ES2952936T3

ES2952936T3 - Sustrato generador de aerosol que contiene clavo

Info

Publication number: ES2952936T3
Application number: ES19783039T
Authority: ES
Inventors: Corinne Deforel; Gerhard Lang; Céline Lesuffleur; Aline Vuarnoz-Bize
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2023-11-07
Anticipated expiration: 2039-10-08
Also published as: PH12021550162A1; AU2019358424A1; WO2020074494A1; BR112021003969A2; ZA202100547B; JP2022503774A; IL282015B1; AU2019356134A1; JP7477503B2; MY206968A; MX2021003968A; PH12021550203A1; KR20210070352A; UA128333C2; MY207011A; KR20210070289A; CN112911949A; AU2019358424B2; IL281985B1; JP7453967B2

Abstract

Un sustrato generador de aerosol (1020, 4020, 5020) para un artículo generador de aerosol calentado comprende material vegetal homogeneizado formado de material vegetal en partículas, comprendiendo el material vegetal en partículas entre 10 por ciento y 100 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 0 por ciento y 90 por ciento en peso. En el presente documento se proporciona el porcentaje en peso de partículas de tabaco, basado en el peso seco del material vegetal en partículas. Los sustratos generadores de aerosol (1020, 4020, 5020) proporcionados en el presente documento se pueden usar en un sistema generador de aerosol (2000) que comprende un elemento calefactor (2100). Además se proporciona en el presente documento un método para fabricar una lámina del sustrato generador de aerosol (1020). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sustrato generador de aerosol que contiene clavo

La presente invención se refiere a artículos generadores de aerosol calentados que comprenden un sustrato generador de aerosol que comprende material vegetal homogeneizado formado por material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas que comprende entre 10 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 60 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas, en donde el material vegetal homogeneizado comprende además un formador de aerosol y un aglutinante.

Los artículos generadores de aerosol en los cuales un sustrato generador de aerosol, tal como un sustrato que contiene tabaco, se calienta en lugar de quemarse, se conocen en la técnica. Típicamente, en tales artículos, el aerosol se genera por transferencia de calor desde una fuente de calor a un sustrato generador de aerosol o material físicamente separado, que puede estar situado en contacto con, dentro, alrededor o corriente abajo de la fuente de calor. Durante el uso del artículo generador de aerosol, los compuestos volátiles se liberan del sustrato por transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a través del artículo. A medida que los compuestos liberados se enfrían, se condensan para formar un aerosol.

Algunos artículos generadores de aerosol comprenden un saborizante que se suministra al consumidor durante el uso del artículo para proporcionar una experiencia sensorial diferente al consumidor, por ejemplo, para mejorar el sabor del aerosol. Un saborizante puede usarse para suministrar una sensación gustativa (gusto), una sensación olfativa (olor), o tanto una sensación gustativa como olfativa al usuario que inhala el aerosol. Se sabe que proporciona artículos generadores de aerosol calentados que incluyen saborizantes.

También se sabe que proporciona saborizantes en los cigarrillos combustibles convencionales, que se fuman encendiendo el extremo del cigarrillo opuesto a la boquilla de manera que la barra de tabaco se quema, generando humo inhalable. Uno o más saborizantes se mezclan típicamente con el tabaco en la barra de tabaco para proporcionar sabor adicional al humo de la corriente principal a medida que se quema el tabaco. Tales saborizantes pueden proporcionarse, por ejemplo, naturalmente como material botánico, tal como en forma de material de clavos natural (por ejemplo, clavos naturales cortados). Un ejemplo de tal artículo para fumar se conoce como un cigarrillo “kretek”, en el que el material de clavo, tal como partículas de clavo, se incluye con el tabaco en la barra de tabaco. La proporción de clavos de tabaco varía en los cigarrillos kretek, pero puede ser de hasta 50:50. A medida que se queman los clavos de los cigarrillos kretek, su sabor y aroma se liberan en el humo de la corriente principal. Tales artículos para fumar son populares en ciertos países, como Indonesia.

Existen dificultades involucradas en la replicación de los sabores en los cigarrillos combustibles convencionales con artículos generadores de aerosol en los que el sustrato generador de aerosol se calienta en lugar de quemarse. Esto se debe parcialmente a las temperaturas más bajas alcanzadas durante el calentamiento de tales artículos generadores de aerosol, lo que conduce a un perfil diferente de compuestos volátiles que se liberan. Sería conveniente proporcionar un nuevo sustrato generador de aerosol para un artículo generador de aerosol calentado que proporcione un suministro de sabor mejorado al consumidor. En particular, sería conveniente proporcionar un sustrato generador de aerosol que proporcione un sabor mejorado de clavo al consumidor, comparable al sabor proporcionado en un cigarrillo combustible kretek. Sería conveniente además proporcionar tal sustrato generador de aerosol que pueda incorporarse fácilmente en un artículo generador de aerosol y que pueda fabricarse mediante el uso de métodos y aparatos de alta velocidad existentes.

El documento EP3075266 A1 describe artículos generadores de aerosol hechos de material de tabaco reconstituido y sabor añadido. El sabor puede ser clavos y/o aceite de clavos y/u otro producto de clavos, aunque no se describen cantidades de estos saborizantes o ventajas técnicas.

Los presentes inventores han proporcionado sustratos generadores de aerosol que comprenden material vegetal homogeneizado formado a partir de partículas de clavos, tabaco, formador de aerosol y un aglutinante, para proporcionar aromas de clavos al calentar el sustrato. Los sustratos son adecuados para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento. Tras el calentamiento, los sustratos producen un aerosol a partir del material vegetal homogeneizado, el aerosol que comprende uno o más saborizantes a partir de partículas de clavos o partículas de clavos y partículas de tabaco en una mezcla.

De conformidad con un primer aspecto de la invención, se proporciona un sustrato generador de aerosol que comprende material vegetal homogeneizado que comprende material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas que comprende entre 10 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavos y entre 60 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas. El material vegetal en partículas puede comprender preferentemente entre 30 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavos y entre 70 por ciento y 60 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas.

El sustrato generador de aerosol puede ser adecuado para su uso en un artículo generador de aerosol para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento.

Las partículas de tabaco pueden tener un contenido de nicotina de al menos el 2,5 por ciento en peso, basado en el peso seco. Con mayor preferencia, las partículas de tabaco pueden tener un contenido de nicotina de al menos el 3 por ciento, aún más preferentemente de al menos el 3,2 por ciento, aún más preferentemente de al menos el 3,5 por ciento, y con mayor preferencia de al menos el 4 por ciento en peso, basado en el peso seco. Cuando el sustrato generador de aerosol contiene partículas de tabaco en combinación con partículas de clavo, se prefieren los tabacos que tienen un mayor contenido de nicotina para mantener niveles similares de nicotina en relación a sustratos típicamente generadores de aerosol sin partículas de clavo, ya que de lo contrario la cantidad total de nicotina se reduciría debido a la sustitución de partículas de tabaco por partículas de clavo.

El material vegetal homogeneizado utilizado en los sustratos de conformidad con la invención puede fabricarse mediante diversos procesos, como la fabricación de papel, el moldeado, la reconstitución de la masa, la extrusión o cualquier otro proceso adecuado.

Algunos procesos, como la fundición y la fabricación de papel, son más adecuados para producir material vegetal homogeneizado en forma de lámina. El término "hoja moldeada" se utiliza en la presente descripción para referirse a un producto fabricado mediante un proceso de moldeado que se basa en moldear una suspensión que comprende partículas vegetales (por ejemplo, partículas de clavo o partículas de tabaco y partículas de clavo en una mezcla) y un aglutinante (por ejemplo, goma guar) sobre una superficie de apoyo, tal como una cinta transportadora, secar la suspensión y retirar la lámina seca de la superficie de apoyo. Un ejemplo del proceso de fundición o de hoja moldeada se describe en, por ejemplo, el documento US-A-5,724,998 para producir tabaco de hoja moldeada. En un proceso de hoja moldeada, los materiales de la planta de partículas se producen al pulverizar, triturar o triturar partes de la planta. Las partículas producidas a partir de una o más plantas se mezclan con un componente líquido, típicamente agua, para formar una suspensión. Otros componentes en la suspensión pueden incluir fibras, un aglutinante y un formador de aerosol. Los materiales de la planta de partículas pueden aglomerarse en presencia del aglutinante. La suspensión se moldea sobre una superficie de soporte y se seca en una lámina de material vegetal homogeneizado. Preferentemente, el material vegetal homogeneizado usado en los artículos de conformidad con la presente invención puede producirse mediante fundición. Tal material vegetal homogeneizado puede comprender material vegetal en partículas aglomeradas.

El proceso de fabricación de papel para producir láminas de material vegetal homogeneizado comprende una primera etapa de mezclar un material vegetal y agua para formar una suspensión diluida que comprende principalmente de fibras de celulosa separadas. Este primer paso puede implicar remojar y aplicar calor. La suspensión tiene una menor viscosidad y un mayor contenido de agua que la suspensión producida en el proceso de fundición. La suspensión puede entonces separarse en una porción insoluble que contiene componentes fibrosos sólidos y una porción líquida o acuosa que comprende sustancias vegetales solubles. El agua que permanece en la porción fibrosa insoluble puede drenarse a través de una criba, actuando como un tamiz, de manera que se puede colocar una trama de fibras entretejidas aleatoriamente. El agua puede eliminarse aún más de esta trama presionando con rodillos, a veces ayudados por succión o vacío. Cuando se ha eliminado la mayor parte de la humedad, se logra una lámina generalmente plana y uniforme de fibras vegetales. Las sustancias vegetales solubles que se eliminaron de la lámina pueden concentrarse, y las sustancias vegetales concentradas pueden agregarse nuevamente a la lámina, lo que da como resultado una lámina de material vegetal homogeneizado. Este proceso, como se describe en el documento US 3,860,012, se ha usado con tabaco para fabricar productos de tabaco reconstituidos, también conocidos como papel de tabaco.

Otros procesos conocidos que pueden aplicarse para producir materiales vegetales homogeneizados son procesos de reconstitución de masa del tipo descrito en, por ejemplo, US-A-3,894,544; y procesos de extrusión del tipo descrito en, por ejemplo, en GB-A-983,928. Típicamente, las densidades de los materiales vegetales homogeneizados producidos mediante procesos de extrusión y procesos de reconstitución de la masa son mayores que las densidades de los materiales vegetales homogeneizados producidos mediante procesos de moldeado. La resistencia a la tracción es una medida de la fuerza necesaria para estirar una lámina de material hasta que se rompe. Los procesos de fabricación de papel producen típicamente láminas con resistencias a la tracción relativamente más altas que las producidas por hoja moldeada, reconstitución de masa o extrusión. Sería conveniente proporcionar un método para producir una lámina de material vegetal homogeneizado con mayor resistencia a la tracción mediante el cual el material vegetal en partículas se aglomera por un aglutinante, a diferencia de los procesos de fabricación de papel en los que se extraen y reintroducen materiales vegetales solubles. En un proceso de hoja moldeada, dado que esencialmente toda la fracción soluble se mantiene dentro del material vegetal, se conservan ventajosamente la mayoría de los sabores. Además, se evitan los pasos de fabricación de papel que consumen mucha energía.

Los clavos y el tabaco tienen un olor distintivo, normalmente fragante. Típicamente, el sabor liberado por tales plantas se debe a la presencia de uno o más saborizantes que son compuestos volátiles en el material vegetal, y que se volatilizan al calentarse. A modo de ejemplo, el ingreclavo principal del aceite esencial de clavo es el eugenol (4-alil-2-metoxifenol, fórmula química: C¹⁰H¹²O², Número de registro de servicio de resúmenes químicos 97-53-0). El eugenol es el compuesto principalmente responsable del sabor del clavo y típicamente constituye entre aproximadamente el 70 % y aproximadamente el 90 % del aceite esencial del clavo. Sin embargo, el sabor del clavo también incluye otros compuestos, por ejemplo, pero no se limita a acetil eugenol, beta-cariofileno y vanilina, ácido cratególico, taninos tales como bicornina, ácido galetánico, salicilato de metilo, los flavonoides eugenina, kaempferol, ramnetina y eugenitina, triterpenoides tales como ácido oleanólico y sesquiterpenos. La presencia del sabor del clavo se determina preferentemente midiendo el contenido de eugenol del material vegetal homogeneizado (o alternativamente el contenido de eugenol del aerosol producido cuando se calienta el material vegetal homogeneizado). Sin embargo, la presencia del sabor del clavo también puede determinarse midiendo el contenido de otros compuestos que se encuentran en el aceite esencial del clavo que incluyen, pero no se limitan a, los enumerados anteriormente.

Como se usa en la presente descripción con referencia a la invención, el término “material de tabaco” abarca la lámina de hoja de tabaco molido o en polvo, tallos de hoja de tabaco molido o en polvo, polvo de tabaco, finos de tabaco y otros subproductos de tabaco en partículas formados durante el tratamiento, manipulación y envío del tabaco. Por el contrario, la nicotina aislada y las sales de nicotina son compuestos derivados del tabaco pero no se consideran material de tabaco a efectos de la invención y no se incluyen en el porcentaje de material de partículas de la planta.

Los tamaños de partículas en la presente descripción se indican como valores D, por lo que el valor D se refiere al porcentaje de partículas por número con un diámetro menor o igual al valor D dado. Por ejemplo, en una distribución de tamaño de partícula D90, el 90 por ciento de las partículas por número son de un diámetro menor o igual al valor D90 dado, y el 10 por ciento de las partículas por número son de un diámetro que mide mayor que el valor D90 dado.

El material vegetal en partículas puede tener un valor D90 mayor o igual a 20 micras a un valor D90 menor o igual a 300 micras. Con esto se entiende que el material vegetal en partículas puede ser de una distribución representada por cualquier valor de D90 dentro del intervalo dado, es decir, D90 puede ser igual a 20 micras, o D90 puede ser igual a 25 micras, y cetera, hasta que D90 pueda ser igual a 300 micras. Preferentemente, el material vegetal en partículas puede tener un valor D90 mayor o igual a 30 micras a un valor D90 menor o igual a 120 micras, con mayor preferencia, un valor D90 mayor o igual a 40 micras a un valor D90 menor o igual a 80 micras. El material de clavo en forma de partículas y el material de tabaco en forma de partículas pueden tener valores D90 de mayor o igual a 20 micras a valores d90 de menor o igual a 300 micras, preferentemente valores D90 de mayor o igual a 30 micras a valores D90 de menor o igual a 120 micras, con mayor preferencia valores D90 de mayor o igual a 40 micras a valores D90 de menor o igual a 80 micras. El diámetro del 100 por ciento del material vegetal en partículas puede ser menor o igual a 350 micras, con mayor preferencia menor o igual a 400 micras. El diámetro del 100 por ciento del material de clavo de partículas y el 100 por ciento del material de tabaco en partículas puede ser menor o igual a 400 micras, con mayor preferencia menor o igual a 350 micras. El intervalo de tamaño de partícula de las partículas de clavos permite que las partículas de clavos se combinen con partículas de tabaco en procesos de hoja moldeada existentes.

En algunas modalidades, el tabaco puede molerse a propósito para formar material de tabaco en forma de partículas que tiene una distribución de tamaño de partícula definida, para su uso en el material vegetal homogeneizado. Esto proporciona la ventaja de que el tamaño de las partículas de tabaco puede controlarse para proporcionar una distribución de tamaño de partícula deseada. Por lo tanto, el uso de tabaco molido a propósito mejora ventajosamente la homogeneidad del material de tabaco en partículas y la consistencia del material de tabaco homogeneizado. Esto permite que se proporcione un artículo generador de aerosol que tenga un suministro consistente de aerosol.

Además, pueden seleccionarse porciones específicas de la planta de tabaco y molerse al tamaño deseado. Por ejemplo, la lámina de tabaco puede molerse para formar el material de tabaco en forma de partículas. Esto también contribuye a una mejora en la consistencia del material vegetal homogeneizado, por ejemplo, en comparación con un material formado mediante el uso de tabaco de desecho.

Las partículas de tabaco pueden prepararse a partir de una o más variedades de plantas de tabaco. Cualquier tipo de tabaco puede usarse en una mezcla. Algunos ejemplos de tipos de tabaco que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, tabaco curado al sol, tabaco curado en atmósfera artificial, tabaco Burley, tabaco Maryland, tabaco oriental, tabaco Virginia, otras especialidades de tabaco, sus mezclas y similares. Kasturi es un tipo de tabaco curado al sol que se usa comúnmente en los cigarrillos Kretek. Otros ejemplos de tabaco curado al sol son Madura y Jatim. Burley es un tipo de tabaco que desempeña un papel significativo en muchas mezclas de tabaco. Burley tiene un sabor y aroma distintivos y también tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de cubierta.

El curado al humo es un método para curar el tabaco, que se usa particularmente con los tabacos Virginia. Durante el proceso de curado al humo, el aire calentado circula a través de tabaco densamente empaquetado. Durante una primera etapa, las hojas de tabaco se vuelven amarillas y se marchitan. Durante una segunda etapa, las láminas de las hojas están completamente secas. Durante una tercera etapa, los tallos de las hojas se secan completamente.

Oriental es un tipo de tabaco que tiene hojas pequeñas y altas cualidades aromáticas. Sin embargo, el tabaco oriental tiene un sabor más suave que, por ejemplo, Burley. Por lo tanto, generalmente, el tabaco oriental se usa en proporciones relativamente pequeñas en mezclas de tabaco.

Preferentemente, el tabaco Kasturi y el tabaco curado al humo pueden usarse en una mezcla para producir las partículas de tabaco. En consecuencia, las partículas de tabaco en el material vegetal en partículas pueden comprender una mezcla de tabaco Kasturi y tabaco curado al humo.

Aunque se considera un material que no es de tabaco a efectos de la invención, la nicotina puede incorporarse opcionalmente al sustrato. La nicotina puede comprender una o más sales de nicotina seleccionadas de la lista que consiste en citrato de nicotina, piruvato de nicotina, bitartrato de nicotina, pectatos de nicotina, alginatos de nicotina y salicilato de nicotina. La nicotina puede incorporarse además de un tabaco con bajo contenido de, o como alternativa al tabaco en sustratos destinados a tener un contenido de tabaco reducido o nulo.

Como se sabe, los clavos son tallos y brotes de flores de Syzygium aromaticum , un árbol de la familia Myrtaceae , y se utilizan comúnmente como especia . En consecuencia, cada clavo comprende un cáliz de sepales y un corollo de pétalos sin abrir, que forman una porción en forma de bola unida al cáliz. Como se usa en la presente descripción, el término “material de clavo” abarca partículas derivadas de bastoncillos y tallos de aromático de sicigo y puede incluir clavos enteros, clavos molidos o triturados, o clavos que se han procesado físicamente de cualquier otra manera para reducir el tamaño de partícula. Por el contrario, el aceite esencial y el eugenol de clavos son compuestos derivados de clavos pero no se consideran material de clavos para los propósitos de la invención y no se incluyen en los porcentajes de material vegetal en partículas.

Se ha descubierto actualmente que la inclusión de partículas de clavos en material vegetal homogeneizado en el sustrato generador de aerosol proporcionado en la presente descripción, ya sea como el único material vegetal o en combinación con material de tabaco, proporciona un aroma mejorado del clavo durante el uso del sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol en comparación con la adición de aditivos de clavos tales como aceite de clavos. Los inventores han descubierto que los sustratos que no contienen partículas de clavo y en su lugar contienen aceite de clavo no suministran un aroma de clavo equilibrado. Además, en ciertos sustratos generadores de aerosol proporcionados en la presente descripción, pueden incorporarse partículas de clavo a un nivel suficiente para proporcionar los aromas de clavo deseados, manteniendo al mismo tiempo suficiente material de tabaco para proporcionar el nivel deseado de nicotina al consumidor. En una modalidad, el sustrato generador de aerosol comprende una o más láminas de material vegetal homogeneizado formado de material vegetal en partículas. En una modalidad, las láminas de material vegetal homogeneizado pueden contener partículas de tabaco y partículas de clavos dentro de la misma lámina. En otras modalidades, las láminas de material vegetal homogeneizado pueden contener partículas de tabaco y partículas de clavos dentro de diferentes láminas.

El material vegetal homogeneizado tiene preferentemente la forma de un sólido o un gel. Sin embargo, en algunas modalidades el material homogeneizado puede tener la forma de un sólido que no es un gel. Preferentemente, el material homogeneizado no tiene la forma de una película.

El material vegetal homogeneizado del sustrato generador de aerosol de conformidad con la invención puede comprender ventajosamente todo el material vegetal en partículas que se requiere para su incorporación en el sustrato generador de aerosol. La composición del material vegetal homogeneizado puede ajustarse ventajosamente mediante la mezcla de cantidades y tipos deseados de las diferentes partículas vegetales. Esto permite que un sustrato generador de aerosol se forme a partir de un único material vegetal homogeneizado, si se desea, sin la necesidad de la combinación o mezcla de diferentes mezclas, como es el caso, por ejemplo, en la producción de picadura convencional. Por lo tanto, la producción del sustrato generador de aerosol puede simplificarse potencialmente.

Como se usa en la presente descripción, el término "sustrato generador de aerosol" se refiere a un sustrato capaz de liberar al calentarse compuestos volátiles, que pueden formar un aerosol. El aerosol generado a partir de sustratos generadores de aerosol de los artículos generadores de aerosol descritos en la presente descripción puede ser visible o invisible y puede incluir vapores (por ejemplo, partículas finas de sustancias, en estado gaseoso, que normalmente son líquidas o sólidas a temperatura ambiente), así como gases y gotitas líquidas de vapores condensados. Como se usa en la presente descripción, el término "artículo generador de aerosol" se refiere a un artículo para producir un aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol adecuado y destinado a ser calentado o quemado para liberar compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. Un cigarrillo convencional se enciende cuando un usuario aplica una llama a un extremo del cigarrillo y aspira aire a través del otro extremo. El calor localizado proporcionado por la llama y el oxígeno en el aire aspirado a través del cigarrillo provoca que el extremo del cigarrillo se encienda, y la combustión resultante genera un humo inhalable. Por el contrario, en los artículos generadores de aerosol calentado, el aerosol se genera calentando un sustrato generador de aerosol, como el tabaco. Los artículos generadores de aerosol calentados conocidos incluyen, por ejemplo, artículos generadores de aerosol calentados eléctricamente y artículos generadores de aerosol en los que se genera un aerosol mediante la transferencia de calor desde un elemento combustible carburante o fuente de calor a un sustrato generador de aerosol separado físicamente.

Como se usa en la presente descripción, el término "tapón" designa un elemento generalmente cilindrico que tiene una sección transversal esencialmente circular, oval o elíptica.

Como se usa en la presente descripción, el término "barra" se refiere a un elemento generalmente cilíndrico de sección transversal esencialmente poligonal y preferentemente de sección transversal circular, oval o elíptica. Una barra puede tener una longitud mayor o igual a la longitud de un tapón. Típicamente, una barra tiene una longitud que es mayor que la longitud de un tapón. Una barra puede comprender uno o más tapones.

Como se usa en la presente descripción, el término “lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayor que el grosor de la misma. El ancho de una lámina es superior a 10 mm, preferentemente superior a 20 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm, 120 mm, 130 mm o 150 mm.

El material vegetal homogeneizado comprende uno o más aglutinantes para ayudar a aglomerar el material vegetal en partículas. Además, el material vegetal homogeneizado puede comprender otros aditivos que incluyen, pero no se limitan a, lípidos, fibras, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, disolventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones.

Un aglutinante puede ser endógeno o exógeno al material vegetal en partículas. Los aglutinantes adecuados para su inclusión en el material vegetal homogeneizado descrito en la presente descripción son conocidos en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: gomas como, por ejemplo, goma guar, goma xantana, goma arábiga y goma garrofín; aglutinantes celulósicos como, por ejemplo, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa y etilcelulosa; polisacáridos como, por ejemplo, almidones, ácidos orgánicos, como el ácido algínico, sales de base conjugada de ácidos orgánicos, como el alginato de sodio, agar y pectinas; y sus combinaciones. Preferentemente, el aglutinante puede comprender goma guar. El aglutinante puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento en peso, en base al peso seco del material vegetal homogeneizado, preferentemente en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 5 por ciento en peso, en base al peso seco del material vegetal homogeneizado.

El material vegetal homogeneizado puede comprender uno o más lípidos para facilitar la difusividad de componentes volátiles (por ejemplo, formadores de aerosol, eugenol y nicotina). Los lípidos adecuados para su inclusión en el material vegetal homogeneizado incluyen, pero no se limitan a: triglicéridos de cadena media, manteca de cacao, aceite de palma, aceite de palmiste, aceite de mango, manteca de karité, aceite de soja, aceite de semilla de algodón, aceite de coco, aceite de coco hidrogenado, cera de candelilla, cera de carnauba, goma laca, cera de girasol, aceite de girasol, salvado de arroz y Revel A; y sus combinaciones.

El material vegetal homogeneizado puede comprender uno o más tipos de fibras. Las fibras adecuadas para su inclusión en el material de planta homogeneizado son conocidas en la técnica e incluyen fibras formadas a partir de material que no es de tabaco y material que no es de clavo, que incluyen, pero no se limitan a: fibras de celulosa; fibras de madera blanda; fibras de madera dura; fibras de yute y sus combinaciones. Antes de su inclusión en el material vegetal homogeneizado, las fibras pueden tratarse mediante procesos adecuados conocidos en la técnica que incluyen, pero no se limitan a: desfibrado mecánico; refinado; desfibrado químico; blanqueo; desfibrado con sulfato; y sus combinaciones. Una fibra tiene típicamente una longitud mayor que su ancho. Las fibras adecuadas típicamente tienen longitudes de más de 400 μm e inferiores o iguales a 4 mm, preferentemente dentro del intervalo de 0,7 mm a 4 mm. El material vegetal homogeneizado puede formarse de una combinación de material vegetal en partículas y fibras formadas de material que no es tabaco y que no es olor. Los porcentajes en peso de material que no es tabaco ni de fibra no se añaden al peso del material vegetal en partículas en la determinación de los porcentajes en peso basados en el peso total del material vegetal en partículas.

El material vegetal homogeneizado comprende uno o más formadores de aerosol. Desde el punto de vista funcional, un formador de aerosol es un componente que puede volatilizarse y puede transportar una o más nicotinas y saborizantes en un aerosol cuando el material vegetal homogeneizado se calienta por encima de la temperatura de volatilización específica del formador de aerosol. Un formador de aerosol puede ser cualquier compuesto o mezcla de compuestos adecuados que, para su uso, facilite la formación de un aerosol denso y estable y sea esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del artículo generador de aerosol. Los diferentes formadores de aerosol se vaporizan a temperaturas diferentes. Por tanto, un formador de aerosoles puede elegirse en función de su capacidad para permanecer estable a o alrededor de la temperatura ambiente, pero volatilizarse a una temperatura más alta, por ejemplo entre 40-450 oC.

El formador de aerosol también puede tener propiedades de tipo humectante que ayuden a mantener un nivel conveniente de humedad en el material vegetal homogeneizado. En particular, algunos formadores de aerosol son materiales higroscópicos que funcionan como humectantes.

Los formadores de aerosol y humectantes adecuados para su inclusión en el material vegetal homogeneizado son conocidos en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: alcoholes polihídricos, como trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihídricos, como mono-, di- o triacetato de glicerol; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, como dodecanedioato de dimetilo y tetradecanedioato de dimetilo.

Por ejemplo, el material vegetal homogeneizado puede tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente el 5 % y aproximadamente el 30 % en peso sobre una base de peso seco, tal como entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 25 % en peso sobre una base de peso seco, o entre aproximadamente el 15 % y aproximadamente el 20 % en peso sobre una base de peso seco. Si el sustrato está destinado a utilizarse en un artículo generador de aerosol para un sistema generador de aerosol operado eléctricamente que tenga un elemento de calentamiento, puede incluir preferentemente un formador de aerosol de más del 5 % a aproximadamente el 30 % en peso en base de peso seco. Si el sustrato está destinado a utilizarse en un artículo generador de aerosol para un sistema generador de aerosol operado eléctricamente que tenga un elemento de calentamiento, el formador de aerosol puede ser preferentemente glicerina.

Preferentemente, el material vegetal homogeneizado tiene la forma de una o más láminas de material vegetal homogeneizado.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente un grosor de entre 100 μm y 600 μm, preferentemente entre 150 μm y 300 μm, y con la máxima preferencia entre 200 μm y 250 μm. El grosor individual se refiere al grosor de la lámina individual, mientras que el grosor combinado se refiere al grosor total de todas las láminas que componen el sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, si el sustrato generador de aerosol se forma a partir de dos láminas individuales, entonces el grosor combinado es la suma del grosor de las dos láminas individuales o el grosor medido de las dos láminas donde se apilan en el sustrato generador de aerosol.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente un gramaje de entre aproximadamente 100 g/m2 y aproximadamente 300 g/m2.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente una densidad de aproximadamente 0,3 g/cm3 a aproximadamente 1,3 g/cm3, y preferentemente de aproximadamente 0,7 g/cm3 a aproximadamente 1,0 g/cm3.

El término "resistencia a la tracción" se utiliza en toda la especificación para indicar una medida de la fuerza necesaria para estirar una lámina de material vegetal homogeneizado hasta que se rompa. Más concretamente, la resistencia a la tracción es la fuerza de tracción máxima por unidad de ancho que el material tipo lámina soportará antes de romperse y se mide en la dirección de la máquina o en la dirección transversal del material tipo lámina. Se expresa en unidades de Newton por metro de material (N/m). Se conocen bien las pruebas para medir la resistencia a la tracción de un material tipo lámina. En la publicación de 2014 de la norma internacional ISO 1924-2 titulada "Paper and Board - Determination of Tensile Properties - Part 2" se describe una prueba adecuada: Constant Rate of Elongation Method”. En la presente descripción se proporcionan más detalles del método de prueba bajo el encabezamiento “Métodos de prueba”.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente una resistencia a la tracción en el pico en una dirección transversal de 50 N/m a 400 N/m o preferentemente de 150 N/m a 350 N/m, normalizada a un grosor de lámina de 215 μm. La normalización se describe con respecto al Ejemplo 2 en la presente descripción. La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente una resistencia a la tracción en el pico en una dirección de la máquina de 100 N/m a 800 N/m o preferentemente de 280 N/m a 620 N/m, normalizada a un grosor de la lámina de 215 μm. La dirección de la máquina se refiere a la dirección en la que el material tipo lámina se enrollaría o desenrollaría de una bobina y se alimentaría en una máquina, mientras que la dirección transversal es perpendicular a la dirección de la máquina. Tales valores de resistencia a la tracción hacen que las láminas y los métodos descritos en la presente descripción sean particularmente adecuados para operaciones posteriores que implican tensiones mecánicas.

La provisión de una lámina que tiene los niveles de grosor, gramaje y resistencia a la tracción como se definió anteriormente optimiza ventajosamente la maquinabilidad de la lámina para formar el sustrato generador de aerosol y garantiza que se evite el daño, tal como el desgarro de la lámina, durante el procesamiento de alta velocidad de la lámina.

Preferentemente, la una o más láminas pueden tener la forma de una o más láminas fruncidas.

La lámina de material vegetal homogeneizado puede fruncirse preferentemente de manera transversal con relación al eje longitudinal del mismo y circunscribirse con una envoltura para formar una barra continua o un tapón. La barra continua puede seccionarse en una pluralidad de barras discretas o tapones. La envoltura puede ser una envoltura de papel o una envoltura sin papel. Las envolturas de papel adecuadas para usar en modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: papeles para cigarrillos; y envolturas del tapón de filtro. Las envolturas de papel adecuadas para su uso en modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: materiales de tabaco homogeneizados. Las envolturas de tabaco homogeneizado son particularmente adecuadas para su uso en modalidades en donde el sustrato generador de aerosol comprende una o más láminas de material vegetal homogeneizado formado por material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas que contiene partículas de clavos en combinación con un bajo porcentaje en peso de partículas de tabaco, tal como de 20 por ciento a 0 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco.

Como se usa en la presente descripción, el término "recogido" denota que la lámina de material vegetal homogeneizado está convoluta, doblada o comprimida o de otro modo constreñida esencialmente de forma transversal al eje cilíndrico de un tapón o una barra. Como se usa en la presente descripción, el término “longitudinal” se refiere a la dirección correspondiente al eje longitudinal principal del artículo generador de aerosol, que se extiende entre los extremos corriente arriba y corriente abajo del artículo generador de aerosol. Durante su uso, se aspira aire a través del artículo generador de aerosol en la dirección longitudinal. El término “transversal” se refiere a la dirección que es perpendicular al eje longitudinal. Como se usa en la presente descripción, el término “longitud” se refiere a la dimensión de un componente en la dirección longitudinal y el término “ancho” se refiere a la dimensión de un componente en la dirección transversal. Por ejemplo, en el caso de un tapón o barra que tiene una sección transversal circular, el ancho máximo corresponde al diámetro del círculo. Como se usa en la presente descripción, los términos “corriente arriba” y “corriente abajo” describen las posiciones relativas de los elementos, o porciones de los elementos, del artículo generador de aerosol en relación con la dirección en la que el aerosol se transporta a través del artículo generador de aerosol durante su uso. El extremo corriente abajo de la trayectoria de flujo de aire es el extremo en el que el aerosol se suministra a un usuario del artículo.

La lámina de material vegetal homogeneizado puede texturizarse a través del rizado, relieve, perforación o cualquier otra texturización antes de fruncir o cortarse en fragmentos. Preferentemente, la lámina de material vegetal homogeneizado se riza antes del fruncimiento, de manera que el material vegetal homogeneizado puede tener la forma de una lámina rizada, con mayor preferencia en forma de una lámina rizada fruncida. Como se usa en la presente descripción, el término "lámina rizada" denota una lámina que tiene una pluralidad de estrías u ondulaciones esencialmente paralelas.

Alternativamente, el material vegetal homogeneizado puede tener la forma de una pluralidad de fragmentos, hebras o tiras. Los fragmentos, hebras o tiras pueden usarse para formar un tapón. Como se usa en la presente descripción, el término "hebra" describe un elemento de material alargado cuya longitud es esencialmente mayor que su ancho y grosor. El término "hebra" debe considerarse que abarca tiras, fragmentos y cualquier otro material vegetal homogeneizado que tenga una forma similar. Las hebras de material vegetal homogeneizado pueden formarse a partir de una lámina de material vegetal homogeneizado, por ejemplo mediante corte o trituración, o mediante otros métodos, por ejemplo, mediante un método de extrusión.

En algunas modalidades, las hebras pueden formarse in situ dentro del sustrato generador de aerosol como resultado de la división o agrietamiento de una lámina de material vegetal homogeneizado durante la formación del sustrato generador de aerosol, por ejemplo, como resultado del rizado. Las hebras de material vegetal homogeneizado dentro del sustrato generador de aerosol pueden separarse entre sí. Alternativamente, cada hebra de material vegetal homogeneizado dentro del sustrato generador de aerosol puede conectarse al menos parcialmente a una hebra o hebras adyacentes a lo largo de las hebras. Por ejemplo, las hebras adyacentes pueden conectarse por una o más fibras. Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando las hebras se han formado debido a la división de una lámina de material vegetal homogeneizado durante la producción del sustrato generador de aerosol, como se describió anteriormente.

Típicamente, el ancho de tales fragmentos, hebras o tiras es de aproximadamente 5 mm, o aproximadamente 4 mm, o aproximadamente 3 mm, o aproximadamente 2 mm o menos. La longitud de los fragmentos, hebras o tiras puede ser mayor que aproximadamente 5 mm, entre aproximadamente 5 mm a aproximadamente 15 mm, aproximadamente 8 mm a aproximadamente 12 mm o aproximadamente 12 mm. La longitud de los fragmentos, hebras o tiras puede determinarse mediante el proceso de fabricación mediante el cual una barra se corta en tapones más cortos y la longitud de los fragmentos, hebras o tiras corresponde a la longitud del tapón. Los fragmentos, hebras o tiras pueden ser frágiles, lo que puede provocar roturas, especialmente durante el tránsito. En tales casos, la longitud de algunos de los fragmentos, hebras o tiras puede ser menor que la longitud del tapón. La pluralidad de hebras preferentemente se extienden esencialmente longitudinalmente a lo largo de la longitud del sustrato generador de aerosol, alineado con el eje longitudinal. Preferentemente, la pluralidad de hebras se alinean por lo tanto esencialmente paralelas entre sí. Esto proporciona una estructura regular relativamente uniforme que facilita la inserción de un elemento calentador interno en el sustrato generador de aerosol y optimiza la eficiencia del calentamiento.

En una modalidad, el sustrato puede tener la forma de un solo tapón de sustrato generador de aerosol. Con la máxima preferencia, el tapón del sustrato generador de aerosol puede comprender una o más láminas de material vegetal homogeneizado. Preferentemente, una o varias láminas de material vegetal homogeneizado pueden estar rizadas de manera que presenten una pluralidad de crestas u ondulaciones esencialmente paralelas al eje cilíndrico del tapón. Esto facilita ventajosamente la recogida de la lámina rizada fruncida de material vegetal homogeneizado para formar el tapón. Preferentemente, pueden fruncirse una o más láminas de material vegetal homogeneizado. Se apreciará que las láminas rizadas de material vegetal homogeneizado pueden Alternativa o adicionalmente tener una pluralidad de crestas u ondulaciones esencialmente paralelas dispuestas en ángulo agudo u obtuso con respecto al eje cilindrico del tapón. La lámina puede rizarse hasta tal punto que la integridad de la lámina se interrumpe en la pluralidad de crestas o corrugaciones paralelas que causan la separación del material, y da como resultado la formación de fragmentos, hebras o tiras de material vegetal homogeneizado.

Un artículo generador de aerosol puede comprender el sustrato de conformidad con la invención. El artículo generador de aerosol puede comprender una barra. La barra puede comprender el sustrato de acuerdo con la invención en uno o más tapones, y puede comprender opcionalmente además uno o más segmentos de filtro que se combinan durante la fabricación del artículo. Cuando la barra incluye segmentos de filtro opcionales, puede tener una longitud de barra de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 130 mm. Cuando la barra no incluye segmentos de filtro opcionales, puede tener una longitud de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 120 mm. La barra puede comprender uno o más tapones de sustrato generador de aerosol. Cuando un solo tapón de sustrato generador de aerosol forma la barra, tanto la barra como el tapón tienen preferentemente una longitud de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 40 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 mm y 15 mm, con la máxima preferencia aproximadamente 12 mm. Las barras pueden tener un diámetro de entre aproximadamente 5 mm a aproximadamente 10 mm, en dependencia de su uso previsto.

En una modalidad preferida, el sustrato generador de aerosol tiene forma de tapón. En una modalidad preferida, el material vegetal homogeneizado tiene la forma de una o más láminas de material vegetal homogeneizado. Por lo tanto, en una modalidad preferida, el sustrato generador de aerosol tiene la forma de un tapón que comprende una o más láminas de material vegetal homogeneizado formado de material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas comprende entre 10 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavos y entre 60 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas.

En otra modalidad del sustrato generador de aerosol, el material vegetal homogeneizado comprende un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado, en donde el primer material vegetal homogeneizado se forma de un primer material vegetal en partículas, el primer material vegetal en partículas que comprende entre al menos 50 por ciento y 100 por ciento en peso de partículas de clavos, en base al peso seco del primer material vegetal en partículas; y en donde el segundo material vegetal homogeneizado está formado por un segundo material vegetal en partículas, el segundo material vegetal en partículas que comprende entre al menos 50 por ciento y 100 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del segundo material vegetal en partículas. En general, de acuerdo con la invención, el material vegetal en partículas comprende entre 10 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 60 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas.

Opcionalmente, el primer material vegetal en partículas puede comprender al menos 60 por ciento en peso de partículas de clavo y el segundo material vegetal en partículas puede comprender al menos 60 por ciento en peso de partículas de tabaco. Opcionalmente, el primer material vegetal en partículas puede comprender al menos 90 por ciento en peso de partículas de clavo y el segundo material vegetal en partículas puede comprender al menos 90 por ciento en peso de partículas de tabaco. Opcionalmente, el primer material vegetal en partículas puede comprender al menos 95 por ciento en peso de partículas de clavo y el segundo material vegetal en partículas puede comprender al menos 95 por ciento en peso de partículas de tabaco.

En tales disposiciones, el primer material vegetal homogeneizado comprende un primer material vegetal en partículas con una proporción importante de partículas de clove, mientras que el segundo material vegetal homogeneizado comprende un segundo material vegetal en partículas con una proporción importante de partículas de tabaco.

Preferentemente, el primer material vegetal homogeneizado puede tener la forma de una o más láminas y el segundo material vegetal homogeneizado puede tener la forma de una o más láminas.

Opcionalmente, el sustrato puede comprender uno o más tapones. Preferentemente, el sustrato puede comprender un primer tapón y un segundo tapón, en donde el primer material vegetal homogeneizado puede localizarse en el primer tapón y el segundo material vegetal homogeneizado puede localizarse en el segundo tapón.

Dos o más tapones pueden combinarse en una relación colindante de extremo a extremo y extenderse para formar una barra. Dos tapones pueden colocarse longitudinalmente con un espacio entre ellos, creando así una cavidad dentro de una barra. Los tapones pueden estar en cualquier disposición adecuada dentro de la barra.

Por ejemplo, en una disposición preferida, un tapón corriente abajo que comprende una proporción importante de clavo puede colindar con un tapón corriente arriba que comprende una proporción importante de tabaco para formar la barra. También se prevé la configuración alternativa en la que las posiciones corriente arriba y corriente abajo de los tapones respectivos se cambian entre sí. También se prevén configuraciones alternativas en las que un tercer material vegetal homogeneizado que contiene una proporción importante de clavo o una proporción importante de tabaco y que forma un tercer tapón. Por ejemplo, un tapón que contiene una mayor proporción de clavo en peso puede estar intercalado entre dos tapones, cada uno de los cuales comprende una mayor proporción de tabaco en peso, o un tapón que comprende una mayor proporción de tabaco en peso puede estar intercalado entre dos tapones, cada uno de los cuales comprende una mayor proporción de clavo en peso. El experto en la técnica puede prever configuraciones adicionales. Cuando se proporcionan dos o más tapones, el material vegetal homogeneizado puede proporcionarse en la misma forma en cada tapón o en una forma diferente en cada tapón, es decir, recogido o triturado.

El primer tapón puede comprender una o más láminas del primer material vegetal homogeneizado, y el segundo tapón puede comprender una o más láminas del segundo material vegetal homogeneizado. La suma de la longitud de los tapones puede estar entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 40 mm, preferentemente entre aproximadamente 10 y aproximadamente 15 mm, y con mayor preferencia entre aproximadamente 12 mm. El primer tapón y el segundo tapón pueden ser de la misma longitud o pueden tener diferentes longitudes. Si el primer tapón y el segundo tapón tienen las mismas longitudes, la longitud de cada tapón puede ser preferentemente de aproximadamente 6 mm a aproximadamente 20 mm. Preferentemente, el segundo tapón puede ser más largo que el primer tapón para proporcionar una relación deseada de partículas de tabaco a partículas de clavos en el sustrato. En general, dentro del sustrato generador de aerosol en el artículo generador de aerosol, preferentemente, el material vegetal en partículas contiene entre 60 por ciento y 70 por ciento en peso de partículas de tabaco y entre 30 y 40 por ciento en peso de partículas de clavos, sobre una base de peso seco. Preferentemente, el segundo tapón es al menos 40 por ciento a 50 por ciento más largo que el primer tapón.

Si el primer material vegetal homogeneizado y el segundo material vegetal homogeneizado tienen la forma de una o más láminas, preferentemente la una o más láminas del primer material vegetal homogeneizado y el segundo material vegetal homogeneizado pueden ser láminas fruncidas. Preferentemente, la una o más láminas del primer material vegetal homogeneizado y el segundo material vegetal homogeneizado pueden ser láminas rizadas. Se apreciará que todas las demás propiedades físicas descritas con referencia a una modalidad en la que está presente un único material vegetal homogeneizado son igualmente aplicables a una modalidad en la que están presentes un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado. Además, se apreciará que la descripción de aditivos (tales como aglutinantes, lípidos, fibras, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, disolventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones) con referencia a una modalidad en la que está presente un único material vegetal homogeneizado es igualmente aplicable a una modalidad en la que están presentes un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado.

En otra modalidad más, del sustrato generador de aerosol, el primer material vegetal homogeneizado tiene la forma de una primera lámina, el segundo material vegetal homogeneizado tiene la forma de una segunda lámina, y la segunda lámina cubre al menos parcialmente la primera lámina.

La primera lámina puede ser una lámina texturizada y la segunda lámina puede ser no texturizada.

Tanto la primera como la segunda lámina pueden ser láminas texturizadas.

La primera lámina puede ser una lámina texturizada diferente a la de la segunda lámina. Por ejemplo, la primera lámina se puede rizar y la segunda lámina se puede perforar. Alternativamente, la primera lámina puede estar perforada y la segunda rizada.

Tanto la primera como la segunda lámina pueden ser láminas rizadas morfológicamente diferentes entre sí. Por ejemplo, la segunda lámina puede rizarse con un número diferente de rizos por unidad de ancho de la lámina en comparación con la primera lámina.

Las láminas pueden fruncirse para formar un tapón. Las láminas que se fruncen para formar el tapón pueden tener diferentes dimensiones físicas. El ancho y el grosor de las láminas pueden variar.

Puede ser conveniente fruncir entre sí dos láminas, cada uno que tiene un grosor diferente o cada una que tiene un ancho diferente. Esto puede alterar las propiedades físicas del tapón. Esto puede facilitar la formación de un tapón mezclado de sustrato generador de aerosol a partir de láminas de diferente composición química.

La primera lámina puede tener un primer grosor y la segunda lámina puede tener un segundo grosor que sea múltiplo del primero; por ejemplo, la segunda lámina puede tener un grosor dos o tres veces superior al primero. La primera lámina puede tener un primer ancho y la segunda lámina puede tener un segundo ancho que sea diferente al primer ancho.

La primera lámina y la segunda lámina pueden disponerse en una relación de solapamiento antes de fruncirse entre sí, o en el punto en el que se frunce entre sí. Las láminas pueden tener el mismo ancho y grosor. Las láminas pueden tener diferentes grosores. Las láminas pueden tener anchos diferentes. Las láminas pueden tener una textura diferente.

Cuando se desee que la primera lámina y la segunda lámina estén texturizadas, las láminas pueden texturizarse simultáneamente antes de ser fruncidas. Por ejemplo, las láminas se pueden llevar a una relación de superposición y pasarse a través de un medio de texturización, como un par de rodillos rizadores. Un aparato y proceso adecuados para el rizado simultáneo se describen con referencia a la Figura 2 del documento WO2013/178766. En una modalidad preferida, la segunda lámina del segundo material vegetal homogeneizado cubre la primera lámina del primer material vegetal homogeneizado, y las láminas combinadas se fruncen para formar un tapón de sustrato generador de aerosol. Opcionalmente, las láminas pueden estar rizadas entre sí antes de la recolección para facilitar ésta.

Alternativamente, cada lámina puede texturizarse por separado y, posteriormente, juntarse para formar un tapón. Por ejemplo, cuando las dos láminas tienen un grosor diferente, puede ser conveniente rizar la primera lámina de forma diferente con relación a la segunda.

Se apreciará que todas las demás propiedades físicas descritas con referencia a una modalidad en la que está presente un único material vegetal homogeneizado son igualmente aplicables a una modalidad en la que están presentes un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado. Además, se apreciará que la descripción de aditivos (tales como aglutinantes, lípidos, fibras, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, disolventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones) con referencia a una modalidad en la que está presente un único material vegetal homogeneizado es igualmente aplicable a una modalidad en la que están presentes un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado.

El artículo generador de aerosol puede comprender un tubo hueco de acetato de celulosa inmediatamente corriente abajo del sustrato generador de aerosol. Una de las funciones del tubo es situar el sustrato generador de aerosol hacia el extremo distal del artículo generador de aerosol, de manera que pueda entrar en contacto con un elemento de calentamiento. El tubo actúa para evitar que el sustrato generador de aerosol sea forzado a lo largo del artículo generador de aerosol hacia otros elementos corriente abajo cuando se inserta un elemento de calentamiento en el sustrato generador de aerosol. El tubo también actúa como un elemento separador para separar los elementos corriente abajo del sustrato generador de aerosol.

El artículo generador de aerosol puede comprender uno o más de un separador o un elemento de enfriamiento de aerosol corriente abajo del sustrato generador de aerosol e inmediatamente corriente abajo del tubo hueco de acetato de celulosa. Para su uso, un aerosol formado por compuestos volátiles liberados del sustrato generador de aerosol atraviesa y es enfriado por el elemento de enfriamiento de aerosol antes de ser inhalado por el usuario. El separador puede ser un tubo hueco de igual diámetro externo pero mayor diámetro interno que el tubo hueco de acetato de celulosa. El separador o elemento de enfriamiento de aerosol puede fabricarse de cualquier material adecuado, tal como una lámina metálica, un papel laminado con una lámina de polímero, y un papel o cartón esencialmente no poroso. En algunas modalidades, el elemento de enfriamiento de aerosol puede comprender una o más láminas de un material seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), ácido poliláctico (PLA), acetato de celulosa (CA) y hoja de aluminio. Alternativamente, el elemento de enfriamiento de aerosol puede estar fabricado con filamentos tejidos o no tejidos de un material seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), ácido poliláctico (PLA) y acetato de celulosa (CA). En una modalidad preferida, el elemento de enfriamiento de aerosol es una lámina rizada fruncida de ácido poliláctico envuelta en un papel de filtro. En otra modalidad preferida, el separador comprende un canal longitudinal y está hecho de filamentos de ácido poliláctico tejidos envueltos en papel.

El artículo generador de aerosol puede comprender un filtro o boquilla corriente abajo del sustrato generador de aerosol y el tubo hueco de acetato, separador o elemento de enfriamiento de aerosol. El filtro puede comprender uno o más materiales de filtración para la eliminación de componentes en forma de partículas, componentes gaseosos o una de sus combinaciones. Los materiales de filtración adecuados se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: materiales de filtración fibrosos, tales como, por ejemplo, estopa de acetato de celulosa y papel; adsorbentes tales como, por ejemplo, alúmina activada, zeolitas, tamices moleculares y gel de sílice; polímeros biodegradables que incluyen, por ejemplo, ácido poliláctico (PLA), Mater-Bi®, y bioplásticos; y sus combinaciones. El filtro puede localizarse en el extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol. El filtro puede ser un tapón de filtro de acetato de celulosa. El filtro tiene aproximadamente 7 mm de longitud en una modalidad, pero puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm.

En una modalidad, el artículo generador de aerosol tiene una longitud total de aproximadamente 45 mm. El artículo generador de aerosol puede tener un diámetro exterior de aproximadamente 7,3 mm.

El artículo generador de aerosol puede comprender además uno o más elementos modificadores de aerosol. Un elemento modificador de aerosol puede proporcionar un agente modificador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, el término agente modificador de aerosol se usa para describir cualquier agente que, durante su uso, modifica una o más características o propiedades del aerosol que pasa a través del filtro. Los agentes modificadores de aerosol adecuados incluyen, pero no se limitan a, agentes que, durante el uso, imparten un sabor o aroma al aerosol que pasa a través del filtro.

Un agente modificador de aerosol puede ser uno o más de humedad o un saborizante líquido. El agua o la humedad pueden modificar la experiencia sensorial del usuario, por ejemplo, al humedecer el aerosol generado, que puede proporcionar un efecto de enfriamiento sobre el aerosol y puede reducir la percepción de la aspereza experimentada por el usuario. Un elemento modificador de aerosol puede tener la forma de un elemento de administración de sabor para suministrar uno o más saborizantes líquidos.

Uno o varios saborizantes líquidos pueden comprender cualquier compuesto saborizante o extracto botánico adecuado para ser liberado en forma líquida dentro del elemento de suministro de aerosol para mejorar el sabor del aerosol producido durante el uso del artículo generador de aerosol. Los saborizantes, líquidos o sólidos, también pueden disponerse directamente en el material que forma el filtro, tal como la estopa de acetato de celulosa. Los sabores o saborizantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, mentol, menta, como menta piperita y menta verde, chocolate, regaliz, cítricos y otros sabores frutales, gamma octalactona, vainillina, etil vainillina, sabores para refrescar el aliento, sabores de especias como canela, salicilato de metilo, linalol, eugenol, aceite de bergamota, aceite de geranio, aceite de limón, aceite de jengibre y aroma de tabaco. Otros sabores adecuados pueden incluir compuestos de sabores seleccionados a partir del grupo que consiste de un ácido, un alcohol, un éster, un aldehído, una cetona, una pirazina, sus combinaciones o mezclas y similares.

El uno o más elementos modificadores de aerosol pueden localizarse corriente abajo del sustrato generador de aerosol o dentro del sustrato generador de aerosol. Típicamente, los elementos modificadores de aerosol pueden localizarse corriente abajo del sustrato generador de aerosol, más típicamente, dentro del filtro del artículo generador de aerosol, tal como dentro de un tapón de filtro o dentro de una cavidad entre los tapones de filtro. El uno o más elementos modificadores de aerosol pueden tener la forma de uno o más de una rosca, una cápsula, una microcápsula, una perla o un material de matriz polimérica.

Si un elemento modificador de aerosol tiene la forma de una rosca, como se describe en el documento WO2011/060961, la rosca puede formarse a partir de papel tal como la envoltura del tapón de filtro, y la rosca puede cargarse con al menos un agente modificador de aerosol y ubicarse dentro del cuerpo del filtro.

Si un elemento modificador de aerosol tiene la forma de una cápsula, como se describe en los documentos WO2007/010407, WO2013/068100 y WO2014/154887, la cápsula puede ser una cápsula rompible ubicada dentro del filtro, el núcleo interno de la cápsula que contiene un agente modificador de aerosol que puede liberarse al romperse la cubierta externa de la cápsula cuando el filtro se somete a fuerza externa. La cápsula puede ubicarse dentro de un tapón de filtro o dentro de una cavidad entre los tapones de filtro.

Si un elemento modificador de aerosol tiene forma de un material de matriz polimérica, el material de matriz polimérica libera el saborizante cuando se calienta el artículo generador de aerosol, tal como cuando la matriz polimérica se calienta por encima del punto de fusión del material de matriz polimérica como se describe en el documento WO2013/034488. Típicamente, dicho material de matriz polimérica puede localizarse dentro de una perla dentro del sustrato generador de aerosol. Alternativa o adicionalmente, el saborizante puede quedar atrapado dentro de los dominios de un material de matriz polimérica y liberable de dicho material de matriz polimérica tras la compresión del material de matriz polimérica. Tales elementos modificadores del sabor pueden proporcionar una liberación sostenida del saborizante líquido sobre un intervalo de fuerza de al menos 5 Newtons, como se describe en el documento WO2013/068304. Típicamente, dicho material de matriz polimérica puede localizarse dentro de una perla dentro del filtro.

El artículo generador de aerosol puede comprender una fuente de calor combustible y un sustrato generador de aerosol situado corriente abajo de la fuente de calor combustible, el sustrato generador de aerosol como se describió anteriormente con respecto al primer aspecto de la invención.

Por ejemplo, los sustratos descritos en la presente descripción pueden utilizarse en artículos generadores de aerosol calentados del tipo descrito en el documento WO-A-2009/022232, que comprenden una fuente de calor combustible a base de carbono, un sustrato generador de aerosol situado corriente abajo de la fuente de calor combustible y un elemento conductor de calor situado alrededor y en contacto con una porción trasera de la fuente de calor combustible a base de carbono y una porción frontal adyacente del sustrato generador de aerosol. Sin embargo, se apreciará que los sustratos descritos en la presente descripción también pueden utilizarse en artículos generadores de aerosol calentado que comprenden fuentes de calor combustibles que tienen otras construcciones.

De conformidad con un segundo aspecto, la presente invención proporciona un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento y un artículo generador de aerosol para usar con el dispositivo generador de aerosol, el artículo generador de aerosol comprende el sustrato generador de aerosol como se describió anteriormente con respecto al primer aspecto de la invención. En una modalidad preferida, los sustratos generadores de aerosol descritos en la presente descripción pueden utilizarse en artículos generadores de aerosol calentados para su uso en sistemas generadores de aerosol operados eléctricamente en los que el sustrato generador de aerosol del artículo generador de aerosol calentado se calienta mediante una fuente de calor eléctrica.

Por ejemplo, los sustratos generadores de aerosol tal como se describen en la presente descripción pueden usarse en artículos generadores de aerosol calentados del tipo divulgado en EP-A-0822760.

El elemento de calentamiento de tales artículos generadores de aerosol calentados puede tener cualquier forma adecuada para conducir calor. El calentamiento del sustrato generador de aerosol puede lograrse internamente, externamente o ambos. El elemento de calentamiento puede ser preferentemente una lámina o pasador calentador adaptado para insertarse en el sustrato de manera que el sustrato se caliente desde el interior. Alternativamente, el elemento de calentamiento puede rodear parcial o completamente el sustrato y calentar el sustrato desde el exterior. En otro aspecto, la presente invención comprende un método para producir un material vegetal homogeneizado para su uso como un sustrato generador de aerosol en un artículo generador de aerosol calentado. Para formar material vegetal homogeneizado, se forma una mezcla que comprende material vegetal en partículas, agua y un formador de aerosol. El material de planta de partículas y el formador de aerosol son ambos como se describió anteriormente con referencia al primer aspecto de la invención. Se forma una lámina a partir de la mezcla, y la lámina se seca después. Preferentemente, la mezcla es una mezcla acuosa. La mezcla puede ser una mezcla homogeneizada. Como se usa en la presente descripción, “base de peso seco” se refiere al peso de un componente particular que no es de agua con relación a la suma de los pesos de todos los componentes que no son de agua en una mezcla, expresado como un porcentaje. La composición de mezclas acuosas puede denominarse por “porcentaje de peso seco”. Esto se refiere al peso de los componentes que no son agua con relación al peso de toda la mezcla acuosa, expresada como un porcentaje.

La mezcla puede ser una suspensión. Como se usa en la presente descripción, una “suspensión” es una mezcla acuosa homogeneizada con un peso seco relativamente bajo. Una suspensión como se usa en el método en la presente descripción puede tener preferentemente un peso seco de entre 5 por ciento y 60 por ciento.

Alternativamente, la mezcla puede ser una masa. Como se usa en la presente descripción, una “masa” es una mezcla acuosa con un peso seco relativamente alto. Una masa como se usa en el método en la presente descripción puede tener preferentemente un peso seco de al menos 60 por ciento, con mayor preferencia al menos 70 por ciento.

La mezcla se produce primero mezclando material vegetal en partículas, agua y un formador de aerosol. Opcionalmente, la mezcla también puede incluir un aglutinante. Opcionalmente, la mezcla también puede incluir fibras. Opcionalmente, la mezcla también puede incluir una o más sales de nicotina. Para mezclas de baja viscosidad, es decir, algunas suspensiones, se usa preferentemente un mezclador de alta energía o un mezclador de alto cizallamiento. Esta mezcla descompone y distribuye homogéneamente las distintas fases de la mezcla. Para mezclas de mayor viscosidad, es decir, algunas masas, puede usarse un proceso de amasado para distribuir las diversas fases de la mezcla de manera homogénea.

El método puede comprender además la etapa de hacer vibrar la mezcla para distribuir los diversos componentes. La vibración de la mezcla, es decir, la vibración de un tanque o silo donde está presente una mezcla homogeneizada, puede ayudar a la homogeneización de la mezcla, particularmente cuando la mezcla es una mezcla de baja viscosidad, es decir, algunas suspensiones. Se puede necesitar menos tiempo de mezclado para homogeneizar una mezcla hasta el valor objetivo óptimo para la colada si se realiza la vibración además del mezclado.

Si la mezcla es una suspensión, una trama de material vegetal homogeneizado se forma preferentemente mediante un proceso de fundición que comprende moldear la suspensión sobre una superficie de soporte, tal como una cinta transportadora. El método para la producción de un material vegetal homogeneizado comprende la etapa de secar dicha trama moldeada para formar una lámina. La banda moldeada puede secarse a temperatura local o a una temperatura ambiente de entre 80 y 160 grados centígrados durante una longitud adecuada. Preferentemente, el contenido de humedad de la lámina tras el secado se sitúa entre un 5 y un 15 por ciento aproximadamente sobre el peso total de la lámina. La lámina puede entonces retirarse de la superficie de soporte después del secado. La lámina moldeada tiene una resistencia a la tracción de manera que puede manipularse mecánicamente y enrollarse o desenrollarse de una bobina sin rotura ni deformación.

Si la mezcla homogeneizada es una masa, la masa puede extrudirse en forma de una lámina, hebras o tiras, antes de la etapa de secar la mezcla extruida. Preferentemente, la masa puede extrudirse en forma de una lámina. La mezcla extruida puede secarse a temperatura local o a una temperatura ambiente de entre 80 y 160 grados centígrados durante una longitud adecuada. Preferentemente, el contenido de humedad de la mezcla extruida después del secado está entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 15 por ciento en base al peso total de la lámina. Una lámina formada a partir de masa requiere menos tiempo de secado y/o temperaturas de secado más bajas como resultado de un contenido de agua significativamente menor con relación a una trama formada a partir de una suspensión.

Una vez seca la lámina, el método puede comprender opcionalmente un paso de recubrimiento de una sal de nicotina, preferentemente junto con un formador de aerosol, sobre la lámina, como se describe en la descripción del documento WO2015/082652.

Después de secar la lámina, el método puede comprender opcionalmente una etapa de cortar la lámina en fragmentos, hebras o tiras.

Después de secar la lámina, el método puede comprender opcionalmente una etapa adicional de enrollar la lámina sobre una bobina.

Las suspensiones que comprenden más del 30 por ciento de peso seco y las masas pueden preferirse en el presente método. Los datos preliminares sugieren que las pérdidas de eugenol, el compuesto principalmente responsable del sabor del clavo, pueden reducirse en al menos un 10 % en comparación con las suspensiones que comprenden menos del 30 por ciento del peso seco. Por lo tanto, puede retenerse un contenido de eugenol más alto cuando se usa un peso seco más alto, ya que se volatiliza menos eugenol y se pierde en el proceso de secado. Sorprendentemente, también se ha descubierto que el aerosol generado a partir de los artículos generadores de aerosol calentados de acuerdo con la invención contiene niveles reducidos de acrilamida, catecol, hidroquinona, fenol, isopreno y acetaldehído en comparación con el aerosol a partir de artículos similares producidos mediante el uso de las mismas mezclas de tabaco homogeneizado pero sin clavos añadidos. Esto se detalla más en el Ejemplo 2. Además, también se ha encontrado que, con relación a láminas de densidad comparables que comprenden partículas de tabaco al 100 %, las láminas homogeneizadas que comprenden partículas de clavo como se describe en la presente descripción muestran resistencias a la tracción en su pico tanto en la dirección transversal como en la dirección de la máquina que son más altas que los intervalos de referencia para láminas de hoja moldeada al 100 % de tabaco. Esto se detalla más en el Ejemplo 3.

Las modalidades específicas se describirán además, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales:

La Figura 1 ilustra una primera modalidad de un sustrato de un artículo generador de aerosol como se describe en la presente descripción;

La Figura 2 ilustra un sistema generador de aerosol que comprende un artículo generador de aerosol y un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento eléctrico;

La Figura 3 ilustra un sistema generador de aerosol que comprende un artículo generador de aerosol y un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento combustible;

Las Figuras 4a y 4b ilustran una segunda modalidad de un sustrato de un artículo generador de aerosol como se describe en la presente descripción; y

La Figura 5 ilustra una tercera modalidad de un sustrato de un artículo generador de aerosol tal como se describe en la presente descripción.

La Figura 6 es una vista en sección transversal del filtro 1050 que comprende además un elemento modificador de aerosol, en donde

La Figura 6a ilustra el elemento modificador de aerosol en forma de una cápsula esférica o perla dentro de un tapón de filtro.

La Figura 6b ilustra el elemento modificador de aerosol en forma de una rosca dentro de un tapón de filtro.

La Figura 6c ilustra el elemento modificador de aerosol en forma de una cápsula esférica dentro de una cavidad dentro del filtro.

La Figura 7 es una vista en sección transversal de un tapón de sustrato generador de aerosol 1020 que comprende además un elemento modificador de aerosol en forma de una perla.

La Figura 8 ilustra el principio de medición y las dimensiones relevantes de la muestra de prueba antes y durante el estiramiento en la prueba de resistencia a la tracción en seco descrita en la presente descripción.

La Figura 9 ilustra una curva de fuerza/extensión típica obtenida para una única muestra de prueba y las fórmulas relevantes para calcular la resistencia a la tracción y el estiramiento en la rotura.

La Figura 1 ilustra un artículo generador de aerosol calentado 1000 que comprende un sustrato tal como se describe en la presente descripción. El artículo 1000 comprende cuatro elementos: el sustrato generador de aerosol 1020, un tubo hueco de acetato de celulosa 1030, un elemento separador 1040 y un filtro de boquilla 1050. Estos cuatro elementos se disponen secuencialmente y en alineación coaxial y se ensamblan mediante un papel para cigarrillo 1060 para formar el artículo generador de aerosol 1000. El artículo 1000 tiene un extremo del lado de la boca 1012, el cual se inserta por un usuario en su boca durante el uso, y un extremo distal 1013 colocado en el extremo opuesto del artículo al extremo del lado de la boca 1012. La modalidad de un artículo generador de aerosol ilustrada en la Figura 1 es particularmente adecuada para su uso con un dispositivo generador de aerosol operado eléctricamente que comprende un calentador para calentar el sustrato generador de aerosol.

Cuando se ensambla, el artículo 1000 es de aproximadamente 45 milímetros en longitud y tiene un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros y un diámetro interno de aproximadamente 6,9 milímetros.

El sustrato generador de aerosol 1020 comprende un tapón formado a partir de una lámina de material vegetal homogeneizado formado que comprende partículas de tabaco y partículas de clavos. La lámina se recoge, se riza y se envuelve en un papel de filtro (no mostrado) para formar el tapón. La lámina incluye aditivos, incluida la glicerina como aditivo formador de aerosol.

Un artículo generador de aerosol 1000, como se ilustra en la figura 1, está diseñado para acoplarse con un dispositivo generador de aerosol con el fin de ser consumido. Dicho dispositivo generador de aerosol incluye medios para calentar el sustrato generador de aerosol 1020 a una temperatura suficiente para formar un aerosol. Típicamente, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un elemento de calentamiento que rodea el artículo generador de aerosol 1000 adyacente al sustrato generador de aerosol 1020, o un elemento de calentamiento que se inserta en el sustrato generador de aerosol 1020.

Una vez acoplado con un dispositivo generador de aerosol, un usuario aspira por el extremo bucal 1012 del artículo para fumar 1000 y el sustrato generador de aerosol 1020 se calienta a una temperatura de aproximadamente 375 grados centígrados. A esta temperatura, el sustrato generador de aerosol 1020 desprende compuestos volátiles. Esos compuestos se condensan para formar un aerosol. El aerosol se aspira a través del filtro 1050 hacia la boca del usuario.

La Figura 2 ilustra una porción de un sistema generador de aerosol operado eléctricamente 2000 que utiliza una lámina de calentamiento 2100 para calentar un sustrato generador de aerosol 1020 de un artículo generador de aerosol 1000. La lámina de calentamiento se monta dentro de una cámara de recepción de un artículo aerosol un dispositivo generador de aerosol que se hace funcionar eléctricamente 2010. El dispositivo generador de aerosol define una pluralidad de agujeros de aire 2050 para permitir que el aire fluya hacia el artículo generador de aerosol 1000. El flujo de aire se indica mediante flechas en la figura 2. El dispositivo generador de aerosol comprende un suministro de energía y componentes electrónicos, que no se ilustran en la figura 2. El artículo generador de aerosol 1000 de la figura 2 es como se describe en relación con la figura 1.

En una configuración alternativa mostrada en la Figura 3, el sistema generador de aerosol se muestra con un elemento de calentamiento combustible. Mientras que el artículo 1000 de la figura 1 está destinado a ser consumido junto con un dispositivo generador de aerosol, el artículo 1001 de la figura 3 comprende una fuente de calor combustible 1080 que puede encenderse y transferir calor al sustrato generador de aerosol 1020 para formar un aerosol inhalable. La fuente de calor combustible 80 es un elemento de carbón vegetal que está montado cerca del sustrato generador de aerosol en un extremo distal 13 de la barra 11. Los elementos que son esencialmente los mismos que los de la Figura 1 han recibido la misma numeración.

Las Figuras 4a y 4b ilustran una segunda modalidad de un artículo generador de aerosol calentado 4000a, 4000b. El sustrato generador de aerosol 4020a, 4020b comprende un primer tapón corriente abajo 4021 formado a partir de material vegetal en partículas que comprende principalmente partículas de clavos, y un segundo tapón corriente arriba 4022 formado a partir de material vegetal en partículas que comprende principalmente partículas de tabaco. El material vegetal homogeneizado tiene forma de láminas, que se rizan y envuelven en un papel de filtro (no se muestra). Ambas láminas incluyen aditivos, incluida la glicerina como aditivo formador de aerosol. En la modalidad mostrada en la Figura 4a, los tapones se combinan en una relación colindante de extremo a extremo para formar la barra y tienen la misma longitud de aproximadamente 6 mm cada uno. En una modalidad más preferida (no mostrada), el segundo tapón es preferentemente más largo que el primer tapón, por ejemplo, preferentemente 2 mm más largo, con mayor preferencia 3 mm más largo, de manera que el segundo tapón tiene una longitud de 7 o 7,5 mm mientras que el primer tapón tiene una longitud de 5 o 4,5 mm, para proporcionar una relación deseada de tabaco a partículas de clavos en el sustrato. En la Figura 4b, el elemento de soporte del tubo de acetato de celulosa 1030 se ha omitido.

El artículo 4000a, 4000b, de manera análoga al artículo 1000 en la Figura 1, es particularmente adecuado para su uso con el sistema generador de aerosol operado eléctricamente 2000 que comprende un calentador mostrado en la Figura 2. Los elementos que son esencialmente los mismos elementos de la Figura 1 han recibido la misma numeración. El experto puede prever que una fuente de calor combustible (no mostrada) puede usarse con la segunda modalidad en lugar del elemento de calentamiento eléctrico, en una configuración similar a la configuración que contiene la fuente de calor combustible 1080 en el artículo 1001 de la Figura 3.

La Figura 5 ilustra una tercera modalidad de un artículo generador de aerosol calentado 5000. El sustrato generador de aerosol 5020 comprende una barra formada a partir de una primera lámina de material vegetal homogeneizado formada por material vegetal en partículas que comprende principalmente partículas de clavos, y una segunda lámina de material vegetal homogeneizado que comprende principalmente tabaco de hoja moldeada. La segunda lámina cubre la primera lámina, y las láminas combinadas se han rizado, recogido y envuelto al menos parcialmente en un papel de filtro (no mostrado) para formar un tapón que es parte de la barra. Ambas láminas incluyen aditivos, incluida la glicerina como aditivo formador de aerosol. El artículo 5000, de manera análoga al artículo 1000 en la Figura 1, es particularmente adecuado para su uso con el sistema generador de aerosol operado eléctricamente 2000 que comprende un calentador mostrado en la Figura 2. Los elementos que son esencialmente los mismos elementos de la Figura 1 han recibido la misma numeración. El experto puede prever que una fuente de calor combustible (no mostrada) puede usarse con la tercera modalidad en lugar del elemento de calentamiento eléctrico, en una configuración similar a la configuración que contiene la fuente de calor combustible 1080 en el artículo 1001 de la Figura 3.

La Figura 6 es una vista en sección transversal del filtro 1050 que comprende además un elemento modificador de aerosol. En la Figura 6a, el filtro 1050 comprende además un elemento modificador de aerosol en forma de una cápsula esférica o perla 605.

En la modalidad de la Figura 6a, la cápsula o perla 605 está incrustada en el segmento de filtro 601 y está rodeada por todos lados por el material de filtro 603. En esta modalidad, la cápsula comprende una cubierta externa y un núcleo interno, y el núcleo interno contiene un saborizante líquido. El saborizante líquido es para dar sabor al aerosol durante el uso del artículo generador de aerosol proporcionado con el filtro. La cápsula 605 libera al menos una porción del saborizante líquido cuando el filtro es sometido a una fuerza externa, por ejemplo al ser estrujado por un consumidor. En la modalidad mostrada, la cápsula es generalmente esférica, con una cubierta externa esencialmente continua que contiene el saborizante líquido.

En la modalidad de la Figura 6b, el segmento de filtro 601 comprende un tapón de material de filtro 603 y una rosca central que porta sabor 607 que se extiende axialmente a través del tapón de material de filtro 603 paralelo al eje longitudinal del filtro 1050. La rosca central que porta sabor 607 es esencialmente de la misma longitud que el tapón del material de filtro 603, de manera que los extremos de la rosca central que porta sabor 607 son visibles en los extremos del segmento de filtro 601. En la Figura 6b, el material de filtro 603 es estopa de acetato de celulosa. La rosca central que porta sabor 607 se forma a partir de una envoltura del tapón de filtro torcida y se carga con un agente modificador de aerosol.

En la modalidad de la Figura 6c, el segmento de filtro 601 comprende más de un tapón de material de filtro 603, 603'. Preferentemente, los tapones del material de filtro 603, 603' se forman de acetato de celulosa, de manera que son capaces de filtrar el aerosol proporcionado por el artículo generador de aerosol. Una envoltura 609 se envuelve alrededor y conecta los tapones de filtro 603, 603'. Dentro de una cavidad 611 hay una cápsula 605 que comprende una cubierta externa y un núcleo interno, y el núcleo interno contiene un saborizante líquido. La cápsula es similar de cualquier otra manera a la modalidad de la Figura 6a.

La Figura 7 es una vista en sección transversal del sustrato generador de aerosol 1020 que comprende además un elemento modificador de aerosol en forma de una perla 705. El sustrato generador de aerosol 1020 comprende un tapón 703 formado a partir de una lámina de material vegetal homogeneizado que comprende partículas de tabaco y partículas de clavos. El material de suministro del saborizante en la perla 705 incorpora un saborizante que se libera al calentar el material a una temperatura superior a 220 oC. Por lo tanto, el saborizante se libera en el aerosol a medida que una porción del tapón se calienta durante el uso.

Métodos de prueba

Prueba de resistencia a la tracción en seco

La prueba de resistencia a la tracción en seco (ISO 1924-2) mide la resistencia a la tracción de una lámina de material vegetal homogeneizado acondicionado en condiciones secas. La resistencia a la tracción es una medida de la fuerza de tracción máxima por unidad de ancho que una lámina soportará antes de romperse en las condiciones definidas en esta norma.

Material y equipo:

■ Máquina universal de prueba de tensión/compresión, Instron 5566 o equivalente

■ Celda de carga de tensión de 100 Newtons, Instron o equivalente

■ Dos agarres de acción neumática

■ Un bloque de calibre de acero de 180 ± 0,25 milímetros de longitud (ancho: ~10 milímetros, grosor: ~3 milímetros)

■ Cortador de tiras de doble hoja, tamaño 15 ± 0,05 x ~250 milímetros, Adamel Lhomargy, o equivalente.

■ Bisturí

■ Ordenador que ejecuta software de adquisición, Merlin o equivalente

■ Aire comprimido

Preparación de la muestra:

■ Acondicionar la lámina de material vegetal homogeneizado durante al menos 24 horas a 22 ± 2 grados centígrados y 60 ± 5 % de humedad relativa antes de la prueba.

■ Corte la muestra en dirección de la máquina o en dirección transversal a las siguientes dimensiones: ~250 x 15 ± 0,1 milímetros con el cortador de tiras de doble hoja. Los bordes de las piezas de prueba deben cortarse de forma limpia; no corte más de tres muestras de prueba al mismo tiempo

Configuración del instrumento:

■ Instale la celda de carga de tensión de 100 Newtons

■ Encienda la máquina universal de prueba de tensión/compresión y el ordenador

■ Seleccionar el método de medición predefinido en el software (velocidad de prueba establecida en 8 milímetros por minuto)

■ Calibre la celda de carga de tensión

■ Instale las sujeciones de acción neumáticas

■ Ajuste la distancia de prueba entre las mordazas de acción neumática a 180 ± 0,5 milímetros por medio de un bloque calibrador de acero.

■ Ajuste la distancia y la fuerza a cero

Procedimiento de prueba:

■ Coloque la muestra de prueba recta y central entre las pinzas; evite tocar el área que se va a analizar con los dedos.

■ Cierre el agarre superior y deje que la tira de papel cuelgue en el agarre inferior abierto.

■ Ajuste la fuerza a cero.

■ Tire ligeramente de la tira de papel y cierre la pinza inferior manteniendo la fuerza sobre la muestra de prueba; la fuerza inicial debe estar entre 0,05 y 0,20 Newtons.

■ Inicie la medición. Mientras el agarre se mueve hacia arriba, se aplica una fuerza que aumenta gradualmente hasta que la muestra de prueba se rompe.

■ Repita el mismo procedimiento con las muestras de prueba restantes.

Nota: El resultado es válido cuando la muestra de prueba se rompe a una distancia de más de 10 milímetros de los agarres. Si no es así, rechace este resultado y realice una medición adicional.

La Figura 8 ilustra el principio de medición y las dimensiones relevantes de la muestra de prueba antes de la prueba y cuando se estira durante la prueba.

Ejemplo 1

Se prepararon barras que tienen un diámetro de aproximadamente 7 mm, que comprenden un tapón de sustrato generador de aerosol y circunscritas por una envoltura de papel. El tapón que tiene una longitud de aproximadamente 12 mm comprende una lámina rizada de material vegetal homogeneizado formado de material vegetal en partículas. Las barras que tienen una longitud total de aproximadamente 45 mm también comprenden en el extremo del lado de la boca, un filtro de acetato de celulosa (aproximadamente 7 mm de largo), seguido de una lámina rizada de ácido poliláctico (aproximadamente 18 mm de largo) y luego un tubo de acetato hueco (aproximadamente 8 mm de largo) que es adyacente al tapón del sustrato generador de aerosol.

Se prepararon suspensiones acuosos con el siguiente contenido de acuerdo con la Tabla 1. El material vegetal en partículas en todas las muestras representó el 76,1 % del peso seco del material vegetal homogeneizado, con glicerina, goma guar y fibras de celulosa que representaron el 23,9 % restante del peso seco del material vegetal homogeneizado. En la tabla siguiente, el % de DWB se refiere a la “base de peso seco”, en este caso, el por ciento en peso calculado con relación al peso seco del material vegetal homogeneizado. La D90 del material vegetal en partículas fue de 120 μm.

Tabla 1. Contenido seco de suspensiones

En este ejemplo, se usaron dos tipos de tabaco, Kasturi y tabaco curado al humo respectivamente. El polvo de clavos tiene un contenido de eugenol de aproximadamente 110 mg/g. Las suspensiones se fundieron mediante el uso de una barra de fundición (0,6 mm) en una placa de vidrio, se secaron en un horno a 140 oC durante 7 minutos y luego se secaron en un segundo horno a 120 oC durante 30 segundos.

Cada tapón se produjo a partir de una única lámina continua de material vegetal homogeneizado, cada una de las láminas tiene anchos de entre 100 mm y 125 mm. Las láminas individuales tenían un grosor de aproximadamente 220 |jm y un gramaje de aproximadamente 200 g/m2 El ancho de corte de cada lámina se adaptó en base al grosor de cada lámina para producir barras de volumen comparable. Las láminas se rizaron a una altura de 165 jm a 170 jm, y se enrollaron en tapones que tienen una longitud de 12 mm y diámetros de entre 6,9 mm y 7,2 mm, circunscritos por una envoltura de papel. El tapón se insertó manualmente en una barra preensamblada junto al tubo hueco de acetato más lejos del extremo del lado de la boca. Se aplicó papel boquilla normal.

Los artículos generadores de aerosol fueron probados por desarrolladores de productos con experiencia en fumar cigarrillos Kretek mediante el uso del dispositivo sin combustión iQOS® disponible comercialmente de Philip Morris International. Los resultados de la evaluación sensorial se proporcionan en la Tabla 2 a continuación.

Tabla 2. Evaluación sensorial

Ambos panelistas prefirieron una inclusión de aproximadamente el 30 % de la base de peso seco, mientras que aproximadamente el 23 % en la muestra A se encontró que proporcionaba un aroma insuficiente al clavo. Alrededor del 30 % de la base de peso seco del clavo en el sustrato corresponde a aproximadamente el 40 % en peso seco del clavo en el material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas que contiene polvo de clavo y polvo de tabaco.

Los resultados de la evaluación sensorial en la Tabla 2 demuestran que la inclusión de partículas de clavos en la lámina de material vegetal homogeneizado permite una experiencia sensorial que está cerca de la de un cigarrillo Kretek convencional.

Ejemplo 2

Las barras que tienen un diámetro de aproximadamente 7 mm, que comprenden un tapón de sustrato generador de aerosol y circunscritas por una envoltura de papel se prepararon como se describió en el Ejemplo 1. El tapón que tiene una longitud de aproximadamente 12 mm comprende una lámina rizada de material vegetal homogeneizado formado de material vegetal en partículas. Las barras que tienen una longitud total de aproximadamente 45 mm también comprenden en el extremo del lado de la boca, un filtro de acetato de celulosa (aproximadamente 7 mm de largo), seguido de una lámina rizada de ácido poliláctico (aproximadamente 18 mm de largo) y luego un tubo de acetato hueco (aproximadamente 8 mm de largo) que es adyacente al tapón del sustrato generador de aerosol. La muestra comparativa E es un tapón de control producido a partir de una lámina continua de material de tabaco homogeneizado y no contiene clavos. Esta lámina se produjo mediante un proceso de fundición a partir de una suspensión acuosa (25 % de peso seco), la lámina tiene un ancho de 132 mm, un grosor de 215 μm, un gramaje de 202 g/m2 y un contenido de humedad de entre 11 y 12 %. La lámina continua comprendió aproximadamente 76,1 % de base de peso seco del material de tabaco, 17,7 % por base de peso seco de glicerina, 2,3 % por base de peso seco de goma guar y 3,9 % por base de peso seco de fibras de celulosa, en base al peso seco del material vegetal homogeneizado. El polvo de tabaco era una mezcla compuesta por un 66,6 % en peso de tabaco curado en atmósfera artificial y un 33,3 % en peso de tabaco Kasturi indonesio, con un contenido de nicotina del 3,8 % en peso seco base.

Se preparó una mezcla mediante el uso de un 45 % de polvo de tabaco base en peso seco y un 30 % de polvo de clavos base en peso seco (ambos basados en el peso seco del material vegetal homogeneizado). Las partículas de tabaco tenían un valor de D95 igual a 55 μm, mientras que las partículas de clavos tenían un valor de D90 igual a 60 μm. La mezcla se usó en un proceso de fundición para producir una lámina continua de material vegetal homogeneizado para producir la barra en la Muestra F. El polvo de tabaco tenía la misma mezcla de tabaco y contenido de que la muestra comparativa E. La lámina continua también comprendió aproximadamente 17,7 % en base de peso seco de glicerina, 2,3 % en base de peso seco de goma guar, y 3,9 % en base de peso seco de fibras de celulosa, en base al peso seco del material vegetal homogeneizado. La lámina continua se produjo mediante un proceso de fundición a partir de una suspensión acuosa, la lámina tiene un ancho de 125 mm y un grosor de 270 μm. El ancho de la lámina se redujo para lograr un volumen similar al del tapón de control en la muestra comparativa E, debido al aumento en el grosor de la lámina.

Los artículos generadores de aerosol se probaron mediante el uso del dispositivo sin combustión iQOS® disponible comercialmente de Philip Morris International.

El contenido de diversos compuestos en aerosol por grupo de cinco bocanadas de los artículos generadores de aerosol de las muestras comparativas E y F se mide en un régimen de consumo de tabaco de Health Canada durante 30 bocanadas con un volumen de bocanada de 55 ml, una duración de bocanada de 2 segundos y un intervalo de bocanada de 30 segundos. Consulte ISO/TR 19478. Cada grupo de cinco bocanadas se recoge sobre una almohadilla de filtro Cambridge y después se extrae con un solvente líquido. El líquido resultante se analiza mediante cromatografía de gases para determinar el contenido del aerosol. Se realizaron tres repeticiones y se notifica una desviación estándar para cada valor. Los resultados se dan en la Tabla 3.

Tabla 3. Contenido de varios compuestos en aerosol

Como se muestra en la Tabla 3, el aerosol producido por la Muestra F que contiene polvo de clavos da como resultado niveles reducidos de acrilamida, catecol, hidroquinona, fenol, isopreno y acetaldehído en comparación con el nivel del aerosol en la muestra E comparativa producida mediante el uso de la misma mezcla de tabaco pero sin añadir clavos. Esta reducción observada de fenol y catecol es particularmente inesperada, ya que en un estudio anterior en el que se comparaba la química del aerosol de un cigarrillo de tabaco convencional con la de cigarrillos Kretek que contenían entre un 31 % y un 33 % en peso de clavo se encontraron niveles más altos de estos compuestos en los cigarrillos que contenían clavo (Piade et al., Regul. Toxicol. Pharmacol. 2014, 70 S15-S25). Ejemplo 3

Ejemplo comparativo

Se preparó una lámina de tabaco homogeneizado de partículas de conformidad con un proceso convencional de hoja moldeada con la siguiente composición:

100 % en peso del material vegetal en partículas como material de tabaco en forma de partículas.

76.1 % en peso de partículas de tabaco, 2,3 % en peso de goma guar, 17,7 % en peso de glicerina y 3,9 % en peso de fibras celulósicas, basado en el peso seco del sustrato.

El material de tabaco seco se alimentó a un molino donde se molió en seco y se tamizó y posteriormente se puso en contacto con un medio acuoso que incluía guar como aglutinante en un mezclador de alto cizallamiento para formar una suspensión de tabaco. La suspensión de tabaco se moldeó a continuación en una cinta continua en movimiento. A continuación, la suspensión moldeada se hizo pasar por una instalación de secado para eliminar la humedad y formar una lámina de hoja moldeada. Finalmente, la lámina se retiró de la cinta con una rasqueta.

La lámina de hoja moldeada al 100 % de tabaco obtenida tuvo las propiedades dadas para la Muestra No 1 en la Tabla 4 a continuación.

Ejemplos

Se preparó una lámina de material de tabaco homogeneizado a partir de partículas de clavo o partículas de clavo y partículas de tabaco de conformidad con un proceso de hoja moldeada de acuerdo con la invención. Las muestras tenían las siguientes composiciones:

76.1 % en peso de material vegetal en partículas, 2,3 % en peso de goma guar, 17,7 % en peso de glicerina y 3,9 % en peso de fibras celulósicas, basado en el peso seco del sustrato.

Los porcentajes en peso de las partículas de clavos basados en el peso seco del material vegetal en partículas se proporcionan en la Tabla 4 a continuación. El equilibrio del peso del material vegetal en partículas se constituyó por diferentes mezclas de tabaco en partículas.

Las partículas de material de plantas se introdujeron en una trituradora, donde se molieron en seco y se tamizaron, y posteriormente se pusieron en contacto con un medio acuoso que incluía guar como aglutinante en un mezclador de alto cizallamiento para formar una suspensión. A continuación, la suspensión se vierte sobre una cinta sin fin en movimiento. A continuación, la suspensión moldeada se hizo pasar por una instalación de secado para eliminar la humedad y formar una lámina. Finalmente, la lámina se retiró de la cinta con una rasqueta.

Las hojas obtenidas tenían las propiedades dadas para las Muestras No 2 a 8 en la Tabla 4. Para normalizar los valores de resistencia a la tracción (es decir, Fmáx y A l en ambas direcciones), los valores reales de resistencia a la tracción y el grosor correspondiente se utilizan para calcular los valores de resistencia a la tracción para una lámina de 215 micrómetros de grosor. Se utiliza la siguiente fórmula:

Valor normalizado = valor real * 215 / grosor real

Tabla 4. Propiedades físicas de las láminas

Los valores enumerados para la muestra 2 son un promedio de los valores obtenidos de dos muestras de clavos al 100 %.

En la Tabla 4, “MD” se refiere a la dirección de la máquina, es decir, la dirección en la que el material tipo lámina se enrollaría o desenrollaría de una bobina y se alimentaría en una máquina; “CD” se refiere a la dirección transversal, que es perpendicular a la dirección de la máquina. Consulte las Figuras 8 y 9.

A partir de la Tabla 4, puede observarse que las láminas homogenizadas que comprenden partículas de clavo como se describe en la presente descripción exhiben resistencias a la tracción en el pico tanto en la dirección transversal como en la dirección de la máquina que son más altas que para la lámina de hoja moldeada al 100 % de tabaco de densidad comparable.

Aunque se han mostrado y descrito varias modalidades ilustrativas de la invención, se producirán numerosas variaciones y modalidades alternativas para los expertos en la técnica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) que comprende un sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020), el sustrato generador de aerosol (1020) que comprende material vegetal homogeneizado formado por material vegetal en partículas, el material vegetal en partículas que comprende entre 10 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 60 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, basado en el peso seco del material vegetal en partículas, en donde el material vegetal homogeneizado comprende además un formador de aerosol y un aglutinante.

2. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 1 en donde el material vegetal en partículas tiene un valor D90 mayor o igual a 20 micras a un valor D90 menor o igual a 300 micras.

3. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el material vegetal homogeneizado comprende material vegetal en partículas aglomerado por el aglutinante.

4. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020) comprende una o más láminas, una pluralidad de hebras o una pluralidad de fragmentos de material vegetal homogeneizado.

5. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 4, en donde el sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020) comprende una o más láminas, y la una o más láminas comprenden individualmente una o más de:

un grosor de entre 100 μm y 600 μm; o

un gramaje de entre aproximadamente 100 g/m2 y aproximadamente 300 g/m2

6. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 4 o 5, en donde el sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020) comprende una o más láminas, y una o más láminas cada una comprende individualmente una o más de:

una resistencia a la tracción en el pico en una dirección transversal de 50 N/m a 400 N/m;

o una resistencia a la tracción en el pico en una dirección de la máquina de 100 N/m a 800 N/m.

7. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el material vegetal homogeneizado comprende un primer material vegetal homogeneizado y un segundo material vegetal homogeneizado,

en donde el primer material vegetal homogeneizado se forma de un primer material vegetal en partículas, el primer material vegetal en partículas que comprende entre al menos 50 por ciento y 100 por ciento en peso de partículas de clavos, en base al peso seco del primer material vegetal en partículas;

en donde el segundo material vegetal homogeneizado se forma de un segundo material vegetal en partículas, el segundo material vegetal en partículas comprende entre al menos 50 por ciento y 100 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del segundo material vegetal en partículas.

8. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 7 en donde el primer material vegetal homogeneizado tiene forma de una o más láminas y el segundo material vegetal homogeneizado tiene forma de una o más láminas.

9. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 7 u 8, que comprende además un primer y segundo tapón, en donde el primer material vegetal homogeneizado se localiza en el primer tapón y el segundo material vegetal homogeneizado se localiza en el segundo tapón.

10. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 7, en donde el primer material vegetal homogeneizado tiene forma de una primera lámina, el segundo material vegetal homogeneizado tiene forma de una segunda lámina, y en donde la segunda lámina cubre al menos parcialmente la primera lámina.

11. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con la reivindicación 10, en donde la segunda lámina del segundo material vegetal homogeneizado cubre la primera lámina del primer material vegetal homogeneizado y en donde las láminas combinadas se fruncen para formar un tapón de sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020).

12. Un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende además un elemento modificador de aerosol.

13. Un sistema generador de aerosol (2000) que comprende:

un dispositivo generador de aerosol (2010) que comprende un elemento de calentamiento (2100); y un artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000) de conformidad con cualquier reivindicación anterior.

14. Un método para producir una o más láminas del material vegetal homogeneizado del sustrato generador de aerosol (1020)(4020a)(4020b)(5020) del artículo generador de aerosol calentado (1000)(4000a)(4000b)(5000 de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, el método que comprende las etapas de:

formar una mezcla que comprende material vegetal en partículas, agua, aglutinante y un formador de aerosol, en donde el material vegetal en partículas contiene entre 10 por ciento y 60 por ciento en peso de partículas de clavos y entre 40 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material vegetal en partículas;

formar la lámina a partir de la mezcla de material vegetal en partículas; y

secar la lámina.