ES2951980T3 - Un dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de losa con respecto a una dirección de movimiento - Google Patents
Un dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de losa con respecto a una dirección de movimiento Download PDFInfo
- Publication number
- ES2951980T3 ES2951980T3 ES19824387T ES19824387T ES2951980T3 ES 2951980 T3 ES2951980 T3 ES 2951980T3 ES 19824387 T ES19824387 T ES 19824387T ES 19824387 T ES19824387 T ES 19824387T ES 2951980 T3 ES2951980 T3 ES 2951980T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor means
- movement
- slab
- support
- shaped article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 13
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
- B65G47/54—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
El dispositivo enderezador (D) para enderezar un artículo en forma de losa (P), en particular una losa sin cocer, con respecto a una dirección de movimiento (T), comprende un medio transportador (1) para mover el artículo en forma de losa (P). a lo largo de una dirección de movimiento (T) hacia la barrera contigua (2). La barrera de tope (2) está constituida por una pluralidad de elementos de tope (20), cada uno de los cuales está conformado de manera que la superficie lateral relativa (21) tenga al menos una porción plana (22). Los elementos de tope (20) están montados de forma giratoria en vacío sobre ejes de rotación verticales relativos (23) que están dispuestos alineados a lo largo de una dirección transversal y perpendicular (Z) a la dirección de movimiento (T). Los elementos de tope (20) están montados sobre los ejes de rotación (23) de tal manera que la porción plana (22) de la superficie lateral (21) de los mismos es sustancialmente transversal a la dirección de movimiento (T), y orientada hacia la losa. artículo en forma de losa (P) que se mueve mediante los medios transportadores (1) hacia la barrera de tope (2), de modo que los elementos de tope (20) hagan tope en un lado transversal del artículo en forma de losa (P) solo con las porciones planas (22) de las superficies laterales (21) del mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de losa con respecto a una dirección de movimiento
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al sector técnico relativo al transporte y movimiento de artículos en forma de losa, tal como, en particular, tejas no cocidas, por ejemplo, tejas no cocidas que tienen grandes dimensiones.
Estado de la técnica
Las tejas no cocidas en la alimentación de salida de la prensa de formación son transportadas hacia el horno de cocción por medios de transporte, por ejemplo, constituidos por planos de rodillos (es decir, un conjunto de rodillos paralelos motorizados), que incluyen una vía de transporte y movimiento de las tejas que es bastante larga y puede incluir cambios de dirección.
Antes de introducirse en el horno, las tejas no cocidas pueden ser muy a menudo el objeto de especiales operaciones de trabajo, tales como, por ejemplo, rectificado de los bordes de las mismas o, por ejemplo, la aplicación de decoraciones en la superficie de las mismas.
Estas operaciones de trabajo son realizadas por maquinarias especiales que se disponen a lo largo de la vía de transporte de las tejas.
Durante el transporte de las mismas, también como consecuencia de los cambios de dirección, no todas las tejas mantienen una alineación correcta respecto a la dirección del movimiento de las mismas, es decir, no todas las tejas quedan con el eje de simetría de las mismas paralelo a la dirección de movimiento. Esta circunstancia sin duda constituye un inconveniente, ya que las tejas no cocidas pueden llegar a la maquinaria mencionada anteriormente (de rectificado o decoración) mal orientadas y ocasionando por tanto un problema en cuanto a las operaciones de trabajo que se van a realizar.
Los dispositivos de enderezamiento son conocidos para enderezar tejas no cocidas, que comprenden un medio transportador, por ejemplo, constituido por una pluralidad de correas cerradas en bucle y dispuestas paralelas entre sí, y una barrera, colocada en un extremo del medio transportador, constituida por una pared dispuesta transversal y perpendicular a la dirección de activación del medio transportador (es decir, de las correas).
El medio transportador está dispuesto a lo largo de la vía de transporte y movimiento de las tejas para recibir las tejas en una dirección de movimiento con respecto a la que la teja no está correctamente orientada, puesto que un eje relativo ya no es paralelo a la dirección de movimiento.
El medio transportador se activa en el mismo sentido de movimiento que las tejas, y, una vez recibido, la teja que se debe enderezar se transporta hasta apoyarse contra la pared de la barrera.
La teja se apoyará con la pared de la barrera primero con una porción cercana a una esquina relativa del lado transversal a la dirección de movimiento, y, debido a la acción de empuje del medio transportador, tenderá a apoyarse contra la pared con todo el lado transversal, estando dispuesta con su eje paralelo a la dirección de movimiento del medio transportador.
Un dispositivo de este tipo, sin embargo, presenta un inconveniente.
Las tejas no cocidas, que están constituidas por polvos compactos, al impactar contra la pared de barrera, con una porción del lado transversal de la misma cerrada hacia la esquina, se ven sometidas a impactos que pueden causar roturas, por ejemplo, las porciones de tejas próximas a la esquina pueden desprenderse o desmoronarse, o pueden aparecer grietas o astillarse.
Un dispositivo de enderezamiento adicional del tipo conocido comprende también un medio transportador, por ejemplo, constituido por una pluralidad de correas cerradas en bucle y dispuestas paralelas entre sí, y que comprende una barrera, colocada en el extremo del medio transportador, constituida por una pluralidad de ruedas cilíndricas montadas sobre ejes de giro verticales relativos. Las ruedas cilíndricas, dispuestas de esta manera, tienen su superficie lateral cilíndrica expuesta a la dirección de movimiento de la teja que se va a enderezar y, por lo tanto, entrarán en contacto tangencialmente con el lado transversal de la teja. La teja transportada por el medio transportador hacia las ruedas tendrá por lo tanto una serie de líneas de contacto con las ruedas en los puntos tangenciales entre el lado transversal relativo a la dirección de movimiento y las superficies laterales de las ruedas. Este otro tipo de dispositivo de enderezamiento del estado de la técnica presenta también un inconveniente.
De hecho, en las líneas de contacto entre el lado transversal de la teja, que es transportada por el medio transportador
contra las ruedas, y la superficie lateral de las ruedas, puede haber una aparición de tensiones importantes que pueden provocar una abrasión de la teja.
El documento FR 2.560.115 desvela un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para colocar un neumático en una estación de trabajo alineando el eje del neumático con el eje longitudinal de un transportador.
Objeto de la invención
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de losa, en particular, una teja no cocida, con respecto a una dirección de movimiento capaz de obviar los inconvenientes mencionados anteriormente presentes en los dispositivos de tipo conocido como se ha descrito anteriormente.
En particular, el objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo dispositivo de enderezamiento para enderezar una teja no cocida, con respecto a una dirección de movimiento capaz de obviar los inconvenientes mencionados anteriormente presentes en los dispositivos de tipo conocido como se ha descrito anteriormente.
Los objetivos anteriormente mencionados se obtienen mediante un dispositivo de enderezamiento de acuerdo con la reivindicación 1. Otras características y aspectos ventajosos del dispositivo de enderezamiento de la presente invención se establecen en las diversas reivindicaciones dependientes.
Descripción de las figuras
Las características de una realización preferida, pero no exclusiva, del dispositivo de enderezamiento de la presente invención se describirán en la siguiente descripción con referencia a las tablas adjuntas de los dibujos, en los que:
- la figura 1 ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva del dispositivo de enderezamiento;
- la figura 2 ilustra, en una vista en planta desde arriba, el dispositivo de enderezamiento con una teja que se va a enderezar colocada sobre el mismo;
- las figuras 3A y 3B ilustran, en vistas en planta relativas desde arriba, las etapas de enderezado de la teja;
- la figura 4 ilustra el detalle K de la figura 3B a mayor escala;
- la figura 5A ilustra el detalle M de la figura 2;
- la figura 5B ilustra el detalle N de la figura 3A;
- la figura 6A es una vista esquemática en perspectiva de los componentes significativos del dispositivo de enderezamiento, de acuerdo con una segunda posible realización;
- la figura 6B ilustra, en una vista esquemática en perspectiva, los componentes de la figura 6A de acuerdo con una otra posible realización adicional de los mismos;
- la figura 6C ilustra, en una vista esquemática en perspectiva, los componentes de la figura 6A de acuerdo con una otra posible realización adicional de los mismos;
- la figura 6D es una vista en planta desde arriba de la figura 6C;
- la figura 7A es una vista en perspectiva esquemática del aparato de enderezamiento de la invención, de acuerdo con una posible realización del mismo, asociado a un medio transportador de una línea de transporte de tejas no cocidas (no ilustrado en su totalidad), en el que el medio transportador está transportando, en una dirección de avance, una teja que se va a enderezar;
- las figuras de 7B a 7F ilustran, en respectivas vistas esquemáticas en perspectiva, una posible secuencia de enderezado de la teja mediante el dispositivo de enderezamiento de la invención.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a los dibujos adjuntos, la letra de referencia (D) indica el dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de placa (P) con respecto a una dirección de movimiento, objeto de la invención, en su totalidad.
Como se indica anteriormente, el dispositivo de enderezamiento (D) de la invención es especialmente aplicable en el sector cerámico, a usarse para enderezar tejas no cocidas, por ejemplo de medianas y grandes dimensiones, con respecto a una dirección de movimiento del mismo a lo largo de una vía de transporte, para que las tejas no cocidas, una vez enderezadas, tengan un eje de simetría paralelo a la dirección de movimiento a lo largo de la que deben moverse para someterse a operaciones de trabajo especiales (por ejemplo, rectificado o decorado) o para insertarse en el horno de cocción. El dispositivo de enderezamiento (D) comprende, de maneras conocidas, un medio transportador (1) y una barrera de apoyo (2).
La barrera de apoyo (2) se puede colocar preferiblemente en la proximidad de un extremo del medio transportador (1).
El medio transportador (1) está predispuesto y configurado para recibir un artículo en forma de losa (P) que, como se ha mencionado anteriormente, puede ser una teja no cocida y, en el caso de que el artículo en forma de losa (P) deba ser enderezado (es decir, correctamente orientado), para mover el artículo en forma de losa (P) a lo largo de una dirección de movimiento (T) hacia la barrera de apoyo (2).
El medio transportador (1) transporta el artículo en forma de losa (P) contra la barrera de apoyo (2) con el fin de enderezar el artículo en forma de losa (P) con respecto a la dirección de movimiento (T), es decir, para orientar el artículo en forma de losa (P) de forma que un eje relativo de simetría sea paralelo a la dirección de movimiento (T).
Las características novedosas y especiales del dispositivo de enderezamiento (D) consisten en que:
la barrera de apoyo (2) está constituida por una pluralidad de elementos de apoyo (20) cada uno de los que está conformado de forma que la superficie lateral relativa (21) tenga al menos una porción plana (22);
los elementos de apoyo (20) están montados de forma giratoria inactiva sobre ejes de giro verticales relativos (23) que se disponen alineados a lo largo de una dirección transversal y perpendicular (Z) a la dirección de movimiento (T) (véase figura 4);
los elementos de apoyo (20) están montados sobre los ejes de giro (23) de tal manera que la porción plana (22) de la superficie lateral (21) de los mismos es sustancialmente transversal a la dirección de movimiento (T), y orientándose hacia el artículo en forma de losa (P) que es movido por el medio transportador (1) hacia la barrera de apoyo (2), de forma que los elementos de apoyo (20) se apoyan en un lado transversal del artículo en forma de losa (P) únicamente con las porciones planas (22) de las superficies laterales (21) de los mismos.
Debido a la combinación de estas características particulares, el dispositivo de enderezamiento (D) de la invención es capaz de enderezar efectivamente un artículo en forma de placa (P), tal como una teja no cocida, es decir, colocar correctamente la teja con respecto a una dirección de movimiento, y al mismo tiempo garantizar que la teja no cocida no sufra ningún daño o abrasión en el lado transversal relativo con el que se apoya en los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2).
De hecho, debido a la especial conformación de la barrera de apoyo (2), constituida como se ha mencionado por una pluralidad de elementos de apoyo (2), montados inactivos en los ejes de giro verticales relativos (23) y que tienen una porción plana (22) en la superficie lateral relativa (21), las partes del lado transversal de la teja en proximidad de una esquina más adelantada, que es movida por el medio transportador (1) a lo largo de la dirección de movimiento (T) hacia la barrera de apoyo (2), encontrarán los elementos de apoyo individuales (20) las con porciones planas correspondientes.
Por tanto, los elementos de apoyo (20) podrán girar sobre los ejes de giro relativos (23), disponiéndose con las porciones planas relativas (22) transversales y perpendiculares a la dirección de movimiento (T) de la teja (P) permitiendo así que la teja (P), todavía empujada por el medio transportador (1), gire sobre el medio transportador (1) para que también pueda apoyarse, con porciones planas adicionales del lado transversal relativo, las porciones planas (22) de los otros elementos de apoyo restantes (20), y disponerse, con el lado transversal relativo perpendicular a la dirección del movimiento (T), y por tanto, con el eje de simetría relativo paralelo a la dirección de movimiento (T). Durante estas operaciones, la teja no se verá sometida a tensiones relevantes ya que el contacto con los elementos de apoyo se produce con las porciones planas del lado transversal relativo que entran en contacto con las porciones planas de las superficies laterales de los elementos de apoyo, y las tensiones serán por lo tanto mucho menores que con los dispositivos del tipo conocido descritos anteriormente.
La figura 2 ilustra el dispositivo de enderezamiento (D) mientras el medio transportador (1) mueve una teja no cocida (P) a ser enderezada en una dirección de movimiento (T) hacia los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2). Por ejemplo, el medio transportador (1) ha recibido una teja no cocida (P) desde un transportador dispuesto aguas arriba, y representado esquemáticamente por la flecha (F1).
La teja no cocida (P) no está correctamente orientada ya que un eje de simetría de la misma (por ejemplo, el eje longitudinal) no es paralelo a la dirección de movimiento (T) del medio transportador (1) (o a la dirección de transporte del transportador dispuesto aguas arriba indicado por la flecha (F1)).
La teja (P) tendrá por tanto una esquina del lado transversal orientado hacia la barrera de apoyo (2) que se encuentra en una posición más adelantada con respecto a la otra esquina (véase también, por ejemplo, el detalle a mayor escala de la figura 5A).
La figura 3A ilustra el instante en que las partes del lado transversal de la teja (P) en la proximidad de la esquina adelantada se encuentran con un primer elemento de apoyo (20) de los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) en la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21) (al respecto véase también el detalle a mayor escala de la figura 5B).
El empuje ejercido por el medio transportador (1), que sigue empujando la teja (P) hacia los elementos de apoyo (20) en la dirección de movimiento (T), es tal que el primer elemento de apoyo (20) gira alrededor del eje de giro relativo (23) , y queda dispuesto de tal forma que la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21) se dispone transversal y perpendicular a la dirección de movimiento (T), de forma que una porción plana correspondiente del lado transversal de la teja se apoya completamente en la porción plana (22) del primer elemento de apoyo (20), lo que constituye por tanto una limitación al avance de la teja.
El accionamiento continuado del medio transportador (1) será tal que la teja (P) se verá obligada a girar y, por lo tanto, a apoyarse, con las porciones planas respectivas del lado transversal relativo, todos los demás elementos de apoyo restantes (20) en las porciones planas (22) de las superficies laterales (21) de los mismos.
La teja (P) quedará por tanto dispuesta, con el lado transversal relativo perpendicular a la dirección de movimiento (T), y quedará por tanto colocada con una orientación correcta con respecto a la dirección de movimiento (T), es decir, con un eje de simetría relativo paralelo a la dirección de movimiento (T) (véase, por ejemplo, la figura 3B y el detalle mayor de la figura 4).
Otras características ventajosas del dispositivo de enderezamiento (D) de la invención se describen a continuación.
En un aspecto ventajoso, los elementos de apoyo (20) se montan en ejes de giro relativos (23) de tal forma que se pueden mover entre una posición no operativa bajada, en donde se disponen bajados con respecto al medio transportador (1), y una posición operativa elevada, en la que se elevan con respecto al medio transportador (1) de forma que puedan apoyarse, con la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21), un lado transversal de un artículo en forma de losa (P) movido por el medio transportador (1) a lo largo de la dirección de movimiento (T) hacia la barrera de apoyo (2).
Por ejemplo, los ejes verticales (23) de los elementos de apoyo (20) pueden montarse sobre brazos de soporte relativos (26) que están conectados a una placa (no visible en los dibujos) dispuesta transversalmente debajo del medio transportador (1) y que se puede mover verticalmente entre un posición bajada y una posición elevada, de tal forma que los elementos de apoyo (20) se coloquen respectivamente en la posición no operativa bajada y en la posición operativa elevada, respectivamente.
De esta manera, cuando los elementos de apoyo (20) se colocan en la posición no operativa bajada de los mismos, el medio transportador (1) puede recibir también un artículo en forma de losa (P) (teja no cocida) que se va a enderezar desde otro transportador, opuesto al indicado anteriormente con la flecha (F1) en la figura 2, e ilustrado esquemáticamente, también en la figura 2, por la flecha discontinua (F2).
En otro aspecto preferido, el dispositivo de enderezamiento (D) puede configurarse de tal forma que comprenda, para cada para cada uno de los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2), medios limitadores de giro (3) predispuestos y configurados para limitar el giro angular del elemento de apoyo (20) con respecto al eje de giro respectivo (23).
Como los elementos de apoyo (20) se montan libres sobre los ejes de giro (23), la presencia de los medios limitadores de giro (3) garantiza que los elementos de apoyo (20) se coloquen de forma que las porciones planas (22) de las superficies laterales relativas (21) estén siempre orientadas sustancialmente hacia el artículo en forma de losa (P) que es movido por el medio transportador (1) hacia la barrera de apoyo (2) y sustancialmente transversal, aunque con una ligera inclinación, con respecto a la dirección de movimiento (T) del artículo en forma de losa (P).
En una primera realización posible, los medios limitadores de giro (3) pueden comprender bloques cilíndricos (30) montados debajo de los elementos de apoyo (20), bilateralmente con respecto al brazo de soporte relativo (26) (véase figura 6A). De esta manera, el giro angular del elemento de apoyo (20) está limitado por el apoyo de los bloques cilíndricos (30) contra el brazo de soporte (26).
En otra posible realización, los bloques cilíndricos (30) se pueden montar directamente en los brazos de soporte (26) de los elementos de apoyo (20) por medio de una placa relativamente pequeña (27), bilateralmente con respecto a los ejes de giro (23), mientras que los elementos de apoyo (20) tienen en su parte inferior sumideros perfilados relativos (29) para apoyarse con los bloques cilíndricos (30) (véase figura 6B).
Además, los medios limitadores de giro (3) pueden comprender resortes de torsión (32) que están montados en los elementos de apoyo (20) coaxialmente con respecto a los ejes de giro relativos (23) (véase, por ejemplo, figuras 6C y 6D).
La presencia de los resortes de torsión (32) dispuestos coaxialmente sobre los elementos de apoyo (20) permite ventajosamente, mientras se espera la llegada de una teja que se va a enderezar, mantener los elementos de apoyo (20) en una determinada posición en la que las partes planas (22) de las superficies laterales respectivas (21) estén siempre orientadas hacia el medio transportador (1) y sustancialmente transversales, aunque con una ligera inclinación, con respecto a la dirección de movimiento (T) de la teja (P) hacia la barrera de apoyo (2).
En otro aspecto ventajoso, cada elemento de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) comprende una capa de revestimiento (25), hecha de un material que tenga características de absorción de impactos, colocada en la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21).
En otro aspecto particularmente preferido, el dispositivo de enderezamiento (D) está configurado y realizado para
comprender también un segundo medio transportador (4), asociado al medio transportador (1), predispuesto y configurado para poder moverse verticalmente con respecto al medio transportador (1) y para colocarse en una primera configuración no operativa, en donde se baja con respecto al medio transportador (1) para que el medio transportador (1) pueda mover el artículo en forma de losa (P) a lo largo de la dirección de movimiento (T), y en una segunda configuración operativa en donde se eleva con respecto al medio transportador (1) para que el segundo medio transportador (4) pueda mover el artículo en forma de losa (P).
En particular, el segundo medio transportador (4) está configurado, cuando se coloca en la segunda configuración operativa, para mover el artículo en forma de losa (P) en una segunda dirección de movimiento (V) perpendicular a la dirección de movimiento (T).
Por ejemplo, de acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, el dispositivo de enderezamiento (D) está configurado y fabricado de tal manera que el medio transportador (1) comprende una pluralidad de correas (10) cerradas en bucle y dispuestas paralelas entre sí y distanciadas alternativamente, mientras que el segundo medio transportador (4) comprende una pluralidad de rodillos motorizados (41), dispuestos en los espacios existentes entre las correas (10) de la pluralidad de correas (10) con los ejes de giro respectivos paralelos entre sí y paralelos a las correas (10), es decir, paralelos a la dirección de movimiento (T) (véase, por ejemplo, figura 1).
Con esta particular estructura, el dispositivo de enderezamiento (D) puede recibir tejas no cocidas (P) a ser enderezadas por transportadores relativos dispuestos aguas arriba o aguas abajo con respecto al medio transportador (1) (es decir, en los dos extremos del medio transportador (1)), como ilustra la flecha (F1) y la flecha discontinua (F2) de la figura 2.
En estos casos, el segundo medio transportador (4) (los rodillos motorizados) se pone en la primera configuración no operativa (rodillos bajados con respecto a las correas) de forma que la teja no cocida pueda ser recibida por el medio transportador (1) (por las correas).
Para recibir las tejas no cocidas desde un transportador dispuesto en el extremo del medio transportador (1) en el que se predispone la barrera de apoyo (2) (flecha discontinua (F2) en la figura 2), los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) deben colocarse en las posiciones no operativas bajadas relativas, después llevarse a las posiciones operativas elevadas para permitir que tengan lugar las operaciones de enderezado.
Habiendo completado las operaciones de enderezado de la teja no cocida (P) de acuerdo con las formas descritas anteriormente, el dispositivo de enderezamiento (D), una vez que el segundo transportador (4) (los rodillos) se ha llevado a la segunda configuración operativa, puede mover la teja no cocida enderezada en una dirección de movimiento que es perpendicular a la dirección de movimiento (T) usada para las operaciones de enderezado, ya sea en un primer sentido de movimiento (F3) o en un segundo sentido de movimiento (F4), opuestos entre sí, indicado con las flechas discontinuas relativas en la figura 2 (activando los rodillos motorizados en un primer sentido de giro o en un segundo sentido de giro opuesto al primero).
Posiblemente, una vez enderezada la teja no cocida (P), el dispositivo de enderezamiento, mientras mantiene el segundo transportador (4) en la primera configuración no operativa, puede mover la teja no cocida enderezada, sobre el medio transportador (1) (las correas) a lo largo de la dirección de movimiento (T) pero en el sentido de la flecha discontinua (F1 *) de la figura 2 (opuesto a la dirección de movimiento del artículo en forma de losa contra la barrera de apoyo durante las operaciones de enderezado).
De esta manera, la teja no cocida enderezada se puede mover en la alimentación de salida del dispositivo de enderezamiento (D) en tres posibles direcciones de transporte (dos perpendiculares y una concordante) en relación con la dirección de movimiento (T) usada para las operaciones de enderezado, y por tanto, la teja no cocida enderezada, correctamente orientada con respecto a estas tres direcciones de transporte, puede transportarse a la maquinaria apropiada para la realización de las operaciones de rectificado o decoración, o transportarse hasta el horno de cocción.
Posiblemente, en otra posible realización, no ilustrada, el dispositivo de enderezamiento (D) se puede configurar y hacer especularmente, es decir, con el medio transportador (1) (que debe realizar el movimiento el artículo en forma de losa/teja no cocida que se va a enderezar contra la barrera de apoyo) comprendiendo una pluralidad de rodillos motorizados, dispuestos con los ejes de giro relativos paralelos entre sí y dispuestos alternativamente separados, y comprendiendo el segundo medio transportador una pluralidad de correas enrolladas en bucle dispuestas en los espacios entre la pluralidad de rodillos y paralelas a los ejes de giro de los rodillos.
La figura 7A ilustra una posible disposición del dispositivo de enderezamiento (D) de la invención, comprendiendo el medio transportador (1) constituido por la pluralidad de correas en bucle (10) y el segundo medio transportador (4) constituido por la pluralidad de rodillos motorizados (41), que está dispuesto aguas abajo de un transportador de rodillos (6) de una línea de transporte (no ilustrada en su totalidad) de tejas no cocidas (P) provenientes de una prensa de formación y que deben enderezarse antes de transportarse a una maquinaria especial para realizar operaciones de trabajo (por ejemplo, rectificado o decoración) o hasta el horno de cocción.
En la disposición ilustrada en la figura 7A, el dispositivo de enderezamiento (D) se dispone de forma que la barrera de apoyo (2), situada en la proximidad de un primer extremo del mismo, se orienta hacia el transportador de rodillos (6).
Para recibir la teja no cocida (P) que se va a enderezar sobre las correas (10) del medio transportador (1), los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) deben colocarse en la posición no operativa bajada relativa y los rodillos motorizados (41) en la configuración no operativa bajada de los mismos con respecto a las correas (10).
Una vez recibida la teja no cocida (P) sobre las correas (10) del medio transportador (1) (figura 7B), los elementos de apoyo (20) se llevan a la posición operativa elevada y las correas (10) se activan en la dirección de movimiento (T) para mover la teja no cocida (P) hacia la barrera de apoyo (2) (figura 7C).
El accionamiento de las correas (10) continúa hasta que la teja no cocida (P) queda completamente enderezada, es decir, dispuesta con el lado transversal relativo perfectamente en contacto con todas las porciones planas de las superficies laterales de los elementos de apoyo de la barrera de apoyo (2) y perpendicular a la dirección de movimiento (T), es decir, con el eje de simetría longitudinal relativo paralelo a la dirección de movimiento (T) (figura 7D).
En este punto, las correas (10) se activan en la dirección opuesta (sentido T1) para alejar ligeramente la teja no cocida (P) enderezada por tanto por la barrera de apoyo (2), y se detienen después (figura 7E).
Después los rodillos motorizados (41) son llevados a la configuración de operación elevada con respecto a las correas (10) para elevar la teja no cocida (P) enderezada por las correas (10), manteniendo la teja en descaso sobre las mismas.
Posteriormente se pueden activar los rodillos (41) en un primer sentido de giro, provocando el flujo de salida de la teja no cocida (P) enderezada por el dispositivo de enderezamiento (D) en un primer sentido de transporte (F3) (véase flecha continua en la figura 7F) perpendicular a la dirección de movimiento precedente (T) usada para enderezarla, y moverla hacia otro transportador (no ilustrado) de la línea de transporte de las tejas, que transportará la teja no cocida enderezada hacia la maquinaria para la realización de operaciones de trabajo, como, por ejemplo, decoración o rectificado, o hacia el horno de cocción. Como alternativa, los rodillos motorizados (41) pueden activarse en un segundo sentido de giro, opuesto al primero, haciendo que la teja no cocida (P) enderezada por el dispositivo de enderezamiento (D) salga en un segundo sentido de transporte (F4) (véase flecha discontinua en la figura 7F) perpendicular a la dirección de movimiento precedente (T) usada para enderezarla, y moverla hacia otro transportador adicional (no ilustrado) de la línea de transporte de las tejas, que transportará la teja no cocida enderezada hacia la maquinaria para la realización de las operaciones de trabajo, como, por ejemplo, decoración o rectificado, o hacia el horno de cocción.
La disposición ilustrada en las figuras 7A a 7F es solo una de las numerosas y variadas disposiciones posibles del dispositivo de enderezamiento (D) con respecto a los transportadores de rodillos de una línea de transporte de tejas no cocidas. El dispositivo de enderezamiento (D), como se ha evidenciado previamente con referencia a la figura 2, puede usarse para recibir tejas no cocidas que se van a enderezar en un lado o en el otro de las correas (10), es decir, en un lado o el otro del medio transportador (1), y, una vez enderezada la teja, el dispositivo de enderezamiento (D) puede hacer que la teja salga por uno de los dos lados de las correas, o, mediante los rodillos motorizados del segundo transportador una vez elevada con respecto a las correas, en dos sentidos de transporte diferentes, perpendiculares a las correas.
Claims (8)
1. Un dispositivo de enderezamiento (D) para enderezar un artículo en forma de losa (P), en particular, una teja no cocida, con respecto a una dirección de movimiento (T), que comprende:
un medio transportador (1);
una barrera de apoyo (2);
en donde el medio transportador (1) está predispuesto y configurado para recibir un artículo en forma de placa (P) y para mover el artículo en forma de placa (P) a lo largo de una dirección de movimiento (T) hacia la barrera de apoyo (2),
en donde la barrera de apoyo (2) está constituida por una pluralidad de elementos de apoyo (20) cada uno de los que está conformado de forma que la superficie lateral relativa (21) tenga al menos una porción plana (22), en donde los elementos de apoyo (20) están montados de forma giratoria inactiva sobre ejes de giro verticales relativos (23) que se disponen alineados a lo largo de una dirección transversal y perpendicular (Z) a la dirección de movimiento (T),
caracterizado por que
los elementos de apoyo (20) están montados sobre los ejes de giro (23) de tal manera que la porción plana (22) de la superficie lateral (21) de los mismos es sustancialmente transversal a la dirección de movimiento (T), y orientándose hacia el artículo en forma de losa (P) que es movido por el medio transportador (1) hacia la barrera de apoyo (2), de forma que los elementos de apoyo (20) se apoyan en un lado transversal del artículo en forma de losa (P) únicamente con las porciones planas (22) de las superficies laterales (21) de los mismos.
2. El dispositivo de enderezamiento (D) de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) se colocan en la proximidad de un extremo del medio transportador (1).
3. El dispositivo de enderezamiento (D) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos de apoyo (20) se montan en ejes de giro relativos (23) de tal forma que se pueden mover entre una posición no operativa bajada, en donde se disponen bajados con respecto al medio transportador (1), y una posición operativa elevada, en donde se elevan con respecto al medio transportador (1) de forma que puedan apoyarse, con la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21), un lado transversal de un artículo en forma de losa (P) movido por el medio transportador (1) a lo largo de la dirección de movimiento (T) hacia la barrera de apoyo (2).
4. El dispositivo de enderezamiento (D) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, para cada uno de los elementos de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2), medios limitadores de giro (3) predispuestos y configurados para limitar el giro angular del elemento de apoyo (20) con respecto al eje de giro respectivo (23).
5. El dispositivo de enderezamiento (D) de la reivindicación 4, em donde los medios limitadores de giro (3) comprenden resortes de torsión (32) que están montados en los elementos de apoyo (20) coaxialmente a los ejes de giro relativos (23) para mantener, mientras esperan la llegada de un artículo en forma de losa (P), los elementos de apoyo (20) en una posición determinada en la que las porciones planas (22) de las superficies laterales relativas (21) están orientadas hacia el medio transportador (1) con una inclinación con respecto a la dirección de movimiento (T) del artículo en forma de losa (P) hacia la barrera de apoyo (2).
6. El dispositivo de enderezamiento (D) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada elemento de apoyo (20) de la barrera de apoyo (2) comprende una capa de revestimiento (25), hecha de un material que tenga características de absorción de impactos, colocada en la porción plana (22) de la superficie lateral relativa (21).
7. El dispositivo de enderezamiento (D) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un segundo medio transportador (4), asociado al medio transportador (1), predispuesto y configurado para poder moverse verticalmente con respecto al medio transportador (1) y para colocarse en una primera configuración no operativa, en el que se baja con respecto al medio transportador (1) para que el medio transportador (1) pueda mover el artículo en forma de losa (P) a lo largo de la dirección de movimiento (T), y en una segunda configuración operativa en donde se eleva con respecto al medio transportador (1) para que el segundo medio transportador (4) pueda mover el artículo en forma de losa (P), y en donde el segundo medio transportador (4) está configurado, cuando se coloca en la segunda configuración operativa, para mover el artículo en forma de losa (P) en una segunda dirección de movimiento (V) perpendicular a la dirección de movimiento (T).
8. El dispositivo de enderezamiento de la reivindicación 7, en donde el medio transportador (1) comprende una pluralidad de correas (10) cerradas en bucle y dispuestas paralelas entre sí y distanciadas entre sí, y en donde el segundo medio transportador (4) comprende una pluralidad de rodillos motorizados (41), dispuestos en los espacios existentes entre las correas (10) de la pluralidad de correas (10) con los ejes de giro respectivos paralelos entre sí y paralelos a las correas (10), es decir, paralelos a la dirección del movimiento (T).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000010440A IT201800010440A1 (it) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Dispositivo di raddrizzamento per raddrizzare un articolo lastriforme rispetto ad una direzione di movimentazione |
| PCT/IB2019/059866 WO2020104909A1 (en) | 2018-11-20 | 2019-11-18 | A straightening device for straightening a slab-shaped article with respect to a movement direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2951980T3 true ES2951980T3 (es) | 2023-10-26 |
Family
ID=65496905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19824387T Active ES2951980T3 (es) | 2018-11-20 | 2019-11-18 | Un dispositivo de enderezamiento para enderezar un artículo en forma de losa con respecto a una dirección de movimiento |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3883869B1 (es) |
| CN (1) | CN113165812B (es) |
| BR (1) | BR112021009852A2 (es) |
| ES (1) | ES2951980T3 (es) |
| IT (1) | IT201800010440A1 (es) |
| PL (1) | PL3883869T3 (es) |
| WO (1) | WO2020104909A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202200019869A1 (it) * | 2022-09-27 | 2024-03-27 | Sacmi Tech S P A | Metodo e sistema di orientamento di un articolo ceramico |
| CN119953846B (zh) * | 2025-03-07 | 2025-11-14 | 辽宁省兴固科技有限公司 | 一种晶硅板体下线运输装置和输送方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3406719A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Collmann GmbH & Co, Spezialmaschinenbau KG, 2400 Lübeck | Vorrichtung zum positionieren von reifen |
| JPH0643057Y2 (ja) * | 1988-12-26 | 1994-11-09 | 株式会社名南製作所 | 板体の定規出し装置 |
| US20050092580A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-05 | Clemens William J. | Conveyor belt transport alignment device, method and system |
| ITMI20040275A1 (it) * | 2004-02-18 | 2004-05-18 | Bavelloni Z Spa | Tavolo da taglio particolarmente per lastre di vetro stratificate |
| US20080121495A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-05-29 | Pressler Eric M | Oblique-roller belt conveyor with sideguard |
| JP5128148B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2013-01-23 | 株式会社オーク製作所 | 搬送装置 |
| JP5300431B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-09-25 | 株式会社日本マイクロニクス | 被検査基板のアライメント装置 |
| CN104261109A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 上海睿丰自动化系统有限公司 | 一种带式重型移载机 |
| TWI729020B (zh) * | 2015-11-02 | 2021-06-01 | 美商玻璃技術股份有限公司 | 玻璃片材定位設備及方法以及玻璃片材加工系統 |
| CN205634388U (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-12 | 日东电工株式会社 | 位置校正装置及光学膜贴合系统 |
| CN206838424U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-05 | 江苏哈工药机科技股份有限公司 | 一种太阳能集热器生产用涂胶定位机器人 |
| CN207078670U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-03-09 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种砖坯走向校正装置及使用其的窑炉 |
-
2018
- 2018-11-20 IT IT102018000010440A patent/IT201800010440A1/it unknown
-
2019
- 2019-11-18 BR BR112021009852-6A patent/BR112021009852A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2019-11-18 EP EP19824387.5A patent/EP3883869B1/en active Active
- 2019-11-18 CN CN201980076278.8A patent/CN113165812B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2019-11-18 WO PCT/IB2019/059866 patent/WO2020104909A1/en not_active Ceased
- 2019-11-18 PL PL19824387.5T patent/PL3883869T3/pl unknown
- 2019-11-18 ES ES19824387T patent/ES2951980T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112021009852A2 (pt) | 2021-08-17 |
| EP3883869B1 (en) | 2023-05-03 |
| CN113165812B (zh) | 2023-02-28 |
| IT201800010440A1 (it) | 2020-05-20 |
| EP3883869A1 (en) | 2021-09-29 |
| WO2020104909A1 (en) | 2020-05-28 |
| PL3883869T3 (pl) | 2023-09-25 |
| CN113165812A (zh) | 2021-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108408380B (zh) | 输送装置和传送组件 | |
| CN104030558B (zh) | 基板处理系统及基板反转装置 | |
| CN106068235B (zh) | 输送装置 | |
| US9156629B2 (en) | Diverting conveyor with bidirectional assist roller | |
| RU2008140069A (ru) | Сортировочный ленточный конвейер | |
| ATE460363T1 (de) | Schrägrollenbandförderer mit seitenschutz | |
| TWI741173B (zh) | 玻璃板的搬運裝置以及玻璃板的製造方法 | |
| CN107000937B (zh) | 具有辊组件的输送机系统 | |
| EP3388374B1 (en) | Drop batch builder technology | |
| AR002170A1 (es) | Maquina y método para el decorado de envases o articulos similares. | |
| JP2013249206A (ja) | 基板の垂直搬送装置 | |
| BR112021009852A2 (pt) | dispositivo de retificação para retificar um artigo em forma de placa em relação a uma direção de movimento | |
| ES2377415T3 (es) | Planta de corte de vidrios laminados compuestos y un procedimiento para el posicionamiento de una plancha de vidrio laminado compuesto en una planta de corte de vidrios laminados compuestos | |
| JP2988861B2 (ja) | 搬送起こし機 | |
| ES2310320T3 (es) | Aparato para ribetear colchones. | |
| JP4685833B2 (ja) | 板材搬送装置 | |
| JP2024154888A (ja) | ローラ式コンベヤの搬送物の傾き修正装置 | |
| JPH08258957A (ja) | 素材の姿勢変換装置 | |
| US1836213A (en) | Sheet aligning conveyer | |
| EP1810940A1 (en) | Aligner apparatus | |
| ES2241570T3 (es) | Maquina etiquetadora para contenedores no cilindricos. | |
| CN110379755B (zh) | 一种太阳能电池片生产用链式设备的上料装置 | |
| JPH09142627A (ja) | 平板瓦素地搬送用チェーンコンベア及びそのチェーンコンベアを用いた平板瓦素地搬送装置 | |
| ES2346397B2 (es) | Dispositivo de corte reversible aplicable a maquinas recortadoras de placas de pizarra. | |
| JPH0736911Y2 (ja) | タイル素地の整列装置 |