ES2952768T3 - Fibra resistente a la división - Google Patents

Abstract

Una fibra (1) para uso en césped artificial tiene una forma de sección transversal alargada que define una primera cara (2) y una segunda cara (4) que se encuentran en los bordes laterales (12, 14) de la fibra. La primera y segunda caras tienen respectivas primera y segunda crestas (6, 8) que están desplazadas entre sí, de modo que la forma de la sección transversal es doblemente simétrica rotacionalmente sin simetría de reflexión. La fibra puede ser un monofilamento extruido y muestra una resiliencia mejorada con respecto a fibras simétricas de dimensiones similares. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Fibra resistente a la división

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a una fibra para su uso como pelo en la fabricación de césped artificial y a un césped artificial que comprende dichas fibras.

Antecedentes

[0002] El césped artificial se ha vuelto cada vez más aceptado como superficie de juego para varios deportes. También se utiliza cada vez más para fines de paisajismo. En ambos casos, su aceptación puede atribuirse a la mejora constante de la tecnología, que hace que el césped artificial parezca y funcione más como el césped real y también garantiza que siga siendo así durante una vida útil aceptable.

[0003] Se entenderá que una de las principales diferencias entre el césped natural y el césped artificial es el hecho de que el primero crece y se rejuvenece, mientras que el segundo no. El césped artificial, en especial cuando se utiliza de forma intensiva, debe ser extremadamente elástico y resistente al desgaste y al daño. Por otro lado, también debería ser tan agradable jugar sobre él como sobre el césped natural. Estos requisitos contradictorios son un problema constante para los diseñadores de sistemas de césped artificial y sus componentes.

[0004] La referencia a los sistemas de césped artificial puede incluir una serie de componentes individuales que funcionan juntos para formar una superficie en la que se pueda jugar o que se pueda utilizar. Estos pueden incluir una capa base, una lámina impermeable, una capa de drenaje, una capa amortiguadora, una capa de soporte en la que se ancla el pelo del césped, el pelo artificial en sí y el relleno. La presente invención se refiere específicamente a las fibras que forman el pelo erguido de la hierba artificial, aunque se entenderá que estas fibras también interactúan y se interconectan con otros componentes.

[0005] También se puede observar que las fibras para formar el pelo de una construcción similar a una alfombra pueden estar presentes en varias formas diferentes. Las alfombras tradicionales utilizan fibras entrelazadas de hilo de algodón o sintético, con filamentos individuales entrelazados para formar una sola fibra de pelo y varias fibras agrupadas y tejidas o insertadas en un soporte. En el contexto del césped artificial, se han utilizado productos de cinta fibrilada. Estos se producen por extrusión de láminas y las láminas se cortan posteriormente en cintas, que luego se fibrilan con un patrón específico. La fibrilación mejora el aspecto y la sensación naturales de las fibras de césped sintético individuales después de la instalación como campo de césped artificial. Otra categoría de fibras se conoce como fibras monofilamento. Este término generalmente pretende designar filamentos extruidos individualmente que se extruyen desde un cabezal de matriz que imparte una forma de sección transversal deseada a la fibra. La extrusión de esta manera permite que se diseñe un monofilamento para un propósito concreto, por lo que la forma de la sección transversal se diseña para la funcionalidad prevista.

[0006] Un ejemplo de monofilamento de césped artificial es la fibra Evolution™ de Royal Ten Cate, como se describe en el documento WO 2005/005731. Esta fibra curva proporciona una resiliencia significativamente mejorada en comparación con fibras de peso similar de construcción más plana. Desafortunadamente, la resiliencia mejorada se produce a expensas de la durabilidad y las pruebas de uso prolongado demuestran que la fibra es susceptible de dividirse y agrietarse.

[0007] En el documento US6432505 se describe otra fibra monofilamento que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de diamante, que proporciona una mayor resistencia al agrietamiento y la fibrilación a la vez que conserva características útiles de flexibilidad y abrasión. Un césped con fibra en forma de diamante de esta forma está disponible en Royal Ten Cate con el nombre Slide MaxTM. Aunque se ha demostrado que esta fibra es extremadamente duradera, su resiliencia es significativamente menor que la de EvolutionTM y puede deteriorarse aún más con el tiempo. La resiliencia puede reflejarse en el rendimiento del rodamiento de la pelota medido, por ejemplo, de acuerdo con el Manual de métodos de prueba de la FIFA V2.4. También es evidente en la capacidad de la fibra para permanecer erguida después de repetidas deformaciones, lo que afecta al aspecto del césped después de un período de uso intensivo. Otras fibras se muestran en los documentos EP-A-2039831, WO-A-2011/027235, CN-U-203462 184, KR-B-101 357 683, DE-A-10 2009 052848 y US-A-2013/004683 de los cuales en EP-A-2 039 831 se describen filamentos que tienen una sección transversal en forma de perfil de hélice.

[0008] El desarrollo de las fibras es un proceso complejo. Las propiedades de ingeniería directa de la fibra, como la rigidez y la resistencia a la tracción, pueden modelarse y optimizarse en función de los datos del material y las fórmulas estructurales. Las propiedades secundarias, como las evaluadas de acuerdo con los métodos de prueba de la FIFA mencionados, son más difíciles de predecir y solo pueden determinarse mediante pruebas exhaustivas. 0tras propiedades, como el rendimiento de tejido o de tufting y la capacidad de fabricación, son igualmente complejas y, por lo general, solo pueden establecerse en la práctica. Las fibras también se pueden mezclar para ajustar aún más el rendimiento general del césped artificial.

[0009] La extracción (pull-out) de fibras es solo un ejemplo de una propiedad relacionada con la fabricación que es de gran importancia para la aceptabilidad del producto final. La cinta polimérica fibrilada es notoriamente resbaladiza en comparación con las fibras entrelazadas y tiende a tener valores bajos de extracción de fibras cuando se teje o se somete a tufting. Es posible que se necesiten disposiciones adicionales para mejorar estos valores, como tejidos o revestimientos más firmes. Los monofilamentos son generalmente más rígidos para tejer que la cinta, pero esto no quiere decir que se anclen fácilmente en el tejido o el soporte.

[0010] Sería deseable proporcionar una fibra que mejore las propiedades de las fibras existentes para su uso en césped artificial.

Resumen de la invención

[0011] Según la presente invención, se proporciona una fibra para su uso en un césped artificial, donde la fibra tiene una forma alargada en sección transversal que define una primera cara y una segunda cara que se encuentran en los bordes laterales de la fibra, donde la primera y la segunda caras tienen respectivos resaltes primero y segundo que están desplazados entre sí, de manera que la forma de la sección transversal tiene una simetría rotacional de orden 2 sin simetría de reflexión. Por simetría rotacional de orden 2 se entiende que la forma es idéntica cuando se gira alrededor de su centro 180°. La ausencia de simetría de reflexión significa que no hay una línea sobre la cual la forma pueda reflejarse sobre sí misma. Un paralelogramo (no romboidal) es un ejemplo de una forma con simetría rotacional de orden dos que no tiene simetría de reflexión. Por lo tanto, la forma de la sección transversal de la presente fibra puede encajar dentro de un paralelogramo. Los extremos de los bordes laterales y los extremos de los resaltes primero y segundo también pueden definir un paralelogramo.

[0012] La fibra resultante ha mostrado una resiliencia mejorada con respecto a las fibras simétricas de dimensiones similares, como se ilustra mediante un ensayo extenso y una inspección visual. Sin desear ceñirse a la teoría, se cree que esto se debe al hecho de que la fibra actualmente reivindicada colapsa de manera diferente a las fibras simétricas. En particular, la asimetría de la fibra hace que el punto en el que la fibra se pandea varíe de un ciclo al siguiente, a diferencia de las fibras simétricas que parecen tener tendencia a pandearse repetidamente en el mismo lugar.

[0013] La fibra puede ajustarse estrechamente a la envoltura de un paralelogramo. Sin embargo, más preferiblemente, las caras primera y segunda tienen partes cóncavas. En otras palabras, las superficies de la fibra pueden estar desplazadas hacia el interior con respecto a la superficie del paralelogramo correspondiente. La fibra resultante tiene relativamente menos material y un segundo momento de área menor alrededor de la línea central que une los bordes laterales. Aunque las caras primera y segunda pueden tener partes convexas, ninguna parte de las caras primera y segunda cruza la línea central.

[0014] Se observará que cada una de las caras primera y segunda tiene una cara mayor, que es la parte entre el resalte y el borde lateral más distante, y una cara menor, que es la parte entre el resalte y el borde lateral más cercano. Tanto la cara mayor como la menor pueden ser cóncavas. Alternativamente, puede que solo las caras mayores sean cóncavas, mientras que las caras menores pueden ser generalmente planas o incluso ligeramente convexas o viceversa. La forma de las caras influye en la forma en que las fibras se unen entre sí en su unión al soporte. Esto también puede afectar a la fuerza de extracción de la fibra, también conocida como tuft-lock. Se cree que las caras planas permiten que las fibras se deslicen más fácilmente unas sobre otras y se cree que las superficies cóncavas que se describen en este documento son la base de los valores de extracción mejorados experimentados con las presentes fibras.

[0015] La fibra puede tener superficies lisas en las caras primera y segunda. En una forma de realización preferida, las caras primera y segunda pueden estar provistas de ondulaciones. En este contexto, el término ondulaciones pretende incluir ranuras, resaltes, curvas, ondas y otros relieves que se extienden en la dirección longitudinal de la fibra. Estas ondulaciones pueden ayudar a que el aspecto de la fibra sea menos brillante y más parecido a la hierba al mejorar la difusión de la luz reflejada. Se entenderá que la escala de las ondulaciones será menor que la de los resaltes primero y segundo en las respectivas caras primera y segunda. En una forma de realización, cada cara tiene entre cinco y diez ondulaciones, excluyendo un único resalte, que define la distancia máxima desde la línea central. Estas ondulaciones son preferiblemente continuas, es decir, curvas suaves, aunque también se pueden contemplar curvas en forma de festón. Los bordes laterales también son preferiblemente redondeados y pueden tener un radio de curvatura de al menos 0,05 mm. Los resaltes primero y segundo también están preferiblemente redondeados con un radio de curvatura de al menos 0,1 mm.

[0016] Como se ha indicado antes, la sección transversal de la fibra es alargada, lo que significa que es más larga en la dirección entre los bordes laterales que cuando se mide en cualquier punto transversal a esta dirección. La dimensión real de la fibra puede variar según su uso previsto. Para su uso en deportes, una línea central que se extiende entre los bordes laterales puede tener una longitud de entre 0,5 mm y 2 mm, preferiblemente entre 1,0 mm y 1,5 mm, más preferiblemente alrededor de 1,25 mm. En este caso se hace referencia a una línea central, aunque debe señalarse que esta no tiene por qué ser necesariamente la línea media definida como el lugar geométrico del punto medio entre las caras laterales respectivas. Para el presente propósito, la línea central es una línea recta, que puede desviarse de la línea media debido a la forma asimétrica de la fibra. Para fines de paisajismo, se pueden aplicar diferentes dimensiones de fibra.

[0017] Como resultado de la forma de sección transversal alargada, la relación entre el grosor máximo de la fibra medido transversalmente a una línea central que se extiende entre los bordes laterales y la longitud de la línea central está entre 0,25 y 0,6, preferiblemente entre 0,3 y 0,4. Este punto de grosor máximo generalmente corresponderá a una ubicación en o entre el primer y el segundo resalte. El grosor máximo puede variar entre 0,2 mm y 0,6 mm y estará preferiblemente entre 0,3 mm y 0,5 mm. El grosor se determina de acuerdo con los requisitos de la FIFA en función del círculo de mayor diámetro que pueda caber dentro de la sección transversal. Una forma de realización real tiene un grosor de alrededor de 0,38 mm y una longitud de la línea central de alrededor de 1,2 mm.

[0018] Para estas fibras se puede calcular un segundo momento de área, que puede estar en el intervalo de 0,0010 mm4 a 0,0080 mm4, generalmente por debajo de 0,0040 mm4 y más generalmente por debajo de 0,0020 mm4. En una forma de realización preferida, el segundo momento de área es del orden de 0,0015 mm4.

[0019] Como es habitual en las tecnologías de fibras, el peso de la fibra puede definirse mediante un valor dtex que representa el peso en gramos de 10000 metros de fibra. En el presente caso, para un uso deportivo, la fibra puede tener un valor dtex de entre 1500 y 3000, preferiblemente de entre 1800 y 2500 y, en particular, valores en torno a 2000. Para un uso en paisajismo, se pueden preferir fibras más ligeras con valores dtex de 800 a 1500.

[0020] Los resaltes primero y segundo pueden estar desplazados del centro en cualquier cantidad apropiada para lograr el rendimiento de flexión y la asimetría deseados. Se entenderá que, en el caso de un desplazamiento mínimo, la fibra se comportará de manera muy similar a la fibra en forma de diamante Slide Max™ mencionada anteriormente. A medida que los resaltes se aproximan a los bordes laterales de la fibra, el rendimiento puede aproximarse al de una fibra plana con extremos bulbosos. La máxima asimetría se puede lograr en el punto en el que los resaltess están desplazados entre sí una distancia de alrededor de la mitad de la longitud de la línea central. En este contexto, el desplazamiento se refiere a la distancia entre los resaltes, medida a lo largo de la línea central. Esto significa que cada uno de los resaltes está desplazado desde el punto medio de la línea central un cuarto de la longitud de la línea central. De la manera más preferible, es deseable una menor asimetría y los resaltes están preferiblemente desplazados entre sí una distancia superior a 0,05 x la longitud de la línea central pero inferior a 0,4 x la longitud de la línea central, preferiblemente en la zona entre 0,1 y 0,2 x la longitud de la línea central.

[0021] El experto en la materia entenderá que dichas fibras normalmente se extruirán como monofilamentos individuales en un proceso convencional de extrusión o coextrusión. Sin embargo, no se excluye que pueda aplicarse cualquier otro procedimiento adecuado o combinación de procedimientos, incluidos el moldeado, el revestimiento, la extrusión multifibra y similares. Preferiblemente, la fibra se estira después de la extrusión con una relación de estirado de entre 2 y 5, preferiblemente entre 3 y 4. El estirado sirve para orientar el polímero y mejora las propiedades mecánicas de la fibra final, por lo que propiedades como el módulo y la resistencia a la tracción son diferentes de los del material polimérico inicial tal como se suministra.

[0022] La fibra se puede fabricar con cualquier material polimérico adecuado, en particular, aquellos que son adecuados para la extrusión de fibras. Los polímeros adecuados incluyen pero no se limitan a: poliamidas (_pA-6, PA-6,6); poliésteres (PET, PTT, PBT, PLA, PHB); polipropileno (homopolímero, copolímero; tipo normal y metaloceno); polietileno (tipos HDPE, LDPE, LLDPE, normal [LLDPE] y metaloceno [mLLDPE]); copolímeros de bloque de poliolefina (0BC) y mezclas o coextrusiones de los anteriores.

[0023] Los materiales preferidos son polipropileno (homopolímero, copolímero; tipos normal y metaloceno); polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE, tipo normal y metaloceno), copolímeros de bloques de poliolefina (0BC) y mezclas de los mismos, siendo el polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE, tipo normal y metaloceno) y los copolímeros de bloques de poliolefinas (OBC) y sus mezclas los más preferibles.

[0024] También se pueden usar fibras coextruidas, preferiblemente en una coextrusión de núcleo/revestimiento o interior/exterior. En una forma de realización, la fibra puede comprender mLLDPE interior o mLLDPE OBC y LLDPE exterior. No obstante, el experto en la materia conocerá muchas combinaciones alternativas de materiales que pueden ser aplicables para adaptar aún más las propiedades de la fibra.

[0025] La invención también se refiere a un césped artificial que comprende fibras de pelo erguidas como las descritas anteriormente o más adelante, retenidas en un soporte. Las fibras se pueden unir por mechones (tufting) al soporte o tejerlas junto con el soporte. Además, el pelo puede ser uniforme en el sentido de que todas las fibras son idénticas o las fibras pueden estar mezcladas con otras fibras de pelo que tengan diferentes formas en sección transversal. Esto puede incluir otras fibras no simétricas según la invención u otras fibras que no sean según la invención.

[0026] Además, las fibras de pelo pueden comprender fibras de relleno, que son más cortas que las fibras de pelo y sirven para soportar las fibras de pelo en una posición vertical. En este contexto, se entiende que las fibras de relleno tienen una altura más corta en la posición de uso. Por supuesto, pueden estar rizadas u onduladas y tener una longitud inicial mayor.

[0027] El césped artificial puede comprender además una cantidad de relleno entre las fibras. Este puede ser cualquier relleno adecuado, incluidos, entre otros, caucho, corcho, arena y relleno de perlas.

[0028] La invención puede ser aplicable a césped para diversos usos, aunque los más apropiados son deportes como el fútbol, el rugby y el hockey. Esto determinará en gran medida la altura del filamento requerida. Las fibras de pelo pueden tener una altura de pelo de más de 4 cm, preferiblemente más de 5 cm y opcionalmente entre 6 cm y 7 cm. El pelo también se puede anclar en el soporte a una distancia de más de 10 mm o incluso más de 15 mm o más de 20 mm. El anclaje del pelo puede hacerse mediante un tejido en W múltiple, pasando las fibras del pelo por una serie de hilos de trama. Se puede lograr un efecto similar en el tufting. El césped se puede tejer en una configuración cara a cara con elementos de fibra de pelo que tienen ambos extremos erguidos y una parte intermedia unida al soporte.

Breve descripción de los dibujos

[0029] La presente invención se describirá con más detalle a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 representa una vista en perspectiva de una fibra según la presente invención;

la figura 2 representa una vista en sección transversal a través de la fibra de la figura 1;

la figura 3 representa césped artificial que incorpora las fibras de la figura 1; y

la figura 4 representa una vista en sección transversal de una fibra según una segunda forma de realización de la invención.

Descripción de formas de realización

[0030] En la figura 1 se muestra una vista en perspectiva ampliada de una fibra 1 según la presente invención. La fibra 1 es alargada y puede unirse a un soporte (no mostrado en esta vista) para mantenerla en posición vertical. La fibra 1 tiene una primera cara 2 y una segunda cara 4, con un primer resalte 6 que se extiende hacia abajo de la primera cara 2 y un segundo resalte 8 que se extiende hacia abajo de la segunda cara 4. Las caras 2, 4 también están provistas de ondulaciones 10, de las cuales las ondulaciones 10 que se extienden por la segunda cara 4 se pueden ver en esta vista.

[0031] La fibra 1 es una extrusión de copolímero de etileno-hexano metaloceno que tiene un módulo secante MD (1 % secante) de 111 MPa según ASTM D882 y se somete a una relación de extracción de 4.

[0032] En la Figura 2 se muestra la fibra 1 de la Figura 1 en una vista en sección transversal. Se entenderá que, debido a la forma de fabricación por extrusión, la fibra es sustancialmente idéntica en cada sección transversal a lo largo de la longitud de la fibra.

[0033] Según la figura 2, la primera y segunda caras 2, 4 se extienden entre los bordes laterales izquierdo y derecho 12, 14. Se muestra una línea central CL que une los bordes laterales izquierdo y derecho 12, 14. La línea central CL tiene un punto medio M. De acuerdo con la invención, el primer resalte 6 está desplazado respecto del segundo resalte 8 a lo largo de la línea central CL alejándose del punto medio M. En otras palabras, el primer resalte 6 está más cerca del borde del lado izquierdo 12 y el segundo resalte 8 está más cerca del borde lateral derecho 14. La parte de la primera cara 2 entre el primer resalte 6 y el borde lateral derecho 14 se identifica como la cara principal 20 y la parte de la primera cara 2 entre el primer resalte 6 y el borde del lado izquierdo 12 se identifica como la cara menor 22. Tanto la cara mayor 20 como la cara menor 22 son generalmente cóncavas, mientras que el primer resalte 6 es convexo.

[0034] La sección transversal de la fibra 1 es tal que tiene una simetría rotacional de orden 2. Esto significa que la primera cara 2, cuando se gira 180° por el punto medio M, coincidirá directamente con la segunda cara 4. Debido al desplazamiento entre el primer y el segundo resalte 6, 8, no hay simetría de reflexión por la línea central CL o incluso por ninguna otra línea.

[0035] En la forma de realización ilustrada, la línea central CL tiene una longitud L de 1,2 mm y el desplazamiento 0S entre el primer y el segundo resalte 6, 8 es de 0,1 mm. Un grosor T de la fibra 1 medido transversalmente a la línea central en el punto más ancho es de alrededor de 0,38 mm.

[0036] Además de los resaltes primero y segundo 6, 8, las ondulaciones 10 en las caras primera y segunda 2, 4 de la fibra 1 también se pueden ver en esta vista. Hay un total de cuatro ondulaciones 10 en la cara principal 20 y tres ondulaciones 10 en la cara menor 22. Además, el borde del lado izquierdo 12 y el borde del lado derecho 14 están redondeados. Para evitar dificultades con la división, las ondulaciones 10 se redondean suavemente en una curva continua sin cambios bruscos de contorno.

[0037] La Figura 3 muestra una pluralidad de fibras 1 cosidas mediante tufting en un soporte 24 para formar césped artificial 26. El césped se usó en pruebas comparativas como se describe a continuación.

Ejemplos

Ejemplo 1

[0038] Se preparó una muestra de césped artificial de 1 metro x 3,70 metros según la Figura 3 utilizando mechones de seis fibras con un dtex del mechón de 12000. La altura del pelo era de 60 mm y el soporte era 100 % PP Thiobac doble capa, negro, estabilizado frente a rayos UV, con un peso de aprox. 222 g/m2 de Royal Ten Cate. Los mechones de fibras tenían un calibre de 5/8 (15 mm) con una separación de 13,5 mechones por 10 cm en la dirección longitudinal. La muestra se instaló sobre una base de hormigón y se rellenó con una primera capa estabilizadora de relleno de arena de 5 mm seguida de una capa de relleno de rendimiento de 35 mm compuesta por Genan fine SBR de tamaño de partícula de 0,7 - 2,0 mm, dejando una altura de pelo libre de 20 mm.

Ejemplo 2

[0039] Se instaló una muestra de césped Slide MAX XQ 60 de Royal Ten Cate de 1 metro x 3,70 metros sobre una base similar al Ejemplo 1, utilizando un relleno idéntico. El césped tenía el mismo dtex, espacio entre mechones y altura de pelo que en el Ejemplo 1.

Ejemplo 3

[0040] Se preparó una muestra de césped utilizando fibras Evolution™ de Royal Ten Cate con dtex, separación entre mechones y altura del pelo como en el Ejemplo 1 y que medía 1 metro x 3,70 metros. La muestra se instaló de manera similar al Ejemplo 1, usando un relleno idéntico.

[0041] Las muestras de césped artificial de los Ejemplos 1 a 3 se sometieron a pruebas repetitivas utilizando una máquina de pruebas Lisport XL. Lisport™ XL es una nueva generación de máquinas de simulación de desgaste que reproducen de forma realista la simulación de desgaste de campos deportivos después de años de uso. El patrón de desgaste se caracteriza por la tensión de compresión de los tacos de fútbol (botas) y el desgaste abrasivo causado por zapatos deportivos de suela plana. Ha sido ampliamente adoptado por la industria como un medio para producir patrones simulados realistas.

[0042] Las muestras de prueba se analizaron a través de un total de 12000 ciclos de prueba con controles intermitentes cada 3000 ciclos. En cada control se midió y documentó el agrietamiento, la división y la resiliencia de las fibras. El protocolo para los controles fue el siguiente.

Agrietamiento

[0043]

- Una grieta se define como una abertura en la fibra, ya sea en la parte superior de la fibra o en su longitud. - Se seleccionaron diez fibras al azar del área de prueba.

- Se dio un punto a cada fibra que no presentaba grietas.

División

[0044]

- Una división se define como una grieta que se extiende desde la parte superior de la fibra hasta la capa de relleno.

- Se seleccionaron diez fibras al azar del área de prueba.

- Se dio un punto a cada fibra que no presentaba una división.

Resiliencia

[0045]

- Se mide la posición de la parte superior del 90 % de las fibras como porcentaje de la altura inicial del pelo. - Se dan 10 puntos por el 100 % de la altura inicial del pelo.

- Se dan 9 puntos por el 90 %, etc.

Resultados

[0046] En función de una revisión cuantitativa de las muestras de prueba como se ha descrito anteriormente, y después de 12000 ciclos, las fibras de los Ejemplos obtuvieron las siguientes puntuaciones:

- Las fibras según el Ejemplo 1 obtuvieron valores de 8 para agrietamiento, 10 para división y 7 para resiliencia.

- Las fibras del Ejemplo 2 obtuvieron valores de 10 para agrietamiento, 10 para división y 4 para resiliencia. - Las fibras del Ejemplo 3 obtuvieron valores de 4 para agrietamiento, 1 para división y 1 para resiliencia.

[0047] Las muestras también se inspeccionaron visualmente y fue evidente que el césped del Ejemplo 1 permaneció más erguido que las otras muestras. El césped del Ejemplo 3 quedó particularmente aplanado.

[0048] En la figura 4 se muestra una segunda forma de realización de una fibra 101 según la invención en la que los elementos similares a los de la primera forma de realización tienen números de referencia similares precedidos por 100.

[0049] La fibra 101 de la segunda forma de realización es sustancialmente idéntica a la de la primera forma de realización excepto por la curvatura de la cara mayor 120 y la cara menor 122. Según esta forma de realización, la cara mayor 120 es sustancialmente cóncava, mientras que la cara menor 122 es más o menos recta. La fibra resultante 101 tiene mayor asimetría que la fibra 1 de la primera forma de realización.

[0050] Así, la invención se ha descrito con referencia a algunas formas de realización descritas anteriormente. Se reconocerá que estas formas de realización son susceptibles de diversas modificaciones y formas alternativas ampliamente conocidas por los expertos en la técnica. En particular, las fibras de las Figuras 1 y 4 pueden proporcionarse sin ondulaciones y las posiciones y tamaños de los resaltes pueden ajustarse en consecuencia. Además, aunque se han descrito fibras rectas, las fibras pueden formarse como fibras retorcidas o helicoidales ajustando el procesamiento posterior a la extrusión en consecuencia.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Fibra (1) para su uso en césped artificial, donde la fibra tiene una forma en sección transversal alargada que define una primera cara (2) y una segunda cara (4) que se encuentran en los bordes laterales (12, 14) de la fibra, donde la primera y segunda caras tienen un primer y un segundo resalte respectivos (6, 8) que están desplazados entre sí y la forma de la sección transversal tiene una simetría rotacional de orden 2 sin simetría de reflexión, caracterizada por el hecho de que una relación entre un grosor máximo (T) de la fibra medido transversalmente a la línea central (CL) que se extiende entre los bordes laterales y una longitud (L) de la línea central es de entre 0,25 y 0,6 y ninguna parte de la primera y segunda caras cruza la línea central.

2. Fibra según la reivindicación 1, donde las caras primera y segunda tienen partes cóncavas.

3. Fibra según la reivindicación 1 o 2, donde las caras primera y segunda tienen ondulaciones (10).

4. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la línea central (CL) que se extiende entre los bordes laterales tiene una longitud de entre 0,5 mm y 2 mm, preferiblemente de entre 1,0 mm y 1,5 mm, más preferiblemente de alrededor de 1,25 mm.

5. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fibra tiene un valor dtex de entre 1500 y 3000, preferiblemente de entre 2000 y 2500.

6. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los bordes laterales (12, 14) están redondeados y tienen un radio de curvatura de al menos 0,05 mm.

7. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los resaltes primero y segundo (6, 8) están redondeados y tienen un radio de curvatura de al menos 0,1 mm.

8. Fibra según la reivindicación 4, donde el primer y el segundo borde están desplazados entre sí a lo largo de la línea central (CL) que se extiende entre los bordes laterales una distancia superior a 0,05 x la longitud de la línea central pero inferior a 0,4 x la longitud de la línea central, preferiblemente entre 0,1 y 0,2 x la longitud de la línea central.

9. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fibra es un monofilamento extruido, preferiblemente un monofilamento extruido y estirado.

10. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fibra consiste en un polímero seleccionado del grupo que consiste en: poliamidas; poliésteres; polipropileno; polietileno; copolímeros de bloque de poliolefina y mezclas y coextrusiones de los mismos.

11. Fibra según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde un grosor máximo (T) de la fibra se encuentra entre 0,2 mm y 0,6 mm, preferiblemente entre 0,3 mm y 0,5 mm.

12. Césped artificial (26) que comprende fibras de pelo erguidas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, retenidas en un soporte (24), preferiblemente mediante tufting o tejido.

13. Césped artificial según la reivindicación 12, donde las fibras de pelo están mezcladas con otras fibras de pelo que tienen diferentes formas de sección transversal.

14. Césped artificial según la reivindicación 13, donde las fibras de pelo adicionales comprenden fibras de relleno que tienen una altura más corta que las fibras de pelo en la posición de uso y sirven para sostener las fibras de pelo en una posición vertical.

15. Campo deportivo que comprende césped artificial según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14.