ES2953112T3 - Tira de LED de tensión constante - Google Patents

Abstract

La presente invención ofrece la posibilidad de controlar la potencia/flujo luminoso de la tira LED o tira de LED (SELV) que debe configurarse en toda su longitud. Dado que la tira de LED (1) se puede configurar en términos de su potencia/flujo luminoso, no hay necesidad de almacenar tipos adicionales con diferente potencia/flujo luminoso y el inventario se puede reducir enormemente. La flexibilidad de uso del SELV aumenta significativamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tira de LED de tensión constante

La invención se refiere a tiras de LED según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, la invención se refiere en particular a tiras de LED de tensión constante en las que los LED pueden hacerse funcionar con diferentes flujos/potencias luminosos mediante nuevas configuraciones de conexión. La invención se refiere además a un procedimiento para seleccionar una luminosidad específica de una tira de LED de tensión constante según el preámbulo de la reivindicación 13.

En particular, se trata de tiras de LED de tensión constante (en lo sucesivo, en su mayoría referidas solo por la siguiente abreviatura: SELV) que consisten en unos módulos generadores de luz conectados en paralelo primero, segundo posterior y n-ésimo posterior - dispuestos en serie y separables , cada uno con una primera red interna en bucle para el propio suministro de energía de cada módulo generador de luz y para el suministro de energía de cada uno de los siguientes módulos generadores de luz segundo o enésimo, al menos un LED cada uno - normalmente varios LED por módulo generador de luz - o similar. Con "o similar" se entiende que la invención no se limita a los LED como tales. Cualquier otra fuente de luz también se puede usar como elementos generadores de luz, siempre que se puedan usar en un módulo generador de luz a la manera de una tira de LED o una tira de LED de tensión constante (SELV), como por ejemplo diodos láser, elementos de iluminación OLED, lámparas de filamento o similares.

Además, estas SELV, como se conocen en sí mismas, incluyen al menos un respectivo control electrónico para este LED o similar, que energiza el LED o similar durante el funcionamiento, pistas de conexión de entrada y salida para conectar la red eléctrica a una tensión de alimentación, estando previsto en cada pista de conexión de entrada y salida al menos una interfaz de corte para separar la tira entre dos módulos generadores de luz usando tijeras o similar, de modo que cada módulo generador de luz (separado) o todos los módulos generadores de luz conectados puedan conectarse o están conectados (individualmente) a una tensión de alimentación a través de sus pistas de conexión de entrada y/o salida si es necesario.

Estas interfaces de corte conocidas se utilizan para tronzar la SELV a la longitud requerida para la instalación en una lámpara o para el montaje en un objeto. Si se cortan las SELV convencionales en sus interfaces de corte, se separan entonces las pistas de entrada básicamente conectadas de las pistas de salida. En otras palabras, una pista de conexión de entrada y salida conectada se convierte en pistas de conexión de salida separadas en el primer módulo generador de luz y pistas de conexión de entrada en el (posterior) segundo módulo generador de luz. Así, desde el punto de vista eléctrico, las pistas de conexión de salida y las pistas de conexión de entrada siempre tienen el mismo potencial hasta que se cortan.

Las tiras de LED flexibles o rígidas (SELV) con un rango de tensión de típicamente 12, 24 o 48 V CC se conocen como la técnica anterior más cercana. Dichas tiras se producen y almacenan de acuerdo con la tensión, aunque eventualmente los propios LED y la electrónica en sí pueden ser esencialmente idénticos.

Las SELV flexibles se conectan mediante dos almohadillas de soldadura (tierra y tensión "+"), que se sueldan a una línea de alimentación o se contactan mediante un conector de apriete. Estos conectores de apriete a menudo también se denominan conexión enchufable de PCB.

Como estándar, cada módulo generador de luz de cada SELV tiene un control de corriente electrónico, que opera los LED por módulo o sección generador de luz (generalmente de 6 a 8 LED en serie) con una corriente predefinida. Como ya se mencionó, estos módulos generadores de corriente individuales están dispuestos en paralelo en la tira flexible, de modo que se forma una cadena (tira) de LED interconectados, que funciona con la tensión constante.

De ello se deduce que se utiliza/almacena un tipo especial de tira de LED para cada potencia/flujo luminoso. Dependiendo de la aplicación, el mercado (procesadores/clientes finales) requiere potencias luminosas/flujos luminosos diferenciados, para luces típicamente en el rango de 600 - 4000 lm (lúmenes) por metro lineal.

La empresa Tridonic GmbH & Co KG divulga y produce una lámpara típica de este tipo con el nombre “talexxmodul”, como puede verse en marzo de 2019 a través de esta URL https://www.tridonic.ch/ch/products/talexxmodule-Ile-flexg1-8mm-exc.asp.

Asimismo, las siguientes SELV de la empresa Tridonic GmbH & Co KG también se incluyen en el estado de la técnica en marzo de 2019: LLEFLEXG1EXC con cuatro flujos luminosos diferentes 600, 1200, 1800 y 2500 lm.

La estructura típica se muestra en la Fig. 10 (una imagen de la URL citada).

En la Fig. 10 se aprecian tres interfaces de corte para cada pista de conexión de entrada y salida: uno central para una conexión por soldadura y dos laterales para una conexión por enchufe. La invención también se adhiere a esta práctica y ofrece al menos una interfaz de corte o dos o tres como se muestra en la Fig. 10. La invención también utiliza varias opciones de contactado, como soldadura o enchufes de contacto.

El estado de la técnica es que las SELV se fabrican siempre con la misma configuración, es decir, 6-8 LED/módulo generador de luz. Una longitud típica de tal módulo es, por ejemplo, 5 cm. Las diferentes potencias se realizan a través del respectivo circuito electrónico especialmente programado. Esto es siempre por tipo de SELV. En una empresa de fabricación de lámparas, por ejemplo están en stock dos niveles de rendimiento diferentes respectivamente en rollos de 50 m. El diseño y también los LED son exactamente iguales para los tipos, solo el suministro de corriente del LED (=potencia) es diferente, debido a una configuración de fábrica diferente de la electrónica de todos los módulos generadores de luz.

Por lo tanto, es estándar que los módulos generadores de luz siempre estén diseñados en sí para una potencia máxima, pero que la potencia de luz esté definida por un suministro de corriente preestablecido a través de una intervención relacionada con la técnica de producción en el control electrónico durante la fabricación de las SELV.

Por lo tanto, se producen SELV casi idénticas para diferentes potencias de luz, que deben mantenerse en stock por separado de acuerdo con las diferentes potencias de luz.

Fallaron las consideraciones de elegir simplemente diferentes tensiones en el lado de entrada para diferentes salidas de luz en la misma SELV. Esto se debe a que si necesitan diferentes tensiones de red en el regulador de conmutación SELV, que no son adecuados para los módulos generadores de luz LED.

Los reguladores de conmutación tienen principalmente un precio alto, representan componentes adicionales, son poco regulables en intensidad por PWM (debido a las impedancias, lo que puede provocar el parpadeo de la luz en ciertas áreas). También requieren condensadores, que limitan la vida útil del circuito electrónico, y requieren diferentes fuentes de alimentación para operar a diferentes tensiones, lo que a su vez genera más costes de almacenamiento, especialmente para las variantes ON/OFF y DALI. "DALI" significa "Interfaz de iluminación direccionable digital". Es un protocolo de comunicación para el ámbito de la iluminación de edificios y se utiliza para la comunicación entre equipos de iluminación, como por ejemplo dispositivos electrónicos, sensores de luminosidad o detectores de presencia.

Otra técnica anterior es el documento DE202018104566, en el que se da a conocer un equipo de iluminación en el que, para el funcionamiento con una primera tensión, las pistas conductoras se disponen formando grupos idénticos por los que circula corriente en antiparalelo, y en el que opcionalmente se pueden conectar dos pistas conductoras mediante un puente, de tal manera que se crean grupos de LED conectados en serie y en la disposición de circuito en puente, el equipo de iluminación puede funcionar con una segunda tensión más alta.

El documento FR3048056 da a conocer una tira luminosa con diodos luminiscentes que comprende (i) una primera disposición en la que una rejilla se extiende a través de dos unidades elementales, (ii) una segunda disposición, distinta de la primera disposición, en la que cada unidad elemental es un único grupo, y (iii) una unidad de control de corriente, siendo la banda separable entre dos unidades elementales consecutivas.

El documento EP3334263 divulga una placa de circuito impreso provista de pistas conductoras eléctricas y contactos metálicos capaces de cortocircuitarse a través de conexiones para permitir todas las siguientes conexiones: (a) una conexión de una cadena de LED entre una primera conexión positiva y una tercera conexión positiva, (b) una conexión de la cadena de LED entre la primera conexión positiva y una primera conexión negativa, (c) una conexión de la cadena de LED entre una segunda conexión positiva y la tercera conexión positiva, y (d) una conexión de la cadena de LED entre la segunda conexión positiva y la primera conexión negativa.

El documento EP3290787 describe una luz de posición alargada que con una disposición de fuentes de luz. La disposición de fuentes de luz se puede cortar a intervalos para acortar la disposición mientras las fuentes de luz restantes en las piezas cortadas resultantes emitan luz.

El documento WO 2008/112284 A1 describe un dispositivo de iluminación que comprende una pluralidad de unidades de iluminación, comprendiendo al menos una de dichas unidades de iluminación un asiento de montaje para una impedancia de ajuste de iluminación.

Por lo tanto, la tecnología utilizada hoy en día en el lado eléctrico/electrónico de las SELV está equilibrada en términos de rendimiento técnico, costes y vida útil.

El objeto de la presente invención es aumentar la flexibilidad en el uso de tiras de LED de tensión constante (SELV), en particular para que no se tengan que fabricar y almacenar diferentes SELV para diferentes potencias de luz. Esto debería ayudar a reducir los costes de almacenamiento (requisitos de almacenamiento).

En lugar de producir lámparas con diferentes potencias, la intención de acuerdo con la invención es producir una lámpara estándar en la que una salida de potencia diferente solo pueda ajustarse en fábrica mediante medidas de la técnica de circuitos.

Esto da como resultado las siguientes ventajas: mayor número de piezas de SELV en la producción en masa, menores costes de almacenamiento, uso más flexible.

El objeto se soluciona mediante las características de las reivindicaciones independientes 1 y 13, que definen la invención.

Los desarrollos ventajosos se representan en las figuras, la descripción de las figuras y en las reivindicaciones subordinadas.

De acuerdo con la invención, una tira de LED de tensión constante (SELV) en comparación con la técnica anterior tiene una interfaz de corte con una interfaz de conexión marcada en al menos una de las pistas de conexión de entrada y salida, que difiere de las interfaces de corte conocidas anteriormente en que el suministro de tensión puede interrumpirse o establecerse con él en la red.

La marca es un elemento técnicamente necesario para permitir que los fabricantes de lámparas o los usuarios identifiquen la interfaz. Un marcado en el sentido de la invención es cualquier medida en el área de las pistas de conexión de entrada y salida que permite al instalador identificar, cerrar o abrir la interfaz, por ejemplo mediante un proceso de soldadura o instalando un enchufe correspondientemente configurado.

Por tanto, un fabricante de lámparas ahora no solo puede separar mecánicamente entre módulos generadores de luz (como antes, para adaptar la longitud de las tiras de LED a la longitud requerida en la lámpara), sino que también puede usar medidas de la técnica de circuitos para garantizar que los módulos generadores de luz se alimentan o no con tensión. Esto también es reversible en el caso de puentes de soldadura. Esto significa que una vez que se han seleccionado los ajustes, se pueden volver a cambiar más tarde.

Esto da como resultado un uso más universal de dichas SELV, ya que la fuente de alimentación se puede establecer o desconectar para cada módulo generador de luz, incluso si no se corta.

Eso encuentra, por ejemplo, una aplicación en la que, por un lado, se desea alimentar las SELV en un cuerpo de iluminación con una primera fuente de alimentación en la SELV y, por otro lado, la SELV con una segunda fuente de alimentación (en direcciones opuestas) por ejemplo, para evitar caídas de tensión a lo largo de la SELV utilizada o para dejar los módulos generadores de luz centrales sin generar flujo luminoso, ya que los módulos generadores de luz periféricos adyacentes a los centrales izquierdo y derecho generan inicialmente suficiente flujo luminoso deseado.

Para una mejor comprensión, se hace referencia a la hoja de datos 12/18-LED307-14 de la empresa Tridonic GmbH & Co KG, que muestra que dependiendo de la longitud de las cadenas SELV y el flujo luminoso relativo deseado, este disminuye debido a la merma de rendimiento. Entonces, por ejemplo, con un flujo luminoso seleccionado de 1200 lm y una longitud de 6 m, el flujo luminoso relativo disminuye. Con un flujo luminoso relativo de 1800 Im, este efecto ya se produce a una longitud de 4 m y con un flujo luminoso relativo de 2500 Im a una longitud de 2,4 m. Solo con un flujo luminoso de solo 600 Im se produce una longitud de cadena de casi 10 m.

Con la invención, estas longitudes se pueden duplicar hasta cierto punto alimentando una cadena de módulos generadores de luz en ambos lados y separando las pistas de conexión de entrada en el medio de la cadena. Sin embargo, si más tarde se desea reducir el flujo luminoso relativo, se restablece la conexión y finaliza la alimentación desde el otro lado. Así, según la invención, es posible una variación de los flujos luminosos con una misma SELV.

Esto también se usa cuando, con un cuerpo de iluminación ya instalado, se desea encender arbitrariamente más módulos generadores de luz (que no estaban activos anteriormente) más adelante (cada uno desde el primer módulo generador de luz en la dirección del último módulo generador de luz del mismo SLEV) o apagarlos (cada uno desde el último módulo generador de luz del SLEV hacia la fuente de alimentación) sin destruir la estructura básica de la SELV o del cuerpo de iluminación (en el caso de apagar, por ejemplo, cortando la tira, lo que antes era una opción).

Debido a la nueva interfaz de conexión marcada, hay una reducción significativa en los requisitos de almacenamiento para SELV, asociado con esto de capital de almacenamiento, espacio de almacenamiento, depreciación de material, que surge con material de generaciones anteriores que ya no se usa. Puesto que las SELV actualmente se actualizan aproximadamente una vez al año. En el caso de un cambio de generación, las existencias se pueden vender/reducir más rápidamente y la nueva generación se puede introducir más rápidamente.

De acuerdo con la invención, al menos una de las pistas de conexión de entrada y salida, preferiblemente separados por la interfaz de conexión marcada, tiene una parte primaria y una parte secundaria, teniendo la parte primaria la (las) interfaz(interfaces) de corte y estando conectada la parte secundaria a la red en bucle de la SLEV. Cada parte secundaria de una pista de conexión de entrada y salida está conectada eléctricamente a la red del primer módulo generador de luz y de cada módulo generador de luz subsiguiente, en particular cada parte secundaria está conectada eléctricamente a cada parte secundaria del mismo tipo que la del módulo generador de luz posterior. Si se realiza o se deja una conexión entre una parte primaria y una secundaria de una pista de conexión de entrada y salida, el lado secundario de cada pista de conexión de entrada y salida subsiguiente se conecta al mismo potencial eléctrico que el lado secundario de la pista de conexión de entrada asociada del módulo generador de luz anterior.

Al separar las partes primaria y secundaria mientras se conectan simultáneamente las redes a las respectivas partes secundarias, la variante de conexión seleccionada al principio se puede conectar automáticamente a todos los módulos generadores de luz posteriores. Por lo tanto, se puede seleccionar una fuente de alimentación definida en V para todos los módulos generadores de luz mediante una conexión única al comienzo de una fila de módulos generadores de luz por medio de un puente de soldadura (o quitando uno) o por medio de un enchufe diseñado correspondientemente (o interruptor) con un cable preconfeccionado, que por lo tanto para cada circuito electrónico provoca el mismo flujo de corriente de los LED y, por lo tanto, la misma potencia luminosa.

En otras palabras, la potencia lumínica de toda la tira de LED de tensión constante (SELV) (de cualquier longitud) se puede ajustar de manera continua mediante una simple soldadura o sujeción o extracción de una pista conductora o un enchufe de apriete en las pistas de conexión de entrada y salida, sin manipular los propios controles electrónicos individuales.

En el caso de cableado con enchufes, estos se pueden pedir configurados o se pueden diseñar para que sean configurables, de modo que el fabricante de la lámpara pueda configurar él mismo un enchufe universal para realizar una selección deseada de las pistas de conexión de entrada o salida. Por el contrario, soldar o desoldar es muy fácil y se puede utilizar en cualquier entorno operativo y es independiente del suministro de un enchufe.

En lugar de los diferentes puentes/placas de soldadura para "conmutar", en el ámbito de la invención, como ya se mencionó anteriormente, también se podría montar un interruptor giratorio o un interruptor de presión en la pista de conexión de entrada del respectivo primer módulo generador de luz, que (luego incluso el usuario y no solo el electricista o el fabricante de lámparas) permite cambiar entre los diferentes niveles de potencia. En consecuencia, el alcance de la protección también incluye una estructura de este tipo en la que, en lugar de puentes de soldadura que se pueden quitar o agregar, se proporciona un interruptor de cambio que permite seleccionar o cancelar las conexiones eléctricas.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la SELV se almacena en los rollos de 50 m mencionados anteriormente (o rollos de 5 m). La distancia de corte suele estar entre 30 y 100 mm.

También se debe tener en cuenta que el espacio en la SELV es muy limitado. La tira de LED debe producir un patrón de luz homogéneo con un perfil mínimo utilizando una cubierta de ópalo (por ejemplo, W x H = 16 x 12 mm).

Así pues, lo importante de este desarrollo ulterior de la invención es que, aunque se puede cortar la tira de LED con unas tijeras como antes y aunque las pistas de conexión de entrada y salida posteriores están opcionalmente separadas en las intersecciones marcadas, sólo se puede ajustar la potencia lumínica deseada de todos los módulos generadores de luz subsiguientes . Si es posible, esto se hace en un solo paso, que se hace cada vez que se conecta la fuente de alimentación a la SELV y, por lo tanto, se debe hacer una vez (como antes), concretamente, por ejemplo por soldadura o apriete.

Esto significa ventajosamente que para el almacenamiento sólo se necesitan tiras de LED de tensión constante (SELV) del mismo tipo, cuya función se puede ajustar a voluntad en cada caso con un simple movimiento de la mano.

La interfaz de conexión marcada está formada preferentemente por un puente conductor raspable o por una interrupción en una pista de conexión de entrada o de salida, en particular entre la parte primaria y la parte secundaria. El tipo de marca no juega ningún papel en el ámbito de la invención. Esto puede ser un barniz o pintura aplicado o ausente, una marca en el material base de la SELV (plástico) o una marca táctil, que consiste en un aumento o depresión en el material de las pistas conductoras de las pistas de conexión o similar. En este caso, la marca se puede colocar en la pista de conexión o debajo de ella o en el costado de la misma.

Más preferiblemente, el puente conductor y/o las pistas de conexión de entrada o salida están hechos de estaño para soldar o un material que es fácil de soldar o como almohadillas de soldadura.

En los módulos generadores de luz según la invención (como es sabido), se pueden prever dos pistas de conexión de entrada y salida para conectar la red o las redes a una fuente de alimentación, una de las cuales se utiliza para la conexión V+ y la otra para la V - conexión.

De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, se pueden proporcionar al menos tres pistas de conexión de entrada y salida para conectar la red a una fuente de alimentación, una de las cuales es para la conexión V+ y al menos otras dos para la conexión V- (o viceversa) de al menos dos redes separadas se utiliza en cada módulo generador de luz, estando cada una de las al menos dos redes conectadas al controlador electrónico de tal manera que los LED se alimentan con diferentes corrientes dependiendo de la asignación de tensión seleccionada de las redes

Esto significa que si una de las al menos dos redes está ocupada por el control electrónico en el estado operativo, se alimenta cierta corriente a los LED, si la otra red está ocupada, se alimenta otra cierta corriente y, eventualmente, si ambas redes están ocupadas, se puede alimentar una tercera corriente a los LED. La conexión V+ permanece inalterada a este respecto, ya que se utiliza preferentemente como conexión V+ para al menos dos redes. En el caso de un diseño invertido, es la conexión V+ el que varía mientras que la conexión V- permanece sin cambios.

Por supuesto, las conexiones V+ también podrían seleccionarse por separado para cada red (es decir, una conexión V+ independiente para cada red), lo que aumentaría el número de líneas en SELV (o viceversa).

Como alternativa a esta representación con las diferentes redes, también se puede hablar eléctricamente de una estructura con una sola red, que, sin embargo, tiene diferentes rutas de señal para V- a las que los mismos valores de V- o también diferentes valores de V- se pueden aplicar (o en la estructura inversa diferentes valores de V+).

El factor decisivo para este desarrollo ulterior de la invención no es el nivel de la tensión V (señal), sino que cada control electrónico de cada primer módulo generador de luz recibe información (de tensión) que puede ser claramente evaluada por él, lo que le permite determinar cuál de estos (señal) -tensión o estos (señales)- tensiones asignaron fuente de alimentación a los LED del primer módulo generador de luz (en el caso inverso, sería l tensión V+ (señal).)

De acuerdo con la configuración preferida de la invención, cada parte secundaria de una pista de conexión de entrada esté conectada eléctricamente a la red del primer módulo generador de luz y cada módulo generador de luz intermedio o, en otras palabras, eléctricamente, cada asignación de señal V de una pista de conexión de entrada específica se enlaza a través de su parte secundaria a la parte secundaria de la pista de conexión de entrada del siguiente módulo generador de luz, existe el efecto sorprendente de que al definir la fuente de alimentación deseada en el primer módulo generador de luz automáticamente y sin medidas adicionales, todos los otros módulos generadores de luz presentan la misma fuente de alimentación en el estado operativo.

Por otro lado, esto significa que es posible ajustar diferentes potencias luminosas en todos los módulos generadores de luz con una misma SELV construida de acuerdo con la invención realizando sólo manipulaciones menores en las primeras pistas de conexión de entrada y salida.

Por supuesto, en base a esta enseñanza, el experto en la materia también puede realizar tareas mixtas, por ejemplo los dos primeros módulos generadores de luz se definen con una corriente específica y se definen volviendo a soldar las pistas de conexión de entrada y salida del siguiente módulo generador de luz para esta y las siguientes corrientes diferentes. Según la invención, no existen límites a la flexibilidad.

En esta configuración, el control electrónico está construido de tal manera que está conectado a todas las redes en cada módulo generador de luz (o a todas las rutas de señal V-n o, por el contrario, a todas las rutas de señal V+), pero de forma selectiva dependiendo de la selección de la red o las rutas de señal seleccionando (asignación o apertura) la respectiva interfaz de conexión, es posible seleccionar la activación deseada de los LED, de modo que los mismos LED, según la selección de red o selección de ruta de tensión de señal realizada emitan una determinada potencia lumínica - por lo tanto, dependiente de la red o dependiente de la ruta de tensión de señal V-.

Si esto se resuelve dentro del control electrónico mediante diseños de circuitos discretos o mediante software se deja la configuración técnica de las SELV o del control electrónico y no es objeto de la invención básica.

Una propuesta de realización específicamente preferida, como se describe a continuación en relación con la descripción de las Figs. 4-6, es muy simple, porque dentro o sobre el control electrónico de cada red o de cada ruta de tensión de señal V- está conectada en serie una resistencia eléctrica separada, de modo que por encima del nivel de la resistencia respectiva o la suma de las resistencias conectadas en paralelo - en el caso de varios contactos de punto de conexión cerrados - se define la luminosidad (potencia de los LED). Con esta medida, los propios controles electrónicos pueden volver a diseñarse de forma idéntica para todos los módulos generadores de luz y solo define la asignación de tensión en las entradas correspondientes de estos controles, su actividad con respecto al suministro de corriente a los LED o similar asignados a ellos.

En lugar de resistencias, también podrían usarse aquí otros componentes electrónicos de acuerdo con la invención, que dan al control electrónico las señales necesarias para el control de corriente.

Se obtiene un perfeccionamiento específico preferido de las SELV especificados anteriormente cuando se proporcionan cuatro pistas de conexión de entrada y salida para conectar la red a una tensión de alimentación, una de las cuales sirve para la conexión V+ y las otras tres son para la conexión V- de tres redes separadas en el módulo generador de luz o en los módulos generadores de luz, estando cada una de las tres redes conectadas con el control electrónico de tal forma que esta, en estado de funcionamiento, energice los LED con diferentes corrientes en función de la ocupación de tensión de las redes, y seleccionándose la corriente respectiva de modo que cuando se usa la primera red, se puede emitir una potencia lumínica de 600 lm por el al menos un LED, cuando se usa la segunda red, se puede emitir una potencia lumínica de 1200 lm por el al menos un LED, cuando se usa la tercera red, se puede emitir una potencia lumínica de al menos 1800 lm por el al menos un LED y preferiblemente cuando se usan las tres redes al mismo tiempo, se puede emitir una potencia lumínica de al menos 2400 lm por el al menos un LED.

Como el control electrónico y los LED o similares deben ser interpretados específicamente por el experto en la materia, basándose en el conocimiento de la invención, de manera que cumplan los requisitos especificados, es un conocimiento técnico básico del experto en la materia, por lo que no es necesario discutirlo con más detalle aquí.

Por lo tanto, la invención también incluye SELV según una de las estructuras anteriores, en las que se proporciona más de una red, teniendo todas las redes un polo V+ común que no tiene ningún interfaz de conexión en sus pistas de conexión de entrada y salida y sólo la pista de conexión de entrada y salida para los polos V- de las redes individuales presenta cada una una interfaz de conexión.

En el estado de entrega, las SELV de acuerdo con la invención tienen preferiblemente todas las interfaces de conexión conectadas y, si es necesario, pueden separarse raspando o desoldando. Alternativamente, todas las interfaces de conexión están abiertas en el estado de entrega y pueden conectarse según sea necesario mediante soldadura de aporte o mediante un conector de sujeción (o interruptor) preconfigurado a un cable confeccionado, que salva las distancias entre las partes de pistas conexión cuando se sujeta, por lo que en el caso de conectores o interruptores, estos se añaden a la SELV en el estado de entrega.

Por supuesto, la protección de patente también incluye conectores de sujeción o interruptores o cables de conexión prefabricados de acuerdo con la información anterior, que están diseñados de tal manera que pueden usarse para puentear selectivamente puntos de conexión marcados de acuerdo con una de las características anteriores.

Es más fácil para el fabricante de cuerpos de iluminación si, de acuerdo con un perfeccionamiento de la invención, tanto las interfaces de corte como las interfaces de conexión están marcadas con líneas visibles o perceptibles, estando las líneas diseñadas de manera diferente preferiblemente para que sea más fácil distinguir entre interfaces de corte e interfaces de conexión.

Convenientemente, las SELV con más de dos pistas de conexión de entrada y salida se construyen dentro del alcance de la invención de tal manera que se proporciona una fuente de alimentación que está asociada a una tensión V-idéntica para cada pista de conexión de entrada y salida que no representa V+, conectándose en serie una respectiva resistencia preferiblemente a continuación de la pista de conexión de entrada y salida, de modo que el potencial V- en comparación con el control electrónico cae en un valor específico en el caso de un flujo de corriente, o que a cada pista de conexión de entrada y salida que no representa V+ se le asigna un potencia de tensión V- diferente, de forma que a cada red se pueda ocupar con una tensión diferente, o de modo que el control electrónico sea alimentado con un potencial de tensión V- diferente a través de cada pista de conexión de entrada y salida que no representa V+ (o viceversa V-).

Sin especificar una diferencia significativa en los efectos eléctricos de las realizaciones anteriores, el alcance de la protección de las reivindicaciones también incluye el hecho de que, en lugar de varias redes, solo se conecta en bucle una única red con una conexión V+ y V- para el suministro de tensión de todos los módulos generadores de luz y que se tienda al menos una línea eléctrica adicional que, por un lado, se conecta al control electrónico y, por otro lado, se conecta en bucle desde la parte secundaria de una primera pista de conexión de entrada y salida a la parte secundaria de la pista de conexión de entrada y salida subsiguiente del módulo generador de luz subsiguiente respectivo para aplicar al menos una tensión de control, estando diseñado el control electrónico de tal manera que cuando no se aplica la/s tensión/es de control, el LED se energiza de manera diferente que cuando se aplican la/s tensión/es de control.

La última variante especificada se desarrolla proporcionando más de dos líneas eléctricas adicionales y/o siendo todas las tensiones de control V+ o V-.

Una solución/desarrollo simple que ahorra trabajo da como resultado en todas las variantes anteriores que los lados primarios de todas las pistas de conexión divididas tengan el mismo potencial de voltaje o estén conectados.

La invención también proporciona un procedimiento para seleccionar una intensidad luminosa específica de una SELV bajo protección, cuyos LED pueden excitarse a diferentes luminosidades controlando su corriente de entrada, en el que se pone a disposición una SELV, que presenta varias redes diferentes o varias líneas eléctricas adicionales para alimentar o para activar el control electrónico, asignándose a cada red o a cada línea adicional dentro del control electrónico un cierto valor de corriente para el LED, y a la red o línea adicional correspondiente a la selección deseada se le puede asignar la tensión de alimentación o una tensión de control, cerrando una línea de alimentación interrumpida de la red correspondiente o la línea adicional correspondiente mediante un puente de soldadura o mediante un conector de sujeción preestablecido.

Otras ventajas, características y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción, en la que se describen ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos.

Al igual que el contenido técnico de las reivindicaciones y las figuras, la lista de símbolos de referencia es parte de la divulgación. Las figuras se describen de manera coherente y completa. Los mismos símbolos de referencia indican los mismos componentes, mientras que los símbolos de referencia con diferentes índices indican componentes funcionalmente idénticos o similares.

Muestran:

la Fig. 1 muestra tres módulos generadores de luz en una cadena en una SELV con cuatro almohadillas de soldadura y un control electrónico que regula la corriente constante,

la Fig. 2 representa la misma estructura según la Fig. 1, que está conectada a una línea de alimentación, creándose un puente de soldadura por medio de la selección y fijación de la línea de alimentación,

la Fig. 3 muestra la zona de las pistas de conexión de entrada y salida interrumpidas ampliada en detalle, separándose la almohadilla de soldadura V- de la almohadilla de soldadura "Control de brillo",

la Fig. 4 muestra una configuración específica de un ejemplo de realización preferida de un módulo generador de luz SELV en el que se pueden configurar tres o cuatro flujos luminosos,

la Fig. 5 muestra una configuración concreta de una SELV con dos módulos generadores de luz, en los que solo se puede seleccionar una intensidad de flujo luminoso o ninguna por módulo,

la Fig. 6 muestra una estructura similar a la Fig. 4 con una conexión similar al de la Fig. 5 para el primer módulo generador de luz, pero con otra conexión para el segundo módulo generador de luz según la invención que en la Fig. 5,

las Figs. 7 -9 muestran cada uno un ejemplo de realización similar al de las Figs. 4 y 6, en las que, sin embargo, se seleccionan/ajustan diferentes flujos luminosos, a saber, el ajuste de flujo luminoso 1 en la Fig. 7, el ajuste de flujo luminoso 2 en la Fig. 8 y el ajuste de flujo luminoso 3 en la Fig. 9, y

la Fig. 10 muestra imágenes de SELV del estado de la técnica (tomadas de la URL citada al principio).

La Fig. 1 muestra tres módulos generadores de luz 10a-10c en una cadena en una SELV que, como es en sí conocido, presenta al menos una interfaz de corte 7 entre dos respectivos módulos 10. Asimismo, cada módulo generador de luz 10a-10c presenta pistas de conexión de entrada y salida continuas 2, como es en sí conocido. Están dedicadas a V+ en este ejemplo. Los LED 3, que son activados por un control electrónico 6 durante el funcionamiento, se muestran simbólicamente. Nuevas e inventivas son las pistas de conexión de entrada y salida 2, 4, 5, cada una con una interfaz de conexión marcada adicional 11, que, como se muestra aquí, está abierta. En consecuencia, en este ejemplo de realización, actualmente solo hay una línea eléctrica ocupada por módulo generador de luz 10, a saber, la de 2 (V+). Tal SELV no puede producir luz. Ni siquiera si, por ejemplo, se aplicara una tensión V- a 4.1 (primera pista de entrada y de conexión interrumpida), porque no se conectaría en bucle al siguiente módulo generador de luz 10b o 10c debido a la interrupción en la interfaz de conexión 11. Sin embargo, si cierra esta interfaz de conexión 11, por ejemplo por medio de un puente de soldadura (no mostrado aquí), entonces si V- estuviera presente, el módulo generador de luz correspondiente 10b o 10c sería capaz de generar luz, concretamente con el flujo luminoso que el control electrónico 6 energiza como resultado de la información de tensión disponible a través de la conexión 4.1 o 5.1.

Suponiendo que las pistas de conexión interrumpidas 4.2. y 4.3. o sus partes secundarias 5.2 y 5.3 transmiten otras señales al control electrónico 6, éste realizaría una excitación diferente y en consecuencia generaría un flujo luminoso diferente.

En pocas palabras: la invención asegura que los flujos luminosos se pueden seleccionar en el módulo generador de luz 10a-10c de la SELV, ya que el circuito electrónico recibe ciertas señales que se pueden variar mediante una simple conexión.

La Fig. 2 muestra la misma estructura que la Fig. 1, pero en la que se muestra la situación de conexión de un primer módulo generador de luz 10a. Aquí la pista de conexión de entrada interrumpida 4.1 se cierra a su lado secundario 5.3 por medio de un puente de soldadura 9 y se conecta a una línea 13 de una fuente de alimentación 8, que también lleva V+ a la pista continua 2.

Con esta estructura, el módulo generador de luz 10a brillará con un brillo determinado, el cual viene definido por el control de brillo en el punto de soldadura 9 (4.3-9-5.3) en relación con su conexión al control electrónico 6.

Dado que no se proporcionan puentes de soldadura para el módulo generador de luz posterior 10b, este permanecerá oscuro, incluso si, como se proporciona por defecto, 4.3. o 5.3 está conectado a 4.3 de la pista de conexión de salida. La interrupción de la interfaz de conexión 11 según la invención impide la activación del control electrónico 6 del módulo generador de luz 10b.

Como se discutirá más adelante, una configuración particular de la invención es tal que la pista de conexión de entrada y salida 5.3 del primer módulo generador de luz 10a está conectada a la pista de conexión de entrada y salida 5.3 del segundo módulo generador de luz 10b (al igual que las otras partes secundarias respectivas también están conectadas eléctricamente entre sí). En esta realización, el resultado es que en el caso del puente de soldadura 9 que se muestra entre las pistas de conexión de entrada y salida 4.3 y 5.3, también el segundo módulo generador de luz 10b en la parte secundaria 5.3. obtiene la misma señal eléctrica que en las pistas de conexión de entrada y salida 5.3 del primer módulo 10a. En este caso, los LED del módulo generador de luz 10b también se encenderían de la misma forma que los del módulo generador de luz 10a, aunque hay una interrupción en la interfaz de conexión 11.

La Fig. 3 muestra el área de las pistas de conexión de entrada y salida interrumpidas 4.1-4.3 y 5.1-5.3 ampliada y con las interfaces de conexión 11 abiertas.

La Fig. 4 muestra más del cableado de un ejemplo de realización específico de manera autoexplicativa, en la que se puede ver que tres resistencias 12.1-12.3 son responsables del hecho de que diferentes tensiones lleguen al control electrónico 6 cuando se alimenta una señal. En la presente ilustración, V- puede conectarse a la fuente de alimentación por medio de un puente de soldadura 9 o, como se muestra específicamente aquí, por medio de una vía de conexión continua de entrada y salida 2, con el efecto de que la resistencia R1/12.1 V - conduce al control electrónico 6 y provoca una entrada de señal correspondiente en el control electrónico 6, que posteriormente conduce a una activación específica de los LED 3 por parte del control electrónico 6. La conexión se interrumpe en las interfaces de conexión marcadas 11.1 y 11.2, de modo que aunque las pistas de conexión de entrada y salida 4.1. y 4.2 tiene el mismo potencial que la pista de conexión de entrada y salida especificada 2 (véanse las líneas de conexión eléctrica entre 2, 4.1 y 4.2), esto da como resultado que no se emita ninguna señal a las pistas de conexión de entrada y salida 5.1. y 5.2 en el lado izquierdo del módulo generador de luz 10. Por lo tanto, las pistas de conexión de entrada y salida 5.1 y 5.2 en el lado derecho están libres de tensión, ya que el potencial de las pistas de conexión de entrada y salida 5.1. y 5.2. circula en bucle por el lado izquierdo a través de unas pistas conductoras 14.1 y 14.2.

En cambio, la Fig. 5 muestra una SELV claramente más sencilla, que corresponde esencialmente al estado de la técnica, con la excepción de que esta SELV presenta una respectiva interfaz de conexión marcada en las interfaces de conexión 11.2.

En esta configuración específica, se aplica un puente de soldadura 9 a la interfaz de conexión izquierda 11.2, mientras que tal puente de soldadura 9 falta en la interfaz de conexión marcada derecha 11.2. Al mismo tiempo, esta estructura (en comparación con la Fig. 4) carece de una pista conductora 14, por lo que la pista de conexión de entrada y salida 5.1 del lado izquierdo no está conectada con la pista de conexión de entrada y salida 5.1. en el lado derecho del módulo generador de luz 10a, con el resultado de que se puede generar luz en el circuito mostrado 10a, pero no en el módulo generador de luz 10b.

Sin embargo, si la interfaz de conexión marcada 11.2 en el lado derecho del módulo generador de luz 10a se cierra en un momento posterior, esto también conduce a una fuente de alimentación del módulo generador de luz 10b. Estas manipulaciones se pueden revertir, lo que da como resultado la flexibilidad de este nuevo tipo de SELV.

La estructura según la Fig. 6 corresponde en su complejidad de nuevo a la estructura según la Fig. 4 y muestra específicamente una activación de los LED 3 a través de la alimentación de señal a través de la resistencia 12.1 en el circuito electrónico 6, que, sin embargo, conduce automáticamente a una correspondiente activación de todos los módulos generadores de luz 10a y 10b, ya que la resistencia 12.1 en todos los módulos generadores de luz 10a y 10b se carga con tensión a través de la pista conductora 14 y la conexión fija en el punto de conexión 15 y, en consecuencia, cada control electrónico 6 recibe la misma señal.

En las Figs. 4-9, UI muestra simbólicamente un regulador de corriente constante (controlador de LED), por ejemplo Infineon BCR430U. En otras palabras, se aplica una tensión constante entre "VS" y "GND SET1". Por tanto, se alimenta el controlador de corriente. La corriente de funcionamiento deseada para el LED se puede configurar a través de las resistencias R1-R3 (mayor resistencia = menor corriente). El control electrónico 6 (un microcontrolador) regula la corriente establecida entre VS(1) y REG(3). Si ahora se aplica una tensión entre "VS" y "SET2" y se cierra allí la interfaz de conexión 11.1 (no mostrada aquí), se obtiene una corriente de funcionamiento diferente para el LED, que se puede ver en la Fig. 8.

La pista de conexión de entrada y salida (almohadilla de soldadura) o un conector debe diseñarse de tal manera que se cree automáticamente un puente de soldadura (por ejemplo, conecta GND y R2) como se muestra en la Fig. 8.

La Fig. 7 muestra la estructura descrita en la Fig. 6 en el circuito allí, pero con rutas de corriente claramente visibles.

En la Fig. 8 también puede apreciarse que debido a las pistas conductoras sometidas a tensión 14 y 14.1, también los módulos subsiguientes reciben su señal para el control electrónico 6 a través de las resistencias 12.1. y 12.2, lo que por definición conduce a una potencia lumínica diferente.

La Fig. 9 muestra la misma estructura que la Fig. 8, pero en lugar de la resistencia 12.2, la resistencia 12.3 está en la ruta de la señal al control electrónico 6, lo que en consecuencia logra una potencia lumínica diferente siempre que la resistencia 12.3. tenga un tamaño diferente al R.2.

Otra variante que no se muestra sería que las dos interfaces de conexión 11 marcadas estén conectadas, de modo que se utilicen las tres resistencias 12.

La invención no perjudica una posible atenuación de la SELV, ya que normalmente puede ser utilizada por un atenuador externo en conexión con el control electrónico 6.

En términos de efecto, dicho atenuador también podría verse eventualmente como una alternativa a la invención en sí, pero genera un esfuerzo significativamente mayor por parte del usuario ya que es significativamente costoso y requiere una instalación adicional en el lugar de instalación de la iluminación SELV.

La Fig. 10 muestra una SELV enrollado de varios módulos generadores de luz según la técnica anterior y bajo la situación de corte en estos módulos generadores de luz con tres marcas cada una para un corte diferente de la SELV para tronzar durante la fabricación de la lámpara.

Resumen de la realización preferida en otras palabras: dependiendo de la conexión de la línea de alimentación a la almohadilla de soldadura V+ 2 y la almohadilla de soldadura V- 4.x, se puede crear una conexión utilizando un puente de soldadura 9 según la Fig. 2 con la almohadilla de soldadura “Brightness Controll (5.x)”, por medio de la cual se activan los LED con diferente potencia/flujo luminoso. De acuerdo con el desarrollo posterior, el circuito electrónico 6 (que también se muestra como una caja negra) ajusta la longitud total de la tira de LED 1 a la potencia/flujo luminoso apropiado, es decir, también en cada circuito electrónico subsiguiente.

Lista de símbolos de referencia

1 Tira de LED de tensión constante (SELV) > Tira de LED

2 Pista de conexión de entrada y salida continua > almohadilla de soldadura, V+ o V-3 LED o elementos generadores de luz comparables

4 Parte primaria de una pista de conexión de entrada y salida interrumpida

4.1 primera pista de conexión de entrada y salida interrumpida > primera parte primaria > almohadilla de soldadura V-1

4.2 segunda pista de conexión de entrada y salida interrumpida > segunda parte primaria > almohadilla de soldadura V-2

4.3 tercera pista de conexión de entrada y salida interrumpida > tercera parte primaria > almohadilla de soldadura V-3

5 Parte secundaria de una pista de conexión de entrada y salida interrumpida

5.1 primera parte secundaria > almohadilla de soldadura más allá de la interfaz de conexión 11.1 > control de brillo 1

5.2 segunda parte secundaria> almohadilla de soldadura más allá de la interfaz de conexión 11.2> control de brillo 2

5.3 tercera parte secundaria > almohadilla de soldadura más allá de la interfaz de conexión 11.3 > control de brillo 3

6 control electrónico

7 línea de corte, tira SELV

8 línea de alimentación, fuente de alimentación

9 puente de soldadura V-3 "Control de brillo 3"

10 módulo generador de luz

10a primer módulo generador de luz

10b segundo módulo generador de luz

10c tercer módulo generador de luz

10n enésimo módulo generador de luz

11 interfaz de conexión marcada

11.1 primera interfaz de conexión marcada

11.2 segunda interfaz de conexión marcada

11.3 tercera interfaz de conexión marcada

12 resistencia

12.1 primera resistencia > R1

12.2 segunda resistencia > R2

12.3 tercera resistencia > R3

13 línea

14 pista conductora

14.1 pista conductora a 5.1

14.2 pista conductora a 5.2

15 punto de conexión

Las designaciones adicionales en las figuras son evidentes para el ingeniero electrónico y, por lo tanto, para la persona experta en la técnica y en todos los idiomas a nivel internacional y no se explican con más detalle aquí debido a su naturaleza habitual. También se puede omitir una traducción de las mismas al alemán. Si es necesario, también se pueden eliminar sin cambiar el alcance de la divulgación.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Tira de LED de tensión constante (1) que presenta:

un primero, un segundo subsiguiente y, opcionalmente, al menos otro módulo generador de luz subsiguiente (10), estando los módulos generadores de luz (10) dispuestos en serie sobre la tira de LED de tensión constante (1), estando los módulos generadores de luz (10) conectados eléctricamente en paralelo, y

pudiendo separarse entre sí los módulos generadores de luz (10) mediante líneas de corte (7),

caracterizada por que los módulos generadores de luz (10) comprenden en cada caso:

al menos dos redes eléctricas para su propio suministro de energía, y para el suministro de energía a cada uno de los módulos generadores de luz posteriores,

presentando todas las redes eléctricas un polo V+ común, y presentando cada red su propio polo V-,

un gran número de pistas de conexión de entrada y salida (2, 4, 5) para la conexión selectiva de una de las al menos dos redes eléctricas a una fuente de alimentación externa (8),

asumiendo una de las pistas de conexión de entrada y salida (2) el potencial del polo V+ común de todas las redes eléctricas, y pudiendo conectarse al polo V+ de la tensión de alimentación,

correspondiendo las otras pistas de conexión de entrada y salida (4, 5) en número al número de redes eléctricas, y estando cada una de estas otras pistas de conexión de entrada y salida (4, 5) asociada en cada caso a otra de las redes eléctricas, y

presentando las otras pistas de conexión de entrada y salida (4, 5) respectivamente una parte primaria (4) y una parte secundaria (5), en las que se puede interrumpir o establecer la fuente de alimentación de la red asociada respectiva, asumiendo la parte secundaria (5) el potencial del polo V- de la red eléctrica correspondiente, y presentando la parte primaria (4) una interfaz de corte y pudiendo conectarse al polo V- de la fuente de alimentación, al menos un LED (3), un control de regulador de corriente electrónico (6), que está configurado para energizar al menos un LED (3) en funcionamiento,

presentando el control de regulador de corriente (6) una entrada de control, mediante la cual se ajusta la corriente de funcionamiento del al menos un LED (3) mediante un ajuste de tensión, y

un gran número de resistencias (R1, R2, R3),

correspondiendo el número de resistencias (R1, R2, R3) al número de redes eléctricas, y estando cada resistencia (R1, R2, R3) asociada a una de las redes eléctricas, y

estando las resistencias individuales (R1, R2, R3) conectadas en cada caso entre la entrada de control del control de regulador de corriente (6) y la parte secundaria (5) de la pista de conexión de entrada y salida (4, 5) de la red eléctrica correspondiente.

2. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que, cada parte secundaria (5.1, 5.2, 5.3) de una pista de conexión de entrada y salida (4, 5) está conectada eléctricamente en cada caso a la parte secundaria que le es similar (5.1,5.2, 5.3) del siguiente módulo generador de luz (10n), de modo que en caso de que se establezca o se suprima una conexión entre una parte primaria (4) y una parte secundaria (5) de una pista de conexión de entrada y salida (4, 5), el lado secundario de cada pista de conexión de entrada y salida (4, 5) posterior se coloca al mismo potencial eléctrico que el lado secundario de la pista de conexión de entrada asociada (5).

3. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que, la parte primaria (4) y la parte secundaria (5) están separadas en cada caso por una interfaz de conexión marcada (11), y la interfaz de conexión marcada (11) está formada preferiblemente por un puente conductor (9) que se puede raspar, o por una interrupción de una pista de conexión de entrada o salida (4, 5), en particular entre la parte primaria (4) y la parte secundaria (5).

4. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 3, caracterizada por que, el puente conductor (9) y/o las pistas de conexión de entrada o salida (4, 5) están hechos de un estaño de soldadura o un material que se pueda soldar fácilmente, o están diseñados como almohadillas de soldadura.

5. Tira de LED de tensión constante (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, están previstas al menos tres pistas de conexión de entrada y salida (2, 4, 5) para la conexión de la red a una fuente de alimentación (8), de las cuales una (2) sirve en cada caso para la conexión V+ y las al menos otras dos sirven en cada caso para la conexión V- de al menos dos redes separadas en cada módulo generador de luz (10), estando cada una de las al menos dos redes conectada al control electrónico (6), de tal manera que esta última energiza los LED (3) de forma diferente, en función de la ocupación de tensión de las redes.

6. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que están previstas cuatro pistas de conexión de entrada y salida (2, 4, 5) para la conexión de la red a una fuente de alimentación (8), de las cuales una (2) sirve en cada caso para la conexión V+, y las otras tres sirven en cada caso para la conexión V- de tres redes separadas en el módulo generador de luz (10) o en los módulos generadores de luz (10n), estando cada una de las tres redes conectada al control electrónico (6) de tal forma que, en estado de funcionamiento, energiza los LED (3) de forma diferente , en función de la ocupación de tensión de las redes, y seleccionándose la respectiva corriente de tal manera que una potencia lumínica de 600 Im puede ser emitida por el al menos un LED (3) si se usa la primera red, una potencia lumínica de 1200 Im puede ser emitida por el al menos un LED (3) si se usa la segunda red, una potencia lumínica de al menos 1800 Im puede ser emitida por el al menos un LED (3) si se usa la tercera red, y una potencia lumínica de al menos 2400 Im puede ser emitida por al menos un LED (3) preferiblemente si se usan las tres redes simultáneamente.

7. Tira de LED de tensión constante (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, todas las redes tienen un polo V+ común que no presenta ninguna interfaz de conexión en sus pistas de conexión de entrada y salida (2), y solamente las pistas de conexión de entrada y salida (4, 5) presentan en cada caso una interfaz de conexión (11) para los polos V- de las redes individuales.

8. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 7, caracterizada por que, en el estado de entrega de la tira de LED de tensión constante (1), todas las interfaces de conexión (11) están conectadas y pueden separarse según sea necesario por raspado o desoldadura, o por que, en el estado de entrega, todas las interfaces de conexión (11) están abiertas y pueden conectarse eventualmente según sea necesario mediante soldadura de aporte o mediante un conector de sujeción preconfigurado a un cable producido en serie, que en estado sujeto salva distancias entre las partes de la pista de conexión.

9. Tira de LED de tensión constante (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, tanto las interfaces de corte (7) como las interfaces de conexión (11) están marcadas por líneas visibles o perceptibles, guiándose las líneas de preferencia de una manera reconocible de forma diferente, para una discriminación más fácil entre las interfaces de corte (7) y las interfaces de conexión (11).

10. Tira de LED de tensión constante (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, únicamente se conecta en bucle una sola red con una conexión V+ y una conexión V- para el suministro de tensión de todos los módulos generadores de luz (10), y por que, se tiende al menos una línea eléctrica adicional que, por un lado, se conecta al control electrónico (6) y, por otro lado, se conecta en bucle desde la parte secundaria (5) de una primera pista de conexión de entrada y salida (4, 5) a la parte secundaria (5) de la pista de conexión de entrada y salida posterior (5) del respectivo módulo generador de luz subsiguiente (10n) para la aplicación de al menos una tensión de control, estando el control electrónico (6) diseñado de tal manera que cuando no se aplica(n) la(s) tensión(es) de control, el LED se activa de manera diferente que cuando se aplica(n) la(s) tensión(es) de control.

11. Tira de LED de tensión constante (1) según la reivindicación 10, caracterizada por que están previstas más de dos líneas eléctricas adicionales, y/o por que todas las tensiones de control son V+ o V-.

12. Tira de LED de tensión constante (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los lados primarios (4) de las pistas de conexión de entrada y salida interrumpidas (4, 5) están al mismo potencial de tensión o están conectados.

13. Procedimiento para seleccionar una determinada intensidad luminosa de una tira de LED de tensión constante, cuyos LED (3) pueden ser excitados a diferentes intensidades luminosas mediante el control de su corriente de entrada, caracterizado por que se proporciona una tira de LED de tensión constante (1) según las reivindicaciones 1 a 12, y por que la red correspondiente a la elección deseada puede ocuparse con la fuente de alimentación (8) o con una tensión de control, cerrándose la interfaz de conexión marcada (11) de la red correspondiente por medio de un puente de soldadura (9), o por medio de un conector de sujeción preestablecido.