ES2951533T3 - Aguja para fieltro y procedimiento para la fabricación de al menos una aguja para fieltro - Google Patents

Abstract

El solicitante reivindica una aguja de fieltrar (1) que se extiende desde una suspensión (10) en su dirección longitudinal (z) hasta su extremo de trabajo (16) y que tiene una parte de trabajo (15) que se extiende en la dirección longitudinal (z) de la aguja de fieltrar (1) se extiende sobre parte de la extensión longitudinal (z) de la aguja de fieltrar (1) y tiene las siguientes características: ¢ un área de sección transversal (24-29) que es radial (r) y circunferencial La dirección (Õ) de la aguja de fieltrar (1) se extiende y forma el área de sección transversal (24-29) en una gran parte de la extensión longitudinal de la parte de trabajo (15), ¢ al menos una muesca (2) que engrana en la pieza de trabajo (15) y que está formada por una escotadura desde la superficie exterior de la pieza de trabajo (15) que discurre hacia el interior de la aguja de fieltrar (1). Lo que el solicitante considera nuevo en la aguja (1) reivindicada es que ¢ al menos una protuberancia (7), que en su parte de trabajo (15) sobresale en dirección radial (r) más allá de la superficie circunferencial de la aguja de fieltrar (1).), ¢ donde el abultamiento (7) en la dirección longitudinal (z) de la aguja de fieltrar (1) se extiende solo sobre una zona parcial de la extensión de la pieza de trabajo (15) en esta dirección (z), ¢ el abultamiento (7) con componentes de volumen que no pertenecen a la cresta de punción (3), la entalladura pertenece a ¢ y la entalladura linda con la superficie exterior del abultamiento en la dirección longitudinal (z) de la aguja de fieltrar (1). El solicitante reivindica también un proceso de fabricación equivalente para la aguja (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aguja para fieltro y procedimiento para la fabricación de al menos una aguja para fieltro

Las agujas para fieltro y sus procedimientos para la fabricación son conocidos. Con agujas para fieltro se cambia la densidad de fibras del textil que están desordenadas. En la mayoría de los casos, las fibras son compactadas hasta dar tejidos planos de fieltro. Para ello se cuelgan agujas para fieltro en un tablero de agujas por un soporte de montaje (frecuentemente llamado "pie"), que frecuentemente es simplemente una parte curva de su árbol. Excepto por su soporte de montaje, las agujas para fieltro son frecuentemente agujas que se extienden longitudinalmente, que frecuentemente terminan en punta en su extremo parcial de trabajo (el extremo de la aguja está orientado hacia las fibras).

Una parte de la extensión longitudinal mencionada anteriormente de la aguja es ocupada por la parte de trabajo a la cual se conecta frecuentemente la punta de la aguja. Esta parte de trabajo posee por regla general una superficie de sección transversal moldeada especialmente (muy frecuentemente se usan formas poligonales, como triangulares o cuadrangulares). Sin embargo, también se conocen formas redondas - como formas de gota - para tales superficies de sección transversal. En la parte de trabajo se encuentran muescas, que se extienden desde el perfil exterior de la superficie de sección transversal de la parte de trabajo en dirección del interior de la misma. La fabricación de estas muescas ocurre frecuentemente mediante perforación. La perforación de muescas en agujas para fieltro es mostrada, entre otros, por los documentos US 3,224,067 B y US 2,495,926 B. En particular, en las figuras de estos documentos se ve también que mediante el procedimiento de inserción también surgen también perlas de inserción, que son importantes para el modo de trabajo de las muescas delineado a continuación. Las muescas mencionadas anteriormente retienen las fibras del textil durante un ciclo de trabajo del tablero de agujas, que está en un movimiento relativo del lecho agujas respecto a la fibra textil. La muesca adquiere con ello importancia central en la formación del fieltro. La perla de inserción soporta la función mencionada de retención de las muescas.

El tablero de agujas ejecuta durante la fabricación del fieltro un gran número de ciclos de trabajo por unidad de tiempo. Por ello, no es sorprendente que las agujas para fieltro en particular sean expuestas a una elevada carga por el contacto con las fibras textiles. La elevación de la durabilidad o de los tiempos de servicio de agujas para fieltro pertenece por eso a los temas que son tratados por los expertos desde hace tiempo. Para la solución de este problema, el documento US 2,678,484 B propone dotar agujas para fieltro, que están dotadas con una multiplicidad de muescas mutuamente secuenciales en dirección longitudinal de la aguja, con una muesca de conducción que tiene la máxima cercanía a la punta de la aguja, que es menos pronunciada y también tiene una perla de inserción menos pronunciada que las muescas más separadas de la punta. El documento US 2,495,926 B ya nombrado intenta solucionar de otro modo el problema mencionado: mediante un moldeo especial de la herramienta de inserción ocurre un ensanchamiento de la perla de inserción, de modo que puede resistir por más tiempo esta fricción continuada de las fibras del textil.

La enseñanza técnica del documento US 3,224,067 B ya mencionado así mismo se basa en otro problema: Para poder pinchar textiles finos de modo particularmente eficiente y sin daño, se ajusta la amplitud de las muescas y su perla de inserción, dotando con aletas el perfil de sección transversal en sus partes de trabajo, aletas que se extienden sobre la totalidad de la extensión longitudinal de la parte de trabajo. Las aletas o pasarelas del documento mencionado anteriormente son fabricadas mediante presión. A continuación se perforan estas aletas, de modo que la muesca y su perla exhiben el ancho de las aletas en la dirección perimetral la aguja. De la manera descrita no se alcanzaría una elevación en el tiempo de servicio de las muescas y sus perlas, dado que éstas están ubicadas con mucha exposición a las aletas de filigrana.

El documento US3983611A muestra una muesca de una aguja, que exhibe una perla de inserción, la cual debería extenderse en dirección longitudinal, para elevar el tiempo de servicio de la aguja. El documento indica un perfeccionamiento del documento US3641636A y con ello finalmente es el documento US3307238A. Todos los documentos mencionados divulgan solamente procedimientos para la perforación de muescas hasta su moldeo, si acaso llegan a la fabricación de la aguja o de la muesca. El documento US3983611A muestra además depresiones de soporte de fibra, para elevar el tiempo de servicio. En consecuencia, estas depresiones pueden también surgir sólo por la perforación de la muesca.

La 0presente invención basa el objetivo en elevar el tiempo de servicio de agujas para fieltro. Para ello, la presente invención parte del último documento mencionado y logra el objetivo en cada caso mediante la combinación de rasgos de las reivindicaciones 1 y 9.

Como ya se abordó, la mayoría de agujas para fieltro tienen una parte de trabajo con una superficie de sección transversal, que se extiende en la dirección (r) radial y la dirección ($) perimetral de la aguja para fieltro y en una gran parte de la extensión longitudinal de la parte de trabajo está limitada por un perfil de sección transversal. Una gran parte de la extensión longitudinal de la parte de trabajo significa en este caso por regla general, que la parte de trabajo se desvía solamente en las zonas de frontera del árbol de la aguja y o el extremo lateral de trabajo de la aguja (por regla general la punta) y en la zona de las muescas y perlas de muesca. Esto es ventajoso, puesto que la parte de trabajo de las agujas para fieltro debería introducirse en las fibras, en donde principalmente las muescas y dado el caso las perlas de muesca deberían traer consigo las fibras. De acuerdo con ello, son entonces también principal o exclusivamente, las muescas y dado el caso las perlas de muesca, las que perforan el perfil de sección transversal de la parte de trabajo o se desvían de él.

De este modo, en la parte de trabajo al menos una muesca engrana dentro del perfil de sección transversal. En este caso, la muesca es formada por una inserción, que se extiende desde el perfil de sección transversal en dirección del interior de la aguja para fieltro - o del eje de la aguja. Podría decirse también que por regla general las muescas de agujas para fieltro se extienden desde el contorno exterior del perfil de sección transversal en dirección radial y axial hasta el interior y dado el caso al eje de simetría de las agujas para fieltro.

Como así mismo ya se mencionó, en este caso la mayoría de las agujas para fieltro tienen perla de inserción en la zona de las muescas, que ocurren durante la inserción por desplazamiento del material. Esta perla de inserción se proyecta hacia afuera en la dirección radial de la aguja, sobre el contorno mencionado anteriormente. Con ello tienen una contribución notable a la formación del fieltro.

Las agujas para fieltro convencionales - que tienen por regla general los rasgos mencionados anteriormente -son perfeccionadas mediante la presente invención por los siguientes rasgos:

• la aguja para fieltro de acuerdo con la invención es fabricada por el procedimiento de acuerdo con la invención,

• al menos una protuberancia, que se proyecta más allá de la superficie perimetral de la aguja para fieltro en su parte de trabajo en su dirección (r) radial,

• en donde la protuberancia se extiende en dirección (z) longitudinal de la aguja para fieltro sólo sobre una zona parcial de la extensión de la parte de trabajo en esta dirección (z),

• en donde la protuberancia exhibe componentes de volumen que no pertenecen a la perla de inserción de la muesca

• y en donde la muesca se conecta en la dirección longitudinal de la aguja para fieltro con la superficie exterior de la protuberancia.

La al menos una protuberancia puede ser suministrada ya durante la fabricación de la parte de trabajo. Sin embargo, de manera ventajosa puede ocurrir por un procedimiento de fabricación subsiguiente. Se proyecta hacia afuera sólo en una zona parcial de la extensión de la parte de trabajo, en dirección longitudinal de la aguja para fieltro en la dirección radial, sobre el perfil de sección transversal. Por ello, incluso la protuberancia no es una parte del perfil de sección transversal, que sí es constante sobre una gran parte o sobre la totalidad de la parte de trabajo. la protuberancia tampoco es una pasarela o una aleta en el sentido del documento US 3,224,067 B, puesto que también estos componentes de la aguja se extienden hacia afuera sobre la totalidad de la parte de trabajo.

La protuberancia exhibe al menos componentes de volumen que no se asignan a la perla de inserción, es decir, que no ocurren como consecuencia del desplazamiento de volumen de la inserción para la fabricación de la muesca. Sin embargo, por regla general la protuberancia es reforzada por la perla de inserción, lo cual es ventajoso.

Es particularmente ventajoso si la muesca se conecta en la dirección longitudinal de las agujas para fieltro con la superficie exterior de la protuberancia. Esto puede hacer la muesca, en lo cual se encuentra en la dirección de movimiento de la aguja durante la formación de fieltro, antes de la protuberancia o después de la protuberancia. En caso de que la protuberancia sea fabricada delante de la muesca, es ventajoso perforar la muesca bien sea inmediatamente antes del comienzo de la protuberancia o incluso perforar dentro de la protuberancia, de modo que la muesca se conecta nuevamente de inmediato con la (dado el caso nueva) superficie exterior de la protuberancia, aunque sobre el otro lado de la muesca no permanece ningún vestigio de la protuberancia. Podría decirse también que la muesca puede intervenir de manera ventajosa la superficie exterior original de la protuberancia. También es posible una menor separación entre la muesca y la protuberancia (ejemplo: menor que una longitud de la muesca en dirección longitudinal de la aguja (z), de modo ventajoso menor que una semilongitud de la muesca en esta dirección (z), aún mayores ventajas ocurren con una separación que es menor que un cuarto de la longitud de la abertura de la muesca en dirección longitudinal de la aguja). Ventajosamente, la muesca y la protuberancia tienen esta misma posición en dirección perimetral y/o están sobre una pasarela.

La dirección (r) radial ya mencionada de la aguja es denominada frecuentemente también como "dirección de altura". La al menos una protuberancia tiene una altura que cambia en la dirección de la extensión longitudinal de la aguja de este modo, por ejemplo es ventajoso si la protuberancia posee un perfil convexo (visto desde el eje de simetría de la aguja) en el plano que se estira desde la extensión longitudinal y la dirección radial de la aguja. También, un perfil angular puede traer consigo ventajas. La altura de la protuberancia exhibe máximo local. El máximo de la altura de la protuberancia es por lo menos 25 %, aún más ventajosamente por lo menos 30 % de la totalidad de la extensión longitudinal de la protuberancia, desde el punto de inflexión de la muesca. Es ventajoso fabricar la protuberancia mediante un procedimiento de procesamiento no cortante - como por ejemplo un procedimiento de prensa - o efectuar al menos una parte de la fabricación de la protuberancia con un procedimiento tal. En este caso, es ventajoso si las herramientas de presión o al menos una herramienta de prensa se mueve al menos predominantemente en dirección perimetral y/o en dirección radial de la aguja. Sin embargo, la al menos una protuberancia puede fabricarse ya también mediante el procedimiento de moldeo que fabrica el perfil de sección transversal de la parte de trabajo, o ya durante la fabricación de la pieza bruta.

Es ventajoso si al menos zonas parciales de la protuberancia se hacen más estrechas con el aumento de la altura (= distancia radial del eje de la aguja) de las mismas. Dependiendo del tipo de aplicación de las agujas para fieltro, es ventajoso si la primera muesca se encuentra en el mismo lado de una primera protuberancia, que en dirección longitudinal de la aguja está orientada hacia la punta de la aguja. Sin embargo, también existen agujas - las denominadas agujas de muesca inversa o agujas en U - en las cuales las muescas se encuentran ventajosamente a lo largo de la dirección (z) longitudinal de la aguja en el lado que se aparta de la punta de la aguja.

Es ventajoso si en esta dirección (dirección de la primera muesca, vista desde la primera protuberancia) en una cierta distancia (por ejemplo, medida desde el borde de la muesca) ya no está conectada a ninguna otra protuberancia en dirección longitudinal de la aguja. Esto es válido en particular para protuberancias que se superponen en dirección ($) perimetral con la muesca.

Son ejemplos de tales distancias mínimas ventajosas:

a) al menos una distancia que corresponde a la longitud de la abertura de la muesca en dirección longitudinal de la aguja para fieltro,

b) sin embargo ventajosamente una distancia que corresponde al doble de la longitud de la abertura de la muesca en dirección longitudinal de la aguja para fieltro,

c) sin embargo, ventajosamente una distancia que corresponde al cuádruple de la longitud de la abertura de la muesca en dirección longitudinal de la aguja para fieltro,

d) si acaso, si ya no se encuentra otra protuberancia en dirección (z) longitudinal de la aguja para fieltro, que se superpone con la primera muesca en dirección perimetral.

Es ventajoso, si la protuberancia ya está presente (por ejemplo ya en la pieza bruta de la aguja) o es moldeada, antes de que sea perforada la muesca. Es adicionalmente ventajoso ubicar la muesca de modo que, durante la perforación de la muesca, la herramienta de inserción desplaza también zonas parciales de la protuberancia, o de este modo aumenta la fortaleza de la protuberancia en la dirección radial y/o perimetral de la aguja (se forma de nuevo una perla de inserción en la zona de la protuberancia que ésta refuerza). Este efecto puede suceder cuando la herramienta es aplicada en vecindad inmediata de la protuberancia o incluso en ésta misma.

Es ventajoso si la al menos una protuberancia se encuentra en un sitio de la superficie de la aguja, en el cual el borde del perfil de sección transversal de la parte de trabajo ha sido retirado de modo particularmente amplio del eje de la aguja. Éste es el caso en la zona de la pasarela o en la zona de bordes. Si se acata este máximo de configuración, entonces se proyecta hacia afuera la al menos una protuberancia aún sobre la pasarela ya expuesta o el borde expuesto, de modo que durante el proceso del fieltro entra en muy fuerte contacto con las fibras.

Si y en tanto la protuberancia sea una perla de presión, es ventajoso fabricarla con al menos dos herramientas de presión. Éstas dos herramientas de presión actúan - al menos predominantemente - en la dirección perimetral de la aguja. Sin embargo, por regla general la dirección de acción contiene también componentes en la dirección radial de la aguja. La dirección de acción de las dos herramientas de presión es opuesta, en donde es posible mover ambas herramientas alrededor del mismo módulo o alrededor de diferentes módulos. En este caso, una herramienta puede servir también solamente como tope, mientras se mueve(n) la o las otras.

Es ventajoso si la protuberancia es dotada con una superficie de frontera claramente definida en dirección radial de la aguja. Este moldeo de la superficie de frontera en la dirección radial de la aguja puede ir hasta un sitio definido de la altura de la protuberancia. Con ello, esta medida es ventajosa para todas las formas de realización de las agujas divulgadas y reivindicadas en este documento. El moldeo puede ser realizado con un troquel que actúa al menos predominantemente en la dirección radial de la aguja. Troquel que actúa al menos predominantemente en la dirección radial significa, una vez más, que la superficie de trabajo del troquel actúa predominantemente en la dirección radial. El troquel puede moverse predominantemente en la dirección radial. Sin embargo, también puede servir como tope, que evita el crecimiento adicional de la protuberancia en la dirección radial. Ejemplo: Un tope tal que actúa en la dirección radial evita el crecimiento adicional de la protuberancia, como consecuencia de un proceso en el cual las herramientas de presión actúan predominantemente en dirección perimetral y así desplaza en dirección radial el material de la protuberancia. El troquel que actúa en dirección radial sirve con ello en este caso como tope para el material desplazado de la protuberancia. En este caso, el tope o troquel que actúa en dirección radial puede también estar unido estructuralmente con al menos una de las herramientas de presión (incluso, dado el caso, como una pieza), que actúan predominantemente en la dirección radial de la aguja y pueden generar la protuberancia, en tanto ésta sea una perla de presión.

Las siguientes figuras muestran otros ejemplos de realización de la invención.

Fig. 1 la Figura 1 muestra una vista lateral de una zona parcial de una aguja del estado de la técnica.

Fig. 2 la Figura 2 muestra una vista lateral de una zona parcial de una aguja, que ya había sido dotada con una protuberancia 7.

Fig. 3 la Figura 3 muestra una vista lateral de una zona parcial de una aguja 1 con una protuberancia 7 y una muesca 2.

Fig. 4 la Figura 4 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja estándar de tres bordes.

Fig. 5 la Figura 5 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja Cross Star.

Fig. 6 la Figura 6 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja en forma de gota.

Fig. 7 la Figura 7 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja de cuchilla de punción.

Fig. 8 la Figura 8 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja Tristar. Fig. 9 la Figura 9 muestra una vista lateral de la sección transversal de la parte de trabajo de una llamada aguja Eco Star.

Fig. 10 la Figura 10 muestra una vista en perspectiva de una aguja 1 para fieltro.

Fig. 11 la Figura 11 muestra una sección de la Figura 3.

Fig. 12 la Figura 12 muestra una zona parcial de una aguja, para la aclaración de otros términos.

Fig. 13 la Figura 13 muestra de nuevo una superficie de sección transversal de una parte de trabajo de una aguja. Fig. 14 la Figura 14 muestra de nuevo una superficie de sección transversal de una parte de trabajo de una aguja, en donde está presente una protuberancia de un material extraño.

Fig. 15 la Figura 15 muestra de nuevo otra superficie de sección transversal de una parte de trabajo de una aguja, en donde está presente una protuberancia de un material extraño.

Fig. 16 la Figura 16 muestra una vista lateral de una zona parcial de una aguja 1 con una forma de realización no de acuerdo con la invención, de una protuberancia 7

Fig. 17 la Figura 17 muestra una vista lateral de una zona parcial de una aguja 1 con una forma de realización no de acuerdo con la invención, de una protuberancia 7

La Figura 1 muestra una vista lateral de una aguja 1 para fieltro del estado de la técnica con una muesca 2 y una perla 3 de muesca generada por la inserción de la muesca. La muesca 2 posee una depresión 5 de muesca. El límite inferior de la muesca 2 es la base 9 de la muesca. Es de importancia adicional el pecho 20 de muesca, que con el aumento de la altura (en la dirección radial) termina en el punto 18 de inflexión del pecho 20 de muesca. Frecuentemente se cuantifica la influencia de la perla de muesca con ayuda de la proyección 4 de muesca (= distancia radial entre el máximo 19 de la altura de la perla 3 de muesca y el punto de inflexión del pecho 18 de muesca).

La aguja 1 mostrada en la Figura 1 tiene una forma 24 de sección transversal estándar de tres bordes, como se muestra en la Figura 4. También las agujas 1 para fieltro mostradas en las Figuras 2 y 3 exhiben esta forma 24 de sección transversal. A partir del plano 17 de consideración (véase la Figura 4) se reconocen por ello también las pasarelas 6 (tales pasarelas son denominadas frecuentemente también como fases).

En la Figura 2 se hace referencia adicionalmente a los rasgos mencionados de la protuberancia 7 con su altura 21 máxima. Una protuberancia así puede, como ya se mencionó, ser fabricada de diferentes modos. En el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 2 se reconoce la huella 8 del troquel, que indica al respecto que la protuberancia 7 mostrada allí ocurre por un proceso de gofrado. En la Figura 2 no se muestra ninguna muesca 2.

Finalmente, la Figura 3 muestra una vista lateral de una aguja 1 para fieltro que, adicionalmente a la protuberancia, está dotada también con una muesca 2, de modo que nuevamente pueden verse una base 9 de muesca y un pecho 20 de muesca. La geometría de muesca 2 y protuberancia 7 mostrada en la Figura 3 puede ocurrir cuando las muesca 2 es fabricada por una inserción, que penetra la superficie de la protuberancia 7 ya presente.

Las Figuras 4 a 9 muestran, a modo de ejemplo, diferentes formas 24-29 de sección transversal de partes 15 de trabajo agujas para fieltro. Estas formas o superficies de sección transversal se extienden en el plano que se estira desde la dirección (r) radial y la dirección ($) perimetral de la respectiva aguja 1 para fieltro. Estas partes 15 de trabajo son ventajosas, sin embargo la aplicación de la presente invención es expandible también a otras formas de sección transversal.

La Figura 4 muestra una forma 24 de sección transversal estándar de 3 bordes de una parte 15 de trabajo, que está dotada con tres pasarelas 6. El plano 17 de consideración de las Figuras 1-3, 11 y 12 así como 16 y 17 ya fue mencionado. La Figura 5 muestra la forma de sección transversal de una parte 15 de trabajo, que frecuentemente es distribuida bajo el nombre comercial Cross Star 25 y dispone de cuatro pasarelas 6. La forma 26 de sección transversal en la Figura 6 es denominada en los círculos de expertos frecuentemente como forma de gota. La forma 27 de sección transversal mostrada en la Figura 7 es denominada frecuentemente en círculos de expertos cuchilla de punción. Las Figuras 8 y 9 muestran una forma de sección transversal denominada Tristar 28 o EcoStar 29. En todas las formas de sección transversal mencionadas es común que se extienden en la parte 15 de trabajo de la aguja en la dirección radial (r) y la perimetral ($) y en una gran parte de la extensión longitudinal de la parte de trabajo tiene la forma de sección transversal de la misma. Frecuentemente sólo las muescas 2 y las perlas 3 de muesca y protuberancias 7 forman a este respecto concavidades. La enumeración de las formas de sección transversal el presente documento tiene carácter ejemplar. La presente invención es adecuada para el perfeccionamiento ventajoso de todas las formas de sección transversal conocidas y futuras. La misma declaración es válida respecto a diferentes formas en de muescas.

La Figura 10 muestra una aguja 1 para fieltro para aclarar algunos conceptos usados en este documento. Como muchas agujas para fieltro, ésta 1 exhibe un pie para su fijación en un tablero de agujas. Después de una flexión de 90° comienza el árbol 11 de las agujas para fieltro, el cual después del cono 12 superior se convierte en un árbol 13 reducido. Naturalmente, también se conocen agujas para fieltro que disponen solamente de un árbol con un diámetro uniforme y no disponen de un árbol 11 y un árbol 13 reducido. El cono 14 inferior forma la transición hacia la parte 15 de trabajo, en el cual se ven muescas 2. La aguja 1 para fieltro termina en una punta 16. Naturalmente se conocen también agujas de estructuración en las cuales estas "puntas" 16 o su extremo lateral de trabajo, tienen otro contorno diferente al de las agujas clásicas. La presente invención es utilizable de manera ventajosa para cualesquier agujas para fieltro.

La Figura 11 muestra una sección magnificada de la Figura 3. En esta Figura se explican en particular algunas distancias 30, 31, 32:

• La extensión longitudinal 30 de la protuberancia 7 en dirección z, que desde el comienzo 35 de la protuberancia llega hasta el punto 18 de inflexión del pecho 20 de muesca.

• Separación 31 en dirección (z) longitudinal del máximo 21 de altura de la protuberancia 7 hasta el punto 18 de inflexión del pecho con muescas.

• La extensión 32 longitudinal de la abertura de la muesca/la longitud 32 de la abertura de la muesca en dirección (z) longitudinal de la aguja 1.

La Figura 12 muestra una sección ampliada de la aguja 1 mostrada en las Figuras 3 y 11 del mismo plano 17 de consideración. De este modo, en la Figura 12 se ven dos muescas 2 y dos protuberancias 7. Los objetos mencionados anteriormente tienen esta misma posición en dirección ($) perimetral. Así mismo, se representa la longitud 32 de la abertura de la muesca en dirección (z) longitudinal de la aguja 1 y la distancia 33 del borde de la abertura de la muesca hasta el comienzo de la siguiente protuberancia 7. Como ya se mencionó, es ventajoso si estas dos longitudes o distancias 32, 33 están en una cierta relación o se satisface una cierta distancia 33 mínima.

Las Figuras 13-15 muestran de nuevo superficies 27-29 de sección transversal de partes de trabajo de agujas 1 para fieltro, que se extienden a lo largo del plano extendido en la dirección (r) radial y la dirección ($) perimetral de las agujas. Es ventajoso, pero en ningún caso inevitable, que la protuberancia 7 esté sobre una pasarela 6. Existe una serie de posibilidades ventajosas para crear una protuberancia así. Ejemplos:

• Durante o en el marco de la forma de realización de las superficies 24-29 de sección transversal de la parte 15 de trabajo.

• Mediante un procedimiento de gofrado, como se simboliza en la Figura 13 por la flecha 22. En este caso, puede moverse dos o una mandíbula de gofrado o herramienta de gofrado.

• Mediante la introducción de material 23 extraño como se muestra en la Figura 14. Cuando la protuberancia deba ser aplicada en una pasarela, y cuando la forma 24-29 de sección transversal de la parte de trabajo exhiba pasarelas 6, que son desplazadas una contra otra a lo largo de la dirección perimetral en aproximadamente 180°, como es el caso para la forma 27 de sección transversal, existe incluso la posibilidad de perforar un cuerpo tal de un material 23 extraño a través de la aguja o insertarlo a través de una perforación correspondiente o similar (Figura 15).

En la Figura 12 la línea punteada indica donde se encuentra el eje 34 de la aguja dentro de la aguja. También las Figuras 6 y 8 indican la posición de este eje de la aguja, explícitamente con el signo 34 de referencia. También en las otras figuras, que muestran las superficies de sección transversal de agujas 1, se delinea esta posición mediante una cruz. El eje 34 de la aguja es el centro de la parte del agua que se extiende en dirección longitudinal de la aguja (en la Figura 10 árbol 11, cono 12 superior, árbol 13 reducido, cono 14 inferior, parte 15 de trabajo y dado el caso puntas 15). También podría decirse que el eje 34 de la aguja es el eje principal de simetría de la aguja, sin el pie 10.

Las Figuras 16 y 17 muestran vistas laterales de una zona parcial de dos agujas 1 con formas de realización no de acuerdo con la invención de protuberancias 7, que están dotadas con una superficie 36 de frontera moldeada especial de la protuberancia 7, en dirección (r) radial. Este moldeo de la superficie 36 de frontera puede ser realizado con un troquel 37 que actúa radialmente como. La flecha 38 doble indica la dirección de acción de este troquel. En este caso, dirección de acción no quiere decir necesariamente que el troquel 37 se mueva también en esta dirección (r). Más bien, el 37 puede actuar también en esta dirección, cuando está estacionario contra la aguja 1 y contrarresta otra acumulación de la protuberancia 7 durante su surgimiento. El moldeo representado de la superficie 36 de frontera es ventajoso para todas las formas de realización de la aguja ilustrada. Mediante el moldeo pueden ajustarse exactamente la altura de la protuberancia o la distancia radial entre el eje 34 de la aguja y la superficie 36 de frontera. Naturalmente, también es posible ajustar la posición de la superficie 36 de frontera en las otras direcciones espaciales. Esto es ilustrado mediante la diferencia de las formas de realización de acuerdo con las Figuras 16 y 17: En el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 16 existe de nuevo una distancia 31 entre el máximo 21 de altura de la protuberancia 7 y el punto 18 de inflexión del pecho con muesca. Después de alcanzar el máximo 21 de altura comienza la superficie 36 de frontera.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 17, la distancia 31 es reducida a "cero". Este resultado puede ser alcanzado mediante otra ubicación relativa del troquel 37 que actúa de modo radial en la dirección (z) longitudinal de la aguja 1, durante el moldeo de la superficie 36 de frontera (véase nuevamente la Figura 17).

También mediante este ejemplo se explica que con el procedimiento presentado se fabrican de manera muy confiable muchas variantes de agujas para fieltro.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de al menos una aguja (1) para fieltro, que se extiende desde un soporte (10) de montaje en su dirección (z) longitudinal hasta su extremo (16) lateral de trabajo y exhibe los siguientes rasgos del procedimiento:

- suministro de una pieza bruta para aguja para fieltro

- moldeo de una parte (15) de trabajo con una superficie (24-29) de sección transversal, que se extiende en la dirección radial (r) y la dirección ($) perimetral de la aguja (1) para fieltro y, al menos en una gran parte de la extensión (z) longitudinal de la parte (15) de trabajo, forma la superficie (24-29) de sección transversal de la misma (15), - perforación de una muesca (2), que engrana dentro de la parte (15) de trabajo y es formada por una inserción (2), que se extiende desde la superficie exterior de la parte (15) de trabajo en dirección del interior de la aguja (1) para fieltro

caracterizado porque

- se moldea al menos una protuberancia (7), que se proyecta más allá de la superficie perimetral de la aguja (1) para fieltro en su parte (15) de trabajo en su dirección (r) radial y la cual (7) se extiende sólo sobre una zona parcial de la extensión de la parte (15) de trabajo, en la dirección (z) longitudinal de la al menos una aguja (1) para fieltro - y en donde la posición de la muesca (2) y la protuberancia (7) son elegidas de modo que la muesca (2) se conecta con la superficie exterior de la protuberancia (7) en dirección (z) longitudinal de la aguja (1).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente

caracterizado porque,

la protuberancia (7) es moldeada antes o después de que se perfore la muesca (2).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente

caracterizado porque

durante la perforación de la muesca (2), la herramienta de inserción también desplaza zonas parciales de la protuberancia (7).

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes

caracterizado porque

- se moldea una parte (15) de trabajo la cual exhibe de la al menos una esquina o una pasarela (6), la cual se extiende sobre una gran parte de la extensión longitudinal de la parte (15) de trabajo,

- y porque la al menos una protuberancia (7) es moldeada sobre una parte de la extensión (z) longitudinal de la al menos una esquina o de la al menos una pasarela (6).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes

caracterizado porque

el moldeo de la al menos una protuberancia (7) ocurre con ayuda de al menos dos herramientas de presión, que exhiben una dirección de acción opuesta al menos predominantemente en la dirección (r) radial de la aguja (1).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes

caracterizado porque

una superficie (36) de frontera de la protuberancia (7), que limita ésta (7) al menos predominantemente en la dirección (r) radial de la aguja (1), es moldeada por al menos un troquel (37) que actúa predominantemente en la dirección (r) radial de la aguja (1).

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente

caracterizado porque

• el al menos un troquel (37) que actúa en dirección (r) radial se mueve en la dirección (r) radial de la aguja (1), durante o después del moldeo de la protuberancia (7)

• o porque durante el moldeo de la protuberancia (7), el troquel (37) que actúa en dirección (r) radial de la aguja (1) no realiza ningún movimiento relativo respecto a la aguja en la dirección radial de la aguja y sirve como tope para el material de la protuberancia,

• y de este modo moldea la superficie (36) de frontera de la protuberancia (7), que limita ésta (7) al menos predominantemente en la dirección (r) radial de la aguja (1).

8. Procedimiento de acuerdo con una de las tres reivindicaciones precedentes

caracterizado porque

se usa al menos un troquel (37) que actúa en dirección (r) radial, el cual exhibe también una al menos superficie de trabajo que actúa predominantemente en dirección ($) perimetral y que es usado también para el moldeo de la protuberancia (7).

9. Aguja (1) para fieltro, fabricada acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se extiende desde un soporte (10) de montaje en su dirección (z) longitudinal hasta su extremo (16) lateral de trabajo y que exhibe una parte (15) de trabajo que se extiende en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro sobre una parte de la extensión (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro y exhibe los siguientes rasgos:

• una superficie (24-29) de sección transversal, que se extiende en la dirección radial (r) y en la perimetral ($) de la aguja (1) para fieltro y, en una gran parte de la extensión longitudinal de la parte (15) de trabajo, forma la superficie (24-29) de sección transversal de la misma (15),

• al menos una muesca (2), que engrana dentro de la parte (15) de trabajo y que es formada por una inserción, que se extiende desde la superficie exterior de la parte (15) de trabajo en dirección del interior de la aguja (1) para fieltro,

caracterizada por

• al menos una protuberancia (7), que se proyecta más allá de la superficie perimetral de la aguja (1) para fieltro en su parte (15) de trabajo en su dirección (r) radial,

• en donde la protuberancia (7) se extiende en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro, sólo sobre una zona parcial de la extensión de la parte (15) de trabajo en esta dirección (z),

• en donde la protuberancia (7) exhibe componentes de volumen que no pertenecen a una perla (3) de inserción de la muesca (2)

• y en donde la muesca (2) se conecta con la protuberancia en la dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro, • y en donde la altura (H) medida desde el eje (34) de la aguja en dirección (r) radial, de la al menos una protuberancia (7), se cambia a lo largo de la extensión (30) de la protuberancia (7), en la dirección de la dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro,

• y la altura (H) medida desde el eje (34) de la aguja en dirección (r) radial de la al menos una protuberancia (7) exhibe al menos un máximo (21) local a lo largo de la extensión (30) de la protuberancia (7) en la dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro, que está separado del borde (18) más cercano de la muesca (2) en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) de la siguiente manera:

• por lo menos 25 % de la totalidad de la extensión (30) longitudinal de la protuberancia (7)

• o de modo aún más ventajoso por lo menos 30 % de la totalidad de la extensión (30) longitudinal de la protuberancia (7).

10. Aguja para fieltro de acuerdo con la reivindicación precedente

caracterizada porque

la al menos una protuberancia (7) contiene componentes de volumen de una perla (3) de inserción.

11. Aguja para fieltro de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 9 a 10

caracterizada porque

el ancho de la al menos una protuberancia (7) en dirección ($) perimetral de la aguja, disminuye con el aumento de la altura (H) en dirección (r) radial.

12. Aguja para fieltro de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11 precedentes

caracterizado porque

la al menos una protuberancia (7) es una perla de presión.

13. Aguja para fieltro de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12 precedentes

caracterizado porque

• ver en el lado de la al menos una protuberancia (7), en el cual se conecta la al menos una muesca (2) con la superficie exterior de la al menos una protuberancia (7), al menos en una distancia (33) que corresponde a la longitud (32) de la abertura de la muesca en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro,

• sin embargo, ventajosamente en una distancia que corresponde al doble de la longitud (32) de la abertura de la muesca en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro,

• sin embargo, ventajosamente en una distancia (33) que corresponde al cuádruple de longitud (32) de la abertura de la muesca en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro,

• no se encuentra otra protuberancia (7) en dirección (z) longitudinal de la aguja (1) para fieltro que se superponga en dirección ($) perimetral con la al menos una muesca (2).