ES2951700T3 - Composiciones y métodos para tratar el cabello - Google Patents

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Abstract

En el presente documento se describen composiciones y métodos para peinar el cabello que comprenden al menos dos polímeros de látex, en donde al menos un polímero de látex es un polímero formador de película; al menos una silicona aminofuncional; al menos un agente espesante seleccionado entre polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) eventualmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos , emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos; al menos un tensioactivo no iónico elegido entre los ésteres de glicerilo, los alcoholes grasos, los alcoholes alcoxilados y la lanolina, los alquilpoliglucósidos o sus mezclas; y agua; en el que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 30 % en peso, con respecto al peso de la composición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composiciones y métodos para tratar el cabello
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La descripción se refiere a composiciones para uso en sustancias queratinosas. En particular, se refiere a una composición y a métodos para peinar el cabello.
ANTECEDENTES
Se conocen composiciones para el peinado del cabello, tales como, por ejemplo, composiciones de lacas para el cabello, geles y espumas para el cabello, composiciones para dar volumen al cabello, cremas suavizantes para el cabello, lociones, sueros, aceites, arcillas. Los objetivos de muchas composiciones para el peinado del cabello incluyen mantener o fijar el cabello en una forma particular, impartir o aumentar el volumen del cabello, alisar el cabello, y/o disminuir o eliminar la aparición del encrespamiento.
Los inconvenientes asociados con los productos actuales para peinar el cabello incluyen que el producto puede ser adherente o pegajoso y/o puede producir una película que imparte una sensación adherente o pegajosa. Además, el cabello peinado con los productos actuales puede ser rígido y/o “crujiente” por cuanto la película es dura y quebradiza, dando como resultado una sensación o sonido crujiente cuando se toca el cabello, lo que no es deseable para la mayoría de los consumidores.
Los productos actuales para el peinado del cabello incluyen típicamente polímeros formadores de película solubles en agua. Dependiendo de la composición química de estos polímeros, pueden ser solubles en agua, o pueden ser polímeros insolubles en agua que se hacen solubles en agua mediante diversas modificaciones químicas, tal como la neutralización. Las disoluciones que comprenden estos polímeros tienden a ser viscosas, y a menudo, a medida que aumenta la concentración del polímero, su viscosidad aumenta rápidamente. En aplicaciones de peinado, a medida que se evapora el disolvente, la disolución de polímero se vuelve más espesa en la superficie del cabello, lo que da como resultado una película adherente o pegajosa. Estos productos también tienden a presentar problemas con la capacidad de extensión del producto, la manejabilidad del cabello, y la resistencia a la humedad, lo que es especialmente un problema en entornos cálidos y húmedos.
Particularmente, mientras que las composiciones previas que comprenden polímeros de látex pueden proporcionar propiedades de limpieza al cabello dada su naturaleza aniónica, las propiedades de limpieza pueden traducirse en una aplicación y/o distribución difícil del producto, rápida absorción, sequedad, y/o posiblemente estática en el cabello. A menudo, se pueden usar otros ingredientes en combinación con polímeros de látex para superar la fragilidad y la rigidez que pueden resultar del uso de polímeros de látex en composiciones para el cabello. Sin embargo, aún puede ser un desafío para los fabricantes incorporar nuevos ingredientes en las composiciones, debido a que esto puede afectar negativamente el comportamiento, ciertos atributos cosméticos, la textura, y la estabilidad de la formulación.
Las composiciones que comprenden polímeros de látex se describen en particular en los documentos US 2015/004116, WO 2014/210480, US 2015/004114, US 2016/175237 y US 2016/184195.
Ahora se ha descubierto sorprendente e inesperadamente que la combinación de al menos dos polímeros de látex, en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película, con al menos una silicona aminofuncional específica, al menos un agente espesante escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico opcionalmente reticulados y/o neutralizados (AMPS), copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos, al menos un tensioactivo no iónico escogido de ésteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o mezclas de los mismos, produce una composición que muestra excelentes propiedades cosméticas en las etapas húmeda y seca del cabello, al tiempo que mantiene los beneficios de cuidado y las propiedades de peinado y moldeado deseables. Tales composiciones pueden permitir una sensación limpia, natural y/o “invisible”; una falta de pegajosidad; control del encrespamiento; alta resistencia a la humedad; definición de rizos y/u ondas; y fijación del peinado incluso cuando no se usa calor para secar y/o moldear y peinar el cabello. Estas composiciones pueden ser útiles en aplicaciones de peinado del cabello en las que se imparten al cabello beneficios de peinado tales como aspecto natural, rizado o alisado, y/o diversos grados de fijación del peinado. SUMARIO
La descripción se refiere, en diversas realizaciones, a una composición cosmética que comprende al menos dos polímeros de látex, en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película; al menos una silicona aminofuncional escogida de copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropildimeticona, trideceth-9 PG-amodimeticona, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 3% en peso con respecto al peso total de la composición; al menos un agente espesante escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) opcionalmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos; al menos un tensioactivo no iónico escogido de ésteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o sus mezclas; y agua; en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 30% en peso, con respecto al peso de la composición.
En diversas realizaciones, los al menos dos polímeros de látex en la composición de la presente invención están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,25% a 20% en peso, o de 0,3% a 15% en peso, o de 0,4% a 10% en peso, o de 0,5% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
En una realización, los al menos dos polímeros de látex en la composición de la presente invención comprenden al menos un polímero de látex de acrilato y al menos un polímero de látex de poliuretano.
En una realización, los al menos dos polímeros de látex en la composición de la presente invención comprenden copolímero de acrilatos y poliuretano-34.
En una realización, la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano oscila de 10:1 a 1:10, o de 8:1 a 1:8, o de 6:1 a 1:6, o de 5:1 a 1:5, o de 2:1 a 1:2.
En una realización, la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es igual o menor que 1.
En una realización, la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es 1.
En una realización, la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es igual o mayor que 1.
En una realización, la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es igual o mayor que 2.
En una realización, la al menos una silicona aminofuncional está presente en una emulsión que comprende tensioactivos no iónicos.
En una realización, el al menos un agente espesante se escoge de una emulsión de agua en aceite de Poliacrilamida/Isoparafina C13-14/Laureth-7), una emulsión de agua en aceite de copolímero de Acrilamida/Acriloildimetiltaurato de sodio/Isohexadecano/Polisorbato 80, o mezclas de las mismas.
En una realización, el al menos un tensioactivo no iónico incluye ésteres de glicerilo escogidos de oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo (o estearato de glicerilo), monoisoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, o mezclas de los mismos.
En una realización, el al menos un tensioactivo no iónico se escoge de alcoholes grasos no alcoxilados, saturados o insaturados, lineales o ramificados, que tienen de 6 a 60 átomos de carbono, o mezclas de los mismos.
En una realización, el al menos un tensioactivo no iónico se escoge de alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol cetearílico (mezcla de alcohol cetílico y alcohol estearílico), aceite de ricino hidrogenado PEG-40, lanolina PEG-75, laureth-7, laureth-12, trideceth-10, trideceth-12, cetearil glucósido, decil glucósido, lauril glucósido, estearil glucósido, coco-glucósido, o mezclas de los mismos.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención comprende:
al menos un polímero de látex de acrilato;
al menos un polímero de látex de poliuretano;
al menos una silicona aminofuncional escogida de copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, trideceth-9 PG-amodimeticona, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 3% en peso;
al menos un agente espesante escogido del agente escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) opcionalmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 6% en peso;
al menos un tensioactivo no iónico escogido de ásteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,2% a 5% en peso; y agua;
siendo todos los pesos con respecto al peso total de la composición,
en la que la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es igual o menor que 1.
En una realización, la al menos una silicona aminofuncional comprende copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, y trideceth-9 PG-amodimeticona.
En una realización, la al menos una silicona aminofuncional es trideceth-9 PG-amodimeticona.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención comprende además al menos un polímero formador de película no iónico no de látex escogido de:
- polialquiloxazolinas;
- homopolímeros de acetato de vinilo;
- copolímeros de acetato de vinilo;
- homopolímeros y copolímeros de ásteres acrílicos;
- copolímeros de acrilonitrilo y un monómero no iónico;
- homopolímeros de estireno;
- copolímeros de estireno, por ejemplo copolímeros de estireno y de un (met)acrilato de alquilo; copolímeros de estireno, de metacrilato de alquilo y de acrilato de alquilo; copolímeros de estireno y de butadieno; o copolímeros de estireno, de butadieno y de vinilpiridina;
- poliamidas;
- homopolímeros de vinilpirrolidona;
- copolímero de monómeros de vinilpirrolidona y acetato de vinilo;
- homopolímeros de vinil-lactama que incluyen y polivinilcaprolactama; y
- copolímeros de vinil-lactama, incluyendo copolímero de poli(vinilpirrolidona/vinil-lactama), copolímeros de poli(vinilpirrolidona/acetato de vinilo); terpolímeros de poli(vinilpirrolidona/acetato de vinilo/propionato de vinilo), o mezclas de los mismos.
En una realización, el al menos un polímero formador de película no iónico no de látex se escoge de copolímero de VPNA (o copolímero de PVPNA), PVP, o mezclas de los mismos.
En una realización, el al menos un polímero formador de película no iónico no de látex está presente en una cantidad que oscila de 0,05% a 15% en peso, o de 0,1% a 10% en peso, o de 0,5% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención comprende además un agente espesante adicional, presente en una cantidad total que oscila de 0,05% a 10% en peso, y escogido de polisacáridos, gomas, gomas guar, celulosas, glucanos, sílices o sílices hidrófobas, homopolímeros o copolímeros no iónicos que contienen monómeros etilánicamente insaturados del tipo amida, polímeros carboxivinílicos modificados o no modificados, sales de sodio de ácidos polihidroxicarboxílicos, polímeros que comprenden al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad de éter alílico de cadena grasa, un copolímero de monómeros de acriloildimetiltaurato de amonio y vinilpirrolidona; o mezclas de los mismos, y preferiblemente, goma xantana, goma guar, hidroxipropil guar, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, cetilhidroxietilcelulosa, fosfato de hidroxipropilalmidón, copolímero de acriloildimetiltaurato de amonioNP, o mezclas de los mismos.
En una realización, la composición cosmética según la invención comprende además al menos un agente coalescente y/o plastificante, presente en una cantidad total que oscila de 0,1% a 20% en peso, con respecto al peso total de la composición.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención, el al menos un agente coalescente y/o plastificante se escoge de éteres de glicol, ésteres de glicol, ésteres de sacarosa, éteres de propilenglicol, ésteres de propilenglicol, dibenzoato de propilenglicol, dibenzoato de dipropilenglicol, éter butílico de propilenglicol, o mezclas de los mismos.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención comprende además un éster graso.
En una realización, la composición cosmética según la invención comprende además al menos un propelente.
En una realización, la composición cosmética según la invención comprende además al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable escogido de disolventes volátiles y no volátiles.
En una realización, la composición cosmética de la presente invención comprende además al menos un componente adicional escogido de tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, polímeros catiónicos, aminas orgánicas, compuestos de carbonato, agentes emulsionantes, cargas, pigmentos, agentes acondicionadores, agentes hidratantes, agentes de brillo, agentes secuestrantes, fragancias, conservantes, agentes modificadores/neutralizantes del pH, estabilizadores, sales, o mezclas de los mismos.
En diversas realizaciones, cualquiera de las composiciones cosméticas de la presente invención descritas anteriormente está en forma de crema o loción espesa o un gel o un gel oleoso.
En una realización, la presente invención se refiere a un método para peinar o moldear el cabello, comprendiendo el método aplicar al cabello cualquiera de las composiciones de la invención.
En una realización, el método de la presente invención incluye una etapa de secar al aire el cabello después de aplicar la composición al cabello.
En una realización, el método de la presente invención no incluye tratar el cabello con calor durante o después de aplicar la composición sobre el cabello.
En una realización, el método de la presente invención comprende además una etapa de tratar el cabello con calor a una temperatura que oscila de 25°C a 250°C, antes, durante o después de la aplicación de dicha composición. Las características y ventajas adicionales de las realizaciones descritas según lo reivindicado se expondrán en la descripción detallada que sigue, y en parte serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica a partir de esa descripción, o serán reconocidas mediante la práctica de la invención según lo reivindicado aquí, incluyendo la descripción detallada que sigue, así como las reivindicaciones.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada presentan diversas realizaciones de la descripción, y pretenden proporcionar una visión general o marco para comprender la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones.
POLÍMEROS DE LÅTEX
Las composiciones según las realizaciones descritas comprenden al menos dos polímeros de látex, en las que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película.
En diversas realizaciones, los polímeros de látex pueden identificarse como polímero A y polímero B. Las composiciones según ciertas realizaciones pueden comprender al menos un polímero A y al menos un polímero B, en las que al menos uno del polímero A y polímero B es un polímero formador de película.
Según algunas realizaciones, el polímero A se puede escoger de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de al menos 1%; y el polímero B se puede escoger de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de menos de 5%.
En al menos ciertas realizaciones, el polímero A puede tener una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila de -90°C a 40°C, y el polímero B puede tener una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila de 40°C a 200°C. Según algunas realizaciones, los polímeros A y B se pueden escoger de polímeros de acrilato y de poliuretano, con la condición de que cuando el polímero A se escoge de un polímero de acrilato, el polímero B se escoge de un polímero de poliuretano; y cuando el polímero A se escoge de un polímero de poliuretano, el polímero B se escoge de un polímero de acrilato.
En algunas realizaciones, los polímeros de látex A y B se pueden escoger de modo que el polímero A comprenda al menos un polímero de látex que es opcionalmente un polímero formador de película que es un polímero de látex flexible y relativamente blando, y el polímero B comprende al menos un polímero de látex que es opcionalmente un polímero formador de película que es un polímero quebradizo, relativamente duro.
Al menos uno del polímero A y polímero B es un polímero formador de película. En diversas realizaciones, el polímero de látex A es un polímero formador de película, y el polímero de látex B es un polímero no formador de película. En otras realizaciones, el polímero de látex A es un polímero no formador de película, y el polímero de látex B es un polímero formador de película. En realizaciones adicionales, tanto el polímero de látex A como el polímero de látex B son polímeros formadores de película.
Como se usa aquí, un polímero formador de película está destinado a incluir un polímero que es capaz, por sí mismo o en presencia de un agente formador de película auxiliar, de formar una película macroscópicamente continua que se adhiere a los materiales queratínicos, y preferiblemente una película cohesiva, mejor aún, una película cuya cohesión y propiedades mecánicas son tales que dicha película puede aislarse y manipularse individualmente, por ejemplo cuando dicha película se prepara vertiéndola sobre una superficie antiadherente, tal como una superficie revestida de teflón o silicona. Además, como se usa aquí, un polímero no formador de película está destinado a incluir un polímero que no formará una película a o por debajo de la temperatura ambiente, o en otras palabras, solo formará una película a temperaturas superiores a la ambiental. Para los fines de esta descripción, la temperatura ambiente está por debajo de 40°C, tal como oscila de 15°C a 30°C.
En diversas realizaciones, los polímeros de látex se proporcionan en forma de dispersiones acuosas antes de formular las composiciones de la descripción. En otras realizaciones, las dispersiones acuosas se pueden obtener mediante una polimerización en emulsión de monómeros, en la que los polímeros de látex resultantes tienen un tamaño de partícula menor que 1 μm. En otras ciertas realizaciones, se puede escoger una dispersión preparada mediante la polimerización en agua de uno o más monómeros que tienen un doble enlace polimerizable. En otras realizaciones, los polímeros de látex se producen a partir de reacciones de condensación entre monómeros, y posteriormente se dispersan en un medio acuoso.
En diversas realizaciones, los polímeros de látex pueden existir como partículas de polímero dispersas en un medio de dispersión, tal como un medio de dispersión acuoso. En otras realizaciones, los polímeros de látex pueden dispersarse en medios de dispersión independientes. En realizaciones adicionales, los polímeros de látex pueden dispersarse juntos en el mismo medio de dispersión.
El medio de dispersión comprende al menos un disolvente escogido de agua. El medio de dispersión puede comprender además al menos un disolvente escogido de disolventes orgánicos cosméticamente aceptables. Los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables pueden, en diversas realizaciones, ser miscibles en agua, por ejemplo capaces de formar a 25°C una mezcla homogénea que es transparente, o sustancialmente transparente, a la vista. Por ejemplo, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables se pueden escoger de monoalcoholes inferiores, tales como los que contienen de 1 a 5 átomos de carbono, por ejemplo etanol e isopropanol; polioles, que incluyen glicoles, tales como los que contienen de 2 a 8 átomos de carbono, por ejemplo propilenglicol, etilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, hexilenglicol, y glicerina; hidrocarburos, por ejemplo isododecano y aceite mineral; y siliconas, por ejemplo dimeticonas, dimeticonas cíclicas (nombre INCI: ciclometiconas), y ciclopentasiloxano; o sus mezclas.
En otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión comprende agua. En otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión comprende agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. En realizaciones adicionales, el disolvente comprende agua. En otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión consiste principalmente de forma esencial en agua. Por ejemplo, el disolvente del medio de dispersión puede, en al menos ciertas realizaciones ejemplares, comprender más de 50% de agua, más de 55% de agua, más de 60% de agua, más de 65% de agua, más de 70% de agua, más de 75% de agua, más de 80% de agua, más de 85% de agua, más de 90% de agua, más de 95% de agua, más de 96% de agua, más de 97% de agua, más de 98% de agua, o más de 99% de agua.
En diversas realizaciones, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente del medio de dispersión, es decir, no son solubles en agua y/o no son solubles en al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. Por consiguiente, los polímeros de látex retienen su forma de partículas en el disolvente o disolventes escogidos.
En otra realización, las dispersiones acuosas obtenidas a través de una polimerización en emulsión pueden secarse por pulverización.
En ciertas realizaciones, las partículas de látex según la descripción pueden tener un diámetro medio que oscila hasta 1000 nm, de 50 nm a 800 nm, o de 100 nm a 500 nm. Tales tamaños de partículas se pueden medir con un granulómetro de láser (por ejemplo, Brookhaven BI90).
En diversas realizaciones, los polímeros de látex pueden, independientemente, neutralizarse, neutralizarse parcialmente, o no neutralizarse. En otras realizaciones en las que los polímeros de látex están neutralizados o parcialmente neutralizados, el tamaño de partícula puede ser, por ejemplo, mayor que 800 nm. En ciertas realizaciones, la forma de partícula de los polímeros de látex se retiene en el medio de dispersión.
En diversas realizaciones, los polímeros de látex se pueden escoger de polímeros de látex cargados y no cargados. En otras realizaciones, los polímeros de látex se pueden escoger de polímeros de látex no iónicos, polímeros de látex catiónicos, y polímeros de látex aniónicos.
En algunas realizaciones, los polímeros de látex se pueden escoger, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano. Como se describe aquí, debe entenderse que cuando el polímero de látex A se escoge de un polímero de acrilato, el polímero de látex B se escoge de un polímero de poliuretano; y cuando el polímero de látex A se escoge de un polímero de poliuretano, el polímero de látex B se escoge de un polímero de acrilato.
En ciertas realizaciones, uno de los al menos dos polímeros de látex puede escogerse de polímeros de látex de acrilato, tales como los resultantes de la homopolimerización o copolimerización de monómeros escogidos de (met)acrílicos, (met)acrilatos, (met)acrilamidas, y/u homopolímeros o copolímeros de vinilo. El término “(met)acrilo”, y variaciones del mismo, como se usa aquí, significan acrilo o metacrilo.
En ciertas realizaciones, los monómeros (met)acrílicos pueden escogerse de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, anhídrido maleico, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, los monómeros (met)acrílicos pueden escogerse de alquil C1-C8 (met)acrílico, metil (met)acrílico, etil (met)acrílico, propil (met)acrílico, isopropil (met)acrílico, butil (met)acrílico, terc-butil (met)acrílico, pentil (met)acrílico, isopentil (met)acrílico, neopentil (met)acrílico, hexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, 2-etilhexil (met)acrílico, ciclohexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, heptil (met)acrílico, isoheptil (met)acrílico, octil (met)acrílico, isooctil (met)acrílico, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, los ésteres de monómeros (met)acrílicos se pueden escoger de (met)acrilato de alquilo de C1-C8, (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilato de pentilo, (met)acrilato de isopentilo, (met)acrilato de neopentilo, (met)acrilato de hexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de heptilo, (met)acrilato de isoheptilo, (met)acrilato de octilo, (met)acrilato de isooctilo, (met)acrilato de alilo, o combinaciones de los mismos.
En ciertas realizaciones, los ésteres de monómeros (met)acrílicos se pueden escoger de (met)acrilato de alcoxi de C1-C8, (met)acrilato de metoxi, (met)acrilato de etoxi, (met)acrilato de óxido de propilo, (met)acrilato de óxido de isopropilo, (met)acrilato de óxido de butilo, (met)acrilato de óxido de terc-butilo, (met)acrilato de óxido de pentilo, (met)acrilato de óxido de isopentilo, (met)acrilato de óxido de neopentilo, (met)acrilatos de hidroxialquilo de C2-C6, (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de glicidilo, di(met)acrilato de etilenglicol, mono(met)acrilato de polietilenglicol, di(met)acrilato de 1,4-butanodiol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, (met)acrilatos de arilo, (met)acrilato de bencilo, (met)acrilato de fenilo, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, los ésteres pueden contener además grupos amino tales como (met)acrilato de aminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminopropilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminodimetilpropilo, (met)acrilato de N,N-dietilaminoetilo, (met)acrilato de N,N,N-trimetilaminoetilo, sales de las aminas etilénicas, o macromonómeros de silicona.
En diversas realizaciones, el grupo alquilo de los ésteres puede estar fluorado o perfluorado; por ejemplo, uno, algunos, o todos los átomos de hidrógeno del grupo alquilo están sustituidos por átomos de flúor. En otras realizaciones, los monómeros también pueden ser monómeros que contienen flúor, tales como metacrilato de trifluoroetilo, metacrilato de 2,2,3,3-tetrafluoropropilo, metacrilato de 2,2,3,3,4,4-hexafluorobutilo, metacrilato de perfluorooctilo, o acrilato de perfluorooctilo.
En ciertas realizaciones, las amidas de los monómeros (met)acrílicos pueden estar formadas, por ejemplo, de (met)acrilamida, N-alquil(met)acrilamidas, N-alquil(C1-C12)(met)acrilatos tales como N-etil(met)acrilamida, N-tbutil(met)acrilamida, N-t-octil(met)acrilamida, N-metilol(met)acrilamida y N-diacetona(met)acrilamida, o mezclas de las mismas.
En ciertas realizaciones, los monómeros de vinilo pueden incluir, pero no se limitan a, compuestos de cianuro de vinilo tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo; ésteres vinílicos tales como formiato de vinilo, acetato de vinilo, propionato de vinilo, neodecanoato de vinilo, pivalato de vinilo, benzoato de vinilo, y t-butilbenzoato de vinilo, cianurato de trialilo; haluros de vinilo tales como cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno; compuestos aromáticos mono- o divinílicos tales como estireno, a-metilestireno, cloroestireno, alquilestireno, divinilbenceno y ftalato de dialilo, o mezclas de los mismos. En otras realizaciones, los monómeros de vinilo pueden incluir ácidos paraestirenosulfónico, vinilsulfónico, 2-(met)acriloiloxietilsulfónico, o 2-(met)acrilamido-2-metilpropilsulfónico.
La lista de monómeros proporcionada no es limitativa, y debe entenderse que es posible usar cualquier monómero conocido por los expertos en la técnica que incluya monómeros acrílicos y/o vinílicos (incluyendo monómeros modificados con una cadena de silicona).
En ciertas realizaciones, los polímeros acrílicos de silicona también pueden usarse opcionalmente como polímero de vinilo en al menos una realización ejemplar y no limitativa.
En ciertas realizaciones, los polímeros de látex acrílicos se pueden escoger de dispersiones acuosas de copolímero de Ácido Metacrílico/Acrilato de Etilo (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, tal como Luviflex® Soft, vendido por la compañía BASF), Copolímero de Citraconato de PEG/PpG-23/6 Dimeticona/Metacrilato de PEG-25 Alquilo de C10-30/Ácido Acrílico/Ácido Metacrílico/Acrilato de Etilo/Triacrilato de PEG-15 Trimetilolpropano (nombre INCI: Polímero Cruzado de Poliacrilato-2, tal como Fixate™ Superhold, vendido por la compañía Lubrizol), copolímero de acrilato de butilo, acrilato de PEG-10, acrilato de PPG- 6 y de dimetilacrilamida (nombre INCI: Polímero Cruzado de Poliacrilato-3), copolímero de estireno/acrílico (tal como Neocryl® A-1120, vendido por la compañía DSM), copolímero de acrilato de etilhexilo/metacrilato de metilo/acrilato de butilo/ácido acrílico/ácido metacrílico (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos/Acrilato de Etilhexilo, tal como Daitosol 5000SJ, vendido por la compañía Daito Kasei Kogyo), Copolímero de Acrílico/Acrilatos (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, tal como Daitosol 5000AD, vendido por la compañía Daito Kasei Kogyo), o copolímeros acrílicos y copolímeros de acrilatos (tal como VINYSOL 2140, vendido por la compañía Daido Chemical, Aculyn™ 33, vendido por la compañía Dow Chemical, Luvimer® MAE, vendido por la compañía BASF, o Balance® CR, vendido por la compañía Akzo Nobel).
En otras realizaciones, uno de los al menos dos polímeros de látex puede escogerse de polímeros de látex de poliuretano, tales como dispersiones acuosas de poliuretano que comprenden los productos de reacción de (i), (ii) y/o (iii), definidos a continuación.
El producto de reacción (i) puede ser cualquier prepolímero según la fórmula:
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en la que R1 se escoge de radicales bivalentes de un compuesto funcional dihidroxílico, R2 se escoge de radicales hidrocarbonados de un poliisocianato alifático o cicloalifático, y R3 se escoge de radicales de un diol de bajo peso molecular, opcionalmente sustituido con grupos iónicos, n oscila de 0 a 5, y m es mayor que 1.
Los compuestos dihidroxílicos adecuados para proporcionar el radical bivalente R1 incluyen aquellos que tienen al menos dos grupos hidroxi, y que tienen pesos moleculares medios numéricos que oscilan de 700 a 16.000, tal como, por ejemplo, de 750 a 5000. Ejemplos no limitativos de los compuestos de alto peso molecular incluyen poliéster polioles, poliéter polioles, polihidroxi policarbonatos, polihidroxi poliacetales, polihidroxi poliacrilatos, polihidroxi poliéster amidas, polihidroxi polialcadienos y polihidroxi politioéteres. En diversas realizaciones, se pueden escoger poliéster polioles, poliéter polioles, o polihidroxi policarbonatos. Las mezclas de tales compuestos también están dentro del alcance de la descripción.
En algunas realizaciones, el poliéster diol se puede preparar opcionalmente a partir de ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos alifáticos, cicloalifáticos, o aromáticos, o anhídridos de los mismos; y alcoholes dihidroxilados tales como dioles escogidos de dioles alifáticos, alicíclicos, o aromáticos.
En otras realizaciones, los ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos alifáticos se pueden escoger de ácido succínico, fumárico, glutárico, 2,2-dimetilglutárico, adípico, itacónico, pimélico, subérico, azelaico, sebácico, maleico, malónico, 2,2-dimetilmalónico, nonanodicarboxílico, decanodicarboxílico, dodecanodioico, 1,3-ciclohexanodicarboxílico, 1,4-ciclohexanodicarboxílico, 2,5-norboranodicarboxílico, diglicólico, tiodipropiónico, 2,5-naftalenodicarboxílico, 2,6-naftalenodicarboxílico, Itálico, tereftálico, isoftálico, oxánico, o-ftálico, tetrahidroftálico, hexahidroftálico, trimelítico, o mezclas de los mismos.
En diversas realizaciones, los anhídridos de ácido se pueden escoger de anhídrido de ácido oftálico, trimelítico, succínico, o mezclas de los mismos. En otra realización, el ácido dicarboxílico puede ser ácido adípico.
En ciertas realizaciones, los alcoholes dihidroxilados se pueden escoger, por ejemplo, de etanodiol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, trimetilenglicol, tetraetilenglicol, 1,2-propanodiol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, tetrapropilenglicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, 1,4-dihidroxiciclohexano, 1,4-dimetilolciclohexano, ciclohexanodimetanol, 1,8-octanodiol, 1,10-decanodiol, 1,12-dodecanodiol, neopentilglicol, o sus mezclas. En otras realizaciones, los compuestos dihidroxílicos cicloalifáticos y/o aromáticos también pueden ser adecuados como el o los alcoholes dihidroxilados para la preparación del o de los poliéster polioles.
En ciertas realizaciones, los poliéster dioles se pueden escoger de homopolímeros o copolímeros de lactonas, que se obtienen, al menos en ciertas realizaciones, mediante reacciones de adición de lactonas o mezclas de lactonas, tales como butirolactona, £-caprolactona y/o metil-£-caprolactona, con las moléculas iniciadoras polifuncionales, por ejemplo difuncionales, apropiadas, tales como, por ejemplo, los alcoholes dihidroxilados mencionados anteriormente. En algunas realizaciones, se pueden escoger los polímeros correspondientes de £-caprolactona. En ciertas realizaciones, el radical R1 del poliéster poliol, por ejemplo poliéster diol, puede obtenerse por policondensación de ácidos dicarboxílicos, tal como ácido adípico, con polioles, por ejemplo dioles, tales como hexanodiol, neopentilglicol, o mezclas de los mismos. En ciertas realizaciones, los policarbonatos que contienen grupos hidroxilo comprenden aquellos conocidos per se, tales como los productos obtenidos haciendo reaccionar dioles, tales como (1,3)-propanodiol, (1,4)-butanodiol y/o (1,6)-hexanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol, o tetraetilenglicol, con carbonatos de diarilo, por ejemplo carbonato de difenilo o fosgeno.
En ciertas realizaciones, los poliéter polioles opcionales se pueden obtener de cualquier manera conocida haciendo reaccionar compuestos de partida, que contienen átomos de hidrógeno reactivos, con óxidos de alquileno, tales como óxido de etileno; óxido de propileno; óxido de butileno; óxido de estireno; tetrahidrofurano; epiclorohidrina, o mezclas de los mismos. En ciertas realizaciones, los poliéteres no contienen más de 10% en peso de unidades de óxido de etileno. En otras realizaciones, se pueden escoger poliéteres obtenidos sin adición de óxido de etileno. En otras realizaciones, se pueden escoger poliéteres modificados con polímeros de vinilo. Los productos de este tipo se pueden obtener por polimerización, por ejemplo de estireno y acrilonitrilo en presencia de poliéteres, por ejemplo como se describe en las patentes U.S. n.os 3.383.351; 3.304.273; 3.523.095; 3.110.695; y la patente alemana 1152 536.
En ciertas realizaciones, los politioéteres se pueden escoger de productos de condensación obtenidos a partir de tiodiglicol per se y/o con otros glicoles, ácidos dicarboxílicos, formaldehído, ácidos aminocarboxílicos, y/o aminoalcoholes. En otras realizaciones, los productos obtenidos son politioéteres mixtos, ésteres de politioéter, o amidas de ésteres de politioéter, dependiendo de los cocomponentes.
En ciertas realizaciones, los poliacetales se pueden escoger de compuestos que se pueden preparar a partir de aldehidos, tal como formaldehído, y de glicoles, tales como dietilenglicol, trietilenglicol, 4,4'-(dihidroxi)difenildimetilmetano etoxilado, o (1,6)-hexanodiol. Los poliacetales según diversas realizaciones no limitativas de la descripción también se pueden preparar mediante polimerización de acetales cíclicos.
En ciertas realizaciones, las polihidroxipoliesteramidas y poliaminas opcionales incluyen, por ejemplo, los productos de condensación principalmente lineales obtenidos a partir de ácidos carboxílicos polibásicos saturados o insaturados, o anhídridos de los mismos; de aminoalcoholes polivalentes saturados o insaturados; de diaminas; de poliaminas, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, los monómeros opcionales para la producción de poliacrilatos que tienen funcionalidad hidroxilo incluyen ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, anhídrido maleico, acrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxipropilo, metacrilato de 2-hidroxipropilo, acrilato de 3-hidroxipropilo, metacrilato de 3-hidroxipropilo, acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, acrilato de 2-isocianatoetilo, o metacrilato de 2-isocianatoetilo.
En ciertas realizaciones, se pueden escoger mezclas de compuestos dihidroxilados.
En diversas realizaciones, los poliisocianatos opcionales para proporcionar el radical R2 hidrocarbonado incluyen, por ejemplo, diisocianatos orgánicos que tienen un peso molecular que oscila de alrededor de 100 a 1500, de 112 a 1000, o de 140 a 400.
En otras realizaciones, los diisocianatos opcionales se escogen de la fórmula general R2(NCO)2, en la que R2 representa un grupo hidrocarbonado alifático divalente que comprende de alrededor de 4 a 18 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado cicloalifático divalente que comprende de 5 a 15 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado aralifático divalente que comprende de 7 a 15 átomos de carbono, o un grupo hidrocarbonado aromático divalente que comprende de 6 a 15 átomos de carbono. Los ejemplos de los diisocianatos orgánicos incluyen diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de dodecametileno, ciclohexano-1,3-diisocianato y ciclohexano-1,4-diisocianato, 1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexano (diisocianato de isoforona o IPDI) bis(4-isocianatociclohexil)-metano, 1,3-bis(isocianatometil)ciclohexano 1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano, bis(4-isocianato-3-metilciclohexil)metano, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, los diisocianatos se escogen de diisocianatos alifáticos o cicloalifáticos, por ejemplo diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de diciclohexilmetano, o mezclas de los mismos.
En algunas realizaciones, el uso de dioles, por ejemplo dioles de bajo peso molecular, R3 , puede permitir una rigidización de la cadena polimérica. La expresión “dioles de bajo peso molecular” significa dioles que tienen un peso molecular que oscila de 50 a 800, tal como 60 a 700, o 62 a 200. En diversas realizaciones, pueden contener grupos alifáticos, alicíclicos, o aromáticos. En ciertas realizaciones, los compuestos contienen sólo grupos alifáticos. En otras realizaciones, los dioles pueden tener hasta 20 átomos de carbono, y se pueden escoger, por ejemplo, de etilenglicol, dietilenglicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, butano-1,4-diol, 1,3-butilenglicol, neopentilglicol, butiletilpropanodiol, ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, hexano-1,6-diol, bisfenol A (2,2-bis(4-hidroxifenil)propano), bisfenol A hidrogenado (2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano), o mezclas de los mismos.
En otras realizaciones, los dioles de bajo peso molecular pueden contener grupos iónicos o potencialmente iónicos. Los dioles adecuados de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos se pueden escoger de los descritos en la patente U.S. n.° 3.412.054. En diversas realizaciones, los compuestos se pueden escoger de ácido dimetilolbutanoico (DMBA), ácido dimetilolpropiónico (DMPA), o caprolactona poliéster diol que contiene carboxilo. Si se escogen dioles de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos, se pueden usar en una cantidad tal que esté presente menos de 0,30 meq de -COOH por gramo de poliuretano en la dispersión de poliuretano. En ciertas realizaciones, no se usan los dioles de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos.
El producto de reacción (ii) se puede escoger de al menos un extensor de cadena según la fórmula:
H2N - R4 - NH2
en la que R4 se escoge de radicales alquileno u óxido de alquileno, no estando dichos radicales sustituidos con grupos iónicos o potencialmente iónicos.
El producto de reacción (ii) se puede escoger opcionalmente de alquilendiaminas, tales como hidrazina, etilendiamina, propilendiamina, 1,4-butilendiamina o piperazina; y diaminas de óxido de alquileno, tales como dipropilamina dietilenglicol (tal como DPA-DEG, vendido por la compañía Tomah Products), 2-metil-1,5-pentanodiamina (tal como Dytec A, vendido por la compañía DuPont), hexanodiamina, isoforonadiamina, y 4,4-metilendi(ciclohexilamina), y la serie DPA de éter aminas disponible de la compañía Tomah Products, que incluye dipropilamina propilenglicol, dipropilamina dipropilenglicol, dipropilamina tripropilenglicol, dipropilamina polipropilenglicol), dipropilamina etilenglicol, dipropilamina poli(etilenglicol), dipropilamina 1,3-propanodiol, dipropilamina 2-metil-1,3-propanodiol, dipropilamina 1,4-butanodiol, dipropilamina 1,3-butanodiol, dipropilamina 1,6-hexanodiol, dipropilamina ciclohexano-1,4-dimetanol, o mezclas de los mismos.
El producto de reacción (iii) se puede escoger de al menos un extensor de cadena según la fórmula:
H2N - R5 - NH2
en la que R5 se escoge de radicales alquileno sustituidos con grupos iónicos o potencialmente iónicos. En ciertas realizaciones ejemplares, los compuestos pueden tener un grupo iónico o potencialmente iónico y dos grupos reactivos con isocianato.
Como se usa aquí, los grupos iónicos o potencialmente iónicos pueden incluir grupos que comprenden grupos de amonio ternario o cuaternario, grupos convertibles en tales grupos, grupos carboxilo, grupos carboxilato, grupos ácido sulfónico, y grupos sulfonato. Al menos una conversión parcial de los grupos convertibles en grupos de sal del tipo mencionado puede tener lugar antes o durante el mezclamiento con agua. Los compuestos específicos incluyen diaminosulfonatos, por ejemplo la sal de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanosulfónico (AAS) o la sal de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminopropiónico.
En ciertas realizaciones, R5 representa un radical alquileno sustituido con grupos ácido sulfónico o sulfonato. Sólo a modo de ejemplo, el producto de reacción (iii) se escoge de sales de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanosulfónico.
En ciertas realizaciones, tales látex incluyen, pero no se limitan a, dispersiones acuosas de poliuretano que comprenden un producto de reacción de un prepolímero que comprende un compuesto dihidroxilado, un poliisocianato, un diol de bajo peso molecular, al menos dos compuestos de diamina, o en las que la composición está sustancialmente exenta de estearato de trietanolamina, tales como los vendidos con el nombre comercial Baycusan® de Bayer, tal como, por ejemplo, Baycusan® C1000 (nombre INCI: Poliuretano-34), Baycusan® C1001 (nombre INCI: Poliuretano-34), Baycusan® C1003 (nombre INCI:Poliuretano-32), Baycusan® C1004 (nombre INCI: Poliuretano-35) y Baycusan® C1008 (nombre INCI: Poliuretano-48). En diversas realizaciones, los látex de poliuretano se pueden escoger de, pero no se limitan a, una dispersión acuosa de poliuretano de copolímero de ácido isoftálico/ácido adípico/hexilenglicol/neopentilglicol/ácido dimetilolpropanoico/diisocianato de isoforona (nombre INCI: Poliuretano-1, tal como Luviset® P.U.R, vendido por la compañía BASF), poliuretano alifático y poliuretano poliéster alifático (nombre INCI: Policarbamil Poliglicol Éster, tal como la serie Neorez® vendida por la compañía DSM, incluyendo Neorez® R989).
En ciertas realizaciones, los al menos dos polímeros de látex se pueden escoger de látex poliacrílico, látex de poliacrilato, látex de poliestireno, látex de poliéster, látex de poliamida, látex de poliurea, látex de poliuretano, látex de resina epoxi, látex de acrilato de celulosa, o sus copolímeros.
En diversas realizaciones según la descripción, puede ser posible escoger un polímero que comprenda partes tanto de acrilato como de poliuretano a nivel molecular.
En una realización, las composiciones de la presente descripción contienen dos polímeros de látex que comprenden un copolímero de acrilatos, vendido con el nombre comercial LUVIFLEX SOFT por BASF, y poliuretano-34, vendido con el nombre comercial Baycusan® por Bayer Material Science.
Como se describe aquí, ciertas realizaciones según la descripción pueden comprender al menos dos polímeros de látex escogidos de polímeros de acrilato y de poliuretano, en las que al menos uno de los polímeros de látex es un polímero formador de película, con la condición de que cuando el primer polímero de látex se escoge de polímeros de acrilato, el segundo polímero de látex se escoge de polímeros de poliuretano; y cuando el primer polímero de látex se escoge de polímeros de poliuretano, el segundo polímero de látex se escoge de polímeros de acrilato. En ciertas realizaciones, cada uno de los polímeros de látex está presente en una cantidad que oscila de 0,001% a 15% en peso, de 0,05% a 10% en peso, de 0,1% a 7,5% en peso, de 0,25% a 5% en peso, de 0,5% a 2,5% en peso, o de 0,5% a 1,5% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En otras realizaciones, cada uno de los polímeros de látex está presente en una cantidad que oscila de 1% a 15% en peso, de 1% a 12% en peso, de 1,2% a 12% en peso, de 1,5% a 10% en peso, o menos de 10% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En ciertas realizaciones, los polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 30% en peso, de 0,25% a 20% en peso, o de 0,3% a 15% en peso, o de 0,4% a 10% en peso, o de 0,5% a 5% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En otras realizaciones, la cantidad combinada de polímeros de látex puede ser 0,1%, 0,5%, 0,6%, 0,75, 0,9%, 1%, 1,5%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, o 30% en peso, con respecto al peso de la composición.
En realizaciones adicionales, la cantidad combinada de polímeros de látex oscila hasta 30%, hasta 29%, hasta 28%, hasta 27%, hasta 26%, hasta 25%, hasta 24%, hasta 23%, hasta 22%, hasta 21%, hasta 20%, hasta 19%, hasta 18%, hasta 17%, hasta 16%, hasta 15%, hasta 14%, hasta 13%, hasta 12%, hasta 11%, hasta 10%, hasta 10%, hasta 9%, hasta 8%, hasta 7%, hasta 6%, hasta 5%, hasta 4%, hasta 3%, hasta 2%, o hasta 1%, cada uno en peso, con respecto al peso de la composición.
En ciertas realizaciones, la cantidad combinada de polímeros de látex es menor que 10% en peso, o menor que 5% en peso, con respecto al peso de la composición.
En ciertas realizaciones, la relación en peso de los al menos dos polímeros de látex, por ejemplo polímero A a polímero B, puede oscilar de 10:1 a 1:10, de 9:1 a 1:9, de 8:1 a 1:8, de 7:1 a 1:7, de 6:1 a 1:6, de 5:1 a 1:5, de 4:1 a 1:4, de 3:1 a 1:3, o de 2:1 a 1:2, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios. En otras realizaciones, la relación en peso del polímero A al polímero B es 10:1, 9:1, 8:1, 7:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1, 2:1, 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, o 1:10.
En ciertas realizaciones, la composición de al menos dos polímeros de látex de la presente invención comprende al menos un polímero de látex de acrilato y al menos un polímero de látex de poliuretano, y puede oscilar de 10:1 a 1:10, de 9:1 a 1:9, de 8:1 a 1:8, de 7:1 a 1:7, de 6:1 a 1:6, de 5:1 a 1:5, de 4:1 a 1:4, de 3:1 a 1:3, o de 2:1 a 1:2. En algunas realizaciones, la relación en peso del polímero de látex de acrilato al polímero de látex de poliuretano puede oscilar de 1 a 1:10, de 1 a 1:9, de 1 a 1:8, de 1 a 1:7, de 1 a 1:6, de 1 a 1:5, de 1 a 1:4, de 1 a 1:3, o de 1 a 1:2, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En algunas realizaciones, la relación en peso del polímero de látex de acrilato al polímero de látex de poliuretano puede oscilar de 10:1 a 2:1, de 9:1 a 3:1, de 8:1 a 4:1, de 7:1 a 5:1, o de 6:1 a 5:1, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En otras realizaciones, la relación en peso del polímero de látex de acrilato al polímero de látex de poliuretano es 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5, o 10.
En ciertas realizaciones, cuando el polímero A se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, de al menos 1%; y el polímero B se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, de menos de 5%, se pueden escoger diferentes relaciones en peso de polímero A a polímero B para corresponde a diferentes aplicaciones de peinado.
En otras realizaciones, diversas relaciones en peso de los dos polímeros de látex proporcionan diferentes niveles de fijación del peinado en el cabello, que oscilan desde un alto nivel de fijación del peinado hasta un nivel medio a alto de fijación del peinado, hasta un nivel bajo a medio de fijación del peinado, o hasta una baja fijación.
SILICONA AMINOFUNCIONAL
Las composiciones según las realizaciones descritas comprenden al menos una silicona aminofuncional escogida de copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, trideceth-9 PG-amodimeticona, o mezclas de los mismos.
Por ejemplo, Trideceth-9 PG-Amodimeticona se vende con el nombre comercial Silcare® Silicone SEA por la compañía Clariant, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona se vende con el nombre comercial Silsoft® A+ de Momentive, y copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano se vende con el nombre comercial Belsil® ADM 8301 E de Wacker.
La al menos una silicona aminofuncional está presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 3%, y preferiblemente de 0,25% a 2,5% en peso, con respecto al peso total de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En diversas realizaciones, la cantidad total de silicona aminofuncional es 0,3%, 0,4%, 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,25%, 1,5%, 2%, 2,5% o 3% en peso, en base al peso total de la composición.
AGENTE ESPESANTE
Las composiciones según la presente descripción comprenden al menos un agente espesante escogido de polímeros y copolímeros del ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico opcionalmente reticulados y/o neutralizados, por ejemplo poli(ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico), tales como los vendidos con el nombre comercial Hostacerin® AMPS (nombre INCI: poliacrildimetiltauramida amónica) por la compañía Clariant, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida y de AMPS, por ejemplo en forma de una emulsión de agua en aceite, tales como las que se venden con el nombre comercial Sepigel™ 305 (nombre INCI: Poliacrilamida/Isoparafina C13-14/Laureth-7), y con el nombre comercial Simugel™ 600 (nombre CTFA: Copolímero de Acrilamida/Acriloildimetiltaurato de sodio/Isohexadecano/Polisorbato 80) por la compañía Seppic.
Los agentes espesantes se usan generalmente para modificar la viscosidad y/o reología de la composición. Como se usa aquí, la expresión “agente espesante” significa compuestos que, por su presencia, aumentan la viscosidad de la composición en la que se introducen en al menos 20 cps, tal como en al menos 50 cps, a 25°C y a una velocidad de cizallamiento de 1 s-1. La viscosidad puede medirse usando un viscosímetro de cono/placa, un reómetro Haake R600, o similar. Los agentes espesantes también pueden denominarse a veces agentes gelificantes y/o agentes modificadores de la viscosidad y/o modificadores de la reología.
El al menos un agente espesante está presente en la composición de la presente invención en una cantidad que oscila de 0,05% a 10% en peso, de 0,1% a 8% en peso, de 0,2% a 7% en peso, de 0,25% a 6%, y de 0,3% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición, incluyendo todos los rangos y subintervalos intermedios.
En diversas realizaciones, la cantidad total del al menos un agente espesante es 0,05%, 0,1%, 0,15%, 0,2%, 0,25%, 0,3%, 0,35%, 0,4%, 0,45%, 0,5%, 0,55%, 0,6%, 0,65%, 0,7%, 0,75%, 0,8%, 0,85%, 0,9%, 0,95%, 1%, 1,25%, 1,5%, 1,75%, 2%, 2,25%, 2,5%, 2,75%, 3%, 3,25%, 3,5%, 3,75%, 4%, 4,25%, 4,5%, 4,75%, o 5%, en peso, en base al peso total de la composición.
TENSIOACTIVO NO IÓNICO
Las composiciones según la presente descripción comprenden al menos un tensioactivo no iónico escogido de ésteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o mezclas de los mismos. Los tensioactivos no iónicos también pueden emplearse como agentes emulsionantes en las composiciones de la presente invención o en las emulsiones que comprenden al menos un agente espesante escogido de emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, o emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos.
Ésteres de glicerilo
Los ésteres de glicerilo en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, monoésteres de glicerilo, tales como monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, insaturados, saturados, de C16-C22, tales como oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monoisoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, y mezclas de los mismos. Los ésteres de glicerilo en las composiciones de la presente invención también pueden denominarse coemulsionantes no iónicos.
En una realización, el éster de glicerilo se escoge de oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo (estearato de glicerilo), monoisoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, y mezclas de los mismos.
En una realización, el éster de glicerilo se escoge de estearato de glicerilo.
Alcoholes grasos
Los alcoholes grasos que se pueden usar en la composición de la descripción incluyen, pero no se limitan a, no alcoxilados, saturados o insaturados, lineales o ramificados, y tienen de 6 a 60 átomos de carbono, tal como de 8 a 30 átomos de carbono.
Los alcoholes grasos de la presente descripción se escogen de alcoholes grasos sólidos y líquidos.
Los alcoholes grasos líquidos saturados pueden estar ramificados. Opcionalmente pueden comprender, en su estructura, al menos un anillo aromático o no aromático. Pueden ser acíclicos.
Los alcoholes grasos líquidos insaturados presentan, en su estructura, al menos un doble o triple enlace, y preferiblemente uno o más dobles enlaces. Cuando están presentes varios dobles enlaces, preferiblemente hay 2 o 3 de ellos, y pueden estar conjugados o no conjugados. Estos alcoholes grasos insaturados pueden ser lineales o ramificados. Opcionalmente pueden comprender, en su estructura, al menos un anillo aromático o no aromático. Pueden ser acíclicos. Entre los alcoholes grasos insaturados líquidos, se pueden mencionar alcohol oleílico, alcohol linoleílico, alcohol linolenílico y alcohol undecilenílico.
Los alcoholes grasos líquidos se pueden seleccionar, por ejemplo, de octildodecanol, 2-butiloctanol, 2-hexildecanol, 2-undecilpentadecanol, alcohol oleílico o alcohol linoleílico, alcohol isoestearílico, y mezclas de los mismos.
Los alcoholes grasos sólidos pueden ser cristalinos, amorfos o pastosos. Los alcoholes grasos sólidos de la presente invención son sólidos a temperatura ambiente (25 grados centígrados) y a presión atmosférica (1 atm), y son insolubles en agua (es decir, tienen una solubilidad en agua de menos de 1% en peso, y preferiblemente menos de 0,5% en peso, a 25°C y 1 atm), y son solubles, en las mismas condiciones de temperatura y presión, en al menos un disolvente orgánico (por ejemplo, etanol, cloroformo, benceno o vaselina líquida) hasta al menos 1% en peso. En una realización, los alcoholes grasos sólidos tienen preferiblemente un punto de fusión mayor o igual a 28°C, y tienen una viscosidad, a una temperatura de 40°C y a una velocidad de cizallamiento de 1 s-1, mayor o igual a 1 Pa.s.
En una realización, el punto de fusión de los alcoholes grasos oscila de 30°C a 250°C, tal como de 32°C a 150°C, o tal como de 35°C a 150°C.
Los puntos de fusión se pueden medir por DSC o en un banco Kofler. El punto de fusión se puede medir mediante análisis calorimétrico diferencial (DSC) con un aumento de temperatura de 10°C por minuto. El punto de fusión es entonces la temperatura correspondiente a la parte superior del pico endotérmico de fusión obtenido durante la medida.
Las medidas de viscosidad pueden tomarse a una temperatura de 40°C usando un reómetro RS600 de Thermoelectron.
Los alcoholes grasos sólidos de la presente invención se escogen de los (mono)alcoholes saturados o insaturados, lineales o ramificados, preferiblemente lineales y saturados, que comprenden de 6 a 60 átomos de carbono, tal como de 10 a 50 átomos de carbono, o tal como de 12 a 24 átomos de carbono.
Los alcoholes grasos sólidos tienen preferiblemente la estructura de fórmula: R-OH, en la que R denota especialmente un grupo alquilo de C6-C60, por ejemplo de C8-C60, preferiblemente de C10-C50, o incluso de C12-C30, estando R posiblemente sustituido con uno o más grupos hidroxilo, estando R posiblemente ramificado. Los alcoholes grasos sólidos de la invención pueden estar no oxialquilenados y/o no glicerolados. Estos alcoholes grasos pueden ser componentes de ceras animales o vegetales.
El alcohol graso sólido puede representar una mezcla de alcoholes grasos, lo que significa que pueden coexistir varias especies de alcohol graso, en forma de mezcla, en un producto comercial. Un ejemplo de un producto comercial de este tipo es el alcohol cetearílico, una mezcla de alcohol cetílico y alcohol estearílico, disponible comercialmente con el nombre comercial de LANETTE-O de la compañía BASF. El alcohol cetílico también puede estar disponible comercialmente con el nombre comercial LANETTE 16 de la compañía BASF.
En una realización, los alcoholes grasos sólidos de la presente invención se pueden escoger de alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, y mezclas de los mismos, octildodecanol, 2-butiloctanol, 2-hexildecanol, 2-undecilpentadecanol, alcohol oleico, alcohol linoleico, alcohol behenílico, y mezclas de los mismos. Otros ejemplos adecuados del alcohol graso sólido de la presente invención incluyen alcoholes grasos sólidos ramificados escogidos de 2-dodecilhexadecanol, 2-tetradecil-1-octadecanol, 2-tetradecil-1-eicosanol, 2-hexadecil-1-octadecanol y 2-hexadecil-1-eicosanol, y mezclas de los mismos.
En una realización de la presente invención, el alcohol graso se escoge de alcohol cetílico.
En una realización de la presente invención, el alcohol graso se escoge de alcohol cetearílico.
En una realización de la presente invención, el alcohol graso comprende alcohol cetílico y alcohol cetearílico.
En una realización de la presente invención, el alcohol graso comprende alcohol cetílico y alcohol estearílico.
En una realización de la presente invención, el alcohol graso se escoge de alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, y mezclas de los mismos.
En una realización, los alcoholes grasos de la presente invención se escogen de alcohol graso líquido, alcoholes grasos sólidos, y mezclas de los mismos.
Alcoholes alcoxilados y lanolina
“Alcohol graso alcoxilado”, como se usa aquí, significa un compuesto que tiene al menos una porción grasa (8 átomos de carbono o más) y al menos una porción alcoxilada (-(CH2)nO-, en la que n es un número entero de 1 a 5, preferiblemente 2 a 3). Según realizaciones particularmente preferidas, los alcoholes grasos alcoxilados de la presente invención pueden usarse como tensioactivos no iónicos, si se desea. A este respecto, los alcoholes grasos alcoxilados de la presente invención tienen preferiblemente un valor de HLB (balance hidrófilo-lipófilo) de 1-20, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios, siendo muy preferidos los valores de HLB que oscilan de 1 a 5 (particularmente 3 a 5), o de 15-20 (particularmente 16 a 18). Preferiblemente, el alcohol graso alcoxilado se escoge de alcoholes grasos etoxilados, alcoholes grasos propoxilados, y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, el alcohol graso alcoxilado se puede escoger de polímeros etoxilados di-alquil sustituidos, tri-alquil sustituidos, y combinaciones de polímeros etoxilados di-alquil y tri-alquil sustituidos. También se pueden escoger de polímeros alquiletoxilados mono-alquil, di-alquil, tri-alquil, tetra-alquil sustituidos, y todas sus combinaciones. El grupo alquilo puede estar saturado o insaturado, ramificado o lineal, y puede contener un número de átomos de carbono preferiblemente de 12 átomos de carbono a 50 átomos de carbono, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios, por ejemplo 20 a 40 átomos de carbono, 22 a 24 átomos de carbono, 30 a 50 átomos de carbono, y 40 a 60 átomos de carbono. Lo más preferible, la porción grasa contiene una mezcla de compuestos de diferentes átomos de carbono, tales como, por ejemplo, compuestos de C20-C40, compuestos de C22-C24, compuestos de C30-C50, y compuestos de C40-C60.
Preferiblemente, la porción alcoxilada de los alcoholes grasos alcoxilados de la presente invención contiene 2 o más unidades de alcoxilación, preferiblemente de 10 a 200 unidades de alcoxilación, preferiblemente de 20 a 150 unidades de alcoxilación, y preferiblemente de 25 a 100 unidades de alcoxilación, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios. También preferiblemente, las unidades de alcoxilación contienen 2 átomos de carbono (unidades de etoxilación) y/o 3 átomos de carbono (unidades de propoxilación).
La cantidad de alcoxilación también se puede determinar por el porcentaje en peso de la porción alcoxilada con respecto al peso total del compuesto. Los porcentajes en peso adecuados de la porción alcoxilada con respecto al peso total del compuesto incluyen, pero no se limitan a, 10 por ciento a 95 por ciento, preferiblemente 20 por ciento a 90 por ciento, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios, siendo preferido 75 por ciento a 90 por ciento (particularmente 80 por ciento a 90 por ciento) o 20 por ciento a 50 por ciento.
Preferiblemente, los alcoholes grasos alcoxilados de la presente invención tienen un peso molecular medio numérico (Mn) mayor que 500, preferiblemente de 500 a 5.000, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios, tales como, por ejemplo, Mn de 500 a 1250, o un Mn de 2.000 a 5.000.
Ejemplos adecuados de alcoholes grasos alcoxilados incluyen: laureth-3, laureth-7, laureth-9, laureth-12, laureth-23, ceteth-10, steareth-10, steareth-2, steareth-100, beheneth-5, beheneth-5, beheneth-10, oleth-10, alcoholes Pareth, trideceth-10, trideceth-12, C12-13 pareth-3, C12-13 pareth-23, C11-15 pareth-7, aceite de ricino hidrogenado PEG, PEG-75 lanolina, polisorbato-80, polisobato-20, PPG-5 ceteth-20, oleato de PEG-55 propilenglicol, glycereth-26 (PEG-26 gliceril éter), dioleato de PEG 120 metil glucosa, trioleato de PEG 120 metil glucosa, tetraestearato de PEG 150 pentaeritritilo, y mezclas de los mismos.
Alquilpoliglucósidos
El alquil(poli)glucósido (alquilpoliglicósido) está representado especialmente por la siguiente fórmula general:
R1O(R2O)t-(G)v
en la que:
- R1 representa un radical alquilo o alquenilo lineal o ramificado que comprende 6 a 24 átomos de carbono, y especialmente 8 a 18 átomos de carbono, o un radical alquilfenilo, cuyo radical alquilo lineal o ramificado comprende 6 a 24 átomos de carbono, y especialmente 8 a 18 átomos de carbono;
- R2 representa un radical alquileno que comprende 2 a 4 átomos de carbono,
- G representa una unidad de azúcar que comprende 5 a 6 átomos de carbono,
- t denota un valor que oscila de 0 a 10, y preferiblemente 0 a 4,
- v denota un valor que oscila de 1 a 15, y preferiblemente 1 a 4.
Preferiblemente, los tensioactivos de alquilpoliglicósido son compuestos de la fórmula descrita anteriormente en la que:
- Ri denota un radical alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, que comprende de 8 a 18 átomos de carbono,
- R2 representa un radical alquileno que comprende 2 a 4 átomos de carbono,
- t denota un valor que oscila de 0 a 3, y preferiblemente igual a 0,
- G denota glucosa, fructosa o galactosa, preferiblemente glucosa;
- oscilando el grado de polimerización, es decir, el valor de v, posiblemente de 1 a 15, y preferiblemente de 1 a 4; estando el grado medio de polimerización más particularmente entre 1 y 2.
Los enlaces de glucósido entre las unidades de azúcar son generalmente de tipo 1-6 o 1-4, y preferiblemente de tipo 1-4. Preferiblemente, el tensioactivo de alquil(poli)glicósido es un tensioactivo de alquil(poli)glucósido. Los alquil(poli)glicósidos 1,4 de C8/C16, y especialmente decilglucósidos y caprilil/caprilglucósidos, son los más particularmente preferidos.
Entre los productos comerciales, se pueden mencionar los productos vendidos por la compañía COGNIS con los nombres PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 y 2000) o PLANTACARE® (818, 1200 y 2000); los productos vendidos por la compañía SEPPIC con los nombres ORAMIX C g 110 y ORAMIX NS 10; los productos vendidos por la compañía BASF con el nombre LUTENSOL GD 70, o bien los productos vendidos por la compañía CHEM Y con el nombre AG10 LK.
Preferiblemente, se usan alquil(poli)glucósidos 1,4 de C8/C16, especialmente como disolución acuosa al 53%, tales como los vendidos por Cognis con la referencia Plantacare® 818 U p .
En una realización, los alquilpoliglucósidos se escogen de decil glucósido, cetearil glucósido, estearil glucósido, lauril glucósido, coco-glucósido, y mezclas de los mismos.
En una realización, los alquilpoliglucósidos se escogen de cetearil glucósido, decil glucósido, y mezclas de los mismos.
En la presente invención, el al menos un tensioactivo no iónico se puede emplear en la composición de la presente invención en una cantidad de 0,05% a 8% en peso, tal como de 0,075% a 7% en peso, de 0,1% a 6% en peso, de 0,2% a 5% en peso, o de 0,3% a 5% en peso de material activo, en base al peso total de la composición, incluidos todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En diversas realizaciones, la cantidad total del al menos un éster de glicerilo es 0,05%, 0,075%, 0,1%, 0,15%, 0,2%, 0,25%, 0,3%, 0,35%, 0,4%, 0,45%, 0,5%, 0,55%, 0,6%, 0,65%, 0,7%, 0,75%, 0,8%, 0,85%, 0,86%, 0,9%, 0,95%, 1%, 1,25%, 1,5%, 1,75%, 2%, 2,25%, 2,5%, 2,75%, 3%, 3,25%, 3,5%, 3,75%, 4%, 4,25%, 4,5%, 4,75%, 5%, 5,25%, 5,5%, 5,75%, 6% o 6,5%, 7%, 7,5%, u 8% en peso de material activo, en base al peso total de la composición. POLÍMERO FORMADOR DE PELÍCULA NO IÓNICO NO DE LÅTEX
El al menos un polímero formador de película no iónico no de látex que se puede usar según la presente descripción se escoge de
- polialquiloxazolinas;
- homopolímeros de acetato de vinilo;
- copolímeros de acetato de vinilo, por ejemplo copolímeros de acetato de vinilo y de éster acrílico, copolímeros de acetato de vinilo y de etileno, o copolímeros de acetato de vinilo y de éster maleico, por ejemplo de maleato de dibutilo;
- homopolímeros y copolímeros de ésteres acrílicos, tales como, por ejemplo, copolímeros de acrilatos de alquilo y metacrilatos de alquilo2;
- copolímeros de acrilonitrilo y un monómero no iónico, escogido, por ejemplo, de butadieno y (met)acrilatos de alquilo;
- homopolímeros de estireno;
- copolímeros de estireno, por ejemplo copolímeros de estireno y de un (met)acrilato de alquilo; copolímeros de estireno, de metacrilato de alquilo y de acrilato de alquilo; copolímeros de estireno y de butadieno; o copolímeros de estireno, de butadieno y de vinilpiridina;
- poliamidas;
- homopolímeros de vinilpirrolidona;
- copolímero de monómeros de vinilpirrolidona y acetato de vinilo;
- homopolímeros de vinil-lactama tales como homopolímeros de vinilpirrolidona, y tales como polivinilcaprolactama; y - copolímeros de vinil-lactama, tales como copolímero de poli(vinilpirrolidona/vinil-lactama), copolímeros de poli(vinilpirrolidona/acetato de vinilo); y terpolímeros de poli(vinilpirrolidona/acetato de vinilo/propionato de vinilo). Los ejemplos adecuados son: homopolímeros de vinilpirrolidona; copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo; polialquiloxazolinas, tales como las polietiloxazolinas proporcionadas por la compañía Polymer Chemistry Innovations con los nombres AQUAZOL HP y AQUAZOL HVIS; homopolímeros de acetato de vinilo, tal como el producto proporcionado con el nombre UCAR™ 130 Latex Resin por la compañía Dow Chemical, o el producto proporcionado con el nombre Ultrapure Polymer 2041-R 012 por la compañía Ultra Chemical, Inc.; copolímeros de acetato de vinilo y de éster acrílico, tal como el producto proporcionado con el nombre RHODOPAS AD 310 de Rhone-Poulenc; copolímeros de acetato de vinilo y de etileno, tal como el producto proporcionado con el nombre DERMACRYL LOR por la compañía Akzo Nobel; copolímeros de acetato de vinilo y de éster maleico, por ejemplo de maleato de dibutilo, tal como el producto proporcionado con el nombre APPRETAN MB Extra por la compañía Clariant; copolímeros de polietileno y de anhídrido maleico; homopolímeros de acrilato de alquilo y homopolímeros de metacrilato de alquilo, tales como el producto proporcionado con el nombre MICROPEARL RQ 750 por la compañía Matsumoto, o el producto proporcionado con el nombre LUHYDRAN A 848 S por la compañía BASF; copolímeros de ésteres acrílicos, tales como, por ejemplo, copolímeros de acrilatos de alquilo y de metacrilatos de alquilo, tales como el producto proporcionado por la compañía Dow Chemical con el nombre PRIMAL AC-261 K, y el producto proporcionado por Evonik con el nombre EUDRAGIT NE 30 D, por la compañía BASF con los nombres ACRONAL 601, LUHYDRAN R 8833 u 8845, o por la compañía Clariant con los nombres APPRETAN N 9213 o N9212; copolímeros de acrilonitrilo y de un monómero no iónico escogido, por ejemplo, entre butadieno y (met)acrilatos de alquilo; se pueden mencionar los productos proporcionados con los nombres Nipol LX 531 B por la compañía Nippon Zeon, o los proporcionados con el nombre CJ 0601 B por la compañía Rohm and Haas; poliuretanos, tales como los productos proporcionados con los nombres ACRYSOL RM 1020 o ACRYSOL RM 2020 por la compañía Dow Chemical, o los productos URAFLEX XP 401 UZ o URAFLEX XP 402 UZ por la compañía DSM Resins; copolímeros de acrilato de alquilo y de uretano, tal como el producto 8538-33 por la compañía National Starch; poliamidas, tal como el producto ESTAPOR LO 11 proporcionado por la compañía Rhone-Poulenc; y gomas guar no iónicas modificadas químicamente o no modificadas.
Las gomas guar no iónicas no modificadas son, por ejemplo, los productos vendidos con el nombre VIDOGUM GH 175 por la compañía Unipectine, y con el nombre JAGUAR S por la compañía Rhodia. Las gomas guar no iónicas modificadas, que se pueden usar según la invención, se modifican preferiblemente con grupos hidroxialquilo de C1-C6. Se pueden citar, a título de ejemplo, los grupos hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, e hidroxibutilo. Estas gomas guar son bien conocidas en el estado de la técnica, y pueden prepararse, por ejemplo, haciendo reaccionar los óxidos de alqueno correspondientes, tales como, por ejemplo, óxidos de propileno, con goma guar, para obtener una goma guar modificada por grupos hidroxipropilo.
Otros polímeros formadores de película no iónicos se pueden escoger de gomas guar no iónicas opcionalmente modificadas por grupos hidroxialquilo vendidas, por ejemplo, con los nombres comerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60, JAGUAR HP120, y JAGUAR HP 105 por la compañía Rhodia, o con el nombre GALACTOSOL 4H4FD2 por la compañía Ashland Specialty Ingredients.
Los polímeros formadores de película no iónicos preferidos de la presente descripción se escogen de homopolímeros de vinilpirrolidona y copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo. Los homopolímeros de vinilpirrolidona (nombre INCI: polivinilpirrolidona) están comercialmente disponibles de Ashland Specialty Ingredients con el nombre comercial PVP K. Los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo (nombre INCI: copolímero de VPNA) están comercialmente disponibles de BASF con el nombre comercial LUVISKOL VA. El al menos un polímero formador de película no iónico no de látex está presente en la composición de la presente descripción en una cantidad de 0,05% a 15% en peso, tal como de 0,1% a 10% en peso, y de 0,5% a 5% en peso, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios, en base al peso total de la composición.
AGENTES ESPESANTES/MODIFICADORES DE LA REOLOGÍA ADICIONALES
Las composiciones según las realizaciones descritas pueden comprender además un agente espesante adicional, también denominado indistintamente aquí como espesante o modificador de la reología. El agente espesante adicional es distinto del al menos un agente espesante de la presente invención escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) opcionalmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, o emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos.
En ciertas realizaciones, el agente espesante adicional se puede escoger de los usados convencionalmente en cosmética, tales como polímeros de origen natural y polímeros sintéticos, por ejemplo polímeros no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfifílicos, o anfóteros, y otros modificadores de la reología conocidos, tales como espesantes a base de celulosa. Los agentes espesantes adicionales también pueden tener propiedades formadoras de película. En ciertas realizaciones, los agentes espesantes pueden ser un agente espesante aniónico.
El agente espesante aniónico de la presente descripción se puede escoger de polímeros basados en acrilato o acrílico, carbómeros, homopolímeros reticulados de ácido acrílico, y copolímeros reticulados de ácido (met)acrílico y/o ésteres de alquilo (C1-C6).
Otro ejemplo de un agente espesante aniónico es un copolímero de monómeros de acriloildimetiltaurato de amonio y vinilpirrolidona, por ejemplo Copolímero de Acriloildimetiltaurato de AmonioAP, vendido con el nombre comercial ARISTOFLEX AVC por la compañía Clariant.
Los agentes espesantes aniónicos se pueden escoger de espesantes hidrófilos. Como se usa aquí, la expresión “espesante hidrófilo” pretende indicar que el agente espesante es soluble o dispersable en agua. Ejemplos no limitativos de espesantes hidrófilos incluyen homopolímeros o copolímeros de ácidos acrílico o metacrílico o sus sales y ésteres de los mismos, tales como los vendidos con los nombres comerciales Versicol F® o Versicol K® por la compañía Allied Colloid, o con el nombre comercial Ultrahold 8® por la compañía Ciba-Geigy; poliacrilatos y polimetacrilatos, tales como copolímeros de ácido (met)acrílico, copolímeros de ácido (met)acrílico, acrilato de metilo y dimetil-meta-isopropenilbencilisocianato de alcoholes etoxilados, tales como acrilato de metilo y dimetil-metaisopropenilbencilisocianato de alcohol etoxilado (nombre INCI: Poliacrilato-3) vendido con el nombre comercial Viscophobe® DB 1000 por The Dow Chemical Company, los vendidos con los nombres comerciales Lubrajel y Norgel por la compañía Guardian, o con el nombre comercial Hispajel por la compañía Hispano Chimica; y poliácidos acrílicos de tipo Synthalen® K, copolímeros de ácido acrílico y de acrilamida vendidos en forma de su sal sódica, tales como los vendidos con el nombre comercial Reten® por Hercules, polimetacrilato sódico, tal como los vendidos con el nombre comercial Darvan® 7 por la compañía Vanderbilt, y las sales de sodio de ácidos polihidroxicarboxílicos, tales como los vendidos con el nombre comercial Hydagen F® por la compañía Henkel, copolímeros de ácido poliacrílico/acrilato de alquilo de tipo PemulenTM, polímeros asociativos, por ejemplo copolímero de PEG-150/alcohol estearílico/SMDI, tal como el vendido con el nombre comercial ACULYN™ 46 por la compañía Rohm & Haas, copolímero de steareth-100/PEG-136/HDI, tal como el vendido con el nombre comercial Rheolate® FX 1100 por la compañía Elementis, y mezclas de los mismos.
Como se usa aquí, el término “copolímeros” pretende significar tanto copolímeros obtenidos a partir de dos tipos de monómeros como aquellos obtenidos a partir de más de dos tipos de monómeros, tales como, por ejemplo, terpolímeros, obtenidos a partir de tres tipos de monómeros. La estructura química de los copolímeros comprende al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad hidrófoba. Se entiende por “unidad hidrófoba” o “unidad hidrofóbica” un radical que posee una cadena hidrocarbonada saturada o insaturada y lineal o ramificada, que comprende al menos 8 átomos de carbono, por ejemplo de 10 a 30 átomos de carbono, como ejemplo adicional, de 12 a 30 átomos de carbono, y como todavía un ejemplo adicional, de 18 a 30 átomos de carbono.
En ciertas realizaciones, el espesante hidrófilo se puede escoger de polímeros asociativos aniónicos. Como se usa aquí, la expresión “polímero asociativo” pretende significar cualquier polímero que comprenda en su estructura al menos una cadena grasa y al menos una porción hidrófila.
En ciertas realizaciones, los polímeros asociativos se pueden escoger de polímeros que comprenden al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad de éter alílico de cadena grasa; polímeros en los que la unidad hidrófila está constituida por un monómero aniónico etilénico insaturado, tal como un ácido vinilcarboxílico, ácido acrílico, ácido metacrílico, o mezclas de los mismos; y polímeros en los que la unidad de éter alílico de cadena grasa corresponde al monómero de fórmula (I) a continuación:
CH2 = C(R')CH2OBnR(I)
en la que R' se escoge de H o CH3, B es un radical etilenoxi, n es cero o se escoge de un número entero que oscila de 1 a 100, y R es un radical hidrocarbonado escogido de radicales alquilo, arilalquilo, arilo, alquilarilo, o cicloalquilo que contienen de 8 a 30 átomos de carbono, de 10 a 24 átomos de carbono, o de 12 a 18 átomos de carbono. Polímeros ejemplares y no limitativos de este tipo se describen y preparan, según un procedimiento de polimerización en emulsión, en la patente EP 0216479.
En ciertas realizaciones, el polímero aniónico asociativo se puede escoger de polímeros aniónicos que comprenden al menos una unidad hidrófila de tipo ácido carboxílico insaturado olefínico, y al menos una unidad hidrófoba exclusivamente de tipo éster de alquilo (C10-C30) de ácido carboxílico insaturado.
En ciertas realizaciones, el al menos un agente espesante se escoge de copolímeros resultantes de la polimerización de al menos un monómero (a) escogido de los ácidos carboxílicos que poseen grupos a,P-etilénicamente insaturados o sus ésteres, con al menos un monómero (b) que posee grupos etilénicamente insaturados y que comprende un grupo hidrófobo. Tales copolímeros pueden exhibir propiedades emulsionantes.
Como se usa aquí, el término “copolímeros” pretende significar tanto copolímeros obtenidos a partir de dos tipos de monómeros como aquellos obtenidos a partir de más de dos tipos de monómeros, tales como, por ejemplo, terpolímeros, obtenidos a partir de tres tipos de monómeros. La estructura química de los copolímeros comprende al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad hidrófoba. Se entiende por “unidad hidrófoba” o “unidad hidrofóbica” un radical que posee una cadena hidrocarbonada saturada o insaturada y lineal o ramificada, que comprende al menos 8 átomos de carbono, por ejemplo de 10 a 30 átomos de carbono, como ejemplo adicional, de 12 a 30 átomos de carbono, y como todavía un ejemplo adicional, de 18 a 30 átomos de carbono.
En ciertas realizaciones, el copolímero espesante puede escogerse de los copolímeros resultantes de la polimerización de:
(1) al menos un monómero de fórmula (II):
CH2=CH(R1)COOH (II)
en la que R1 se escoge de H, CH3, o C2H5, proporcionando monómeros de ácido acrílico, ácido metacrílico, o ácido etacrílico, y
(2) al menos un monómero de tipo éster de alquilo (C10-C30) de ácido carboxílico insaturado correspondiente al monómero de fórmula (III):
CH2=CH(R2)COOR3 (III)
en la que R2 se escoge de H, CH3, o C2H5, proporcionando unidades de acrilato, metacrilato o etacrilato, y R3 denota un radical alquilo de C10-C30, tal como un radical alquilo de C12-C22.
En ciertas realizaciones, los ésteres de alquilo (C10-C30) de ácidos carboxílicos insaturados pueden escogerse de acrilato de laurilo, acrilato de estearilo, acrilato de decilo, acrilato de isodecilo, acrilato de dodecilo, o los metacrilatos correspondientes, tales como metacrilato de laurilo, metacrilato de estearilo, metacrilato de decilo, metacrilato de isodecilo, o metacrilato de dodecilo, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, el polímero espesante reticulado se puede escoger de los polímeros resultantes de la polimerización de una mezcla de monómeros que comprende:
(1) ácido acrílico,
(2) un éster de fórmula (III) descrito anteriormente, en la que R2 se escoge de H o CH3, R3 denota un radical alquilo que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, y
(3) un agente de reticulación, que es un monómero insaturado polietilénico copolimerizable conocido, tal como ftalato de dialilo, (met)acrilato de alilo, divinilbenceno, dimetacrilato de (poli)etilenglicol, y metilenbisacrilamida.
En diversas realizaciones, el polímero espesante reticulado puede comprender de 60% a 95% en peso de ácido acrílico (unidad hidrófila), de 4% a 40% en peso de acrilato de alquilo de C10-C30 (unidad hidrófoba), y de 0% a 6% en peso de monómero polimerizable reticulante. En realizaciones adicionales, el polímero espesante reticulado puede comprender de 96% a 98% en peso de ácido acrílico (unidad hidrófila), de 1% a 4% en peso de acrilato de alquilo de C10-C30 (unidad hidrófoba), y de 0,1% a 0,6% en peso de monómero polimerizable reticulante, tal como los descritos anteriormente.
En una realización, el agente espesante aniónico se escoge de poliacrilato-3, comercialmente conocido con el nombre comercial de Viscophobe DB-100 y vendido por The Dow Chemical Company, carbómeros, comercialmente conocido con el nombre comercial de polímeros Carbopol y vendidos por Lubrizol Advance Materials, Inc, polímeros cruzados de acrilatos/acrilato de alquilo de C10-30, tales como los productos vendidos con los nombres comerciales Pemulen™ TR1, Pemulen™ TR2, Carbopol® 1382, Carbopol® EDT 2020 y Carbopol® Ultrez 20 Polymer por la compañía Lubrizol, polímero cruzado de acrilatos/acrilato de alquilo de C10-30 tal como vendido por Lubrizol Advance Materials, Inc., copolímero de AMP-acrilatos/metacrilato de alilo, conocido comercialmente con el nombre comercial de Fixate G-100 polímero, y vendido por Lubrizol Advance Materials, Inc., polímero cruzado de poliacrilato-6, tal como SepimaxTM Zen por la compañía Seppic, y un copolímero reticulado de ácido metacrílico/acrilato de etilo, también conocido como copolímero de acrilatos en dispersión acuosa, tal como el polímero de acrilato ligeramente reticulado, hinchable en álcali, conocido por el nombre INCI copolímero de acrilatos y vendido por Lubrizol, con el nombre comercial CARBOPOL Aqua SF-1 como una dispersión acuosa que comprende 30 por ciento en peso de sólidos totales o material activo.
En ciertas realizaciones, los agentes espesantes se pueden escoger de espesantes hidrófilos, por ejemplo, polímeros de celulosa y gomas, polímeros de carboxivinilo modificados o no modificados, tales como los vendidos con el nombre comercial Carbopol® (nombre CTFA: carbómero) por la compañía Goodrich, poliacrilamidas, copolímeros de ácido acrílico y de acrilamida vendidos en forma de sal sódica de los mismos, tales como los vendidos con los nombres comerciales Reten® por Hercules, y las sales de sodio de ácidos polihidroxicarboxílicos, tales como las vendidas con el nombre comercial Hydagen F® por la compañía Henkel copolímeros de ácido poliacrílico/acrilato de alquilo de tipo Pemulen™, polímeros asociativos, por ejemplo copolímero de PEG-150/alcohol estearílico/SMDI tales como los vendidos con el nombre comercial ACULYN™ 46 por la compañía Rohm & Haas, copolímero de steareth-100/PEG-136/HDI, tales como los vendidos con el nombre comercial Rheolate® FX 1100 por la compañía Elementis, y mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, el espesante hidrófilo se puede escoger de polímeros asociativos. Como se usa aquí, la expresión “polímero asociativo” pretende significar cualquier polímero anfifílico que comprenda en su estructura al menos una cadena grasa y al menos una porción hidrófila. Como se usa aquí, la expresión “polímero anfifílico” significa un polímero compuesto de partes hidrófilas e hidrófobas.
En ciertas realizaciones, los polímeros asociativos pueden ser aniónicos, catiónicos, no iónicos, o anfóteros. En ciertas realizaciones, los polímeros asociativos se pueden escoger de polímeros que comprenden al menos una unidad hidrófila y al menos una unidad de éter alílico de cadena grasa; polímeros en los que la unidad hidrófila está constituida por un monómero aniónico etilénico insaturado, tal como un ácido vinilcarboxílico, ácido acrílico, ácido metacrílico, o mezclas de los mismos; y polímeros en los que la unidad de éter alílico de cadena grasa corresponde al monómero de fórmula (I) a continuación:
CH2 = C(R')CH2OBnR (I)
en la que R' se escoge de H o CH3 , B es un radical etilenoxi, n es cero o se escoge de un número entero que oscila de 1 a 100, y R es un radical hidrocarbonado escogido de radicales alquilo, arilalquilo, arilo, alquilarilo, o cicloalquilo que contienen de 8 a 30 átomos de carbono, de 10 a 24 átomos de carbono, o de 12 a 18 átomos de carbono. Polímeros ejemplares y no limitativos de este tipo se describen y preparan, según un procedimiento de polimerización en emulsión, en la patente EP 0216479.
En otras realizaciones, el polímero catiónico asociativo se puede escoger de derivados de celulosa cuaternizados y poliacrilatos que contienen grupos laterales amina.
En otras realizaciones, el polímero asociativo no iónico se puede escoger de celulosas modificadas con grupos que comprenden al menos una cadena grasa, por ejemplo hidroxietilcelulosas modificadas con grupos que comprenden al menos una cadena grasa, tales como grupos alquilo, por ejemplo grupos alquilo de C8-C22, grupos arilalquilo y alquilarilo; cetil hidroxietil celulosa, también conocida con el nombre comercial Natrosol® Plus (vendida por la compañía Ashland), Bermocoll EHM 100 (vendida por la compañía Berol Nobel), Amercell Polymer HM-1500®, vendido por la compañía Amerchol; hidroxietilcelulosa modificada con un grupo polietilenglicol (15) nonilfenil éter, vendida por la compañía Amerchol; celulosas modificadas con grupos polialquilenglicol alquilfenil éter; guares tal como hidroxipropil guar, opcionalmente modificado con grupos que comprenden al menos una cadena grasa tal como una cadena alquílica, por ejemplo Jaguar® XC-95/3 (cadena alquílica de C14, vendido por la compañía Rhodia Chimie), Esaflor HM 22 (cadena alquílica de C22, vendido por la compañía Lamberti), RE210-18 (cadena alquílica de C14) y RE205-1 (cadena alquílica de C20, vendido por la compañía Rhodia Chimie); copolímeros de vinilpirrolidona y de monómeros hidrófobos de cadena grasa, por ejemplo Antaron® o Ganex® V216 (copolímeros de vinilpirrolidona/hexadeceno), Antaron® o Ganex® V220 (copolímeros de vinilpirrolidona/eicoseno) vendidos por la compañía I.S.P.; copolímeros de metacrilatos de alquilo de C1-C6 , acrilatos o monómeros anfifílicos que comprenden al menos una cadena grasa; o copolímeros de metacrilatos hidrófilos, acrilatos, o monómeros hidrófobos que comprenden al menos una cadena grasa, por ejemplo el copolímero de metacrilato de polietilenglicol/metacrilato de laurilo.
Los poliuretanos asociativos también se pueden escoger en diversas realizaciones. Como se usa aquí, “poliuretanos asociativos” son copolímeros de bloques no iónicos que comprenden en la cadena tanto bloques hidrófilos, habitualmente de naturaleza polioxietilénica, como bloques hidrófobos, que pueden ser secuencias alifáticas solas y/o secuencias cicloalifáticas y/o aromáticas. Los poliuretanos asociativos comprenden al menos dos cadenas lipófilas hidrocarbonadas que contienen de C6 a C30 átomos de carbono, separadas por un bloque hidrófilo, siendo las cadenas hidrocarbonadas opcionalmente cadenas colgantes o cadenas al final de un bloque hidrófilo. Por ejemplo, es posible proporcionar una o más cadenas colgantes. Además, el polímero puede comprender una cadena hidrocarbonada en uno o ambos extremos de un bloque hidrófilo. Los poliuretanos asociativos pueden disponerse en forma de tribloques o de múltiples bloques. De este modo, los bloques hidrófobos pueden estar en cada extremo de la cadena (por ejemplo, copolímero de tribloques con un bloque central hidrófilo), o distribuidos tanto en los extremos como dentro de la cadena (por ejemplo, copolímero de múltiples bloques). Estos polímeros también pueden ser polímeros de injerto o polímeros de explosión estelar. En una realización, los poliuretanos asociativos pueden ser copolímeros de tribloques en los que el bloque hidrófilo es una cadena de polioxietileno que contiene de 50 a 1000 grupos oxietileno.
En otras realizaciones, los polímeros asociativos del tipo poliuretano poliéter que pueden usarse incluyen el polímero C16-OE120-C16 de Servo Delden (con el nombre comercial SER AD FX1100), que es una molécula que contiene una función uretano y que tiene un peso molecular medio ponderal de 1300, siendo OE una unidad de oxietileno; Nuvis® FX 1100 (nombre INCI europeo y de EE.UU. “Copolímero de Steareth-100/PEG-136/HMDI”, vendido por la compañía Elementis Specialties); Acrysol RM 184® (vendido por la compañía Rohm and Haas); Elfacos® T210® (cadena de alquilo de C12-C14); Elfacos® T212® (cadena de alquilo de C18) vendidos por la compañía Akzo; Rheolate® 205, que contiene una función urea, vendido por la compañía Rheox; RHEOLATE® 208 o 204, o RHEOLATE® FX1100, vendidos por la compañía Elementis; o DW 1206B, vendido por la compañía Rohm & Haas, que contiene una cadena de alquilo de C20 con un enlace de uretano, vendido con un contenido de sólidos del 20% en agua.
En otras realizaciones, se pueden escoger disoluciones o dispersiones de estos polímeros, especialmente en agua o en medio hidroalcohólico. Ejemplos de tales polímeros incluyen SER AD FX1010, SER AD FX1035, y SER AD 1070, de la compañía Servo Delden, y Rheolate® 255, Rheolate® 278, y Rheolate® 244, vendidos por Rheox. Otros ejemplos incluyen los productos Aculyn™ 46, DW 1206F y DW 1206J, Acrysol RM 184 o Acrysol 44, de la compañía Rohm & Haas, y Borchi® Gel LW 44, de la compañía Borchers.
En realizaciones adicionales, el agente espesante adicional se puede escoger de homopolímeros o copolímeros no iónicos que contienen monómeros etilénicamente insaturados del tipo amida, por ejemplo los productos de poliacrilamida vendidos con el nombre comercial Cyanamer® P250 por la compañía CYTEC.
En realizaciones adicionales, el agente espesante adicional escogido de polímeros de origen natural puede incluir polímeros espesantes que comprenden al menos una unidad de azúcar, por ejemplo gomas guar no iónicas, opcionalmente modificadas con grupos hidroxialquilo de C1-C6; gomas de biopolisacáridos de origen microbiano, tales como goma de escleroglucano (también conocida como goma de esclerotio) o goma xantana; gomas derivadas de exudados vegetales, tales como goma arábiga, goma ghatti, goma karaya, goma tragacanto, goma carragenina, goma agar, goma de algarrobo, goma de ceratonia siliqua o goma de cyamopsis tetragonoloba (guar); pectinas; alginatos; almidones hidroxialquil(C1-C6)celulosas; o carboxialquil(C1-C6)celulosas.
En ciertas realizaciones, las gomas guar no iónicas, sin modificar, se pueden escoger de Guargel D/15, vendida por la compañía Noveon, Vidogum GH 175, vendida por la compañía Unipectine, Meypro-Guar 50, vendida por la compañía Meyhall, o Jaguar® C, vendida por la compañía Rhodia Chimie. En otras realizaciones, las gomas guar modificadas no iónicas se pueden escoger de Jaguar® HP8, HP60, HP120, DC 293 y HP 105, vendidas por las compañías Meyhall y Rhodia Chimie, o Galactasol™ 4H4FD2, vendida por la compañía Ashland.
En otras realizaciones, los agentes espesantes adicionales se pueden escoger de escleroglucanos, por ejemplo Actigum™ CS de Sanofi Bio Industries; Amigel®, vendido por la compañía Alban Muller International; gomas xantano, por ejemplo Keltrol®, Keltrol® T, Keltrol® Tf, Keltrol® Bt, Keltrol® Rd, y Keltrol® Cg, vendidas por la compañía CP Kelco, Rhodicare® S y Rhodicare® H, vendidas por la compañía Rhodia Chimie; derivados del almidón, por ejemplo Primogel®, vendido por la compañía Avebe; hidroxietilcelulosas, tales como Cellosize® QP3L, QP4400H, QP30000H, HEC30000A y Polymer PCG10, vendidas por la compañía Amerchol, Natrosol™ 250HHR, 250MR, 250M, 250HHXR, 250HHX, 250HR, y 250 HX, vendidas por la compañía Hercules, o Tylose® H1000, vendida por la compañía Hoechst; hidroxipropilcelulosas, por ejemplo Klucel™ EF, H, LHF, MF, y G, vendidas por la compañía Ashland; carboximetilcelulosas, por ejemplo Blanose® 7M8/SF, 7M refinada, 7LF, 7MF, 9M31F, 12M31XP, 12M31P, 9M31XF, 7H, 7M31, y 7 H3 SXF, vendidas por la compañía Ashland, Aquasorb® A500, vendida por la compañía Hercules, Ambergum® 1221, vendida por la compañía Hercules, Cellogen® HP810A y HP6HS9, vendidas por la compañía Montello, y Primellose®, vendida por la compañía Avebe.
En otras realizaciones, las gomas guar no iónicas modificadas pueden modificarse, por ejemplo, con grupos hidroxialquilo de C1-C6. Dichos grupos hidroxialquilo se pueden escoger de grupos hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, e hidroxibutilo.
En ciertas realizaciones, las gomas guar pueden prepararse haciendo reaccionar los correspondientes óxidos de alquileno, tales como por ejemplo óxidos de propileno, con goma guar para obtener una goma guar modificada con grupos hidroxipropilo. La relación de hidroxialquilación, que corresponde al número de moléculas de óxido de alquileno consumidas al número de grupos funcionales hidroxilo libres presentes en la goma guar, puede oscilar, en ciertas realizaciones, de 0,4 a 1,2.
Ejemplos de gomas guar no iónicas, opcionalmente modificadas con grupos hidroxialquilo, incluyen las vendidas con los nombres comerciales Jaguar® Hp8, Jaguar® HP60, Jaguar® HP120, Jaguar® DC 293, y Jaguar® HP 105 por la compañía Rhodia Chimie, y con el nombre comercial Galactasol™ 4H4FD2 por la compañía Ashland.
En otras realizaciones, la goma guar se puede escoger de las modificadas con un grupo de amonio cuaternario, tal como cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, también vendido con el nombre comercial Jaguar® C-13S por la compañía Rhodia Chimie.
En otras realizaciones, las celulosas se pueden escoger de hidroxietilcelulosas e hidroxipropilcelulosas, tales como las vendidas con los nombres comerciales Klucel™ EF, Klucel™ H, Klucel™ LHF, Klucel™ MF, Klucel™ G, por la compañía Ashland, y con el nombre comercial Cellosize™ PCG-10 por la compañía Amerchol.
En otras realizaciones, los polisacáridos espesantes no limitativos se pueden escoger de glucanos; almidones modificados o no modificados, por ejemplo fosfato de hidroxipropil almidón, vendido con el nombre comercial de STURCTURE ZEA por Akzo Nobel, o tales como los derivados, por ejemplo, de cereales tales como trigo, maíz o arroz, vegetales tales como guisante, o tubérculos tales como patata o yuca; amilosa, amilopectina, glucógeno, dextranos, celulosas o sus derivados (metilcelulosas, hidroxialquilcelulosas, etilhidroxietilcelulosas), mananos, xilanos, ligninas, arabanos, galactanos, galacturonanos, quitina, quitosanos, glucoronoxilanos, arabinoxilanos, xiloglucanos, glucomananos, ácidos pécticos o pectinas, arabinogalactanos, carrageenanos, agares, gomas arábigas, gomas tragacanto, gomas ghatti, gomas karaya, gomas de algarrobo, galactomananos tales como gomas guar y sus derivados no iónicos tales como hidroxipropilguar, o mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, el agente espesante adicional se puede escoger de sílices o sílices hidrófobas, tales como las descritas en el documento EP-A-898960. Ejemplos de tales sílices incluyen las vendidas con el nombre comercial Aerosil® R812 por la compañía Degussa, CAB-O-SIL® TS-530, CAB-O-SIL® TS-610, CAB-O-SIL® TS-720 por la compañía Cabot, o Aerosil® R972 y Aerosil® R974 por la compañía Degussa; arcillas, tal como montmorillonita; arcillas modificadas tales como las bentonas, por ejemplo hectorita de estearalconio, bentonita de estearalconio; o éteres de alquilo de polisacáridos, teniendo el grupo alquilo opcionalmente de 1 a 24 átomos de carbono, por ejemplo de 1 a 10 átomos de carbono, de 1 a 6 átomos de carbono, o de 1 a 3 átomos de carbono, tales como los descritos en el documento EP-A-898958.
En ciertas realizaciones, cuando se usa un agente espesante aniónico, generalmente se neutraliza antes de ser incluido en, o cuando se añade a, las composiciones de la descripción. Tal agente espesante aniónico puede neutralizarse empleando agentes neutralizantes tradicionales tales como alcanolaminas, por ejemplo monoetanolamina y dietanolamina; aminometilpropanol; aminoácidos básicos, por ejemplo arginina y lisina; o compuestos de amonio y sus sales. El agente espesante aniónico también se puede neutralizar mediante al menos un polímero de látex de poliuretano de la descripción, en el que dicho polímero de látex de poliuretano tiene al menos un grupo amino libre y/o se proporciona en un medio de dispersión que tiene un pH mayor que 7.
En ciertas realizaciones, el agente espesante adicional se puede escoger de polímeros catiónicos no asociativos; En una realización, el agente espesante adicional se escoge de goma xantana, goma guar, hidroxipropil guar, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, cetilhidroxietilcelulosa, fosfato de hidroxipropil almidón, copolímero de acriloildimetiltaurato de amonioNP, o mezclas de los mismos.
En diversas realizaciones, el agente espesante adicional puede estar presente en una cantidad que oscila de 0,01% a 10% en peso, o de 0,05% a 5% en peso, o de 0,1% a 3% en peso, con respecto al peso total de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos intermedios.
En diversas realizaciones, el agente espesante adicional puede estar presente en una cantidad de 0,01%, 0,02%, 0,03%, 0,04%, 0,05%, 0,06%, 0,07%, 0,075%, 0,08%, 0,09%, 0,1%, 0,125%, 0,15%, 0,2%, 0,25%, 0,3%, 0,325%, 0,35%, 0,375%, 0,4%, 0,425%, 0,45%, 0,55%, 0,6%, 0,65%, 0,7%, 0,75%, 0,8%, 0,85%, 0,9%, 0,95%, 1%, 1,5%, 2%, 2,5%, o 3%, en peso, con respecto al peso total de la composición.
AGENTES COALESCENTES Y PLASTIFICANTES
Las composiciones según las realizaciones descritas pueden comprender opcionalmente al menos un componente escogido de agentes coalescentes y plastificantes. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que la adición de agentes coalescentes y/o plastificantes puede reducir la temperatura de transición vítrea (Tg), disminuir el módulo de Young, y/o aumentar la deformación de los polímeros de látex y/o las películas formadas por polímeros de látex. Además, el al menos un agente coalescente y/o plastificante también se puede usar para ayudar a la formación del revestimiento de la película de látex para formar una película o revestimiento continuo y homogéneo y para mejorar la adhesión. Si bien la disminución de la Tg de los polímeros de látex puede dar como resultado un ablandamiento de la película o revestimiento formado por los polímeros de látex, se ha encontrado que el revestimiento o la película producida en el cabello tratado con las composiciones de la descripción imparte al cabello una fuerte fijación del peinado, y un revestimiento o película más equilibrada.
En diversas realizaciones, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de glicoles y sus derivados, tales como éteres de glicol, por ejemplo etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol etil éter, dietilenglicol metil éter, dietilenglicol butil éter, dietilenglicol hexil éter, dietilenglicol dibutil éter, etilenglicol metil éter, etilenglicol etil éter, etilenglicol butil éter, o etilenglicol hexil éter; ésteres de glicol, tales como acetato de dietilenglicol butil éter, dibenzoato de propilenglicol o dibenzoato de dipropilenglicol; ésteres de celulosa, tales como acetato de sacarosa; derivados de propilenglicol, tales como propilenglicol fenil éter, diacetato de propilenglicol, dipropilenglicol butil éter, tripropilenglicol butil éter, propilenglicol metil éter, dipropilenglicol etil éter, tripropilenglicol metil éter, dietilenglicol metil éter, o propilenglicol butil éter.
En otras realizaciones, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de ésteres de ácidos, tales como ésteres de ácidos carboxílicos. En otras realizaciones, el componente escogido de agentes coalescentes y plastificantes se puede escoger de acetatos, tales como triacetato de glicerol; citratos, tales como citrato de trietilo, citrato de tributilo, acetilcitrato de trietilo, acetilcitrato de tributilo, o acetilcitrato de tri(2-etilhexilo); ftalatos, tales como ftalato de dietilo, ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ftalato de dipentilo, ftalato de dimetoxietilo, ftalato de butilo, o ftalato de 2-etilhexilo; fosfatos, tales como fosfato de tricresilo, fosfato de tributilo, fosfato de trifenilo, o fosfato de tributoxietilo; tartratos, tales como tartrato de dibutilo; o sebacatos, tales como sebacato de dimetilo o sebacato de dibutilo.
En otras realizaciones, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de ásteres de ácidos grasos, tales como ásteres de ácido adípico, por ejemplo adipato de diisobutilo o adipato de dietilo; ásteres de ácido esteárico, tal como estearato de etilo; o ásteres de ácido palmítico, tal como palmitato de 2-etilhexilo, succinatos, abietatos, caprilatos, caproatos, enantatos, o miristatos.
En realizaciones adicionales, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de carbonatos, tales como carbonato de etileno o carbonato de propileno; benzoato de bencilo, benzoato de sacarosa, acetilricinoleato de butilo, acetilricinoleato de glicerilo, glicolato de butilo, alcanfor, N-etil-o,p-toluenosulfonamida, o etil tosilamida.
En otras realizaciones, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de derivados oxietilenados, tales como aceites oxietilenados, por ejemplo aceite vegetal, aceite de ricino, aceites de origen natural, incluyendo aceites no secantes, o aquellos que comprenden al menos un ácido graso escogido de ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido ricinoleico, ácido linoleico, ácido linolánico, ácido araquídico, ácido gadoleico, ácido behánico, ácido erúcico, ácido brasídico, ácido cetoleico, ácido lignocárico, o ácido nervónico.
En ciertas realizaciones, los aceites se pueden escoger de triglicáridos compuestos de ásteres de ácidos grasos y de glicerol, de los cuales los ácidos grasos tienen longitudes de cadena variadas de C4 a C24 que pueden ser lineales o ramificadas y saturadas o insaturadas.
En otras realizaciones, los aceites se pueden escoger de triglicáridos heptanoicos u octanoicos, triglicáridos de ácidos caprílico/cáprico, o aceites derivados de cacahuete, babasú, coco, semilla de uva, semilla de algodón, maíz, germen de maíz, semilla de mostaza, palma, colza, sásamo, soja, girasol, germen de trigo, cánola, albaricoque, mango, ricino, karitá, aguacate, aceituna, almendra dulce, almendra, melocotón, nuez, avellana, macadamia, jojoba, alfalfa, amapola, semilla de calabaza, pepino, grosella negra, onagra, mijo, cebada, guinea, centeno, cártamo, nuez de candelilla, pasiflora, rosa mosqueta, o manteca de karitá. En realizaciones adicionales, los aceites se pueden escoger de alcoholes tales como hexanol y alcohol bencílico.
En realizaciones preferidas, los agentes coalescentes y/o plastificantes se pueden escoger de dibenzoato de propilenglicol, vendido con el nombre comercial Lexfeel® Shine por la compañía Inolex, dibenzoato de dipropilenglicol, vendido con el nombre comercial Dermol DPG-2b por la compañía Alzo, y propilenglicol butil áter, vendido con el nombre comercial Dowanol™ PnB por la compañía Dow Chemical.
Debe entenderse que pueden usarse mezclas de los agentes anteriores según diversas realizaciones.
En diversas realizaciones, el al menos un componente escogido de agentes coalescentes y plastificantes puede estar presente en una cantidad que oscila de 0,1% a 20% en peso, de 0,1% a 10% en peso, o de 0,1% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
En diversas realizaciones, el al menos un componente escogido de agentes coalescentes y plastificantes puede estar presente en una cantidad que oscila de 0,1% a 2% en peso, o de 0,1% a 1% en peso, con respecto al peso total de la composición.
En otras realizaciones, las composiciones de la descripción pueden comprender al menos una resina soluble en agua, tal como óxido de polietileno, que tiene un peso molecular que oscila de 100.000 a 10.000.000. Los ejemplos de tales poli(óxidos de polietileno) incluyen, pero no se limitan a, resinas solubles en agua Polyox fabricadas por la compañía Dow con los nombres INCI de PEG-2M, PEG-5M, PEG-7M, PEG-14, PEG-23M, PEG-45, PEG-90M, PEG-160M, y PEG-180M. PEG-90M se conoce con el nombre comercial Polyox™ WSR 301, y PEG-45M se conoce con el nombre comercial Polyox™ WSR 60k. Las cantidades de resinas solubles en agua en las composiciones, cuando están presentes, pueden oscilar de 0,1% a 2% en peso, con respecto al peso total de la composición.
Debe entenderse que cualquier combinación de los agentes mencionados anteriormente se contempla según diversas realizaciones ejemplares de la descripción.
Según diversas realizaciones, el al menos un agente espesante puede estar presente en una cantidad que oscila de 0,01% a 10% en peso, de 0,1% a 5% en peso, de 0,2% a 4% en peso, o de 0,5% a 2% en peso, con respecto al peso total de la composición.
ÉSTER GRASO
Las composiciones de la presente invención pueden comprender además al menos un áster graso distinto de los aceites vegetales, que contiene preferiblemente de 12 a 50 átomos de carbono.
En una realización, los ásteres grasos son ásteres grasos sólidos de monoalcoholes, especialmente de monoalcoholes que comprenden al menos 10 átomos de carbono, y mejor aún de monoalcoholes saturados que comprenden al menos 10 átomos de carbono, o de 10 a 30 átomos de carbono, y más particularmente de 12 a 24 átomos de carbono. Los ásteres grasos sólidos son ásteres de ácidos carboxílicos saturados que comprenden al menos 10 átomos de carbono, y de monoalcoholes saturados que comprenden al menos 10 átomos de carbono, o de 10 a 30 átomos de carbono, y más particularmente de 12 a 24 átomos de carbono. Los ácidos carboxílicos saturados y/o los monoalcoholes pueden ser lineales o ramificados, o estar opcionalmente hidroxilados.
Los ésteres grasos sólidos se pueden escoger de miristato de miristilo, miristato de cetilo, miristato de estearilo, palmitato de miristilo, palmitato de cetilo, palmitato de estearilo, estearato de miristilo, estearato de cetilo y estearato de estearilo, y también mezclas de los mismos.
El o los ésteres grasos están presentes preferiblemente en la composición en una cantidad de entre 0,1% y 10% en peso y preferiblemente entre 0,5% y 5% en peso con respecto al peso total de la composición.
DISOLVENTE
Además de un disolvente escogido de agua, las composiciones según las realizaciones descritas pueden comprender adicionalmente al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. En ciertas realizaciones, el al menos un disolvente en las composiciones de la invención se puede escoger de agua, al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable, o una mezcla de agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. El disolvente orgánico cosméticamente aceptable se puede escoger de disolventes orgánicos volátiles y no volátiles.
En diversas realizaciones, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables pueden ser miscibles en agua, por ejemplo una mezcla capaz de formar a 25°C una mezcla homogénea que es transparente, o sustancialmente transparente, a la vista, escogidos de monoalcoholes inferiores, tales como los que contienen de 1 a 5 átomos de carbono, por ejemplo etanol e isopropanol; polioles, incluyendo glicoles, tales como los que contienen de 2 a 8 átomos de carbono, por ejemplo propilenglicol, etilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, pentilenglicol, hexilenglicol, glicerina, etilhexilglicerina; hidrocarburos, tales como, por ejemplo, isododecano y aceite mineral; siliconas, tales como dimeticonas, trisiloxanos, ciclometiconas, y ciclopentasiloxano; o mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, el disolvente orgánico cosméticamente aceptable se escoge de propilenglicol, glicerina, etilhexilglicerina, trisiloxano, dimeticona, isododecano, aceite mineral, y mezclas de los mismos.
En ciertas realizaciones, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente de la composición, y por lo tanto permanecen en forma de partículas mientras están en la composición y después de la evaporación del disolvente. Por ejemplo, en realizaciones en las que la composición comprende alcohol como un disolvente orgánico cosméticamente aceptable, las partículas de látex pueden permanecer en forma de partículas tras la evaporación del alcohol, tal como una vez que la composición se aplica a un sustrato.
Según diversas realizaciones, el al menos un disolvente puede estar presente en una cantidad que oscila hasta 95% en peso, de 1% a 90% en peso, o de 5% a 80% en peso, con respecto al peso total de la composición.
PROPELENTE
Las composiciones según las realizaciones descritas pueden comprender además al menos un propelente. Como se usa aquí, el término “propelente” significa un líquido o gas que se envasa con la composición en un dispositivo a presión, que sirve para dispensar la composición del dispositivo con fuerza y/o facilitar o mejorar la formación de espuma de la composición.
Ejemplos no limitativos de propelentes que son adecuados para uso incluyen gases habitualmente usados en el campo cosmético, en particular hidrocarburos volátiles opcionalmente halogenados, por ejemplo n-butano, propano, isobutano, o pentano, y derivados halogenados de los mismos; dióxido de carbono, óxido nitroso, éter dimetílico, hidrofluorocarbonos, y nitrógeno, solos o en mezclas.
En ciertas realizaciones de la descripción, el propelente se escoge de alcanos, y en particular de n-butano, propano, e isobutano, y mezclas de los mismos.
Según diversas realizaciones, el propelente está bajo presión, y al menos parcialmente en forma líquida.
En ciertas realizaciones, la cantidad total de propelente oscila de 1% a 30% en peso, con respecto al peso de la composición, tal como de 2% a 15% en peso con respecto al peso de la composición.
COMPOSICIONES
Las composiciones según las realizaciones descritas pueden comprender además componentes adicionales que se usan típicamente en composiciones para peinar el cabello. Tales componentes son conocidos por los expertos en la técnica, o están dentro de la capacidad de los expertos en la técnica para determinar dependiendo de la aplicación particular, tales como, por ejemplo, aminas orgánicas, compuestos de carbonato, tensioactivos (anfóteros, catiónicos, aniónicos), cargas, pigmentos, agentes acondicionadores, agentes humectantes, agentes de brillo, agentes secuestrantes, fragancias, conservantes, agentes modificadores/neutralizantes del pH, estabilizadores, propelentes, o mezclas de los mismos.
En diversas realizaciones, la composición descrita aquí puede tener un pH que oscila de 2 a 9, tal como 3 a 8, o 5 a 7.
En algunas realizaciones, las composiciones están en forma de composiciones para peinar el cabello, en cualquier forma, tal como, por ejemplo, un gel, una crema, una espuma, una loción, una emulsión, o un líquido que se puede rociar sobre o aplicar de otra manera al cabello. En ciertas realizaciones ejemplares, la composición se proporciona en forma de crema o loción espesa.
En diversas realizaciones, la composición es una composición para peinar el cabello. Según diversas realizaciones, por “composición para peinar el cabello” se entiende que la composición se aplica al pelo de la cabeza distinto de pestañas y/o cejas. Las composiciones para peinar el cabello y las máscaras a veces se distinguen en base a los componentes de las composiciones y/o a los efectos de las composiciones cuando se aplican. En algunas realizaciones, al menos un componente de una composición para peinar el cabello no es compatible para uso en una máscara. En otras realizaciones, al menos un componente de una máscara no es compatible para uso en una composición para peinar el cabello.
Según algunas realizaciones, la composición no se aplica a las pestañas y/o a las cejas. En ciertas realizaciones, la composición no es una máscara.
En ciertas realizaciones, la composición se puede aplicar al cabello aplicándose primero a las manos, y después poniendo en contacto el cabello con las manos. En otras realizaciones, la composición se puede aplicar directamente sobre el cabello, tal como por pulverización. En otras realizaciones, la composición se puede aplicar al cabello húmedo o seco. En diversas realizaciones, las composiciones pueden aplicarse al cabello como un tratamiento sin aclarado.
También se describen aquí métodos para peinar o moldear el cabello, comprendiendo dichos métodos aplicar al cabello una composición según la descripción, ya sea antes, durante, o después de peinar o moldear el cabello. En una realización, se permite que el cabello se seque al aire después de la aplicación de la composición, y no se aplica calor al cabello.
En una realización, se permite que el cabello se seque al aire después de la aplicación de la composición, y se peina o moldea sin aplicar calor al cabello.
Peinar o moldear el cabello puede implicar el uso de dispositivos en el cabello, tales como un cepillo, un peine, o pasar los dedos de la mano por el cabello.
En una realización, la aplicación de un estímulo externo, tal como calor, puede ser parte del procedimiento de peinado del cabello. Solo a modo de ejemplo, antes, durante o después de que la composición se aplique al cabello húmedo o seco, el cabello puede tratarse opcionalmente de forma adicional con un estímulo externo, por ejemplo con calor que oscila de 25°C a 250°C. En al menos ciertas realizaciones, el cabello también se puede moldear o colocar como se desee mientras se expone a estímulos externos, tal como mientras se calienta o se expone al calor. Las herramientas de calentamiento profesionales y de usuario se pueden usar como un medio para suministrar calor o una temperatura elevada al cabello. Las herramientas de calentamiento pueden generar calor a través de corriente eléctrica o lámparas de calentamiento. Dependiendo del estilo deseado, estas herramientas incluyen, pero no se limitan a, calentadores, secadores de pelo, planchas, peines calientes, juegos de rizadores calientes, vainas de vapor, rizadores de pestañas calientes, varillas/cepillos calientes, y secadores de campana, o sus combinaciones. Como se describe, las composiciones según la descripción pueden impartir una película sobre un sustrato, tal como sobre el cabello o sobre la mano, durante o después de la aplicación al cabello. Una película formada por la composición según ciertas realizaciones puede tener una sensación sorprendentemente limpia y no pegajosa, tal como con las composiciones de peinado tradicionales. También sorprendentemente, la composición puede impartir una película sobre el cabello que lo deja relativamente natural y con una sensación de limpieza, pero tiene un revestimiento flexible, que deja poco o ningún residuo, permite que el cabello sea flexible y elástico con poco o ningún encrespamiento o descamación, puede impartir una definición relativamente alta con rizos individualizados, control de estilo, volumen, y/o brillo, y/o puede permitir una fijación y memoria de peinado relativamente duraderas. Además, en al menos ciertas realizaciones según la descripción, las composiciones no son adherentes ni pegajosas. Un usuario de composiciones para el cabello según diversas realizaciones descritas aquí puede sentir así que la composición no es perceptible o es “invisible”, pero aún así efectivamente peina y/o fija el cabello. Además, las composiciones pueden tener propiedades efectivas de peinado y/o fijación del cabello, incluso en condiciones de humedad alta o relativamente alta. En al menos ciertas realizaciones según la descripción, las composiciones pueden ser de secado rápido, lo que puede permitir que se reduzca el tiempo de secado y/o de peinado, así como mejorar aún más la facilidad de peinado y la retención del rizo.
Además, como se describe, las composiciones preparadas según las realizaciones descritas pueden proporcionar diversos grados de fijación a impartir a un peinado. Solo a modo de ejemplo no limitativo, para obtener un aspecto puntiagudo del cabello de una longitud muy corta, puede ser deseable un nivel alto de fijación del peinado. O, como otro ejemplo no limitante, para obtener un aspecto fluido o para mantener los rizos del cabello para cabello de longitud media o más larga, puede ser deseable un nivel bajo a medio de la fijación del peinado. Al alterar la relación en peso del primer y segundo polímeros, es posible formular composiciones que tengan niveles altos de fijación del peinado, niveles medios a altos de fijación del peinado, niveles medios de fijación del peinado, niveles bajos a medios de fijación del peinado, o niveles bajos de fijación del peinado.
También se descubrió sorprendentemente que al variar los niveles y/o la naturaleza de los polímeros de látex o los agentes espesantes o las siliconas aminofuncionales, o al añadir polímeros formadores de película no iónicos no de látex adicionales, se pueden obtener en el cabello diversos efectos de peinado y modelado y atributos cosméticos. En al menos ciertas realizaciones, una película formada por las composiciones descritas aquí puede ser transparente y/o estable. En tales realizaciones, se minimizan la separación de fases y la agregación drástica.
Además, el cabello peinado o tratado con composiciones según la descripción puede, en al menos ciertas realizaciones ejemplares, ser hidrófobo, puede parecer menos encrespado, y/o puede ser menos propenso a romperse, con respecto al cabello sometido a las mismas condiciones pero que no se ha peinado o tratado con una composición según la descripción.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las composiciones y películas, así como el cabello al que se ha aplicado la composición o película, según la descripción, pueden no tener una o más de las propiedades a las que se hace referencia aquí, pero aún así están destinadas a estar dentro del alcance de la descripción.
Debe entenderse que tanto la descripción anterior como los siguientes Ejemplos son únicamente ilustrativos y explicativos, y no deben interpretarse como restrictivos de la descripción. Además, debe entenderse que pueden combinarse entre sí diversos rasgos y/o características de diferentes realizaciones aquí. Otras realizaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la consideración de la descripción y la práctica de las diversas realizaciones ejemplares aquí descritas.
También debe entenderse que, como se usa aquí, los términos “el/la”, “un” o “una” significan “al menos uno”, y no deberían limitarse a “sólo uno”, a menos que se indique explícitamente lo contrario. Así, por ejemplo, el uso de “un tensioactivo” pretende significar al menos un tensioactivo, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Si bien diversas características, elementos o etapas de realizaciones particulares se pueden describir usando la frase de transición “que comprende”, debe entenderse que están implícitas realizaciones alternativas, incluyendo las que se pueden describir usando las frases de transición “que consiste en” o “que consiste esencialmente en”. Así, por ejemplo, las realizaciones alternativas implícitas a un método que comprende A+B+C incluyen realizaciones en las que un método consiste en A+B+C y realizaciones en las que un método consiste esencialmente en A+B+C. Como se describe, la frase “al menos uno de A, B y C” pretende incluir “al menos un A, o al menos un B, o al menos un C”, y también pretende incluir “al menos un A y al menos un B y al menos un C”.
Todos los intervalos y cantidades dados aquí están destinados a incluir subintervalos y cantidades usando cualquier punto descrito como punto final. De este modo, un intervalo de “1% a 10%, tal como 2% a 8%, tal como 3% a 5%”, pretende abarcar intervalos de “1% a 8%”, “1% a 5%”, “2% a 10%”.
A menos que se indique expresamente lo contrario, no se pretende de ninguna manera que cualquier método expuesto aquí se interprete como que requiere que sus etapas se realicen en un orden específico. En consecuencia, cuando una reivindicación de método no recita expresamente un orden a seguir por sus etapas, o no se señala específicamente de otra manera en las reivindicaciones o descripciones que las etapas deben limitarse a un orden específico, no se pretende de ningún modo que se infiera cualquier orden particular.
Debe entenderse que las composiciones según diversas realizaciones de la descripción forman una película cuando se aplican a un sustrato. Sin embargo, las diversas propiedades de la película descrita aquí pretenden incluir cualquier película proporcionada por composiciones según la descripción, independientemente de si la película está unida o adherida al sustrato o no. Solo a modo de ejemplo, una vez que las composiciones se aplican a un sustrato y se forma una película, la película puede retirarse posteriormente para evaluar propiedades tales como la deformación y el módulo de Young.
A pesar de que los intervalos numéricos y los parámetros que establecen el amplio alcance de la descripción son aproximaciones, a menos que se indique lo contrario, los valores numéricos expuestos en los ejemplos específicos se dan a conocer con la mayor precisión posible. Sin embargo, cualquier valor numérico contiene inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar encontrada en sus respectivas medidas de ensayo. El ejemplo que sigue sirve para ilustrar realizaciones de la presente descripción sin, sin embargo, ser de naturaleza limitativa.
Se entiende que cuando se da una cantidad de un componente, se pretende que signifique la cantidad del material activo, a menos que se indique lo contrario.
Las composiciones y métodos según la presente descripción pueden comprender, consistir en, o consistir esencialmente en los elementos y limitaciones descritos aquí, así como cualesquiera ingredientes, componentes, o limitaciones adicionales u opcionales descritos aquí o conocidos de otro modo en la técnica.
EJEMPLOS
Los siguientes ejemplos pretenden ser no restrictivos y solo explicativos, con el alcance de las realizaciones descritas.
Las cantidades de ingredientes en las composiciones/fórmulas descritas a continuación se expresan en % en peso de material activo (“MA”) a menos que se especifique lo contrario, en base al peso total de la composición.
Los ejemplos de formulación a continuación contienen 2 polímeros de látex, 1 o 2 siliconas aminofuncionales, agente espesante, y tensioactivos no iónicos.
Tabla 1 Composición capilar con 2 polímeros de látex, 2 siliconas aminofuncionales, agente espesante, tensioactivos no iónicos, y disolventes orgánicos
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Se puede contemplar que las siliconas aminofuncionales, Copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona y/o Trideceth-9 PG Amodimeticona, se pueden sustituir por otra silicona aminofuncional tal como Amodimeticona y/o Copolímero de Amodimeticona/Morfolinometilsilsesquioxano en el Ejemplo 1.
El ejemplo 1 de formulación se ensayó en cabellos en cabezas humanas. El comportamiento de las fórmulas sobre el cabello es el siguiente:
• Mejoró la forma y definición natural del cabello
• Se comportó como una crema acondicionadora del peinado
• Suavidad añadida
• Brillo añadido
• Proporcionó una fijación del peinado para un aspecto controlado sin apelmazar el cabello
• Proporcionó un control de la forma durante 24 horas
• Sin residuos en el cabello
• Sin escamas en el cabello
• Sin sensación crujiente del cabello
• Resistente al encrespamiento
• Sensación palpable
Tabla 2 Composición capilar con mayores cantidades de 2 polímeros de látex, 2 siliconas aminofuncionales, mayor cantidad de agente espesante, tensioactivos no iónicos, y disolventes orgánicos
Figure imgf000027_0001
Se puede contemplar que las siliconas aminofuncionales, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona y/o Trideceth-9 PG Amodimeticona, se pueden sustituir por otra silicona aminofuncional tal como Amodimeticona y/o Copolímero de Amodimeticona/Morfolinometilsilsesquioxano en el Ejemplo 2.
El ejemplo 2 de formulación se ensayó en cabellos en cabezas humanas. El comportamiento de las fórmulas sobre el cabello es el siguiente:
• Impartió buena definición de rizos
• proporcionó un peinado/forma duraderos
• mantuvo el pelo laceo y encrespado
• proporcionó control del encrespamiento incluso en condiciones húmedas
Tabla 3 Composición capilar con 2 polímeros de látex, 1 silicona aminofuncional, agente espesante, tensioactivos no iónicos, polímeros (polímeros formadores de película y polímeros espesantes), agente espesante adicional, y disolvente orgánico
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Se puede contemplar que la silicona aminofuncional, Trideceth-9 PG Amodimeticona, se puede sustituir por otra silicona aminofuncional tal como Amodimeticona y/o copolímero de Amodimeticona/
Morfolinometilsilsesquioxano o copolímero de PEG-40/PPG-8 Metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, o mezclas de los mismos, en el Ejemplo 3.
Los ejemplos de formulación se ensayaron en cabellos en cabezas humanas. El comportamiento de las fórmulas sobre el cabello es el siguiente:
• proporcionó una sensación natural/limpia
• control del encrespamiento
• proporcionó un control duradero de la forma
• definición de rizos
• sensación palpable
Tabla 4 Composición capilar con 2 polímeros de látex, 1 silicona aminofuncional, agente espesante, tensioactivos no iónicos, agente espesante adicional, y disolvente orgánico
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Se puede contemplar que la silicona aminofuncional, Trideceth-9 PG Amodimeticona, se puede sustituir por otra silicona aminofuncional tal como Amodimeticona y/o copolímero de Amodimeticona/
Morfolinometilsilsesquioxano o copolímero de PEG-40/PPG-8 Metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, o mezclas de los mismos, en el ejemplo 4.
Los ejemplos de formulación se ensayaron en cabellos en cabezas humanas. El comportamiento de las fórmulas sobre el cabello es el siguiente:
• el cabello se siente ligero
• el peinado parece natural
• el cabello se siente limpio y sin residuos
• sin escamas
• el cabello se siente acondicionado
• la forma está definida
• sensación palpable
• aspecto y tacto naturales
Los ejemplos de formulación anteriores se prepararon en base al siguiente protocolo general:
Se añadió agua, y se calentó en el tanque principal. Después, los alcoholes grasos (tensioactivos no iónicos) se calentaron y se fundieron en un vaso de precipitados separado, y se añadieron al tanque principal calentado. Una vez que se formó una emulsión, la emulsión se enfrió. Entonces se añadieron los polímeros de látex. También se añadieron conservantes, siliconas y fragancias. El agente espesante se añadió al final.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una composición cosmética, que comprende:
al menos dos polímeros de látex, en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película; al menos una silicona aminofuncional escogida de copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropildimeticona, trideceth-9 PG-amodimeticona, o mezclas de los mismos;
al menos un agente espesante escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) opcionalmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos;
al menos un tensioactivo no iónico escogido de ésteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o mezclas de los mismos; y
agua;
en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 30% en peso, particularmente de 0,25% a 20% en peso, con respecto al peso de la composición, y
y en la que la silicona aminofuncional está presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 3% en peso con respecto al peso total de la composición.
2. La composición cosmética según la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex comprenden al menos un polímero de látex de acrilato y al menos un polímero de látex de poliuretano, preferiblemente en la que los al menos dos polímeros de látex comprenden copolímero de acrilatos y poliuretano-34.
3. La composición cosmética según la reivindicación 2, en la que la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano oscila de 10:1 a 1:10, particularmente de 5:1 a 1:5, lo más particular 1.
4. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al menos un agente espesante está presente en una cantidad que oscila de 0,05% a 10% en peso, con respecto al peso total de la composición, particularmente de 0,3% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
5. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al menos un agente espesante se escoge de una emulsión de agua en aceite de Poliacrilamida/Isoparafina C13-14/Laureth-7, una emulsión de agua en aceite de copolímero de Acrilamida/Acriloildimetiltaurato de sodio/Isohexadecano/Polisorbato 80, o mezclas de las mismas.
6. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al menos un tensioactivo no iónico está presente en una cantidad que oscila de 0,05% a 8% en peso, con respecto al peso total de la composición, particularmente de 0,3% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
7. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al menos un tensioactivo no iónico incluye ésteres de glicerilo escogidos de oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo (o estearato de glicerilo), monoisoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo; alcoholes grasos, escogidos de alcoholes grasos no alcoxilados, saturados o insaturados, lineales o ramificados, que tienen de 6 a 60 átomos de carbono, particularmente alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol cetearílico (mezcla de alcohol cetílico y alcohol estearílico), octildodecanol, 2-butiloctanol, 2-hexildecanol, 2-undecilpentadecanol, alcohol oleico, alcohol linoleico, alcohol behenílico, 2-dodecilhexadecanol, 2-tetradecil-1-octadecanol, 2-tetradecil-1-eicosanol, 2-hexadecil-1-octadecanol y 2-hexadecil-1-eicosanol, octildodecanol, 2-butiloctanol, 2-hexildecanol, 2-undecilpentadecanol, alcohol oleílico o alcohol linoleílico, alcohol isoestearílico; alcoholes alcoxilados y lanolina, escogidos de aceite de ricino hidrogenado PEG-40, lanolina PEG-75, laureth-7, laureth-12, trideceth-10, trideceth-12; alquilpoliglucósidos, escogidos de cetearil glucósido, decil glucósido, lauril glucósido, estearil glucósido, coco-glucósido, o mezclas de los mismos.
8. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un polímero formador de película no iónico no de látex, en la que el al menos un polímero formador de película no iónico no de látex está presente en una cantidad que oscila de 0,05% a 15% en peso, preferiblemente de 0,5% a 5% en peso, con respecto al peso total de la composición.
9. La composición cosmética según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un agente espesante adicional distinto del agente espesante en la reivindicación 1, presente en una cantidad total que oscila de 0,05% a 10% en peso, con respecto al peso total de la composición; al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable; o ambos.
10. La composición cosmética según la reivindicación 1, que comprende:
al menos un polímero de látex de acrilato;
al menos un polímero de látex de poliuretano;
al menos una silicona aminofuncional escogida de copolímero de amodimeticona/morfolinometil silsesquioxano, copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, trideceth-9 PG-amodimeticona, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,25% a 3% en peso; preferiblemente, en la que la al menos una silicona aminofuncional comprende copolímero de PEG-40/PPG-8 metilaminopropil/hidroxipropil dimeticona, y trideceth-9 PG-amodimeticona; y lo más preferible, trideceth-9 PG-amodimeticona;
al menos un agente espesante escogido de polímeros y copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AMPS) opcionalmente reticulados y/o neutralizados, copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida, copolímeros aniónicos reticulados de AMPS, emulsiones de copolímeros aniónicos reticulados de acrilamida/tensioactivos no iónicos, emulsiones de AMPS/tensioactivos no iónicos, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,1% a 8% en peso;
al menos un tensioactivo no iónico escogido de ésteres de glicerilo, alcoholes grasos, alcoholes alcoxilados y lanolina, alquilpoliglucósidos, o mezclas de los mismos, y presente en una cantidad que oscila de 0,075% a 7% en peso; y
agua;
en la que todos los pesos son con respecto al peso total de la composición; y
en la que la relación en peso del al menos un polímero de látex de acrilato al al menos un polímero de látex de poliuretano es igual o menor que 1.
11. Un método para peinar o moldear el cabello, comprendiendo el método aplicar al cabello una composición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. El método de la reivindicación 11, que incluye una etapa de secar al aire el cabello, en el que el método no incluye tratar el cabello con calor durante o después de aplicar la composición sobre el cabello.
13. El método de la reivindicación 11, que comprende además una etapa de tratar el cabello con calor a una temperatura que oscila de 25°C a 250°C, antes, durante o después de la aplicación de dicha composición.
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