa de película que tenga menos de dos de sus superficies principales adheridas directamente a otra capa de la película. La expresión incluye películas monocapa y multicapa. En películas multicapa, hay dos capas externas, cada uno de las cuales tiene una superficie principal adherida solo a otra capa de la película multicapa. En películas monocapa, solo hay una capa, que, por supuesto, es una capa externa en la que ninguna de sus dos superficies principales está adherida a otra capa de la película.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "capa interna", también conocida como "capa de contacto de sello térmico/producto de dentro", se refiere a la capa externa, de una película multicapa que envasa un producto, que está más cerca del producto, con respecto a las otras capas de la película multicapa. El envase puede formarse sellando la película multicapa sobre sí misma o con otro componente del envase. "Capa interior" también se utiliza con referencia a la capa más interna de una pluralidad de capas dispuestas concéntricamente coextruidas simultáneamente a través de una matriz anular.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "capa externa" se refiere a la capa exterior, de una película multicapa que envasa un producto, que está más alejada del producto en relación con las otras capas de la película multicapa. La expresión "capa externa" también se usa con referencia a la capa más exterior de una pluralidad de capas dispuestas concéntricamente coextruidas a través de una matriz anular.

Como se utiliza en el presente documento, el término "adherida" incluye películas que se adhieren directamente entre sí mediante un sello térmico, laminación por calor u otros medios, así como capas de película adheridas entre sí mediante un adhesivo entre las dos películas. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "directamente adherida", como se aplica a las capas de película, se define como la adhesión de la capa sujeto a la capa objeto, sin capa de unión, adhesivo u otra capa intermedia. Por el contrario, como se utiliza en el presente documento, la palabra "entre", aplicado a una capa de película que se encuentra entre otras dos capas de película especificadas, incluye la adherencia directa de la capa en cuestión a las otras dos capas especificadas entre las que se encuentra, además de incluir capas "indirectamente adheridas" entre sí, es decir, con una o más capas adicionales entre la capa sujeto y una o ambas de las otras capas especificadas.

Como se utiliza en el presente documento, las expresiones "capa de sello", "capa de sellado", "capa de sello térmico" y "capa selladora", se refieren a una capa externa, o capas, implicadas en el sellado de la película consigo misma, otra capa de la misma u otra película, y/u otro artículo que no sea una película.

Como se utiliza en el presente documento, el término "sello térmico", y la expresión "termosellado", se refieren a cualquier sellado de una primera región de la superficie de una película a una segunda región de la superficie de una película, en donde el sello se forma calentando las regiones al menos a sus respectivas temperaturas de iniciación del sellado. El termosellado es el proceso de unir dos o más películas o láminas termoplásticas calentando las áreas en contacto entre sí a la temperatura a la que se produce la fusión, generalmente ayudado por presión. El calentamiento se puede realizar de una o más de una amplia variedad de maneras, como el uso de una barra caliente, alambre caliente, aire caliente, radiación infrarroja, radiación ultravioleta, haz de electrones, ultrasonidos y perlas fundidas. Un sello térmico suele ser un sello relativamente estrecho (p. ej., de 0,51 a 25 mm (0,02 pulgadas a 1 pulgada) de ancho) a lo largo de una película. Un medio particular de sello térmico es un sello térmico hecho usando un sellador de impulso, que utiliza una combinación de calor y presión para formar el sello, proporcionando los medios de calentamiento un breve pulso de calor mientras se aplica presión a la película mediante una barra de sellado o alambre de sellado, seguido por un rápido enfriamiento de la barra o alambre.

Las capas selladoras empleadas en las técnicas de envasado han incluido el género de polímero termoplástico, que incluye poliolefina termoplástica, poliamida, poliéster, policloruro de vinilo y resina de ionómero. Los polímeros preferidos para la capa selladora incluyen copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, copolímero de etileno/alfaolefina heterogéneo, homopolímero de etileno, copolímero de etileno/acetato de vinilo y resina de ionómero.

En algunas realizaciones, la capa de sellado puede comprender una poliolefina, particularmente un copolímero de etileno/alfa-olefina y/o una resina de ionómero. Por ejemplo, la capa de sellado puede contener una poliolefina que tenga una densidad de 0,88 g/cc a 0,917 g/cc, o de 0,90 g/cc a 0,917 g/cc. Más particularmente, la capa de sellado puede comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno de muy baja densidad y copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo. El polietileno de muy baja densidad es una especie de copolímero de etileno/alfa-olefina heterogéneo. El copolímero de etileno/alfa-olefina heterogéneo (p. ej., polietileno de muy baja densidad) puede tener una densidad de 0,900 a 0,917 g/cm3. El copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo en la capa de sellado puede tener una densidad de 0,880 g/cm3 a 0,910 g/cm3, o de 0,880 g/cm3 a 0,917 g/cm3. Los copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina útiles en la capa de sellado incluyen copolímeros de etileno/alfaolefina catalizados por metaloceno que tienen una densidad de 0,917 g/cm3 o menos, así como un polietileno de muy baja densidad con una densidad de 0,912 g/cm3, estos polímeros proporcionan una excelente óptica. Los selladores de metaloceno tipo plastómero con densidades inferiores a 0,910 g/cm3 también proporcionaron una excelente óptica.

La película termorretráctil multicapa puede comprender opcionalmente una capa de barrera. Como se utiliza en el presente documento, el término "barrera", y la expresión "capa de barrera", aplicado a películas y/o capas de películas, se utilizan con referencia a la capacidad de una película o capa de película para servir como barrera para uno o más gases. La capa de barrera puede controlar al menos el 95 % de la tasa de transmisión de oxígeno, es decir, ninguna otra capa de la película afecta a la tasa de transmisión de oxígeno en más del 5 % en relación con la capa que sirve como capa de barrera al oxígeno. La tasa de transmisión de oxígeno se evalúa a 23 °C y 0 % de humedad relativa, de acuerdo con la norma ASTM D3985. La expresión "tasa de transmisión de oxígeno" ("OTR") es la cantidad de oxígeno en centímetros cúbicos (cm3) que atravesará una película de 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) en 24 horas a 0 % de humedad relativa y a 23 °C. El espesor (calibre) de la película tiene una relación directa con la tasa de transmisión de oxígeno.

Cuando se hace referencia a una "capa de barrera al oxígeno", la película que contiene dicha capa puede permitir que el oxígeno gaseoso se transmita a través de ella a una velocidad de menos de 500 cm3/m2/día (también referido como 500 cm3/m2día atm, o 500 cm3/m2día atm 23 °C, o 500 cm3/m2día atm 23 °C a 100 % humedad relativa), o menos de 100 cm3/m2/día, o menos de 50 cm3/m2/día, o menos de 25 cm3/m2/día, o de 0 a 20 cm3/m2 día, o de 0 a 15 cm3/m2 día, o de 0 a 12 cm3/m2 día, o de 0 a 10 cm3/m2 día atm.

En la técnica del envasado, las capas de barrera al oxígeno (es decir, el O₂gaseoso) pueden comprender, por ejemplo, al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/acetato de vinilo hidrolizado (designado por las abreviaturas "EVOH" y "HEVA", y también denominado "copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado" y "copolímero de etileno/alcohol vinílico"), cloruro de polivinilideno, poliamida amorfa, poliamida MXD6 (particularmente copolímero MXD6/MXDI), poliéster, poliacrilonitrilo, carbonato de polialquileno, naftalato de polietileno, etc., como es conocido por los expertos en la materia. En una realización, la barrera al oxígeno termoplástica puede ser una mezcla de poliamidas, como una mezcla de aproximadamente el 85 % en peso de una poliamida seleccionada del grupo que consiste en nailon 4,6 (politetrametileno adipamida), nailon 6 (policaprolactama), nailon 6,6 (polihexametileno adipamida), nailon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), nailon 6,10 (polihexametileno sebacamida), nailon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida), copolímero de nailon 6/12 (policaprolactama/dodecanodiamida), copolímero de nailon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactama), nailon 11 (poliundecanolactama), nailon 12 (polilaurilactama) o mezclas de los mismos, y aproximadamente 15 % en peso de una poliamida amorfa.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "capa de unión" se refiere a cualquier capa interna que tenga el propósito principal de adherir dos capas entre sí. Las capas de unión pueden comprender cualquier polímero que tenga un grupo polar injertado en las mismas. Dichos polímeros se adhieren tanto a polímeros no polares incluidas poliolefinas, como a polímeros polares que incluyen poliamida y copolímero de etileno/alcohol vinílico.

Las capas de unión pueden comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliolefina, poliolefina modificada con anhídrido, copolímero de etileno/éster insaturado, copolímero de etileno/éster insaturado modificado con anhídrido, copolímero de etileno/ácido insaturado y poliuretano. De manera más específica, las capas de unión pueden comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/alfaolefina homogéneo, copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo modificado con anhídrido, copolímero de etileno/ácido acrílico y copolímero de etileno/acrilato de metilo, polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido, polietileno de baja densidad modificado con anhídrido, polipropileno modificado con anhídrido, copolímero de etileno/acrilato de metilo modificado con anhídrido y copolímero de etileno/acrilato de butilo modificado con anhídrido

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero modificado", así como expresiones más específicas como "copolímero de etileno/acetato de vinilo modificado" y "poliolefina modificada" se refieren a dichos polímeros que tienen una funcionalidad anhídrido, como se ha definido inmediatamente antes, injertada sobre el mismo y/o copolimerizada con el mismo y/o mezclada con el mismo. Como se utiliza en el presente documento, el término "modificado" se refiere a un derivado químico, p.ej. uno que tiene cualquier forma de funcionalidad de anhídrido, como anhídrido de ácido maleico, ácido crotónico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido fumárico, etc., independientemente de si se injerta en un polímero, se copolimeriza con un polímero, o se mezcla con uno o más polímeros, y también incluye derivados de tales funcionalidades, tales como ácidos, ésteres y sales metálicas derivadas de los mismos. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero que contiene anhídrido" y "polímero modificado con anhídrido", se refiere a uno o más de los siguientes: (1) polímeros obtenidos por copolimerización de un monómero que contiene anhídrido con un segundo, monómero diferente, y (2) copolímeros injertados con anhídrido, y (3) una mezcla de un polímero y un compuesto que contiene anhídrido.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "adhesivo" se refiere a un material polimérico que tiene como objetivo o función principal la de adherir dos superficies entre sí. El adhesivo se puede usar para laminar dos películas juntas para hacer un laminado de las dos películas, o para laminar una superficie de película a una superficie de un componente de un envase que no es una película (p. ej., una bandeja de espuma), o en lugar de un sello térmico para unir una parte de la superficie de una película (i) sobre sí misma (p. ej., para fabricar una bolsa de sello de extremo, bolsa de sello lateral, etc.) o (ii) una parte de la superficie de otra película (p. ej., para fabricar un saco con dos piezas separadas de película), o (iii) una parte de una superficie de un componente que no es una película de un envase (p. ej., como una tapa adherida a la parte del reborde de una bandeja, etc.). El adhesivo puede ser un adhesivo a base de poliuretano, adhesivo a base de acrílico, u otro adhesivo conocido, incluyendo uno cualquiera o más de los diversos polímeros divulgados en el presente documento para su uso como capa de unión.

Como se utiliza en el presente documento, el término "núcleo" o la expresión "capa central", aplicado a películas multicapa, se refiere a cualquier capa interna que tenga una función distinta a la de servir como adhesivo o compatibilizador para adherir dos capas entre sí. Generalmente, la capa o capas centrales proporcionan a la película multicapa un nivel deseado de resistencia, es decir, módulo, y/u óptica, y/o resistencia al abuso añadida, y/o impermeabilidad específica. La película puede tener una o más capas centrales que contienen la mezcla de polímeros incompatibles que proporcionan a la película la propiedad de desgarro en la dirección de la máquina en toda su longitud después de la retracción, lo que permite que el envase se abra manualmente y el producto pueda ser fácilmente extraído del mismo. La mezcla de polímeros incompatibles puede comprender un plastómero como todo o parte de uno de los componentes de polímeros incompatibles, o además de los polímeros que son incompatibles entre sí. La una o más capas centrales pueden estar en la primera parte de película que comprende la red de polímero reticulado, o pueden estar presentes en la segunda parte de película que no comprende una red de polímero reticulado, o una primera capa central puede estar presente en la primera parte de película que comprende la red de polímero reticulado, estando la segunda capa central en la segunda parte de película que no comprende la red de polímero reticulado.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "artículo de envasado" incluye bolsas de sello de extremo, bolsas de sello lateral, bolsas de sello en L, bolsas de sello en U (también denominadas "sacos"), bolsas de fuelle, tubos con costura posterior y envolturas sin costura. Los artículos de envasado que contienen una película tienen la película sellada sobre sí misma o a otro elemento del artículo de envasado. El artículo de envasado se puede cerrar (p. ej., mediante sellado) después de insertar el producto en él. En el caso de las bolsas, sacos y envolturas, al sellar el artículo cerrado, el producto está rodeado por la película de la que está hecho el artículo de envasado, denominándose en el presente documento la combinación del producto rodeado por el artículo de envasado cerrado un producto envasado.

Como se utiliza en el presente documento, los artículos de envasado tienen dos "lados". En general, un "lado" de un artículo de envasado corresponde a la mitad del artículo. Por ejemplo, una bolsa de sello de extremo es una bolsa aplanada y tiene dos lados (en este caso, dos lados aplanados), correspondiendo cada lado con un lado aplanado del tubo sin costura a partir del cual se fabrica la bolsa de sello de extremo. Cada lado aplanado de un tubo sin costura está delimitado por los pliegues formados cuando el tubo se colapsa en su configuración aplanada entre los rodillos de presión. Cada lado de una bolsa de sello de extremo está delimitado por el borde superior de bolsa, el borde inferior de bolsa y los dos pliegues del tubo a lo largo de la bolsa. Del mismo modo, una bolsa de sello lateral también tiene dos lados, siendo cada lado también un lado aplanado, estando delimitado cada lado de la bolsa de sello lateral por los bordes laterales de la bolsa, correspondiendo un borde superior de bolsa y una parte inferior de la bolsa a un pliegue del tubo. Una envoltura, ya sea sin costuras o con costura posterior, también tiene dos lados, estando delimitado cada lado por los extremos de la envoltura y por pliegues formados cuando la envoltura se configura en su configuración aplanada. Si bien es posible que las bolsas de fuelle y otros artículos de envasado no tengan una estructura completamente aplanada porque tienen más de dos lados aplanados, sin embargo, tienen "lados" delimitados por pliegues y bordes.

Como se utiliza en el presente documento, el término "envase" se refiere a los materiales de envasado configurados alrededor de un producto que se va a envasar. Como tal, el término "envase" incluye todo el envasado alrededor del producto, pero no el producto en sí

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "producto envasado" se refiere a la combinación de un producto y el envase que rodea o rodea sustancialmente el producto. El producto envasado puede fabricarse colocando el producto en un artículo de envasado fabricado con la película multicapa termorretráctil, sellando herméticamente a continuación el artículo de modo que la película multicapa rodee o rodee sustancialmente el producto. A continuación, la película se puede retraer alrededor del producto.

Como se utiliza en el presente documento, el término "bolsa" se refiere a un artículo de envasado que tiene una parte superior abierta, bordes laterales y un borde inferior. El término "bolsa" abarca bolsas planas, sacos, envolturas (envolturas sin costura y envolturas con costura posterior, incluidas las envolturas de solapa sellada, envolturas de aleta sellada y envolturas con costura posterior de tope sellado que tienen una cinta de costura posterior en las mismas). Varias configuraciones de envoltura se describen en la patente de EE.UU. N.° 6.764.729 B2, de Ramesh et al, titulada "Backseamed Casing and Packaged Product Incorporating Same. Varias configuraciones de bolsas, incluyendo bolsas de sello en L, bolsas con costura posterior y bolsas de sello en U (también conocidas como sacos), se divulgan en la patente de EE. UU. N.° 6.970.468, de Mize et al, titulada "Patch Bag and Process of Making Same". Si bien las configuraciones de bolsas ilustradas en la patente '468 tienen un parche sobre las mismas, a efectos de la presente invención, el parche es opcional.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "bolsa aplanada" se refiere genéricamente a las bolsas sin fuelle que se utilizan para envasar una variedad de productos, particularmente productos alimenticios. De manera más específica, la expresión "bolsa aplanada" incluye bolsa de sello lateral, bolsa de sello de extremo, bolsa de sello en L, bolsa de sello en U (también conocida como saco) y bolsa con costura posterior (también conocida como bolsa de sello en T). La costura posterior puede ser un sello de aleta, un sello de solapa, o un sello de tope con una cinta de costura posterior. Antes de que la bolsa se retraiga, puede tener una relación de longitud a anchura de 1:1 a 20:1; o de 1,5:1 a 8:1; o de 1,8:1 a 6:1; o de 2:1 a 4:1.

Las bolsas de sello de extremo, las bolsas de sello lateral, las bolsas de sello en L, las bolsas de sello en T (también conocidas como bolsas con costura posterior) y las bolsas de sello en U tienen una parte superior abierta, lados cerrados, una parte inferior y al menos un sello térmico. Cada uno de estos sellos térmicos se denomina "sello de fábrica" porque estos sellos se realizan en una fábrica de fabricación bolsas, en lugar de en una fábrica de envasado donde la bolsa se utiliza para envasar un producto. Cada uno de los sellos térmicos ilustrados en las Figuras 1A, 1B, 1C, 3-13 y 15-17 son los llamados "sellos de fábrica". Cada uno de los sellos de fábrica generalmente se hace a una distancia corta hacia dentro del borde de artículo, de modo que quede una cantidad relativamente pequeña de película fuera del sello térmico, es decir, en el otro lado del sello de la película que envuelve el producto. Una bolsa de fuelle también puede fabricarse con un sello inferior que tiene un faldón, y una envoltura (con costura posterior o sin costura) puede tener un sello térmico transversal con un faldón. Como se utiliza en el presente documento, el término "faldón" se refiere a la película que está hacia fuera de cualquiera o más de los sellos de fábrica.

El término "polímero" se refiere al producto de una reacción de polimerización e incluye homopolímero, copolímero, terpolímero, etc. El término "copolímero" incluye copolímero, terpolímero, etc.

Como se utiliza en el presente documento, el término "monómero" se refiere a un compuesto relativamente simple, que generalmente contiene carbono y es de bajo peso molecular, que puede reaccionar para formar un polímero combinándose consigo mismo o con otras moléculas o compuestos similares.

Como se utiliza en el presente documento, el término "comonómero" se refiere a un monómero que se copolimeriza con al menos un monómero diferente en una reacción de copolimerización, cuyo resultado es un copolímero.

Como se utiliza en el presente documento, el término "homopolímero" se usa con referencia a un polímero resultante de la polimerización de un solo monómero, es decir, un polímero que consiste esencialmente en un solo tipo de mer, es decir, unidad repetitiva.

Como se utiliza en el presente documento, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados por la reacción de polimerización de al menos dos monómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de reacción de copolimerización de etileno y una alfa-olefina, como 1-hexeno. Sin embargo, el término "copolímero" también incluye, por ejemplo, la copolimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1-hexeno, y 1-octeno. El término copolímero también incluye polímeros producidos por reacción, como el copolímero de injerto, copolímero de bloques y copolímero aleatorio.

Como se utiliza en el presente documento, el término "polimerización" incluye homopolimerizaciones, copolimerizaciones, terpolimerizaciones, etc., e incluye todo tipo de copolimerizaciones tales como aleatorias, de injerto, de bloques, etc. Los polímeros en las películas utilizadas de acuerdo con la presente invención, se pueden preparar de acuerdo con cualquier proceso de polimerización adecuado, incluyendo la polimerización en suspensión, la polimerización en fase gaseosa y los procesos de polimerización a alta presión.

Como se utiliza en el presente documento, el término "copolimerización" se refiere a la polimerización simultánea de dos o más monómeros para dar como resultado un copolímero. Como se utiliza en el presente documento, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, p. ej., "copolímero de propileno/etileno", se refiere a un copolímero en el que cualquiera de los monómeros puede copolimerizarse en un porcentaje en peso o molar mayor que el otro monómero o monómeros. Sin embargo, el primer monómero enumerado preferentemente polimeriza en un porcentaje en peso más alto que el segundo monómero enumerado, y, para copolímeros que son terpolímeros, cuadripolímeros, etc., preferentemente, el primer monómero copolimeriza en un porcentaje en peso mayor que el segundo monómero, y el segundo monómero copolimeriza en un porcentaje en peso mayor que el tercer monómero, etc.

Los copolímeros pueden ser identificados, es decir, nombrados, en términos de los monómeros a partir de los cuales se producen los copolímeros. Por ejemplo, la expresión "copolímero de propileno/etileno" se refiere a un copolímero producido por la copolimerización de propileno y etileno, con o sin comonómero(s) adicional(es). Un copolímero comprende unidades "mer" recurrentes derivadas de los monómeros a partir de los cuales se produce el copolímero, p. ej., un copolímero de propileno/etileno comprende unidades monoméricas de propileno y unidades monoméricas de etileno.

Como se utiliza en el presente documento, la terminología que emplea una "/" con respecto a la identidad química de un copolímero (p. ej., "un copolímero de etileno/alfa-olefina"), identifica los comonómeros que se copolimerizan para producir el copolímero. Como se utiliza en el presente documento, "copolímero de etileno alfa-olefina" es el equivalente de "copolímero de etileno/alfa-olefina".

Como se utiliza en el presente documento, los términos como "poliamida", "poliolefina", "poliéster", etc. incluyen homopolímeros del género, copolímeros del género, terpolímeros del género, etc., así como polímeros de injerto del género y polímeros sustituidos del género, p. ej., polímeros del género que tienen grupos sustituyentes en ellos.

Como se utiliza en el presente documento, el término "poliolefina" se refiere a cualquier olefina polimerizada, que puede ser lineal, ramificada, cíclica, alifática, aromática, sustituida o sin sustituir. De manera más específica, en el término poliolefina se incluyen homopolímeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de una olefina y un comonómero no olefínico copolimerizable con la olefina, como los monómeros de vinilo, polímeros modificados de los mismos, y similares. Los ejemplos específicos incluyen homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, polibuteno (también conocido como polibutileno), copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de etileno/propileno, copolímero de propileno/etileno, copolímero de propileno/a-olefina, copolímero de buteno/a-olefina, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de muy baja densidad, polietileno de ultrabaja densidad, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad, copolímero de etileno/buteno, copolímero de etileno/hexeno, copolímero de etileno/octeno, poliisopreno, polimetilbuteno (incluido el poli-3-metilbuteno-1), polimetilpenteno (incluido el poli-4-metilpenteno-1), copolímero de etileno/éster insaturado, copolímero de etileno/ácido insaturado (incluido el copolímero de etileno/acrilato, como el copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/ácido acrílico y copolímero de etileno/ácido metacrílico) y resina de ionómero,

"Poliolefina modificada" incluye el polímero modificado preparado copolimerizando el homopolímero de la olefina o el copolímero de la misma con un ácido carboxílico insaturado, p. ej., ácido maleico, ácido fumárico o similar, o un derivado del mismo tal como el anhídrido, éster o sal metálica o similar. La poliolefina modificada también podría obtenerse incorporando un ácido carboxílico insaturado, p. ej., ácido maleico, ácido fumárico o similar, o un derivado del mismo tal como el anhídrido, éster o sal metálica o similar, en el homopolímero o copolímero de olefina.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "copolímero de propileno/etileno" se refiere a un copolímero de propileno y etileno en el que el contenido de mer de propileno es mayor que el contenido de mer de etileno. El copolímero de propileno/etileno no es una especie de "copolímero de etileno/alfa-olefina".

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero a base de etileno" se refiere al homopolímero de etileno, homopolímero de etileno modificado, copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, copolímero de propileno/etileno, copolímero de propileno/etileno modificado, resina de ionómero y mezclas de los mismos. El copolímero de etileno/alfa-olefina puede ser homogéneo o heterogéneo. "Polímero a base de etileno" no incluye cloruro de polivinilideno u otro polímero de barrera al oxígeno, no incluye poliamida, no incluye poliéster, no incluye copolímero de etileno/éster insaturado, y no incluye copolímero de etileno/ácido insaturado.

La expresión "copolímero de etileno/alfa-olefina" se refiere a copolímeros heterogéneos como el polietileno lineal de baja densidad (Ll DPE), polietileno de muy baja y ultrabaja densidad (VLDPE y ULDPE), así como polímeros homogéneos como polímeros catalizados por metaloceno como resinas EXACT® que se pueden obtener en Exxon Chemical Company, resinas AFFINITY® y ENGAGE® comercializadas por The Dow Chemical Company y resinas TAFMER® que se pueden obtener en the Mitsui Petrochemical Corporation. Estos copolímeros incluyen copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de alfa-olefina C4 a C10 como buteno-1 (es decir, 1-buteno), hexeno-1, octeno-1, etc. en los que las moléculas de los copolímeros comprenden cadenas largas con relativamente pocas ramificaciones de cadena lateral o estructuras reticuladas. El copolímero de etileno/a-olefina puede resultar de la copolimerización de 80 a 99 % en peso de etileno con 1 a 20 % en peso de a-olefina, o la copolimerización de 85 a 95 % en peso de etileno con 5 a 15 % en peso de a-olefina.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero heterogéneo" se refiere a productos de reacción de polimerización con una variación relativamente amplia en el peso molecular y una variación relativamente amplia en la distribución de la composición, es decir, polímeros típicos preparados, por ejemplo, utilizando catalizadores Ziegler-Natta convencionales. Los copolímeros heterogéneos contienen normalmente una variedad relativamente amplia de longitudes de cadena y porcentajes de comonómero. Los copolímeros heterogéneos tienen una distribución de pesos moleculares (Mw/Mn) superior a 3,0.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero homogéneo" se refiere a productos de reacción de polimerización de distribución de peso molecular relativamente estrecha y distribución de composición relativamente estrecha. Los polímeros homogéneos son estructuralmente diferentes de los polímeros heterogéneos, dado que los polímeros homogéneos presentan una secuencia relativamente uniforme de comonómeros dentro de una cadena, un reflejo de la distribución de secuencias en todas las cadenas, y una similitud de longitud de todas las cadenas, es decir, una distribución de pesos moleculares más estrecha. Además, los polímeros homogéneos se preparan normalmente usando metaloceno u otra catálisis de tipo de sitio único, en lugar de usar catalizadores Ziegler Natta. El copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo tiene un Mw/Mn de ≤3,0.

Los copolímeros homogéneos de etileno/a-olefina pueden caracterizarse mediante uno o más métodos conocidos por los expertos en la materia, como una distribución del peso molecular Mw/Mn, índice de amplitud de distribución de la composición (CDBI) e intervalo de punto de fusión estrecho y comportamiento de punto de fusión único. La distribución del peso molecular Mw/Mn, también conocida como polidispersidad, puede determinarse por cromatografía de permeación en gel. Los copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina pueden tener una Mw/Mn ≤ 3, o ≤ 2,7, o de 1,9 a 2,5, o de 1,9 a 2,3. El índice de amplitud de distribución de la composición (CDBI) de tales copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina será generalmente superior a aproximadamente el 70 por ciento. El CDBI se define como el porcentaje en peso de las moléculas de copolímero que tienen un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento (es decir, más o menos 50 %) del contenido de comonómero molar total medio. El CDBI de polietileno lineal, que no contiene un comonómero, se define como 100 %. El CDBI se determina mediante la técnica de fraccionamiento por aumento de la temperatura de elución (TREF). La determinación de CDBI distingue los copolímeros homogéneos usados en la presente invención (distribución de composición estrecha evaluada por valores de CDBI generalmente por encima del 70 %) del VLDPE comercializado que generalmente tiene una distribución de composición amplia evaluada por valores de CDBI generalmente por debajo del 55 %. El CDBI se puede calcular a partir de los datos obtenidos por TREF, por ejemplo como se divulga por Wild et. al., J. Poly. Sci. Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p.441 (1982). Preferentemente, el copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo tiene un CDBI de aproximadamente 70 % a aproximadamente 99 %. Los copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina presentan un intervalo de punto de fusión relativamente estrecho, en comparación con los copolímeros heterogéneos, p. ej., los copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina pueden presentar un punto de fusión esencialmente singular de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 105 °C, o de 80 °C a aproximadamente 100 °C. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "punto de fusión esencialmente único" significa que al menos aproximadamente el 80 % en peso del material corresponde a un único pico de Tm a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 105 °C, y esencialmente ninguna fracción sustancial del material tiene un punto de fusión máximo superior a aproximadamente 115 °C.

El copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo se puede preparar mediante la copolimerización de etileno y una cualquiera o más alfa-olefinas. Preferentemente, la alfa-olefina es una a-monoolefina C₃-20, más preferentemente, una a-monoolefina C4-12, todavía más preferentemente, una a-monoolefina C4-8. La alfa-olefina puede comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en buteno-1, hexeno-1 y octeno-1, es decir, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno; o simplemente octeno-1; o una mezcla de hexeno-1 y buteno-1.

Los procesos para preparar y usar polímeros homogéneos se describen en la patente de EE.UU. N.° 5.206.075, patente de EE.UU. N.° 5.241.031 y la solicitud internacional PCT 93/03093. Más detalles sobre la producción y el uso de copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina se divulgan en la publicación internacional PCT número WO 90/03414 y en la publicación internacional PCT número WO 93/03093, ambas designan a Exxon Chemical Patents, Inc. como el Solicitante.

Otro género más de copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina se divulga en la patente de EE.UU. N.° 5.272.236, de LAI, et al., y patente de EE. UU. N.° 5.278.272, de LAI, et. al.,

Como se utiliza en el presente documento, el término "plastómero" se refiere a un polímero que combina las cualidades de los elastómeros y los plásticos, tales como propiedades similares al caucho con la capacidad de procesamiento del plástico. Los plastómeros adecuados para uso en la película multicapa incluyen copolímeros homogéneos de etileno/alfa-olefina.

Los plastómeros para uso en la película multicapa pueden tener un punto de fusión máximo ≤ 90 °C, o ≤ 88 °C, o ≤ 85 °C, o ≤ 82 °C, o ≤ 80 °C; o un punto de fusión máximo de 45 °C a 90 °C, o de 50 °C a 85 °C, o de 55 °C a 85 °C, o de 55 °C a 80 °C. El plastómero puede ser un copolímero de etileno/alfa-olefina, particularmente un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo.

El plastómero puede tener un índice de fluidez ≤1,1 gramos/10 min, o ≤1,0 gramos/10 min, o <0,95 gramos/10 min, o ≤0,90 gramos/10 min, o de 0,7 a 1,1 gramos/10 min, o de 0,75 a 1,0 gramos/10 min, o de 0,8 a 0,95 gramos/10 min, o de 0,85 a 0,90 gramos/10 min, o de 0,86 a 0,89 gramos/10 min.

En una realización, la capa de película exterior, y/o la capa de barrera, y/o una o más capas de unión, pueden comprender poliéster. Como se utiliza en el presente documento, el término "poliéster" se refiere a un homopolímero y/o copolímero que tiene un enlace éster entre unidades monoméricas. El enlace éster puede formarse, por ejemplo, por una reacción de polimerización por condensación entre un ácido dicarboxílico y un glicol. Los ácidos dicarboxílicos pueden ser alifáticos, es decir, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico y similares; o pueden ser aromáticos sustituidos o no sustituidos, p. ej., varios isómeros de ácido ftálico (es decir, ácido orto-ftálico), tales como ácido isoftálico (es decir, ácido metaftálico) y ácido tereftálico (es decir, ácido paraftálico), así como ácido naftálico. Los ejemplos específicos de ácidos aromáticos sustituidos con alquilo incluyen los diversos isómeros del ácido dimetilftálico, como el ácido dimetilisoftálico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, los diversos isómeros del ácido dietilftálico, como el ácido dietilisoftálico, ácido dietilortoftálico, los diversos isómeros del ácido dimetilnaftálico, tales como el ácido 2,6-dimetilnaftálico y el ácido 2,5-dimetilnaftálico, y los diversos isómeros del ácido dietilnaftálico. El ácido dicarboxílico puede ser como alternativa ácido 2,5-furanodicarboxílico (FDCA). Los glicoles pueden ser de cadena lineal o ramificados. Ejemplos específicos incluyen etilenglicol, propilenglicol, trimetilenglicol, 1,4-butanodiol, neopentilglicol y similares. Los glicoles incluyen glicoles modificados tales como ciclohexano dimetanol. El poliéster de la capa externa de la película puede comprender cualquiera de los poliésteres anteriores.

El poliéster también se refiere al furanoato de polietileno. AVANTIUM®, un poliéster biológico, es un furanoato de polietileno que, por unidad de espesor, presenta solo una décima parte de la tasa de transmisión de oxígeno del tereftalato de polietileno (PET), una cuarta parte de la tasa de transmisión de dióxido de carbono del PET y la mitad de la tasa de transmisión de vapor de agua del PET. El furanoato de polietileno es más resistente al calor que el PET, con una temperatura de transición vítrea (Tg) 12 °C superior a la del PET, con un punto de fusión de 165 °C, que es superior al del PET. Además, el furanoato de polietileno es reciclable solo o mezclado con PET. El furanoato de polietileno se puede extrudir para formar películas. El furanoato de polietileno se obtiene polimerizando etilenglicol y ácido 2,5-furandicarboxílico (FDCA). El furanoato de polietileno es renovable, ya que es de origen biológico.

Como se utiliza en el presente documento, el término "poliamida" se refiere a homopolímeros, copolímeros o terpolímeros que tienen un enlace amida entre unidades monoméricas que pueden formarse mediante cualquier método conocido por los expertos en la materia. Las poliamidas aprobadas para su uso en la producción de artículos destinados a su uso en el procesamiento, manipulación y envasado de alimentos, incluyendo homopolímeros, copolímeros y mezclas de poliamidas, se describen en 21 C.F.R. 177.1500 y siguientes. Los homopolímeros de poliamida útiles incluyen nailon 6 (policaprolactama), nailon 11 (poliundecanolactama), nailon 12 (polilaurilactama), y similares. Otros homopolímeros de poliamida útiles también incluyen nailon 4,2 (politetrametileno etilendiamida), nailon 4,6 (politetrametileno adipamida), nailon 6,6 (polihexametileno adipamida), nailon 6,9 (polihexametileno azelamida), nailon 6,10 (polihexametileno sebacamida), nailon 6,12 (polihexametileno dodecanodiamida), nailon 6/12 (poli(caprolactama-co-lauril-lactama)), nailon 66/610 (p. ej., fabricado por condensación de mezclas de sales de nailon 66 y nailon 610), resinas de nailon 6/69 (p. ej., fabricado por condensación de épsilon-caprolactama, hexametilendiamina y ácido azelaico), nailon 7,7 (poliheptametileno pimelamida), nailon 8,8 (polioctametileno suberamida), nailon 9,9 (polinonametileno azelamida), nailon 10,9 (polidecametileno azelamida), nailon 12,12 (polidodecametileno dodecanodiamida) y similares. Los copolímeros de poliamida incluyen copolímero de nailon 6,6/6 (copolímero de polihexametileno adipamida/caprolactama), copolímero de poliamida 6/6,6 (copolímero de policaprolactama/hexametileno adipamida), copolímero de poliamida 6,2/6,2 (copolímero de polihexametileno etilendiamida/hexametileno etilendiamida), copolímero de nailon 6,6/6,9/6 (copolímero de polihexametileno adipamida/hexametileno azelaiamida/caprolactama), así como otras poliamidas. Las poliamidas adicionales incluyen poliamida 4,I, poliamida 6,I, copolímero de poliamida 6,6/6I, copolímero de poliamida 6,6/6T, poliamida MXD6 (poli-mxilileno adipamida), copolímero de poliamida 6I/6T, copolímero de poliamida 6/MXDT/I, poliamida MXDI, poli-p-xilileno adipamida, polihexametileno tereftalamida, polidodecametileno tereftalamida y similares.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "poliamida amorfa" se refiere a una poliamida con ausencia de una disposición tridimensional regular de moléculas o subunidades de moléculas que se extienden sobre distancias que son grandes en relación con las dimensiones atómicas. Sin embargo, la regularidad de la estructura existe a escala local. Véase "Amorphous Polymers", en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2a ed., págs. 789 842 (J. Wiley & Sons, Inc. 1985), con número de tarjeta de catálogo de la Biblioteca del Congreso 84-19713. Un experto en la materia de DSC reconoce que la poliamida amorfa (usando la norma ASTM 3417-83) no tiene un punto de fusión medible (es decir, menos de 0,5 cal/g) o no tiene calor de fusión. La poliamida amorfa se prepara a partir de una reacción de polimerización por condensación de una diamina con un ácido dicarboxílico. Por ejemplo, una diamina alifática se combina con un ácido dicarboxílico aromático, o una diamina aromática se combina con un ácido dicarboxílico alifático, para dar como resultado una poliamida amorfa.

Salvo que se indique lo contrario, la expresión "poliamida semicristalina" incluye todas las poliamidas que no se consideran poliamidas amorfas. Todas las poliamidas semicristalinas tienen un punto de fusión determinable. La poliamida semicristalina puede tener un punto de fusión de 125 °C a 270 °C, o de 250 °C a 270 °C.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero cíclico" incluye copolímero de olefina cíclica, ya sea alifático o fenólico, es decir, incluyendo copolímero de etileno/norborneno, policiclododeceno, poliéster y polímero de olefina cíclica.

Cada valor del índice de fluidez del polímero divulgado en el presente documento se determinó de acuerdo con la norma ASTM D1238, realizándose el ensayo (a menos que se especifique lo contrario) a 190 °C y 2,16 kg.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "punto de fusión máximo" se refiere al pico a la temperatura más alta en una curva de calorímetro de barrido diferencial (curva DSC) que representa la Entrada de energía en el eje Y y la Temperatura en el eje X. El punto de fusión máximo corresponde a la temperatura más alta a la que se necesita el aporte de energía para cambiar de fase la parte de fusión más alta del polímero de sólido a líquido.

En una realización, el plastómero puede tener una densidad inferior a 0,905 g/cm3, o menos de 0,902 g/cm3, o menos de 0,900, o menos de 0,895 g/cm3, o menos de 0,890 g/cm3, o menos de 0,886 g/cm3; o tener una densidad de 0,857 g/cm3 a 0,908 g/cm3, o de 0,86 g/cm3 a 0,905 g/cm3, o de 0,87 g/cm3 a 0,903 g/cm3, o de 0,875 g/cm3 a 0,902 g/cm3, o de 0,88 g/cm3 a 0,900 g/cm3, o de 0,88 g/cm3 a 0,895 g/cm3, o de 0,88 g/cm3 a 0,89 g/cm.

En una realización, el plastómero está presente en la película en una cantidad de al menos 3,5 % en peso, o al menos 4 % en peso, o al menos 4,5 % en peso, o al menos 5 % en peso, o al menos 5,5 % en peso, o al menos 6 % en peso, basado en el peso total de la película. En una realización, el plastómero está presente en la película en una cantidad de 3 a 20 % en peso, o de 3,5 a 15 % en peso, o de 4 a 12 % en peso, o de 4,5 a 10 % en peso, o de 5 a 8 % en peso, o de 5,5 a 7% en peso, o de 5,5 a 6,5 % en peso, basado en el peso total de la película.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero a base de acrilato" se refiere a homopolímero, copolímero, incluyendo por ej. bipolímero, terpolímero, etc., que tiene un resto acrilato en al menos una de las unidades repetitivas que forman la cadena principal del polímero. En general, los polímeros basados en acrilatos también se conocen como acrilatos de polialquilo. Los polímeros a base de acrilato se pueden preparar mediante cualquier método conocido por los expertos en la materia. Los polímeros a base de acrilato incluyen copolímero de etileno/acrilato de vinilo, copolímero de etileno/metacrilato, copolímero de etileno/acrilato de butilo, y similares.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímero a base de estireno" se refiere a al menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estirenobutadieno-estireno, copolímero de estireno-isopreno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butadieno-estireno y copolímero de estireno-(caucho de etileno-propileno)-estireno. Como se usa en el presente documento, el uso de un "guión" (es decir, el "-") en una fórmula de polímero a base de estireno, incluye tanto copolímeros de bloque como copolímeros aleatorios. Más particularmente, la expresión "polímero a base de estireno" incluye ambos copolímeros en los que (i) todos los monómeros mencionados están presentes como un bloque, o (ii) cualquier subconjunto de los monómeros mencionados está presente como un bloque con los monómeros restantes dispuestos aleatoriamente, o ( iii) todos los monómeros nombrados están dispuestos aleatoriamente.

Como se utiliza en el presente documento, el término "orientado" se refiere a un material que contiene polímero que ha sido estirado y/o alargado a una temperatura elevada (elevada hasta su punto de reblandecimiento, pero no hasta su punto de fusión, de modo que el material permanece en estado sólido durante la orientación), seguido de "fijación" en la configuración alargada enfriando el material a la vez que se conservan sustancialmente las dimensiones ensanchadas. Al calentar posteriormente el material que contiene el polímero orientado sin limitación, sin recocer, a su temperatura de orientación, la retracción por calor se produce casi hasta las dimensiones sin estirar originales, es decir, preorientadas. Más particularmente, el término "orientado", como se utiliza en el presente documento, se refiere a películas orientadas, en donde la orientación se puede producir en una o más de una variedad de maneras.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "relación de orientación" se refiere al producto de la multiplicación de la medida en que el material de película plástica se expande en varias direcciones, generalmente dos direcciones perpendiculares entre sí. La expansión en la dirección de la máquina se denomina en el presente documento "estiramiento", mientras que la expansión en la dirección transversal se denomina en el presente documento "alargamiento". Para películas extrudidas a través de una matriz anular, el alargamiento generalmente se obtiene "soplando" la película para producir una burbuja. Para este tipo de películas, el estiramiento generalmente se obtiene pasando la película a través de dos juegos de rodillos de presión motorizados, teniendo el juego aguas abajo una velocidad superficial más alta que el juego de aguas arriba, siendo la relación de estirado resultante la velocidad superficial del juego de rodillos de presión aguas abajo dividida por la velocidad superficial del juego de rodillos de presión aguas arriba. El grado de orientación también se denomina relación de orientación o, a veces, "relación de distorsión".

La película es una película termorretráctil. La película se puede producir llevando a cabo solo una orientación monoaxial o una orientación biaxial. Como se utiliza en el presente documento, las expresiones "termorretraíble", "termorretráctil", y similares, se refieren a la tendencia de una película, generalmente una película orientada, a sufrir una retracción libre tras la aplicación de calor, es decir, a contraerse al calentarse, de manera que el tamaño (es decir, el área superficial) de la película disminuye mientras la película se encuentra en un estado no restringido. Del mismo modo, la tensión de una película termorretraíble aumenta con la aplicación de calor si se impide que la película se retraiga.

La termorretráctibilidad se puede lograr llevando a cabo la orientación en estado sólido (es decir, a una temperatura por debajo de la temperatura de transición vítrea del polímero). En la orientación biaxial, el factor de orientación total empleado (es decir, alargamiento en la dirección transversal multiplicado por el estiramiento en la dirección de la máquina) puede ser cualquier factor deseado, como 2X en la dirección de la máquina y 2X en la dirección transversal (es decir, una "orientación 2 X 2", produciendo un factor de orientación total 4X), o una orientación 3 X 3 (orientación total 9X), o una orientación 3,2 X 3,5 (orientación total 11,2X), etc. La orientación total puede ser al menos 3X, al menos 4X, al menos 5X, al menos 6X, al menos 7X, al menos 8X, al menos 9X, al menos 10X, al menos 16X, o de 8X a 18X, de 10X a 16X, de 11X a 15X, o de 12X a 14X.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "retracción libre" se refiere al cambio dimensional porcentual en 10 cm. por 10 cm. de probeta de película, cuando se somete al calor seleccionado (es decir, a una cierta temperatura), realizándose la determinación cuantitativa de acuerdo con la norma ASTM D 2732, como se establece en el Libro Anual de Normas ASTM de 1990, Vol. 08,02, páginas 368-371. La prueba de retracción libre se lleva a cabo sumergiendo la muestra de la película durante 5 segundos en un baño de agua calentado a 85 °C. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "@STP" se refiere a la prueba que se lleva a cabo en condiciones de prueba estandarizadas, es decir, una atmósfera de presión, 23 °C y 0 % de humedad relativa. La "retracción libre total" se determina sumando el porcentaje de retracción libre en la dirección de la máquina y el porcentaje de retracción libre en la dirección transversal. Por ejemplo, una película que muestra un 55 % de retracción libre en la dirección transversal a 85 °C, y un 45 % de retracción libre en la dirección de la máquina a 85 °C, tiene una "retracción libre total" a 85 °C del 100 %.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "termorretráctil" se utiliza con referencia a todas las películas que presentan una retracción libre total (es decir, L+T) de al menos el 10 % a 85 °C, de acuerdo con la norma ASTM D2732 por inmersión de la probeta de película durante 5 segundos en un baño de agua calentado a 85 °C. Todas las películas que presentan una retracción libre total de menos del 10% a 85 °C se designan aquí como no termorretráctiles. La película multicapa de película termorretráctil puede tener una retracción libre total a 85 °C de al menos 90 %, o al menos 95 %, o al menos 100 %, o al menos 105 %, o al menos 110 %; o del 90 % al 150 %, o del 95 % al 130 %, o del 95 % al 120 %, medido con la norma ASTM D 2732.

Como se utiliza en el presente documento, el término "extrusión" se utiliza con referencia al proceso de formación de formas continuas forzando un material plástico fundido a través de una matriz, seguido de enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través de la matriz, el material polimérico de viscosidad relativamente alta se introduce en un tornillo giratorio de paso variable, es decir, una extrusora, que fuerza el material polimérico a través de la matriz.

Como se utiliza en el presente documento, el término "coextrusión" se refiere al proceso de extrusión de dos o más materiales a través de una sola matriz con dos o más agujeros dispuestos de modo que los extrudidos se fusionen y se suelden en una estructura laminar antes de refrigerar, es decir, enfriar bruscamente. La coextrusión se puede emplear en los procesos de soplado de películas, extrusión de película libre y recubrimiento por extrusión.

La película comprende una red de polímero reticulado. En una realización, la película se irradia para inducir la reticulación, es decir, para formar la red polimérica reticulada. La película también se puede someter a un tratamiento corona para hacer rugosa cualquier superficie de la película que se vaya a adherir entre sí. La irradiación induce la reticulación del polímero, particularmente de poliolefina en la película. La película se puede someter a irradiación usando un tratamiento de radiación energética, como la descarga de corona, plasma, llama, ultravioleta, rayos X, rayos gamma, rayos beta y tratamiento de electrones de alta energía, que inducen la reticulación entre las moléculas del material irradiado. La irradiación de las películas poliméricas se divulga en la patente de EE.UU. N.° 4.064.296, concedida a BORNSTEIN, et. al., BORNSTEIN, et al, divulga el uso de radiación ionizante para reticular el polímero presente en la película.

Para producir entrecruzamiento, se emplea una dosis de radiación adecuada de electrones de alta energía, preferentemente usando un acelerador de electrones, determinándose el nivel de dosificación por métodos estándar de dosimetría. Se pueden utilizar otros aceleradores como un Van de Graaf o un transformador resonante. La radiación no se limita a los electrones de un acelerador ya que se puede utilizar cualquier radiación ionizante. La radiación ionizante se puede usar para reticular los polímeros en la película.

Las dosis de radiación se refieren en el presente documento en términos de la unidad de radiación "RAD", con un millón de RADS, también conocido como megarad, designándose como "MR", o, en términos de la unidad de radiación kiloGray (kGy), representando 10 kiloGray 1 MR. La red de polímero reticulado se puede formar irradiando la primera parte de película a un nivel de 16 a 166 kGy, o de 30 a 120 kGy, o de 30 a 90 kGy, o de 50 a 80 kGy, o de 55 a 75 kGy. La irradiación puede llevarse a cabo mediante un acelerador de electrones con el nivel de dosificación determinado por procesos de dosimetría estándar. Se pueden utilizar otros aceleradores, como un van der Graaf o un transformador resonante. La radiación no se limita a los electrones de un acelerador ya que se puede utilizar cualquier radiación ionizante.

La película multicapa termorretráctil, se puede preparar mediante un proceso de recubrimiento por extrusión. Esto permite que el material extrudido anular 214 (véase Figura 18), denominado en el presente documento como una primera parte de película y como el "sustrato", sea reticulado por irradiación antes de que una o más capas adicionales (es decir, el "recubrimiento") se recubran por extrusión sobre el sustrato. La irradiación produce una red polimérica más fuerte mediante la reticulación de las cadenas poliméricas. El recubrimiento por extrusión permite que la parte del sustrato del laminado multicapa resultante posea una red de polímero reticulado, al mismo tiempo que evita la irradiación de, por ejemplo, una capa de cloruro de polivinilideno aplicada al sustrato durante el recubrimiento por extrusión. La irradiación de PVDC puede tener como resultado la degradación del PVDC. El recubrimiento por extrusión y la irradiación se divulgan en la patente de EE.UU. N.° 4.278.738, de Brax et al.

En una realización, el artículo de envasado es una bolsa de sello de extremo aplanada hecha de un tubo sin costura, teniendo la bolsa de sello de extremo la parte superior abierta, un primer y segundo bordes laterales doblados y un sello de extremo a través de la parte inferior de la bolsa, estando el primer y segundo iniciadores de desgarro en el faldón de bolsa fuera del sello del extremo, siendo el primer desgarro un desgarro de la película en la dirección de la máquina, y siendo el segundo desgarro un desgarro de la película en la dirección de la máquina, siendo capaz cada desgarro de propagarse manualmente hacia abajo a lo largo de la bolsa de sello de extremo hasta el borde opuesto de la bolsa de sello de extremo.

En una realización, el artículo de envasado es una bolsa de sello lateral aplanada hecha de un tubo sin costura, teniendo la bolsa de sello lateral una parte superior abierta, un borde inferior plegado, y un primer y segundo sellos laterales con los respectivos primer y segundo faldones hacia afuera de los respectivos primer y segundo sellos laterales, estando el primer y segundo iniciadores de desgarro en el primer faldón de bolsa y hacia afuera del primer sello lateral, siendo el primer desgarro un desgarro en la dirección de la máquina y siendo el segundo desgarro en la dirección de la máquina, siendo capaz cada desgarro de propagarse manualmente a través de toda la anchura de la bolsa de sello lateral hasta el borde opuesto de la bolsa de sello lateral.

En una realización, el artículo de envasado es una bolsa de sello lateral aplanada hecha de un tubo sin costura, teniendo la bolsa de sello lateral una parte superior abierta, un borde inferior plegado, un primer sello lateral con un primer faldón de bolsa hacia el exterior del mismo, un segundo sello lateral con un segundo faldón de bolsa hacia afuera, y un tercer sello que se extiende desde el primer sello lateral hasta el segundo sello lateral, estando el tercer sello en un extremo opuesto de la bolsa desde la parte superior abierta, teniendo el tercer sello un tercer faldón de bolsa hacia afuera, estando el borde inferior plegado en el tercer faldón de bolsa, comprendiendo el tercer faldón de bolsa el primer y segundo iniciadores de desgarro, siendo el primer desgarro un desgarro en dirección transversal y siendo el segundo desgarro un desgarro en dirección transversal, siendo cada uno del primer y segundo desgarros capaces de propagarse manualmente hacia abajo a lo largo de la bolsa de sello lateral y hasta el borde opuesto de la bolsa de sello lateral.

En una realización, el artículo de envasado es una bolsa aplanada fabricada termosellando dos películas planas entre sí, teniendo la bolsa una parte superior abierta, un primer sello lateral con un primer faldón de bolsa hacia el exterior del mismo, un segundo sello lateral con un segundo faldón de bolsa hacia el exterior del mismo, un sello inferior con un tercer faldón de bolsa hacia afuera, extendiéndose el sello inferior desde el primer sello lateral hasta el segundo sello lateral, estando el sello inferior en un extremo opuesto de la bolsa desde la parte superior abierta, teniendo al menos uno de los faldones de bolsa un primer y un segundo iniciadores de desgarro para desgarrar cada una de las dos películas planas en la dirección de la máquina.

Por el contrario, el sello térmico 280 sobre el producto envasado de la Figura 19 se denomina en el presente documento "sello del envasador" o "sello aplicado" o "sello de cliente". Mientras que la película exterior de un sello térmico de fábrica se conoce como "faldón", la película hacia fuera de un sello de cliente se denomina "cola" o "cabezal" del artículo de envasado. En el producto envasado ilustrado en las Figuras 19-22 el sello 272 es el sello de fábrica y el sello 280 es el sello aplicado, siendo utilizado este último para cerrar el artículo de envasado después de que el producto ha sido colocado dentro del artículo de envasado. Si el iniciador de desgarro 53 en la Figura 9 está en el faldón, entonces el sello térmico 51 es el sello de fábrica y el sello térmico 55 es el sello de cliente. Si bien un iniciador de desgarro puede estar en una faldón, también puede estar en una región de cabezal de bolsa. Si el iniciador de desgarro 53 está en el cabezal, entonces el sello térmico 51 es el sello de cliente y el sello térmico 55 es el sello de fábrica. Generalmente, el cabezal es más grande (es decir, más largo) que el faldón.

El término "bolsa" también incluye la parte de un envase que se deriva de una bolsa. Es decir, una vez que un producto se coloca dentro de una bolsa, la bolsa se cierra herméticamente para que rodee el producto. El exceso de longitud de la bolsa (es decir, la cola de bolsa o el cabezal de bolsa) se puede cortar opcionalmente a lo largo de una línea cerca del sello realizado a lo largo de la bolsa para encerrar el producto dentro de la bolsa y, posteriormente, la película se puede retraer opcionalmente alrededor del producto. La parte de la bolsa que queda y se configura alrededor del producto también se incluye aquí en el término "bolsa". La expresión "un borde opuesto del artículo de envasado" se refiere al borde de la bolsa que está directamente enfrente del borde de artículo de envasado que tiene el iniciador de desgarro. Por ejemplo, un borde superior de bolsa está opuesto al borde inferior de bolsa; un primer borde del lado de la bolsa está opuesto al segundo borde del lado de la bolsa. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "un lado de la bolsa" se usa con referencia a cada uno de los lados primero y segundo de una bolsa aplanada, así como a cada uno de los dos lados aplanados principales de una bolsa de fuelle.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "faldón" se refiere a la parte del artículo de envasado que está hacia fuera de un sello térmico, p. ej., el exceso de longitud o anchura en el lado que no es producto de cualquier sello térmico de fábrica en el artículo de envasado. En una bolsa de sello de extremo, el faldón de bolsa es corto en la dirección de la máquina y largo en la dirección transversal. En una bolsa de sello lateral, el faldón de bolsa es largo en la dirección de la máquina y corto en la dirección transversal. En ambos casos, la "anchura" del faldón de bolsa es la dimensión más corta del faldón, y la "longitud" del faldón de bolsa es la dimensión más larga del faldón. Un faldón de bolsa (o cualquier faldón de cualquier artículo de envasado) puede tener una anchura, antes de que la película se retraiga, de al menos 5 milímetros, o al menos 10 milímetros, o al menos 15 milímetros, o al menos 20 milímetros, o al menos 25 milímetros, o al menos 30 milímetros. Como alternativa, el faldón puede tener una anchura de 5 a 100 milímetros, o de 10 a 50 milímetros, o de 15 a 40 milímetros, o de 20 a 35 milímetros.

El iniciador de desgarro puede ser un corte en el faldón o cabezal del artículo de envasado. Como se utiliza en el presente documento, el término "corte" se refiere a la penetración a través de la película, o cizalladura a través de la película, con un medio de cizalladura o instrumento afilado. Preferentemente, el corte se realiza a través de ambos lados del artículo de envasado. El término "corte" incluye tanto hendiduras como muescas. Como se utiliza en el presente documento, el término "hendidura" se refiere a un corte a través de la película sin la separación y retirada de un trozo de película del artículo de envasado. Una hendidura puede ser desde el borde de artículo de envasado (es decir, una "hendidura de borde") o interna, es decir, que no se extiende hasta un borde (es decir, "hendidura interna", también denominada "agujero de hendidura"). La hendidura puede ser recta, curva u ondulada.

El término "agujero", como se utiliza en el presente documento, incluye una perforación interna (es decir, un agujero interno) o un corte interno (es decir, una hendidura interna) a través del artículo de envasado, así como un corte interno que retira un trozo de película del artículo. El agujero puede utilizar un corte recto o un corte curvo. El agujero puede ser de forma redonda, cuadrada, rectangular o irregular.

Una "muesca" se forma mediante un corte que retira un trozo de película a lo largo de un borde recto o ligeramente curvo de un faldón o cola de artículo, produciendo un punto de concentración de tensión durante la posterior aplicación manual de la fuerza de desgarro. Una muesca puede tener forma de V o redonda o cuadrada o rectangular u ovalada o de cualquier perfil regular o irregular.

La hendidura, muesca o agujero en el faldón o la cola puede extenderse a través de al menos el 10 por ciento de la anchura del faldón antes de que se retraiga la bolsa; o al menos el 20 por ciento, o al menos el 30 por ciento o al menos el 40 por ciento, o al menos el 50 por ciento, o al menos el 60 por ciento, o al menos el 70 por ciento, o al menos el 80 por ciento, o al menos el 90 por ciento, de la anchura del faldón o cola. La hendidura, muesca o agujero puede formar un ángulo hacia dentro, hacia el centro del artículo de envasado.

En bolsas de sello lateral y de extremo, así como otros artículos de envasado, una parte del faldón está en un primer lado aplanado del artículo (p. ej., una bolsa), y una parte del mismo faldón está en un segundo lado aplanado del artículo (p. ej., una bolsa). El primer lado aplanado del faldón puede tener un primer iniciador de desgarro, y el segundo lado aplanado del faldón puede tener un segundo iniciador de desgarro.

El primer iniciador de desgarro puede superponerse al segundo iniciador de desgarro cuando la bolsa de sello de extremo o de sello lateral (o cualquier otro artículo de envasado) está en su configuración aplanada, así como en el envase retraído. La superposición mejora la facilidad de iniciar y propagar simultáneamente los desgarros en el primer y segundo lados del artículo de envasado. Asimismo, el primer iniciador de desgarro puede coincidir (es decir, estar colocado directamente sobre y corresponder en longitud y forma) con el segundo iniciador de desgarro cuando el artículo de envasado está en su configuración aplanada.

El artículo de envasado puede estar provisto tanto de un primer iniciador de desgarro que se superpone o coincide con el segundo iniciador de desgarro, como de un tercer iniciador de desgarro que se superpone o coincide con un cuarto iniciador de desgarro. El primer y segundo iniciadores de desgarro se pueden colocarse en una faldón o parte de cabezal del artículo para realizar un desgarro manual en la dirección de la máquina, colocándose el tercer y cuatro iniciadores de desgarro para hacer un desgarro manual en una dirección transversal. El tercer y cuarto iniciadores de desgarro pueden colocarse en una faldón o en un cabezal.

Como se utiliza en el presente documento, el verbo "desgarrar" se refiere a tirar de un objeto mediante una fuerza. El sustantivo "desgarro" se refiere a la rotura resultante en el objeto que se desgarra. El desgarro de la película es el resultado de colocar la película bajo suficiente tensión para que se separe por la fuerza. La fuerza de tracción es concentrada por el iniciador de desgarro, lo que permite que una fuerza de tracción más pequeña separe la película, es decir, desgarre la película. Las películas termorretráctiles de alta resistencia al impacto no son susceptibles de desgarrarse manualmente sin la presencia del iniciador de desgarro. En el artículo de envasado termorretráctil, la película multicapa de alta resistencia al impacto sufre un desgarro desde el iniciador de desgarro hacia el borde opuesto del artículo de envasado.

La expresión "iniciador de desgarro", como se utiliza en el presente documento, se refiere a uno o más de una variedad de medios que pueden localizarse en el faldón o cabezal de un artículo de envasado. El iniciador de desgarro permite que la fuerza de desgarro manual se concentre en un punto o pequeña región de la(s) película(s), de modo que la iniciación y la propagación de desgarro se puedan producir manualmente. Una hendidura en el faldón de bolsa, como se ilustra en la Figura 6A, puede servir como iniciador de desgarro. Como alternativa, el iniciador de desgarro puede ser una muesca en forma de V en el faldón de una bolsa o una muesca redondeada en el faldón de bolsa, o una muesca rectangular en el faldón de bolsa, o un agujero de hendidura en el faldón de bolsa, o un agujero redondo en el faldón de bolsa, o un agujero puntiagudo ovalado en el faldón de bolsa, o un agujero rectangular en el faldón de bolsa.

Como se utiliza en el presente documento, los términos "superposición" y "coincidente" se utilizan con respecto al posicionamiento relativo de los iniciadores de desgarro emparejados cuando el artículo está en su configuración aplanada y/o después de que se coloca un producto en el artículo y el artículo se cierra herméticamente alrededor del producto. El término "coincidente" se refiere a dos iniciadores de desgarro emparejados que están directamente uno encima del otro. El término "superposición" se refiere a dos iniciadores de desgarro emparejados que están lo suficientemente cerca uno del otro como para que un esfuerzo por desgarrar manualmente un lado del artículo de envasado en una de las muescas de desgarro dé como resultado el desgarro de ambos lados del artículo, es decir, de cada uno de los iniciadores de desgarro emparejados. La expresión "sustancialmente coincidente" se usa indistintamente con el término "superposición". Normalmente, se considera que los iniciadores de desgarro que coinciden uno con otro dentro de 12,7 mm (media pulgada) "se superponen".

Como se utiliza en el presente documento, el término "manual" y el término "manualmente" se usan con referencia a desgarrar con las manos solas, es decir, sin la necesidad de un cuchillo, tijeras o cualquier otro instrumento que ayude a iniciar o propagar el desgarro de la película. El término "manual" se usa con respecto a la iniciación de desgarro, es decir, el comienzo manual de la acción de desgarro, así como con respecto a la propagación de desgarro, es decir, la continuación manual (es decir, la extensión) de un desgarro que se ha iniciado manualmente.

Además del iniciador de desgarro, el artículo de envasado puede estar provisto de "elemento de ayuda al agarre", también denominado en el presente documento como un "elemento de mejora de agarre". El elemento de ayuda al agarre puede mejorar la facilidad con la que se puede desgarrar la película. El elemento de ayuda al agarre puede estar en un lado aplanado del artículo de envasado o en ambos lados aplanados del artículo de envasado. El elemento de ayuda al agarre puede ser un agujero en el faldón (y/o en el cabezal), una extensión integral del faldón o cabezal, o una lengüeta de película separada fijada al faldón o cabezal. La lengüeta de película separada puede estar hecha de un polímero termoplástico, papel u otro material, y puede ser termorretráctil o no termorretráctil. El artículo de envasado se puede proporcionar con la combinación de un iniciador de desgarro y un elemento de ayuda al agarre. Por ejemplo, el faldón puede tener una hendidura como iniciador de desgarro y un agujero como elemento de ayuda al agarre. Véase la Figura 6I. El faldón puede tener una hendidura como iniciador de desgarro y dos agujeros que sirvan como elemento de ayuda al agarre. Véase la Figura 6J. Como alternativa, el elemento de ayuda al agarre puede ser una lengüeta, como se ilustra en la Figura 6K, esta figura ilustra además la lengüeta que se usa en combinación con una hendidura.

Con respecto al desgarro de la película de la que está hecho el artículo de envasado, como se utiliza en el presente documento, la expresión "el desgarro es capaz de propagarse..." se refiere a la forma en que la película tiende a propagar el desgarro cuando la bolsa se somete a una apertura manual habitual de la misma, es decir, el artículo de envasado puede "agarrarse y arrancarse" o "agarrarse y desgarrarse" en el curso habitual de la apertura. El artículo de envasado presenta un desgarro sustancialmente lineal. Generalmente, el desgarro lineal está sustancialmente en línea con la dirección de la máquina, o sustancialmente en línea con la dirección transversal. El desgarro se realiza después de retraer la película termorretráctil.

Si el desgarro se realiza en la dirección de la máquina de la película, el desgarro puede estar dentro de 0 a 44 grados de la dirección real de la máquina de la película, es decir, siempre que el desgarro pueda propagarse hacia y hacia el borde del lado opuesto de la bolsa; o el desgarro puede estar dentro de 0 a 20 grados, o dentro de 0 a 15 grados, o dentro de 1 a 20 grados, o dentro de 0 a 10 grados; o dentro de 0 a 5 grados, o dentro de 0 a 2 grados de la dirección de la máquina de la película. Lo mismo es válido para el desgarro en dirección transversal, es decir, el desgarro puede estar dentro de 0 a 44 grados de la dirección transversal real de la película; o el desgarro puede estar dentro de 0 a 20 grados, o dentro de 1 a 20 grados, o dentro de 0 a 10 grados; o dentro de 0 a 5 grados, o dentro de 0 a 2 grados de la dirección transversal de la película.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "desgarro manual en toda su longitud en la dirección de la máquina después de la retracción" se refiere al desgarro manual de los iniciadores de desgarro, ya sea con o sin la presencia de elementos de ayuda al agarre.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "fácilmente extraído" se aplica a la extracción de un producto de un artículo de envasado que rodea o rodea sustancialmente al producto. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "fácilmente extraído" se refiere a la extracción manual del producto desde dentro de los confines del artículo de envasado sin ninguna cantidad sustancial adicional de desgarro, y sin ninguna deformación permanente adicional sustancial de la película. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "desgarro sustancial de la película" se refiere a un desgarro mayor o igual a 2 milímetros de longitud. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "deformación permanente sustancial de la película" se refiere a un alargamiento permanente de la película mayor o igual a 2 milímetros en cualquier lugar de la película.

Una vez que una película multicapa se sella con calor sobre sí misma o a otro miembro del envase que se está produciendo (es decir, se convierte en un artículo de envasado, p. ej., una bolsa, saco o envoltura), una capa externa de la película es una capa interna del artículo de envasado y la otra capa externa se convierte en la capa externa del artículo de envasado. La capa interna puede denominarse "capa de contacto de sello térmico/producto de dentro", porque esta es la capa de película que se sella consigo misma o a otro artículo, y es la capa de película más cercana al producto, con respecto a las otras capas de la película. La otra capa externa puede denominarse "capa externa" y/o "capa externa de abuso" o "capa de piel externa", ya que es la capa de película más alejada del producto, con respecto a las otras capas de la película multicapa. Del mismo modo, la "superficie exterior" de un artículo de envasado (es decir, una bolsa) es la superficie alejada del producto que se envasa dentro del artículo.

Si bien la película termorretráctil multicapa se puede sellar consigo misma para formar un artículo de envasado, opcionalmente, se puede adherir al artículo (particularmente a una bolsa) una película de parche termorretráctil. La película de parche puede ser termorretráctil y puede tener una retracción libre total a 85 °C de al menos 35 por ciento, medido de acuerdo con la norma ASTM D-2732. La película de la bolsa y la película del parche pueden tener una retracción libre total a 85 °C que están dentro del 50 por ciento entre sí, o dentro del 20 por ciento entre sí, o con el 10 por ciento entre sí, o dentro del 5 por ciento entre sí, o dentro del 2 por ciento entre sí. El parche puede o no cubrir el sello térmico. Si el parche cubre un sello térmico, opcionalmente, el sello térmico se puede realizar a través del parche. Si el desgarro se va a hacer a través de la bolsa y del parche, el parche debe cubrir un sello térmico y el iniciador de desgarro debe atravesar tanto la película de la bolsa como la película del parche. La bolsa puede tener un sello curvo y el parche puede extenderse dentro y a través de la región del sello curvo y sobre y más allá del sello curvo. Si el borde inferior de bolsa es curvo, también se puede curvar un borde inferior del parche. La bolsa con parche puede tener cualquier configuración deseada de parche sobre la bolsa como se divulga en una cualquiera o más de las patentes de EE.UU. números 4.755.403, 5.540.646, 5.545.419, 6.296.886, 6.383.537, 6.663.905 y 6.790.468.

Las bolsas de sello de extremo con sellos térmicos curvos y bolsas de parche de sello de extremo con sellos térmicos curvos, se pueden diseñar para que tengan un iniciación de desgarro manual y una propagación de desgarro direccional manual. Si bien el sello de extremo puede ser curvo, el borde inferior de bolsa puede ser recto a través del tubo, o también puede ser curvo. Un sello térmico inferior curvo y un borde inferior recto de la bolsa deja más espacio en las esquinas inferiores del faldón de bolsa para proporcionar iniciadores de desgarro, así como elementos de ayuda al agarre. Las bolsas de parche con sellos de extremo curvos se divulgan en la patente de EE.UU. N.° 6.270.819, de Wiese.

En una realización, la película termorretráctil tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 27,56 J/mm (0,70 julios/milésima de pulgada) usando el método ASTM D3763, o al menos 27,56 J/mm (0,70 J/milésima de pulgada), o al menos 29,53 J /mm (0,75 J/milésima de pulgada), o al menos 31,50 J/mm (0,80 J/milésima de pulgada), o al menos 33,46 J/mm (0,85 J/milésima de pulgada); o de 27,56 J/mm a 59,06 J/mm (0,70 a 1,5 J/milésima de pulgada), o de 28,35 a 39,37 J/mm (0,72 a 1,0 J/milésima de pulgada), o de 29,53 a 35,43 J/mm (0,75 a 0,90 J/milésima de pulgada), o de 30,31 a 34,65 J/mm (0,77 a 0,88 J/milésima de pulgada), o de 31,50 a 33,46 J/mm (0,80 a 0,85 J/milésima de pulgada). El impacto instrumentado se llevó a cabo usando la norma ASTM D3763 (más particularmente, la ASTM D3763-15). El análisis de impacto instrumentado se llevó a cabo con una velocidad de 3,66 m/seg y con una sonda esférica de 12,7 mm de diámetro.

En una realización, la película termorretráctil tiene una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado, determinado también usando la norma ASTM D3763 como se ha descrito anteriormente, de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons por milésima de pulgada (N/milésima de pulgada)), o al menos 2,76 N/μm (70 N/milésima de pulgada), o al menos 2,95 N/μm (75 N/milésima de pulgada), o al menos 3,15 N/μm (80 N/milésima de pulgada), o al menos 3,35 N/μm (85 N/milésima de pulgada); o de 2,56 a 5,91 N/μm (65 a 150 N/milésima de pulgada), o de 2,56 a 5,12 N/μm (65 a 130 N/milésima de pulgada), o de 2,56 a 4,53 N/μm (65 a 115 N/milésima de pulgada), o de 2,76 a 4,13 N/μm (70 a 105 N/milésima de pulgada), o de 2,95 a 3,74 N/μm (75 a 95 N/milésima de pulgada), o de 3,03 a 3,54 N/μm (77 a 90 N/milésima de pulgada ), o de 3,15 a 3,35 N/μm (80-85 N/milésima de pulgada).

En una realización, la película termorretráctil a partir de la cual se fabrica el artículo de envasado muestra una energía para la rotura con impacto instrumentado de 27,56 a 59,06 J/mm (0,70 a 1,5 J/milésima de pulgada) usando la norma ASTM D 1822, o de 28,35 a 39,37 J/mm (0,72 a 1,0 J/milésima de pulgada), o de 29,53 a 35,43 J/mm (0,75 a 0,90 J/milésima de pulgada), o de 30,31 a 34,65 J/mm (0,77 a 0,88 J/milésima de pulgada)), o de 31,50 a 33,46 J/mm (80 a 85 J/milésima de pulgada).

En una realización, el artículo de envasado muestra una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786; o al menos 2,44 kPa/μm (9 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), o al menos 2,71 kPa/μm (10 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada) (más particularmente, ASTMD3786-13). La prueba en Truburst se llevó a cabo a una tasa de inflación de 35,03 kPa/s (5,08 libras por pulgada cuadrada por segundo) con una tasa de corrección de 4,00 kPa (0,58 libras por pulgada cuadrada).

Las mezclas de polímeros incompatibles en una o más capas de película pueden mejorar la iniciación de desgarro, la propagación de desgarro y las propiedades de desgarro lineal de la película, incluida la capacidad de desgarrar manualmente hacia abajo en toda su longitud o a través de toda su anchura un envase hecho de un artículo de envasado que comprende una película de envasado multicapa que se ha retraído hacia abajo alrededor de un producto en su interior, es decir, desgarro posterior a la retracción a través de un sello ya través y hasta un borde opuesto del envase. Para un envase hecho de una bolsa de sello de extremo, después de sellar un producto dentro del artículo de envasado y retraer el artículo de envasado hacia abajo alrededor del producto, un desgarro en la dirección de la máquina se puede iniciar manualmente en el faldón de bolsa, y el desgarro en la dirección de la máquina se puede propagar manualmente a través del sello y hacia abajo a lo largo de la bolsa, en una distancia hasta la longitud completa del envase, es decir, hasta la parte del envase que corresponde con el borde opuesto del envase después de que el artículo de envasado se ha usado para fabricar el envase. Para un envase hecho de una bolsa de sello lateral, el desgarro en la dirección de la máquina se puede iniciar manualmente en el faldón de una bolsa, y el desgarro en la dirección de la máquina se puede propagar manualmente a través del faldón y a través del sello térmico asociado, propagándose a partir de entonces el desgarro en la dirección de la máquina, a través de toda la anchura del envase, es decir, hasta la parte del envase que corresponde con el borde opuesto de la bolsa de sello lateral después de que la bolsa se ha usado para fabricar el envase.

Como se utiliza en el presente documento, la expresión "polímeros incompatibles" se refiere a dos polímeros (es decir, una mezcla de al menos dos polímeros) que son incapaces de formar una solución o incluso una mezcla bifásica estable, y que tienden a separarse después de ser mezclados. Cuando se mezclan, los polímeros incompatibles no son miscibles entre sí y se separan en fases en un dominio continuo y un dominio discontinuo que puede estar finamente disperso. La presencia de una o más capas de película que comprenden una mezcla de polímeros incompatibles puede ayudar, mejorar, o incluso provocar, la propiedad de desgarro lineal de la película termorretráctil multicapa utilizada para fabricar la bolsa termorretráctil.

La mezcla de polímero incompatible constituye al menos el 10 % en peso, o al menos el 15 % en peso, o al menos el 20 % en peso, o al menos el 25 % en peso, o al menos el 30 % en peso, o al menos el 35 % en peso, o al menos 40 % en peso, o al menos 45 % en peso, o al menos 50 % en peso, o al menos 55 % en peso o al menos 60 % en peso, o al menos 65 % en peso, o al menos 70 % en peso, o al menos 75 % en peso, basado en el peso total de la película.

En una realización, la mezcla de polímero incompatible constituye del 10 al 75 % en peso, o del 15 al 70 % en peso, o del 20 al 65 % en peso, o del 25 al 60 % en peso, o del 30 al 60 % en peso, o del 35 al 55 % en peso, o de 40 a 50 % en peso, basado en el peso total de la película.

La mezcla de polímeros incompatibles comprende al menos una mezcla seleccionada del grupo de (c)(i) a (c)(x) expuesto anteriormente en el primer aspecto de la invención. En la combinación (c)(i) anterior, el homopolímero de etileno y/o el copolímero de etileno/alfa-olefina puede estar presente en una cantidad de 90-30, u 80-40, o 70-50 por ciento en peso, basado en el peso total de la mezcla. El etileno/éster insaturado puede estar presente en una cantidad de 10-70, o 15-60, o 20-40 % en peso, basado en el peso total de la mezcla. El copolímero de etileno/éster insaturado tiene un contenido de éster insaturado de al menos 10 % en peso, o al menos 12 % en peso, o al menos 14 % en peso, o al menos 16 % en peso, o al menos 18 % en peso, o al menos 20 % en peso, o al menos 24 % en peso, o al menos 28 % en peso, basado en el peso del copolímero de etileno/éster insaturado; o del 12 al 35 % en peso, o del 14 al 30 % en peso, o del 15 al 30 % en peso, o del 15 al 25 % en peso, basado en el peso del copolímero de etileno/éster insaturado. Si la mezcla de polímero incompatible comprende además plastómero (que es un copolímero de etileno/alfa-olefina), el plastómero puede estar presente en la mezcla en una cantidad de al menos 2 % en peso basado en el peso total de la mezcla, o al menos 10 % en peso, o al menos 15 % en peso, o del 2 al 40 % en peso, basado en el peso total de la mezcla, o del 5 al 30 % en peso, o del 10 al 20 % en peso, basado en el peso total de la mezcla.

En la combinación (c)(iv) anterior, el copolímero de etileno/éster insaturado está presente en una cantidad de 10 a 75 por ciento en peso, de 20 a 50 por ciento en peso, o de 25 a 40 por ciento en peso, o de 25 a 35 por ciento en peso, basado en el peso combinado de copolímero de etileno/éster insaturado más polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno. El polipropileno y/o el copolímero de propileno/etileno y/o el polibutileno y/o el copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, y/o el homopolímero de estireno y/o el copolímero de estireno/butadieno están presentes en la mezcla en una cantidad de 90 a 15 por ciento en peso, o de 80 a 50 por ciento en peso, o de 75 a 60 por ciento en peso, o de 75 a 65 por ciento en peso, basado en el peso combinado total de copolímero de etileno/éster insaturado más polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno. Si la mezcla de polímero incompatible (c)(iv) comprende además plastómero, el plastómero puede estar presente en la mezcla en una cantidad de al menos 2 % en peso basado en el peso total de la mezcla, o al menos 10 % en peso, o al menos 15 % en peso, o del 2 al 40 % en peso, basado en el peso total de la mezcla, o del 5 al 30 % en peso, o del 10 al 20 % en peso, basado en el peso total de la mezcla.

En la combinación (c)(vi) anterior, el copolímero de etileno/alfa-olefina está presente en la mezcla en una cantidad de 90 a 15 por ciento en peso, basado en el peso combinado de copolímero de etileno/alfa-olefina, polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno, o del 80 al 50 por ciento en peso, o del 75 al 60 por ciento en peso, o del 25 al 65 por ciento en peso. El polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno está presente en la mezcla en una cantidad del 10 al 75 por ciento en peso, o del 20 al 50 por ciento en peso, o del 25 al 40 por ciento en peso, o del 25 al 35 por ciento en peso, basado en el peso combinado de copolímero de etileno/alfa-olefina, polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno. Si la mezcla de polímero incompatible (c)(vi) comprende además un plastómero (que es un copolímero de etileno/alfa-olefina), el plastómero puede estar presente en la mezcla en una cantidad de al menos 2 % en peso basado en el peso total de la mezcla, o al menos 10 % en peso, o al menos 15 % en peso, o del 2 al 40 % en peso, basado en el peso total de la mezcla, o del 5 al 30 % en peso, o del 10 al 20 % en peso, basado en el peso total de la mezcla.

En la combinación (c)(vii) anterior, el homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo está presente en la mezcla en una cantidad del 90 al 25 por ciento en peso, o del 85 al 50 por ciento en peso, o del 80 al 60 por ciento en peso, o del 75 al 65 por ciento en peso, basado en el peso combinado de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo, copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado. El copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado se preestablece en la mezcla en una cantidad del 10 al 75 por ciento en peso, o del 15 al 50 por ciento en peso, o del 20 al 40 por ciento en peso, o del 25 al 35 por ciento. porcentaje de peso, basado en el peso combinado de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo, copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado. Si la mezcla de polímero incompatible (c)(vii) comprende además un plastómero (que es un copolímero de etileno/alfa-olefina), el plastómero puede estar presente en la mezcla en una cantidad de al menos 2 % en peso con respecto al peso total de la mezcla, o al menos 10 % en peso, o al menos 15 % en peso, o del 2 al 40 % en peso, basado en el peso total de la mezcla, o del 5 al 30 % en peso, o del 10 al 20 % en peso, basado en el peso total de la mezcla.

En una realización, la película comprende una mezcla incompatible de copolímero de etileno/alfa-olefina y copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo del 10 al 50 por ciento en peso basado en el peso del copolímero, la mezcla que contiene el copolímero de etileno/alfa-olefina en una cantidad de 80 a 35 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla y el copolímero de etileno/acetato de vinilo en una cantidad del 20 al 65 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla, conteniendo la película multicapa la mezcla en una cantidad del 20 al 95 por ciento en peso, basado en el peso de la película multicapa, en donde la película multicapa se ha orientado biaxialmente en estado sólido y tiene una retracción libre total, medida con la norma ASTM D 2732, del 15 por ciento al 120 por ciento a 85 °C.

En otra realización, la película puede comprender una mezcla incompatible de copolímero de etileno/alfa-olefina y copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo del 10 al 30 por ciento en peso basado en el peso del copolímero, conteniendo la mezcla el copolímero de etileno/alfa-olefina en una cantidad del 75 al 45 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla y el copolímero de etileno/acetato de vinilo en una cantidad del 25 al 55 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla, conteniendo la película multicapa la mezcla en una cantidad del 30 al 70 por ciento en peso, basado en el peso de la película multicapa, en donde la película multicapa se ha orientado biaxialmente en estado sólido y tiene una retracción libre total, medida con la norma ASTM D 2732, del 20 por ciento al 105 por ciento a 85 °C.

En otra realización, la película puede comprender una mezcla incompatible de copolímero de etileno/alfa-olefina y copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo del 12 al 30 por ciento en peso, conteniendo la mezcla el copolímero de etileno/alfa-olefina en una cantidad del 70 al 50 por ciento en peso de la mezcla y el copolímero de etileno/acetato de vinilo en una cantidad del 30 al 50 por ciento en peso basado en el peso de la mezcla, conteniendo la película multicapa la mezcla en una cantidad del 30 al 70 por ciento en peso, basado en el peso de la película multicapa, y en donde la película multicapa se ha orientado biaxialmente en estado sólido y tiene una retracción libre total, medida con la norma ASTM D 2732, del 40 por ciento a 100 por ciento a 85 °C. La retracción se realiza por inmersión en agua caliente, como agua a 85 °C, durante un período de 5 segundos.

Si una o más de las mezclas incompatibles comprende un copolímero de etileno/alfa-olefina, el copolímero de etileno/alfa-olefina puede comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en: (i) copolímero de etileno/hexeno que tiene una densidad de aproximadamente 0,90 g/cc a aproximadamente 0,925 g/cc, y (ii) copolímero de etileno/octeno que tiene una densidad de aproximadamente 0,90 g/cc a aproximdamente 0,925 g/cc.

Otras mezclas de polímeros incompatibles que se pueden usar incluyen las siguientes: (i) una mezcla de 50 por ciento en peso de copolímero de olefina cíclica con 50 por ciento en peso de homopolímero de propileno; (ii) una mezcla de 70 % en peso de poliestireno con 30 % en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo del 9 al 15 % en peso; (iii) una mezcla de 70 % en peso de polietileno de muy baja densidad y 30 % en peso de copolímero de olefina cíclica; (iv) una mezcla de 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/propileno y 30 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo; (v) una mezcla de 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/propileno y 30 por ciento en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 9 por ciento o 15 por ciento; (vi) una mezcla de 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/propileno y 30 por ciento en peso de copolímero de etileno/acrilato de metilo; (vii) una mezcla de 70 por ciento en peso de poliestireno con 30 por ciento en peso de nailon amorfo; (viii) una mezcla de 70 por ciento en peso de resina de ionómero con 30 por ciento en peso de copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 4 por ciento; (ix) una mezcla de 70 por ciento en peso de poliamida con 30 por ciento en peso de polietileno de baja densidad; (x) una mezcla de 65 por ciento en peso de poliamida amorfa con 35 % de copolímero de bloques de estireno/butadieno/estireno.

La iniciación de desgarro, la propagación de desgarro y la propiedad de desgarro lineal de una película termorretráctil multicapa también se pueden mejorar proporcionando una o más capas de la película con un material de relleno, como un relleno inorgánico. Los sistemas poliméricos que incorporan altas concentraciones de relleno también pueden mejorar el comportamiento de desgarro lineal. Dependiendo del tamaño y la dispersión de las partículas, una concentración de relleno tan baja como 5 por ciento en peso de relleno (es decir, basado en el peso total de la capa) en el copolímero de etileno/alfa-olefina, polipropileno, copolímero de propileno/etileno, polibutileno, copolímero de poliestireno/butadieno, resina de ionómero, copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno-ácido acrílico, poliéster, poliamida, etc., puede contribuir al comportamiento de desgarro lineal. Más particularmente, puede usarse la presencia de relleno en una cantidad del 5 al 95 por ciento en peso, o en una cantidad del 5 al 50 por ciento en peso, o en una cantidad del 10 al 40 por ciento en peso, o del 20 al 35 por ciento en peso.

Los rellenos adecuados incluyen silicatos (particularmente silicato de sodio, silicato de potasio y silicato de aluminio, aluminosilicato alcalino), sílice (particularmente sílice amorfa), siloxano, resina de silicona, sulfuro de cinc, wollastonita, microesferas, fibra de vidrio, óxido de metal (en particular óxidos de titanio, cinc, antimonio, magnesio, hierro y aluminio), carbonato de calcio, sulfato (particularmente sulfato de bario y sulfato de calcio), trihidrato de aluminio, feldespato, perlita, yeso, hierro, fluoropolímero, polimetilmetacrilato reticulado, talco, tierra de diatomeas, zeolitas, mica, caolín, negro de carbono y grafito.

La concentración de relleno requerida para lograr una baja fuerza de iniciación de desgarro depende de la geometría de las partículas, el tamaño de las partículas, la relación de aspecto de las partículas y la compatibilidad del relleno y la matriz polimérica. Algunos rellenos se tratan químicamente para mejorar la compatibilidad de la partícula y el polímero en el que se dispersa.

La iniciación de desgarro, la propagación de desgarro y la propiedad de desgarro lineal de una película termorretráctil multicapa también se pueden mejorar proporcionando una o más capas de la película con un polímero que proporciona a la película un módulo de Young relativamente alto, p. ej., un polímero que tiene un módulo de Young de al menos 552 MPa (80.000 libras por pulgada cuadrada). Dichos polímeros pueden comprender al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno de alta densidad, polietileno de peso molecular ultra alto, polipropileno (particularmente homopolímero de propileno), copolímero de estireno (particularmente copolímero de bloques de estireno/butadieno), copolímero de etileno/norborneno, policarbonato y poliéster. La película termorretráctil multicapa puede tener un Módulo de Young de al menos 552 MPa (80.000 libras por pulgada cuadrada). El módulo de Young se puede medir de acuerdo con uno o más de los siguientes procedimientos de ASTM: D638, D882; D5026-95a; D4065-89. La película puede tener un módulo de Young de al menos aproximadamente, y/o como máximo aproximadamente, cualquiera de los siguientes: 689 MPa (100.000 libras por pulgada cuadrada); 896 MPa (130.000 libras por pulgada cuadrada); 1034 MPa (150.000 libras por pulgada cuadrada); 1379 MPa (200.000 libras por pulgada cuadrada); 1724 MPa (250.000 libras por pulgada cuadrada); 2068 MPa (300.000 libras por pulgada cuadrada); 2413 MPa (350.000 libras por pulgada cuadrada); y 2758 MPa (400.000 libras/pulgada cuadrada), medido a una temperatura de 23 °C (73 °F). La película puede tener cualquiera de los intervalos anteriores del módulo de Young en al menos una dirección (p. ej., en la dirección de la máquina o en la dirección transversal) o en ambas direcciones (es decir, la dirección de la máquina (es decir, longitudinal) y la dirección transversal).

Las Figuras 1A y 2 juntas ilustran una representación esquemática de una bolsa de sello de extremo 20, en una posición aplanada. La bolsa de sello de extremo 20 se puede fabricar a partir de un tubo de película sin costura. La Figura 2 es una vista en sección transversal de la bolsa de sello de extremo 20 de la Figura 1A, tomada a través de la sección 2-2 de la Figura 1A. Observando las Figuras 1A y 2 juntas, la bolsa de sello de extremo 12 comprende una película de bolsa termorretráctil 22, un borde superior de bolsa 24 que define una parte superior abierta, un primer borde lateral plegado 26, un segundo borde lateral plegado 28, un borde inferior 30y un sello de extremo 32. El sello de extremo 32 se conoce comúnmente como "sello de fábrica" porque es un sello realizado en la fábrica de fabricación de bolsas, en lugar de en el sitio donde se usa la bolsa para envasar un producto. La bolsa de sello de extremo 32 tiene además un primer lado aplanado 34, un segundo lado aplanado 36, y un faldón de bolsa 38. El faldón de bolsa38 está hacia fuera del sello de extremo 32 (es decir, "hacia afuera" en ese faldón de bolsa 38 es más lejos del centro de la bolsa de sello de extremo 20, y fuera de la cavidad que contiene el producto dentro de la bolsa de sello de extremo 20). El faldón de bolsa 38 incluye una parte del primer lado aplanado 34 y una parte del segundo lado aplanado 36. El faldón de bolsa 38 comprende además un primer iniciador de desgarro 40 en el primer lado aplanado 34, y un segundo iniciador de desgarro 42 (ilustrado con una línea discontinua debido a que está debajo del primer lado aplanado) 34) en el segundo lado aplanado 36.

La Figura 1B ilustra una representación esquemática de una bolsa de sello de extremo alternativa 20', en una posición aplanada. La bolsa de sello de extremo 20' se puede fabricar a partir de un tubo de película sin costura. La bolsa de sello de extremo 20' comprende una película de bolsa termorretráctil 22', un borde superior de bolsa 24' que define una parte superior abierta, un primer borde lateral plegado 26', un segundo borde lateral plegado 28', un borde inferior 30', y un sello de extremo curvo 32'. La bolsa de sello de extremo 20' tiene además un primer lado aplanado 34', un segundo lado aplanado 36', y un faldón de bolsa 38'. El faldón de bolsa 38' está hacia fuera del sello de extremo curvo 32'. El faldón de bolsa 38' comprende el primer iniciador de desgarro 40' en el primer lado aplanado 34', y un segundo iniciador de desgarro 42' (ilustrado con una línea discontinua porque está debajo del primer lado aplanado) 34') en el segundo lado aplanado 36'. Tanto el primer iniciador de desgarro 40' como el segundo iniciador de desgarro 42' son hendiduras a través de la bolsa que no se extienden ni al sello de extremo curvo 32' ni al borde inferior de bolsa 30'.

La bolsa de sello de extremo 20' tiene también un agujero de ayuda al agarre 44 en el primer lado aplanado 34' y un segundo agujero de ayuda al agarre (no ilustrado) en el segundo lado aplanado 36'. Estos agujeros de ayuda al agarre facilitan el agarre de la bolsa para la iniciación de desgarro manual y la propagación de desgarro manual.

Los agujeros de ayuda al agarre se pueden dimensionar para permitir que se inserten los dedos de un usuario a través de ellos para ayudar a agarrar la película. Los agujeros de ayuda al agarre funcionan conjuntamente con los iniciadores de desgarro, proporcionando un agarre manual seguro de la bolsa en una localización diseñada para ayudar a generar una fuerza de iniciación de desgarro a lo largo de una línea de desgarro que procede de los iniciadores de desgarro.

El agujero de ayuda al agarre en un primer lado aplanado del artículo de envasado puede superponerse o coincidir con el agujero de ayuda al agarre en un segundo lado aplanado del artículo de envasado. Aunque los agujeros de ayuda al agarre pueden tener cualquier forma deseada (p. ej., redonda, rectangular, cuadrada, triangular, pentagonal, hexagonal, etc.), preferentemente los agujeros son redondos, o se redondea cualquiera de las "esquinas" de los agujeros, para reducir la presencia de puntos de concentración de tensión que podrían causar que se iniciara un desgarro desde el agujero de ayuda al agarre, ya que un objetivo es tener el desgarro iniciado desde el iniciador de agarre, extendiéndose el desgarro a un borde del lado opuesto de la bolsa.

En una realización, los agujeros de ayuda al agarre pueden hacerse mediante un corte a través de ambos lados aplanados del artículo de envasado para recortar un trozo de película para formar los agujeros. Sin embargo, este proceso es más difícil de realizar y produce pequeños trozos sueltos de película correspondientes al tamaño del agujero cortado. Estos trozos de película pueden alojarse dentro del artículo de envasado y, a partir de entonces, adherirse a un producto alimenticio colocado en el artículo de envasado. Con el fin de evitar la producción de pequeños trozos sueltos de película, se puede hacer un corte en la película en una forma que se corresponda con un "corte de agujero parcial", es decir, un corte a través de la película para hacer una parte del agujero, no estando el corte completo de manera que se forma un agujero. Un corte de este tipo deja un "recorte colgante" de modo que no se producen por el corte pequeños trozos separados de película.

Tanto la Figura 1B como la Figura 1C ilustran un recorte colgante 46 formado por el corte del agujero parcial hecho en la bolsa 20'. Como se ilustra en la Figura 1C, un recorte colgante 36 está formado por un corte que tiene unos extremos 48 y 50. Se ha descubierto que dejar el recorte colgante 46 conectado a la película 22' por una parte de película que está entre los extremos de corte de conexión 48 y 50 da como resultado un desgarro que surge de los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', extendiéndose el desgarro a través del sello 32' y a través de la longitud de la bolsa 22'.

El recorte colgante 46 puede hacerse de manera que se conecte a la película 22' en una región orientada hacia los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', como se ilustra en la Figura 1B y la Figura 1C. El corte que forma el recorte colgante 46 puede tener unos extremos que, si se conectan por una línea, proporcionan una línea que es paralela al borde lateral 26' y/o paralela a los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 30 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 25 grados de que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 20 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 15 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 10 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 5 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 3 grados que es paralela al borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42', o por una línea de más o menos 2 grados del borde lateral 26' y/o los cortes de iniciación de desgarro 40' y 42'.

La Figuras 3 y 4 ilustran conjuntamente una representación esquemática de una bolsa de sello lateral 52, en una posición aplanada. La bolsa de sello lateral 52 puede fabricarse a partir de un tubo de película sin costura. La Figura 4 es una vista en sección transversal de la bolsa de sello lateral 52 de la Figura 3, tomada a través de la sección 4-4 de la Figura 3. La bolsa de sello lateral 52 comprende una película de bolsa termorretráctil 54, un borde superior 56 que define una parte superior abierta, un borde inferior plegado 58, un primer sello lateral 60, y un segundo sello lateral 62. La bolsa de sello lateral 52 tiene un primer lado aplanado 64, un segundo lado aplanado 66, un primer faldón de bolsa 68, y un segundo faldón de bolsa 70. El primer faldón de bolsa 68 está hacia fuera del primer sello lateral 60 y el segundo faldón de bolsa 70 está hacia fuera del segundo sello lateral 62. El primer faldón de bolsa 68 incluye una parte del primer lado aplanado 64 y una parte del segundo lado aplanado 66. El primer faldón de bolsa 68 comprende además un primer iniciador de desgarro 72 en el primer lado aplanado 64, y una segundo iniciador de desgarro 74 en el segundo lado aplanado 66.

La Figura 5 ilustra una representación esquemática de una bolsa de sello lateral alternativa 76, también en posición aplanada. La bolsa de sello lateral alternativa 76 puede fabricarse a partir de un tubo de película sin costura. La bolsa de sello lateral alternativa 76 comprende una película de bolsa termorretráctil 78, un borde superior 80 que define una parte superior abierta, un borde inferior plegado 82, un primer sello lateral 84, un segundo sello lateral 86, y un sello inferior 88. La bolsa de sello lateral alternativa 76 tiene un primer lado aplanado 90, un segundo lado aplanado 92, un primer faldón de bolsa 94, un segundo faldón de bolsa 96, y un tercer faldón de bolsa 98. El primer faldón de bolsa 94 está hacia fuera del primer sello lateral 84. El segundo faldón de bolsa 96 está hacia fuera del segundo sello lateral 86. El tercer faldón de bolsa 98 está hacia fuera del sello inferior 88. El primer faldón de bolsa 94 incluye una parte del primer lado aplanado 90 y una parte del segundo lado aplanado 92. El primer faldón de bolsa 94 comprende además un primer iniciador de desgarro 100 en el primer lado aplanado 90, y segundo iniciador de desgarro l02 (ilustrado por una línea discontinua debido a que está por debajo del primer lado aplanado) 90) en el segundo lado aplanado 92.

Se ha descubierto que la iniciación de desgarro puede generarse con menos fuerza si el iniciador de desgarro es una hendidura en ángulo con respecto al borde lateral del artículo de envasado, es decir, en el artículo de envasado, como se ilustra en, por ejemplo, la Figura 1B. La hendidura puede formar un ángulo de 1 a 45 grados fuera de la dirección de la máquina, o un ángulo de 3 a 30 grados, o un ángulo de 5 a 25 grados, o un ángulo de 10 a 20 grados, o un ángulo de aproximadamente 15 grados.

Una pluralidad de las bolsas de sello de extremo termorretráctiles pueden suministrarse individualmente en un recipiente, o como un conjunto de bolsas individuales en relación de superposición en una o más cintas de acuerdo con la patente de EE.UU. N.° 4.113.139.

La Figura 7 es una vista aplanada de la bolsa de sello en L 126, en una posición aplanada. La Figura 8 es una vista en sección transversal de la bolsa de sello en L 126, tomada a través de la sección 8-8 de la Figura 7. La Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal de la bolsa de sello en L 126 tomada a través de la sección 9-9 de la Figura 7. Observando las Figuras 7, 8 y 9 juntas, la bolsa de sello en L 126 tiene un sello lateral 128, un sello inferior 130, una parte superior abierta 132, un borde lateral 134 de la bolsa doblada sin costuras y un borde lateral 136 en un faldón hacia afuera del sello lateral 128.

La bolsa con costura posterior y sellado de aleta 138 de las Figuras 10 y 11 tiene una parte superior abierta 140, un sello inferior 142, primer borde lateral plegado 144, segundo borde lateral plegado 146, borde inferior 148, sello de costura posterior 150 (capa de película interior termosellada a sí misma), y aletas de costura posterior 152.

La bolsa con costura posterior de sello en solapa 154 de las Figuras 12 y 13 tiene una parte superior abierta 156, un sello inferior 158, primer borde lateral plegado 160, segundo borde lateral plegado 162, un borde inferior 164 y un sello de costura posterior 166 (capa de película interior termosellada a la capa de película exterior).

La Figura 14 ilustra el uso de una cadena 178 de película termorretráctil para envasar productos 168 en artículos de envasado como los que se ilustran en las Figura 10-13, anteriormente descritas. El proceso ilustrado en la Figura 14 es un tipo de proceso de formado, llenado y sellado horizontal conocido en la técnica del envasado como proceso de "envoltura de flujo". El proceso de la Figura 14 utiliza un rollo continuo (no ilustrado) de película plana para envasar un producto en un artículo de envasado como se ilustra en las Figuras 10-13, en lugar de las bolsas o sacos como se ilustra en las Figuras 1-9.

Aunque el proceso de la Figura 14 es al menos teóricamente capaz de funcionar de forma continua, en uso real el proceso es intermitente, teniendo las diferentes envasadores diferente frecuencia y duración de la interrupción del proceso. El proceso de la Figura 14 no produce un envase completamente cerrado. En su lugar, el producto de la operación de envasado ilustrada en la Figura 14 da como resultado un producto dentro del artículo de envasado abierto ilustrado en las Figuras 10-13 (descritas anteriormente), haciéndose avanzar el producto dentro del artículo de envasado abierto corriente abajo a otra maquinaria (descrita a continuación) para completar el proceso de envasado.

En la figura 14, los productos 168 se alimentan a la máquina de envasado 170 a través del transportador 172. Aunque el producto 168 puede ser cualquier producto a envasar, un producto preferido es un producto cárnico, como un asado, bistec, carne picada, costillas, etc. Cada producto 168 puede ser una pieza de carne individual o un conjunto que comprende una pluralidad de piezas de carne.

El transportador 172 termina como el extremo de entrada del cuerno de formación 176. El producto 168 es empujado hacia el interior del cuerno de formación 176 mediante un empujador (no ilustrado). El producto 168 es empujado sobre la superficie superior de la cadena continua de película 178 a medida que el producto 172 es empujado hacia adentro y a través del cuerno de formación 176. La cadena continua de película 178 (suministrada de un rollo de película, no ilustrado) se hace avanzar hacia el interior, a través y más allá del cuerno de formación 176 a medida que una corriente continua de productos 168 son empujados individualmente hacia el cuerno de formación 176. Una vez en la película 178, los productos 168 se hacen avanzar a través del cuerno de formación 176 haciendo avanzar la cadena de película 178, es decir, a la misma velocidad por la que pasa la película 178, a través y más allá del cuerno de formación 176. Una vez en la película 178, el avance de la película 178 hace avanzar los productos 68 con la misma.

La película 178 se pliega a medida que pasa por el cuerno de formación 176, de modo que a medida que el producto 168 emerge del cuerno de formación 176, la película 178 se dobla alrededor del producto 168, estando ahora el producto 168 en el interior de un tubo 182 de película 178. Por encima de la zapata de formación 176, los bordes de la película 178 se doblan hacia arriba y un aparato de sellado (no ilustrado) forma un sello térmico continuo tipo aleta 180 a lo largo de los bordes longitudinales doblados hacia arriba de la película 178. El sello térmico se puede formar usando, por ejemplo, tres juegos de cabezales de sellado, es decir, tres juegos de rodillos de presión de termosellado.

El primer juego (aguas arriba) de los rodillos de presión de termosellado puede tener una temperatura de 65 °C. El segundo juego (central) de rodillos de presión de termosellado puede tener una temperatura de 90 °C. El tercer juego (aguas abajo) de los rodillos de presión de termosellado puede tener una temperatura de 150 °C. La presión del cabezal de los cabezales de sellado era de 2 bar. La velocidad de la cinta era de 17,2 metros por minuto. Durante la formación del sello térmico de la costura posterior 180, la película 178 que rodea a los productos 168 se hace avanzar por un segundo transportador (no ilustrado) sobre el que descansan la película 178 y los productos 168.

Durante la interrupción del proceso en la que el flujo de productos se detiene temporalmente, los cabezales de sellado se separan de la película para que la película no se queme como consecuencia de un largo período de contacto con los cabezales de sellado calientes. Al reanudarse el proceso, los cabezales de sellado se vuelven a aplicar a la película y se continúa con la costura posterior. Por supuesto, es deseable que el envase esté provisto de un fuerte sellado de la costura posterior incluso si una parte del sellado de la costura posterior se hizo antes de la interrupción del proceso y una parte del sellado de la costura posterior se hizo después de la reanudación del proceso. Es deseable que tal envase muestre una resistencia al estallido de al menos un 95 por ciento más alta que la resistencia al estallido de un envase hecho de la misma película pero en la que el sello de la costura posterior se produjo continuamente, es decir, sin interrupción. Como alternativa, el envase que tiene una costura posterior con partes hechas antes y después de la interrupción del proceso puede tener una resistencia al estallido de al menos el 90 por ciento, o al menos el 85 por ciento, o al menos el 80 por ciento, o al menos el 75 por ciento tan alta como la resistencia al estallido de un correspondiente envase en el que la costura posterior se produjo continuamente, es decir, sin interrupción.

La corriente de productos 168 dentro del tubo 182 de película ahora sellado se hace avanzar a un sellador y cortador transversal que incluye un miembro sellador/cortador superior 184 y un miembro sellador/cortador inferior 186, que trabajan juntos para hacer sellos transversales entre los productos 168 y para cortar el tubo 182 de película para producir productos envasados individuales 188. Las temperaturas para cada una de las dos barras de sellado transversales en los miembros 184 y 186 pueden ser, por ejemplo, 105 °C y 105 °C, siendo el tiempo de permanencia de la barra de sellado, por ejemplo, 350 milisegundos. Las barras de sellador/cortador superior e inferior 184, 186 oscilan hacia arriba y hacia abajo a medida que avanza el tubo 182 de película. Una vez sellado en el extremo aguas abajo y cortado del tubo de película con costura posterior, el resultado es un producto parcialmente envasado 188 que tiene una costura posterior hacia abajo a lo largo, un sello inferior cerrado y un extremo superior abierto, como se ilustra en las Figuras 10-13, anteriormente descritas.

Al salir de la máquina de envasado 170, los productos parcialmente empaquetados 188 se hacen avanzar a una máquina de cámara de vacío en la que se evacua la atmósfera desde el interior del envase y el extremo abierto del envase se termosella herméticamente, de modo que el producto queda completamente rodeado por el artículo de envasado termorretráctil. El producto envasado cerrado evacuado resultante se hace avanzar a continuación a una máquina de retracción en la que la película se retrae contra el producto al pasar el producto envasado cerrado evacuado a través de un túnel de aire caliente o sumergiendo el producto envasado cerrado evacuado en un baño de agua caliente.

El proceso de la Figura 14 es solo una realización de la manera en que se puede usar la película. El proceso de la Figura 14 se denomina "envoltura de flujo" y es un tipo de proceso conocido en la técnica como "llenado y sellado de forma horizontal". Cuando se utiliza junto con el envasado al vacío aguas abajo, se denomina "proceso de vacío de flujo". La película también se puede utilizar en envases de llenado y sellado de forma vertical, tal como se describe en el documento USPN 5491019, de Kuo.

Las Figuras 15, 16 y 17 ilustran una bolsa tipo saco 190 hecha sellando entre sí dos piezas separadas de una película plana. En las Figuras 15, 16 y 17, el saco 190 tiene una parte superior abierta 192, un sello térmico inferior 194 y un borde inferior 196, un primer sello lateral 198 y un primer borde lateral 200, un segundo sello lateral 202 y un segundo borde lateral 204. En conjunto, el primer y segundo sellos laterales 198 y 200 se conectan con el sello inferior 194 para formar un sello en "forma de U" que conecta las dos piezas de película plana para formar la bolsa tipo saco 190.

La Figura 18 ilustra una representación esquemática de un proceso preferido para producir la película termorretráctil multicapa a partir de la cual se puede fabricar el artículo de envasado. En el ejemplo que se ilustra en la Figura 8, unas perlas de polímero sólidas (no ilustradas) se alimentan a una pluralidad de extrusores 210 (por simplicidad, solo se ilustra un extrusor). Dentro de los extrusores 210, las perlas de polímero se hacen avanzar, se funden y se desgasifican, tras lo cual se hace avanzar la masa fundida sin burbujas resultante al cabezal de matriz 212, y se extrude a través de una matriz anular, dando como resultado un tubo sustrato 214.

Después de refrigerar o realizar un enfriamiento rápido mediante pulverización con agua rociada desde el anillo de enfriamiento 216, el tubo 214 se contrae por los rodillos de constricción 218, y luego se alimenta a través del compartimento de irradiación 220 rodeado por la protección 222, donde el tubo 214 se irradia con electrones de alta energía (es decir, radiación ionizante) del acelerador transformador de núcleo de hierro 224. El tubo 214 se guía a través del compartimento de irradiación 220 sobre los rodillos 226. Preferentemente, el tubo 214 se irradia a un nivel de aproximadamente 6,4 megarads (es decir, 64 kilograys, kGy).

Después de la irradiación, el tubo irradiado 228 se dirige a través de unos rodillos de presión 230, tras lo cual el tubo 228 se infla ligeramente, lo que da como resultado una burbuja atrapada 232. Sin embargo, en la burbuja atrapada 232, el tubo no se alarga longitudinalmente de manera significativa, ya que la velocidad superficial de los rodillos de presión 234 es aproximadamente la misma velocidad que la de los rodillos de presión 230. Además, el tubo irradiado 228 se infla solo lo suficiente para proporcionar un tubo sustancialmente circular sin una orientación transversal significativa, es decir, sin alargamiento.

El tubo irradiado ligeramente inflado 232 se hace pasar a través de la cámara de vacío 236 y, a partir de entonces, se hace avanzar a través de la matriz de recubrimiento 238. La segunda película tubular 240 se extrude en estado fundido desde la matriz de recubrimiento 238 y se recubre sobre el tubo irradiado ligeramente inflado 232, para formar una película tubular de dos capas 242. La segunda película tubular 240 comprende preferentemente una capa de barrera al O₂, que no pasa a través de la radiación ionizante.

El sustrato y el recubrimiento combinados pueden tener un espesor, antes de la orientación, de 254 a 762 μm (10 a 30 milésimas de pulgada), o de 381 a 635 μm (15 a 25 milésimas de pulgada). El sustrato puede tener un espesor, antes de la orientación, de 152,4 a 457,2 μm (6 a 18 milésimas de pulgada), o de 228,6 a 381 μm (9 a 15 milésimas de pulgada). El recubrimiento puede tener un espesor, antes de la orientación, de 101,6 a 304,8 μm (4 a 12 milésimas de pulgada), o de 152,4 a 254 μm (6 a 10 milésimas de pulgada).

Los detalles adicionales de la etapa de recubrimiento descrita anteriormente son generalmente los expuestos en la patente de EE.UU. N.° 4.278.738, de BRAX et. al.

Después de la irradiación y el recubrimiento, la película tubular de dos capas 252 opcionalmente se puede enrollar alrededor del rodillo de enrollado 244, y luego se instala como un rollo de desenrollado 246, en una segunda etapa en el proceso para fabricar la película tubular como finalmente se desee. La película tubular de dos capas 242, desde el rodillo de desenrollado 246, se desenrolla y se hace pasar sobre el rodillo de guía 248, tras lo cual la película tubular de dos capas 242 pasa al tanque de baño de agua caliente 250 que contiene agua caliente 252. [Como alternativa, aunque no está ilustrado, el proceso puede ser ininterrumpido haciendo avanzar la película tubular de dos capas al tanque de baño de agua caliente 250.] La película tubular, irradiada y retraída 242 se sumerge en agua caliente 252 (que tiene una temperatura de aproximadamente 98,9 °C (210 °F)) durante un tiempo de retención de al menos aproximadamente 5 segundos, es decir, durante un período de tiempo para llevar la película tubular irradiada 242 hasta una temperatura de ablandamiento deseada para la orientación biaxial mientras la película tubular irradiada 242 está en estado sólido. Después de esto, la película tubular irradiada 242 se dirige a través de los rodillos de presión 254, y se sopla la burbuja 256, alargando transversalmente de este modo la película tubular 242. Además, mientras se sopla, es decir, se alarga transversalmente, los rollos de presión 258 estiran la película tubular 242 en la dirección longitudinal, ya que los rodillos de presión 258 tienen una velocidad superficial superior a la velocidad superficial de los rodillos de presión 254.

Como resultado del alargamiento transversal y el estiramiento longitudinal, se produce la película tubular irradiada, recubierta, orientada biaxialmente y soplada 260, preferentemente habiéndose alargado este tubo soplado en una proporción de aproximadamente 1:1,5-1:6 y estirado en una proporción de aproximadamente 1:1,5-1:6. Más preferentemente, el alargamiento y estiramiento se realizan cada uno en una proporción de aproximadamente 1:2-1:4. El resultado es una orientación biaxial de aproximadamente 1:2,25-1:36, más preferentemente, 1:4-1:16. Mientras que la burbuja 256 se mantiene entre los rodillos de constricción 254 y 258, la película tubular alargada 260 se retrae por los rodillos 262, y, a partir de entonces, se transporta a través de los rodillos de presión 258 y a través del rodillo de guía 264, y a continuación se enrolla alrededor del rodillo de enrollado 266. El rodillo tensor 268 garantiza un buen enrollado. El tubo 170 de película termorretráctil resultante se puede utilizar para fabricar los artículos de envasado descritos en el presente documento.

La Figura 19 ilustra una vista en perspectiva del envase 270 realizado colocando un producto cárnico en una bolsa de sello de extremo que tiene un sello extremo 272, evacuando la atmósfera del interior de la bolsa y cerrando la bolsa con el sello de envasado 280, y posteriormente, recortando y desechando el exceso de longitud de bolsa. El faldón de bolsa 274 tiene una hendidura 276 en el mismo como los iniciadores de desgarro para iniciar la apertura manual del envase 270. La hendidura 276 se extiende en la dirección de la máquina, hacia el sello de extremo 272 del borde inferior de bolsa 278.

La Figura 20 ilustra el envase 270' en una etapa intermedia del proceso de apertura manual, es decir, después de haber iniciado el desgarro de la bolsa en una distancia de aproximadamente el 25 % de la longitud de la bolsa, mostrando el producto cárnico 286. El desgarro lineal en la dirección de la máquina 282 se ha propagado manualmente a través del sello de extremo 272 y hacia abajo de la longitud del envase 270' que se fabricó a partir de una bolsa de sello de extremo. Téngase en cuenta que el desgarro en la dirección de la máquina 282 no se termina al propagarse hacia el borde lateral 284 del envase 270'.

La Figura 21 ilustra el envase 270" en una etapa final del proceso de apertura manual, es decir, después de haber desgarrado la bolsa de sello de extremo en una distancia correspondiente a más del 90 % de su longitud, hacia el borde opuesto del artículo de envasado del envase, exponiendo lo suficiente de la longitud del producto cárnico 286 para que el producto pueda ser fácilmente extraído del envase 270". El desgarro lineal en la dirección de la máquina 282 se ha propagado manualmente a través del sello de extremo 272 y hacia abajo de la longitud del envase fabricado a partir de una bolsa de sello de extremo.

La Figura 22 ilustra una vista en perspectiva del envase comparativo 271 después de haberse iniciado y propagado el desgarro casi hasta su finalización, es decir, casi hasta la terminación en el borde lateral 285, aproximadamente del 15 al 20 por ciento hacia abajo de la longitud del envase. El envase 271 es representativo de varias bolsas termorretráctiles que existen en el mercado actual, que, si están provistos de un iniciador de desgarro en el faldón de bolsa, someten al borde lateral 285 a este tipo de iniciación y propagación de desgarro manual de "pata de perro" 283, por lo que el producto cárnico 286 no puede ser fácilmente extraído del envase desgarrado 271.

La Figura 23 ilustra una representación esquemática de una bolsa de sello de extremo termorretráctil alternativa 290, en una posición aplanada. La bolsa de sello de extremo 290 comprende una película de bolsa termorretráctil 292, un borde superior de bolsa 294 que define una parte superior abierta, un primer borde lateral plegado 296, un segundo borde lateral plegado 298, un borde inferior 300, y un sello de extremo 302. La bolsa de sello de extremo 290 tiene además un faldón de bolsa 304 hacia fuera del sello de extremo 302. La bolsa de sello de extremo tiene una hendidura 306 que es un iniciador de desgarro en el primer lado aplanado de la bolsa, y una hendidura 308 que es un iniciador de desgarro en el segundo lado aplanado de la bolsa. La bolsa de sello de extremo también tiene un agujero 310 que es un elemento de ayuda al agarre en el primer lado aplanado de la bolsa, y un agujero 312 que es un elemento de ayuda al agarre en el segundo lado aplanado de la bolsa. Los iniciadores de desgarro y los elementos de ayuda al agarre están localizados cerca del borde superior de bolsa. 294. Cuando un producto se coloca en la bolsa y la bolsa se cierra herméticamente de modo que rodea el producto, el iniciador de desgarro y el elemento de ayuda al agarre se localizan entonces en el exceso de longitud de bolsa conocido como la "cola de bolsa" o como el "cabezal" de bolsa. Frecuentemente, la cola de bolsa proporciona más área para la inclusión de los iniciadores de desgarro y los elementos de ayuda al agarre que el faldón de bolsa 304.

La Figura 24 es una representación esquemática de un aparato para realizar el proceso de colocación de los iniciadores de desgarro en la región de cabezal de una bolsa de sello de extremo termorretráctil, fabricándose los iniciadores de desgarro en el cabezal durante el proceso de envasado. Los iniciadores de desgarro (y los elementos de ayuda al agarre opcionales) pueden fabricarse en la bolsa antes o después de que el producto se coloque en el artículo de envasado, antes o después de que se evacúe la bolsa, y antes o después de que se realice el sellado térmico para cerrar la bolsa. La colocación de los iniciadores de desgarro en la bolsa después de colocar el producto en la bolsa elimina la posibilidad de que el iniciador de desgarro haga que la bolsa se desgarre durante la carga. Aunque el artículo de envasado de la Figura 24 es una bolsa de sello de extremo, el artículo de envasado podría ser cualquier artículo de envasado de acuerdo con uno o más de los diversos aspectos de la invención descritos anteriormente.

La Figura 24 ilustra una parte de una máquina de envasado con cámara de vacío 320, tal como una máquina de envasado al vacío con cámara rotatoria automatizada serie 8600 de Cryovac, Inc. Después de colocar la bolsa de sello de extremo 322, que tiene el producto 324 en su interior, en la cámara de vacío abierta, se baja la tapa de cámara de vacío 326 para cerrar la cámara de vacío y sujetar transversalmente la parte superior (cabezal) de la bolsa 322, de manera que la bolsa 322 se sujeta entre la tapa de la cámara 326 y la base de cámara de vacío 328. Por razones de simplicidad, en la Figura 24 solo se ilustran pequeñas partes de la tapa de cámara 306 y la base de cámara 308. Para obtener información más detallada sobre esta máquina, véase la patente de EE. UU. N.° 4.550.548.

Una vez que la bolsa 322 se sujeta en su posición y la tapa de cámara 326 está cerrada, se perforan uno o más agujeros a través de ambos lados de la parte de cabezal de la bolsa 322 por el movimiento descendente de la cuchilla de perforación 330, que a partir de entonces se retrae a la posición ilustrada. Estos agujeros permiten que la atmósfera se evacúe fácilmente de la bolsa 322 ya que la atmósfera se evacua desde la cámara de vacío cerrada. Una vez completada la evacuación atmosférica, el asiento de sello 332 se mueve hacia abajo (es decir, en la posición ilustrada en la Figura 17) de manera que la bolsa 322 se sujeta entre los alambres de sello térmico 334 y la platina de sello térmico 326. Los alambres de sello térmico 334 se calientan para producir una bolsa 322 mediante sello térmico, dando como resultado el cierre de la bolsa 322 y la formación de un producto envasado. Poco después, la cuchilla de iniciador de desgarro 338 se activa hacia abajo y, a continuación, se retrae, perforando la cuchilla de iniciador de desgarro 338 ambos lados de la bolsa 322 para producir unos iniciadores de desgarro en la dirección de la máquina en cada lado del cabezal de bolsa 322. Opcionalmente, una cuchilla de elemento de ayuda al agarre separada (no ilustrada, pero preferentemente localizada al lado de y separada una corta distancia de la cuchilla 338) se activa hacia abajo y, a continuación, se retrae, de manera que corta a ambos lados del cabezal de bolsa 322, para formar un elemento de ayuda al agarre en cada lado de la bolsa 322. La cuchilla de corte 340 se activa hacia abajo a continuación para cortar el exceso de longitud del cabezal de bolsa 322. A continuación, se abre la cámara y el producto envasado de fácil apertura se retira de la cámara.

Aunque el proceso descrito anteriormente con respecto a la Figura 24 podría usarse para fabricar un producto envasado de fácil apertura, como alternativa, el proceso podría llevarse a cabo en máquinas de formado, llenado y sellado de forma vertical o en máquinas de formado, llenado y sellado de forma horizontal, para producir productos envasados de fácil apertura. Normalmente, los procesos de formado, llenado y sellado de forma vertical y horizontal no se llevan a cabo al vacío. Tal equipo, envases y procesos se exponen en la patente de EE.UU. N.° 4.905.452, la patente de EE. UU. N.° 4.861.414 y la patente de EE. UU. N.° 4.768.411.

Los iniciadores de desgarro (y los elementos de ayuda al agarre opcionales) también pueden diseñarse para facilitar la apertura automatizada, además de diseñarse para facilitar el desgarro manual para abrir el envase. Los dispositivos de desgarro automatizados incluyen ganchos accionados por accionadores neumáticos (de aire o hidráulicos o eléctricos), ganchos divergentes sobre transportadores de cadena, ganchos motorizados, y abrazaderas en lugar de ganchos.

La Figura 25 ilustra una representación esquemática del producto envasado 350 en la que el producto 352 se envasa dentro del artículo de envasado 354 que tiene un sello de fábrica 356 y un sello de cliente 358. El artículo de envasado 354 incluye un cabezal 360 con un iniciador de desgarro 362 a través de cada lado del envase y con unos pares de elementos de ayuda al agarre 364 y 366, estando cada par a través de ambos lados del envase, un par en un primer lado del iniciador de desgarro 362, y el otro par en el otro lado del iniciador de desgarro 362. De esta manera, los pares de ganchos o abrazaderas pueden agarrar el envase utilizando elementos de ayuda al agarre 364 y 366 para, a partir de entonces, abrir automáticamente el artículo de envasado 354. Un robot, u otro dispositivo que agarra y rompe el envase abierto, o colocando el producto envasado en ganchos en pistas divergentes, podría usarse para abrir automáticamente el envase abierto 354.

La Figura 26 es una curva de calorimetría diferencial de barrido (DSC) 380 de SSPE1, como se divulga en la Tabla 1, a continuación. La curva representa la absorción de calor (eje Y) en función de la temperatura del polímero (eje X). Esta curva DSC fue generada: i) manteniendo la muestra de polímero a una temperatura de 30 °C durante un minuto, a continuación (ii) calentando la muestra de polímero de 30 °C a 147 °C a 10 °C/min, a continuación (iii) manteniendo la muestra a 147 °C durante 1 min, a continuación (iv) enfriando la muestra de 147 °C a -43 °C a 10 °C/min, a continuación (iv) manteniendo la muestra a -43 °C durante un minuto, a continuación (v) calentando la muestra de -40 °C a 147 °C a 10 °C/min a la que se calienta el polímero (copolímero de etileno/alfa-olefina catalizado en un solo sitio) divulgado en la Tabla 1, a continuación. Por consiguiente, la curva DSC en la Figura 26 es el gráfico del "segundo calentamiento" de la muestra. El punto de fusión máximo de SSPE1 se encuentra en el pico 382, que corresponde a 98,32 °C.

La Figura 27 es una curva DSC 384 de PLAS1, también divulgada en la Tabla 1, a continuación. Esta curva DSC se generó usando el mismo procedimiento establecido para SSPE1 ilustrado en la Figura 26, anteriormente descritas. El punto de fusión máximo de PLAS1 se encuentra en el pico 386, que corresponde a 80,42 °C.

La Figura 28 es una curva DSC 388 de VLDPE1, también divulgada en la Tabla 1, a continuación. Esta curva DSC se generó usando el mismo procedimiento establecido para SSPE1 ilustrado en la Figura 26, anteriormente descritas. El punto de fusión máximo de VLDPE1 se encuentra en el pico 390, que corresponde a 121,74 °C.

Ejemplos

T l 1: m i i n iliz n^ lí l

(continuación)

(continuación)

A menos que se indique como un ejemplo predictivo, cada una de las películas a continuación se produjo utilizando el proceso de recubrimiento por extrusión ilustrado en la Fig. 18 anteriormente descrita. Las resinas utilizadas en cada capa se identifican en la tabla anterior. La orientación se llevó a cabo pasando la cinta a través de un baño de agua de 92,2 a 94,4 °C (198 °F a 202 °F) durante un período de aproximadamente 20 segundos. La cinta revestida se orientó en estado sólido al máximo que se podía obtener sin provocar un nivel poco práctico de rotura de burbujas, con la orientación total (MD x TD) de aproximadamente 10X a aproximadamente 13X, p. ej., aproximadamente 3,4X en cada dirección.

Salvo que se indique lo contrario, en las diversas tablas de películas a continuación, las películas designadas con el sufijo "I" tenían secciones de sustrato que se irradiaron a 64 kGy. Las películas designadas con el sufijo "N" tenían secciones de sustrato que no se sometieron a irradiación. Ninguna de las secciones de recubrimiento se sometió a irradiación. La columna vacía estrecha de cada tabla separa la sección de sustrato de la sección de recubrimiento. El sustrato incluye todas las capas a la izquierda de la columna vacía; el recubrimiento incluye todas las capas a la derecha de la columna vacía.

Película 1I (operativa)

Película 1N (comparativa)

Película 2I (comparativa)

Película 2N (comparativa)

continuación

Película 3I (comparativa) y Película 3N (comparativa)

Película 4I (comparativa) y Película 4N (comparativa)

Película 5I (comparativa) y Película 5N (comparativa)

Película 6I (comparativa) y Película 6N (comparativa)

continuación

Película 7I (comparativa) y Película 7N (comparativa)

Película 8I (comparativa) y Película 8N (comparativa)

Película 9I (operativa) y Película 9N (no probada/no completamente probada)

Película 10I (no probada/no completamente probada) y Película 10N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 11N (no probada/no completamente probada)

Película 12N (no probada/no completamente probada)

Película 13N (comparativa)

Película 14N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 15N (no probada/no completamente probada)

Película 16N (no probada/no completamente probada)

Película 17N (comparativa)

Película 20N (no probada/no completamente probada)

Película 21N (no probada/no completamente probada)

Película 22N (no probada/no completamente probada)

Película 23N (no probada/no completamente probada)

Película 24I (operativa) y Película 24N (no probada/no completamente probada)

Película 25I (operativa) y 25N (no probada/no completamente probada)

Película 26I (no probada/no completamente probada)

Película 27I (comparativa)

Película 28I (operativa) y Película 28N (no probada/no completamente probada)

Película 29I (comparativa) y Película 29N (comparativa)

Película 30I (operativa)

Película 31I redictiva

continuación

Película 32I (no probada/no completamente probada)

Película 33I (operativa)

Película 34N (no probada/no completamente probada)

Película 35I (comparativa) y Película 35N (comparativa)

Película 36I (no probada/no completamente probada)

Película 37I (operativa)

Película 38I (comparativa)

Película 39I (comparativa)

continuación

Película 40I (no probada/no completamente probada)

Película 41I (comparativa)

Película 42I (no probada/no completamente probada)

Película 43N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 44N (no probada/no completamente probada)

Película 45N (no probada/no completamente probada)

Película 46N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 47N (comparativa)

Película 48N (no probada/no completamente probada)

Película 49N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 50N (no probada/no completamente probada)

Película 51N (no probada/no completamente probada)

Película 52N (no probada/no completamente probada)

Película 53N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 54N (no probada/no completamente probada)

Película 55N (comparativa)

Película 56N (comparativa)

Película 57N (comparativa)

Película 58I (comparativa) y Película 58N (comparativa)

Película 59I (no probada/no completamente probada)

Película 60I (comparativa)

Película 61I (comparativa)

Película 62I (comparativa)

continuación

Película 63I (comparativa)

Película 64I (comparativa)

Película 65I (comparativa)

Película 66I (operativa)

continuación

Película 67I (no probada/no completamente probada)

Película 68I (comparativa)

Película 69I (operativa)

Película 70I a 200 kV Película 70I a 500 kV

continuación

Película 71I redictiva

Película 72I redictiva

Película 73I (a 200kV) (comparativa) y 73I (a 500kV) (comparativa)

Película 74I (predictiva, comparativa)

Película 75I (comparativa)

Película 76I (comparativa)

Película 77 (no probada/no completamente probada)

Película 78I (no probada/no completamente probada)

Película 79N (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 80N (no probada/no completamente probada)

Película 81N (comparativa)

Película 82N (no probada/no completamente probada)

Película 83 (no probada/no completamente probada)

continuación

Película 84I (comparativa)

Película 85N (comparativa)

Película 86I (comparativa)

Película 87N (comparativa)

Película 88N (comparativa)

Película 89N (comparativa)

Película 90I (comparativa)

Se obtuvieron resultados de varias pruebas en las películas y envases, y los resultados se exponen en la Tabla 2, a continuación. Estas pruebas incluyeron retracción libre, energía para la rotura con impacto instrumentado, carga máxima con impacto instrumentada, Truburst, carácter de desgarro posterior a la retracción, empañamiento posterior a la retracción y pruebas de caída. Las pruebas de energía para la rotura con impacto instrumentado con retracción libre, la carga máxima con impacto instrumentado y Truburst se realizaron de acuerdo con las pruebas ASTM descritas anteriormente. La prueba de caída y distribución simulada y la pruebas de agarre y desgarro se realizaron como se describe a continuación.

Prueba de caída y distribución

Se envasaron mitades frescas de cuartos traseros inferiores de vaca (un total de 21 muestras) en una bolsa de material de prueba o de control. Las bolsas se sellaron y se sometieron a vacío en una máquina de cámara de vacío rotatoria como se divulga en USPN 6.499.274 de McDonald et al.

Se usó un solo alambre de sello, realizándose el sellado haciendo funcionar una corriente de 68-72 amperios durante un tiempo de 0,53 segundos con una presión de sellado de 15.

Los envases se retrajeron utilizando un túnel de retracción a una temperatura del agua de aproximadamente 85 °C. Los envases estuvieron en el túnel de retracción durante aproximadamente 1 a 3 segundos.

Los envases fueron inspeccionados para ver si estaban completamente sellados y asegurarse de que estuvieran herméticos antes de colocarlos en una caja de cartón. Cada caja contenía un producto de cada formulación más el control. Cada caja se dejó caer individualmente una vez desde una altura de 91 cm (36 pulgadas) usando una máquina probadora de caída L^aN^sMONT (Modelo "Field to Lab" N.° S/N M-15764). Aproximadamente 15 minutos después de caer, los envases fueron revisados para detectar fallos. Los envases con fugas se marcaron para una posterior identificación del modo de fallo.

Usando envases y cajas nuevas, para películas 1I, 59I, 66I y 70I, se realizó una prueba de caída adicional o alternativa de la misma manera, excepto que la caída se realizó desde una altura de 76 cm (30 pulgadas) utilizando la misma máquina de prueba de caída LANSMONT, verificándose los envases para determinar fallos utilizando el mismo procedimiento descrito anteriormente para la caída de 91 cm (36").

Las cajas de productos caídos se volvieron a sellar (sin quitar los envases rotos durante la prueba de caída) y se aseguraron en una mesa vibradora para una prueba de simulación de distribución, usando un Sistema de Vibración LANSMONT. La prueba de distribución simulada se realizó de acuerdo con la norma ASTM D4169. La Prueba de Distribución Simulada se realizó en Camión nivel II durante una hora. Al finalizar la prueba de distribución simulada, las cajas fueron reabiertas y los envases inspeccionados para detectar fallos. Los modos de fallo se registraron después del final de la prueba de distribución simulada. Después de que se completó la prueba y se identificaron los modos de fallo, los productos fueron reenvasados en un nuevo envase hecho de una película diferente, envasándose en las mismas condiciones que las descritas anteriormente. Los productos reenvasados se colocaron en un congelador a -29 °C (-20 °F) durante 45 minutos antes de la siguiente ronda de pruebas.

Al realizar la prueba de caída utilizando películas que tienen una retracción libre total de >90 % a 85 °C, se descubrió que sellar la bolsa cerrada con la distancia habitual entre el producto y el sello de aproximadamente 4 centímetros dio como resultado sellos que estaban extremadamente cerca y ajustados al producto una vez que retraída la película. Cuando estos envases herméticos se dejaron caer a una altura de 91 cm (36"), se descubrió que la presión hidráulica producía fallos en el sello y en la bolsa en el área del sello aplicado. Los modos de fallo predominantes observados después de la prueba de caída fueron el desgarro de la bolsa en el sello aplicado y fallos del sello aplicado, observándose la mayoría de los fallos después de las pruebas de caída. El desgarro de los bordes se hizo evidente cuando los materiales se sellaron a >73 amperios durante 530 ms.

Los resultados combinados de la prueba de caída y la prueba de distribución simulada para envases hechos de Películas 1I, 1N, 2I, 2N, 52N, 58I, 58N, 59I, 66I, 69I, 70I, 84I y 86I se muestran en la Tabla 2 a continuación. La disminución de la presión del sello no redujo el porcentaje de fallos en la prueba de caída.

Evaluación de la capacidad de agarre y desgarro

Durante esta prueba, se evaluaron las propiedades agarre y desgarro después de la retracción de los envases. El iniciación de desgarro se evaluó determinando si el desgarro de los iniciadores de desgarro podía iniciarse manualmente utilizando elementos de ayuda al agarre como agujeros para los dedos para ejercer una fuerza de tracción perpendicular a la dirección de desgarro deseada. La propagación de desgarro se evaluó determinando si los desgarros se propagaban a través del sello térmico y hacia el borde opuesto del envase. También se observó la facilidad de desgarro comparando diferentes formulaciones y control.

Durante las pruebas, había cinco resultados posibles: (n.° 1) al ejercer fuerza a través de los elementos de ayuda al agarre, los desgarros no se iniciaron y propagaron fácilmente desde los iniciadores de desgarro, pero la fuerza de tracción hacia afuera desde los elementos de ayuda al agarre provocó que los elementos de ayuda al agarre se arrancaran; (n.° 2) al ejercer fuerza a través de los elementos de ayuda al agarre, los agujeros para los dedos no se arrancaron y los desgarros se propagaron hasta el sello de fábrica, después de lo cual: (n.° 2A) no se produjo más propagación de desgarro desde el iniciador de desgarro, ya que los elementos de ayuda al agarre se rasgaron posteriormente, o (n.° 2B) el desgarro se propagó aún más pero solo dentro del faldón, hacia un borde del envase, sin propagarse a través del sello de fábrica, o (n.° 2C) el desgarro se propagó aún más a través del sello, pero posteriormente el desgarro se propagó hacia un borde lateral del envase y no se propagó hacia abajo por toda la longitud del envase hasta el borde opuesto del envase, o (n.° 2D) el desgarro se propagó aún más a través del sello y luego se propagó todo hacia abajo de la bolsa hasta el extremo opuesto del artículo de envasado.

La película 52N mostró dificultad con la propagación de desgarro a través del sello de fábrica, provocando el desgarro del material y la deslaminación en el faldón hacia fuera del sello de fábrica. La facilidad de iniciación y propagación de desgarro fue mejor en los materiales que fueron irradiados en comparación con los que no fueron irradiados.

Tabla 2

continuación

continuación

Resultados de las pruebas

Las películas 1I, 66I y 69I fueron las únicas películas que contenían plastómero que tenían un sustrato irradiado que se probaron para (i) retracción, (ii) energía para la rotura, y (ii) desgarro MD en toda su longitud posterior a la retracción. Asimismo, las películas 1I, 66I y 69I también fueron las únicas películas que mostraron la combinación de (i) al menos un 90 % de retracción libre total a 85 °C, (ii) valor de energía hasta la rotura de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada)), y (iii) rotura MD en toda su longitud posterior a la retracción. La película 1I tenía una capa que contenía una mezcla que era 15 % en peso de plastómero, constituyendo el plastómero el 6,6 % en peso de la película, basado en el peso total de la película.

Como puede verse a partir de la tabla anterior, de las películas que contienen plastómero que presentaban (i) más del 90 % de retracción libre total a 85 °C y (iii) desgarro total en MD posterior a la retracción, todas tenían sustratos irradiados (Películas 1I, Película 59I, Película 66I y Película 69I). Es importante destacar que, la Película 1N, que difería de la Película 1I solo en que no fue irradiada, no presentó un desgarro MD en toda su longitud posterior a la retracción. Un intento de desgarrar la Película 1N usando elementos de ayuda al agarre provocó el arranque de los elementos de ayuda al agarre, en lugar de que la película mostrase un desgarro MD en toda su longitud de los iniciadores de desgarro posterior a la retracción. Un resultado sorprendente de estos datos fue la conclusión de que para las películas que contienen plastómero que tienen una retracción libre total de al menos el 90 % a 85 °C, es necesaria la presencia de una red polimérica reticulada (es decir, producida por irradiación del sustrato en estos ejemplos) si la película va a presentar un desgarro MD en toda su longitud posterior a la retracción.

Una comparación de la retracción libre total relativamente baja del 82 % a 85 °C para la Película 2I, en comparación con la retracción libre total considerablemente superior del 97 % a 85 °C para la película 1I, reveló el sorprendente resultado de que la adición de plastómero dio como resultado un aumento del 19 % en la retracción libre total a 85 °C, en combinación con un aumento en la energía para la rotura de 26,77 J/mm (0,68 J/milésima de pulgada) (Película 2I) a 34,25 J/mm (0,87 J/milésima de pulgada) (Película 1I), es decir, un aumento del 28 % en la energía para la rotura.

La Película 59I, que contenía plastómero y tenía las propiedades de retracción y desgarro de las Películas 1I, 66I y 69I, si se prueba para determinar la energía para la rotura, también se puede observar que presenta una energía para la rotura de al menos 25,59 (0,65 J/milésima de pulgada)). Sin embargo, esto solo confirmaría el sorprendente resultado de la combinación de características de retracción, energía para la rotura y desgarro lineal en toda su longitud después de la retracción descubiertas en las Películas 1I, 66I y 69I.

Una comparación adicional de la Película 1I con la Película 2I revela que la presencia del plastómero mejoró el rendimiento en la prueba de caída prueba de distribución. Aunque esta mejora puede estar relacionada con el aumento de la energía para la rotura de la película, se descubrió que los modos de fallo dominantes de la prueba de caída la prueba de distribución eran: (i) bolsas rotas al lado del sello aplicado (es decir, el sello que cerró la bolsa después de colocar la carne dentro de la bolsa), y (ii) fallos del sello aplicado. Asimismo, si el sellado se realizaba aplicando > 73 amperios al alambre de sellado durante 0,53 segundos, los desgarros de los bordes (es decir, el desgarro a lo largo del sello debido al debilitamiento de la película por un adelgazamiento excesivo de la película durante el sellado) fueron un modo de fallo que ocurrió durante la prueba de caída. Por consiguiente, los modos de fallo de la prueba de caída muestran que los resultados de la prueba de caída no son simplemente un equivalente de la energía para la rotura. Más bien, los resultados de la prueba de caída están relacionados con la integridad de la película alrededor del sello y la capacidad de la película para formar sellos fuertes, particularmente sellos frente a la contaminación.

Como se indica en la tabla anterior, la Película 1I tuvo una tasa de fallo en la prueba de caída a 91 cm (36") prueba de distribución del 24 %, mientras que la Película 2I tuvo una tasa de fallo del 33 % en la misma prueba. Por consiguiente, la adición del plastómero a la película no solo dio como resultado un aumento del 18 % en la retracción libre total a 85 °C y un aumento del 28 % en la energía para la rotura, sino que también produjo envases que presentaban una disminución del 27 % en la tasa de fallos en la prueba de caída a 91 cm (36"). Se considera que estos datos de la prueba de caída distribución confirman el sorprendente resultado de la combinación de alta retracción libre total y alta resistencia al impacto que posee la película de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de envasado que comprende una película termorretráctil multicapa que comprende una primera parte de película laminada a una segunda parte de película, en donde:

A) la primera parte de película comprende una primera capa que es una primera capa externa y que es una capa interna del artículo de envasado y que sirve como capa termosellada, comprendiendo la primera parte de película una red de polímero reticulado;

B) la segunda parte de película comprende (b)(i) una segunda capa que es una segunda capa externa y que comprende poliéster, siendo la segunda capa externa una capa externa del artículo de envasado, y (b)(ii) una tercera capa que es una capa de barrera al oxígeno que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en cloruro de polivinilideno, copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado, poliamida, poliéster, polipropileno, homopolímero de etileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, polímero de cristal líquido y eliminador de O₂, estando la tercera capa dispuesta entre la primera capa y la segunda capa;

C) la película termorretráctil multicapa comprende además un plastómero que tiene un punto de fusión máximo de menos de 90 °C, estando presente el plastómero en la primera parte de película o en la segunda parte de película, estando presente el plastómero en la película termorretráctil multicapa en una cantidad de al menos 3% en peso, basado en el peso total de la película;

D) la película termorretráctil multicapa comprende además una mezcla de polímeros incompatibles que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en:

(c)(i) una mezcla de 90 a 30 % en peso de homopolímero de etileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina con 10 a 70 % en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con un contenido de éster insaturado de al menos 10 % en peso,

(c)(ii) una mezcla de resina de ionómero con copolímero de etileno/éster insaturado, y/o polibutileno y/u homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno,

(c)(iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero y copolímero de etileno/alfaolefina modificado con anhídrido,

(c)(iv) una mezcla de 10 a 75 % en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con 90 a 15 % en peso de polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno,

(c)(v) una mezcla de copolímero de etileno/norborneno con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polipropileno y/o polibutileno,

(c)(vi) una mezcla de 90 a 15 % en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina con 10 a 75 % en peso de polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno,

(c)(vii) una mezcla de 90 a 25 % en peso de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo con 10 a 75 % en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado,

(c)(viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo,

(c)(ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno, y

(c)(x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I6T,

estando la mezcla de polímero incompatible en la primera parte de película o en la segunda parte de película, estando presente la mezcla de polímero incompatible en la película termorretráctil multicapa en una cantidad de al menos 10 % en peso, basado en el peso total de la película; y

la capa interna del artículo de envasado está termosellada consigo misma en un sello térmico, teniendo el artículo de envasado un primer lado y un segundo lado, teniendo el artículo un faldón o un cabezal hacia fuera del sello térmico, comprendiendo el faldón o el cabezal un borde de artículo y un par de iniciadores de desgarro, teniendo cada par de iniciadores de desgarro un primer iniciador de desgarro y un segundo iniciador de desgarro, estando el primer iniciador de desgarro del par en el primer lado del artículo, y estando el segundo iniciador de desgarro del par en el segundo lado del artículo, siendo el artículo capaz de presentar un primer desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el primer lado del artículo, y un segundo desgarro iniciado manualmente y propagado manualmente en el segundo lado del artículo, siendo capaz el primer desgarro y el segundo desgarro de propagarse en la dirección de la máquina desde el par del primer y el segundo iniciadores de desgarro, propagándose cada desgarro en la dirección de la máquina a través del sello térmico y hacia abajo a lo largo del artículo, o a través del artículo, siendo cada desgarro capaz de ser propagado manualmente en la dirección de la máquina a través y hacia el borde opuesto del artículo, de modo que al usar la película multicapa para fabricar un producto envasado colocando un producto dentro del artículo, sellándose herméticamente el artículo alrededor del producto de modo que se forme un envase, y luego retrayendo la película alrededor del producto, el envase resultante puede se abierto manualmente y el producto puede ser fácilmente extraído del envase, iniciando manualmente los desgarros en la dirección de la máquina desde el primer y el segundo iniciador de desgarros, propagándose manualmente los desgarros a través del sello y hacia el borde opuesto del artículo; y la película multicapa tiene una retracción libre total a 85 °C de al menos el 90 % medida de acuerdo con la norma ASTM D2732, y una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 25,59 J/mm (0,65 J/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763 y/o una resistencia a carga máxima con impacto instrumentado de al menos 2,60 N/μm (66 Newtons/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, en donde el plastómero es un plastómero de etileno/alfa-olefina y/o una resistencia en Truburst de al menos 2,17 kPa/μm (8 libras por pulgada cuadrada/milésima de pulgada), medido de acuerdo con la norma ASTM D3786, en donde el plastómero es un plastómero de etileno/alfa-olefina.

2. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el plastómero está presente en la capa de sellado.

3. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película tiene un espesor total, antes de la retracción, de 33,02 μm (1,3 milésimas de pulgada) a 50,8 μm (2 milésimas de pulgada).

4. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa comprende además una capa de unión entre la capa de barrera al oxígeno y la capa externa, comprendiendo la capa de unión al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliolefina con funcionalidad anhídrido, copolímero de etileno/ácido insaturado con funcionalidad anhídrido, copolímero de olefina/éster insaturado con funcionalidad anhídrido, copolímero de olefina cíclica, polímero a base de acrilato, poliuretano, polímero a base de estireno.

5. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la red de polímero reticulado se forma irradiando la primera parte de película a un nivel de 30 a 120 kGy.

6. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa presenta un brillo especular posterior a la retracción a 60 grados de al menos 110 unidades de brillo, medido de acuerdo con la norma ASTM D2457.

7. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa muestra una retracción libre total a 85 °C de al menos 95 %, medido de acuerdo con la norma ASTM D2732.

8. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el plastómero tiene un punto de fusión máximo de 50 °C a 85 °C o de 45 °C a 80 °C.

9. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa tiene una energía para la rotura con impacto instrumentado de al menos 27,56 J/mm (0,70 J/milésima de pulgada) medido de acuerdo con la norma ASTM D3763, y el plastómero tiene un índice de fluidez de ≤ 1,1 gramos/10 min, medido de acuerdo con la norma ASTM D1238.

10. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el artículo de envasado es un artículo de envasado formado, llenado y sellado que tiene un sello de aleta que se extiende a lo largo del envase y un primer y un segundo sellos de extremo, encerrando el artículo de envasado formado, llenado y sellado un producto en su interior.

11. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el artículo de envasado tiene un parche adherido al mismo, comprendiendo el parche una película de parche.

12. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la red de polímero reticulado ha sido deformada por orientación en estado sólido.

13. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa comprende poliamida en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, basado en el peso total de la película.

14. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película multicapa no comprende poliamida.

15. El artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el plastómero está presente en la primera parte de película en una capa distinta de la capa de sellado.